CN113457821B - 一种流化床用输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及输送机及其配件领域，具体而言涉及一种流化床用输送系统。本发明提供了一种流化床用输送系统，包括：安装架、筛料滚筒、若干固定架和调节板；所述调节板的两端可滑动地设置在所述固定架上；当两个所述调节板的重叠时，所述调节板跟随所述筛料滚筒转动，以对所述筛料滚筒内正在行进的湿物料进行破碎；当所述调节板的两端与所述固定架的两端相抵时，所述调节板跟随所述筛料滚筒转动，以搅拌所述筛料滚筒内正在行进的湿物料，且将流化时产生的小体积颗粒吹走。调节板能够变换不同的工作状态，并通过切换不同的工作状态先后对流入筛料滚筒内的湿物料进行破碎以及将流化产生的小体积颗粒吹走。

Description

一种流化床用输送系统
技术领域
本发明涉及输送机及其配件领域，具体而言涉及一种流化床用输送系统。
背景技术
流化床在使用时，湿物料由皮带输送机运送到流化床内，与热空气充分接触而被干燥，干燥后的物料由溢流口连续溢出。空气经鼓风机、加热器后进入筛板底部，并向上穿过筛板，使床层内湿物料流化起来形成流化层。
由于物料本身为湿物料可能存在粘连的情况，需要将大体积的物料变成小体积的物料，便于流化干燥，增设粉碎设备就会增加机器的成本，而且较大体积的湿物料可能附着在粉碎设备上，造成成品率的下降。
发明内容
本发明提供流化床用输送系统，以对对原料进行处理。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种流化床用输送系统，包括：安装架、倾斜设置在所述安装架上的筛料滚筒、设置在所述筛料滚筒内的若干固定架、可滑动地设置在所述固定架上的调节板、设置在所述筛料滚筒两侧的定位架和设置在两个所述定位架之间的定位轴；所述固定架的一端与所述定位轴的侧面固定连接，另一端与所述筛料滚筒的内侧面固定连接；若干所述固定架周向设置在所述定位轴上；当所述调节板的两端重叠时，所述调节板跟随所述筛料滚筒转动，以对所述筛料滚筒内正在行进的湿物料进行破碎；当所述调节板的两端与所述固定架的两端相抵时，所述调节板跟随所述筛料滚筒转动，以搅拌所述筛料滚筒内正在行进的湿物料，且将小体积颗粒吹走。
进一步地，所述调节板包括第一端板和与所述第一端板铰接的第二端板；所述第一端板的底部能够在所述固定架的端面滑动；所述第二端板的底部能够在所述固定架的端面滑动。
进一步地，所述固定架上开设有滑动槽；所述流化床用输送系统还包括设置在所述滑动槽内的两个滑动块； 两个所述滑动块分别设置在所述第一端板底部和所述第二端板的底部。
进一步地，所述滑动块的侧面开设有锁紧贯穿孔；所述滑动块的内部具有一限位通腔，所述限位通腔与所述锁紧贯穿孔连接且连通；所述流化床用输送系统还包括设置在所述限位通腔内的顶出弹簧和设置在所述顶出弹簧两端的锁紧柱；所述锁紧柱能够在所述锁紧贯穿孔内滑动；所述锁紧柱的端部具有一限位环，所述限位环的侧面能够与所述限位通腔的侧面相抵。
进一步地，所述滑动槽的两侧开设有若干锁紧孔；所述锁紧柱能够卡设在所述锁紧孔内。
进一步地，所述锁紧柱的端部为圆弧面；所述锁紧柱的端面开设有顶推槽，所述顶推槽设置在所述圆弧面上。
进一步地，所述流化床用输送系统还包括设置在所述筛料滚筒两侧的定位架和设置在两个所述定位架之间的定位轴；所述固定架的一端与所述定位轴的侧面固定连接，另一端与所述筛料滚筒的内侧面固定连接；若干所述固定架周向设置在所述定位轴上。
