MXPA02006666A - Banda de prensa de calza de sujecion larga con acanaladaduras. - Google Patents

Abstract

Una banda sin fin impregnada de resina para una prensa de sujetador largo del tipo de calza tiene una estructura base impregnada por un material de resina polimerica que hace la banda impermeable a fluidos, como aceite, agua y aire. El material de resina polimerica forma capas en los lados interior y exterior de la estructura base. La capa interior es lisa, pero la capa exterior tiene ranuras primarias para el almacenamiento del agua oprimida de un tejido de papel. Las ranuras primarias son separadas por areas de terreno que tienen ranuras secundarias extendiendose a traves de este para liberar los esfuerzos que dan cabida a la fatiga por flexion y al agrietamiento por esfuerzo.

Description

BANDA DE PRENSA DE CALZA DE SUJECIÓN LARGA CON ACANALADADURAS Campo de la Invención La presente invención se relaciona con un mecanismo para extraer agua de un tejido de material, y, más particularmente, de un tejido fibroso siendo procesado en un producto de papel en una máquina para hacer papel. Específicamente, la presente invención es una estructura de banda sin fin impregnada de resina teniendo una superficie exterior acanalada y diseñada para su uso en una prensa de gran sujeción del tipo de calza en cualquier sección de una máquina para hacer papel o que extrae el agua .

