CN117622614B - 一种化工原料输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送设备技术领域，具体公开了一种化工原料输送设备，包括机架，机架上设有上料单元和落料单元，机架上还设有多个输送组件和用于驱动各输送组件移动的驱动组件，输送组件包括料斗、收集管和活动板，料斗上分别设置进料口和出料口，料斗的出料口设有挡板，机架上设有用于封堵进料口的封堵组件，收集管的收集端与活动板连接，活动板相对料斗活动安装，收集管的释放端与料斗内部上端连通，活动板用于调节收集管收集端的朝向，驱动组件包括用于驱动各输送组件在上料单元和落料单元间往复移动，本发明提供的输送设备便于在颗粒物料输送打包时对碎屑进行收集，保证打包物料的质量，并在粉料输送打包时降低扬尘。

Description

一种化工原料输送设备

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体涉及一种化工原料输送设备。

背景技术

在一些固体化工原料的生产加工过程中，不可避免的会产生一些碎屑或粉尘，因碎屑和粉尘的粒度较小，导致化工原料在输送过程中容易扬尘，一方面造成了原料的浪费，另一方面也对工作人员的工作环境产生影响，固体化工原料包括颗粒物料和粉状物料，颗粒物料像是一些饲料或者宠物粮，在制作过程中难免会因为颗粒之间的碰撞产生碎屑，碎屑随完整的颗粒物料一起输送装袋还会影响产品的品质，对于一些粉状物料例如水泥，在输送装袋时较易产生粉尘。

公开号为CN113086494B的专利文件公开了一种具有粉尘处理机构的水泥输送装置，该输送装置包括输送组件和粉尘处理组件，操作人员将袋装的水泥投放到输送带上端，水泥撞击在输送带上端时，弹性片被水泥袋压缩，可起到缓冲的作用，支撑块可防止水泥袋下落时重心偏移，同时气囊内部充斥有足量气体，气体同样具有缓冲作用，放置水泥袋过重导致扬尘严重，当水泥袋较大导致运输时重量较重时，水泥袋压缩气囊使气囊内部的气体通过通气软管进入支撑架的内腔中，并使得活塞向上顶起，使滑竿带动粉尘处理组件向上移动，便于对水泥袋进行避让，便于通行，同时可提高风机除尘机构和静电除尘机构的位置，使风机除尘机构和静电除尘机构随着水泥袋的高度而改变，提高吸附效果。

上述专利文件通过对水泥缓冲起到一定的降低扬尘的效果，另外通过风机除尘机构和静电除尘装置吸附粉尘，但是该输送装置只能对粉状化工原料包装袋上的扬尘进行收集，无法在粉状物料装袋时产生的扬尘进行收集，也无法针对颗粒物料中的碎屑进行分离、收集。

发明内容

本发明提供一种化工原料输送设备，旨在解决相关技术中的输送设备无法根据颗粒物料和粉料的性状在物料输送装袋时对粉尘和碎屑进行收集。

本发明的一种化工原料输送设备，包括机架，所述机架上对应设有上料单元和落料单元，所述落料单元处设有用于对物料进行包装的包装机构，所述机架上设有多个输送组件和用于驱动各所述输送组件在所述上料单元和所述落料单元之间循环移动的驱动组件；

所述输送组件包括料斗、收集管和活动板，所述料斗的上端设有进料口，所述料斗的下端设有出料口，所述料斗在所述出料口处活动设有挡板，所述机架上还设有用于对所述进料口进行封堵的封堵组件，所述收集管的一端与所述料斗活动连接形成收集端，所述收集管的另一端为释放端，物料由所述收集管的收集端进入并由释放端逸出，所述收集管的收集端与所述料斗内侧上部的空间连通，所述活动板活动安装在所述料斗上，所述活动板与所述收集管连接，所述活动板用于调节所述收集管收集端的朝向；

