WO2010112643A1 - Bolsa para el envasado de productos - Google Patents

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WO2010112643A1
WO2010112643A1 PCT/ES2010/070113 ES2010070113W WO2010112643A1 WO 2010112643 A1 WO2010112643 A1 WO 2010112643A1 ES 2010070113 W ES2010070113 W ES 2010070113W WO 2010112643 A1 WO2010112643 A1 WO 2010112643A1
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WO
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bag
tubular
handle
envelope
transverse strip
Prior art date
Application number
PCT/ES2010/070113
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ezequiel Giro Amigo
Original Assignee
Girnet Internacional, S . L .
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Publication date
Application filed by Girnet Internacional, S . L . filed Critical Girnet Internacional, S . L .
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Priority to EP10713344A priority patent/EP2415683A1/en
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D29/00—Sacks or like containers made of fabrics; Flexible containers of open-work, e.g. net-like construction
    • B65D29/04—Net-like containers made of plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/065—Integral handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/1616—Elements constricting the neck of the bag

Definitions

  • the present invention relates to a bag for the packaging of products, preferably of mesh, particularly applicable to the packaging of fruit and vegetable products, such as citrus fruits or tubers.
  • bags for packaging and marketing of certain food products are known, and in particular of breathable bags intended for the packaging of fruit and vegetable products such as citrus fruits, tubers or the like.
  • these bags allow the perspiration of the product, lengthen its shelf life and allow the buyer its visual, tactile and olfactory inspection.
  • these types of bags are made from a continuous, flexible and preferably weldable tubular sheet, generally in the form of a mesh, which is cut transversely to form portions of tubular mesh.
  • the extreme mouths of these portions of tubular mesh are closed separately by means of staples or by heat welding, an operation that requires sufficient heat input from the outside for the fusion of the material constituting the tubular mesh, leaving the product contained inside the tubular mesh without the possibility of leaving its interior when the end mouths of said tubular mesh are closed.
  • the continuous tubular mesh from which successive portions of tubular mesh are obtained is formed from a flat sheet of mesh whose longitudinal edges are joined by heat welding to form the tubular mesh itself.
  • the continuous tubular mesh is formed from a flat sheet of mesh whose longitudinal edges are joined by heat welding
  • a strip of heat-weldable material is applied along the line of union between both longitudinal edges, translating them to guarantee the correct union between them by welding the flat mesh sheet with the heat-sealable band.
  • U1050533 which describes a bag comprising an elongated strip of heat-weldable material, the ends of which are firmly attached to one end of the bag and solidly fixed thereto. heat welding points, so that said elongated strip determines a handle for the grip and holding of the bag.
  • An alternative to false handles is to make holes oblong or circular, adapted to allow the passage of two or more fingers of the person carrying the bag, at the free end of the bands that are welded together and applied on two sides of the tubular sheet are incorporated for closing the upper end of the bag, as described for example in the Spanish utility model No. U8801019.
  • the described solutions have in common that the fastening means are supported in or constituted by elements external to the tubular mesh, which implies an extra cost in the manufacture of the bags as material and added operations.
  • Another disadvantage of the described bags is that the fastening means are arranged at one of the longitudinal ends of the bag, which makes accessibility difficult when the bag is left resting on a flat surface.
  • being the oblong configuration bags more elongated than narrow, they adopt a horizontal position, resting on one side of the tubular mesh, when they are left on a support surface such as a shelf.
  • the bag of the invention is intended for the packaging of fruit and vegetable products and is essentially characterized in that it comprises a flexible tubular wrap that houses the product in its central portion, the two extreme longitudinal portions of the tubular wrap being empty, closed and mutually and inseparably joined said union determining a single closure zone of the bag and common for both ends of the tubular envelope, said aforementioned longitudinal longitudinal portions forming a handle destined to hold the bag and of which, when gripping the bag, said portion is suspended central of the wrap, and consequently the product housed inside.
  • the handle is formed by a compactable portion of the material that constitutes the tubular envelope in its extreme longitudinal portions, the handle has a certain thickness and the bag can be grasped more comfortably.
  • the two extreme longitudinal portions of the tubular casing are strangled and juxtaposed.
  • the extreme longitudinal portions are attached at two points adjacent to the central portion of the tubular envelope, determining respective ends of the handle.
  • the handle is provided with a transverse strip that joins two contiguous points to the central portion of the tubular envelope, being determined above the transverse strip an arc bag portion that constitutes the handle itself.