Descripción del Arte Anterior Durante el proceso de hacer papel, un tejido fibroso de fibras de celulosa es formado en un cable formador depositando una suspensión fibrosa en el mismo en la sección de forma en la máquina para papel. Una gran cantidad de agua es drenada de la suspensión en la sección de forma, después de lo cual el tejido fibroso recientemente formado es conducido a una sección de prensa. La sección de prensa incluye una serie de sujetadores de prensa, en los cuales el tejido fibroso es sujeto a fuerzas compresoras aplicadas para remover agua de este. El tejido finalmente es conducido a una sección de secado que incluye tambores de secado caliente alrededor a los cuales es dirigido el tejido. Los tambores de secado caliente reducen el contenido de agua del tejido a un nivel deseable a través de la evaporación para producir un producto de papel . El incremento en los costos de la energía lo han hecho grandemente deseable para remover cuanta agua sea posible del tejido antes de que entre a la sección de secado. Ya que los tambores de secado son frecuentemente calentados desde dentro por vapor, los costos asociados con la producción de vapor pueden ser sustanciales, especialmente cuando una gran cantidad de agua necesita ser removida del tejido. Tradicionalmente, las secciones de prensa han incluido una serie de sujetadores formados por pares de rodillos de prensa cilindricos adyacentes. En años recientes, el uso de sujetadores de prensa largos del tipo de calza se ha encontrado que son más ventajosos que el uso de sujetadores formados por pares de rodillos de prensa adyacentes. Esto es debido a que le toma más tiempo al tejido pasar a través de un sujetador de prensa largo que a través de una formada por rodillos de prensa. El mayor tiempo que un tejido pueda estar sujeto a una presión en el sujetador, menos agua quedará en el tejido para removerla a través de la evaporación en la sección de 'secado. La presente invención se relaciona con prensas de sujeción largas del tipo de calza. En esta variedad, de prensa de sujeción larga, el sujetador es formado entre un rodillo de prensa cilindrico y una calza de presión arqueada. La anterior tiene una superficie cóncava cilindrica teniendo un radio de curvatura cercano a aquel del rodillo cilindrico de prensa. Cuando el rodillo y la calza son llevados una proximidad física cercana uno del otro, es formado un sujetador que puede ser de cinco a diez veces más largo en la dirección de la máquina que uno formado entre dos rodillos de prensa. Ya que el sujetador largo es de cinco a diez veces más largo que en una prensa convencional de dos rodillos, el tiempo de permanencia de un tejido fibroso en el sujetador largo es correspondientemente más largo bajo el mismo nivel de presión por pulgada al cuadrado en la fuerza de presión usada en una prensa de dos rodillos. El resultado de esta nueva tecnología de sujetadores largos ha sido un incremento dramático en la remoción de agua del tejido fibroso en al sujetador largo cuando es comparado con los sujetadores convencionales en las máquinas para papel. Una prensa de sujetador largo del tipo de calza requiere una banda especial, como la mostrada en la patente de EU No. 5,238,537. Esta banda está diseñada para proteger el material de prensa soportando, llevando y removiendo el agua del tejido fibroso del desgaste acelerado que resultaría del contacto deslizante directo sobre la calza de presión estacionaria. Dicha banda debe de estar provista con una superficie lisa impenetrable que corre o se desliza, sobre la calza estacionaria en una película lubricante de aceite. La banda se mueve a través del sujetador a aproximadamente la misma velocidad que el material de la prensa, sujetando por lo tanto el material de prensa a cantidades mínimas de rozamiento contra la superficie de la banda. Bandas de la variedad mostrada en la patente de EU No. 5,238,537 son hechas al impregnar un material de base tejida, que toma la forma de un giro continuo, con una resina polimérica sintética. Preferiblemente, la resina forma un recubrimiento de un grosor predeterminado en al menos la superficie interna de la banda, para que los hilados de los cuales el material base es tejido puedan ser protegidos del contacto directo con el componente de calza de presión arqueada de la prensa de sujetador largo. Es específicamente este recubrimiento el que debe tener una superficie impermeable lisa para deslizarse fácilmente sobre la calza lubricada y para prevenir cualquiera de los aceites lubricantes de penetrar la estructura de la banda para contaminar el material de prensa, o materiales y tejido fibroso. El material base de la banda mostrado en la patente de EU No. 5,238,537 puede ser tejido de hilados de monofilamentos en un tejido único o multicapa, y es tejido para ser suficientemente abierto para permitir que el material de impregnación que impregne totalmente el tejido. Esto elimina la posibilidad de cualquier vacío formándose en la banda final. Dichos vacíos pueden permitir la lubricación usada entre la banda y la calza para pasar a través de la banda y contaminar el material de prensa o materiales o tejido fibroso. El material base puede ser de tejido plano y subsecuentemente cosido en forma sin fin, o tejido sin fin en forma tubular. Cuando él material de impregnación es curado a una condición sólida, es primeramente unido al material base por un entrelazamiento mecánico, en donde el material de impregnación curado rodea los hilados del material base. Además, puede existir alguna unión química o adhesión entre el material de impregnación curado y el material de los hilados del material base. Las bandas de prensa de sujetador largo, como la que se muestra en la patente de EU No. 5,238,537 dependiendo en los requerimientos de tamaño de las prensas de sujetadores largos en las cuales son instaladas, tienen longitudes de aproximadamente 13 a 35 pies (aproximadamente 4 a 11 metros) , medidos longitudinalmente alrededor de sus formas de giro continuo, y su anchura de aproximadamente 100 a 450 pulgadas (aproximadamente 250 a 1125 centímetros) , medidos transversalmerite a través de esas formas . Será apreciado que la fabricación de dichas bandas es complicada por los requerimientos de que el material base sea sin fin antes de su impregnación con una resina polimérica sintética. Es frecuentemente deseable el proveer la banda con un i ¿cubrimiento de resina de algún grosor predeterminado en su superficie exterior así como en su superficie interior. . Al recubrir ambos lados de la banda, su material base tejido estará cerca de, si no coincidente con, el eje neutral del doblez de una banda. En dicha circunstancia, el esfuerzo interno que se incrementa cuando la banda es flexionada al pasar alrededor de un rodillo o parecido en una máquina para papel será menos probable que cause que el recubrimiento se laminación de cada lado de la banda. Más aún, cuando la superficie exterior de la banda tiene un recubrimiento de resina de un grosor predeterminado, permite ranuras, agujeros perforados ciegos u otras cavidades a ser formadas en esa superficie sin exponer cualquier parte del material base tejido. Estas características provistas para el almacenamiento temporal de agua prensada del tejido en el sujetador de prensa. De hecho, par algunas configuraciones de prensa de sujetador largo la presencia de algún volumen de vacío, provisto por ranuras, agujeros perforados ciegos o parecidos, en la superficie exterior de la banda de ser necesario . La presente invención se relaciona con una banda de prensa de sujetador largo teniendo una pluralidad de ranuras en la máquina, o corriendo, dirección en el recubrimiento de resina en la superficie exterior del mismo. ' El arte está lleno con bandas de prensa de sujetadores largos de este tipo. Por ejemplo, la patente de EU No. 4,946,731 a Dutt muestra dicha banda de prensa de sujetadores largos, que tiene un material base que incluye, en al menos una de las máquinas y direcciones de máquina cruzadas, un hilado te ido de fibras de materia prima. Cuando el material base es recubierto con un material de resina polimérica, las fibras de materia prima individuales se extienden desde los hilados tejidos hacia fuera al material de recubrimiento circundante. Subsecuentemente, las ranuras en dirección de la máquina son cortadas en el recubrimiento en la superficie exterior de la banda. Las llamadas áreas de terreno separando las ranuras de otro son ancladas a la banda por estas fibras de materia prima, que las hace menos susceptibles a la laminación . Además de ser susceptibles a la laminación, estas áreas de terreno son también susceptibles a la fatiga de flexión, debido a que son repetidamente flexionadas de manera convexa, cuando entra y existe un sujetador de prensa largo, y de manera cóncava, cuando pasa a través del sujetador. Una vez que se presenta la fatiga por flexión, las áreas de terreno desarrollan grietas por esfuerzo en dirección de máquina cruzada. Una vez que aparecen las grietas por esfuerzo, las áreas de terreno comienzan a deteriorarse a lo largo de la pérdida de porciones que se rompen en los sitios dé grietas. Ultimadamente, esto lleva a una pérdida de volumen de vacio para la banda. Desafortunadamente, entonces, la formación de grietas por esfuerzo señala el acercamiento del fin de la vida útil de la banda en la máquina para papel.