所述驱动组件包括驱动源、驱动转盘和导向架，所述驱动转盘安装在所述机架上，所述驱动源的驱动端与所述驱动转盘连接，各所述输送组件相对所述导向架滑动安装，所述驱动转盘用于在转动的过程中拨动各所述输送组件依次沿所述导向架滑动，各所述输送组件通过拉索连接。

优选的，所述导向架呈矩形框状，所述驱动转盘设置在所述导向架上长度边框的端部，所述封堵组件用于对输送至所述导向架下侧长度边框上的各所述输送组件进行输送。

优选的，所述封堵组件包括驱动电机、驱动轮、从动轮和传送带，所述驱动电机的驱动端与所述驱动轮连接，所述传送带套设在所述驱动轮和所述从动轮上，所述封堵组件移动至所述导向架下侧的长度边框时所述料斗的进料口与所述传送带的下端面贴合。

优选的，所述机架上还设有加强板，所述加强板的下端面与所述传送带下侧的内侧端面贴合。

优选的，所述导向架上设有矩形的导向槽，所述料斗朝向所述导向架的端面设有滑块，所述滑块与所述导向槽滑动装配。

优选的，所述滑块在纵向上开设有定位槽，所述导向槽上对应所述输送组件下降路径的部分设置有竖直的定位条，以在所述输送组件移动至所述定位条所在位置处，所述滑块通过所述定位槽与所述定位条滑动配合。

优选的，所述挡板通过转轴连接有齿轮，所述齿轮设置在所述料斗的外侧，所述转轴与所述料斗的侧壁活动连接，所述导向架下侧长度边框的长度两端各设置有一个齿条，所述料斗沿所述导向架下侧长度边框移动时所述齿轮与两个齿条啮合接触。

优选的，所述料斗侧壁上开设有圆形的通孔，所述转轴为方形杆状，所述转轴由所述通孔伸出，所述通孔的上下端设有连接槽，所述连接槽内设有抵压弹簧和球形的抵压块，所述抵压弹簧设于所述连接槽内，所述抵压块设于所述抵压弹簧下端，两个所述抵压弹簧分别抵压两个所述抵压块贴合所述转轴的上、下端面。

优选的，所述料斗内设有收集槽，所述收集管的释放端与所述收集槽内部连通，所述收集槽相对所述料斗可拆卸设置，所述收集槽与所述料斗内部连通。

优选的，所述收集管有多个，以所述料斗上与其移动方向相对的两侧为前、后侧，各所述收集管分别设置在所述料斗的前、后侧，所述料斗的前、后侧分别设置一个所述活动板，所述活动板的上端与所述料斗可转动连接，所述活动板的下端与位于其同侧各所述收集管固定。

本发明的有益效果为：

（1）提高了颗粒物料输送打包的品质，本发明提供的输送设备在输送颗粒物料时，料斗内的物料在落料打包的过程中，在封堵组件的作用下，料斗内部上侧形成负压环境，同时在料斗内负压环境的气压作用下，通过收集管对出料口落出的物料中存在的碎屑进行收集，极大减少了颗粒物料打包时包装中碎屑的含量，提高了包装的颗粒物料的品质。

（2）提高了粉料输送打包时产生的扬尘，在对粉料进行输送打包时，通过调节活动板，调节各收集管收集端的角度，使收集管与扬尘方向对应，以便于在粉料打包时及时对扬起的粉尘进行收集，减少了工作环境中的扬尘，且收集的扬尘直接进入料斗，也有效减少了物料的浪费。

（3）减少了车间电力设备的使用，减少用电压力，料斗落料时料斗内产生负压环境，借助气压作用下对碎屑和粉尘进行收集，减少了电力集尘设备的使用，且可以更加精准的收集碎屑和扬尘，此外，还避免了使用电力设备工作产生的噪音，保障了工作人员的工作环境。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中机架内部的结构示意图。

