CN104912326B - 混凝土加强框组合模板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土加强框组合模板，由边柱模板和过梁模板组合构成，过梁模板置于边柱模板上端，过梁模板和边柱模板都采用了角件固定、模板长度可调、钢木结合的构造，采用预拼装的方法，定型化施工，从而忽略对工人手艺的依赖；且竖楞和连接件等构件都连接于封头板，安装、拆卸和运输的整体性强、散件少；通过穿墙的对拉螺杆拉紧压块，直接作用于模板，利用模板与墙面的摩擦力限制水平位移，且在纵向上间隔排布的多个压块形成不连续的竖楞，在模板变形范围内起到防止涨模的作用。本发明具有快装快拆、混凝土成型好、耗材低、通用性强、周转使用次数多、耗用人工少、散件少、运输便利等优点。
Description
技术领域
本发明属于混凝土结构施工领域，具体涉及一种混凝土加气块砌筑的填充墙预留门窗洞口钢筋混凝土加强框的模板结构。
背景技术
对混凝土加气块砌筑的填充墙预留门窗洞口，需设置钢筋混凝土加强框。混凝土加气块砌筑的填充墙预留门窗洞口钢筋混凝土加强框由于为二次结构，对主体建筑来讲其质量的好坏对结构的安全影响不大，混凝土加强框的构件截面往往设计得较小通常为200mm×100mm、100mm×100mm，越是小截面构件其对模板拼装的技术要求越高，加固不当易形成混凝土涨模、构件扭曲、掉楞掉角等混凝土缺陷。
目前较好的施工方法是：选用优质木方和酚醛覆膜模板组合使用，用对拉螺杆和钢管加固。安装原理：在传统做法的基础上，通过提高周转材料的品质提高模板的刚度和抗变形能力，从而提高混凝土成型质量，提高周转次数。其技术优点是：可重复使用的；优质木方的截面尺寸规正、刚度高；酚醛覆膜模板刚度高、易脱模、尺寸规整，混凝土成型观感好。其技术确定是：模板体系和加固体系独立，耗用周转材料多；一次性投入较大；模板自重大，不便运输；人工费用高，不经济。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝土加强框组合模板，本发明的混凝土加强框组合模板是对混凝土加气块门窗洞口钢筋混凝土加强框的现浇混凝土模板进行定型设计，做到组合简便、可快装快拆、混凝土成型好、耗材低，同时做到通用性强、可多次周转使用、耗用人工少、散件少、运输便利，在满足使用功能要求的同时，力求经济和便利。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种混凝土加强框组合模板，由边柱模板和过梁模板组合构成，所述过梁模板置于所述边柱模板上端；
所述边柱模板由两块纵向的第一侧模板和一块纵向的封头板通过两条竖楞连接构成，两块第一侧模板位于封头板两侧构成截面为U型的边柱模板，所述竖楞具有由角钢构成的本体以及焊接于本体的多个L型钢片，所述多个L型钢片呈纵向间隔分布，L型钢片与其所在的本体部位构成方管段，两条竖楞相对且平行的固定于所述封头板的左右端，两块第一侧模板分别于其前端固定于两条竖楞且位于两条竖楞之间，第一侧模板的高度大于封头板的高度，两块第一侧模板的后端开设有相对的穿孔，且穿孔沿第一侧模板的高度方向设有多对，竖楞通过连接件连接有多个压块，两块第一侧模板的后端包裹于墙面两侧，对拉螺杆穿墙且穿过所述穿孔并拉紧两相对的压块，压块压紧所述第一侧模板；
所述过梁模板由两块横向的第二侧模板和一块横向的封底板通过两条角钢连接构成，两块第二侧模板位于封底板两侧构成截面为U型的过梁模板。
进一步地说，所述连接件为连接螺杆和螺帽，所述方管段具有第一连接孔，所述压块具有第二连接孔，所述连接螺杆一端穿于第一连接孔且通过螺帽连接于方管段，所述连接螺杆另一端穿于第二连接孔且通过螺帽连接于压块。
进一步地说，所述方管段的位置对应内外龙骨相交的节点处。
进一步地说，所述本体为等边角钢。
进一步地说，所述第一侧模板、封头板、第二侧模板和封底板皆为多层板。
本发明的有益效果是：本发明的混凝土加强框组合模板由边柱模板和过梁模板组合构成，过梁模板置于边柱模板上端，过梁模板和边柱模板都采用了角件固定、模板长度可调、钢木结合的构造，并且采用拼装的方法，定型化施工，从而忽略对工人手艺的依赖；而且竖楞和连接件等构件都连接于封头板，安装、拆卸和运输的整体性强、散件少；通过在竖楞的方管段上连接上压块，并且配合穿墙的对拉螺杆拉紧压块，用对拉螺杆对拉压块直接作用于模板，利用模板与墙面的摩擦力限制水平位移，而且在纵向上间隔排布的多个压块形成不连续的竖楞，在模板变形范围内起到防止涨模的作用，从而对整个模板体系进行主动加固，内外侧模的整体刚度及上下口的限位及对角线的尺寸都能得到有效控制。
附图说明
图1为本发明的混凝土加强框组合模板的一种结构示意图；
