ES2271274T3 - Metodo para dosificar fibras de refuerzo para la fabricacion de hormigon con fibras y el empaque en cadena usado. - Google Patents
Metodo para dosificar fibras de refuerzo para la fabricacion de hormigon con fibras y el empaque en cadena usado. Download PDFInfo
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Abstract
Método para dosificar fibras de refuerzo en un silo de mezclado durante la fabricación de hormigón con fibras, caracterizado en que dicho método para dosificar comprende el paso de suministrar dichas fibras de refuerzo al hormigón en un empaque en cadena (1) de sacos (2) que comprenden dichas fibras de refuerzo, donde dichos sacos son añadidos, como un todo, al contenido del silo de mezclado y donde dichos sacos son hechos de material que puede ser desintegrado en dicho hormigón.
Description
Método para dosificar fibras de refuerzo para la
fabricación de hormigón con fibras y el empaque en cadena usado.
La invención se relaciona con un método para
dosificar fibras de refuerzo en un silo de mezclado durante la
fabricación de hormigón con fibras.
Para la fabricación de hormigón con fibras u
hormigón reforzado con fibras de refuerzo es extremadamente
importante suministrar la cantidad exacta de fibras de refuerzo a
la mezcla de los componentes del hormigón o mortero. Es posible
almacenar los diferentes componentes o ingredientes del hormigón a
ser fabricado en silos diferentes y suministrar la cantidad exacta
de cada uno de estos componentes al silo de mezclado.
El suministro de la cantidad exacta de fibras de
refuerzo, tales como fibras de acero, es extremadamente difícil.
Esto es ciertamente el caso cuando la mezcla es hecha en la misma
instalación de la obra.
Numerosas soluciones han sido ya propuestas,
tales como en EP-A-522.029 (WO
91/14551); EP-A-499.572;
AP-A-499.573; DE 29714704U;
DE-A-3.412.216;
DE-A-4.427.156;
FR-A-2.672.045 y otros muchos
documentos de patentes.
Una desventaja de las soluciones conocidas es
que todas ellas necesitan una báscula o máquina de dosificación
demasiado compleja.
Otra desventaja es que el pesaje o dosificación
de las fibras de refuerzo en una planta de mezclado de hormigón o
en una instalación de obra es una operación engorrosa y consumidora
de tiempo.
La invención pretende evitar las desventajas
antes mencionadas.
Por lo tanto, la invención propone un método
mencionado en las líneas de apertura donde dicho método está
caracterizado en que dicho método para dosificar comprende el paso
de suministrar dichas fibras de refuerzo al hormigón en un empaque
en cadena de sacos que comprenden dichas fibras de refuerzo, donde
dichos sacos son añadidos, como un todo, al contenido del silo de
mezclado y donde dichos sacos están hechos de material que puede
ser desintegrado en dicho hormigón.
Debe ser notado que ya es conocido empacar las
fibras de refuerzo en sacos que pueden ser desintegrados en el
hormigón o mortero. Esto entre otras ha sido ya descrito en
DE-A-4.214-540 y WO
95/11861.
Una variante importante del método de acuerdo a
la invención está caracterizada en que las fibras de refuerzo son
suministradas en un empaque en cadena de sacos, que los sacos son
cortados y abiertos encima del silo de mezclado como resultado de
lo cual las fibras de refuerzo caen en el silo de mezclado y que el
empaque en cadena vacío es transportado fuera.
En el último caso, los sacos pueden estar hechos
de un material que no puede ser desintegrado en el hormigón o
mortero. La remoción del empaque en cadena vacío puede asegurarse
mediante un sistema de rodillos conocido.
En un método preferido de acuerdo a la
invención, los sacos están unidos unos con el otro.
La gran ventaja del método de acuerdo a la
invención es que las fibras de refuerzo son ahora suministradas al
silo de mezclado en un empaque en cadena continuo de sacos. Es ahora
posible suministrar una cantidad correcta, bien definida de fibras
de refuerzo en los sacos durante la fabricación de las fibras de
refuerzo. Esto hace posible el suministro de la cantidad exacta de
fibras de refuerzo al silo de mezclado por medio de una banda
transportadora, un sistema de rodillos o un dispositivo de
alimentación similar, en el cual las operaciones de pesaje o
dosificación son remplazadas por una operación de medición de la
longitud del empaque en cadena continuo o una operación de conteo
del número de sacos suministrados al silo de mezclado.
Por hormigón con fibras, se entiende todos los
materiales de curación, provistos con fibras de refuerzo, tales
como fibras de acero, fibras de vidrio y fibras sintéticas, tales
como fibras de polipropileno para mejorar las propiedades del
material curable.
