CN111502265B - 过梁调节模板体系及施工过梁的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种过梁调节模板体系及施工方法，所述过梁调节模板体系，包括顶部开口且内部形成有浇筑空间的过梁模板以及连接于所述过梁模板的调节侧模，所述调节侧模包括连接于所述过梁模板顶部的基座以及竖向活动连接于所述基座的调节隔板，所述调节隔板的宽度与所述过梁模板的顶部开口及所述浇筑空间的宽度一致。本发明通过于过梁模板上装设调节侧模，利用调节侧模上可竖向活动的调节隔板来对浇筑的混凝土进行定位和拦挡，以此方式来达到采用相同过梁模板来匹配不同高度待浇筑过梁的目的，提升了过梁模板的使用率，降低了成本。

Description

过梁调节模板体系及施工过梁的施工方法

技术领域

本发明属于一种建筑施工技术领域，尤其涉及一种过梁调节模板体系及施工方法。

背景技术

目前，在建筑门窗口固定模板体系的施工中，大部分模板体系为木模板体系，施工困难且安装后尺寸固定，不便于调整及周转使用，造成了材料的浪费。虽然现在市场上出现了一些定型化模板体系，可以根据门窗口的尺寸进行调整，提高了周转使用率。但上述定型化模板体系通常仅能根据导墙的厚度来适配调整，对于过梁的自身高度是无法调整的，这使模板体系的周转使用大大受限。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种过梁调节模板体系及施工过梁的施工方法，通过于过梁模板上装设调节侧模，并利用调节侧模上可竖向活动的调节隔板来对浇筑的混凝土进行定位和拦挡，以此方式来达到采用相同过梁模板来匹配不同高度待浇筑过梁的目的。

本发明通过下述技术方案来实现：一种过梁调节模板体系，包括顶部开口且内部形成有浇筑空间的过梁模板以及连接于所述过梁模板的调节侧模，所述调节侧模包括连接于所述过梁模板顶部的基座以及竖向活动连接于所述基座的调节隔板，所述调节隔板的宽度与所述过梁模板的顶部开口及所述浇筑空间的宽度一致。

本发明过梁调节模板体系的进一步改进在于，所述调节侧模的数量为二，二所述调节侧模分别连接于所述过梁模板的两个端部，且所述调节隔板连接于两所述基座的相对内侧，两所述基座的相背外侧形成有用以包覆待安装导墙的边槽，所述边槽与所述过梁模板的所述浇筑空间连通。

本发明过梁调节模板体系的进一步改进在于，所述过梁模板包括相对设置的两侧模，所述基座包括与两所述侧模对应连接的两侧板以及可拆卸地封挡于两所述侧板的内侧且用以供所述调节隔板连接的端板，所述调节隔板连接于所述端板。

本发明过梁调节模板体系的进一步改进在于，所述端板包括用以连接两所述侧板的基板和用以连接所述调节隔板的C型板，所述C型板扣置并固定于所述基板上并与所述基板之间形成有供所述调节隔板活动的通道。

本发明过梁调节模板体系的进一步改进在于，所述调节隔板上固定有第一螺栓，所述C型板上沿竖直方向开设有供所述第一螺栓连接的竖向条形套口。

本发明过梁调节模板体系的进一步改进在于，两所述侧板的内侧沿所述浇筑空间的宽度方向相对向外延伸形成有翻边，所述基板与两所述翻边通过第二螺栓连接，选择性地在所述基板和两所述翻边上沿所述浇筑空间的宽度方向开设有供所述第二螺栓连接的横向条形套口。

本发明过梁调节模板体系的进一步改进在于，所述调节隔板包括多个调节子板，多个所述调节子板沿所述浇筑空间的宽度方向依次排列并单独连接于所述基座。

本发明还提供了一种采用过梁调节模板体系施工过梁的施工方法，包括如下步骤：

提供如权利要求1所述的过梁调节模板体系；

在安装完过梁模板之后，将调节侧模安装于所述过梁模板上，且使调节隔板的底端与所述过梁模板的顶部开口正对；

竖向移动所述调节隔板，使所述调节隔板伸入至所述过梁模板的浇筑空间内，且使所述调节隔板的底端处于所述过梁的顶面标高位置；

浇筑过梁混凝土，当混凝土达到所述调节隔板的底端时停止浇筑。

本发明采用过梁调节模板体系施工过梁的施工方法的进一步改进在于：

所述调节侧模的数量为二，二所述调节侧模分别连接于所述过梁模板的两个端部，且所述调节隔板连接于两所述基座的相对内侧，两所述基座的相背外侧形成有用以包覆待安装导墙的边槽，所述边槽与所述过梁模板的所述浇筑空间连通；

