ES2269646T3 - Procedimiento y aparato para la fabricacion de baldosas, en particular baldosas venecianas para el suelo y similares. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de baldosas y similares, para ser utilizadas como plano de suelo y soporte, las cuales reproducen, en los motivos y las térmicas empleadas, los suelos denominados venecianos, comprendiendo las fases de: - depositar una primera capa de lechada de cemento (70) sobre un soporte plano (50); - colocar una cantidad de grava (9) sobre la superficie de dicha primera capa de lechada de cemento (70); - someter dicho soporte plano (50) a vibraciones hacia arriba y hacia abajo de gran amplitud que determinan la inmersión parcial de la grava (9) en dicha primera capa de lechada de cemento (70); - depositar, sobre dicha primera capa de lechada de cemento (70), una segunda capa de lechada de cemento obteniendo una baldosa semiacabada (12); - hacer vibrar la baldosa semiacabada completa; y - secar dicha baldosa semiacabada (12).
Description
Procedimiento y aparato para la fabricación de
baldosas, en particular baldosas venecianas para el suelo y
similares.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de baldosas y similares, adecuadas
para ser utilizadas como plano de superficie y soporte, las cuales
reproducen en sus motivos y en las técnicas empleadas, los suelos
del estilo denominado veneciano.
La invención también se refiere a un dispositivo
para la formación de baldosas y a una planta para su
fabricación.
Esta clase de suelo, muy conocido por sus
cualidades estéticas, consiste en la aplicación, directamente sobre
el substrato del techo que recibe el suelo, de una capa de material
aglutinante semifluido.
Dicho material, muy conocido para una persona
experta en la materia así como por aquellos que colocan este tipo
particular de suelo, será referido por su nombre convencional de
lechada de cemento. Es una mezcla sustancialmente de agua, cemento,
polvo de mármol o similar. Las características de la mezcla pueden
variar para adecuarse a los requisitos de la operación de
colocación, en particular con respecto a la porosidad, peso
específico, color y demás.
Al solidificar, adquiere propiedades
considerables de dureza, resistencia, aptitudes ser rectificada y
pulida, produciendo una superficie brillante. En el estado líquido,
tiene las propiedades de un fluido líquido-plástico
con una baja viscosidad que le permite fluir.
Sobre la capa de lechada de cemento depositada
sobre el substrato con un grosor uniforme, se depositan elementos
discretos de grava molida y dicha operación de colocación
convencionalmente se denomina espolvoreo de la grava, dichos
elementos comprendiendo cantos rodados, de diversas formas y
tamaños, piedras, mármol, granito, vidrio, etcétera, seleccionados
de acuerdo con el color, el tamaño y el efecto que se vaya a crear
sobre el suelo.
Se comprenderá que, cuando se aplica dicha
grava, es posible obtener una mezcla de diferentes colores y
piedras, pero también un diseño bien ordenado y preciso, con el
modelo de un mosaico y también todo tipo soluciones intermedias
imaginables.
Después de la aplicación de la grava, se
deposita sobre la misma con precisión una capa adicional de lechada
de cemento la cual se deja secar al aire, un proceso que puede durar
varios días.
Después de que toda la capa depositada sobre el
substrato haya alcanzado una dureza y una compacidad suficientes a
continuación el curado completo del cemento lo cual dura por lo
menos un mes, se puede rectificar y pulir, empezando con muelas de
rectificar de grano grande y terminando con muelas para pulir.
La eliminación de la superficie irregular
anteriormente obtenida permite, por una parte, obtener una
superficie plana, libre de irregularidades, brillante y compacta
con una elevada resistencia como suelo contra los impactos y otros
tipos de desgaste por fricción, penetración de líquidos y otros
elementos dañinos. Por otra parte, el pulido permite que la capa de
grava emerja completamente, permitiendo que sean completamente
visibles los motivos creados durante la etapa de colocación, con su
aspecto estético completo y también, en muchos casos, su impacto
artístico.
A partir de la descripción anterior se
comprenderá que este tipo de suelo, el cual se distingue por su muy
elevado valor, está reservado a aquellos que pueden afrontar los
elevados costes y el tiempo asociado a un proceso complejo de
colocación como si fuera artesanal.