La invención será adicionalmente explicada en la
siguiente descripción por medio de los dibujos acompañantes.
En los dibujos, las figuras 1 y 2 ofrecen una
representación, esquemática y en perspectiva, de las partes del
empaque en cadena de acuerdo a la invención.
En la figura 1, el empaque en cadena o el
paquete en cadena aplicado de acuerdo al método de acuerdo a la
invención está generalmente indicado por el número 1. El paquete o
empaque en cadena 1 consiste de un gran número de sacos 2 que están
unidos. Los sacos 2 pueden estar hechos de un material que puede ser
desintegrado en el hormigón o mortero.
Como ya se mencionó anteriormente, es ya
conocido mezclar ingredientes en el hormigón, almacenados en sacos,
tal como por ejemplo la celulosa, los cuales se desintegran en agua.
Preferiblemente, una lámina con base celulosa es usada para los
sacos 2; tal lámina será también usada como material base para el
papel, posiblemente, tal como es conocido en la rama del papel en
la industria, con adición de rellenadores y cola soluble en agua,
los cuales no son dañinos al hormigón. Los sacos pueden por ejemplo
ser pegados y cerrados con termo adhesivos solubles en agua. Sin
embargo está claro que todas las láminas que se desintegran en el
agua del hormigón dentro del tiempo de mezclado usual pueden ser
usadas.
Es también posible fabricar los sacos 2 del
empaque en cadena 1 de un material que no pueda ser desintegrado en
el hormigón o mortero. En este caso, los sacos 2 son cortados y
abiertos encima del silo de mezclado por medio de un dispositivo de
corte conocido como resultado de lo cual las fibras de refuerzo 2
caen en el silo de mezclado. El empaque en cadena continuo vacío 1
es entonces transportado por medio por medio de un sistema de
rodillos conocido. La ventaja de este método consiste en el hecho de
que ningún material del empaque en cadena 1 cae en el silo de
mezclado.
En la figura 1, las fibras de refuerzo,
empacadas en los sacos 2, están indicadas por el número 3. Las
fibras de refuerzo 3 pueden estar hechas de cualquier tipo de
material. Esto depende de las demandas requeridas de las fibras y
del hormigón con fibras a ser reforzado. Preferiblemente, fibras de
refuerzo de acero 3 son usadas, vendidas entre otros por el
solicitante N.V. Bekaert S.A. bajo el nombre de marca DRAMIX.
Mayormente, son usadas fibras de acero 3 con una fuerza de tensión
comprendida por ejemplo entre 500 y 3000 N/mm^{2}.
Las fibras usadas pueden ser por ejemplo rectas.
Esta es la versión más simple y barata de las fibras de refuerzo
que pueden ser usadas para el refuerzo. Preferiblemente, las fibras
de refuerzo tienen una forma que hacen bastante difícil extraerlas
del material de hormigón curado usando una deformación a la tensión.
A este fin, las fibras son por ejemplo corrugadas o la superficie
de la sección transversal de estas varía a todo lo largo. Para las
fibras de acero, el grosor o diámetro preferiblemente varía de 0.15
a 1.2 mm. La relación largo-diámetro para las
fibras de acero está, por razones prácticas y económicas, mayormente
situada entre 10 y 200 y preferiblemente de manera mínima asciende
hasta 40. Para las fibras no rectas, el largo es la distancia
rectilínea entre los extremos de la fibra, donde el diámetro de las
fibras de las cuales el diámetro varía a todo lo largo es definido
como el diámetro promedio sobre toda la longitud.
Como la figura 1 muestra, las fibras de refuerzo
3 están preferiblemente situadas en una posición principal
mutuamente paralela en el saco 2. En el caso de las fibras de acero,
el peso del número total de fibras por saco varía entre 100 gramos
y 2 kg. Es posible también usar sin ningún problema sacos que pesen
más de 2 kg.
El empaque y pesaje de las fibras de acero, tal
como fue descrito anteriormente, pueden ser ejecutados en línea con
la producción real de las fibras de acero o en otro lugar, separado
de la fabricación real de las fibras de acero. Es por ejemplo
posible colocar las fibras de acero 3 en una posición principal
mutuamente paralela por medio de fuerzas magnéticas.
Preferiblemente, la longitud de las fibras de
acero 3 es prácticamente idéntica a la longitud de los sacos 2 y
las fibras de acero 3 son situadas a lo largo de los sacos 2. El
empaque en cadena 1 preferiblemente consiste de sacos 2 que están
unidos en línea. Es posible asegurar que la longitud de las fibras
de acero 3 sea prácticamente idéntica al ancho de los sacos 2 y que
las fibras 3 sean situadas a lo ancho del saco 2.
