ES2271101T3 - Cinta ranurada para prensa de zapata con distancia de agarre larga. - Google Patents
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Abstract
Una cinta sinfín (16) recubierta con resina, para una prensa con distancia de agarre larga del tipo de zapata, cuya cinta sinfín (16) impregnada con resina comprende: una estructura de base (28), adoptando dicha estructura de base (28) la forma de un bucle sinfín y teniendo un lado exterior, un lado interior, una dirección longitudinal, sien- do dicha dirección longitudinal la que sigue alrededor de di- cho bucle sinfín, y una dirección transversal, siendo dicha dirección transversal la seguida a través de dicho bucle sin- fín; y un material de resina polímera (34) que impregna a dicha estructura de base y que la impermeabiliza contra los flui- dos; formando dicho material de resina polímera (34) una capa interior sobre dicho lado interior de dicha estructura de ba- se, proporcionando dicha capa interior una superficie inte- rior (22) para dicha cinta, siendo lisa dicha superficie in- terior (22); y formando además dicho material de resina polímera (34) una capa exterior sobre dicho lado exterior de dicha estruc- tura de base (28), proporcionando dicha capa exterior una su- perficie exterior (24) para dicha cinta, teniendo además di- cha capa exterior una pluralidad de ranuras principales (26) y una pluralidad de áreas de meseta, estando orientadas di- chas ranuras principales (26), principalmente, en dicha di- rección longitudinal, estando cada una de dichas ranuras principales (26) separada de las adyacentes por un área de meseta (36), caracterizada porque cada una de dichas áreas de meseta (36) tiene una pluralidad de ranuras secundarias (38) que se extienden a su través, teniendo dichas ranuras secun- darias una profundidad y una anchura menores que las de di- chas ranuras principales (26) y estando orientadas, princi- palmente en dicha dirección transversal.
Description
Cinta ranurada para prensa de zapata con
distancia de agarre larga.
El presente invento se refiere a una estructura
de cinta sinfín impregnada con resina que tiene una superficie
exterior ranurada y diseñada para ser utilizada en una prensa con
distancia de agarre larga del tipo de zapata, en cualquier sección
de una máquina papelera o deshidratadora de pulpa. Una cinta de esta
clase es conocida a partir del documento US 4.559.258.
Durante el proceso de fabricación de papel, se
forma una cinta de fibras celulósicas sobre un tamiz formador
depositando una pasta de fibras sobre él en el puesto de formación
de una máquina papelera. En la sección de formación se drena una
gran cantidad de agua de la pasta, tras lo cual la banda recién
formada es llevada a una sección de prensa. La sección de prensa
incluye una serie de distancias de agarre de prensa en las que la
banda de fibras es sometida a fuerzas de compresión aplicadas para
eliminar el agua de ella. La banda es, finalmente, conducida a una
sección de secado que incluye tambores secadores calentados
alrededor de los cuales es dirigida la banda. Los tambores
secadores calentados reducen el contenido de agua de la banda por
evaporación hasta un valor deseable, para obtener un producto de
papel.
Los crecientes costes de la energía han hecho
cada vez más deseable eliminar tanta agua como sea posible de la
banda antes de que entre en la sección de secado. Como los tambores
secadores se calientan, con frecuencia, desde dentro con vapor de
agua, los costes asociados con la generación de vapor pueden ser
sustanciales, especialmente cuando es necesario eliminar de la
banda una gran cantidad de agua.
Tradicionalmente, las secciones de prensa han
incluido una serie de distancias de agarre formadas por parejas de
rodillos de prensa cilíndricos, adyacentes. En años recientes, se ha
encontrado que el uso de largas distancias de agarre en las prensas
del tipo de zapata resulta más ventajoso que el uso de distancias de
agarre formadas por pares de rodillos de prensa adyacentes. Esto se
debe a que la banda tarda más en pasar por una distancia de agarre
larga de prensa que por una formada por rodillos de prensa. Cuanto
más tiempo pueda ser sometida una banda a la presión en una
distancia de agarre, mayor cantidad de agua puede eliminarse de ella
y, en consecuencia, menos agua quedará por eliminar después en la
banda por evaporación en la sección de secado.