  • one of the ends of the transverse strip is attached to the handle in the single closing area of the bag, the arc bag portion being formed that constitutes the handle by the same extreme longitudinal portion of the envelope tubular.
  • the stiffness of the transverse strip is sufficient to keep the points of attachment with the handle separated when the bag is at rest, and rests supported on a shelf or the like.
  • the transverse strip is arranged in relation to the envelope so that the extreme edges of the transverse strip are folded over themselves, at least partially wrapping and wrapping a corresponding section of the tubular envelope.
  • the aforementioned longitudinal longitudinal portions of the tubular envelope are joined together by sewing, stapling or the like.
  • the tubular envelope is constituted of a plastic material and the two extreme longitudinal portions of the tubular envelope are joined together by welding.
  • the tubular casing is constituted of a plastic material and the two extreme longitudinal portions of the tubular casing are connected to each other and to the cross-sectional strip by fusion of the material that constitutes the tubular casing and the transverse strip.
  • the tubular envelope is constituted by a woven or extruded tubular mesh.
  • Fig. 1 shows a bag formed by a tubular envelope whose extreme longitudinal portions are joined by gluing or sewing;
  • Fig. 2 shows a breathable bag in which the tubular envelope is constituted by a woven tubular mesh of plastic material, whose extreme longitudinal portions are joined by welding, by fusion of the material that constitutes the tubular mesh;
  • Figs. 3 and 4 show another embodiment of a bag according to the invention, provided with a transverse strip that encircles the envelope and above which the handle of the bag is formed;
  • Figure 5 shows another alternative variant of a bag according to Ia invention.
  • FIGs. 1 to 3 two bags 1 have been shown for the packaging of fruit and vegetable products 4 comprising a flexible tubular wrap 2, which houses the product 4 in its central portion 3.
  • Figs. 1 to 3 the two extreme longitudinal portions 5 and 6 of the tubular casing 2 are empty, closed and mutually and inseparably linked along a single closing zone 7 of the bag 1, common for both end mouths of the tubular casing 2.
  • This closure zone 7 is destined in all cases to hold the bag 1, so that the rest of the bag 1, and especially the central portion 3 of the tubular envelope 2 that constitutes it, as well as the product 4 housed inside, are suspended from the closure zone 7 when the bag 1 is held by a user.
  • Fig. 1 the two extreme longitudinal portions 5 and 6 of the tubular casing 2 are empty, closed and mutually and inseparably linked along a single closing zone 7 of the bag 1, common for both end mouths of the tubular casing 2.
  • This closure zone 7 is destined in all cases to hold the bag 1, so that the rest of the bag 1, and especially the central portion 3 of the tubular envelope 2 that constitutes it, as well as the product 4 housed inside, are suspended from the closure zone 7 when the bag 1 is held
  • the tubular wrap 2 is constituted of a material such as cloth, plastic, leather or paper and the two extreme longitudinal portions 5 and 6 of the wrap are joined compacted and juxtaposed along a section 15, and inseparably linked along a junction zone 7, sufficient to form an elongated, tight and narrow closure zone that determines a handle 7a.
  • the longitudinal end portions 5 and 6 are joined in this example by a series of staples 11.
  • the tubular wrap 2 is breathable and gives the bag 1 the optimum characteristics for the packaging of perishable products such as fruit and vegetable products 4. More specifically, the tubular wrap 2 is constituted by a woven tubular mesh, made in a woven fabric forming a mesh of wide openings with plastic filaments with sufficient strength to retain the expected weight of the product 4, or of the extruded type, obtaining the tubular mesh by extrusion and expansion of a continuous laminar element of plastic material subsequently provided with multiple openings, which after a stretching or extended process is transformed into a mesh of similar appearance to a mesh of woven fabric.
  • the tubular envelope 2 being constituted of a plastic material
  • the two extreme longitudinal portions 5 and 6 are, as in the previous case, assembled, compressed and joined along a sufficient section 15 to form a handle 7a, but in the example shown in Fig. 2 the combined longitudinal longitudinal portions 5 and 6 are joined along a joint area 7 by welding.
  • the extreme longitudinal portions 5 and 6 can be joined along the length of the section that forms the handle 7a either by juxtaposition of both portions, previously strangled in a disorganized manner or folded on themselves, preferably along longitudinal fold lines, so interlaced or by means of the introduction of an extreme longitudinal portion 5 or 6 into the other extreme longitudinal portion 6 or 5, both portions being compacted or strangled in a disorderly or orderly manner prior to or after the operation of introducing a first portion in the second, of simultaneously or separately.
