ES2275925T3 - Metodo para fabricar una extremidad de lengueta con diseño utilizando un orificio performado en una tira de lenguetas enrollada en bobina. - Google Patents
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Abstract
Un método para la fabricación de una extremidad de lengüeta con diseño utilizando un orificio preformado de una tira de lengüetas enrollada en bobina, la cual puede imprimir un diseño de manera precisa en la parte superior de la lengüeta para la apertura del orificio dispensador de una lata de bebida y fijar la lengüeta en la lata, comprendiendo las etapas de: perforado (ST-1) de un orificio preformado en una tira de lengüetas enrollada en bobina en el mismo paso que el de una prensa de conversión anterior a la impresión del diseño; reconfigurado en plano (ST-2) de una porción proyectada al final de la tira de lengüetas enrollada en bobina perforada; lavado y secado (ST-3) de la tira de lengüetas enrollada en bobina; introduciendo la tira de lengüetas enrollada en bobina dentro de una impresora (30) de acuerdo al paso del orificio preformado; detección (ST-5) del orificio preformado de la tira de lengüetas enrollada en bobina introducida dentro de la impresora (30); control de un controlador de registro (32) de forma que el diseño puede ser impreso en una posición final deseada detectada de la tira de lengüetas enrollada en bobina; impresión (ST-6) del diseño en latira utilizando un cilindro impresor (36) controlado por el controlador de registro (32) sacando la bobina impresa con el diseño de acuerdo al paso del orificio preformado; secado (ST-7) de la bobina impresa con el diseño para introducirla en el proceso de barnizado; enrollado (ST-8) de la tira de lengüetas enrollada en bobina diseñada resultante; carga de la tira de lengüetas enrollada en bobina diseñada enrollada en un desbobinador de la prensa de conversión para la formación de la lengüeta y entonces introducción (ST-9) de la misma dentro de la prensa de conversión a una velocidad predeterminada; formación (ST-10) de la tira de lengüetas enrollada en bobina diseñada añadida a la prensa de conversión como un conjunto de moldeo para formación de lengüetas; y adición (ST-11) de una caja suministrada dentro de la prensa de conversión a la lengüeta con diseño formada después del segundo procesado de la caja de la prensa de conversión.
Description
Método para fabricar una extremidad de lengüeta
con diseño utilizando un orificio preformado en una tira de
lengüetas enrollada en bobina.
La presente invención se refiere a un método
para la fabricación de una extremidad de lengüeta con un diseño
utilizando un orificio preformado en una tira de lengüetas enrollada
en bobina, como se define en la reivindicación 1, y más
particularmente, a un método para la fabricación de una extremidad
de lengüeta con diseño utilizando un orificio preformado de una
tira de lengüetas enrollada en bobina que puede imprimir de forma
precisa un diseño en una posición predeterminada de la lengüeta
formada en una lata de bebida.
Una lata de bebida se utiliza generalmente con
la ventaja que la bebida puede ser conservada durante un largo
periodo de tiempo y puede ser utilizada fácilmente, y la lata de
bebida se utiliza para contener refrescos con gas, bebidas de
fruta, combinados y también cerveza. La lata de bebida está formada
generalmente por un cuerpo cilíndrico hecho de material metálico
como el acero o material metálico no férrico como el aluminio, y
una extremidad de aluminio unida a la parte superior del cuerpo. La
extremidad de aluminio tiene una ranura de debilitamiento de forma
que la apertura de la lata de bebida pueda ser rasgada fácilmente.
Posteriormente, se añade al final una lengüeta para la apertura de
la lata de bebida por presión de la ranura de debilitamiento.
Para beber el contenido de la lata de bebida, la
ranura de debilitamiento formada al final debe ser rasgada por
estiramiento de la lengüeta. Entonces, la bebida dentro de la lata
se dispensa desde la apertura formada por la ranura de
debilitamiento rasgada, de forma que una persona puede beber la
bebida convenientemente.
