JPH1080740A

JPH1080740A - 蓋体の製造装置及び製造方法

Info

Publication number: JPH1080740A
Application number: JP23780496A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Kaneko; 正道金子; Hidetoshi Konno; 秀俊近野
Original assignee: NIPPON TETRA PACK KK; Nihon Tetra Pak KK
Current assignee: NIPPON TETRA PACK KK; Nihon Tetra Pak KK
Priority date: 1996-09-09
Filing date: 1996-09-09
Publication date: 1998-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】プルキャップを蓋（ふた）本体に取り付けてサ
ブアッセンブリを形成する作業を簡素化する。【解決手段】プラスチックシートに、プルキャップに対
応する形状の複数のプルキャップ成形部を複数列で連続
的に形成することによって、プルキャップシート５３を
形成するシート成形手段と、プルキャップシート５３を
カットして複数のプルキャップウェブ５８を形成するス
リッタと、プルキャップの外周抜きを行うトリミング手
段と、プルキャップの外周抜きとほぼ同期させて蓋本体
を搬送する蓋本体搬送手段と、外周抜きが行われたプル
キャップを蓋本体に取り付けるプルキャップ取付手段と
を有する。外周抜きとほぼ同期させて蓋本体が搬送さ
れ、外周抜きが行われたプルキャップがプルキャップ取
付手段によって蓋本体に取り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蓋（ふた）体の製
造装置及び製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、液体食品を収容する包装
容器においては、円筒状の容器本体内を滅菌して無菌状
態にし、液体食品を充填（てん）した後、サブアッセン
ブリとして形成された蓋体によって容器本体を密封する
ようにしている。そして、前記蓋体は、蓋本体にあらか
じめ開口部を形成し、該開口部を覆うようにプルキャッ
プを蓋本体に取り付け、前記開口部の内周縁とプルキャ
ップの外周縁との間でシールを行うようにしている。

【０００３】この場合、プラスチックシートが加熱さ
れ、真空圧空成形法等のシート成形技術によって前記蓋
本体が形成されるが、蓋本体の形状に対応する蓋本体成
形部の成形と同時に、外周抜き用の刃物が組み込まれた
成形金型によって蓋本体の外周抜きが行われる。また、
同時に、蓋本体に開口部を形成するためのプレスも行わ
れる。

【０００４】そして、このようにして形成された蓋本体
は、スタックされ、蓋体組立装置に搬送される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の蓋体の製造方法においては、前記プルキャップを蓋
本体と同様のシート成形技術によって形成しようとする
と、プルキャップに対応する形状のプルキャップ成形部
が成形されるのと同時にプルキャップの外周抜きが行わ
れることになるが、プルキャップが蓋本体に比べて小さ
く、かつ、軽いので、外周抜きが行われたプルキャップ
を蓋体組立装置に搬送するのが困難になるとともに、プ
ルキャップと前記蓋本体との位置合せを行うのが困難に
なる。したがって、プルキャップを蓋本体に取り付けて
サブアッセンブリを形成する作業が煩わしくなってしま
う。

【０００６】本発明は、前記従来の蓋体の製造方法の問
題点を解決して、プルキャップを蓋本体に取り付けてサ
ブアッセンブリを形成する作業を簡素化することができ
る蓋体の製造装置及び製造方法を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の蓋
体の製造装置においては、プラスチックシートに、プル
キャップに対応する形状の複数のプルキャップ成形部を
複数列で連続的に形成することによって、プルキャップ
シートを形成するシート成形手段と、前記プルキャップ
シートをカットして複数のプルキャップウェブを形成す
るスリッタと、前記プルキャップウェブからプルキャッ
プの外周抜きを行うトリミング手段と、前記プルキャッ
プの外周抜きとほぼ同期させて蓋本体を搬送する蓋本体
搬送手段と、外周抜きが行われたプルキャップを前記蓋
本体に取り付けるプルキャップ取付手段とを有する。