La presente invención provee una solución a este problema al incorporar un medio para reducir y liberar el esfuerzo que resulta en una fatiga por flexión, retrasando por lo tanto la formación de grietas por esfuerzo y consecuentemente, prolongando la vida útil de la banda.

Por lo tanto, la presente invención es una banda sin fin impregnada de resina para una prensa de sujetadores largos del tipo de calza. La banda comprende una estructura base que está en la forma de un giro sin fin. Como dicha estructura base tiene un lado exterior, un lado interior y una dirección transversal a lo largo del giro sin fin. Un material de resina polimérica. impregna la estructura base y la hace impermeable al los fluidos, como aceite, agua y aire. El material de resina polimérica forma una capa interna en el lado interno de la estructura base, la capa interior suministrando una superficie interior para la banda. La superficie interior de la banda es lisa. El material de resina polimérica también forma una capa exterior en el lado externo de la estructura del material base. La capa externa provee a la banda con una superficie' exterior. La superficie exterior tiene una pluralidad de ranuras primarias y una pluralidad de áreas de terreno, cada una de las ranuras primaria siendo separadas de aquellas adyacentes a esta por un área de terreno. Las áreas de terreno cada una tienen una pluralidad de ranuras secundarias extendiéndose a lo largo. Las ranuras secundarias tienen una profundidad y un ancho menor que aquellos de las ranuras primarias, y son los medios por los cuales los esfuerzos que de otra manera llevan a una fatiga por flexión son reducidos y liberados. L'a presente invención será ahora descrita en detalle más completo con una referencia frecuente siendo hecha a los dibujos identificados debajo.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista transversal cruzada de una prensa de sujetador largo La Figura 2 es una vista en perspectiva de una banda de prensa de sujetador largo; La Figura 3 es una vista transversal cruzada tomada como se indica por la linea 3-3 en la Figura 2; La Figura 4 es una vista transversal cruzada tomada como se indica por la linea 4-4 en la Figura 3.