La presente invención se refiere al método de
fabricación para fabricar una extremidad de lengüeta con diseño de
la lata de bebida que puede funcionar como ornamento aplicando un
diseño a la lengüeta unida al final, donde el diseño incluya un
logotipo de la marca de la bebida, una imagen, publicidad, una
palabra sugerente acerca del propietario del producto, una variedad
de personajes animados para la promoción del producto, una
caricatura de un personaje, la imagen de una fruta en una caja o una
bebida de fruta, un logotipo y una mascota de un juego deportivo, o
el logotipo y la marca de una compañía.
Como ejemplo de un método para fabricar una
extremidad de lengüeta con diseño, en latas de bebida, la Solicitud
de Patente Coreana No. 2001-8020 presentada y
publicada por el mismo solicitante el 17 de febrero de 2001, revela
un método para fabricar una extremidad de lengüeta con diseño
realizando un proceso de pintura de la base de la lengüeta en una
tira de lengüetas enrollada en bobina, realizando un proceso de
aplicación del diseño y un proceso de barnizado y la colocación de
la lengüeta en un proceso de formación de la lengüeta y un proceso
de conversión de prensado, un proceso de apilamiento, utilizando un
aparato de alineamiento de paso.
También, la Solicitud de Patente Coreana No.
10-2001-43268 presentada per el
mismo solicitante el 18 de julio de 2001 revela una aparato de
ajuste de la fase de impresión del diseño utilizando un sensor de
tolerancia del cilindro de impresión.
En los métodos de fabricación y formación de la
extremidad de lengüeta con diseño descritos anteriormente, un
diseño a ser impreso en la extremidad de una lengüeta de bobina debe
ser impreso en el mismo intervalo que la lengüeta formada en una
prensa de conversión después del proceso de impresión, de forma que
el diseño impreso puede ser posicionado de manera precisa en una
porción de la cabeza sellada de un orificio final.
Sin embargo, en el proceso de impresión de un
diseño en una tira de lengüetas enrollada en bobina, algunos
errores en los intervalos de la impresión del diseño se incrementan
gradualmente desde el estado inicial de impresión debido a la
tolerancia entre impresiones y la tolerancia del rollo cilíndrico de
impresión. Así mismo, cuando imprimimos un diseño de más de una
longitud predeterminada, la posición de impresión se desvía de un
margen permisible, devaluando de ese modo el valor del producto.
También, la tira de lengüetas enrollada en bobina debe ser
dispuesta y colocada en una prensa de conversión, lo que puede
requerir un periodo largo de tiempo para fabricar la lengüeta.
En un orificio preformado para una tira de
lengüetas enrollada en bobina y en un controlador de la fase de
impresión del diseño sin una guía como un orificio preformado en la
alineación de la fase de impresión del diseño y formación de la
lengüeta utilizando el mismo, después de imprimir un diseño en una
tira de lengüetas enrollada en bobina con una longitud de varios
kilómetros, la posición del diseño impreso se desvía de la posición
deseada de la lengüeta formada mientras se forma la tira de
lengüetas enrollada en bobina más de una longitud
predeterminada.
Por tanto, es objeto de la presente invención
proporcionar un método para la fabricación de una extremidad de
lengüeta con diseño utilizando un orificio preformado en una tira de
lengüetas enrollada en bobina en la cual el orificio preformado es
previamente perforado antes del proceso de impresión, un diseño
correspondiente es impreso de manera en una posición deseada
utilizando un sensor de orificios preformados y una marcha adaptada
para colocar el paso del orificio preformado, retirar el perforador
del orificio desde un conjunto de moldeo, formar una lengüeta de
acuerdo a un intervalo de perforación previamente establecido por
aplicación únicamente del punzón perforador, e imprimir un diseño
deseado de manera precisa en dicha posición deseada de la porción
de la cabeza de la lengüeta.