【０００８】本発明の蓋体の製造方法においては、プル
キャップに対応する形状の複数のプルキャップ成形部が
連続的に形成されたプルキャップウェブをトリミング手
段に送り、該トリミング手段によって前記プルキャップ
の外周抜きを行い、前記プルキャップの外周抜きとほぼ
同期させて蓋本体を搬送し、外周抜きが行われたプルキ
ャップをプルキャップ取付手段によって前記蓋本体に取
り付ける。

【０００９】本発明の他の蓋体の製造方法においては、
さらに、前記プルキャップウェブは、位置決め用のパイ
ロット穴を備え、該パイロット穴によって位置決めが行
われる。本発明の更に他の蓋体の製造方法においては、
さらに、プラスチックシートに複数のプルキャップ成形
部を複数列で連続的に形成することによってプルキャッ
プシートを形成し、該プルキャップシートをカットして
複数のプルキャップウェブを形成し、前記蓋本体を複数
列で並列させて供給する。

【００１０】そして、前記複数のプルキャップウェブ
を、複数列の蓋本体の搬送幅に対応させて搬送する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図２は本発明の
実施の形態における蓋体の平面図、図３は本発明の実施
の形態における蓋体のスタック状態図、図４は本発明の
実施の形態における蓋本体の斜視図、図５は本発明の実
施の形態におけるプルキャップの斜視図、図６は本発明
の実施の形態におけるプルキャップの側面図である。

【００１２】図において、蓋体１１は、円筒状の図示し
ない容器本体の上端の開口を覆う蓋本体１２、及び該蓋
本体１２に取り付けられたプルキャップ１４から成り、
図３に示すように、複数の蓋体１１を積み重ねることが
できるようになっている。前記蓋本体１２は、ガスバリ
ヤ性（特に酸素に対するバリヤ性）を有するプラスチッ
クシートから成り、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）／
ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）／ＰＰ
の多層構造を有するシートを、真空圧空成形法によって
成形することにより形成される。なお、ＥＶＯＨは酸素
に対するバリヤ性を有する。

【００１３】また、プルキャップ１４は、ガスバリヤ性
（特に酸素に対するバリヤ性）を有するプラスチックシ
ートから成り、例えば、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰの一方の
面にイージーピール層が、他方の面に、例えば、ポリカ
ーボネートのような耐熱性の高い樹脂層がそれぞれ被覆
された多層構造を有するシートを、前記真空圧空成形法
によって成形することにより形成される。この場合、前
記イージーピール層は蓋本体１２と対向する側に形成さ
れる。

【００１４】ところで、図４に示すように、該蓋本体１
２は、円形の頂部１７、該頂部１７の周縁から下方に延
び、前記容器本体の上縁を包囲するスカート部１８、前
記頂部１７から下方に突出させて形成された第１溝部１
９、該第１溝部１９より更に下方に突出させて形成され
た第２溝部１３、及び該第２溝部１３より更に下方に突
出させて形成された第３溝部１０から成り、前記第１溝
部１９にほぼ三角形状の開口部１６が形成される。

【００１５】また、図５及び６に示すように、前記プル
キャップ１４は、前記蓋本体１２の開口部１６を覆って
シールが行われるシール部２０、及び該シール部２０と
一体に形成されたプルタブ部２１から成り、前記シール
部２０は、前記開口部１６の周縁に沿って延びるフラン
ジ部２２、及び該フランジ部２２の内側に形成され、前
記開口部１６を貫通して下方に延び、開口部１６とほぼ
同じ形状を有する溝部２３から成る。

【００１６】そして、前記プルキャップ１４のシール部
２０の周囲には、第１溝部１９と第３溝部１０とを区画
する一対の壁部２５、２６が前記頂部１７によって形成
されるが、前記プルタブ部２１の周囲には壁部は形成さ
れない。したがって、前記プルタブ部２１を容易に摘
（つま）んで、プルキャップ１４を蓋本体１２から引き
剥（は）がすことができる。なお、プルタブ部２１に
は、プルキャップ１４を蓋本体１２から引き剥がすとき
に、プルタブ部２１を一層摘みやすくするための複数の
凸条６４が形成される。