La figura 2 muestra un empaque en cadena 1,
donde los sacos 2 con una cara de los mismos están conectados a una
cinta o banda 4. La banda 4 puede también ser un alambre, una cuerda
o similar. La banda 4 puede ser hecha de un material que puede ser
desintegrado en el hormigón o mortero a ser reforzado.
Es obvio que el empaque en cadena 1 de acuerdo a
la invención hace ahora posible suministrar fácilmente tales
empaques continuos 1 al silo de mezclado por medio de un medio
simple de transportación, tal como una banda transportadora,
permitiendo de una manera simple por medio de un contador contar el
número de sacos 2 o por medio de un dispositivo de medición simple
medir la longitud del empaque en cadena suministrado para definir
fácilmente el peso suministrado de las fibras de refuerzo 3 al silo
de mezclado.
Claims (15)
1. Método para dosificar fibras de refuerzo en
un silo de mezclado durante la fabricación de hormigón con fibras,
caracterizado en que dicho método para dosificar comprende el
paso de suministrar dichas fibras de refuerzo al hormigón en un
empaque en cadena (1) de sacos (2) que comprenden dichas fibras de
refuerzo, donde dichos sacos son añadidos, como un todo, al
contenido del silo de mezclado y donde dichos sacos son hechos de
material que puede ser desintegrado en dicho hormigón.
2. Método para dosificar fibras de refuerzo en
un silo de mezclado durante la fabricación de hormigón con fibras,
caracterizado en que las fibras de refuerzo (3) son
suministradas en un empaque en cadena (1) de sacos (2), que son
cortados y abiertos encima del silo de mezclado como resultado de lo
cual las fibras de refuerzo (3) caen en el silo de mezclado y que
el empaque en cadena vacío (1) es transportado hacia fuera.
3. Método de acuerdo de la reivindicación 1 o
la reivindicación 2, caracterizado en que los sacos (2) están
unidos uno con el otro.
4. Método de acuerdo a una o más de las
reivindicaciones 1 - 3, caracterizado en que las fibras de
refuerzo (3) son dispuestas en los sacos (2) en una posición
sustancialmente mutuamente paralela.
5. Método de acuerdo a una o más de las
reivindicaciones 1 - 4, caracterizado en que la longitud de
las fibras de refuerzo (3) corresponde sustancialmente a la
longitud de los sacos (2) y que las fibras (3) son situadas a lo
largo del saco (2).
6. Método de acuerdo a una o más de las
reivindicaciones 1 - 4, caracterizado en que la longitud de
las fibras de refuerzo (3) corresponde sustancialmente al ancho de
un saco (2) y que las fibras (3) son situadas a lo ancho del saco
(2).
7. Método de acuerdo a una o más de las
reivindicaciones 1 - 6, caracterizado en que los sacos (2)
son unidos en línea.
8. Empaque en cadena para la ejecución del
método de acuerdo a la reivindicación 1 o las reivindicaciones 3 -
7 dependientes de la reivindicación 1, caracterizado en que
el empaque en cadena (1) consiste de sacos (2), hechos de un
material que puede ser desintegrado en el hormigón o mortero, donde
los sacos (2) son llenados con fibras de refuerzo (3).
9. Empaque en cadena para la ejecución del
método de acuerdo a la reivindicación 2 o las reivindicaciones 3 -
7 dependientes de la reivindicación 2, caracterizado en que
el empaque en cadena (1) consiste de sacos (2), donde los sacos (2)
son llenados con fibras de refuerzo (3).
10. Empaque en cadena de acuerdo de la
reivindicación 8 o la reivindicación 9, caracterizado en que
los sacos (2) están unidos uno con el otro.
11. Empaque en cadena de acuerdo a una o más de
las reivindicaciones 8 - 10, caracterizado en que las fibras
de refuerzo (3) están situadas en una posición sustancialmente
mutuamente paralela en los sacos (2).
12. Empaque en cadena de acuerdo a una o más de
las reivindicaciones 8 - 11, caracterizado en que las fibras
de refuerzo están hechas de acero.
13. Empaque en cadena de acuerdo a una o más de
las reivindicaciones 8 - 12, caracterizado en que la longitud
de las fibras de refuerzo (3) corresponde sustancialmente a la
longitud de un saco (2) y que las fibras (3) están situadas a lo
largo del saco (2).
14. Empaque en cadena de acuerdo a una o más de
las reivindicaciones 8 - 12, caracterizado en que la longitud
de las fibras de refuerzo (3) corresponde sustancialmente al ancho
de un saco (2) y que las fibras (3) están situadas a lo ancho del
saco (2).
15. Empaque en cadena de acuerdo a una o más de
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