在安装所述调节侧模的步骤中，将所述调节侧模的底端固定于所述过梁模板的两端上，且使所述边槽包覆于对应所述待安装导墙的侧端；

在所述浇筑过梁混凝土的步骤中，从所述边槽的顶部注入混凝土，使所述混凝土竖向落至所述边槽的底部并经所述调节隔板的拦挡后由所述调节隔板的下方流入至所述过梁模板的所述浇筑空间，当所述浇筑空间内的混凝土达到所述调节隔板的底端时停止浇筑。

本发明采用过梁调节模板体系施工过梁的施工方法的进一步改进在于：

所述调节隔板包括多个调节子板，多个所述调节子板沿所述浇筑空间的宽度方向依次排列并单独连接于所述基座；

在所述竖向移动所述调节隔板的步骤中，仅移动底端与所述顶部开口正对的调节子板，且按照从中间到两边的顺序依次移动。

本发明的过梁调节模板体系及施工过梁的施工方法包括但不限于以下有益效果：

1、通过于过梁模板装设调节侧模，利用调节侧模上可竖向活动的调节隔板来对浇筑的混凝土进行定位和拦挡，以此方式来达到采用相同过梁模板来匹配不同高度待浇筑过梁的目的，提升了过梁模板的使用率，降低了成本；

2、通过竖向条形套口配合第一螺栓的连接结构，轻松实现了调节隔板的竖向移动；

3、通过横向条形套口配合第二螺栓的连接结构，使得该调节侧模可沿浇筑空间的宽度方向自由调整，同时配合多块调节子板的结构，使该调节侧模可适配不同规格的过梁模板，也可直接与尺寸可调的过梁模板搭配、共同周转使用；

4、通过端板上通道的设置，使调节隔板能够保持在指定方向上稳固移动，保证定位的准确性。

5、通过与过梁模板的浇筑空间连通的边槽结构，便于从调节侧模的顶端进行浇筑，使混凝土于过梁模板的浇筑空间内从两端向中间平稳流动，便于对过梁顶面的控制，保证过梁浇筑质量。

附图说明

图1是本发明过梁调节模板体系的组装状态立体结构示意图。

图2是本发明调节侧模与过梁模板的组装状态侧面示意图。

图3是本发明端板与调节隔板的组装状态立体结构示意图。

图4是本发明端板与调节隔板的组装状态俯面示意图。

具体实施方式

传统的定型化模板体系通常仅能根据导墙的厚度来适配调整，对于过梁自身的高度是无法调整的，这使模板体系的周转使用大大受限。

基于上述问题，本发明提供了一种过梁调节模板体系及施工过梁的施工方法，该过梁模板体系能够对过梁顶面标高进行定位，可适用于不同高度过梁的应用场合。

下面结合附图对本发明的一种过梁调节模板体系及施工过梁的施工方法作进一步说明。

参阅图1和图2所示，一种过梁调节模板体系，包括顶部开口且内部形成有浇筑空间33的过梁模板30以及连接于过梁模板30的调节侧模40，调节侧模40包括连接于过梁模板30的顶部基座以及竖向活动连接于基座的调节隔板43，调节隔板43的宽度与过梁模板30的顶部开口及浇筑空间33的宽度一致。

通过于上述结构，利用调节侧模40上可竖向活动的调节隔板43来对浇筑的混凝土进行定位和拦挡，以此方式来达到采用相同过梁模板30来匹配不同高度待浇筑过梁的目的，提升了过梁模板30的使用率，降低了成本。

较佳地，由于直接从过梁模板30的顶部开口处进行过梁浇筑，会容易导致混凝土流动不均匀，故，本实施例优选将调节侧模40的数量为二，二调节侧模40分别连接于过梁模板30的两个端部，且调节隔板43连接于两基座的相对内侧，两基座的相背外侧形成有用以包覆待安装导墙10的边槽44，边槽44与过梁模板30的浇筑空间33连通。

通过上述结构改进，使调节侧模40与导墙10之间形成与过梁模板30的浇筑空间33连通的竖向浇筑空间，便于从调节侧模40的顶端进行浇筑，使混凝土于过梁模板30的浇筑空间33内从两端向中间平稳流动，便于对过梁顶面的控制，保证过梁浇筑质量。