El presente invento se refiere a prensas del
tipo de zapata con distancias de agarre largas. En esta variedad de
prensas con distancias de agarre largas, la distancia de agarre está
formada entre un rodillo de prensa cilíndrico y una zapata de
presión arqueada. Esta última tiene una superficie cilíndricamente
cóncava con un radio de curvatura parecido al del rodillo de prensa
cilíndrico. Cuando el rodillo y la zapata son puestos en estrecha
proximidad física se forma entre ambos una distancia de agarre que
puede ser de cinco a diez veces más larga en la dirección de la
máquina que una formada entre dos rodillos de prensa. Como la
distancia de agarre larga es de cinco a diez veces más larga que la
de las prensas de dos rodillos usuales, el denominado tiempo de
permanencia de la banda fibrosa en la distancia de agarre larga es,
correspondientemente, mayor con el mismo valor de presión por
centímetro cuadrado de la fuerza de prensado empleada en una prensa
de dos rodillos. El resultado de esta nueva tecnología de
distancias de agarre largas ha sido un espectacular incremento en
la deshidratación de la banda de fibras en la distancia de agarre
larga, en comparación con la lograda en las distancias de agarre
usuales de las máquinas papeleras.
Una prensa con distancia de agarre larga del
tipo de zapata requiere una cinta especial, tal como la mostrada en
la patente norteamericana núm. 5.238.537. Esta cinta está diseñada
para proteger a la tela de prensa que soporta, traslada y
deshidrata la banda de fibras del desgaste acelerado que se
produciría a consecuencia del contacto directo a deslizamiento
sobre la zapata de presión estacionaria. Una cinta de esta clase
debe estar provista de una superficie lisa, impermeable, que corra
o deslice sobre la zapata estacionaria en una película de aceite
lubricante. La cinta se desplaza a través de las distancia de agarre
aproximadamente a la misma velocidad que la tela de prensa,
sometiendo por tanto a la tela de prensa a un frotamiento mínimo
contra la superficie de la cinta.
Las cintas de la variedad mostrada en la patente
norteamericana núm. 5.238.537 se fabrican impregnando una tela de
base tejida, que adopta la forma de un bucle sinfín, con una resina
polímera sintética. Preferiblemente, la resina forma un
recubrimiento de grosor predeterminado sobre, al menos, la
superficie interior de la cinta, de manera que los hilos con que
está tejida la tela de base puedan quedar protegidos del contacto
directo con el componente de zapata de presión arqueada de la
prensa con distancia de agarre larga. Específicamente, es este
recubrimiento el que debe tener una superficie impermeable y lisa
para que deslice fácilmente sobre la zapata lubricada y para evitar
que el aceite lubricante penetre en la estructura de la cinta
contaminando la tela o las telas de prensa y la banda de
fibras.
La tela de base de la cinta mostrada en la
patente norteamericana núm. 5.238.537 puede tejerse con hilos
monofilamentarios en un tejido de una sola o de múltiples capas, y
se teje para que quede suficientemente abierta para permitir que el
material de impregnación impregne el tejido por completo. Esto
elimina la posibilidad de que en la cinta final se formen huecos.
Tales huecos pueden permitir que la lubricación utilizada entre la
cinta y la zapata pase a través de la cinta y contamine la tela o
las telas de prensa y la banda de fibras. La tela de base puede
tejerse plana y, subsiguientemente, coserse en una forma sinfín, o
puede tejerse sinfín en forma tubular.
Cuando el material de impregnación cura
adoptando una condición sólida, se encuentra unido principalmente a
la tela de base merced a un enclavamiento mecánico, en el que el
material de impregnación curado rodea los hilos de la tela de base.
Además, puede existir cierta adherencia o unión química entre el
material de impregnación curado y el material de los hilos de la
tela de base.
Las cintas para prensas con distancia de agarre
larga, tales como la mostrada en la patente norteamericana núm.
5.238.537, dependiendo de las exigencias de tamaño de las prensas
con distancias de agarre largas en las que se instalen, tienen
longitudes de desde aproximadamente 4 a 11 metros (aproximadamente
13 a 35 pies), medidas longitudinalmente alrededor de sus formas de
bucle sinfín, y anchuras de desde aproximadamente 250 a 1125
centímetros (aproximadamente 100 a 450 pulgadas), medidas
transversalmente a esas formas. Se apreciará que la fabricación de
tales cintas se ve complicada por la necesidad de que la tela de
base tenga una configuración sinfín antes de su impregnación con
una resina polímera sintética.
