ES2271541T3

ES2271541T3 - Sistemas de corte de paneles.

Info

Publication number: ES2271541T3
Application number: ES03710718T
Authority: ES
Inventors: Kurt John Hill; Bob Allen Williams; Travis Wayne Groves; Allen W. Duck
Original assignee: PMJ AUTOMEC USA Inc dba PMJ; PMJ AUTOMEC USA Inc D/B/A PMJ CENCORP Inc
Current assignee: PMJ AUTOMEC USA Inc dba PMJ; PMJ AUTOMEC USA Inc D/B/A PMJ CENCORP Inc
Priority date: 2002-01-22
Filing date: 2003-01-22
Publication date: 2007-04-16
Anticipated expiration: 2023-01-22
Also published as: PT1467837E; WO2003061900A1; AU2003214877A8; ATE337134T1; AU2003214877A1; US20030164077A1; WO2003061900A8; DE60307786T2; EP1467837B1; US7231857B2; DE60307786D1; EP1467837A1

Abstract

Un sistema de corte de paneles (100) para cortar placas de circuito impreso de un panel, comprendiendo dicho sistema de corte de paneles: un aparato de estampación (104) configurado para soportar un panel, para ayudar a mantener dicho panel en posición con succión durante el corte de dicho panel, y para recoger las partículas de polvo generadas por el corte de dicho panel con dicha succión; y un aparato de corte (106) configurado para cortar dicho panel soportado por dicho aparato de estampación, comprendiendo dicho aparato de corte un alojamiento (602) que tiene un primer extremo (622) y un segundo extremo (624), un motor de impulsión (604) acoplado a dicho primer extremo de dicho alojamiento, una unidad de corte (606) apropiada para cortar dicho panel que está acoplado a dicho segundo extremo de dicho alojamiento para separar dicha unidad de corte de dicho motor de impulsión, y un conectador de impulsión (608) configurado para acoplar dicho motor de impulsión a dicha unidad de corte parahacer rotar dicha unidad de corte; estando dicho sistema de corte de paneles caracterizado: porque dicho aparato de estampación está configurado para sujetar un panel de circuitos impresos; porque dicho aparato de corte es apropiado para cortar dichos circuitos impresos de dicho panel; y porque dicho aparato de estampación (104) comprende: una cámara de vacío (302) que tiene al menos una abertura (312) en un lado superior (310) y configurada para proporcionar succión a dicha al menos una abertura; y un canal de vacío (304) que tiene un primer lado (322) configurado para hacer de interfaz con dicho lado superior de dicha cámara de vacío, que tiene un segundo lado (324) configurado para hacer de interfaz con dicho panel, y que al menos tiene una abertura para hacer de interfaz con dicha al menos una abertura de dicha cámara de vacío; estando dicha cámara de vacío y dicho canal de vacío configurados para ayudar a sujetar dicho panel en posición con dicha succión durante el corte de dichas placas de circuito de dicho panel por dicho aparato de corte; estando dicha cámara de vacío y dicho canal de vacío configurados para recoger dichas partículas de polvo generadas por dicho corte de dichas placas de circuito impreso de dicho panel.

Description

Sistemas de corte de paneles.

Antecedentes del invento 1. Campo del invento

El invento está relacionado con el campo del corte de paneles, y en particular, con sistemas de corte de paneles con funcionamiento más limpio y más eficiente.

2. Planteamiento del problema

Existe una variedad de máquinas usadas para cortar Placas de Circuitos Impresos (PCB) de un panel de serie. Algunas de estas PCBs que son cortadas tienen componentes en ellas, y otras PCBs no tienen ninguno. La mayoría de las máquinas en el mercado tienen una sierra con una hoja o broca buriladora que está fijada en la máquina y colocada hacia arriba. Las máquinas también tienen estampadoras móviles colocadas encima de la sierra. Para cortar las PCBs de un panel, el panel es fijado en la estampadora. La estampadora es después colocada en posición encima de la sierra. La estampadora mueve entonces el panel sobre la sierra para cortar las PCBs del panel.

Existen otras máquinas que tienen una sierra móvil. La sierra puede ser colocada encima de la estampadora en lugar de debajo de la estampadora. Para cortar las PCBs de un panel, el panel es nuevamente fijado en o colocado sobre la estampadora. La estampadora se coloca entonces en posición debajo de la sierra. La sierra entonces se mueve sobre el panel para cortar las PCBs del panel. Algunos ejemplos de sistemas de corte de paneles están ilustrados en las patentes
de EEUU 5.894.648, 5.438.740, 5.117.554, 4.683,789 y 4.742.615, las cuales se incorporan aquí como referencia.

La mayoría de las máquinas incluye algún tipo de succión con la sierra para coger el polvo generado al cortar las PCBs. Desafortunadamente, estas máquinas sólo pueden coger las partículas de polvo desde un lado de las PCBs que están en el lado de la sierra. El polvo en el otro lado del panel, que es el lado de estampación de la PCB, puede ser arrastrado al aire.