Detallada Descripción de la Modalidad Preferida Una prensa de sujetadores largos para quitar él agua de un tejido fibroso siendo procesado a un producto de papel en una máquina para papel es mostrada en una vista transversal cruzada en la Figura 1. El sujetador de prensa 10 es definido por un rodillo cilindrico de prensa liso 12 y una calza de presión arqueada 14. La calza de presión arqueada 14 tiene aproximadamente el mismo radio de curvatura que el rodillo cilindrico de prensa 12. La distancia entre el rodillo cilindrico de prensa 12 y la calza de presión arqueada 14 pueden ser ajustadas por medios hidráulicos operativamente anexados a la calza de presión arqueada 14 para controlar la carga del sujetador 10. El rodillo cilindrico de prensa liso 12 puede ser un rodillo de corona controlado emparejado a la calza de presión arqueada 14 para obtener un nivel de perfil de presión del sujetador de la máquina cruzado. La banda de presión de sujetadores largos 16 se extiende e un giro cerrado a través del sujetador 10, separando un rodillo cilindrico de prensa 12 de la calza de presión arqueada 14. Un material de prensa 18 y un tejido fibroso 20 siendo procesado en hojas de papel pasan juntos a través del sujetador 10 como indicado por las flechas en la Figura 1. El tejido fibroso 20 es soportado por el material de prensa 18 y llega en contacto directo con un rodillo cilindrico de prensa liso 12 en el sujetador 12. Alternativamente, el tejido fibroso 20 puede pasar a través del sujetador 10 emparedado entre dos materiales de prensa 18. Como se muestra en la Figura 1, 'el tejido fibroso 20 y el material de prensa 18 proceden a través del sujetador 10 como es indicado por las flechas. La banda de prensa de sujetador largo 16, también moviéndose a través del sujetador de prensa 10 como es indicado por las flechas, esto es, en contra de las manecillas del reloj como es mostrado en la Figura 1, protege el material de prensa 18 de el deslizamiento de contacto directo contra la calza de presión arqueada 14, y se desliza asi en una película de aceite. La banda de prensa de sujetador largo 16, de acuerdo a esto, debe ser impermeable al aceite, para que el material de prensa 18 t el tejido fibroso 20 no se contamine por el mismo. Una vista en perspectiva de la banda de prensa de sujetador largo 16 es provista en la Figura 2. La banda 16 tiene una superficie interior 22 y una superficie exterior 24. La superficie exterior 24 es provista con una pluralidad de ranuras primarias 26 extendiéndose en dirección de la máquina alrededor de la banda 16 para el almacenamiento temporal de agua prensada del tejido fibroso 20 en el sujetador de prensa 10. La Figura 3 es una sección cruzada de una banda 16 tomada como es indicado por la línea 3-3, en la Figura 2. La sección cruzada es tomada en dirección transversal, o de máquina cruzada, de la banda 16, y muestra que la banda 16 incluye una estructura base 28. La estructura base 28 es tejida de hilados transversales 30 o en dirección cruzada de la máquina, vistos de lado en la Figura 3, e hilados longitudinales 32, o en dirección de la máquina, vistos en una sección cruzada en la Figura 3. La estructura base 28 es mostrada habiendo sido tejida de forma sin fin, los hilados transversales 30 siendo hilados urdimbres tejiendo sobre, debajo y entre los pares hacinados de hilados longitudinales 32, los hilados urdimbres en el proceso de tejido sin fin, en un tejido doble. Debe ser entendido, sin embargo, que la estructura base 28 puede ser de tejido plano, y subsecuentemente unido a la forma sin fin con una costura. Debe ser posteriormente entendido que la estructura base 28 puede ser tejida en un tejido de una sola capa, o en cualquier otro tejido que puede ser usado en la producción del revestimiento de una máquina de papel. La estructura base 28 puede alternativamente ser una estructura no tejida en la forma de un ensamblaje de hilados transversales y longitudinales, que pueden ser unidos juntos en sus puntos de cruces mutuos para formar el material. Posteriormente, la estructura base 28 puede ser un material tejido o trenzado, o una banda de unión espiral del tipo mostrado en la patente de EU No. 4, 659,077 a Gauthier, las enseñanzas de las cuales son incorporadas aquí como referencia. La estructura base 28 puede también estar moldeado de un material de resina polimérica en la forma de una hoja o membrana, que puede subsecuentemente ser provista con aberturas. Alternativamente todavía, la estructura base 28 comprende materiales no tejidos de malla, como aquellos mostrados en la patente de EU comúnmente asignada No. 4,427,734 a Jonson, las enseñanzas las cuales son incorporadas aquí por referencia. Posteriormente, la estructura base 28 puede ser producida por una tira torcida en espiral de tejido, no tejido, hilado, trenzado, moldeado o material de malla