ES2275900T3 - Aparato y metodo para controlar la tension de la cinta de una cinta depesaje. - Google Patents
Aparato y metodo para controlar la tension de la cinta de una cinta depesaje. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2275900T3 ES2275900T3 ES02755625T ES02755625T ES2275900T3 ES 2275900 T3 ES2275900 T3 ES 2275900T3 ES 02755625 T ES02755625 T ES 02755625T ES 02755625 T ES02755625 T ES 02755625T ES 2275900 T3 ES2275900 T3 ES 2275900T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- weighing
- belt
- tape
- unit
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/003—Details; specially adapted accessories
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Cash Registers Or Receiving Machines (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
Aparato (20) de cinta de pesaje para pesar con gran precisión y mantener dicha gran precisión en el pesaje mediante el mantenimiento de una tensión fija en la cinta y evitando que la cinta oscile, comprendiendo dicho aparato: - un armazón (16) de soporte, - una unidad de guiado superior dispuesta sobre el armazón de soporte, - un primer y un segundo medio (1, 5) de soporte de extremo dispuestos sobre el armazón (16) de soporte cerca de los extremos opuestos de la unidad de guiado superior, - una unidad motora, - al menos una plataforma (4) de pesaje dispuesta en medio del primer y el segundo medio de soporte de extremo, - una unidad de guiado inferior que presenta una primera propiedad característica dispuesta sobre el armazón de soporte, y - una cinta (15) transportadora que presenta una segunda propiedad característica y forma un bucle sin fin y se extiende entre dicho primer y un segundo medio (1, 5) de soporte de extremo, estando la unidad motora adaptada para mover la cinta (15) de unamanera giratoria de tal manera que en cualquier instante de tiempo una parte superior de la cinta (15) descansa sobre la unidad de guiado superior y la plataforma (4) de pesaje definiendo una parte de transporte del aparato (20) de cinta de pesaje, y la parte inferior de la cinta (15) que define el recorrido de retorno del aparato (20) de cinta de pesaje descansa parcialmente sobre la unidad de guiado inferior que actúa como medio de soporte mientras que la parte subsiguiente está suspendida libremente, estando adaptados dichos medios de soporte y dicha parte suspendida libremente para minimizar la oscilación de la cinta (15) y para crear una tensión óptima en la cinta (15) de manera que se maximiza la precisión en el pesaje, al ser la primera y la segunda propiedad característica tales que cualquier expansión o contracción térmica de la cinta (15) se compensará al menos parcialmente mediante la expansión o contracción de la unidad de guiado inferior de modo que la tensión, y por tanto elpesaje, se mantienen fijos.
Description
Aparato y método para controlar la tensión de la
cinta de una cinta de pesaje.
La presente invención se refiere a un aparato de
cinta de pesaje y a un método para pesar con gran precisión y
mantener siempre dicha gran precisión en el pesaje mediante el
mantenimiento de una tensión fija en la cinta y evitando que oscile
la cinta.
El pesaje de artículos alimenticios individuales
a lo largo de un transportador es actualmente una operación
importante en el procesamiento de artículos alimenticios. Si hubiera
que pesar cada artículo individualmente en una unidad de pesaje
estacionaria, la velocidad del procesamiento sería extremadamente
lenta.
Una cinta de pesaje es un instrumento usado para
pesar artículos mientras se transportan los artículos y se trata
básicamente de un transportador con una plataforma de pesaje
integrada. Tales cintas de pesaje se conocen desde hace bastante
tiempo en la industria del procesamiento de alimentos. En los
últimos años se ha producido un cierto desarrollo en tales cintas
de pesaje con el propósito de proporcionar cintas de pesaje rápidas
de gran precisión. Esto es esencial en el procesamiento de
alimentos para medir con la mayor exactitud posible el peso del
objeto que está procesándose antes de varios tipos de operaciones
tales como clasificación, cortado o envasado.
Uno de los principales problemas que surgen en
tales cintas de pesaje, especialmente aquellas disponibles para la
industria del procesamiento de alimentos, es el hecho de que la
tensión, la flexibilidad y el peso de la cinta afectarán a la
precisión del pesaje. Una cinta rígida y pesada perjudicará la
precisión más que una cinta ligera y flexible. La tensión de la
cinta tiene por tanto una gran influencia sobre la precisión del
pesaje. Una alta tensión provoca una menor precisión en el pesaje
que una baja tensión de la cinta. Por consiguiente, para maximizar
la precisión de la cinta de pesaje es mejor usar una cinta que sea
ligera y flexible con la menor tensión posible, pero que sea aún lo
suficientemente alta para accionar el mecanismo para mover la cinta
transportadora al tiempo que el engranaje de accionamiento que hace
funcionar la cinta debe tener un agarre seguro sobre la cinta.