La presente invención proporciona un método para
la fabricación de una extremidad de lengüeta con diseño utilizando
un orificio preformado en una tira de lengüetas enrollada en bobina,
la cual puede imprimir un diseño de manera precisa en la superficie
superior de una lengüeta para abrir el orificio dispensador de una
lata de bebida y adjuntar la lengüeta en la lata, comprendiendo las
etapas de: perforación de un orificio preformado en una tira de
lengüetas enrollada en bobina que aporta las lengüetas en el mismo
paso que el de una prensa de conversión antes de la impresión del
diseño; reconfigurado en plano de una porción proyectada formada en
el fondo de la tira de lengüetas enrollada en bobina perforada;
lavado y secado de la tira de lengüetas enrollada en bobina;
colocación de la tira de lengüetas enrollada en bobina dentro de una
impresora de acuerdo al paso del orificio preformado; detección del
orificio preformado de la tira de lengüetas enrollada en bobina
dentro de la impresora; control de un controlador de color de forma
que el diseño pueda ser impreso en la posición deseada detectada de
la tira de lengüetas enrollada en bobina, impresión del diseño en la
tira de lengüetas enrollada en bobina utilizando un cilindro de
impresión controlado por un controlador de color, extracción de la
bobina impresa con el diseño de acuerdo con el paso del orificio
preformado; secado de la bobina impresa con el diseño para
posicionarla en el proceso de barnizado, enrollamiento de la tira
diseñada resultante; carga de la tira de lengüetas enrollada en
bobina diseñada en una desbobinadora de una prensa de conversión
para la formación de tiras y posteriormente colocación en la prensa
de conversión a una velocidad predeterminada; formación de la tira
de lengüetas enrollada en bobina añadida a la prensa de conversión
como un conjunto de moldeo para formación de lengüetas; y fijación
de una caja suministrada dentro de la prensa de conversión a una
lengüeta con diseño formada después del segundo procesado de la caja
de la prensa de conversión.
Preferiblemente, en la etapa de formación de la
lengüeta, una lengüeta se forma con el mismo paso que el paso de
perforación en la prensa perforadora del orificio preformado
mediante un punzón perforador que se mantiene en posición después
de abandonar un orificio perforado del conjunto de moldeo para
formación de lengüeta.
La Fig. 1 es una vista lateral que ilustra un
aparato para la fabricación de una extremidad de lengüeta con
diseño utilizando un orificio preformado en una tira de lengüetas
enrollada en bobina según el ejemplo de realización preferido de la
presente invención.
La Fig. 2 es una vista que muestra un aparato de
alineamiento de la fase de impresión del diseño utilizando el
orificio preformado en la tira de lengüetas enrollada en bobina
según el ejemplo de realización preferido de la presente invención;
y
La Fig. 3 es un diagrama de flujo que muestra un
método para la fabricación de una extremidad de lengüeta con diseño
utilizando un orificio preformado en una tira de lengüetas enrollada
en bobina según el ejemplo de realización preferido de la presente
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
- 10: desbobinadora
- \hskip1cm 11: alimentador de la tira de lengüetas enrollada en bobina
- 12: conector de la tira de lengüetas enrollada en bobina
- \hskip1cm 13: Prensa perforadora del orificio preformado
- 14: lavadora
- \hskip1cm 15: secadora
- 16, 16': tensores de alimentación entrante y saliente
- \hskip1cm 21: perforador del orificio performado
- 22: punzón perforador
- \hskip1cm 23: perforador de reconfiguración
- 30: impresora del diseño
- \hskip1cm 31: perforador de registro
- 32: controlador de registro
- \hskip1cm 33: motor de la fase de alineación
- 34: caja de marchas
- \hskip1cm 36: cilindro de impresión
- 35: cilindro offset
- \hskip1cm 37: cilindro limpiador
40, 40': alimentación entrante, saliente
La Fig. 1 es una es una vista lateral que
ilustra un aparato para la fabricación de una extremidad de lengüeta
con diseño utilizando un orificio preformado en una tira de
lengüetas enrollada en bobina según el ejemplo de realización
preferido de la presente invención; y Fig. 2 es una vista que
muestra un aparato de alineamiento de la fase de impresión del
diseño utilizando el orificio preformado de la tira de lengüetas
enrollada en bobina de acuerdo al ejemplo de realización preferido
de la presente invención.