no tejido de acuerdo con los métodos mostrados en la comúnmente asignada patente de EU No. 5,360, 656 a Rexflet et al., las enseñanzas las cuales son incorporadas aqui por referencia. La estructura base 28 puede de acuerdo a esto comprender una tira torcida en espiral, en donde cada giro en espiral es unido al siguiente por una costura continua haciendo la estructura de base 28 sin fin en una dirección longitudinal. Una banda de prensa teniendo una estructura base de este tipo es mostrada en las comúnmente asignadas patentes de EU Nos. 5,792,323 y 5,837,080, las enseñanzas de las cuales son incorporadas aqui por referencia. La superficie interior 22 de la banda 16, esto es, la superficie que se desliza sobre la calza de presión arqueada 14 cuando la banda 16 está en uso en una prensa de sujetadores largos, es formada por un recubrimiento de resina polimérica 34. la resina polimérica también impregna la estructura base 28, y hace a la banda impermeable al aceite y agua. El recubrimiento de resina polimérica 34 puede ser de poliuretano, y preferiblemente es un 100% de composición sólida del mismo. El uso del sistema de resina 100% sólida, que por definición carece de un material solvente, permite a uno el evitar la formación de burbujas en la resina polimérica durante el proceso de curación a través del cual procede siguiendo su aplicación al material base 28. La superficie exterior 24 de la banda 16, que es, la superficie que hace contacto con el material de prensa 18 cuando la banda 16 está en uso en una prensa de sujetador largo, es también formada por el recubrimiento de resina polimérica 34. La superficie interior 22 y la superficie exterior 24 pueden ser fijada y pulida después de que la resina polimérica ha sido curada para proveer al recubrimiento de resina polimérica 24 con una superficie uniforme y lisa. Después de que la resina polimérica ha sido curada, las ranuras primarias 26 pueden ser cortadas en la superficie exterior 24 de la banda 16. Alternativamente, las ranuras primarias 3+ pueden ser prensadas a la superficie exterior 24 por un aparato de grabado antes de que sea curada la resina polimérica, o pueda ser moldeada en la superficie exterior 24 en donde la banda 16 es fabricada usando un proceso de moldeo. Las ranuras primarias 26 son separadas una de otra por las llamadas áreas de terreno 36. Las ranuras primárias 26 y las áreas de terreno 36 son mostradas en la Figura 3 como el comienzo del ancho equivalente, aunque este puede no ser el caso. Sin embargo, las áreas de terreno 36 pueden ser pensadas como pilares estrechos de resina polimérica curada alineadas en la dirección de la máquina en la superficie exterior 24 de la banda 16. Como se observó previamente, la presencia de un recubrimiento de resina polimérica 34 coloca al eje neutral a su doblez de la banda 16 cercano a, si no coincidente con, la estructura base 28. Debido a que las áreas de terreno 36 se extienden más lejos de la estructura base 28 que los pisos de las ranuras primarias 26, y debido a que son pilares estrechos de resina polimérica curada, son particularmente vulnerables a la fatiga por flexión que se desarrolla a medida que son repetidamente colocadas bajo tensión, cuando pasan de manera convexa sobre la entrada y la salida de los sujetadores de prensa 10, y bajo compresión, cuando pasan de manera cóncava sobre la calza de presión arqueada 14. Inevitablemente, la fatiga por flexión causa que aparezcan gritas por esfuerzo en la dirección de máquina cruzada a lo largo de las áreas de terreno 36. La presente invención provee un medio para reducir esta fatiga de flexión y la aparición consecuente de grietas por esfuerzo. La Figura 4 es una sección cruzada de la banda 16 tomada como es indicado por la linea 4-4 en la Figura 3. Esta sección cruzada es tomada en la dirección de la máquina o longitudinal de la banda 16 a través del fondo de una de las ranuras primarias 26, y muestra una de las áreas de terreno 36 de lado. Posteriormente, la Figura 4 muestra la dirección de la máquina o longitudinal, de los hilados 32 de lado, y la dirección de máquina cruzada o transversal de los hilados 30 en la sección de cruce. De acuerdo con la presente invención, las áreas de terreno 36 son provistas con ranuras secundarias 38 extendiéndose en dirección transversal sobre el mismo. Las ranuras secundarias 38 pueden tener secciones cruzadas en forma de "U", como mostradas en la Figura 4, y tiene una profundidad y un ancho menor que aquellos de las ranuras primarias 26. La forma, dimensiones, espacio y orientación de las ranuras secundarias 38 son determinadas teniendo concernencia a la prensa de sujetador largo en la cual la banda 16 va a ser usada, su función primaria siendo el liberar el esfuerzo de las áreas de terreno, lo que de otra manera lleva a una fatiga por flexión y a la falla y agrietamiento