进一步地，所述流化床用输送系统还包括设置在所述筛料滚筒一侧的进料板和设置在所述进料板侧面的进料槽；所述进料板上开设有转动孔，所述定位轴能够在所述转动孔内转动。
进一步地，所述调节板包括切割铰接板、铰接在所述切割铰接板两侧的切割主梁和设置在所述切割主梁两侧的柔性板；当两个所述切割主梁重叠时，所述切割主梁对所述筛料滚筒内正在行进的湿物料进行破碎；当所述切割主梁底部的两端分别与所述固定架的两端相抵时，弯折所述柔性板，所述柔性板跟随所述筛料滚筒转动，将流化时产生的小体积颗粒吹向所述筛料滚筒的侧面。
本发明的有益效果是，本发明提供了一种流化床用输送系统，通过改变调节板的形状，能够让调节板实现不同的功能，能够替代部分原先需要单独设置的零件或者工作部件；节约了流化设备的体积，便于提高所述筛料滚筒的复用效果，提高了流化床的运行效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明流化床用输送系统的第一视角的结构示意图；
图2是本发明流化床用输送系统的第二视角的结构示意图；
图3是本发明流化床用输送系统的筛料滚筒的结构示意图；
图4是本发明流化床用输送系统的筛料滚筒的初始状态的结构示意图；
图5是本发明流化床用输送系统的筛料滚筒的第二状态的结构示意图；
图6是本发明流化床用输送系统的滑动块的结构示意图；
图7是本发明流化床用输送系统的U形工具的结构示意图；
图8是本发明流化床用输送系统的弧形上盖处的内部结构示意图
图9是本发明流化床用输送系统的调节板的第二实施例的结构示意图；
图10是本发明流化床用输送系统的调节板的第二实施例的俯视图结构示意图；
图11是本发明流化床用输送系统的调节板的第三实施例的结构示意图；
图12是本发明流化床用输送系统的调节板的第三实施例的侧视图结构示意图；
图中：1、安装架；2、筛料滚筒；3、固定架；301、滑动槽；4、调节板；401、第一端板；402、第二端板；5、滑动块；501、锁紧贯穿孔；502、限位通腔；6、顶出弹簧；7、锁紧柱；701、限位环；8、锁紧孔；9、顶推槽；10、定位架；11、定位轴；12、进料板；13、进料槽；14、转动盘；15、转动电机；16、转动带；17、弧形上盖；18、U形工具；1801、释放触点；19、侧面筛板；20、切割铰接板；21、切割主梁；22、柔性板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一
如图1至8所示，本发明提供了一种流化床用输送系统，包括：安装架1、倾斜设置在所述安装架1上的筛料滚筒2、设置在所述筛料滚筒2内的若干固定架3、可滑动地设置在所述固定架3上的调节板4、设置在所述筛料滚筒2两侧的定位架10和设置在两个所述定位架10之间的定位轴11；所述固定架3的一端与所述定位轴11的侧面固定连接，另一端与所述筛料滚筒2的内侧面固定连接。其中安装架1是整个输送系统的安装基座，其他各部件均直接或间接安装或固定在安装架1上；筛料滚筒2能够对流入的湿物料进行破碎并将小体积颗粒吹走；调节板4设置在筛料滚筒2内部，筛料滚筒2能够通过调节板4切换对应状态对进入筛料滚筒2内的湿物料破碎和吹气；固定架3同样固定在所述筛料滚筒2内，且所述固定架3适于承载调节板4。针对与以上部件，下面进行一一详述。
安装架
安装架1为本实施例所示其他各部件的安装基座，具体表现为，安装架1能够放置在一工作平面上，安装架1放置完成后，其他部件能够直接或间接安装到安装架1上，从而组装成输送工作的装置整体。需要指出的是安装架1上端面保持倾斜设置，以方便湿物料由安装架1较高的一侧倒入装置后能够在重力作用下沿F3方向移动，从而实现自动进料。