图3是本发明中定位条在导向槽内设置的结构示意图。

图4是本发明中单个输送组件的结构示意图。

图5是本发明中转轴相对料斗连接的结构示意图。

图6是图5中A部分的放大图。

图7是本发明中输送组件在纵向上的剖切结构示意图。

图8是本发明中挡板与齿轮连接的结构示意图。

附图标记：

1、机架；11、导向架；111、导向槽；112、定位条；12、齿条；2、料斗；21、收集管；22、挡板；221、齿轮；222、转轴；223、通孔；224、连接槽；225、抵压弹簧；226、抵压块；23、收集槽；24、活动板；25、滑块；251、定位槽；3、驱动源；31、驱动转盘；4、驱动轮；41、传送带；42、从动轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，本发明的化工原料输送设备，包括机架1，机架1上对应设有上料单元和落料单元，机架1上还设有多个输送组件和用于驱动各输送组件在上料单元和落料单元之间循环移动的驱动组件，上料单元可以直接根据需要选用现有技术中的上料机，落料单元处设置有包装机构，包装机构用于对落出输送组件的物料进行装袋，其中包装机构也可以根据需求选用现有技术中的包装设备，本发明提供的技术方案不对现有上料单元和落料单元的结构进行改进，在此不对上料单元和落料单元的结构进行赘述。

如图1和图2所示，驱动组件包括驱动源3、驱动转盘31和导向架11，驱动源3安装在机架1上，驱动源3的驱动端与驱动转盘31连接，驱动转盘31周侧均匀间隔设有齿牙，导向架11为矩形框状，导向架11包括两个长度边框和两个宽度边框，驱动源3和驱动转盘31有两组，两个驱动转盘31分别设置在导向架11的长度两端，驱动转盘31上的齿牙同时延伸至导向架11两个长度边框的外侧以及与其相邻的宽度边框的外侧；

如图4所示，输送组件包括料斗2，料斗2朝向导向架11的一侧设有滑块25，导向架11上设有导向槽111，导向槽111的形状与导向架11的形状一致且形成闭环的回路，滑块25与导向槽111滑动装配，相邻料斗2之间通过拉索连接，在料斗2移动至驱动转盘31附近时，驱动转盘31转动并通过其上的齿牙拨动与其接触的驱动转盘31沿导向槽111滑动，进而通过拉索拉动与其相邻的料斗2滑动，最终带动各输送组件沿导向槽111滑动，料斗2沿导向架11各边框滑动时分别为水平平移、下落、水平平移和上升的运动路径，因导向槽111的宽度略大于滑块25的宽度，料斗2在由水平平移转移至下落的移动路径时，为避免滑块25在导向架11上长度边框和宽度边框的转弯处下落时发生倾斜卡在导向槽111内，滑块25上开设有纵向的定位槽251，如图3所示，对应料斗2执行下落动作的宽度边框的导向槽111内设有竖直的定位条112，料斗2滑动至转弯处时，滑块25在移动至对应宽度边框时定位条112上端与滑块25下端面抵接，至定位条112与滑块25上定位槽251对应时，定位条112插接在滑块25上的定位槽251内，滑块25相对定位条112滑动，避免滑块25在转弯处下降时相对导向槽111倾斜并卡住，进而保证了各输送组件沿导向架11滑动的平稳性。

如图4和图7所示，料斗2的上端设有进料口，料斗2的下端设有出料口，输送组件还包括收集管21和活动板24，料斗2的出料口处还设有挡板22，挡板22的形状与出料口的形状对应，挡板22在料斗2内活动设置，挡板22在料斗2内水平设置时对出料口进行封堵，挡板22发生转动时与出料口形成间隙，物料在挡板22相对水平方向倾斜后由挡板22和出料口的间隙滑落至包装机构，并由包装机构进行打包，为实现对物料的顺利打包，在各料斗2移动至导向架11下侧并在挡板22打开的位置设置包装机构，并控制驱动源3间隔启动，以在料斗2出料口与包装机构对应时，驱动源3暂停工作，在料斗2内的物料打包完成后，驱动源3继续驱动各料斗2沿导向架11移动，以至下一个料斗2移动至包装机构处时驱动源3再次暂停工作。