Con frecuencia, es deseable dotar a la cinta de
un recubrimiento de resina de grosor predeterminado, tanto en su
superficie exterior como en su superficie interior. Recubriendo
ambas caras de la cinta, su tela de base tejida se encontrará más
cerca, si no en coincidencia, con el eje neutro de flexión de la
cinta. En tal circunstancia, será menos probable que las tensiones
internas, que se generan cuando la cinta flexiona al pasar
alrededor de un rodillo o similar en una máquina papelera, provoquen
la exfoliación del recubrimiento desde uno u otro lado de la
cinta.
Además, cuando la superficie exterior de la
cinta tiene un recubrimiento de resina de grosor predeterminado,
permite que se formen ranuras, orificios taladrados ciegos u otras
cavidades en esa superficie sin dejar al descubierto parte alguna
de la tela de base tejida. Estas características permiten el
almacenamiento temporal de agua exprimida de la cinta en la
distancia de agarre de la prensa. De hecho, para algunas
configuraciones de prensa con distancia de agarre larga, la
presencia de cierto volumen de huecos formados por ranuras,
orificios taladrados ciegos o similares, en la superficie exterior
de la cinta, constituye una necesidad.
El presente invento se refiere a una cinta de
prensa con distancia de agarre larga que tiene una pluralidad de
ranuras en la dirección de la marcha o de la máquina, en el
recubrimiento de resina de su superficie exterior. La técnica está
repleta de cintas de este tipo para prensas con distancia de agarre
larga. Por ejemplo, la patente norteamericana núm. 4.946.731 de
Dutt, muestra una cinta de esta clase para prensas con distancia de
agarre larga dotada de una tela de base que incluye, en al menos una
de las direcciones de la máquina y transversal a la máquina, un
hilo hilado de fibras cortas. Cuando la tela de base se recubre con
un material de resina polímera, las fibras cortas individuales se
extienden desde los hilos hilados hacia fuera en el material de
recubrimiento circundante. Subsiguientemente, se cortan en el
recubrimiento ranuras en la dirección de la máquina, en la
superficie exterior de la cinta. Las denominadas áreas de meseta que
separan unas de otras las ranuras, se anclan a la cinta mediante
estas fibras cortas, lo que las hace menos susceptibles a la
exfoliación.
Además de ser susceptibles a la exfoliación, las
áreas de meseta son, también, susceptibles a la fatiga por flexión,
dado que son sometidas repetidamente a una flexión convexa, cuando
entran y salen de una distancia de agarre larga de la prensa y a
una flexión cóncava cuando pasan a través de la distancia de agarre.
Una vez que aparece la fatiga por flexión, las áreas de meseta
desarrollan grietas por tensión en dirección transversal a la
máquina. Una vez que aparecen las grietas debidas a la tensión, las
áreas de meseta comienzan a deteriorarse perdiendo partes que se
desprenden en los lugares de las grietas. Finalmente, esto conduce a
que la cinta pierda volumen de huecos. Entonces,
desafortunadamente, la formación de las grietas debidas a tensiones
indica el próximo fin de la vida útil de la cinta en la máquina
papelera.
El presente invento proporciona una solución a
este problema al incorporar medios para reducir y aliviar las
tensiones que tienen como resultado la fatiga por flexión,
retrasando así la formación de grietas debidas a la tensión y
prolongando, en consecuencia, la vida útil de la cinta.
En consecuencia, el presente invento consiste en
una cinta sinfín impregnada con resina para una prensa con
distancia de agarre larga, del tipo de zapata. La cinta comprende
una estructura de base que adopta la forma de un bucle sinfín. Como
tal, la estructura de base tiene un lado exterior, un lado interior,
una dirección longitudinal en torno al bucle sinfín, y una
dirección transversal a través del bucle sinfín.
Un material de resina polímera impregna la
estructura de base y la impermeabiliza frente a los fluidos, tales
como aceite, agua y aire. El material de resina polímera forma una
capa interior en el lado interior de la estructura de base,
proporcionando la capa interior una superficie interior para la
cinta. La superficie interior de la cinta es lisa.