安装架1的上端面设置有一弧形上盖17，所述弧形上盖17横截面呈半圆形，所述弧形上盖17沿安装架1长度方向延伸形成一半圆柱，且所述弧形上盖17中空，侧壁两端固定在所述安装架1上端面。所述弧形上盖17能够对湿物料有导向的作用，并且在对湿物料加工过程中，所述弧形上盖17能够阻隔向外抛洒的湿物料。
所述弧形上盖17位于安装架1较高的一侧设置有一进料板12，另一端设置有一挡板，所述进料板12和所述挡板形状与所述弧形上盖17横截面形状相同，所述进料板12和挡板能够分别封堵所述弧形上盖17位于安装架1较高的一侧和安装架1较低的一侧，其中所述进料板12沿所述弧形上盖17上面向外凸出呈一弧形，所述进料板12上还开设有一进料口（图上未示出），所述进料口外侧固定连接有一进料槽13。所述进料槽13下端口与所述进料板12上开设的进料口固定连接，且为保持进料槽13能够完全封堵所述进料口（图上未示出），本实施例中所述进料槽13应当采用焊接的方式固定在所述进料板12上并封堵所述进料口（图上未示出）。为了便于将湿物料倾倒到所述进料槽13内，所述进料槽13上端向四周伸展呈漏斗状。将湿物料倒入进料槽13后，湿物料能够沿所述进料槽13上端漏斗聚拢，并向下滑动，穿过所述进料板12，并进入所述弧形上盖17内部。
此外，所述进料板12上开设有转动孔，且所述进料板12两侧还具有一定位轴11，所述定位轴11贯穿所述进料板12、弧形上盖17以及挡板，所述定位轴11与所述转动孔相适配，所述定位轴11能够在所述转动孔内转动。
所述定位轴11远离所述进料板12的一端凸出所述安装架1，且所述定位轴11凸出安装架1的部分侧壁设置有一转动盘14，所述转动盘14与所述定位轴11固定连接，当所述转动盘14转动时，能够带动所述定位轴11转动。所述转动盘14外壁设置有一转动带16，所述安装架1的一侧设置有一转动电机15，所述转动带16一端套设在所述转动电机15的输出轴上，另一端套设在所述转动盘14侧壁上。当所述转动电机15通电转动时，能够带动所述转动带16绕所述转动电机15滑动，进而带动所述转动盘14转动，进而所述转动盘14带动所述定位轴11转动。
筛料滚筒
筛料滚筒2设置在所述弧形上盖17内，具体地，所述筛料滚筒2套设在所述定位轴11上，且所述筛料滚筒2与所述定位轴11固定连接，所述筛料滚筒2向下凸出所述安装架1的上端面，且所述筛料滚筒2侧壁设置有若干列大小相同的圆孔，所述圆孔每一列均按筛料滚筒2厚度方向排列。所述筛料滚筒2的两侧还设置有两个定位架10，所述定位架10固定在所述筛料滚筒2的内侧壁上。当所述定位轴11转动时，所述定位架10跟随所述定位轴转动，所述筛料滚筒2能够随所述定位轴11同步转动，转动方向参考图中F1。
固定架
若干固定架3周向设置在所述定位轴11上，在本实施例中所述固定架3优选的数量为3个，所述固定架3设置在所述定位轴11厚度的中间，且所述固定架3的一端固定连接在所述筛料滚筒2的内侧壁上，另一端固定在所述定位轴11的外侧壁上，一个所述固定架3一侧沿长度方向开设有一滑动槽301，且所述固定架3垂直于所述滑动槽301的两侧开设有若干锁紧孔8，且所述一个锁紧孔8贯穿所述固定架3两侧壁，若干所述锁紧孔8沿长度方向均匀分布在各所述固定架3侧壁。
调节板