进一步地，为了提高后期浇筑的速度，本实施例优选基座的高度高于调节隔板43的安装高度，也就是说，调节隔板43安装于基座下部，而浇筑混凝土时可以从基座的顶部开始浇筑，抬高了浇筑入口，使混凝土因重力作用，能够更快速的流入过梁模板30内。更进一步地，可以于基座的顶部(即边槽44的顶端开口处)设置用以浇筑的喇叭口441，以便于注入混凝土。

较佳地，过梁模板30为定型化模板，包括相对设置的两侧模31，基座包括与两侧模31对应连接的两侧板41以及可拆卸地封挡于两侧板41的内侧且用以供调节隔板43连接的端板42，调节隔板43连接于端板42。

通过上述结构，使得调节侧模40可适用于顶部开口宽度不同的过梁模板30，尤其适用于定型化模板体系，使两侧板41可以固定于两侧模31上并随两侧摸31的调整而调整，待两侧板41定位后，直接安装连接有调节隔板43的端板42即可，另外，将调节隔板43安装于位于内侧的端板42上，便于更加直观、方便的调整调节隔板43。

较佳地，配合图3所示，端板42包括用以连接两侧板41的基板421和用以连接调节隔板43的C型板422，C型板422扣置并固定于基板421上并与基板421之间形成有供调节隔板43活动的通道423。

通过上述通道423的设置，使调节隔板43能够保持在指定方向上稳固移动，保证定位的准确性。

进一步地，针对调节隔板43与端板42的活动连接结构，本发明提供了一种较佳实施例方式：于调节隔板43上固定第一螺栓，C型板422上沿竖直方向开设有供第一螺栓连接的竖向条形套口424。

在本实施例中，第一螺栓优选为六角螺栓，其六角螺帽嵌固于调节隔板43的上端部，其螺杆穿过竖向条形套口424后通过螺母螺合，当需要移动调节隔板43时，先旋松螺栓，使调节隔板43移动到位后再紧固螺栓，以锁定调节隔板43的高度位置，采用本实施例的结构，可以实现调节隔板43沿竖向条形套口424长度范围任意活动和锁定。

当然，除了上述活动连接结构外，还可以采用如导轨式结构、卡扣式结构等任意一种能够实现调节隔板43竖向移动的活动连接结构。

较佳地，两侧板41的内侧沿浇筑空间33的宽度方向相对向外延伸形成有翻边411，基板421与两翻边411通过第二螺栓连接，选择性地在基板421和两翻边411上沿浇筑空间33的宽度方向开设有供第二螺栓连接的横向条形套口412。

通过上述结构，增加了调节侧模40在周转使用时的灵活性，无需每次都将基板421和两侧板41重新拆装，仅需旋松第二螺栓，沿浇筑空间33的宽度方向拉动两侧板41，使其与过梁模板30适配，再旋紧第二螺栓以使基板421固定于两侧板41即可。

同样的，可以参考调节侧模40的上述结构，对传统的定型化模板体系作出改进，如图1所示，将包框柱模板20做成与调节侧模40类似的结构，仅需将连接有调节隔板43的端板42直接换成基板421即可；相应的，过梁模板30的两侧模31的底端同样沿浇筑空间33的宽度方向向外延伸形成翻边，配合图2所示，封挡于两侧模31底端的端模32与对应翻边通过第三螺栓固定，选择性地在两侧模31的翻边和端模32上开设上述的横向条形套口412，使过梁模板30的两端夹设并固定于两侧包框柱模板20和调节侧模40之间，使调节侧模40、过梁模板30及包框柱模板20进行同步适配调节，以使整套门窗口固定模板体系适用于不同尺寸的门窗口应用场合。在进行包框柱浇筑时，可以先浇筑位于过梁模板30以下的部分，待混凝土凝固时，再浇筑过梁模板30和调节侧模40的部分。

较佳地，参阅图3和图4所示，为了保证调节隔板43的底端与过梁模板30的浇筑空间33的宽度保持一致，本实施例优选调节隔板43包括多个调节子板，多个调节子板沿浇筑空间33的宽度方向依次排列并单独连接于基座。

在本实施例中，调节端板43包括一个100mm宽的第一调节子板431和多个25mm宽的第二调节子板432，并将第一调节子板431置于中部，多个第二调节子板432依次对称排列于第一调节子板431的两侧，则该调节隔板43可以适用于任意满足(100+n*25)mm(n＝0,1，……)宽度的浇筑空间33。

在下调调节隔板43时，仅需先下调位于中部的第一调节子板431，再选择性地下调与顶部开口正对的第二调节子板432即可，以保证调节隔板43能够完全封挡于浇筑空间33的两侧，保证在后期浇筑混凝土时，可以完全组个相应高度位置处的混凝土。