  • Welding joining can be carried out by fusion of the material that constitutes the tubular envelope 2, that is to say by fusion of the tubular mesh along the joint zone 7 without using external elements for this purpose.
  • the fusion of the material constituting the envelope would be produced by the application of ultrasound.
  • the bag 1 obtained incorporates a handle 7a constituted by the material that forms the tubular envelope 2, avoiding having to add false handles as It occurs in the bags up to the known date, and even avoiding the use of external elements to practice the closure of the longitudinal ends 5 and 6 of the tubular wrap 2, as it happens in the bag 1 according to the example of Fig. 2
  • the handle 7a is formed by a compact, tight mass of the material constituting the tubular wrap 2, the handle 7a is provided with a certain thickness and the bag 1 can be grasped more comfortably by the carrier.
  • the handle 7a is provided with a strip 16, preferably bearing identification and / or advertising graphics and legends, tense arranged between two points to areas of the handle 7a facing each other, both adjacent to the central portion 3 of the tubular envelope 2.
  • the transverse strip 16 is advantageously joined to the tubular envelope 2 by welding, the mutual union can be performed simultaneously between the two extreme longitudinal portions 5 and 6 along the junction zone 7, and the junction between them and the transverse strip 16 when it is applied or wraps the aforementioned junction zone 7, as represented in the embodiment of Figs. 4 and 5.
  • the junction zone 7 can be short, being formed for example by a mere transverse weld strip, or be more elongated, being formed by several separate transverse weld strips or by separate sections juxtaposed or overlapping the extreme longitudinal portions 5 and 6 mutually joined by thermo-fusion. It can be seen in Figs. 3 and 4 that one of the ends of the transverse strip 16 is attached to the handle 7a in the single closing zone 7 of the bag, the arc bag portion being intended to be grasped by the user formed entirely by the extreme longitudinal portion 6 of the tubular casing 2.
  • the transverse strip 16 is rigid or semi-rigid, it is possible to keep the junction points of the transverse strip 16 with the handle 7a separated at a predetermined distance, so that the portion of arch bag is upright, making it easier to hold when the bag is resting on a shelf or similar. This effect would be less if the transverse strip 16 was constituted of a ductile excess material, which could easily deform when the bag rests on a shelf or the like.
  • the length of the cross strip 16 may vary. However, it is possible to select a length such that, once attached to the tubular casing 2 that forms the handle 7a, when said transverse strip 16 is tensioned, the separation distance between the two branches 7a is between approximately 50 mm and approximately 150 mm, in order that the handle 7a can be comfortably grasped by a user. In the embodiment represented in Figs. 3 and 4, it is also observed that by selecting an ideal length, the transverse strip 16 can be arranged in a vertical plane when the bag 1 is gripped.
  • the end edges 14 and 15 of the transverse strip 16 are folded over themselves at least partially wrapping and wrapping the tubular wrap 2 at two adjacent points A and B to the central portion 3 of said tubular wrap 2. In this case those points are actually formed by sections of tubular wrap 2. In this way, it is achieved that the section or sections of the tubular wrap 2 that forms the aforementioned arc portion of the handle 7a is maintained without expanding transversely, adopting a compact ergonomic shape, as a rope , and that facilitates its grasp. By varying the length of the tight sections, the handle 7a can be provided with different finishes.
  • tubular casing 2 is also fitted at two contiguous points A and B to the central portion 3, but unlike the bag of Figs. 3 and 4 said points are not joined by the same transverse strip, but that the envelope 2 is fitted by independent elements 12 and 13, the configuration of which may vary depending on the length of the sections that it is desired to adhere to the tubular envelope 2.
  • tubular casing 2 that forms the bags 1 described above can be obtained from originally flat sheets, joined along their longitudinal edges.
  • this can be an extruded mesh without seams or can be formed from a flat woven mesh, with its longitudinal edges joined for example by heat welding .

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Bolsa para el envasado de productos hortofrutícolas, que comprende una envoltura tubular flexible que aloja en su porción central el producto, estando las dos porciones longitudinales extremas de la envoltura tubular vacías, cerradas y unidas mutua e inseparablemente determinando dicha unión una zona de cierre única de la bolsa y común para ambos extremos de la envoltura tubular, conformando las citadas porciones longitudinales extremas un asa destinada al asimiento de la bolsa y de la que, al asir la bolsa, queda suspendida la citada porción central de la envoltura, y en consecuencia el producto alojado en su interior, pudiendo estar dotada el asa de una tira transversal que une sendos puntos contiguos a la porción central de la envoltura tubular, quedando determinada por encima de la tira transversal una porción de bolsa en arco que constituye el asa propiamente dicha.