调节板4设置在所述固定架3开设有滑动槽301的一侧，且一个所述固定架3对应一个调节板4。所述调节板4包括第一端板401和与所述第一端板401铰接的第二端板402，其中所述第一端板401和所述第二端板402形状和大小均相同，且所述第一端板401和所述第二端板402一端铰接，另一端分别与所述固定架3滑动连接。
为了使所述第一端板401和所述第二端板402能够被定位，所述固定架3位于滑动槽301内设置有两个滑动块5，且两个所述滑动块5分别设置在所述第一端板401底部和所述第二端板402的底部。当两所述滑动块5在所述滑动槽301内沿F2方向滑动时，能够增大或减小所述第一端板401和所述第二端板402之间的夹角，通过这种方式能够改变调节板4处于打开或折叠状态；同时在改变了所述第一端板401和所述第二端板402之间的夹角后，高速转动所述筛料滚筒2，以对筛料滚筒2内的湿物料进行加工。
为了使所述滑动块5调整好所述调节板4的状态后能够固定在所述滑动槽301内。所述滑动块5的内部具有一限位通腔502，且滑动块5的两侧面开设有锁紧贯穿孔501，所述限位通腔502与所述锁紧贯穿孔501连接且连通，同时所述滑动块5由锁紧贯穿孔501内向外设置有两锁紧柱7，所述锁紧柱7与所述锁紧孔8相对应，所述锁紧柱7能够由所述滑动槽301内向外贯穿所述锁紧孔8。当滑动块5滑动到对应锁紧孔8处时，两所述锁紧柱7从两侧穿过所述锁紧孔8，从而将锁紧柱7在指定位置固定。
为了便于控制所述锁紧柱7在所述锁紧贯穿孔501内的滑动，所述锁紧柱7的端部具有一限位环701，所述限位环701的侧面能够与所述限位通腔502的侧面相抵。当所述锁紧柱7沿锁紧贯穿孔501向外滑动时，所述限位环701能够抵住所述限位通腔502的侧面，防止所述锁紧柱7滑出所述锁紧贯穿孔501。同时，所述限位通腔502内部设置有一顶出弹簧6，所述顶出弹簧6两端分别固定连接在两锁紧柱7相向面对的一端。所述顶出弹簧6能够将两锁紧柱7向外顶出，并卡设在对应锁紧孔8内，从而将滑动块5固定在所述滑动槽301上，进而使所述调节板4保持对应状态。
为了便于将固定状态的滑动块5变为可滑动状态，所述锁紧柱7位于外侧的一端端部为圆弧面，且所述圆弧面上开设有顶推槽9。本实施例所示流化床输送系统还具有一U形工具18，所述U形工具两端两侧内壁分别具有一释放触点1801，且所述释放触点1801与所述顶推槽9相适配，从所述U形工具18外侧向内顶推所述释放触点1801能够顶推所述锁紧柱7向内滑动。进而使所述锁紧柱7脱离与所述锁紧孔8接触，进而使滑动块5能够在滑动槽301内滑动。
实施例二
如图9至10所示，本实施例在实施例一的基础上，还提供了调节板4弯折时的工作过程，其中的一种流化床用输送系统与实施例一相同，此处不在赘述。
所述调节板4包括切割铰接板20、铰接在所述切割铰接板两侧的切割主梁21和设置在所述切割主梁21两侧的柔性板22。所述切割主梁21能够加强切割铰接板20的强度，从而增强切割铰接板20切割湿物料的可靠性。
当两个所述切割主梁21重叠时，所述切割主梁21对所述筛料滚筒2内正在行进的湿物料进行破碎；当所述切割主梁21的两端与所述固定架3的两端相抵时，弯折所述柔性板22，所述柔性板22跟随所述筛料滚筒2转动，将流化时产生的小体积颗粒吹向所述筛料滚筒2的侧面。
在所述筛料滚筒2的侧面设有侧面筛板19，此时弯折的所述柔性板22将湿物料沿F4方向吹，此时灰尘被所述安装架1阻挡，沿F6方向下落，流化后的物料沿F5方向下落。
实施例三
如图11至12所示，本实施例在实施例一以及实施例二的基础上，还提供了调节板折叠以及展开时的工作过程，其中的一种流化床用输送系统与实施例一相同，此处不在赘述。