Otro tema importante en el mantenimiento de la
gran precisión en el pesaje es evitar que la cinta oscile, al
afectar también cualquier oscilación de la cinta a la precisión del
proceso de pesaje. Otros parámetros que afectan a la precisión en
el pesaje son las fluctuaciones de la temperatura y el desgaste de
la cinta.
Mediante el aumento de la temperatura aumenta la
longitud de la cinta, lo que varía la tensión en la cinta y por
tanto la precisión en el pesaje, y viceversa, mediante una reducción
de la temperatura se reduce la longitud de la cinta y la tensión
aumenta.
El problema de la tensión de la cinta se ha
resuelto parcialmente usando una cinta de plástico modular y
dejándola suspendida en el trayecto de retorno sobre algunos
rodillos de soporte de carga, véase por ejemplo el documento GB
1491573 o EP-0592349. Esto presenta el inconveniente
de que la cinta puede oscilar fácilmente y afectar por tanto al
pesaje.
Existe por lo tanto una necesidad de una cinta
de pesaje en la que la tensión de la cinta se mantenga óptima y en
la que la oscilación se reduzca de tal manera que la precisión del
pesaje pueda aumentarse.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato de cinta de pesaje y un método de manera que
la precisión del pesaje no se ve afectada por las fluctuaciones de
temperatura y en el que se reducen las oscilaciones (vibraciones)
en la cinta. Además, con la presente invención, el tamaño de la
cinta de pesaje puede aumentarse sin afectar al rendimiento del
pesaje.
Según el primer aspecto, la presente invención
se refiere a un aparato de cinta de pesaje para pesar con gran
precisión y mantener dicha gran precisión en el pesaje mediante el
mantenimiento de una tensión fija en la cinta y evitando que la
cinta oscile, comprendiendo dicho aparato:
- -
- un armazón de soporte,
- -
- una unidad de guiado superior dispuesta sobre el armazón de soporte,
- -
- un primer y un segundo medio de soporte de extremo dispuesto sobre el armazón de soporte cerca de los extremos opuestos de la unidad de guiado superior,
- -
- una unidad motora,
- -
- al menos una plataforma de pesaje dispuesta en medio del primer y el segundo medio de soporte de extremo,
- -
- una unidad de guiado inferior que presenta una primera propiedad característica dispuesta sobre el armazón de soporte, y
- -
- una cinta transportadora que presenta una segunda propiedad característica y forma un bucle sin fin y se extiende entre dicho primer y un segundo medio de soporte de extremo, estando la unidad motora adaptada para mover la cinta de una manera giratoria de tal manera que en cualquier instante de tiempo una parte superior de la cinta descansa sobre la unidad de guiado superior y la plataforma de pesaje definiendo una parte de transporte del aparato de cinta de pesaje, y la parte inferior de la cinta que define el recorrido de retorno del aparato de cinta de pesaje descansa parcialmente sobre la unidad de guiado inferior que actúa como medio de soporte mientras que la parte subsiguiente está suspendida libremente, estando adaptados dicho soporte y dicha parte suspendida libremente para minimizar la oscilación de la cinta y para crear una tensión óptima en la cinta de manera que se maximiza la precisión en el pesaje, al ser la primera y la segunda propiedad característica de modo que cualquier expansión o contracción térmica de la cinta se compensará al menos parcialmente mediante la expansión o contracción de la unidad de guiado inferior de modo que la tensión, y por tanto el pesaje, se mantienen fijos.
En una realización preferida, la unidad de
guiado inferior comprende una estructura en forma de V abierta.