【００１７】次に、前記構成のプルキャップ１４の製造
方法について説明する。図１は本発明の実施の形態にお
けるプルキャップシートのカット状態を示す図、図７は
本発明の実施の形態におけるプルキャップシートの部分
平面図、図８は本発明の実施の形態における蓋体組立装
置の平面図、図９は本発明の実施の形態における蓋体組
立装置の正面図、図１０は本発明の実施の形態における
蓋体組立装置の要部拡大図、図１１は本発明の実施の形
態における外周抜きが行われたプルキャップの平面図で
ある。

【００１８】図において、５２はシート成形手段として
のプルキャップ成形機である。該プルキャップ成形機５
２において、図示しないプラスチックシートが真空圧空
成形法によって成形され、プルキャップシート５３が形
成される。該プルキャップシート５３には、図７に示す
ように、プルキャップ１４に対応する形状のプルキャッ
プ成形部５４が、１０列×２個ずつ成形され、このと
き、同時に、前記各プルキャップ成形部５４に対応させ
てパイロット穴５５が、各列間にカットライン５６がそ
れぞれ形成される。前記パイロット穴５５は、各プルキ
ャップ成形部５４の対角線上に位置させられ、各列ごと
に４個ずつ形成される。

【００１９】なお、前記プルキャップ成形機５２には、
１０列×２個のプルキャップ成形部５４に対応させて２
０個の図示しないキャビティ、前記各パイロット穴５５
に対応させて図示しないパンチ等が配設される。続い
て、前記プルキャップシート５３は、図８に示すよう
に、矢印Ａ方向に搬送され、図示しないスリッタによっ
て前記各カットライン５６に沿ってカットされて１０本
のプルキャップウェブ５８になり、該プルキャップウェ
ブ５８は蓋体組立装置５１に搬送される。

【００２０】該蓋体組立装置５１内においては、入口側
に１０個のスプロケット７３が、出口側に１０個のスプ
ロケット７４がそれぞれ回転自在に配設され、各スプロ
ケット７３、７４間に蓋本体搬送手段としてのエンドレ
スのキャリーチェーン７２がそれぞれ張設される。そし
て、前記各スプロケット７３、７４の一方は、図示しな
いモータに連結され、該モータを駆動することによって
前記各キャリーチェーン７２を走行させることができる
ようになっている。なお、本実施の形態においては、各
キャリーチェーン７２を独立に配設しているが、一体化
された一つのキャリーチェーンを配設することもでき
る。

【００２１】そして、前記蓋体組立装置５１には、前記
キャリーチェーン７２の走行方向に沿って、前記蓋本体
１２を搬入するための蓋本体搬入ステーション６１、前
記プルキャップ１４の外周抜きを２個ずつ行うとともに
外周抜きが行われた各プルキャップ１４を各蓋本体１２
に取り付けるためのトリミングステーション６２、外周
抜きが行われた各プルキャップ１４と各蓋本体１２との
シールを行う溶着ステーション６３、及び各プルキャッ
プ１４と各蓋本体１２とのシールが行われた後の蓋体１
１を搬出するための蓋体搬出ステーション６４がそれぞ
れ形成される。

【００２２】前記蓋本体搬入ステーション６１には、図
示しない蓋本体成形機からライン７９を介してマガジン
７７が矢印Ｂ方向に順次供給されるようになっている。
この場合、各蓋本体１２は複数枚スタックされ、２０組
のスタックされた蓋本体１２がマガジン７７に搭載され
る。そして、前記各蓋本体１２は、反転機８１によっ
て、開口部１６（図４）を前記プルキャップ１４の溝部
２３（図５）に対応させるように各キャリーチェーン７
２上の所定位置に２個ずつセットされる。

【００２３】次に、空になったマガジン７７は、矢印Ｃ
方向に搬送された後、蓋本体搬入ステーション６１から
ライン８０を介して矢印Ｄ方向に排出され、前記蓋本体
成形機に向けて搬送される。そして、前記各キャリーチ
ェーン７２は、インデックス運動によって２ステップず
つ走行させられ、各蓋本体１２をトリミングステーショ
ン６２に送る。