Description

D E S C R I P C I Ó N
"Bolsa para el envasado de productos"
Sector técnico de Ia invención
La presente invención se refiere a una bolsa para el envasado de productos, preferentemente de malla, particularmente aplicable al envasado de productos hortofrutícolas, tales como cítricos o tubérculos.
Antecedentes de Ia invención
Actualmente se conoce una extensa variedad de realizaciones de bolsas para el envasado y Ia comercialización de determinados productos alimenticios, y en concreto de bolsas transpirables destinadas al envasado de productos hortofrutícolas tales como cítricos, tubérculos o similares. A diferencia de las bolsas de plástico convencionales, estas bolsas permiten Ia transpiración del producto, alargan su tiempo de conservación y posibilitan al comprador su inspección visual, táctil y olfativa.
Habitualmente, este tipo de bolsas están fabricadas a partir de una lámina tubular continua, flexible y preferentemente de material soldable, generalmente en forma de malla, que es cortada transversalmente para formar porciones de malla tubular. En el proceso de envasado del producto, las bocas extremas de estas porciones de malla tubular son cerradas por separado mediante grapas o por termosoldadura, operación ésta que requiere el suficiente aporte de calor desde el exterior para Ia fusión del material que constituye Ia malla tubular, quedando el producto contenido en el interior de Ia malla tubular sin posibilidad de salir de su interior al estar cerradas las bocas extremas de dicha malla tubular. En ocasiones, Ia malla tubular continua a partir de Ia cual se obtienen sucesivas porciones de malla tubular está formada a partir de una lámina plana de malla cuyos bordes longitudinales son unidos por termosoldadura para formar Ia malla tubular propiamente dicha.
Para llevar a cabo el cierre de las bocas extremas de las porciones de malla tubular por termosoldadura, convencionalmente se disponen bandas de material termosoldable por pares, aplicadas sobre respectivas caras de Ia malla tubular en cada extremo de Ia misma, que posteriormente son unidas por termosoldadura quedando la porción extrema de Ia malla tubular parcialmente fundida y embebida entre las dos bandas de un mismo par. En algunas variantes de bolsas, las bandas aplicadas en los extremos contrarios de una misma cara de Ia malla tubular están unidas sin solución de continuidad y opcionalmente fijadas por puntos a Ia correspondiente cara de Ia malla tubular.
También en los casos en que Ia malla tubular continua está formada a partir de una lámina plana de malla cuyos bordes longitudinales son unidos por termosoldadura, se aplica una banda de material termosoldable a Io largo de Ia línea de unión entre ambos bordes longitudinales, traslapándolos para garantizar Ia correcta unión entre ellos por soldado de Ia propia lámina plana de malla con Ia banda termosoldable.
Lo que resulta destacable es que las bolsas conocidas necesitan de Ia incorporación de unos elementos externos, tales como las grapas o las bandas de material termosoldable anteriormente descritas, para llevar a cabo el cierre de las bocas superior e inferior de Ia malla tubular.
Por otro lado y debido a Ia naturaleza del producto envasado, las bolsas obtenidas tienen un considerable peso, por Io que se requiere dotar a dichas bolsas de unos medios de sujeción y transporte que permitan asir Ia bolsa Io más cómodamente posible. Tradicionalmente, para dotar a este tipo de bolsas de unos medios de sujeción se ha optado por incorporar a Ia bolsa un elemento externo, tal como un asa postiza, en un extremo longitudinal de Ia bolsa, soportada por las grapas o por las bandas de material termosoldable necesarias para el cierre de Ia malla tubular. Un ejemplo de este tipo de realizaciones se describe en el documento de patente EP405595, en el que los medios de sujeción de Ia bolsa comprenden un asa de transporte de forma general en U invertida, situada entre las caras interiores de Ia paredes de Ia bolsa. Una alternativa parecida a dicha solución se describe en el modelo de utilidad español N° U1050533, que describe una bolsa que comprende una tira alargada de material termosoldable, cuyos extremos están firmemente sujetos en uno de los extremos de Ia bolsa y fijados sólidamente a él por unos puntos de termosoldadura, de modo que dicha tira alargada determina un asa para el agarre y sujeción de Ia bolsa.