En referencia a estos dibujos, antes de realizar
un proceso de impresión, una tira de lengüetas enrollada en bobina
se monta en una desbobinadora 10 y se devana en forma de rollo para
hacer de manera precisa que las perforaciones de impresión del
diseño y de formación de la lengüeta sean de una forma precisa los
mismos. La tira de lengüetas enrollada en bobina en forma de
cilindro se introduce en una prensa de perforación del orificio
preformado 13 a través de un alimentador de tiras enrolladas en
bobina 11 a una velocidad predeterminada, perforando de ese modo un
orificio preformado con una forma determinada y un intervalo
predeterminado.
En este momento, para imprimir continuamente la
tira de lengüetas enrollada en bobina, antes de introducir la tira
de lengüetas enrollada en bobina dentro de la prensa perforadora del
agujero preformado 13, dos bobinas se conectan por un conector de
tiras enrolladas en forma de bobina 12 y entonces se introducen
continuamente dentro de la prensa de perforación del agujero
preformado 13.
Desde el punto de vista de la formación de una
lengüeta de una vía, la prensa perforadora del agujero preformado
13 está provista de un conjunto de moldeo de perforación del
orificio preformado, que consiste en un perforador del orificio 21,
una pluralidad de punzones perforadores 22 posicionados en una línea
recta continua y un perforador de configuración 23 para allanar las
porciones protuberantes que se podrían formar al final de una tira
de lengüetas enrollada en bobina perforada por el perforador del
orificio 21 mencionado anteriormente. En este momento, el
perforador del orificio 21, cada uno de los punzones perforadores 22
y el perforador de configuración 23 están pluralmente provistos en
paralelo de acuerdo al número de líneas de la tira de lengüetas
enrollada en bobina que serán impresas.
La tira de lengüetas enrollada en bobina
perforada por la prensa perforadora del orificio preformado 13 se
lava en una lavadora 14 y se seca en una secadora 15, y
posteriormente se introduce dentro de una impresora de diseño 30
para el proceso de impresión, imprimiendo así el diseño en la tira
de lengüetas enrollada en bobina.
En este momento, para aplicar el diseño impreso
en el proceso de formación de una lengüeta mediante una prensa de
conversión, un orificio preformado es detectado por un sensor de
orificios preformados 31 de forma que una porción del orificio
puede ser posicionada de manera precisa en una porción llana de la
cabeza de la lengüeta unida por una ranura.
Un aparato de alineamiento de la fase de
impresión incluye un controlador de registro 32 para permitir que
un diseño sea impreso en la posición precisa cuando la posición del
orificio preformado se detecta, un cilindro de impresión 36 para
accionar un piñón en una caja de marchas 34 al recibir una señal de
control del controlador de registro 32, un motor de alineamiento de
fase 33 para alinear la posición deseada de un diseño a ser impreso
en la posición precisa entre los orificios preformados, perforados
anteriormente por rotación o rotación inversa de un cilindro offset
37.
Al mismo tiempo, para imprimir un diseño final
en una tira de lengüetas enrollada en bobina en un determinado
intervalo utilizando el orificio preformado mencionado
anteriormente, un alimentador entrante del tipo de malla 40
utilizado justo antes del paso de impresión del diseño y un
alimentador saliente del tipo de malla 40' utilizado justo después
del paso de impresión del diseño están acoplados con cada uno de los
cilindros de impresión.
Mientras tanto, para obtener una pluralidad de
colores de diseño de más de una figura, la superficie de la tira de
lengüetas enrollada en bobina se seca con una secadora una vez
completado el proceso de impresión, y entonces se lleva a cabo el
proceso de impresión en color. Una vez completado el proceso de
impresión del diseño, un proceso de barnizado en una máquina
barnizadora 50 se lleva a cabo en la superficie de la tira de
lengüetas enrollada en bobina y entonces se lleva a cabo un proceso
de secado en un horno secador 60 para endurecer la superficie
impresa, para minimizar la formación de rayados en el diseño durante
la formación, transferencia y distribución.
Una vez completado el proceso de secado, la tira
de lengüetas enrollada en bobina estampada con un diseño se guarda
para conseguir una fuerza tensora constante mediante un tensor de
alimentación saliente 16', es sacado a la misma altura todo el
tiempo mediante un cilindro deflector 70 y es enrollado otra vez
mediante un enrollador 80. A partir de entonces, se monta en un
desbobinador de una prensa de conversión con el propósito de
formación de la lengüeta y entonces una lengüeta se forma mediante
la prensa de conversión.