【００２４】一方、前記プルキャップウェブ５８は、図
１に示すように、各キャリーチェーン７２によって搬送
される蓋本体１２と中心を合わせるように搬送幅が広げ
られ、ローラＲ１によって搬送され、トリミングステー
ション６２に送られる。この場合、該トリミングステー
ション６２には、スプロケットＲ２が配設され、該スプ
ロケットＲ２を図示しない駆動手段によって回転させる
と、前記プルキャップウェブ５８に形成された各パイロ
ット穴５５が順次手繰（たぐ）られる。したがって、前
記スプロケットＲ２の回転数に対応する搬送速度でプル
キャップウェブ５８を搬送することができる。

【００２５】また、前記トリミングステーション６２に
は、蓋体組立装置５１の図示しないフレームに対して昇
降自在に配設された上型８３、及び前記フレームに固定
され、前記上型８３と共に成形金型を構成する下型８４
が配設され、前記上型８３及び下型８４によってトリミ
ング手段が構成される。そして、前記上型８３は、パン
チホルダ９０、該パンチホルダ９０に対して摺（しゅ
う）動自在に配設された外周抜き用の刃物、すなわち、
パンチ９３、及び該パンチ９３に対して前記パンチホル
ダ９０を下方に付勢するスプリング９１を有するととも
に、前記下型８４は、前記パンチホルダ９０と対向させ
て配設され、前記パンチ９３を嵌（かん）入させる２個
の開口９４ａを有するダイス９４を有する。

【００２６】したがって、前記上型８３を上方に移動さ
せ、スプロケットＲ２を回転させて上型８３と下型８４
との間にプルキャップウェブ５８を送り、上型８３を下
方に移動させると、パンチホルダ９０とダイス９４とに
よってプルキャップウェブ５８が挟持され、続いて、パ
ンチ９３を前記スプリング９１の付勢力に抗して下方に
移動させると、開口９４ａ内にパンチ９３が嵌入され、
パンチ９３とダイス９４とによってプルキャップ１４の
外周抜きが行われる。そして、外周抜きが行われた後の
トリムウェストは、図示しない巻取装置によって巻き取
られる。

【００２７】また、前記下型８４には、上方に向けてガ
イドピン８６が形成される。該ガイドピン８６は、前記
プルキャップウェブ５８がパンチホルダ９０によって押
されて下方に移動したときに、パイロット穴５５内に進
入する。したがって、トリミングステーション６２にお
けるプルキャップウェブ５８の位置決め、すなわち、プ
ルキャップ成形部５４とパンチ９３との位置合せが行わ
れるので、プルキャップ成形部５４に対応させてプルキ
ャップ１４の外周抜きを行うことができる。

【００２８】この場合、前記プルキャップシート５３が
カットされて１０本のプルキャップウェブ５８になり、
該プルキャップウェブ５８は、各キャリーチェーン７２
によって複数列で並列させて、しかも、外周抜きとほぼ
同期させて搬送される蓋本体１２と中心を合わせるよう
に搬送幅が広げられるので、プルキャップシート５３の
幅をその分狭くすることができる。

【００２９】さらに、各プルキャップ１４の外周抜きを
行った後のトリムウェストの量を少なくすることができ
るので、プルキャップ１４のコストを低くすることがで
きる。そして、外周抜きが行われた後のプルキャップ１
４を蓋本体１２に取り付けるために、前記パンチ９３に
はプルキャップ取付手段としての２個のピッキング装置
８５が配設される。該各ピッキング装置８５は、下端に
プルキャップ１４の形状に対応する面Ｓ１を備えた保持
部９５、該保持部９５から上方に延び、図示しない駆動
手段によって進退させられるロッド９６を有し、該ロッ
ド９６内には、前記面Ｓ１に開口し、図示しない真空源
に接続されるエアサクションパイプ９６ａが貫通させら
れる。

【００３０】したがって、外周抜きが行われた各プルキ
ャップ１４は、前記ピッキング装置８５に保持されたま
ま送られて前記キャリーチェーン７２上の各蓋本体１２
に当接され、蓋本体１２の開口部１６内にプルキャップ
１４の溝部２３が嵌入されて、取り付けられる。この場
合、外周抜きが行われたプルキャップ１４は、ピッキン
グ装置８５によって保持されたまま下方のキャリーチェ
ーン７２上の蓋本体１２に取り付けられるので、外周抜
きが行われたプルキャップ１４をスタックする必要がな
くなる。