Esta estructura puede formarse por un conjunto de dos subunidades
montadas conjuntamente en un punto de encuentro mutuo y con los
extremos opuestos de las dos subunidades dispuestos sobre el armazón
de soporte cerca de los extremos opuestos de la unidad de guiado
superior. El montaje en el punto de encuentro mutuo puede ser
mediante un sistema de articulación que permite un movimiento
descendente del punto de encuentro cuando la unidad de guiado
inferior se expande, y un movimiento ascendente del punto de
encuentro cuando la unidad de guiado inferior se contrae, dando
como resultado dichos movimientos una rotación alrededor del punto
de encuentro mutuo. En una realización, cada subunidad comprende al
menos dos varillas paralelas de igual longitud, que actúan como un
medio de soporte para la cinta, en la que la longitud de las
varillas en el primer subconjunto es I_{1} y la longitud de las
varillas en el segundo subconjunto es I_{2} con la condición de
que I_{1}>I_{2}. Otra condición preferida es que el ángulo
\alpha entre dichas subunidades está en el intervalo de
90<\alpha<180º. Debido a la estructura preferida en forma
de V abierta de la unidad de guiado inferior, la parte de la cinta
suspendida libremente está en la zona del punto de encuentro mutuo
en el que se encuentran los dos conjuntos de subunidades,
presentando la cinta por tanto una forma cóncava.
Las propiedades características son
preferiblemente el coeficiente de expansión térmica, que se
selecciona de tal manera que dicha expansión o contracción de la
unidad de guiado inferior seguida de dicha expansión o contracción
de la cinta es tal que la longitud de la parte suspendida libremente
permanece fija, y por tanto la tensión en la cinta. Los materiales
de los que pueden fabricarse las unidades de guiado y la cinta son
al menos uno de los siguientes materiales:
- -
- poliamida 6,
- -
- poliamida 11,
- -
- policarbonato,
- -
- polieteretercetona,
- -
- polietileno,
- -
- polipropileno, y
- -
- acetal.
En una realización preferida, la unidad motora
está integrada en el primer medio de soporte de extremo que define
una rueda de engranaje de accionamiento. Además, se prefiere que el
segundo soporte de extremo sea una rueda loca.
El aparato de cinta de pesaje está adaptado, en
una realización, para pesar y generar partes con al menos un
criterio, en el que el criterio puede ser una parte de peso fijo. En
esta realización, unos brazos de guiado controlados por ordenador y
una pluralidad de recipientes se disponen a lo largo del aparato de
cinta de pesaje. Un sistema informático se conecta a dicha
plataforma de pesaje y almacena todos los resultados del pesaje y
utiliza dichos resultados para generar una parte con dicho criterio.
Además, dicho sistema informático localiza cada artículo en el
sentido de que utiliza la posición del artículo sobre la plataforma
de pesaje desde la que se pesa el artículo y la velocidad de la
cinta transportadora para localizar su posición y controlar dichos
brazos de guiado para guiar el(los) artículo(s) a un
recipiente seleccionado.
En otra realización preferida, el aparato de
cinta de pesaje se implementa en medio de un transportador de
alimentación y un transportador de descarga, siendo su función
únicamente pesar los artículos que están transportándose, en el que
el transportador de descarga genera partes de dichos artículos.
También en este caso, los artículos pesados se localizan de modo
que su posición se conoce en todo momento.
Según el segundo aspecto, la presente invención
se refiere a un método para pesar con gran precisión en un aparato
de cinta de pesaje y mantener dicha gran precisión en el pesaje
mediante el mantenimiento de una tensión fija en la cinta y
evitando que oscile la cinta, comprendiendo dicho método:
- -
- proporcionar una unidad de guiado superior,
- -
- disponer un primer y un segundo medio de soporte de extremo cerca de los extremos opuestos de la unidad de guiado superior,
- -
- disponer al menos una plataforma de pesaje en medio del primer y el segundo medio de soporte de extremo,
- -
- proporcionar una unidad de guiado inferior que presenta una primera propiedad característica,
- -
- extender una cinta transportadora que presenta una segunda propiedad característica y forma un bucle sin fin entre dicho primer y un segundo medio de soporte de extremo y mover la cinta de una manera giratoria de tal manera que en cualquier instante de tiempo una parte superior de la cinta descansa sobre la unidad de guiado superior y la plataforma de pesaje definiendo una parte de transporte del aparato de cinta de pesaje, y la parte inferior de la cinta que define el recorrido de retorno del aparato de cinta de pesaje descansa parcialmente sobre la unidad de guiado inferior que actúa como medio de soporte mientras que la parte subsiguiente está suspendida libremente,
en el que dicho soporte y dicha
parte suspendida libremente de la parte inferior de la cinta están
adaptados para minimizar la oscilación de la cinta y para crear una
tensión óptima en la cinta de manera que se maximiza la precisión
en el pesaje, al ser la primera y la segunda propiedad
característica tales que cualquier expansión o contracción térmica
de la cinta se compensará al menos parcialmente mediante la
expansión o contracción de la unidad de guiado inferior de modo que
la tensión, y por tanto el pesaje, se mantienen
fijos.