El material de resina polímero forma, también,
una capa exterior en el lado exterior de la estructura de tela de
base. La capa exterior proporciona a la cinta una superficie
exterior. La capa exterior tiene una pluralidad de ranuras
principales y una pluralidad de áreas de meseta, estando cada una de
las ranuras principales separada de las adyacentes por un área de
meseta. Las áreas de meseta tienen, cada una, una pluralidad de
ranuras secundarias que se extienden a su través. Las ranuras
secundarias tienen una profundidad y una anchura menores que las de
las ranuras principales y constituyen los medios gracias a los
cuales se reducen y se alivian las tensiones que, de otro modo,
darían lugar a la fatiga por flexión.
Se describirá ahora el presente invento con
mayor detalle haciéndose referencia, con frecuencia, a los dibujos
identificados en lo que sigue.
La Figura 1 es una vista lateral, en sección
transversal, de una prensa con distancia de agarre larga;
la Figura 2 es una vista en perspectiva de una
cinta para prensa con distancia de agarre larga;
la Figura 3 es una vista en sección transversal
tomada como se indica por la línea 3-3 de la Figura
2; y
la Figura 4 es una vista en sección transversal
tomada como se indica por la línea 4-4 de la Figura
3.
Una prensa con distancia de agarre larga para
deshidratar una banda de fibras que está siendo tratada para
obtener un producto de papel en una máquina papelera, se muestra en
vista lateral en sección transversal en la Figura 1. La distancia
de agarre 10 de la prensa está definida por un rodillo 12 de prensa
cilíndrico y liso y una zapata de presión arqueada 14. La zapata de
presión arqueada 14 tiene, aproximadamente, el mismo radio de
curvatura que el rodillo de prensa cilíndrico 12. La distancia entre
el rodillo de prensa cilíndrico 12 y la zapata de presión arqueada
14 puede ajustarse por medios hidráulicos unidos operativamente a la
zapata de presión arqueada 14 para controlar la carga en la
distancia de agarre 10. El rodillo de prensa cilíndrico, liso, 12
puede ser un rodillo de corona controlado, adaptado a la zapata de
presión arqueada 14 a fin de obtener un perfil de presión en la
distancia de agarre en dirección transversal a la
máquina.
máquina.
La cinta 16 de prensa con distancia de agarre
larga se extiende en un bucle cerrado a través de la distancia de
agarre 10, separando al rodillo de prensa cilíndrico 12 de la zapata
de presión arqueada 14. Una tela de prensa 18 y una banda 20 de
fibras que está siendo tratada para convertirla en una hoja de
papel, pasan juntas por la distancia de agarre 10 según se indica
mediante las flechas en la Figura 1. La banda 20 de fibras está
soportada por la tela de prensa 18 y entra en contacto directo con
el rodillo de prensa cilíndrico, liso, 12 en la distancia de agarre
10. Alternativamente, la banda 20 de fibras puede pasar por la
distancia de agarre 10 emparedada entre dos telas de prensa 18.
Como se muestra en la Figura 1, la banda 20 de fibras y la tela de
prensa 18 pasan por la distancia de agarre 10 según se indica
mediante las flechas. La cinta 16 de prensa con distancia de agarre
larga, que se mueve también a través de la distancia de agarre 10 de
la prensa según se indica mediante las flechas, es decir, en
sentido contrario al de las agujas del reloj como se ilustra en la
Figura 1, protege a la tela de prensa 18 del contacto directo a
deslizamiento contra la zapata de presión arqueada 14, y desliza
por encima sobre una película de aceite lubricante. La cinta 16 de
prensa con distancia de agarre larga, en consecuencia, debe ser
impermeable al aceite, de modo que la tela de prensa 18 y la banda
20 de fibras no sean, por tanto, contaminadas.
En la Figura 2 se ofrece una vista en
perspectiva de la cinta 16 de prensa con distancia de agarre larga.
La cinta 16 tiene una superficie interior 22 y una superficie
exterior 24. La superficie exterior 24 está provista de una
pluralidad de ranuras principales 26 que se extienden en la
dirección de la máquina, alrededor de la cinta 16, para el
almacenamiento temporal del agua exprimida desde la banda 20 de
fibras en la distancia de agarre 10 de la prensa.