Una referencia de patente DE-A-4.021.407 describe un aparato de corte para cortar un material tal como madera. El aparato de corte incluye un aparato de vacío para sujetar el material mediante un efecto de vacío. El aparato de vacío también recoge polvo, gases y restos de corte.

Muchas máquinas de corte de PCB actuales son de impulsión directa, lo que significa que la hoja de la sierra está directamente conectada con el motor. Tal configuración ahorra espacio y permite el uso de hojas de sierra o de brocas buriladoras. Las sierras de impulsión directa giran a velocidades comprendidas entre 10.000 y 50.000 rpm. Desafortunadamente, estas altas velocidades acortan la vida de las hojas de sierra. Las altas velocidades también generan un polvo más fino al cortar, lo que hace más dificultoso recoger el polvo durante el corte.

Resumen del invento

El invento ayuda a resolver los anteriores problemas con un sistema mejorado de corte de paneles que comprende un aparato de estampación y un aparato de corte. El aparato de estampación está configurado para facilitar el corte del panel soportando el panel y ayudando a sujetar el panel en posición con succión durante el corte del panel. El aparato de estampación también recoge las partículas de polvo generadas por el corte del panel desde el lado del aparato de estampación del panel. El aparato de corte está configurado para cortar el panel soportado por el aparato de estampación.

El sistema de corte de paneles usa ventajosamente el vacío o la succión para recoger las partículas de polvo desde el lado del aparato de estampación del panel, en vez de solamente recoger las partículas de polvo del lado del aparato de corte. El sistema de corte de paneles también ventajosamente usa la succión para ayudar a sujetar el panel en posición para corte.

De acuerdo con el invento se ha dispuesto un sistema de corte de paneles para cortar placas de circuito impreso de un panel, comprendiendo dicho sistema de corte de paneles:

un aparato de estampación configurado para soportar un panel, para ayudar a sujetar dicho panel en posición con succión durante el corte de dicho panel, y para recoger las partículas de polvo generadas por el corte de dicho panel con dicha succión; y

un aparato de corte configurado para cortar dicho panel soportado por dicho aparato de estampación, comprendiendo dicho aparato de corte un alojamiento que tiene un primer extremo y un segundo extremo, un motor de impulsión acoplado a dicho extremo primero de dicho alojamiento, una unidad de corte apropiada para cortar dicho panel que está acoplado a dicho segundo extremo de dicho alojamiento para separar dicha unidad de corte de dicho motor de impulsión, y un conectador de impulsión configurado para acoplar dicho motor de impulsión a dicha unidad de corte para hacer rotar dicha unidad de corte;

estando dicho sistema de corte de paneles caracterizado:

: porque dicho aparato de estampación está configurado para sujetar un panel de placas de circuito impreso;

: porque dicho aparato de corte es apropiado para cortar dichas placas de circuito impreso de dicho panel; y

: porque dicho aparato de estampación comprende:

: una cámara de vacío que tiene al menos una abertura en un lado superior y configurada para proporcionar succión a dicha abertura; y

: un canal de vacío que tiene un primer lado configurado para hacer de interfaz con dicho lado superior de dicha cámara de vacío, que tiene un segundo lado configurado para hacer de interfaz con dicho panel, y que tiene al menos una abertura para hacer de interfaz con dicha abertura de dicha cámara de vacío; estando dicha cámara de vacío y dicho canal de vacío configurados para mantener dicho panel en posición con dicha succión durante el corte de dichas placas de circuito impreso de dicho panel por dicho aparato de corte;

: estando dicha cámara de vacío y dicho canal de vacío configurados para recoger dichas partículas de polvo generadas por dicho corte de dichas placas de circuito impreso de dicho panel.

En un ejemplo del invento, el aparato de corte comprende un alojamiento, un motor de impulsión, una unidad de corte, y un conectador de impulsión. El alojamiento comprende una primera sección y una segunda sección separadas por un miembro separador. La primera sección del alojamiento se extiende desde un primer extremo del alojamiento a un segundo extremo del alojamiento. La segunda sección del alojamiento forma un recinto entre el segundo extremo del alojamiento y un conectador de tubo flexible de vacío. El motor de impulsión está acoplado al primer extremo del alojamiento y la unidad de corte está acoplada al segundo extremo del alojamiento para separar el motor de impulsión de la unidad de corte. El conectador de impulsión, tal como una correa, está configurado para acoplar el motor de impulsión a la unidad de corte para hacer rotar la unidad de corte. La primera sección del alojamiento proporciona un camino para el conectador de impulsión a través del alojamiento. La segunda sección del alojamiento proporciona un camino para el polvo desde la unidad de corte al conectador de tubo flexible de
vacío.