A continuación se describirá la presente
invención, y en particular realizaciones preferidas de la misma,
con mayor detalle en relación a los dibujos adjuntos en los que
la figura 1 muestra una realización de un
aparato de cinta de pesaje,
la figura 2 muestra una perspectiva del aparato
de cinta de pesaje, y
la figura 3 muestra un ejemplo de un aparato de
cinta de pesaje completo.
La figura 1 muestra un ejemplo de un aparato de
cinta de pesaje conectado a un sistema 2 informático con una
plataforma de pesaje integrada con un engranaje 1 de accionamiento
para accionar la cinta 15 y un engranaje 5 loco para garantizar el
desplazamiento suave de la cinta. Preferiblemente, el tipo de
aparato de cinta de pesaje de interés para la invención es una
cinta de pesaje que usa una cinta de plástico modular para
transportar artículos 3 sobre la plataforma 4 de pesaje en la
dirección de flujo 13, en el que se realiza un procesamiento
posterior. En esta realización, la unidad de guiado inferior de la
cinta de pesaje comprende dos subunidades 9, 11 para el recorrido
de retorno de la cinta. La primera subunidad 9 está montada en el
armazón 16 de soporte (véase la figura 3) con un primer medio 6 de
sujeción cerca del engranaje 1 de accionamiento, y la segunda
subunidad 11, en un segundo medio 12 de sujeción cerca del engranaje
5 loco. Se muestra también un medio 8 de sujeción adicional para
soportar la subunidad 9 más larga más allá del armazón de soporte y
los medios de sujeción en el punto 1 de encuentro mutuo en el que
se montan conjuntamente las dos subunidades.
La cinta 15 descansa tanto sobre la primera como
sobre la segunda subunidad 9, 11, que actúan como medios de soporte
para el recorrido de retorno de la cinta. Este soporte evita que la
cinta oscile. Para lograr la tensión necesaria para el mecanismo de
accionamiento, una parte 14 de la cinta está suspendida libremente
en la zona 10 en la que se encuentran las subunidades. La expansión
o contracción térmica de la cinta se reflejará en un cambio en la
longitud de la parte suspendida libremente y, por tanto, en la
tensión (el huelgo de la parte suspendida libremente), lo que
tendría un efecto negativo en la precisión de pesaje. Sin embargo,
esto se resuelve seleccionando los coeficientes de expansión
térmica en la cinta y en las subunidades inferiores de tal manera
que este cambio en la longitud de la parte suspendida libremente se
compensa por un cambio en la longitud de las subunidades. El
resultado de esto es que la longitud de la parte suspendida
libremente permanece fija. Por consiguiente, la expansión térmica
de la cinta va seguida de la expansión térmica de las subunidades,
y viceversa, una contracción térmica de la cinta va seguida de una
contracción térmica de las subunidades.
El alargamiento \deltat debido al aumento de
la temperatura \DeltaT viene dado por
(1)\delta_{t}
= \varepsilon_{t} L = \alpha(\Delta
T)L,
\newpage
en la que L es la longitud de los
elementos estructurales y \varepsilon_{t} es una deformación
térmica uniforme, dada
por
(2)\varepsilon_{t} =
\alpha(\Delta
T),
con \alpha como coeficiente de
expansión térmica y \DeltaT, el cambio de temperatura en grados
Kelvin. Por consiguiente, si la diferencia de longitud entre la
primera y la segunda subunidad es grande, la contracción o
expansión de la longitud se controlará principalmente por la
subunidad más larga tal como muestra la ecuación (1). Además, el
ángulo \alpha entre las dos subunidades es un ángulo obtuso en el
que
90º<\alpha<180º.
Ejemplos de los materiales con diferente
coeficiente de expansión térmica adecuados como subunidades para la
cinta y, opcionalmente, las unidades de guiado son:
- -
- poliamida 6,
- -
- poliamida 11,
- -
- policarbonato,
- -
- polieteretercetona,
- -
- polietileno,
- -
- polipropileno, y
- -
- acetal.