Por lo tanto, se han desarrollado y son
conocidos en la técnica procedimientos para la fabricación de
baldosas las cuales, una vez depositadas, son capaces de simular la
clase de suelo descrito antes.
Estos procedimientos generalmente derivan de la
formación de un conglomerado de lechada de cemento y grava el cual,
una vez seco, se puede cortar en baldosas.
Otro procedimiento utiliza un plano de soporte
sobre el cual se derrama y se forman capas con la lechada de cemento
y la grava.
Sin embargo este procedimiento permite la
producción únicamente de baldosas o bloques de construcción de
estilo de mármol con piedras establecidas en las mismas, las cuales
son remarcablemente diferentes de los suelos denominados de estilo
vene-
ciano.
ciano.
Por ejemplo, la patente japonesa nº 04 112003 A
utiliza un trabajo de formación sobre el cual se forma una primera
capa de cemento, entonces se colocan piedras decorativas permitiendo
la vibración para unificar a la misma altura los extremos superiores
de las mismas. Finalmente, se vierte una segunda capa de
hormigón.
La patente americana US nº 3,324,213 describe un
procedimiento para la fabricación de baldosas decorativas
utilizando una mezcla de resinas y piedras decorativas vertidas
sobre un soporte y que comprende el paso de desplazar un elemento
de presión y vibratorios sobre la superficie de dicha mezcla, a fin
de uniformizar la distribución de las piedras.
Además, este sistema permite producir baldosas
cuya grava está dispuesta de acuerdo con una matriz desordenada,
sin la capacidad de obtener diseños. Además, una vez se ha
completado la aplicación de las baldosas, mientras se hace mínimo
el grosor del espacio, la transición entre una baldosa y la otra es
sin embargo perceptible debido a la colocación irregular de las
baldosas cortadas y la correspondencia entre el borde de las propias
baldosas y las próximas.
Estas desventajas, a pesar de la reducción de
los costes asociados con la operación de colocación, la cual se
reduce a una simple colocación de baldosas, son tales que limitan
considerablemente la utilización de esta clase de suelo.
El problema técnico que constituye la base de la
presente invención es proporcionar un procedimiento para la
fabricación de baldosas que permite superar las desventajas
mencionadas antes con referencia a la técnica anterior.
Este problema se resuelve mediante un
procedimiento como se especifica en la reivindicación 1, que
comprende las fases de:
- depositar una primera capa de lechada de
cemento sobre un soporte plano;
- colocar una cantidad de grava sobre la
superficie de dicha primera capa de lechada de cemento;
- someter dicho soporte a vibraciones hacia
arriba y hacia abajo de gran amplitud que determinan la inmersión
parcial de la grava en dicha primera capa de lechada de cemento;
- depositar, sobre dicha primera capa de
lechada de cemento, una segunda capa de lechada de cemento
obteniendo una baldosa semiacabada;
- hacer vibrar la baldosa semiacabada
completa; y
- secar dicha baldosa semiacabada.
De acuerdo con una forma de realización de la
invención, el procedimiento comprende la fase adicional de
rectificar una superficie de dicha baldosas semiacabada hasta
obtener un grado de acabado previamente determinado. Por otra
parte, las fases de rectificado y pulido también se pueden llevar a
cabo después de la colocación sobre un substrato adecuadamente
preparado.
También es posible un rectificado parcial de
dicha superficie. En este caso, un procedimiento de colocación de
las baldosas obtenido como se ha descrito antes, proporciona la
colocación de una capa delgada adicional de lechada de cemento
sobre las baldosas depositadas, en la que el grosor limitado de
dicha capa adicional permite su secado rápido, seguido por una
operación de pulido que borra cualquier traza de espacio entre las
baldosas.
En cualquier caso, la transición entre una
baldosa y la siguiente es difícil de percibir, dada la ausencia de
piedras cortadas en el borde de las baldosas.