Una alternativa a las asas postizas consiste en practicar unos orificios oblongos o circulares, adaptados para permitir el paso de dos o más dedos de Ia persona portadora de Ia bolsa, en el extremo libre de las bandas que unidas por termosoldadura y aplicadas en sendas caras de Ia lámina tubular se incorporan para el cierre del extremo superior de Ia bolsa, tal y como se describe por ejemplo en el modelo de utilidad español N° U8801019.
Las soluciones descritas tienen en común que los medios de sujeción están soportados en o constituidos por elementos externos a Ia malla tubular, Io que implica un coste extra en Ia fabricación de las bolsas en concepto de material y operaciones añadidas. Otra desventaja de las bolsas descritas es que los medios de sujeción están dispuestos en uno de los extremos longitudinales de Ia bolsa, Io que dificulta su accesibilidad cuando Ia bolsa se deja apoyada en reposo sobre una superficie plana. En efecto, al ser las bolsas de configuración oblonga, más alargadas que estrechas, éstas adoptan una posición horizontal, apoyadas sobre un lateral de Ia malla tubular, cuando se dejan sobre una superficie de apoyo como por ejemplo un estante.
Una alternativa para intentar remediar este último inconveniente, se describe en el modelo de utilidad español U1027615, que da a conocer una bolsa de malla que comprende un cuerpo central portador de los productos a contener y que lleva dispuesta longitudinalmente una estrecha tira de material sintético resistente, soldada por sus extremos a los extremos de Ia bolsa de mallas según las propias soldaduras de cierre de ésta, determinándose unos medios para Ia sujeción de Ia bolsa a modo de asa longitudinal. Si bien Ia tira o banda de poca anchura constituye un asa longitudinal, al contrario de Io que es conocido por los documentos EP405595, U1050533 o U8801019, que utilizan asas en disposición transversal y dispuestas en un extremo de Ia bolsa, esta solución sigue sin solventar el problema de que se requieren todavía distintos elementos para fabricar Ia bolsa, y el asa propiamente dicha.
Otro inconveniente común a las bolsas descritas es Ia poca comodidad que confiere un asa postiza constituida por una tira generalmente estrecha y flexible, o constituida por las bandas, perforadas, utilizadas para el cierre del extremo superior de Ia bolsa, pues el peso de los productos envasados se reparte sobre una superficie de agarre efectiva pequeña cuando se transporta Ia bolsa. - A -
Explicación de Ia invención
La bolsa de Ia invención está destinada al envasado de productos hortofrutícolas y en esencia se caracteriza porque comprende una envoltura tubular flexible que aloja en su porción central el producto, estando las dos porciones longitudinales extremas de Ia envoltura tubular vacías, cerradas y unidas mutua e inseparablemente determinando dicha unión una zona de cierre única de Ia bolsa y común para ambos extremos de Ia envoltura tubular, conformando las citadas porciones longitudinales extremas un asa destinada al asimiento de Ia bolsa y de Ia que, al asir Ia bolsa, queda suspendida Ia citada porción central de Ia envoltura, y en consecuencia el producto alojado en su interior.
Ventajosamente, con esta característica se consigue dotar a Ia bolsa de un asa constituida por el propio material que conforma Ia envoltura tubular, sin necesidad de añadir elementos externos o asas postizas, tal y como ocurre en las bolsas conocidas hasta Ia fecha.
Además, al estar formada el asa por una porción compactable del material que constituye Ia envoltura tubular en sus porciones longitudinales extremas, el asa tiene un cierto espesor y Ia bolsa puede asirse con mayor comodidad.
Según otra característica de Ia invención, al menos en Ia zona de cierre las dos porciones longitudinales extremas de Ia envoltura tubular están estranguladas y yuxtapuestas.
De acuerdo con otra característica de Ia invención, las porciones longitudinales extremas están ceñidas en sendos puntos contiguos a Ia porción central de Ia envoltura tubular, determinando respectivos extremos del asa.
En una realización de particular interés, el asa está dotada de una tira transversal que une sendos puntos contiguos a Ia porción central de Ia envoltura tubular, quedando determinada por encima de Ia tira transversal una porción de bolsa en arco que constituye el asa propiamente dicha.