Cualquier expansión o contracción térmica de la
cinta se compensará, tal como se ha indicado anteriormente, por una
expansión o contracción de las subunidades, dando como resultado un
movimiento del punto 10 de encuentro a una posición inferior
(expansión de la unidad de guiado inferior) o superior (contracción
de la unidad de guiado inferior). La tensión de la cinta debe
seleccionarse de tal manera que sea suficiente para que la rueda de
engranaje de accionamiento tenga un agarre seguro sobre la cinta
\hbox{para moverla. Una tensión mayor provoca un mayor error en el pesaje.}
El sistema informático está adaptado para
almacenar todos los resultados de pesaje y, opcionalmente, para
controlar la velocidad de transporte y opcionalmente para generar
dichas partes.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de
la cinta de pesaje de la figura 1. Una unidad 15 de guiado superior
está dispuesta en la parte superior del aparato 20 de cinta de
pesaje que comprende tres varillas 15a, 15b, 15c, que definen una
primera dirección de transporte, una plataforma 4 de pesaje, el
engranaje 1 de accionamiento para accionar la correa y un engranaje
5 loco. Tal como muestra la figura 2, la plataforma de pesaje está
integrada en dicha unidad de guiado superior, que divide la unidad
de guiado superior en dos conjuntos de subunidades. Evidentemente
también son posibles otras realizaciones.
Una unidad de guiado inferior está dispuesta en
la parte inferior del aparato de cinta de pesaje que comprende dos
subunidades 9, 11, comprendiendo una primera subunidad 9 dos
varillas 9a, 9b y comprendiendo una segunda subunidad 11 dos
varillas 11a, 11b. Estas varillas se montan conjuntamente,
preferiblemente con un sistema 10 de articulación, de tal manera
que se permite una rotación en el
\hbox{punto de montaje mutuo entre la primera y la segunda subunidad.}
Esta vista en perspectiva del aparato de cinta
de pesaje muestra dichos primer 6 y segundo medio 8 de sujeción que
están montados al armazón de soporte (no mostrado) con pasadores
dispuestos en horizontal a la dirección de transporte, en el que el
segundo medio 8 de sujeción se soporta mediante una hendidura (no
mostrada) en el armazón de soporte que permite un desplazamiento de
los pasadores 8 cuando los medios de deslizamiento se expanden o
contraen, debido por ejemplo a una fluctuación de temperatura. Los
medios 10 de soporte mutuo entre la primera y la segunda subunidad
permiten el movimiento de la unidad de guiado inferior de modo que
el ángulo \alpha 18 entre la primera y la segunda subunidad cambia
cuando se expande o se contrae la unidad de guiado inferior.
Por consiguiente, cuando la cinta 15 se expande,
sigue una expansión de la unidad de guiado inferior, de modo que el
huelgo de la cinta en la zona del punto 10 de encuentro mutuo
permanece aproximadamente fijo. Si la expansión de la cinta no
fuese seguida de una expansión de la unidad de guiado inferior, la
cinta en la zona del punto de encuentro mutuo cambiaría y por tanto
la tensión de la cinta. Esto tendría un efecto negativo en la
precisión del pesaje. Un argumento similar puede usarse para la
contracción de la cinta.
La figura 3 muestra un aparato de cinta completo
que comprende un armazón 16 de soporte, un sistema 2 informático,
una rueda de engranaje 5 loco, una rueda 1 de engranaje de
accionamiento, una cinta 15 y una pluralidad de brazos 17
controlados por ordenador. En el dibujo completo, los brazos pueden
usarse, por ejemplo, para dividir los artículos en partes de peso
fijo, en el que la plataforma de pesaje pesa los objetos y el
resultado del pesaje se registra en el sistema informático.
Basándose en ello, realiza una o más partes de los objetos con el
fin de minimizar el sobrepeso de un lote.