de las áreas de terreno. El ancho de las ranuras secundarias individuales 38 debe ser suficientemente grande para que no se cierren cuando la banda 16 es flexionada de manera cóncava al pasar a lo largo de una calza de presión arqueada 14; de otra manera, las ranuras secundarias 38 tenderán a pellizcar el material de prensa 18 en el sujetador de prensa 10. ' Como fue el caso con las ranuras primarias 26, las ranuras secundarias 38 pueden ser cortadas en la superficie exterior 24 de Ja banda 16 después de que se ha curado la resina polimérica. Alternativamente, las ranuras secundarias 38 pueden ser presionadas en la superficie exterior 24 por el aparato de grabado antes de que sea curada la resina polimérica, o puede ser moldeada en la superficie exterior 24 en donde la banda es fabricada usando un proceso de moldeado. Debe ser entendido que las ranuras primarias 26 pueden ser provistas de una manera, mientras que las ranuras secundarias 38 son provistas en otra manera. Por ejemplo, las ranuras secundarias 38 pueden ser prensadas ala superficie exterior 24 por un aparato de grabado antes de que la resina polimérica hay sido curada. Entonces, después de que la resina polimérica ha sido curada, las ranuras primarias 26pueden ser cortadas en la superficie externa 24 de la banda 16 con hendiduras rotantes. Otras posibilidades realmente serán aparentes a aquellos de habilidad ordinaria en el arte. Aunque las ranuras primarias 26 han sido descritas en las discusión precedente como siendo orientadas en la dirección de la máquina, o longitudinalmente, y las ranuras secundarias 38 como siendo orientadas en la dirección cruzada de la máquina, o transversal, algún alejamiento de dichas precisas alineaciones está dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, las ranuras primarias 26 pueden ciertamente ser provistas cortando una sola ranura continua que hace espiral cerca del giro sin fin de la banda 16 en la superficie externa 2 . En dicha situación, la orientación de las ranuras primarias 26 resultantes se desvia de la dirección de . la máquina, o longitudinal, por un pequeño ángulo. Sin embargo, la provisión de ranuras primarias 26 en esta manera es contemplada por los inventores como cayendo dentro del alcance de su invención, tan solo que la orientación de las ranuras primarias 26 sea primeramente en la dirección de la máquina, o longitudinal, desviándose no más de 45° del mismo a cualquier punto . Más aún, las ranuras primarias 26 pueden alternativamente ser provistas cortando dos ranuras continuas solas que hacen espiral cerca del giro sin fin de la banda 16 en el exterior un espiral del lado derecho y el otro describiendo un espiral del lado izquierdo. Posteriormente, las ranuras primarias 26, no necesitan estar perfectamente derechas, pero pueden tener cierto grado de curvatura o de onda solo si permanecen primariamente orientadas en la dirección de la máquina, o longitudinalmente, desviándose no más de 45° del mismo a cualquier punto. Por la misma muestra, la orientación de la ranuras secundarias 38 pueden desviarse de la dirección cruzada de la máquina, o transversal, por un ángulo pequeño sin separarse del alcance de la presente invención. Esto es decir, la orientación de las ranuras secundarias 38 es primeramente en la dirección cruzada de la máquina, o transversal, desviándose no más de 45° del mismo. Más aún, las ranuras secundarias 38, también, no necesitan ser perfectamente derechas, pero pueden tener algún grado de curvatura u onda solo si permanecen primeramente orientadas en la dirección cruzada de la máquina, o transversal, desviándose no más de 45° del mismo. Las ranuras secundarias 38 han sido fundadas para significativamente reducir el esfuerzo en las áreas de terreno 36 durante la operación de la banda 16 en una prensa de sujetadores largos, retardando el comienzo de la fatiga por flexión y, acordemente, prolongando la vida útil de la banda 16 en la prensa de sujetadores largos. En una banda de una prensa de sujetadores largos 16 de la presente invención, las ranuras primarias 26 pueden tener una profundidad de aproximadamente 1.5mm, y un ancho en el rango de 0.5mm a 2.0mm. Cada ranura primaria 26 puede estar separada de la siguiente por una distancia (ancho de terreno) en el rango de l.Omm a 2.5mm. La profundidad y el ancho de las ranuras secundarias 38 son menores que aquellos de las ranuras primarias 26, aunque el ancho debe ser de no menos de O.lmm para evitar la posible remoción de la fibra de relleno de la superficie de un material de prensa en contacto con la banda 16 por una acción de pellizco cuando la banda 16 es fle'xionada en un sujetador de prensa. La distancia separando las ranuras secundarias 39 es elegida separadamente de aquellas, separando las ranuras primarias 26, y es típicamente mayor que aquella que separa las ranuras primarias 26.