La colocación de la grava en el procedimiento de
acuerdo con la invención puede tener lugar con cualquier grado de
precisión: desde una colocación mecánica y automática hasta una
colocación manual la cual, entre otras ventajas, permite obtener
diseños y mosaicos bien definidos.
De acuerdo con el mismo concepto inventivo, un
dispositivo para la formación de baldosas y similares para suelos de
estilo veneciano comprende:
- una estructura de bandeja capaz de recibir
lechada de cemento semifluido;
- medios para dispensar la lechada de cemento
semifluido en dicha estructural de bandeja;
- medios para dispensar lechada de cemento en
dicha estructural que bandeja;
- establecer un elemento violatorio sobre la
estructural de bandeja; y
- medios para la generación de vibraciones
hacia arriba y hacia abajo de gran amplitud.
Una planta para la fabricación de baldosas
venecianas para el suelo y similares de acuerdo con la
reivindicación 9 comprende el dispositivo definido antes, medios
para el secado de las baldosas semiacabadas y medios para el
acabado de la superficie de las baldosas en bruto.
La presente invención se describirá de aquí en
adelante de acuerdo con una forma de realización preferida de la
misma, junto con algunas variaciones, proporcionada a título de
ejemplo no limitativo con referencia a los dibujos adjuntos en los
cuales:
- las figuras 1 hasta 6, 7a, 7b, 8a y 8b
representan esquemáticamente algunas fases del procedimiento de
acuerdo con la presente invención en combinación con detalles de un
dispositivo de formación;
y
y
- la figura 9 muestra una vista en planta
esquemática de una planta para la implantación del procedimiento de
acuerdo con la invención.
Con referencia a las figuras 1 hasta 6, se
representa parcialmente un dispositivo 1 para la fabricación de
baldosas, limitado al detalle en el cual se forma la baldosa.
Dicho dispositivo comprende un elemento
vibratorio 2, en particular un elemento de soporte plano que se
establece en vibración por medios de generación de vibraciones
8.
En el elemento vibratorio 2 el dispositivo 1
comprende una estructura de bandeja 5 a la cual a su vez comprende
un soporte plano 50 delimitado por paredes 3 que definen un grosor
previamente determinado. Entre el elemento vibratorio 2 y la
estructura de bandeja 5 está interpuesta una capa de amortiguación
cuya función se hará evidente más adelante.
El dispositivo 1 adicionalmente comprende medios
de distribución 6 para liberar una cantidad de lechada de cemento
semifluido. Dichos medios de distribución 6 están convenientemente
estructurados en forma de tolva y reciben la lechada de cemento de
un sistema para el mezclado y la distribución de componentes de la
propia lechada de cemento.
Con referencia al dispositivo 1, una primera
fase del procedimiento de acuerdo con la presente invención
comprende la fase de depositar una primera capa de lechada de
cemento 70 determinada por la distribución de una primera cantidad
previamente determinada 7 de lechada de cemento por dichos medios de
distribución 6 (figura 1).
Una vez la cantidad previamente determinada 7 de
lechada de cemento ha sido vertida dentro de la estructura de
bandeja 5, el elemento vibratorio 2 se establece en vibración.
Los medios de generación de vibraciones 8 están
estructurados de tal forma que comprenden un par de elementos
excéntricos, convencionales por naturaleza y por lo tanto no
representados aquí, montados en árboles mutuamente paralelos que
también son paralelos al soporte plano 50, que están conectados de
forma giratoria, por ejemplo por medio de rodamientos o casquillos,
al elemento vibratorio.
Dichos árboles se establecen en giros mutuamente
opuestos, con la misma velocidad de giro, de tal forma que se genere
una vibración hacia arriba y hacia abajo de gran amplitud que
asegura que la colocación de la capa de lechada de cemento tiene
lugar de modo uniforme desde el punto de vista de la densidad y del
grosor.
La capa amortiguadora 4 tiene como fin eliminar
el efecto de cualquier vibración de segundo orden que se pueda
generar junto con las vibraciones hacia arriba y hacia abajo de gran
amplitud requeridas.
Incidentalmente, el término vibración hacia
arriba y hacia abajo de gran amplitud significa la vibración que
determina un movimiento alternativo en una dirección que es
perpendicular al elemento vibratorio 2, o al soporte plano 50.