【００３１】したがって、プルキャップ１４と蓋本体１
２との位置合せが容易になり、プルキャップ１４を蓋本
体１２に取り付けてサブアッセンブリを形成する作業を
簡素化することができる。なお、プルキャップシート５
３におけるプルキャップ成形部５４のピッチを蓋本体１
２の外径よりわずかに大きくし、かつ、プルキャップ成
形部５４のピッチとキャリーチェーン７２の１ステップ
の送り量とを合わせると、プルキャップウェブ５８と蓋
本体１２との位置合せを省略することができる。

【００３２】続いて、プルキャップ１４が取り付けられ
た各蓋本体１２は、溶着ステーション６３に送られ、各
プルキャップ１４と各蓋本体１２とのシールが行われ
る。そのために、前記溶着ステーション６３は、キャリ
ーチェーン７２の走行方向に沿って配設された二つのシ
ール手段９７を有する。該シール手段９７としては、超
音波シール装置、熱シール装置等を使用することができ
る。

【００３３】そして、各プルキャップ１４と各蓋本体１
２とのシールが行われた後の蓋体１１は、蓋体搬出ステ
ーション６４に送られる。該蓋体搬出ステーション６４
には、図示しない蓋体取付装置からライン１０３を介し
てマガジン９８が矢印Ｅ方向に順次供給され、反転機９
９によって各キャリーチェーン７２上の蓋体１１が２個
ずつマガジン９８にセットされ、スタックされる。そし
て、２０組の蓋体１１が所定数マガジン９８にスタック
されると、前記マガジン９８は更に矢印Ｅ方向に搬送さ
れ、続いて、矢印Ｆ方向に搬送された後、蓋体搬出ステ
ーション６４からライン１００を介して矢印Ｇ方向に排
出され、前記蓋体取付装置に向けて搬送される。

【００３４】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００３５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、蓋体の製造装置においては、プラスチックシート
に、プルキャップに対応する形状の複数のプルキャップ
成形部を複数列で連続的に形成することによって、プル
キャップシートを形成するシート成形手段と、前記プル
キャップシートをカットして複数のプルキャップウェブ
を形成するスリッタと、前記プルキャップウェブからプ
ルキャップの外周抜きを行うトリミング手段と、前記プ
ルキャップの外周抜きとほぼ同期させて蓋本体を搬送す
る蓋本体搬送手段と、外周抜きが行われたプルキャップ
を前記蓋本体に取り付けるプルキャップ取付手段とを有
する。

【００３６】この場合、トリミング手段によってプルキ
ャップの外周抜きが行われ、外周抜きとほぼ同期させて
蓋本体が搬送され、外周抜きが行われたプルキャップが
プルキャップ取付手段によって蓋本体に取り付けられ
る。したがって、外周抜きが行われたプルキャップをス
タックする必要がなくなるので、プルキャップと蓋本体
との位置合せが容易になり、プルキャップを蓋本体に取
り付けてサブアッセンブリを形成する作業を簡素化する
ことができる。

【００３７】本発明の蓋体の製造方法においては、プル
キャップに対応する形状の複数のプルキャップ成形部が
連続的に形成されたプルキャップウェブをトリミング手
段に送り、該トリミング手段によって前記プルキャップ
の外周抜きを行い、前記プルキャップの外周抜きとほぼ
同期させて蓋本体を搬送し、外周抜きが行われたプルキ
ャップをプルキャップ取付手段によって前記蓋本体に取
り付ける。

【００３８】この場合、トリミング手段によってプルキ
ャップの外周抜きが行われ、外周抜きとほぼ同期させて
蓋本体が搬送され、外周抜きが行われたプルキャップが
プルキャップ取付手段によって蓋本体に取り付けられ
る。したがって、外周抜きが行われたプルキャップをス
タックする必要がなくなるので、プルキャップと蓋本体
との位置合せが容易になり、プルキャップを蓋本体に取
り付けてサブアッセンブリを形成する作業を簡素化する
ことができる。