El aparato de corte usa ventajosamente el conectador de impulsión para impulsar la unidad de corte en lugar de ser una impulsión directa entre el motor de impulsión y la unidad de corte. Usando el conectador de impulsión y separando el motor de impulsión y la unidad de corte con el alojamiento ventajosamente impulsa la unidad de corte mucho más lentamente que los actuales sistemas de impulsión directa. La velocidad más baja de la hoja de la sierra aumenta la vida de la hoja de la sierra. La velocidad más baja también genera un polvo menos fino al cortar el panel. Esto da lugar ventajosamente a un aparato de corte más eficiente y más limpio.

A continuación, en la siguiente descripción, se proporcionan otros ejemplos del invento.

Descripción de los dibujos

El mismo número de referencia representa el mismo elemento en todos los dibujos.

La figura 1 ilustra un sistema de corte de paneles en un ejemplo del invento.

La figura 2 ilustra una vista de cerca de un aparato de estampación y de un aparato de corte en un ejemplo del invento.

La figura 3 ilustra un aparato de estampación en un ejemplo del invento.

La figura 4 ilustra un aparato de estampación inclinado para retirar restos en un ejemplo del invento.

La figura 5 ilustra una vista lateral de otro ejemplo de un aparato de estampación en un ejemplo del invento.

Las figuras 6-7 ilustran un aparato de corte en un ejemplo del invento.

la figura 8 ilustra una vista lateral de un alojamiento en un ejemplo del invento.

La figura 9 ilustra una vista desde abajo de una unidad de corte en un ejemplo del invento.

Descripción detallada del invento

Las figuras 1-9 y la siguiente descripción representan ejemplos específicos de un sistema de corte de paneles para enseñar a los expertos en la materia cómo hacer y usar el mejor modo del invento. Con el fin de enseñar los principios innovadores se han simplificado u omitido algunos aspectos convencionales del sistema de corte de paneles. Las personas expertas en la materia apreciarán variaciones de esos ejemplos que caen dentro del alcance del invento. Las personas expertas en la materia apreciarán que las características que se describen a continuación pueden ser combinadas de distintas formas para formar variaciones múltiples del invento. Como consecuencia, el invento no está limitado a los ejemplos específicos que se describen a continuación, sino solamente por las reivindicaciones y sus equivalentes.

Sistema de corte de paneles - Figuras 1-2

La figura 1 ilustra un sistema de corte de panles 100 en un ejemplo del invento. El sistema de corte de paneles 100 está formado por muchos componentes, algunos de los cuales no se discutirán en virtud de la brevedad. En particular, el sistema de corte de paneles 100 está formado por un bastidor 102, un aparato de estampación 104, un aparato de corte 106, una estación de descarga 108, y un controlador 160. En relación con el suelo, el aparato de corte 106 está situado encima del aparato de estampación 104. El aparato de corte 106 y el aparato de estampación 104 funcionan conjuntamente para cortar placas de circuito impreso de un panel.

El aparato de estampación 104 está configurado para moverse a lo largo de un eje X usando un sistema de movimiento 152. El sistema de movimiento 152 puede comprender un tornillo de avance impulsado por un servomotor. El aparato de estampación 104 está configurado para soportar un panel (no mostrado) que comprende un conjunto de placas de circuito impreso, y aplica la succión para sujetar el panel en posición cuando las placas de circuito impreso son cortadas del panel. Más adelante se discute con más detalle el aparato de estampación 104.

El aparato de corte 106 está configurado para moverse a lo largo de un eje Y y de un eje X. El aparato de corte 106 se mueve a lo largo del eje Y usando un sistema de movimiento 154. El sistema de movimiento 154 puede también comprender un tornillo de avance impulsado por un servomotor. El aparato de corte 106 se mueve a lo largo del eje Z usando un sistema de movimiento 156. El sistema de movimiento 156 puede también comprender un tornillo de avance impulsado por un servomotor. El aparato de corte 106 rota alrededor del eje Z usando el sistema de movimiento 158. El sistema de movimiento 158 puede también comprender un motor theta que impulsa una correa para hacer rotar un aparato de corte 106. El aparato de corte 106 está configurado para cortar el panel soportado por el aparato de estampación 104. Más adelante se discute más detalladamente el aparato de corte 106.

La figura 2 ilustra una vista de cerca del aparato de estampación 104 y del aparato de corte 106 en un ejemplo del invento.

En funcionamiento, un usuario de un sistema de corte de paneles 100 tiene un panel que comprende un conjunto de placas de circuito impreso, tal como Placas de Circuito Impreso (PCB). Supóngase que el usuario quiere que las placas de circuito impreso sean cortadas, buriladas, o separadas del panel. El usuario coloca el panel en el lado superior del aparato de estampación 104. El aparato de estampación 104 mantiene el panel en posición mediante succión. El aparato de estampación 104 puede también mantener el panel en posición usando pernos de alineación, pinzas u otros dispositivos. Con el panel apropiadamente situado en el aparato de estampación 104, el sistema de movimiento 152 mueve el aparato de estampación 104 a lo largo del eje X hasta una posición para cortar el panel.

