ES2268128T3 - Metodo para obtener un tubo de malla continua, que se utiliza para producir bolsas para productos horticolas y vegetales, o similares y el tubo asi obtenido. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la obtención de un tubular continuo de malla para la formación de bolsas para productos hortofrutícolas y similares y tubular continuo obtenido mediante dicho procedimiento. El procedimiento incluye las etapas de: a) desplazar longitudinalmente a igual velocidad dos bandas laminares (2-2'') de malla reticulada, conformadas transversalmente en forma de C enfrentadas; b) aplicar exteriormente sobre cada pareja de paredes laterales (15-15'') opuestas y coplanarias una banda laminar (6-6'') de material plástico; y c) unir longitudinalmente cada banda de material plástico (6-6'') a las paredes laterales coplanarias (15-15'') sobre las que va adosada, para conformar un tubular continuo. El tubular obtenido está constituido por cuatro bandas longitudinales, dos laminares de plástico (6-6'') y otras dos de malla reticulada (2-2'').
Description
Método para obtener un tubo de malla continua,
que se utiliza para producir bolsas para productos hortícolas y
vegetales, o similares, y el tubo así obtenido.
La presente invención se refiere a un proceso
para obtener una malla o funda continua, para la formación de
bolsas para productos hortícolas y vegetales, y similares, y a la
funda continua obtenida mediante este proceso.
El objetivo de la invención consiste en un
proceso para obtener una funda continua, que alterna
longitudinalmente bandas laminares de malla de red con bandas
laminares de plástico, que actúa como refuerzo y soporte para
imprimir gráficos, formando una funda cerrada en la misma
operación.
La invención concierne además, a la funda
continua obtenida con el mencionado proceso, proporcionando una
significativa reducción de costes, en términos de materiales y
procesos.
Ya se conoce en el mercado bolsas para fruta y
productos vegetales, como naranjas, limones, patatas, etc.,
constituidas por un cuerpo tubular de tejido, o malla formada por
extrusión que, una vez rellenos, son cerrados por sus extremos en
el mismo proceso de envasado.
Este tipo de bolsas tienen el inconveniente de
que, una vez formadas, no tienen la resistencia suficiente como
para ser soportadas sobre su base, debido a la estructura de red de
la malla, adoptando diferentes formas de acuerdo con el producto
empaquetado.
Actualmente, el empaquetado necesita que las
bolsas para los productos tengan dimensiones que sean tan uniformes
como sea posible, y una resistencia suficiente para desempeñar un
buen apilamiento, y la subsiguiente disposición en paletas.
Una solución conocida, es la revelada en el
documento EP-A-0 047 544, que
consiste en proveer la banda tubular de malla con dos bandas
laminares de refuerzo, lateralmente opuestas, susceptibles de
recibir impresiones gráficas, bandas que son recubiertas
externamente, y unidas entre sí por sus extremos, y a la bolsa de
malla, y separadas respecto de la bolsa en las áreas restantes.
La solución revelada en la mencionada patente,
tiene el inconveniente de que, una vez que la bolsa está llena,
carece de la consistencia y dureza necesarias para mantenerse
derecha, puesto que los refuerzos laminares flexibles dispuestos
externamente, no afectan a las paredes de la malla de red. Además,
su coste es elevado puesto que utiliza una funda completa de malla,
con el exceso de material que esto
implica.
implica.
Hay otras soluciones conocidas, que consisten en
la formación de una banda laminar continúa, cerrada sobre sí misma
con la colaboración de una línea de sellado longitudinal, banda
laminar que está constituida por tres tiras continuas de plástico,
alternas con tiras de malla de red.
Esta solución tiene el inconveniente de que la
banda laminar alternada, realizada previamente, debe cerrarse sobre
sí misma previamente al momento del envasado y cierre de la bolsa,
por lo que el proceso es igualmente complejo. Además, esta solución
involucra una línea de sellado adicional, para unir las tiras
marginales de plástico, que dificultan y hacen difícil la impresión
gráfica de este, puesto que debe fabricarse tres tipos diferentes
de bandas laminares de plástico con diferentes impresiones.