所述调节板4具有重叠和展开两种状态，具体表现为，当两个所述调节板4重叠时，所述第一端板401和所述第二端板402铰接处形成一尖部，所述调节板4跟随所述筛料滚筒2转动，尖部能够对所述筛料滚筒2内正在行进的湿物料进行破碎；当所述调节板4底部的两端分别与所述固定架3的两端相抵时，所述第一端板401和所述第二端板402展开，所述调节板4跟随所述筛料滚筒2转动，调节板4能够鼓风并搅拌所述筛料滚筒2内正在行进的湿物料，且将流化时产生的小体积颗粒吹走。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种流化床用输送系统，其特征在于，包括：安装架、倾斜设置在所述安装架上的筛料滚筒、设置在所述筛料滚筒内的若干固定架、可滑动地设置在所述固定架上的调节板、设置在所述筛料滚筒两侧的定位架和设置在两个所述定位架之间的定位轴；
所述固定架的一端与所述定位轴的侧面固定连接，另一端与所述筛料滚筒的内侧面固定连接；
若干所述固定架周向设置在所述定位轴上；
当所述调节板的两端重叠时，所述调节板跟随所述筛料滚筒转动，以对所述筛料滚筒内正在行进的湿物料进行破碎；
当所述调节板的两端与所述固定架的两端相抵时，所述调节板跟随所述筛料滚筒转动，以搅拌所述筛料滚筒内正在行进的湿物料，且将小体积颗粒吹走。
2.根据权利要求1所述的流化床用输送系统，其特征在于，
所述调节板包括第一端板和与所述第一端板铰接的第二端板；
所述第一端板的底部能够在所述固定架的端面滑动；
所述第二端板的底部能够在所述固定架的端面滑动。
3.根据权利要求2所述的流化床用输送系统，其特征在于，
所述固定架上开设有滑动槽；
所述流化床用输送系统还包括设置在所述滑动槽内的两个滑动块；
两个所述滑动块分别设置在所述第一端板底部和所述第二端板的底部。
4.根据权利要求3所述的流化床用输送系统，其特征在于，
所述滑动块的侧面开设有锁紧贯穿孔；
所述滑动块的内部具有一限位通腔，所述限位通腔与所述锁紧贯穿孔连接且连通；
所述流化床用输送系统还包括设置在所述限位通腔内的顶出弹簧和设置在所述顶出弹簧两端的锁紧柱；
所述锁紧柱能够在所述锁紧贯穿孔内滑动；
所述锁紧柱的端部具有一限位环，所述限位环的侧面能够与所述限位通腔的侧面相抵。
5.根据权利要求4所述的流化床用输送系统，其特征在于，
所述滑动槽的两侧开设有若干锁紧孔；
所述锁紧柱能够卡设在所述锁紧孔内。
6.根据权利要求5所述的流化床用输送系统，其特征在于，
所述锁紧柱的端部为圆弧面；
所述锁紧柱的端面开设有顶推槽，所述顶推槽设置在所述圆弧面上。
7.根据权利要求6所述的流化床用输送系统，其特征在于，
所述流化床用输送系统还包括设置在所述筛料滚筒一侧的进料板和设置在所述进料板侧面的进料槽；
所述进料板上开设有转动孔，所述定位轴能够在所述转动孔内转动。
8.根据权利要求1所述的流化床用输送系统，其特征在于，
所述调节板包括切割铰接板、铰接在所述切割铰接板两侧的切割主梁和设置在所述切割主梁两侧的柔性板；
当两个所述切割主梁重叠时，所述切割主梁对所述筛料滚筒内正在行进的湿物料进行破碎；
当两个所述切割主梁的底部分别与所述固定架的两端相抵时，弯折所述柔性板，所述柔性板跟随所述筛料滚筒转动，将流化时产生的小体积颗粒吹向所述筛料滚筒的侧面。
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