El grosor de la primera capa de lechada de
cemento 70 es igual a aproximadamente la mitad del grosor
determinado por las paredes 3 de la estructura de bandeja 5. En la
presente forma de realización el grosor es 6-7
milímetros (figura 2).
Una vez se ha completado la colocación de la
primera capa 70, el procedimiento comprende la fase de la colocación
de una cantidad de grava 9 sobre dicha primera capa. Se pueden
emplear diversos sistemas para colocar la grava; el sistema que se
ha encontrado que es el más preciso es el manual porque es posible
obtener, gracias a la experiencia de los artesanos que lo utilizan,
un aspecto "natural" o, por el contrario, un diseño preciso,
guiado por las plantillas
apropiadas.
apropiadas.
En cualquier caso está claro que esta fase
también se puede llevar a cabo con diferentes sistemas de
colocación, en particular sistemas mecánicos para echar una cantidad
previamente determinada de grava.
También está claro que la grava en cuestión está
compuesta de piezas irregulares de diferentes tamaños, posiblemente
también con diversos colores distintos.
Con la operación de colocación, se obtiene una
estructura en la que la capa de lechada de cemento 70 está
superficialmente cubierta con grava cuyas piezas están parcialmente
enterradas en la lechada de cemento semifluido o están establecidas
superficialmente hacia abajo (Figura 3).
En este punto, el procedimiento de acuerdo con
la presente invención comprende las fases de someter dicho soporte
plano 50 a vibraciones hacia arriba y hacia abajo de gran amplitud,
utilizando dichos medios de generación 8. Gracias a la naturaleza
particular de las vibraciones y a la densidad de la lechada de
cemento 7, la grava esta parcialmente enterrada en la primera capa
de lechada de cemento 70 con una distribución sustancialmente
uniforme 10 (figura 4).
Con los medios de distribución 6, en una fase
subsiguiente del presente procedimiento de fabricación se distribuye
una segunda cantidad previamente determinada 11 de grava, para
llenar la estructura de bandeja 5 hasta la parte superior (figura
5). Dicha segunda cantidad de grava pasa entonces a constituir una
segunda capa de lechada de cemento que se deposita sobre la
anterior, para constituir una baldosa semiacabada 12.
Para conseguir esto, la estructura de bandeja se
somete otra vez a vibraciones hacia arriba y hacia abajo de gran
amplitud, lo cual determina la colocación de la lechada de cemento
añadida y la distribución uniforme de la lechada de cemento 9 sobre
el grosor completo y sobre la superficie completa de la baldosa
semiacabada 12 (figura 6).
Dicha baldosa semiacabada, en este punto, para
sufrir el subsiguiente proceso de trabajo, pasa por una fase en la
cual se seca. La operación de secado puede ocurrir naturalmente o en
un entorno que promueva la deshidratación y el curado
(cristalización) de la lechada de cemento, por ejemplo por medio de
horneado por vapor a temperatura controlada.
Durante esta fase, la baldosa semiacabada 12
está contenida en la estructura de bandeja 5 que será entonces
eliminada, si es del tipo de usar y tirar, o reutilizada. La
separación entre la baldosa que se va a acabar y la estructura de
bandeja 5 se puede facilitar lubricando la superficie interior de la
estructura de bandeja 5 antes de depositar la primera capa de
lechada de cemento.
Obsérvese que no caerán piezas cortadas de grava
en correspondencia con el borde de la baldosa semiacabada, como es
el caso en el que un bloque completo solidificado de lechada de
cemento y grava es cortado para producir las baldosas de ese modo.
La presencia de dichas piezas cortadas podría conducir a que un
observador cuidadoso notará la presencia de un espacio, aunque
delgado, entre las baldosas una vez se haya completado la operación
de colocación. Además, la distribución uniforme evita que se
identifique el borde de la baldosa debido a un adelgazamiento de la
grava en los márgenes. Estas características son altamente
apreciadas porque permiten que el suelo obtenido mediante la
colocación de baldosas se aproxime al suelo obtenido con
procedimientos tradicionales en los que la lechada de cemento y la
grava se depositan directamente sobre el substrato.