Otros que pueden consultarse como ejemplos, son
los documentos FR-A-2 093 346,
US-A-5 823 683, y
ES-U-1 047 800.
El proceso propuesto por la invención, soluciona
de forma completamente satisfactoria los inconvenientes enunciados
arriba, permitiendo la obtención de una funda continua de malla,
para la formación de bolsas para fruta y productos vegetales y
similares, con la máxima utilidad del material utilizado y con
características funcionales óptimas, es decir susceptible de
recibir una impresión gráfica, y la disposición de un refuerzo que
mantenga erguida la bolsa, para un buen apilamiento y la
subsiguiente disposición en paletas.
A este respecto, y más específicamente, el
mencionado proceso comprende las siguientes fases:
- a)
- desplazar longitudinalmente, y en la misma medida, dos bandas laminares formadas transversalmente con forma de C, de malla de red, en posiciones opuestas paralelas, con paredes laterales opuestas coplanarias;
- b)
- aplicar externamente, sobre cada par de paredes laterales opuestas y coplanarias, una banda laminar de material plástico, con una anchura que excede la separación entre los mencionados pares de paredes; y
- c)
- unir longitudinalmente cada banda de material plástico, a las dos paredes laterales coplanarias en las que está situada la mencionada banda, para formar una funda continua.
Las dos bandas de malla formadas
transversalmente, con forma de C, se obtienen a partir de dos bandas
planas de malla, plegadas de acuerdo con dos líneas paralelas
próximas a los bordes longitudinales.
Las mencionadas bandas de malla transversales
con forma de C, pueden también ser obtenidas a partir de una funda
continua de malla de red, cuya pared se corta de acuerdo con dos
líneas longitudinales opuestas diametralmente.
La funda de malla continua obtenida para la
formación de bolsas para fruta y productos vegetales y similares,
está caracterizada porque está constituida por cuatro bandas
longitudinales, dos bandas laminares de plástico y dos bandas
laminares de malla de red, dispuestas todas en posiciones alternas,
solapadas parcialmente a lo largo de la longitud de las tiras, que
están unidas entre sí para formar una funda continua, susceptible
de ser enrollada una vez que ha sido plegada.
Para complementar la descripción que se está
llevando a cabo, y con el propósito de ayudar a una mejor
comprensión de las características de la invención, de acuerdo con
una realización práctica de esta, preferida, se adjunta un conjunto
de dibujos como parte integral de la mencionada descripción en la
que, con un carácter ilustrativo y no limitativo, se ha mostrado lo
siguiente:
La figura 1 muestra una vista esquemática en
planta, del proceso para obtener la funda continua para la formación
de bolsas para fruta y productos vegetales, y similares.
La figura 2 muestra una vista, de un perfil
esquemático del proceso de obtención, donde puede verse la
disposición de los diferentes rollos de malla de red y de plástico
continuo, que formarán la funda.
La figura 3 muestra una vista esquemática en
elevación, del proceso para obtener la funda usando una continua de
malla de red, cuyas paredes son cortadas de acuerdo con dos líneas
longitudinales diametralmente opuestas.
La figura 4 muestra una vista esquemática en
planta, del proceso para obtener la funda, correspondiente a la
figura previa.
La figura 5 muestra una vista en sección
transversal, de la funda obtenida mediante el proceso de la
invención.
A la vista de estos dibujos, puede observarse
como el proceso propuesto empieza por el uso de dos rollos
1-1', proveedores de las respectivas bandas
laminares de malla de red 2-2', estando los
mencionados rollos 1-1' montados de forma que sus
ejes son paralelos, de modo que las bandas de malla de red
2-2' corren en paralelo.
Las mencionadas bandas de malla de red
2-2' se mueven longitudinalmente a igual velocidad,
a la entrada de una placa de asiento de sección rectangular 3,
preferentemente de teflón, como resultado del movimiento de varios
rodillos laterales 4.
Una vez que las mallas de red
2-2' han entrado en la placa de asiento, son
moldeadas transversalmente en forma de C, en posiciones paralelas
enfrentadas, envolviendo parcialmente la placa de asiento 3 con las
paredes laterales opuestas coplanarias 15-15',
dejando una separación 5-5' entre ambas.