El controlador 160 en el sistema de corte de paneles 100 está programado para cortar el panel en un patrón particular para separar las placas de circuito impreso del panel. El controlador 160 controla el aparato de corte 106 y el aparato de estampación 104 para cortar el panel en el patrón especificado. En el control del aparato de corte 106, el controlador 160 mueve el aparato de corte 106 a lo largo del eje Y, mueve el aparato de corte 106 a lo largo del eje Z para hacer que el aparato de corte 106 haga contacto con el panel o para tirar del aparato de corte 106 alejándolo del panel, y hace rotar el aparato de corte alrededor del eje Z. En el control del aparato de estampación 104, el controlador 160 mueve el aparato de estampación 104 a lo largo del eje X.

El invento descrito aquí abarca sistemas de corte de paneles en los que el movimiento del aparato de estampación 104 y del aparato de corte 106 son diferentes de los descritos anteriormente. Por ejemplo, un sistema de corte de paneles en el que el sistema de estampación se mueve a lo largo del eje Y y del eje Z y el sistema de corte se mueve a lo largo del eje X está dentro del alcance del invento. También, un sistema de corte de paneles en el que el sistema de estampación se mueve a lo largo del eje X y el sistema de corte se mueve a lo largo de los ejes X, Y, y Z está dentro del alcance del invento.

El aparato de corte 106 genera partículas de polvo al cortar el panel. El aparato de estampación 104 recoge las partículas de polvo generadas en el lado del aparato de corte del panel usando también la succión. La recogida de las partículas de polvo de ambos lados del panel ayuda a reducir la cantidad de partículas de polvo liberadas en el aire.

Cuando las placas de circuito impreso individuales se cortan del panel, el aparato de estampación 104 se mueve a lo largo del eje X a la estación de descarga 108. Las placas de circuito son retiradas del aparato de estampación 104 y son situadas en la estación de descarga 108 para ser llevadas a otra máquina. El aparato de estampación 104 se inclina entonces para descargar los restos resultantes del corte del panel. El aparato de estampación 104 vuelve entonces a su posición original para recibir otro panel para cortar.

El sistema de corte de paneles 100 puede ser un componente en una línea de componentes. Por lo tanto, algunas de las operaciones del usuario descritas pueden realizarse automáticamente por máquinas en línea con el sistema de corte de paneles 100. Basándose en esta explicación de las figuras, los expertos en la materia apreciarán cómo modificar los sistemas de corte de paneles existentes para hacer el sistema de corte de paneles 100.

Aparato de estampación - Figuras 3-4

La figura 3 ilustra el aparato de estampación 104 en un ejemplo del invento. El aparato de estampación 104 está formado por una cámara de vacío 302 y un canal de vacío 304. La cámara de vacío 302 tiene un lado superior 310 que tiene una o más aberturas 312. El lado superior 310 de la cámara de vacío 302 está configurado para hacer de interfaz con el canal de vacío 304. La cámara de vacío 302 puede también incluir un conectador de tubo flexible (no mostrado) configurado para acoplarse a un tubo flexible de un vacío.

El canal de vacío 304 tiene un lado inferior 322 configurado para hacer de interfaz con el lado superior 310 de la cámara de vacío 302. El canal de vacío 304 también tiene un lado superior 324 configurado para hacer de interfaz con el panel (no mostrado) que está siendo cortado. El canal de vacío 304 incluye una o más aberturas (no mostradas) que pasan a través del lado del fondo 322 al lado superior 324. Las aberturas en el canal de vacío 304 se corresponden, o hacen de interfaz con, las aberturas 312 en el lado superior 310 de la cámara de vacío 302.

El lado superior 324 del canal de vacío 304 está configurado para soportar y ayudar a sujetar un panel para ser cortado. El lado superior 324 del canal de vacío 304 puede comprender un material flexible, tal como goma, para sujetar mejor el panel. La cámara de vacío 302 y/o el canal de vacío 304 pueden también incluir pernos de alineación, pinzas, u otros dispositivos para ayudar a soportar y sujetar el panel para cortar.

En funcionamiento, un usuario de un sistema de corte de paneles 100 coloca un panel para ser cortado en la parte superior 324 del canal de vacío 304. El conectador del tubo flexible de la cámara de vacío 302 se acopla a un vacío en el sistema de corte de paneles 100. Para crear un vacío en la cámara de vacío 302, se abre la llave del vacío. La succión de la cámara de vacío 302 extrae aire hacia abajo desde el lado superior 324 del canal de vacío 304 a través de las aberturas en el canal de vacío 304 y en la cámara de vacío 302. La succión y el interfaz entre el panel y el canal de vacío 304 produce una junta estanca que ayuda a mantener el panel en posición para corte.