Claims (14)
1. Aparato (20) de cinta de pesaje para pesar
con gran precisión y mantener dicha gran precisión en el pesaje
mediante el mantenimiento de una tensión fija en la cinta y evitando
que la cinta oscile, comprendiendo dicho aparato:
- -
- un armazón (16) de soporte,
- -
- una unidad de guiado superior dispuesta sobre el armazón de soporte,
- -
- un primer y un segundo medio (1, 5) de soporte de extremo dispuestos sobre el armazón (16) de soporte cerca de los extremos opuestos de la unidad de guiado superior,
- -
- una unidad motora,
- -
- al menos una plataforma (4) de pesaje dispuesta en medio del primer y el segundo medio de soporte de extremo,
- -
- una unidad de guiado inferior que presenta una primera propiedad característica dispuesta sobre el armazón de soporte, y
- -
- una
cinta (15) transportadora que presenta una segunda propiedad
característica y forma un bucle sin fin y se extiende entre dicho
primer y un segundo medio (1, 5) de soporte de extremo, estando la
unidad motora adaptada para mover la cinta (15) de una manera
giratoria de tal manera que en cualquier instante de tiempo una
parte superior de la cinta (15) descansa sobre la unidad de guiado
superior y la plataforma (4) de pesaje definiendo una parte de
transporte del aparato (20) de cinta de pesaje, y la parte inferior
de la cinta (15) que define el recorrido de retorno del aparato
(20) de cinta de pesaje descansa parcialmente sobre la unidad de
guiado inferior que actúa como medio de soporte mientras que la
parte subsiguiente está suspendida libremente, estando adaptados
dichos medios de soporte y dicha parte suspendida libremente para
minimizar la oscilación de la cinta (15) y para crear una tensión
óptima en la cinta (15) de manera que se maximiza la precisión en
el pesaje, al ser la primera y la segunda propiedad característica
tales que cualquier expansión o contracción térmica de la cinta
(15) se compensará al menos parcialmente mediante la expansión o
contracción de la unidad de guiado inferior
\hbox{de modo que la tensión, y por tanto el pesaje, se mantienen fijos.}
2. Aparato de cinta de pesaje según la
reivindicación 1, en el que la unidad de guiado inferior comprende
una estructura en forma de V abierta y en el que la forma de la
cinta (15) en el recorrido de retorno es cóncava.
3. Aparato de cinta de pesaje según la
reivindicación 1 ó 2, en el que la unidad de guiado inferior
comprende un conjunto de dos subunidades (9, 11) montadas
conjuntamente en un punto de encuentro mutuo y con los extremos
opuestos de las dos subunidades (9, 11) dispuestos sobre el armazón
de soporte cerca de los extremos opuestos de la unidad de guiado
superior.
4. Aparato de cinta de pesaje según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el ángulo
\alpha entre dichas subunidades (9, 11) está en el intervalo de
90<\alpha<180º.
5. Aparato de cinta de pesaje según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada
subunidad (9, 11) comprende al menos dos varillas paralelas de
igual longitud.
6. Aparato de cinta de pesaje según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la longitud
I_{1} de las varillas en el primer subconjunto y la longitud
I_{2} de las varillas en el segundo subconjunto se seleccionan
con la condición de que I_{1}>I_{2}.
7. Aparato de cinta de pesaje según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte
suspendida libremente de la cinta (15) está en la zona del punto de
encuentro mutuo en la que se encuentran los dos conjuntos de
subunidades (9, 11).
8. Aparato de cinta de pesaje según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las
propiedades características son el coeficiente de expansión
térmica.
9. Aparato de cinta de pesaje según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas
propiedades características se seleccionan de tal manera que dicha
expansión o contracción de la unidad de guiado inferior seguida de
dicha expansión o contracción de la cinta (15) es tal que la
longitud de la parte suspendida libremente permanece fija.
10. Aparato de cinta de pesaje según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el montaje
de las dos subunidades (9, 11) en la zona del punto de encuentro
mutuo se resuelve mediante un sistema de articulación que permite
un movimiento descendente del punto de encuentro cuando la unidad de
guiado inferior se expande, y un movimiento ascendente del punto de
encuentro cuando la unidad de guiado inferior se contrae.
11. Aparato de cinta de pesaje según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las
unidades de guiado y la cinta (15) están hechas al menos de uno de
los siguientes materiales:
- -
- poliamida 6,
- -
- poliamida 11,
- -
- policarbonato,
- -
- polieteretercetona,
- -
- polietileno,
- -
- polipropileno, y
- -
- acetal.
12. Aparato de cinta de pesaje según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la unidad
motora está integrada en dicho primer medio (1) de soporte de
extremo, definiendo una rueda de engranaje de accionamiento.
13. Aparato de cinta de pesaje según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho
segundo medio (5) de soporte de extremo es una rueda loca.