En este momento, el diseño impreso en la tira de
lengüetas enrollada en bobina se posiciona en una porción final de
la lengüeta todo el tiempo para así formar la lengüeta, de forma que
el orificio preformado de la tira de lengüetas enrollada en bobina,
la cual ha sido previamente perforada por la prensa perforadora del
orificio preformado 13 antes del proceso de impresión sin realizar
el proceso de perforado del orificio de la prensa de conversión,
puede ser localizado en la misma posición como en la formación de la
lengüeta por un punzón perforador 22 de la prensa de
conversión.
También, se suministran una pluralidad de
punzones perforadores, de forma que el orificio preformado de la
tira de lengüetas enrollada en bobina, que previamente es perforada
por la prensa de perforación del orificio preformado 13 antes del
proceso de impresión sin realizar el proceso de perforación del
orificio de la prensa de conversión, puede ser localizado en la
misma posición como en la formación de la lengüeta de la prensa de
conversión.
El método para la fabricación de una extremidad
de lengüeta con diseño utilizando un orificio preformado de una
tira de lengüetas enrollada en bobina de acuerdo al ejemplo de
realización preferido de la presente invención será ahora descrito
con referencia a los dibujos que se acompañan.
La figura 3 es un diagrama de flujo que muestra
un método para la fabricación de una extremidad de lengüeta con
diseño utilizando un orificio preformado de una tira de lengüetas
enrollada en bobina de acuerdo al ejemplo de realización preferido
de la presente invención.
En primer lugar, en el método para la
fabricación de una extremidad de lengüeta con diseño utilizando un
orificio preformado de una tira de lengüetas enrollada en bobina,
un orificio preformado es perforado en una tira de lengüetas
enrollada en bobina en el mismo paso que el de una prensa de
conversión antes de la impresión del diseño (un primer paso:
ST-1).
Entonces, una porción proyectada formada en el
fondo de la tira de lengüetas enrollada en bobina perforada se
reconfigura en plano (un segundo paso: ST-2).
Después del reconfigurado, la tira de lengüetas
enrollada en bobina se lava y se seca (un tercer paso:
ST-3).
La tira de lengüetas enrollada en bobina secada
se introduce en una impresora 30 de acuerdo al paso del orificio
preformado (un cuarto paso: ST-4). Se detecta el
orificio preformado de la tira de lengüetas enrollada en bobina
introducida (un quinto paso ST-5).
Un proceso de impresión se realiza sobre la
posición deseada detectada de la tira de lengüetas enrollada en
bobina. En este proceso de impresión, un controlador de color se
controla de forma que un diseño pueda ser impreso en la posición
deseada detectada de la tira de lengüetas enrollada en bobina y se
realiza una impresión del diseño mediante un cilindro impresor
controlado por el controlador de color (un sexto paso:
ST-6).
Después de la impresión, una bobina impresa con
el diseño se saca de acuerdo al paso del orificio preformado y la
bobina se seca para introducir la bobina impresa con el diseño
dentro del proceso de barnizado (un séptimo paso:
ST-7).
ST-7).
Entonces, la tira de lengüetas enrollada en
bobina seca se enrolla (un octavo paso: ST-8).
Para la formación de la tira de lengüetas
enrollada en bobina, la tira de lengüetas enrollada en bobina
diseñada se carga en el desbobinador de la prensa de conversión y
entonces se introduce en la prensa de conversión a una velocidad
predeterminada (un noveno paso: ST-9).
La tira de lengüetas enrollada en bobina
diseñada introducida en la prensa de conversión se forma como el
conjunto de moldeo para formación de lengüetas. Una lengüeta se
forma en el mismo paso que el orificio perforado en la prensa de
perforación del orificio preformado mediante un punzón perforador
después de dejar el orificio perforado del conjunto de moldes para
formación de lengüetas (un décimo paso: ST-10).