La Figura 3 es una vista en sección de la cinta
16, tomada como se indica por la línea 3-3 de la
Figura 2. La sección está tomada en la dirección transversal, o
transversal a la máquina, de la cinta 16, y muestra que la cinta 16
incluye una estructura de base 28. La estructura de base 28 está
tejida por hilos 30 transversales, o tendidos en dirección
transversal a la máquina, que se ven desde un lado en la Figura 3, y
por hilos 32 longitudinales o tendidos en la dirección de la
máquina, que se ven en sección transversal en la Figura 3. La
estructura de base 28 se representa como un tejido sinfín,
habiéndose tejido los hilos transversales 30 como hilos de
urdimbre, por encima, por debajo y entre los pares apilados de hilos
longitudinales 32, o hilos de trama, en el procedimiento de tejido
sinfín, formando un tejido dúplex. Sin embargo, debe entenderse que
la estructura de base 28 puede ser tejida plana y unirse,
subsiguientemente, en forma sinfín, cosiéndola. Debe comprenderse,
además, que la estructura de base 28 puede tejerse como un tejido de
una sola capa o como cualquier otro tejido que pueda ser utilizado
en la producción de telas para máquinas
papeleras.
papeleras.
La estructura de base 28 puede ser,
alternativamente, una estructura no tejida, constituida como un
conjunto de hilos transversales y longitudinales, que pueden unirse
entre sí en sus puntos de cruce mutuos para formar una tela.
Además, la estructura de base 28 puede ser una tela tricotada o
trenzada, o una cinta enrollada en hélice, del tipo ilustrado en la
patente norteamericana núm. 4.567.077 de Gauthier, cuyas enseñanzas
se incorporan a esta memoria como referencia. La estructura de base
28 también puede extrudirse a partir de un material de resina
polímera en forma de lámina o membrana que, subsiguientemente, puede
ser dotada de aberturas. Todavía, alternativamente, la estructura
de base 28 puede comprender telas de malla no tejidas, tales como
las mostradas en la patente norteamericana, cedida en común, núm.
4.427.734 de Johnson, cuyas enseñanzas se incorporan a esta memoria
como referencia.
Además, la estructura de base 28 puede obtenerse
enrollando en hélice una tira de material tejido, no tejido,
tricotado, trenzado, extrudido o de malla no tejido, de acuerdo con
los métodos mostrados en la patente norteamericana, cedida en
común, núm. 5.360.656 de Rexfelt y otros, cuyas enseñanzas se
incorporan a esta memoria como referencia. La estructura de base 28
puede comprender, en consecuencia, una tira enrollada en hélice, en
la que cada una de las espiras se une a la siguiente por una
costura continua para formar la estructura de base 28 sinfín en
dirección longitudinal. Una cinta de prensa con una estructura de
base de este tipo, se describe en las patentes norteamericanas,
cedidas en común, núms. 5.792.323 y 5.837.080, cuyas enseñanzas se
incorporan a esta memoria como referencia.
La superficie interior 22 de la cinta 16, es
decir, la superficie que desliza sobre la zapata de presión arqueada
14 cuando se utiliza la cinta 16 en una prensa con distancia de
agarre larga, está formada por un recubrimiento 34 de resina
polímera. La resina polímera también impregna la estructura de base
28 e impermeabiliza la cinta 16 frente al aceite y el agua. El
recubrimiento 34 de resina polímera puede ser de poliuretano y,
preferiblemente, tiene una composición constituida por un 100% de
sólidos de la misma. El uso de un sistema de resina con 100% de
sólidos que, por definición, carece de material disolvente, permite
evitar la formación de burbujas en la resina polímera durante el
proceso de curación al que es sometida a continuación de su
aplicación sobre la tela de base 28.
La superficie exterior 24 de la cinta 16, es
decir, la superficie que entra en contacto con la tela de prensa 18
cuando se utiliza la cinta 16 en una prensa con distancia de agarre
larga, también está formada por el recubrimiento 34 de resina
polímera.
La superficie interior 22 y la superficie
exterior 24 pueden ser rectificadas y pulidas después de que haya
curado la resina polímera para dotar al recubrimiento 34 de resina
polímera de una superficie uniforme, lisa.
Tras haber curado la resina polímera, pueden
cortarse las ranuras principales 26 en la superficie exterior 24 de
la cinta 16. Alternativamente, las ranuras principales 26 pueden
formarse por presión en la superficie exterior 24 mediante un
dispositivo formador de relieve, antes de que haya curado la resina
polímera, o pueden ser moldeadas en la superficie exterior 24
cuando se fabrica la cinta 16 por un procedimiento de moldeo.