图2为本发明的边柱模板示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种混凝土加强框组合模板，如图1所示，由边柱模板1和过梁模板2组合构成，所述过梁模板置于所述边柱模板上端。
如图1和图2所示，所述边柱模板1由两块纵向的第一侧模板11和一块纵向的封头板12通过两条竖楞13连接构成，两块第一侧模板位于封头板两侧构成截面为U型的边柱模板，所述竖楞13具有由等边角钢构成的本体131及焊接于本体的多个L型钢片，所述多个L型钢片呈纵向间隔分布，L型钢片与其所在的本体部位构成方管段132，所述方管段的位置对应内外龙骨相交的节点处，两条竖楞相对且平行的固定于所述封头板的左右端，两块第一侧模板分别于其前端固定于两条竖楞且位于两条竖楞之间，第一侧模板的高度大于封头板的高度，两块第一侧模板的后端开设有相对的穿孔，且穿孔沿第一侧模板的高度方向设有多对，竖楞通过连接件连接有多个压块14，所述连接件为连接螺杆15和螺帽，所述方管段具有第一连接孔，所述压块具有第二连接孔，所述连接螺杆一端穿于第一连接孔且通过螺帽连接于方管段，所述连接螺杆另一端穿于第二连接孔且通过螺帽连接于压块，两块第一侧模板的后端包裹于墙面两侧，对拉螺杆穿墙且穿过所述穿孔并拉紧两相对的压块，压块压紧所述第一侧模板。
所述过梁模板由两块横向的第二侧模板21和一块横向的封底板(由于图示角度未示意)通过两条角钢22连接构成，两块第二侧模板位于封底板两侧构成截面为U型的过梁模板。
所述第一侧模板、封头板、第二侧模板和封底板皆为多层板。
本发明针对模板方正的特点，明确“角件固定、长度可调、钢木结合”的设计思路，通过本体是角铁的竖楞连接固定多层板构成边柱模板和过梁模板，构成钢木结合的模板结构，通过多层板的尺寸调节实现长度可调，采用预拼装的方法，定型化施工，从而忽略对工人手艺的依赖。
在拼装时，采用“先分块，再组装”组织思路，所有的连接均采用螺丝和螺母等无震动连接，拼装方便，拆除容易。
本发明只需预先设定规范化施工流程，工人只要按设定的步骤施工，几乎没有木工基础的普通工人也能完成组合模板的拼装；地面预拼装后，组合模板的良好整体性能满足运输和安装的要求；在拆除过程中，保持竖楞与模板连接，模板按片分离，拆除后，封头板呈一个整体，第一侧模板分为两大片，除了对拉螺杆拆除后与组合模板分离，竖楞、连接螺杆、压块等构件仍与组合模板形成整体，散件少。
用穿墙的对拉螺杆对拉压块直接作用于模板，利用模板与墙面的摩擦力限制水平位移，而且在纵向上间隔排布的多个压块形成不连续的竖楞，在模板变形范围内起到防止涨模的作用。
整个组合模板组装完成后，模板与墙摩擦效果明显，组合模板整体刚度及上下口的限位及对角线的尺寸都能得到有效控制，能够抵抗混凝土的侧压力及施工活荷载的影响，能达到用尽可能少的材料，达到混凝土成型好的目的。
上述说明书及实施例仅为示例性说明本发明的原理及其功效，并非是对本发明的限制。任何落入本发明权利要求范围内的创作皆属于本发明所保护的范围。
Claims (5)
1.一种混凝土加强框组合模板，其特征在于：由边柱模板(1)和过梁模板(2)组合构成，所述过梁模板置于所述边柱模板上端；
所述边柱模板(1)由两块纵向的第一侧模板(11)和一块纵向的封头板(12)通过两条竖楞(13)连接构成，两块第一侧模板位于封头板两侧构成截面为U型的边柱模板，所述竖楞(13)具有由角钢构成的本体(131)以及焊接于本体的多个L型钢片，所述多个L型钢片呈纵向间隔分布，L型钢片与其所在的本体部位构成方管段(132)，两条竖楞相对且平行的固定于所述封头板的左右端，两块第一侧模板分别于其前端固定于两条竖楞且位于两条竖楞之间，第一侧模板的高度大于封头板的高度，两块第一侧模板的后端开设有相对的穿孔，且穿孔沿第一侧模板的高度方向设有多对，竖楞通过连接件连接有多个压块(14)，两块第一侧模板的后端包裹于墙面两侧，对拉螺杆穿墙且穿过所述穿孔并拉紧两相对的压块，压块压紧所述第一侧模板；
所述过梁模板由两块横向的第二侧模板(21)和一块横向的封底板通过两条角钢(22)连接构成，两块第二侧模板位于封底板两侧构成截面为U型的过梁模板。
2.如权利要求1所述的混凝土加强框组合模板，其特征在于：所述连接件为连接螺杆(15)和螺帽，所述方管段具有第一连接孔，所述压块具有第二连接孔，所述连接螺杆一端穿于第一连接孔且通过螺帽连接于方管段，所述连接螺杆另一端穿于第二连接孔且通过螺帽连接于压块。
3.如权利要求1所述的混凝土加强框组合模板，其特征在于：所述方管段的位置对应内外龙骨相交的节点处。
4.如权利要求1所述的混凝土加强框组合模板，其特征在于：所述本体为等边角钢。
5.如权利要求1所述的混凝土加强框组合模板，其特征在于：所述第一侧模板、封头板、第二侧模板和封底板皆为多层板。
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