14. Método para pesar con gran precisión en un
aparato de cinta de pesaje y mantener dicha gran precisión en el
pesaje mediante el mantenimiento de una tensión fija en la cinta
(15) y evitando que oscile la cinta (15), comprendiendo dicho
método:
- -
- proporcionar una unidad de guiado superior,
- -
- disponer un primer y un segundo medio (1, 5) de soporte de extremo cerca de los extremos opuestos de la unidad de guiado superior,
- -
- disponer al menos una plataforma (4) de pesaje en medio del primer y el segundo medio (1, 5) de soporte de extremo,
- -
- proporcionar una unidad de guiado inferior que presenta una primera propiedad característica,
- -
- extender una cinta (15) transportadora que presenta una segunda propiedad característica y forma un bucle sin fin entre dicho primer y un segundo medio (1, 5) de soporte de extremo y mover la cinta (15) de una manera giratoria de tal manera que en cualquier instante de tiempo una parte superior de la cinta descansa sobre la unidad de guiado superior y la plataforma (4) de pesaje definiendo una parte de transporte del aparato de cinta de pesaje, y la parte inferior de la cinta (15) que define el recorrido de retorno del aparato de cinta de pesaje descansa parcialmente sobre la unidad de guiado inferior que actúa como medio de soporte mientras que la parte subsiguiente está suspendida libremente,
en el que dichos medios de soporte
y dicha parte suspendida libremente de la parte inferior de la cinta
(15) están adaptados para minimizar la oscilación de la cinta (15)
y para crear una tensión óptima en la cinta de manera que se
maximiza la precisión en el pesaje, al ser la primera y la segunda
propiedad característica tales que cualquier expansión o
contracción térmica de la cinta (15) se compensará al menos
parcialmente mediante la expansión o contracción de la unidad de
guiado inferior de modo que la tensión, y por tanto el pesaje, se
mantienen
fijos.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IS6037 | 2001-08-03 | ||
IS603701 | 2001-08-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2275900T3 true ES2275900T3 (es) | 2007-06-16 |
Family
ID=36701063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES02755625T Expired - Lifetime ES2275900T3 (es) | 2001-08-03 | 2002-08-02 | Aparato y metodo para controlar la tension de la cinta de una cinta depesaje. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7015400B2 (es) |
EP (1) | EP1427999B1 (es) |
AT (1) | ATE344443T1 (es) |
CA (1) | CA2456051C (es) |
DE (1) | DE60215831T2 (es) |
DK (1) | DK1427999T3 (es) |
ES (1) | ES2275900T3 (es) |
IS (1) | IS2765B (es) |
WO (1) | WO2003012380A1 (es) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080035390A1 (en) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Wurz David A | Dimensioning and weighing system |
EP2116821B1 (en) * | 2008-05-09 | 2013-07-17 | Rademaker B.V. | Apparatus and method for weighing a product flow |
GB2484065B (en) * | 2010-08-31 | 2015-01-07 | Sparc Systems Ltd | Conveyor device |
US8783447B1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-07-22 | Dyco, Inc. | Article metering device |
EP4332024A3 (de) | 2020-10-16 | 2024-05-29 | Bizerba SE & Co. KG | Förderbandwaage mit förderband sowie förderbandkörper |
CN112304400B (zh) * | 2020-11-02 | 2021-11-19 | 杭州中南电子工程有限公司 | 一种高精度电子皮带秤 |
DE102021100928A1 (de) * | 2021-01-18 | 2022-07-21 | Wipotec Science & Innovation Gmbh | Wägevorrichtung und verfahren für das statische wiegen von produkten |
CN117232629B (zh) * | 2023-03-10 | 2024-05-14 | 中山精量衡器制造有限公司 | 一种物流称重的通用称重装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1294461A (en) * | 1969-03-08 | 1972-10-25 | Dunlop Co Ltd | Method and apparatus for weight measurement |
FR2280061B1 (fr) * | 1974-07-24 | 1977-01-07 | Automatisme Cie Gle | Appareil de pesage-dosage a bande transporteuse aisement demontable et procede de demontage dudit appareil |
US3924729A (en) * | 1974-10-08 | 1975-12-09 | Conscale Ab | Belt conveyor weighing system |
US4128164A (en) * | 1977-11-02 | 1978-12-05 | Formax, Inc. | Constant-tension conveyor drive for thermal processing apparatus |