Las ranuras principales 26 están separadas unas
de otras por las denominadas áreas de meseta 36. Las ranuras
principales 26 y las áreas de meseta 36 se ilustran en la Figura 3
con anchuras equivalentes, aunque no tiene por qué ser éste el
caso. No obstante, las áreas de meseta 36 pueden constituirse
mediante estrechos pilares de resina polímera curada alineados en
la dirección de la máquina en la superficie exterior 24 de la cinta
16.
Como se ha hecho notar previamente, la presencia
del recubrimiento 34 de resina polímera lleva al eje neutro de
flexión de la cinta 16 más cerca de la estructura de base 28, si no
lo hace coincidir con ella. Como las áreas de meseta 36 se
extienden más lejos de la estructura de base 28 que los fondos de
las ranuras principales 26 y como están formadas por estrechos
pilares de resina polímera curada, son particularmente vulnerables
a la fatiga por flexión, que se
desarrolla en ellas cuando son sometidas a tensión repetidamente, cuando pasan convexamente por la entrada y la salida de la distancia de agarre 10 de la prensa, y a compresión cuando pasan cóncavamente sobre la zapata de presión arqueada 14. Inevitablemente, la fatiga por flexión hace que aparezcan grietas debidas a la tensión en la dirección transversal a la máquina, a través de las áreas de meseta 36.
desarrolla en ellas cuando son sometidas a tensión repetidamente, cuando pasan convexamente por la entrada y la salida de la distancia de agarre 10 de la prensa, y a compresión cuando pasan cóncavamente sobre la zapata de presión arqueada 14. Inevitablemente, la fatiga por flexión hace que aparezcan grietas debidas a la tensión en la dirección transversal a la máquina, a través de las áreas de meseta 36.
El presente invento proporciona medios para
reducir esta fatiga por flexión y la consiguiente aparición de
grietas debidas a la tensión. La Figura 4 es una sección transversal
de la cinta 16 tomada como se indica por la línea
4-4 de la Figura 3. Esta sección está tomada en la
dirección longitudinal, o dirección de la máquina, de la cinta 16,
a través del fondo de una de las ranuras principales 26, y muestra
una de las áreas de meseta 36 de lado. Además, la Figura 4 muestra
los hilos longitudinales, o en la dirección de la máquina, 32,
desde un lado, y los hilos 30 transversales, o tendidos en la
dirección transversal a la máquina, en sección transversal.
De acuerdo con el presente invento, las áreas de
meseta 36 están provistas de ranuras secundarias 38 que se
extienden a través de ellas, en dirección transversal a la máquina.
Las ranuras secundarias 38 pueden tener secciones transversales en
forma de U, como se muestra en la Figura 4, y una profundidad y una
anchura menores que las de las ranuras principales 26. La forma,
las dimensiones, la separación y la orientación de las ranuras
secundarias 38 vienen determinadas en relación con la prensa con
distancia de agarre larga en que ha de utilizarse la cinta 16,
siendo su función principal aliviar la tensión en las áreas de
meseta que, de otro modo, da lugar a la fatiga por flexión y al
agrietamiento y el fallo de las áreas de meseta. La anchura de las
ranuras secundarias 38 individuales debe ser lo bastante grande
para que no se cierren cuando se flexiona la cinta 16 de manera
cóncava al pasar a lo largo de la zapata de presión arqueada 14; de
no ser así, las ranuras secundarias 38 tenderían a pellizcar la
tela de prensa 18 en la distancia de agarre 10 de la prensa.
Como ocurría con las ranuras principales 26, las
ranuras secundarias 38 pueden cortarse en la superficie exterior 24
de la cinta 16 después de haber curado la resina polímera.
Alternativamente, las ranuras secundarias 38 pueden formarse por
presión en la superficie exterior 24 mediante un dispositivo de
formación de relieve, antes de que haya curado la resina polímera,
o pueden moldeare en la superficie exterior 24 cuando se fabrica la
cinta empleando un procedimiento de moldeo.
Debe comprenderse que las ranuras principales 26
pueden preverse de una manera, mientras que las ranuras secundarias
38 se forman de otro modo. Por ejemplo, las ranuras secundarias 38
pueden formarse por presión en la superficie exterior 24 mediante
un dispositivo de formación de relieve antes de que haya curado la
resina polímera. Luego, después de haber curado la resina polímera,
pueden cortarse las ranuras principales 26 en la superficie exterior
24 de la cinta 16 mediante hendedores giratorios. A los expertos
normales en la técnica les resultarán fácilmente evidentes otras
posibilidades.