如图5和图6所示，挡板22通过转轴222连接有齿轮221，料斗2与导向架11相对的侧壁上开设有圆形的通孔223，转轴222通过通孔223伸出料斗2并在料斗2外侧与齿轮221固定，导向架11下侧长度边框的长度两端固定有齿条12，料斗2由导向架11的宽度边框移动至长度边框时齿轮221与齿条12啮合，齿轮221转动并带动挡板22在料斗2内由水平状态转动至竖直状态，使出料口打开，料斗2在由导向架11的长度边框移动至宽度边框时与另一齿条12啮合，齿轮221再次转动并带动料斗2内的挡板22由竖直状态重新转动至水平状态，使出料口关闭。

为避免物料落入料斗2内对挡板22产生冲击使挡板22在料斗2内发生倾斜，导致出料口提前打开，转轴222设为方形杆状，料斗2的侧壁对应通孔223的上、下侧分别设置连接槽224，连接槽224内设有抵压弹簧225和抵压块226，其中抵压块226呈球状，抵压弹簧225的一端与连接槽224连接，抵压弹簧225的另一端与抵压块226连接，两个抵压块226与转轴222上纵向相对的两个端面抵接，在抵压弹簧225的弹力作用下，提高了挡板22位置的稳定性，使挡板22仅在移动至导向架11下侧长度边框时在齿条12作用下方可转动，避免向料斗2内加料时挡板22受物料冲击打开出现提前漏料的情况。

如图7所示，收集管21有多个，收集管21的一端为收集端，收集管21的另一端为释放端，收集管21的收集端与料斗2的出料口对应，收集管21的释放端与料斗2的上端连接，并与物料和进料口之间的空间连通，以料斗2垂直于导向架11长度方向的两侧为前、后侧，各收集管21分别设置在料斗2的前、后两侧，活动板24有两个，两个活动板24分别设置在料斗2的前、后两侧，且两个活动板24的上端与料斗2的前、后侧的侧壁铰接，各收集管21与活动板24的下端固定，收集管21为软管，收集管21优选为波纹管，活动板24的下端可以开设有多个与收集管21对应的连接孔，收集管21的下端穿过活动板24的连接孔并与活动板24相对固定，料斗2的下端对应出料口处设有多个收集口，收集口处可设置滤网，以避免颗粒物料进入收集管21中，活动板24移动时可以带动各收集管21的收集端与收集口对接或相对收集口脱离，活动板24相对料斗2调节的方式可以由人工操作，即在对颗粒物料进行装袋时，由操作人员转动活动板24至各收集管21的收集端与料斗2上的各收集口一一对应对接，并通过螺钉或其他螺纹件对调节后的活动板24的位置进行固定，在对粉料进行装袋时，由操作人员转动活动板24至各收集管21的收集端相对各收集口脱离，并保持各收集管21的收集端向下倾斜的状态后，通过螺纹件对活动板24的位置进行固定，为方便下料，料斗2的前、后两侧壁在下端由上至下相对靠近形成斜面，且料斗2的出料口处呈窄长条状，两个活动板24的形状可以设置为与两个料斗2前、后侧壁形状一致的板状。

机架1上还设有用于在各料斗2移动至导向架11下侧长度边框位置时对各料斗2的进料口进行封堵的封堵组件，封堵组件包括驱动电机、驱动轮4、从动轮42和传送带41，驱动电机安装在机架1上，驱动电机的驱动端与驱动轮4键连接，传送带41同时套设在驱动轮4和从动轮42上，驱动电机工作时带动驱动轮4转动并进一步带动传送带41在驱动轮4和从动轮42之间移动，在其他实施例中，可以取消驱动电机，并由驱动源3作为动力源带动驱动轮4转动，具体为，将驱动轮4的位置设置与驱动转盘31对应，驱动转盘31通过驱动轴与驱动轮4连接，驱动轴的轴向两端分别相对驱动转盘31和驱动轮4固定，驱动源3工作时同时带动驱动轮4与驱动转盘31转动，各料斗2移动至导向架11下侧长度边框时，料斗2的进料口与传送带41的下端面抵触，传送带41对料斗2的进料口进行封堵，以在后面打开出料口后，随物料的流出料斗2内物料与进料口之间间距变大并逐渐形成负压环境，在气压的作用下通过收集管21对出料口处落出的碎屑进行收集。