El canal de vacío 304 y las aberturas 312 en el lado superior 310 de la cámara de vacío 302 se corresponden con el patrón para ser cortado en el panel. El canal de vacío 304 está configurado para ser situado debajo del panel dondequiera que, o sustancialmente dondequiera que, se va a hacer un corte en el panel. En otras palabras, el patrón del canal de vacío 304 coincide, o sustancialmente coincide, con el panel que va a ser cortado en el panel. El canal de vacío 304 puede ser hecho según especificaciones para cada tipo de patrón de corte.

Cuando el panel está apropiadamente situado en el canal de vacío 304, el aparato de estampación 104 se mueve a lo largo del eje X a la posición de corte. El aparato de corte 106 comienza a cortar el panel desde la parte superior del panel. Debajo del panel, el canal de vacío 304 tiene el mismo patrón que los cortes que se están haciendo. Cuando el aparato de corte 106 corta el panel y genera partículas de polvo, la succión a través del canal de vacío 304 recoge las partículas de polvo desde el lado del aparato de estampación del panel. Las partículas de polvo pasan desde el canal de vacío 304 y a través de la cámara de vacío 302 al vacío. El aparato de corte 106 puede también incluir succión para recoger las partículas de polvo en el lado del aparato de corte del panel.

Cuando el aparato de corte 106 termina de cortar las placas de circuito impreso del panel, se cierra la llave de vacío. El aparato de estampación 104 se mueve a lo largo del eje X a la estación de descarga 108 (véase la figura 1). Las placas de circuito impreso son retiradas del aparato de estampación 104, dejando los restos del panel. Las partículas de polvo son succionadas alejándolas por el vacío, pero los trozos mayores permanecen en la parte superior del aparato de estampación 104.

Para retirar los restos, el aparato de estampación 104 puede también incluir un aparato pivotante configurado para inclinar el aparato de estampación 104 alrededor de un eje. La figura 4 ilustra el aparato de estampación 104 cuando está inclinado para retirar los restos en un ejemplo del invento. El aparato pivotante 412 está acoplado al lado inferior 410 de la cámara de vacío 302. El aparato pivotante 412 permite que el aparato de estampación 104 se incline alrededor de un eje, denominado Y’ para cargar los restos. Con los restos retirados, el aparato de estampación 104 bascula hacia su posición normal y se vuelve a lo largo del eje X hasta su posición original.

Si se hace el mismo patrón de corte, el usuario coloca otro panel en el aparato de estampación 104 y repite la anterior operación. Si se desea un patrón de corte diferente, entonces el canal de vacío 304 y/o el lado superior 310 de la cámara de vacío 302 necesitan ser cambiados por nuevos que coincidan con el nuevo patrón de corte.

Como se indicó anteriormente, el sistema de corte de paneles 100 puede ser un componente en una línea de componentes. Por lo tanto, algunas de las operaciones del usuario descritas pueden ser realizadas automáticamente por máquinas en línea con el sistema de corte de paneles 100.

El aparato de estampación 104 usa ventajosamente un vacío o succión para recoger las partículas de polvo del lado del aparato de estampación del panel, en lugar de sólo recoger las partículas de polvo del lado del aparato de corte. El aparato de estampación 104 también ventajosamente usa el vacío para ayudar a sujetar el panel en posición para corte.

Otro ejemplo de aparato de estampación - Figura 5

La figura 5 ilustra una vista lateral de otro ejemplo de un aparato de estampación 500 en un ejemplo del invento. El aparato de estampación 500 incluye una cámara de vacío 502 y un accesorio 504. La cámara de vacío 502 comprende un conectador 512 de tubo flexible de vacío acoplado a un lado del fondo 522 de la cámara de vacío 502 y separadores 514 acoplados al lado superior 524 de la cámara de vacío 502. El lado superior 524 de la cámara de vacío 502 puede ser desmontable. Los separadores 514 tienen aberturas 516, o agujeros, que se extienden a través del espaciador 514 y en la cámara de vacío 502.

El accesorio 504 comprende una base 532, canales de vacío 534, y pernos de alineación 536. La base 532 está configurada para colocar separadores 514 encima de la cámara de vacío 502. La base 532 tiene aberturas 518, o agujeros, que se extienden a lo largo de la base 532 para coincidir con las aberturas 516 de la cámara de vacío 502. La base 532 está fijada a la cámara de vacío 502 por un mecanismo 560 de sujeción/colocación, tal como un pasador, tornillo, etc. Los canales de vacío 534 están acoplados a un lado superior 533 de la base 532. Los canales de vacío 534 tienen miembros con forma de U que tienen aberturas 519 que se extienden a través de los canales de vacío 534 para coincidir con las aberturas 518. Las partes superiores de los canales de vacío 534 incluyen segmentos extremos 538. Los segmentos extremos 538 están hechos de material flexible, tal como goma. Los pernos de alineación 536 se acoplan con el lado superior 533 de la base 532 y se extienden perpendicularmente hacia el lado superior 533 de la base 532. Los pernos de alineación 536 y los canales de vacío 534 están configurados de forma que un panel descansa tanto en los pernos de alineación 536 como en los segmentos extremos 538 de los canales de vacío 534 simultáneamente, como está ilustrado por el panel 550.