Aunque en la exposición que antecede se han
descrito las ranuras principales 26 como orientadas en la dirección
de la máquina, o longitudinal, y las ranuras secundarias 38
orientadas en dirección transversal a la máquina, o transversal,
queda dentro el alcance del presente invento una cierta desviación
de tales alineaciones precisas.
Por ejemplo, las ranuras principales 26 pueden
preverse, desde luego, cortando una única ranura continua que corra
en hélice alrededor del bucle sinfín de la cinta 16 en la superficie
exterior 24. En tal situación, la orientación de las ranuras
principales 26 resultantes se aparta, en un pequeño ángulo, de la
dirección longitudinal o dirección de la máquina. Sin embargo, los
inventores contemplan que la provisión de las ranuras principales
26 de esta manera queda dentro del alcance de su invento, en tanto
la orientación de las ranuras principales 26 tenga,
fundamentalmente, la dirección de la máquina, o longitudinal,
desviándose de ella en no más de 45º en ningún punto.
Además, las ranuras principales 26 pueden
formarse, alternativamente, cortando dos únicas ranuras continuas
que corran en hélice alrededor del bucle sinfín de la cinta 16 por
la superficie exterior 24 en direcciones contrarias, es decir,
describiendo una una hélice con paso a derechas y describiendo la
otra una hélice con paso a izquierdas. Además, las ranuras
principales 26 no tienen por qué ser perfectamente rectas, sino que
pueden presentar cierto grado de curvatura u ondulación, en tanto
sigan estando orientadas principalmente en la dirección de la
máquina, o longitudinal, sin desviarse de ella en más de 45º en
ningún punto.
Por lo mismo, la orientación de las ranuras
secundarias 38 puede desviarse de la dirección transversal, o
transversal a la máquina, en un pequeño ángulo, sin apartarse por
ello del alcance del presente invento. Es decir, la orientación de
las ranuras secundarias 38 es, fundamentalmente, la dirección
transversal, o transversal a la máquina, sin que se desvíen de ella
en más de 45º. Además, las ranuras secundarias 38 tampoco tienen
que ser perfectamente rectas, sino que pueden presentar un cierto
grado de curvatura u ondulación en tanto se mantengan orientadas
principalmente en la dirección transversal o transversal a la
máquina, sin desviarse de ella en más de 45º.
Se ha encontrado que las ranuras secundarias 38
reducen significativamente las tensiones en las áreas de meseta 36
durante el funcionamiento de la cinta 16 en una prensa con distancia
de agarre larga, retrasando la aparición de la fatiga por flexión
y, en consecuencia, prolongando la vida útil de la cinta 16 en la
prensa con distancia de agarre larga.
En una cinta 16 para prensa con distancia de
agarre larga del presente invento, las ranuras principales 26
pueden tener una profundidad de, aproximadamente, 1,5 mm y una
anchura en el margen de desde 0,5 mm a 2,0 mm. Cada ranura
principal 26 puede estar separada de la siguiente en una distancia
(anchura de la meseta) comprendida en el margen de desde 1,0 mm a
2,5 mm. La profundidad y la anchura de las ranuras secundarias 38
son menores que las de las ranuras principales 26, aunque la anchura
no debe ser inferior a 0,1 mm a fin de evitar la posible
eliminación de fibras de guata de la superficie de una tela de
prensa en contacto con la cinta 16 en virtud de una acción de
pellizcado que se produce cundo la cinta 16 flexiona en una
distancia de agarre de la prensa. La distancia que separa las
ranuras secundarias 38 se elige de forma independiente de la que
separa las ranuras principales 26 y, típicamente, es mayor que esta
última.