La modificaciones a lo anterior serán obvias a aquellos de habilidad ordinaria en el arte, pero no modificarán a la invención más allá de su alcance de las cláusulas anexadas.

Claims (21)

Novedades del Invento Habiendo descrito la invención, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama lo contenido en las siguientes cláusulas:

1- una banda sin fin recubierta de resina para una prensa de sujetadores largos del tipo de calza, dicho banda sin fin impregnada de resina comprendiendo: una estructura base, dicha estructura base estando en la forma de un giro sin fin y teniendo un lado exterior, un lado interior, uña dirección longitudinal, dicha dirección longitudinal estando alrededor de dicho giro sin fin, y una dirección transversal, dicha dirección transversal estando a lo largo de dicho giro sin fin; y un material de resina polimérica impregnando dicha estructura base y haciendo dicha estructura base impermeable a fluidos; dicho material de resina polimérica formando una capa interna en dicho lado interior de dicha estructura base, dicha capa interior suministrando una superficie interior para dicha banda, dicha superficie interior siendo lisa; y cada material de resina polimérica posteriormente formando una capa exterior en dicho lado exterior de dicha estructura de base, dicha capa exterior suministrando una superficie exterior para dicha banda, dicha capa exterior posteriormente teniendo una pluralidad de ranuras primarias y una pluralidad de áreas de terreno, dichas ranuras, primarias estando primeramente orientadas en dicha dirección longitudinal, cada una de dichas ranuras primarias estando separadas de aquellas adyacentes a la misma por un área de terreno, dichas áreas de terreno cada una teniendo una pluralidad de ranuras secundarias extendiéndose a lo largo del mismo, dichas ranuras secundarias teniendo una profundidad y un ancho menor que aquellos de las ranuras primarias y estando primeramente orientados en dicha dirección transversal.

2. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dichas ranuras primarias son derechas y orientadas exactamente en dicha dirección longitudinal.

3. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dichas ranuras secundarias son derechas y orientadas exactamente en dicha dirección transversal.

4. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dichas ranuras, primarias son derechas y orientadas en un ángulo menor de 45° de la dirección longitudinal.

5. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dichas ranuras primarias son derechas y orientadas en un ángulo menor de 45° de la dirección transversal.

6. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dichas ranuras primarias son curvas, y en donde ninguna porción de dichas ranuras primarias se desvia en orientación de dicha dirección longitudinal por más de 45°.

7. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dichas ranuras secundarias son curvas, y en donde ninguna porción de dichas ranuras secundarias se desvia en orientación de dicha dirección transversal por más de 45°.

8. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dichas ranuras primarias son una sola ranura en espiral continua en dicha superficie exterior de la misma.

9. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dichas ranuras primarias son dos ranuras solas en espiral continuas en dicha superficie exterior de la misma, una describiendo una espiral del la derecho y la otra describiendo una espiral del lado izquierdo.

10. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dichas ranuras secundarias tienen un a sección cruzada en forma de U.

11. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dichas superficies interior y exterior de dicha banda son fijadas y pulidas.

12. Una banda sin fin impregnada- de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dicha estructura base es un material tejido.

13. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dicha estructura base es una estructura no tejido en la forma de un ensamblaje de hilados longitudinales y transversales. - - ¦-

14. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 13 en donde dichos hilados longitudinales y transversales son unidos uno a otro en sus puntos de cruce mutuos para formar un material no tejido.

15. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dicha estructura base es un material hilado.

16. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dicha estructura base es un material trenzado.

17. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dicha estructura base es una hoja moldeada de un material de resina polimérica.

18. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dicha estructura base es un material no tejido de malla.

19. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde en donde dicha estructura base es una banda de unión por espiral. -

20. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dicha estructura base es una tira de material curveado en espiral en una pluralidad de vueltas, cada vuelta siendo unida a aquella adyacente a esta misma por una costura continua, dicha estructura base siendo sin fin en una dirección longitudinal, dicha tira de material siendo seleccionado de un grupo consistiendo de materiales tejidos, hojas moldeadas de material polimérico y material no tejido de malla.

21. Una banda sin fin impregnada de resina como la mencionada en la cláusula 1 en donde dicho material de resina polimérica es poliuretano.