【００３９】本発明の他の蓋体の製造方法においては、
さらに、前記プルキャップウェブは、位置決め用のパイ
ロット穴を備え、該パイロット穴によって位置決めが行
われる。この場合、前記プルキャップウェブはパイロッ
ト穴によって位置決めが行われる。したがって、プルキ
ャップ成形部と成形金型との位置合せが行われるので、
プルキャップ成形部に対応させてプルキャップの外周抜
きを行うことができる。

【００４０】本発明の更に他の蓋体の製造方法において
は、さらに、プラスチックシートに複数のプルキャップ
成形部を複数列で連続的に形成することによってプルキ
ャップシートを形成し、該プルキャップシートをカット
して複数のプルキャップウェブを形成し、前記蓋本体を
複数列で並列させて供給する。そして、前記複数のプル
キャップウェブを、複数列の蓋本体の搬送幅に対応させ
て搬送する。

【００４１】この場合、プルキャップシートの幅を狭く
することができるだけでなく、各プルキャップの外周抜
きを行った後のトリムウェストの量を少なくすることが
できるので、プルキャップのコストを低くすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるプルキャップシー
トのカット状態を示す図である。

【図２】本発明の実施の形態における蓋体の平面図であ
る。

【図３】本発明の実施の形態における蓋体のスタック状
態図である。

【図４】本発明の実施の形態における蓋本体の斜視図で
ある。

【図５】本発明の実施の形態におけるプルキャップの斜
視図である。

【図６】本発明の実施の形態におけるプルキャップの側
面図である。

【図７】本発明の実施の形態におけるプルキャップシー
トの部分平面図である。

【図８】本発明の実施の形態における蓋体組立装置の平
面図である。

【図９】本発明の実施の形態における蓋体組立装置の正
面図である。

【図１０】本発明の実施の形態における蓋体組立装置の
要部拡大図である。

【図１１】本発明の実施の形態における外周抜きが行わ
れたプルキャップの平面図である。

【符号の説明】

１１蓋体１２蓋本体１４プルキャップ５２プルキャップ成形機５３プルキャップシート５４プルキャップ成形部５５パイロット穴５８プルキャップウェブ６２トリミングステーション７２キャリーチェーン８３上型８４下型８５ピッキング装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）プラスチックシートに、プルキャ
ップに対応する形状の複数のプルキャップ成形部を複数
列で連続的に形成することによって、プルキャップシー
トを形成するシート成形手段と、（ｂ）前記プルキャッ
プシートをカットして複数のプルキャップウェブを形成
するスリッタと、（ｃ）前記プルキャップウェブからプ
ルキャップの外周抜きを行うトリミング手段と、（ｄ）
前記プルキャップの外周抜きとほぼ同期させて蓋本体を
搬送する蓋本体搬送手段と、（ｅ）外周抜きが行われた
プルキャップを前記蓋本体に取り付けるプルキャップ取
付手段とを有することを特徴とする蓋体の製造装置。
【請求項２】（ａ）プルキャップに対応する形状の複
数のプルキャップ成形部が連続的に形成されたプルキャ
ップウェブをトリミング手段に送り、（ｂ）該トリミン
グ手段によって前記プルキャップの外周抜きを行い、
（ｃ）前記プルキャップの外周抜きとほぼ同期させて蓋
本体を搬送し、（ｄ）外周抜きが行われたプルキャップ
をプルキャップ取付手段によって前記蓋本体に取り付け
ることを特徴とする蓋体の製造方法。
【請求項３】前記プルキャップウェブは、位置決め用
のパイロット穴を備え、該パイロット穴によって位置決
めが行われる請求項２に記載の蓋体の製造方法。
【請求項４】（ａ）プラスチックシートに複数のプル
キャップ成形部を複数列で連続的に形成することによっ
てプルキャップシートを形成し、（ｂ）該プルキャップ
シートをカットして複数のプルキャップウェブを形成
し、（ｃ）前記蓋本体を複数列で並列させて供給すると
ともに、（ｄ）前記複数のプルキャップウェブを、複数
列の蓋本体の搬送幅に対応させて搬送する請求項２に記
載の蓋体の製造方法。