A los expertos normales en la técnica les
resultarán evidentes modificaciones a lo que antecede, pero las
mismas no harían que el invento fuese modificado más allá del
alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (21)
1. Una cinta sinfín (16) recubierta con resina,
para una prensa con distancia de agarre larga del tipo de zapata,
cuya cinta sinfín (16) impregnada con resina comprende:
una estructura de base (28), adoptando dicha
estructura de base (28) la forma de un bucle sinfín y teniendo un
lado exterior, un lado interior, una dirección longitudinal, siendo
dicha dirección longitudinal la que sigue alrededor de dicho bucle
sinfín, y una dirección transversal, siendo dicha dirección
transversal la seguida a través de dicho bucle sinfín; y
un material de resina polímera (34) que impregna
a dicha estructura de base y que la impermeabiliza contra los
fluidos; formando dicho material de resina polímera (34) una capa
interior sobre dicho lado interior de dicha estructura de base,
proporcionando dicha capa interior una superficie interior (22) para
dicha cinta, siendo lisa dicha superficie interior (22); y
formando además dicho material de resina
polímera (34) una capa exterior sobre dicho lado exterior de dicha
estructura de base (28), proporcionando dicha capa exterior una
superficie exterior (24) para dicha cinta, teniendo además dicha
capa exterior una pluralidad de ranuras principales (26) y una
pluralidad de áreas de meseta, estando orientadas dichas ranuras
principales (26), principalmente, en dicha dirección longitudinal,
estando cada una de dichas ranuras principales (26) separada de las
adyacentes por un área de meseta (36), caracterizada porque
cada una de dichas áreas de meseta (36) tiene una pluralidad de
ranuras secundarias (38) que se extienden a su través, teniendo
dichas ranuras secundarias una profundidad y una anchura menores que
las de dichas ranuras principales (26) y estando orientadas,
principalmente en dicha dirección transversal.
2. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dichas ranuras
principales (26) son rectas y están orientadas exactamente en dicha
dirección longitudinal.
3. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dichas ranuras
secundarias (38) son rectas y están orientadas exactamente en dicha
dirección transversal.
4. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dichas ranuras
principales (26) son rectas y están orientadas formando un ángulo
menor de 45º con la dirección longitudinal.
5. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dichas ranuras
secundarias (38) son rectas y están orientadas formando un ángulo
menor de 45º con la dirección transversal.
6. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dichas ranuras
principales (26) son curvadas, y en la que en ninguna parte la
orientación de dichas ranuras principales (26) se desvía de dicha
dirección longitudinal en más de 45º.
7. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dichas ranuras
secundarias (38) son curvadas, y en la que en ninguna parte la
orientación de dichas ranuras secundarias (38) se desvía de dicha
dirección transversal en más de 45º.
8. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dichas ranuras
principales (26) están constituidas por una sola ranura continua que
corre en hélice por dicha superficie exterior de la misma.
9. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dichas ranuras
principales (26) están constituidas por dos únicas ranuras continuas
que corren en hélice por dicha superficie exterior de la misma,
describiendo una de ellas una hélice con paso a derechas y
describiendo la otra una hélice con paso a izquierdas.
10. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dichas ranuras
secundarias (38) tienen una sección transversal en forma de U.
11. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dichas superficies
interior (22) y exterior (24) de dicha cinta están rectificadas y
pulidas.
12. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dicha estructura de
base (28) es una tela tejida.
13. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dicha estructura de
base (28) es una estructura no tejida en forma de conjunto de hilos
transversales (30) y longitudinales (32).
14. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 13, en la que dichos hilos
transversales (30) y longitudinales (32) están unidos entre sí en
sus puntos de cruce mutuo, para formar una tela no tejida.
15. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dicha estructura de
base (28) es una tela tricotada.
16. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dicha estructura de
base (28) es una tela tranzada.
17. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dicha estructura de
base (28) es una lámina extrudida de un material de resina
polímera.
18. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dicha estructura de
base (28) es una tela de malla no
tejida.
tejida.
19. Una cinta impregnada con resina como se
reivindica en la reivindicación 1, en la que dicha estructura de
base (28) es una tira enrollada en hélice.
20. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dicha estructura de
base (28) es una tira de material enrollada en hélice en una
pluralidad de espiras, uniéndose cada espira a las adyacentes
mediante una costura continua, siendo dicha estructura de base
sinfín en dirección longitudinal, seleccionándose dicho material en
forma de tira del grupo que consiste en telas tejidas, telas no
tejidas, telas tricotadas, telas trenzadas, láminas extrudidas de
material polímero y telas de malla no tejidas.
21. Una cinta sinfín impregnada con resina como
se reivindica en la reivindicación 1, en la que dicho material de
resina polímero es poliuretano.
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