Obsérvese, adicionalmente, que este efecto
tradicional se puede obtener por lo tanto evitando una preparación
específica del substrato y el muy largo tiempo requerido para el
secado del suelo una vez colocado, todo ello con un grosor reducido
de baldosa, inferior a 20 mm.
El acabado de la baldosa semiacabada 12 puede
comprender diferentes fases que dependen del tipo de colocación a
la cual estén destinadas las baldosas. En general, el acabado
comprende una serie de operaciones de rectificado, utilizando
muelas de rectificar con grano progresivamente más fino, hasta
obtener una superficie brillante.
El propósito de la operación de rectificado es
también nivelar y regularizar las piezas de grava que emergen de la
superficie de la baldosa semiacabada.
El acabado puede comprender una primera fase de
rectificado basto con unos primeros medios de muelas de rectificar
14 actuando sobre una baldosa basta P colocada en un soporte 13. Se
obtiene una superficie irregular 15, la cual se puede explotar
durante la operación de colocación.
La baldosa basta P se puede depositar
normalmente, obteniendo una superficie uniforme, pero no
brillante.
Sobre dicha superficie es posible depositar, con
sistemas tradicionales con espátulas, una capa delgada de de
lechada de cemento, capaz de secar rápidamente. A continuación, el
suelo obtenido de ese modo se puede rectificar al acabado brillante,
borrando cualquier tipo de espacio o unión entre las baldosas.
Si se desea una baldosa más refinada, es posible
proceder a una segunda fase de rectificado con unos segundos medios
de muelas de rectificar 16, con grano fino y muy fino, para obtener
una superficie brillante 17 (figura 9). Con esta baldosa es posible
ejecutar una colocación rápida, completamente similar a aquella que
se puede ejecutar con baldosas de cerámica, obteniendo un suelo
veneciano.
Con referencia a la figura 9, se describe una
planta 20 para la fabricación de baldosas para suelos venecianos de
acuerdo con el procedimiento descrito antes. Dicha planta comprende
una línea de formación 22 a lo largo de la cual se desplazan
estructuras de bandeja 5, que pasan a través de una serie de
subestaciones algunas de las cuales están provistas con medios de
generación de vibraciones 8.
Dicha línea 22 comprende una entrada 21 que
recibe la estructura de bandeja vacía 5. Comprende entonces una
primera subestación 35 en donde las estructuras de bandeja son
lubricadas y una segunda subestación 36 para depositar la primera
capa de lechada de cemento 70. Para este propósito la planta
comprende depósitos 25 de material fluido para la composición de la
lechada de cemento en proporciones previamente determinadas. Dichos
depósitos 25 alimentan medios de mezclado 26 donde se mezcla la
lechada de cemento para alimentar un colector 27 el cual a su vez
alimenta un par de líneas de distribución 23, 24 respectivamente
para depositar la primera y la segunda capa de lechada de cemento
70.
En esta parte de la planta se determina el
coloreado de la lechada de cemento; dicho coloreado generalmente es
el mismo para un lote de baldosas. En cualquier caso, se permite la
máxima flexibilidad.
La lubricación puede tener lugar manualmente o
automáticamente.
La primera línea de distribución 23 proporciona
la lechada de cemento a dicha segunda subestación 36, la cual es
seguida por una tercera subestación 37 en donde medios de generación
de vibraciones 8 son utilizados para depositar uniformemente la
primera capa de lechada de cemento 70.
En una cuarta subestación 38 se distribuye
superficialmente la grava, preferiblemente de modo manual mediante
un trabajador experto quien también coloca una plantilla para guiar
la colocación.
Obsérvese que esta aproximación permite producir
piezas únicas para componer suelos que pueden ser de diseños
extremadamente complejos. El trabajador por lo tanto será capaz de
emplear plantillas, por ejemplo fabricadas de cartulina cortada,
fabricadas automáticamente a través de un sistema de ordenador
CAD/CAM con el cual se diseña y dibuja el propio suelo.