Después, las respectivas bandas laminares
plásticas 6-6', que tienen una anchura que excede la
separación entre los mencionados pares de paredes
5-5', procedentes de los respectivos rollos
7-7', estando las partes superior e inferior
dispuestas con sus ejes en paralelo con respecto a la placa de
asiento 3, son aplicadas sobre cada par de paredes laterales
15-15' opuestas y coplanarias.
Con la ayuda de los rodillos
8-8', las paredes laterales opuestas
15-15', alineadas con las de las bandas de plástico
6-6', son inmovilizadas contra la placa de asiento
3, para su subsiguiente unión longitudinal por medio de
termosellado, a través de líneas de sellado 9, obteniéndose
finalmente la funda continua de malla, mostrada en sección
transversal en la figura 5.
Para facilitar la manipulación y el trasporte de
la funda continua de malla, después es plegada y enrollada,
obteniéndose el rollo 10.
Las bandas de malla formadas transversalmente
con forma de C, se obtienen a partir de otras de tales bandas de
malla planas, están creadas de acuerdo con dos líneas paralelas
próximas a los bordes longitudinales.
Las bandas formadas transversalmente con forma
de C pueden obtenerse también a partir de una funda continua de
malla de red 12, tal como se muestra en las figuras 3 y 4, cortando
para ello su pared de acuerdo con dos líneas longitudinales
diametralmente opuestas, con una cuchilla 11.
Así, empezando a partir de un rollo de funda
continua de malla de red 12, es después cortado longitudinalmente,
dándose forma de C en posiciones enfrentadas, a las bandas laminares
de malla de red 2-2' ya obtenidas que, una vez que
son separadas previamente, son introducidas en la placa de asiento
3, para seguir el proceso de obtención descrito previamente.
La funda continua de malla, obtenida finalmente
mediante el mencionado proceso, está constituida de cuatro bandas
longitudinales, dos bandas laminares de plástico
6-6', y dos bandas laminares 2-2' de
malla de red, dispuestas todas en posiciones alternas, solapadas
parcialmente a lo largo de la longitud de tiras, que están unidas
entre sí para constituir una funda continua, susceptible de ser
enrollada una vez que ha sido plegada.
Claims (4)
1. Un proceso para obtener una funda continua de
malla, para la formación de bolsas para fruta y para productos
vegetales, y similares, caracterizada porque comprende:
- a)
- mover longitudinalmente a igual velocidad, dos bandas laminares formadas transversalmente con forma de C, de malla de red (2, 2'), en posiciones paralelas enfrentadas, con paredes laterales coplanarias opuestas;
- b)
- aplicar externamente, sobre cada par de paredes laterales opuestas y coplanarias, una banda laminar (6, 6') de material plástico, que tiene una anchura que excede la separación entre los mencionados pares de paredes; y
- c)
- unir longitudinalmente 9 cada banda de material de plástico, a las dos paredes laterales coplanarias, sobre las que es situada la mencionada banda, para formar así una funda continua.
2. Un proceso acorde con la reivindicación 1,
caracterizado porque las dos bandas de malla formadas
transversalmente con forma de C, se obtienen a partir de dos bandas
planas (1, 1', 2, 2') de malla, plegadas de acuerdo con dos líneas
paralelas próximas a los bordes longitudinales.
3. Un proceso acorde con la reivindicación 1,
caracterizado porque las dos bandas de malla transversales
con forma de C, se obtienen a partir de una funda continua (12) de
malla de red, cuya pared es cortada de acuerdo con dos líneas
longitudinales diametralmente opuestas.
4. Una funda continua de malla, para la
formación de bolsas para fruta y productos vegetales, y similares,
caracterizada porque está constituida por cuatro bandas
longitudinales, dos bandas laminares de plástico (6, 6'), y dos
bandas laminares de malla de red (2, 2'), dispuestas todas en
posiciones alternas, parcialmente solapadas a lo largo de la
longitud de tiras que están unidas entre sí, para formar una funda
continua, susceptible de ser enrollada una vez que ha sido
plegada.
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