本发明还提供了一种采用过梁调节模板体系施工过梁的施工方法，参阅图1和图2所示，包括如下步骤：

提供上述过梁调节模板体系；

在安装完过梁模板30之后，将调节侧模40安装于过梁模板30上，且使调节隔板43的底端与过梁模板30的顶部开口正对；

竖向移动调节隔板43，使调节隔板43伸入至过梁模板30的浇筑空间内33，且使调节隔板43的底端处于过梁的顶面标高位置；

经过复尺后，开始浇筑过梁，当混凝土达到调节隔板43的底端时停止浇筑。

较佳地，调节侧模40的数量为二，二调节侧模40分别连接于过梁模板30的两个端部，且调节隔板43连接于两基座的相对内侧，两基座的相背外侧形成有用以包覆待安装导墙的边槽44，边槽44与过梁模板30的浇筑空间33连通；

在安装调节侧模40的步骤中，将调节侧模40的底端固定于过梁模板30的两端上，且使边槽44包覆于对应待安装导墙10的侧端；

在浇筑过梁混凝土的步骤中，从边槽44的顶部注入混凝土，使混凝土竖向落至边槽44的底部并经调节隔板43的拦挡后由调节隔板43的下方流入至过梁模板30的浇筑空间33处，当浇筑空间33内的混凝土达到调节隔板43的底端时停止浇筑。

较佳地，调节隔板43包括多个调节子板，配合图3和图4所示，多个调节子板沿浇筑空间33的宽度方向依次排列并单独连接于基座；

在竖向移动调节隔板43的步骤中，仅移动底端与顶部开口正对的调节子板，且按照从中间到两边的顺序依次移动。

通过上述采用过梁调节模板体系施工过梁的施工方法，可以同时对过梁的顶面和底面进行定位，且可以快速一次成型过梁。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种过梁调节模板体系，其特征在于，包括顶部开口且内部形成有浇筑空间的过梁模板以及连接于所述过梁模板的调节侧模，所述调节侧模包括连接于所述过梁模板顶部的基座以及竖向活动连接于所述基座的调节隔板，所述调节隔板的宽度与所述过梁模板的顶部开口及所述浇筑空间的宽度一致；

所述调节侧模的数量为二，二所述调节侧模分别连接于所述过梁模板的两个端部，且所述调节隔板连接于两所述基座的相对内侧，两所述基座的相背外侧形成有用以包覆待安装导墙的边槽，所述边槽与所述过梁模板的所述浇筑空间连通；

所述过梁模板包括相对设置的两侧模，所述基座包括与两所述侧模对应连接的两侧板以及可拆卸地封挡于两所述侧板的内侧且用以供所述调节隔板连接的端板，所述调节隔板连接于所述端板；

所述端板包括用以连接两所述侧板的基板和用以连接所述调节隔板的C型板，所述C型板扣置并固定于所述基板上并与所述基板之间形成有供所述调节隔板活动的通道；

所述调节隔板上固定有第一螺栓，所述C型板上沿竖直方向开设有供所述第一螺栓连接的竖向条形套口，所述调节隔板包括多个调节子板，多个所述调节子板沿所述浇筑空间的宽度方向依次排列并单独连接于所述基座；两所述侧板的内侧沿所述浇筑空间的宽度方向相对向外延伸形成有翻边，所述基板与两所述翻边通过第二螺栓连接，选择性地在所述基板和两所述翻边上沿所述浇筑空间的宽度方向开设有供所述第二螺栓连接的横向条形套口。

2.一种采用过梁调节模板体系施工过梁的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供如权利要求1所述的过梁调节模板体系；

在安装完过梁模板之后，将调节侧模的底端固定于所述过梁模板的两端上，且使调节隔板的底端与所述过梁模板的顶部开口正对，使所述边槽包覆于对应所述待安装导墙的侧端；

竖向移动所述调节隔板，使所述调节隔板伸入至所述过梁模板的浇筑空间内，且使所述调节隔板的底端处于所述过梁的顶面标高位置；

浇筑过梁混凝土，从所述边槽的顶部注入混凝土，使所述混凝土竖向落至所述边槽的底部并经所述调节隔板的拦挡后由所述调节隔板的下方流入至所述过梁模板的所述浇筑空间，当所述浇筑空间内的混凝土达到所述调节隔板的底端时停止浇筑。

3.如权利要求2所述的采用过梁调节模板体系施工过梁的施工方法，其特征在于：

在所述竖向移动所述调节隔板的步骤中，仅移动底端与所述顶部开口正对的调节子板，且按照从中间到两边的顺序依次移动。

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