En una quinta subestación 39 medios de
generación de vibraciones 8 contribuyen a enterrar la grava en la
lechada de cemento con el procedimiento correcto y el trabajador
inmediatamente será capaz de comprobar si la grava, la cual está
sustancialmente unida a la lechada de cemento en esta fase, asume la
disposición requerida.
En todas las fases en las que se aplican
vibraciones y en particular cuando se va a enterrar la grava en la
lechada de cemento, la duración de dicha aplicación puede estar
controlada por el trabajador baldosa a baldosa, para obtener un
nivel de calidad uniforme, también variando la cantidad de grava, el
tamaño de la pieza, la densidad de la grava, la complejidad del
diseño, etcétera.
Por otra parte, para fabricaciones a gran
escala, la duración de la vibración se puede establecer
previamente.
A continuación, en una sexta subestación 40,
alimentada por la segunda línea de distribución 24 de la lechada de
cemento, a la baldosa semiacabada se le proporciona dicha segunda
cantidad de lechada de cemento 11 y en una séptima subestación 41
los medios de generación de vibraciones 8 producen una baldosa
semiacabada con el grosor requerido.
La cuarta subestación 38, aquella en la que se
concentra la experiencia del artesano que el presente procedimiento
permite explotar, se puede subdividir en múltiples subestaciones
para la colocación de diferentes tipos de grava. En cualquier caso
se comprenderá que se puede conseguir la misma calidad de
fabricación mediante un sistema de colocación mecánico, activo por
ejemplo con pantallas ajustadas con plantillas, para obtener diseños
con la grava y sistemas para transportar la grava. El mismo sistema
mecánico puede funcionar con el sistema CAD/CAM anteriormente
mencionado, para la fabricación a gran escala de baldosas.
Después de la séptima subestación 41, las
estructuras de bandeja son transportadas a espacios de
acondicionamiento apropiados 29 para el curado de las baldosas.
Convenientemente, dicho espacio comprenderá una multiplicidad de
estanterías 28 para colocar las estructuras de bandejas apiladas
pero permitiendo el flujo de aire y de vapor producidos por un
sistema apropiado de acondicionamiento de temperatura
controlada.
De las estanterías 28 se extraen las estructuras
de bandeja 5 que contienen las baldosas curadas, que pueden ser
transportadas a una planta de acabado, globalmente indicada con el
número de referencia 42, la cual comprende una entrada 30 con un
dispositivo 43 para la extracción de la baldosa semiacabada de la
respectiva estructura de bandeja 5 la cual, destinada a ser
reutilizada, será limpiada.
Del dispositivo de extracción 43 se deriva una
línea de transportes para el desplazamiento de las baldosas
semiacabadas a través de una multiplicidad de estaciones de
acabado.
En la forma de realización descrita aquí, la
planta de acabado 42 comprende en sucesión una primera y una
segunda estación de calibración 31 y 32, provistas con muelas de
rectificado de grano grande, por lo que es posible obtener una
baldosa basta adecuada ya para ser depositada a la vista en el lugar
del acabado.
A continuación, la planta tiene una tercera
estación de acabado 34 la cual, con una serie de muelas de
rectificar con grano fino y muy fino, produce una superficie
brillante que hace las baldosas adecuadas para la colocación de un
suelo acabado.
A partir de la descripción anterior es
rápidamente evidente que el procedimiento y la planta de fabricación
son capaces de producir no sólo baldosas para suelo sino también
cualquier plano de cerámica, por ejemplo baldosas para techos,
rodapiés, escaleras, paredes, baños, repisas de cocinas y de baños,
y decoraciones de diversos tipos, etcétera.
Los formatos pueden ser muy diversos y por
encima de todo se pueden adaptar a requisitos específicos. En
particular, las estructuras de bandeja descritas antes se pueden
fabricar en el sitio, utilizando planchas de material plástico,
capaz de ser moldeado con calor con el formato requerido.
De este modo, será posible evitar el corte de
las baldosas fabricadas, lo cual podría hacer evidentes, por las
razones explicadas antes, las uniones entre las baldosas.