Y, una caja suministrada a la prensa de
conversión se adjunta a la lengüeta con diseño formada después del
segundo procesado de la caja de la prensa de conversión (un undécimo
paso: ST-11).
Mientras tanto, aunque el ejemplo de realización
preferido de la presente invención ha sido descrito, aquellos
expertos en el sector entenderán que la presente invención no
debería de entenderse limitada al ejemplo de realización descrito,
sinó que varios cambios y modificaciones pueden ser hechas sin
salirse del alcance de la presente invención, como se define en las
reivindicaciones.
En el método para la fabricación de una
extremidad de lengüeta con diseño utilizando un orificio preformado
de una tira de lengüetas enrollada en bobina de acuerdo a la
presente invención, es posible evitar la desviación de la posición
del diseño desde una posición deseada durante la formación de la
lengüeta debido a la acumulación de tolerancias en un trabajo de
impresión mediante la perforación de un orificio preformado en una
tira de lengüetas enrollada en bobina en el mismo paso que en el
proceso de formación de la lengüeta de la prensa de conversión en
el estado inicial del proceso antes de la impresión del diseño.
Particularmente, es posible evitar la interrupción de la producción
debido al re-alineamiento de la tira de lengüetas
enrollada en bobina mediante el procesado del orificio preformado
en la tira de lengüetas enrollada en bobina previamente perforada
de la misma manera que en el proceso de impresión y en el proceso de
formación de la lengüeta de la prensa de conversión. Por
consiguiente, la presente invención habilita una impresión del
diseño de alta precisión y evita la reducción de productividad
debido a la interrupción del trabajo.
Claims (2)
1. Un método para la fabricación de una
extremidad de lengüeta con diseño utilizando un orificio preformado
de una tira de lengüetas enrollada en bobina, la cual puede imprimir
un diseño de manera precisa en la parte superior de la lengüeta
para la apertura del orificio dispensador de una lata de bebida y
fijar la lengüeta en la lata, comprendiendo las etapas de:
perforado (ST-1) de un orificio
preformado en una tira de lengüetas enrollada en bobina en el mismo
paso que el de una prensa de conversión anterior a la impresión del
diseño;
reconfigurado en plano (ST-2) de
una porción proyectada al final de la tira de lengüetas enrollada en
bobina perforada;
lavado y secado (ST-3) de la
tira de lengüetas enrollada en bobina; introduciendo la tira de
lengüetas enrollada en bobina dentro de una impresora (30) de
acuerdo al paso del orificio preformado;
detección (ST-5) del orificio
preformado de la tira de lengüetas enrollada en bobina introducida
dentro de la impresora (30);
control de un controlador de registro (32) de
forma que el diseño puede ser impreso en una posición final deseada
detectada de la tira de lengüetas enrollada en bobina;
impresión (ST-6) del diseño en
la tira utilizando un cilindro impresor (36) controlado por el
controlador de registro (32) sacando la bobina impresa con el
diseño de acuerdo al paso del orificio preformado;
secado (ST-7) de la bobina
impresa con el diseño para introducirla en el proceso de
barnizado;
enrollado (ST-8) de la tira de
lengüetas enrollada en bobina diseñada resultante;
carga de la tira de lengüetas enrollada en
bobina diseñada enrollada en un desbobinador de la prensa de
conversión para la formación de la lengüeta y entonces introducción
(ST-9) de la misma dentro de la prensa de conversión
a una velocidad predeterminada;
formación (ST-10) de la tira de
lengüetas enrollada en bobina diseñada añadida a la prensa de
conversión como un conjunto de moldeo para formación de lengüetas;
y
adición (ST-11) de una caja
suministrada dentro de la prensa de conversión a la lengüeta con
diseño formada después del segundo procesado de la caja de la
prensa de conversión.
2. El método de la reivindicación 1, donde, en
la etapa de formación de la lengüeta, se forma una lengüeta en la
misma etapa que la etapa de perforado en la prensa de perforación
del orificio preformado mediante un punzón perforador (22) dejada
después de quitar un perforador de orificios (21) de la serie de
moldes de formación de la lengüeta.
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