为进一步提高传送带41对料斗2进料口的封堵效果，机架1上还设有加强板，加强板的下端面与传送带41下侧的内侧端面贴合，通过设置加强板，进一步保证传送带41的平整度，减少料斗2的进料口抵接传送带41时产生的间隙，进而保证对料斗2封堵的密封效果。

为避免收集到的碎屑重新混入物料中，料斗2上端的内部还活动设有收集槽23，收集槽23与料斗2活动插接，收集管21的释放端与收集槽23内部连通，可以在收集槽23朝向料斗2内部的上端部设置通孔223，以使收集槽23内的压强和料斗2的压强一致，收集管21在出料口处收集的碎屑进入收集槽23内，并在收集槽23内碎屑达到一定量时由工作人员将收集槽23取下对其内部的碎屑进行清理。

本发明提供的输送设备在输送颗粒物料打包时，调节料斗2上收集管21的收集端与出料口的位置对应，通过上料单元依次向位于导向架11上侧长度边框的各料斗2内添加物料，并在驱动组件驱动各料斗2移动至导向架11下侧的长度边框至与包装机构对应时，驱动组件暂停工作，料斗2的出料口打开，料斗2内的物料落入包装袋中，并在料斗2的落料过程中，物料与进料口之间的空腔形成负压环境，在负压作用下，收集管21在物料落料过程中将轻质的碎屑抽至收集槽23内，极大的减少了包装袋中碎屑的含量，保证了颗粒物料的品质，此外为进一步减少颗粒物料中碎屑的含量提高物料品质，可以对料斗2出料口初始落下的物料单独进行收集，并将收集的物料重新投入上料单元上料，进一步减少料斗2落料初期进入包装袋的碎屑含量；

本发明提供的输送设备在输送粉料时主要缓解粉料包装易产生扬尘的问题，在对粉料进行输送包装时，调整活动板24的位置，使收集管21的收集端相对收集口产生偏移，粉料在落入包装袋的过程中会产生扬尘，调整收集管21收集端的角度可以使收集管21更精准的对应扬尘的扬起方向，提高对扬尘的收集效果，在收集扬尘时，直接去除收集槽23即可，收集的扬尘重新进入料斗2内并随料斗2中的物料落入包装袋，因包装袋具有一定的深度，粉料在刚开始落入包装袋时能逸出包装袋的量较小，即使在粉料落料初期料斗2内产生的负压较小对扬起的粉料收集效果较差也不会导致空气中存在逸出粉尘量过多的问题。

本发明提供的化工原料输送设备可以降低颗粒物料中碎屑的含量，提高颗粒物料的品质，同时缓解粉料输送装袋过程产生的扬尘问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种化工原料输送设备，包括机架（1），所述机架（1）上对应设有上料单元和落料单元，所述落料单元处设有用于对物料进行包装的包装机构，其特征在于，所述机架（1）上设有多个输送组件和用于驱动各所述输送组件在所述上料单元和所述落料单元之间循环移动的驱动组件；

所述输送组件包括料斗（2）、收集管（21）和活动板（24），所述料斗（2）的上端设有进料口，所述料斗（2）的下端设有出料口，所述料斗（2）在所述出料口处活动设有挡板（22），所述机架（1）上还设有用于对所述进料口进行封堵的封堵组件，所述收集管（21）的一端与所述料斗（2）活动连接形成收集端，所述收集管（21）的另一端为释放端，物料由所述收集管（21）的收集端进入并由释放端逸出，所述收集管（21）的收集端与所述料斗（2）内侧上部的空间连通，所述活动板（24）活动安装在所述料斗（2）上，所述活动板（24）与所述收集管（21）连接，所述活动板（24）用于调节所述收集管（21）收集端的朝向；