DE3637212A1 (de) * | 1986-10-31 | 1988-05-05 | Bayerische Motoren Werke Ag | Spannrollenanordnung an einem riementrieb |
US5170857A (en) * | 1990-10-04 | 1992-12-15 | Cintex Of America Inc. | Motorized weighing conveyor |
DE4208840A1 (de) * | 1992-03-19 | 1993-09-23 | Schaeffler Waelzlager Kg | Spannvorrichtung fuer einen treibriemen |
DK170003B1 (da) | 1992-10-05 | 1995-04-24 | Jesma Matador As | Båndvægt |
US5591942A (en) * | 1993-11-08 | 1997-01-07 | Hyer Industries, Inc. | Temperature-compensated belt scale |
US6503163B1 (en) * | 1996-05-15 | 2003-01-07 | Sensar, Inc. | Precision cable drive |
WO1999036752A1 (en) * | 1998-01-20 | 1999-07-22 | Marel Hf. | Method and apparatus for weighing |
EP1101715B1 (en) * | 1998-05-29 | 2004-09-01 | Anritsu Industrial Solutions Co.,Ltd. | Conveyor, and weighing machine and metal detecting machine using the conveyor |
US6485383B1 (en) * | 2000-05-10 | 2002-11-26 | Hewlett-Packard Company | Thermal compensation belt drive tensioner |
-
2002
- 2002-08-02 WO PCT/IS2002/000015 patent/WO2003012380A1/en active IP Right Grant
- 2002-08-02 CA CA2456051A patent/CA2456051C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-02 DK DK02755625T patent/DK1427999T3/da active
- 2002-08-02 ES ES02755625T patent/ES2275900T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-02 AT AT02755625T patent/ATE344443T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-08-02 EP EP02755625A patent/EP1427999B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-02 DE DE60215831T patent/DE60215831T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-02 US US10/485,527 patent/US7015400B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-01-29 IS IS7134A patent/IS2765B/is unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60215831T2 (de) | 2007-09-06 |
CA2456051C (en) | 2011-03-01 |
IS7134A (is) | 2004-01-29 |
WO2003012380A1 (en) | 2003-02-13 |
US7015400B2 (en) | 2006-03-21 |
IS2765B (is) | 2011-12-15 |
DK1427999T3 (da) | 2007-03-12 |
DE60215831D1 (de) | 2006-12-14 |
CA2456051A1 (en) | 2003-02-13 |
ATE344443T1 (de) | 2006-11-15 |
EP1427999B1 (en) | 2006-11-02 |
US20040238232A1 (en) | 2004-12-02 |
EP1427999A1 (en) | 2004-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2275900T3 (es) | Aparato y metodo para controlar la tension de la cinta de una cinta depesaje. | |
JP6834082B2 (ja) | 多列搬送コンベアおよび選別装置 | |
ES2303589T3 (es) | Transportador de cinta curvo. | |
ES2267839T3 (es) | Aparato clasificador de zapatas y placas articuladas, de desplazamiento positivo, y metodo correspondiente. | |
ES2380977T3 (es) | Dispositivo para transporte y sujección sin contacto de objetos o materiales | |
EP1015363B1 (en) | Method of diverting an article from a conveyor by a pusher and device therefor | |
ES2676592T3 (es) | Sistema transportador que comprende una pluralidad de miembros de soporte y procedimiento del mismo | |
EP3478607B1 (en) | Conveyor system and article carriers therefor | |
ES2814304T3 (es) | Transportador de impulso diferencial con accionamiento mejorado | |
US20060144677A1 (en) | Adjustable curved guideway for a conveyor and method for realising same | |
KR930007783A (ko) | 유동물용 연속운반식 선박하역기 | |
US20160107841A1 (en) | Linear Wave Motion Conveyor | |
JP3875598B2 (ja) | 物品の可変容量貯蔵装置 | |
JP4061918B2 (ja) | 搬送間隔可変式搬送機 | |
JP2002362806A (ja) | フィルム張力検出装置、フィルム張力制御装置およびそれらを用いた製袋包装機 | |
ES2225071T3 (es) | Dispositivo ordenador para disponer en una sucesion ordenada productos recibidos a granel. | |
JP5456509B2 (ja) | 箱詰め装置の物品投下構造 | |
US20070289843A1 (en) | Conveyor System Including Offset Section | |
ES2356961B1 (es) | Dispositivo de transporte de productos alargados dotado de un dispositivo de orientación de los productos. | |
AU2002321829B2 (en) | Apparatus and method for controlling the belt tension of a belt weigher | |
US999419A (en) | Conveyer. | |
CN102762962A (zh) | 具有对置轮的称量设备 | |
AU2002321829A1 (en) | Apparatus and method for controlling the belt tension of a belt weigher | |
JP2005247489A (ja) | 姿勢変更搬送装置 | |
JP2007161434A (ja) | ボトル体搬送用のコンベア装置 |