En funcionamiento, un tubo flexible de vacío está conectado al conectador 512 del tubo flexible de vacío. El tubo flexible de vacío crea un vacío en la cámara de vacío 502. El vacío hace que el aire fluya desde el lado superior de los canales de vacío 534, a través de las aberturas 519, 518, y 516, y a la cámara de vacío 502. Cuando el panel 550 está situado encima de los pernos de alineación 536 y de los miembros extremos 538, el flujo de aire crea una succión entre el panel 550 y los miembros extremos 538. Estas succiones ayudan a mantener el panel 550 en posición sobre los pernos de alineación 536.

Los canales de vacío 534 se corresponden con los cortes que han de hacerse por el aparato de corte. La figura 5 muestra el aparato de corte 106 haciendo un corte en el panel 550. Parte de la hoja de sierra 564 del aparato de corte 550 se extiende hacia abajo en la zona vacía dentro del canal de vacío 534. La hoja de sierra 564 genera partículas de polvo al cortar el panel, y la succión dentro del canal de vacío 534 recoge las partículas de polvo (ilustradas por las flechas). Las partículas de polvo viajan desde el canal de vacío 534 y a través de la cámara de vacío 502 al vacío. Al ser flexible, los miembros extremos 538 crean una junta estanca que permite que el canal de vacío 534 recoja la mayoría de las partículas de polvo.

El aparato de corte 106 también tiene cámaras de succión 560 para recoger las partículas de polvo en el lado del aparato de corte del panel 550. El aparato de corte incluye cepillos 562 que hacen contacto con el panel. Los cepillos crean una junta estanca entre las cámaras de vacío 560 y el panel 550 de forma que las cámaras de succión 560 puedan recoger las partículas de polvo (ilustrado por las flechas).

El accesorio 504 y el lado superior 524 y los separadores 514 de la cámara de vacío 502 están fabricados según especificaciones para cada patrón de corte diferente. Para cambiar los patrones, el accesorio 504 se desemperna de la cámara de vacío 502 y se retira. En la cámara de vacío 502 se une un nuevo lado superior y un nuevo accesorio. El nuevo lado superior y el nuevo accesorio coinciden con el nuevo patrón de corte del sistema de corte de paneles.

Aparato de corte - Figuras 6-9

Las figuras 6-7 ilustran un aparato de corte 106 en un ejemplo del invento. El aparato de corte 106 está formado por un alojamiento 602, un motor de impulsión 604, una unidad de corte 606, y por un conectador de impulsión 608. El alojamiento 602 tiene un extremo superior 622 y un extremo inferior 624. El motor de impulsión 604 está acoplado en el extremo superior 622 del alojamiento 602. La unidad de corte 606 está acoplada al extremo inferior 624 del alojamiento 602. El conectador de impulsión 608 está configurado para acoplar el motor de impulsión 604 a la unidad de corte 606 para hacer rotar la unidad de corte 606. Un ejemplo de conectador de impulsión 608 es una
correa.

La figura 8 ilustra una vista lateral del alojamiento 602 en un ejemplo del invento. El alojamiento 602 comprende una concha exterior 802 y un miembro separador 804. El miembro separador 804 separa una sección de impulsión 806 y una sección de vacío 808 dentro de la concha exterior 802. La sección de impulsión 806 se extiende desde el extremo superior 622 del alojamiento 602 hasta el extremo inferior 624 del alojamiento 602. El conectador de impulsión 608 se extiende desde el motor de impulsión 604 a través de la sección de impulsión 806 del alojamiento 602 hasta la unidad de corte 606. La sección de vacío 808 se extiende desde el extremo inferior 624 del alojamiento 602 hasta al conectador 702 del tubo flexible de vacío. La sección de vacío 808 forma un recinto entre el extremo inferior 624 del alojamiento 602 y el conectador 702 del tubo flexible de vacío, de forma que un vacío añadido pueda hacer que el aire fluya en la dirección de las flechas. La sección impulsora 806 no tiene necesariamente la forma de un recinto, ya que un usuario desea inspeccionar el conectador de impulsión 608 para asegurar un funcionamiento correcto.

La figura 9 ilustra una vista inferior de la unidad de corte 606 en un ejemplo del invento. La unidad de corte 606 comprende una hoja de sierra 902, un sistema de soporte 904, una polea 906, y un árbol 908. El sistema de soporte 904 puede incluir un eje para la polea 906 (no mostrado) y soportes (no mostrados). El conectador de impulsión 608 está configurado para acoplarse a la polea 906 para hacer rotar la hoja de sierra 902.