所述驱动组件包括驱动源（3）、驱动转盘（31）和导向架（11），所述驱动转盘（31）安装在所述机架（1）上，所述驱动源（3）的驱动端与所述驱动转盘（31）连接，各所述输送组件相对所述导向架（11）滑动安装，所述驱动转盘（31）用于在转动的过程中拨动各所述输送组件依次沿所述导向架（11）滑动，各所述输送组件通过拉索连接；

所述导向架（11）呈矩形框状，所述驱动转盘（31）设置在所述导向架（11）上侧长度边框的端部，所述封堵组件用于对输送至所述导向架（11）下侧长度边框上的各所述输送组件进行输送；

所述封堵组件包括驱动电机、驱动轮（4）、从动轮（42）和传送带（41），所述驱动电机的驱动端与所述驱动轮（4）连接，所述传送带（41）套设在所述驱动轮（4）和所述从动轮（42）上，所述封堵组件移动至所述导向架（11）下侧的长度边框时所述料斗（2）的进料口与所述传送带（41）的下端面贴合；

所述机架（1）上还设有加强板，所述加强板的下端面与所述传送带（41）下侧的内侧端面贴合；

所述料斗（2）内设有收集槽（23），所述收集管（21）的释放端与所述收集槽（23）内部连通，所述收集槽（23）相对所述料斗（2）可拆卸设置，所述收集槽（23）与所述料斗（2）内部连通；

所述收集管（21）有多个，以所述料斗（2）上与其移动方向相对的两侧为前、后侧，其移动方向为左、右两侧，各所述收集管（21）分别设置在所述料斗（2）的左、右侧，所述料斗（2）的左、右侧分别设置一个所述活动板（24），所述活动板（24）的上端与所述料斗（2）可转动连接，所述活动板（24）的下端与位于其同侧各所述收集管（21）固定；

所述料斗（2）的进料口与传送带（41）的下端面抵触，传送带（41）对料斗（2）的进料口进行封堵，以在后面打开出料口后，随物料的流出料斗（2）内物料与进料口之间间距变大并逐渐形成负压环境，在气压的作用下通过收集管（21）对出料口处落出的碎屑进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料输送设备，其特征在于，所述导向架（11）上设有矩形的导向槽（111），所述料斗（2）朝向所述导向架（11）的端面设有滑块（25），所述滑块（25）与所述导向槽（111）滑动装配。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料输送设备，其特征在于，所述滑块（25）在纵向上开设有定位槽（251），所述导向槽（111）上对应所述输送组件下降路径的部分设置有竖直的定位条（112），以在所述输送组件移动至所述定位条（112）所在位置处，所述滑块（25）通过所述定位槽（251）与所述定位条（112）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料输送设备，其特征在于，所述挡板（22）通过转轴（222）连接有齿轮（221），所述齿轮（221）设置在所述料斗（2）的外侧，所述转轴（222）与所述料斗（2）的侧壁活动连接，所述导向架（11）下侧长度边框的长度两端各设置有一个齿条（12），所述料斗（2）沿所述导向架（11）下侧长度边框移动时所述齿轮（221）与两个齿条（12）啮合接触。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料输送设备，其特征在于，所述料斗（2）侧壁上开设有圆形的通孔（223），所述转轴（222）为方形杆状，所述转轴（222）由所述通孔（223）伸出，所述通孔（223）的上下端设有连接槽（224），所述连接槽（224）内设有抵压弹簧（225）和球形的抵压块（226），所述抵压弹簧（225）设于所述连接槽（224）内，所述抵压块（226）设于所述抵压弹簧（225）下端，两个所述抵压弹簧（225）分别抵压两个所述抵压块（226）贴合所述转轴（222）的上、下端面。