Una persona versada en la técnica puede realizar
numerosas modificaciones y variaciones adicionales al procedimiento
descrito antes, a fin de cumplir con requisitos adicionales y
eventuales, todos incluidos dentro del ámbito de protección de la
presente intención, como se define mediante las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (12)
1. Procedimiento para la fabricación de
baldosas y similares, para ser utilizadas como plano de suelo y
soporte, las cuales reproducen, en los motivos y las térmicas
empleadas, los suelos denominados venecianos, comprendiendo las
fases de:
- depositar una primera capa de lechada de
cemento (70) sobre un soporte plano (50);
- colocar una cantidad de grava (9) sobre la
superficie de dicha primera capa de lechada de cemento (70);
- someter dicho soporte plano (50) a
vibraciones hacia arriba y hacia abajo de gran amplitud que
determinan la inmersión parcial de la grava (9) en dicha primera
capa de lechada de cemento (70);
- depositar, sobre dicha primera capa de
lechada de cemento (70), una segunda capa de lechada de cemento
obteniendo una baldosa semiacabada (12);
- hacer vibrar la baldosa semiacabada
completa; y
- secar dicha baldosa semiacabada (12).
2. Procedimiento como se reivindica en la
reivindicación 1 en la que dicha primera capa de lechada de cemento
(70) es depositada aplicando vibraciones hacia arriba y hacia abajo
de gran amplitud.
3. Procedimiento como se reivindica en la
reivindicación 1 en la que dicha segunda capa de lechada de cemento
(70) es depositada aplicando vibraciones hacia arriba y hacia abajo
de gran amplitud.
4. Procedimiento como se reivindica en la
reivindicación 1 en el que la colocación de la grava se lleva a cabo
de acuerdo con un diseño y por medio de una plantilla.
5. Procedimiento como se reivindica en la
reivindicación 1 en la que se proporciona una fase de rectificado de
una superficie de dicha baldosa semiacabada hasta un grado de
acabado previamente determinado.
6. Procedimiento como se reivindica en la
reivindicación 1 en la que se proporciona un rectificado parcial de
una superficie de dicha baldosa semiacabada.
7. Procedimiento como se reivindica en la
reivindicación 1 en la que se proporciona una fase de curado por
medio de horneado por vapor bajo temperatura controlada.
8. Procedimiento como se reivindica en la
reivindicación 1 en el que el soporte plano (50) se lubrica antes de
depositar dicha primera capa (70) de lechada de cemento.
9. Planta (20) para la fabricación de baldosas
para suelo veneciano de acuerdo con el procedimiento de la
reivindicación 1 comprendiendo una línea de formación (22), a lo
largo de la cual se desplazan estructuras de bandeja (5), que tiene:
una entrada (21); una primera subestación (35) en donde las
estructuras de bandeja (5) son lubricadas; una segunda subestación
(36) para depositar una primera capa de lechada de cemento (70); una
tercera subestación (37) con medios de generación de vibraciones (8)
para depositar uniformemente la primera capa de lechada de cemento
(70); una cuarta subestación (38) para distribuir superficialmente
la grava (9); una quinta subestación (39) con medios de generación
de vibraciones (8) para enterrar la grava en la lechada de cemento;
una sexta subestación (40) alimentada por una segunda cantidad de
lechada de cemento (11); y una séptima subestación (41) con medios
de generación de vibraciones.
10. Planta (20) como se reivindica en la
reivindicación 9 en la que la cuarta subestación (38) está
subdividida en múltiples subestaciones para depositar diferentes
tipos de grava.
11. Planta (20) como se reivindica en la
reivindicación 9 comprendiendo espacios de acondicionamiento (29)
para el curado de las baldosas con una multiplicidad de estanterías
(28) para disponer las estructuras de bandeja (5) apiladas pero
permitiendo el flujo de aire y del vapor producido por un sistema de
acondicionamiento apropiado de temperatura controlada.
12. Planta (20) como se reivindica en la
reivindicación 9 comprendiendo una línea de transporte para
desplazar las baldosas semiacabadas a través de una multiplicidad de
estaciones de acabado.
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