Haciendo referencia nuevamente a las figuras 6-7, el aparato de corte 106 puede ser acoplado de forma móvil al alojamiento 602 de forma que la unidad de corte 606 pueda ser hecha rotar alrededor del eje Z (véase la figura 1). El aparato de corte 106 incluye un motor theta 640 que está configurado para orientar la unidad de corte 606. Por ejemplo, la unidad de corte 606 puede ser inicialmente orientada para cortar a lo largo del eje X (véase la figura 1). Si, en cambio, la unidad de corte 606 está para cortar a lo largo del eje Y, el motor theta 640 hace rotar la unidad de corte 606 para orientar la unidad de corte 606 en el eje apropiado. El motor theta 640 puede ser capaz de hacer rotar 270º la unidad de corte 606 alrededor del eje Z. El motor theta 640 no hace rotar la hoja de sierra 902 para cortar el panel, sino que hace rotar la unidad de corte 606 de forma que la hoja de sierra 902 esté apuntando en la dirección correcta.

El aparato de corte 106 también incluye un cilindro de aire 704 configurado para ayudar a equilibrar el peso del aparato de corte 106 y para ayudar a soportar el aparato de corte 106. La parte inferior del cilindro de aire 704 está acoplada a una ménsula fija 710 en el sistema de corte de paneles 100. La parte superior del cilindro de aire 704 está acoplada a una ménsula 712 en el aparato de corte 106. El cilindro de aire 704 alivia la carga sobre el motor que mueve el aparato de corte 106 a lo largo del eje Z, ya que el aparato de corte 106 puede ser relativamente pesado.

En funcionamiento, un tubo flexible de vacío está conectado al conectador 702 del tubo flexible de vacío. El tubo flexible de vacío crea un vacío en la sección de vacío 808. El vacío hace que el aire fluya desde el alrededor de la hoja de sierra 902 y hacia arriba a través de la sección de vacío 808 al conectador 702 del tubo flexible de vacío.

El aparato de estampación 104 coloca en posición un panel que va a ser cortado bajo el aparato de corte 106. El motor de impulsión 604 hace rotar el conectador de impulsión 608 que hace rotar la hoja de sierra 902. El motor de impulsión 604 hace rotar la hoja de sierra entre 500 y 2.000 rpm. La hoja de sierra 902 corta el panel. Mientras corta el panel, la hoja de sierra 902 genera partículas de polvo. La succión desde la sección de vacío 808 recoge las partículas de polvo y transfiere las partículas de polvo hacia arriba a través de la sección de vacío 808. La sección de vacío 808 recoge las partículas de polvo en el lado del aparato de corte del panel, mientras que el canal de vacío 304 recoge las partículas de polvo en el lado del aparato de estampación del panel (véase la figura 3).

Para aumentar la capacidad de recogida de polvo de la sección de vacío 808, la unidad de corte 606 puede incluir una bolsa de polvo (no mostrada). La bolsa de polvo sustancialmente encierra la zona alrededor de la hoja de sierra 902 entre la parte superior de la unidad de corte 606 y el panel. La bolsa de polvo puede incluir cepillos que hacen contacto con el panel para formar el recinto (véase la figura 5).

El aparato de corte 106 ventajosamente usa el conectador de impulsión 608 para impulsar la unidad de corte 606 en vez de ser una impulsión directa entre el motor de impulsión 604 y la unidad de corte 606. Usando el conectador de impulsión 608 y separando el motor de impulsión 604 de la unidad de corte 606 con el alojamiento 602, se impulsa ventajosamente la unidad de corte 606 mucho más lentamente que los actuales sistemas de impulsión directa. Por ejemplo, muchos motores de impulsión directa hacen girar una hoja de sierra de 10.000 a 50.000 rpm, donde el motor de impulsión 604 hace girar la hoja de sierra de 500 a 2.000 rpm. La velocidad más baja también genera menos finos en el polvo al cortar el panel. Esto ventajosamente da lugar a un aparato de corte más eficiente y limpio.

Claims

1. Un sistema de corte de paneles (100) para cortar placas de circuito impreso de un panel, comprendiendo dicho sistema de corte de paneles:

un aparato de estampación (104) configurado para soportar un panel, para ayudar a mantener dicho panel en posición con succión durante el corte de dicho panel, y para recoger las partículas de polvo generadas por el corte de dicho panel con dicha succión; y

un aparato de corte (106) configurado para cortar dicho panel soportado por dicho aparato de estampación, comprendiendo dicho aparato de corte un alojamiento (602) que tiene un primer extremo (622) y un segundo extremo (624), un motor de impulsión (604) acoplado a dicho primer extremo de dicho alojamiento, una unidad de corte (606) apropiada para cortar dicho panel que está acoplado a dicho segundo extremo de dicho alojamiento para separar dicha unidad de corte de dicho motor de impulsión, y un conectador de impulsión (608) configurado para acoplar dicho motor de impulsión a dicha unidad de corte para hacer rotar dicha unidad de corte;

estando dicho sistema de corte de panles caracterizado:

: porque dicho aparato de estampación está configurado para sujetar un panel de circuitos impresos;

: porque dicho aparato de corte es apropiado para cortar dichos circuitos impresos de dicho panel;

: y porque dicho aparato de estampación (104) comprende:

: una cámara de vacío (302) que tiene al menos una abertura (312) en un lado superior (310) y configurada para proporcionar succión a dicha al menos una abertura; y

: un canal de vacío (304) que tiene un primer lado (322) configurado para hacer de interfaz con dicho lado superior de dicha cámara de vacío, que tiene un segundo lado (324) configurado para hacer de interfaz con dicho panel, y que al menos tiene una abertura para hacer de interfaz con dicha al menos una abertura de dicha cámara de vacío;

: estando dicha cámara de vacío y dicho canal de vacío configurados para ayudar a sujetar dicho panel en posición con dicha succión durante el corte de dichas placas de circuito de dicho panel por dicho aparato de corte;

2. El sistema de corte de paneles (100) de la reivindicación 1, en el que dicha cámara de vacío (302) comprende:

un conectador de tubo flexible de vacío configurado para acoplarse a un tubo flexible de vacío.

3. El sistema de corte de paneles (100) de la reivindicación 1, que además comprende:

un material flexible en dicho segundo extremo (324) de dicho canal de vacío (304) para hacer de interfaz con dicho panel.

4. El sistema de corte de paneles (100) de la reivindicación 1, en el que dicho panel está para ser cortado en un patrón y en el que dicho canal de vacío (304) está configurado para corresponderse con dicho patrón.

5. El sistema de corte de paneles (100) de la reivindicación 1, que además comprende:

un accesorio (504) configurado para acoplarse a dicha cámara de vacío (502), comprendiendo dicho accesorio:

: una base (532) que tiene un primer lado y un segundo lado (533), estando dicho primer lado configurado para hacer de interfaz con dicho lado superior de dicha cámara de vacío, teniendo además dicha base al menos una abertura que se corresponde con al menos una abertura de dicha cámara de vacío;

: teniendo dicho canal de vacío (534) dicho primer lado de dicho canal de vacío configurado para hacer de interfaz con dicho segundo lado de dicha base, que tiene dicho segundo lado de dicho canal de vacío configurado para hacer de interfaz con dicho panel, y teniendo al menos una abertura de dicho canal de vacío que hace de interfaz con dicha al menos una abertura de dicha base; y

: al menos un perno de alineación (536) que se extiende perpendicular desde dicha base para soportar dicho panel.

6. El sistema de corte de paneles (100) de la reivindicación 1, en el que dicho lado superior (310) de dicha cámara de vacío (302) es desmontable.

7. El sistema de corte de paneles (100) de la reivindicación 1, que está además caracterizado por dicho aparato de estampación (104) que comprende:

al menos un perno de alineación configurado para soportar dicho panel.

8. El sistema de corte de paneles (100) de la reivindicación 1, que está además caracterizado por dicho aparato de estampación (104) que comprende:

un sistema pivotante (412) conectado a un lado inferior (410) de dicho aparato de estampación y configurado para permitir que dicho aparato de estampación pivote alrededor de un eje (Y’).

9. El sistema de corte de paneles (100) de la reivindicación 1, que está además caracterizado por dicho alojamiento (602) que comprende:

una primera sección (806) y una segunda sección (808) separada por un miembro separador (804), extendiéndose dicha primera sección desde dicho primer extremo (622) de dicho alojamiento a dicho segundo extremo (624) de dicho alojamiento, formando dicha segunda sección un recinto entre dicho segundo extremo de dicho alojamiento y un conectador (702) de tubo flexible de vacío;

en el que dicho conectador de impulsión está configurado para extenderse desde dicho motor de impulsión a través de dicha primera sección a dicha unidad de corte.

10. El sistema de corte de paneles (100) de la reivindicación 9, en el que dicha segunda sección (808) está configurada para proporcionar succión a dicho segundo extremo (624) de dicho alojamiento (602) para recoger las partículas de polvo de alrededor de dicha unidad de corte (606).

11. El sistema de corte de paneles (100) de la reivindicación 9, en el que dicho motor de impulsión (604) está configurado para hacer girar dicha unidad de corte (606) a una velocidad menor de 3.000 rpm.

12. El sistema de corte de paneles (100) de la reivindicación 9, en el que dicha unidad de corte (606) comprende una hoja de sierra (902).

13. El sistema de corte de paneles (100) de la reivindicación 9, en el que dicho conectador de impulsión (608) comprende una correa.

14. El sistema de corte de paneles (100) de la reivindicación 9, en el que dicho aparato de corte (606) comprende además:

un cilindro de aire (704) conectado a dicho sistema de corte de paneles y configurado para equilibrar el peso de dicho aparato de corte.