Según una variante de Ia invención, uno de los extremos de Ia tira transversal está unido al asa en Ia zona de cierre única de Ia bolsa, estando formada Ia porción de bolsa en arco que constituye el asa por una misma porción longitudinal extrema de Ia envoltura tubular. De acuerdo con otra característica de Ia citada realización, Ia rigidez de Ia tira transversal es suficiente para mantener separados los puntos de unión con el asa cuando Ia bolsa está en reposo, y descansa apoyada sobre un estante o similar. Preferentemente, Ia tira transversal está dispuesta en relación con Ia envoltura de modo que los bordes extremos de Ia tira transversal están doblados sobre sí mismos, envolviendo al menos parcialmente y ciñendo un correspondiente tramo de Ia envoltura tubular.
Según otra característica de Ia invención, las citadas porciones longitudinales extremas de Ia envoltura tubular están unidas entre sí mediante cosido, grapado o similar.
Según una realización de Ia invención, Ia envoltura tubular está constituida de un material plástico y las dos porciones longitudinales extremas de Ia envoltura tubular están unidas entre sí por soldadura. En una realización preferida, Ia envoltura tubular está constituida de un material plástico y las dos porciones longitudinales extremas de Ia envoltura tubular están unidas entre sí y a Ia tira transversal por fusión del propio material que constituye Ia envoltura tubular y Ia tira transversal.
Preferiblemente, Ia envoltura tubular está constituida por una malla tubular tejida o de tipo extrusionado.
Breve descripción de los dibujos
En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de ejemplo no limitativo, tres realizaciones diferentes de Ia bolsa según Ia invención. En concreto: La Fig. 1 , muestra una bolsa formada por una envoltura tubular cuyas porciones longitudinales extremas están unidas mediante encolado o cosido;
Ia Fig. 2, muestra una bolsa transpirable en el que Ia envoltura tubular está constituida por una malla tubular tejida de material plástico, cuyas porciones longitudinales extremas están unidas mediante soldadura, por fusión del propio material que constituye Ia malla tubular; las Figs. 3 y 4, muestran otra realización de una bolsa según Ia invención, dotada de una tira transversal que ciñe Ia envoltura y por encima de Ia cual queda formada el asa de Ia bolsa; y
Ia Fig. 5, muestra otra variante alternativa de una bolsa según Ia invención.
Descripción detallada de los dibujos
En las Figs. 1 a 3 se han representado sendas bolsas 1 para el envasado de productos 4 hortofrutícolas que comprenden una envoltura tubular 2, flexible, que aloja en su porción central 3 el producto 4.
Puede observarse en las Figs. 1 a 3 que las dos porciones longitudinales extremas 5 y 6 de Ia envoltura tubular 2 están vacías, cerradas y unidas mutua e inseparablemente a Io largo de una zona de cierre 7 única de Ia bolsa 1 , común para ambas bocas extremas de Ia envoltura tubular 2. Esta zona de cierre 7 está destinada en todos los casos al asimiento de Ia bolsa 1 , de modo que el resto de Ia bolsa 1 , y en especial Ia porción central 3 de Ia envoltura tubular 2 que Ia constituye, así como el producto 4 alojado en su interior, quedan suspendidos de Ia zona de cierre 7 cuando Ia bolsa 1 es asida por un usuario. En el ejemplo de Ia Fig. 1 , Ia envoltura tubular 2 está constituida de un material tal como tela, plástico, cuero o papel y las dos porciones longitudinales extremas 5 y 6 de Ia envoltura están reunidas compactadas y yuxtapuestas a Io largo de un tramo 15, y unidas inseparablemente a Io largo de una zona de unión 7, suficiente para conformar una zona de cierre alargada, ceñida y estrecha que determina un asa 7a. Las porciones longitudinales extremas 5 y 6 están unidas en este ejemplo mediante una serie de grapas 11.
En el ejemplo de Ia Fig. 2, Ia envoltura tubular 2 es transpirable y dota a Ia bolsa 1 de las características óptimas para el envase de productos perecederos tales como productos 4 hortofrutícolas. Más en concreto, Ia envoltura tubular 2 está constituida por una malla tubular tejida, realizada en un género tejido formando un mallado de aberturas amplias con filamentos plásticos con resistencia suficiente para retener el peso previsto del producto 4, o bien de tipo extrusionado, obteniéndose Ia malla tubular por extrusión y expansión de un elemento laminar continuo de material plástico dotado posteriormente de múltiples aberturas, que después de un proceso de estirado o extendido se transforma en una malla de aspecto similar a una malla de género tejido.
En este ejemplo, estando Ia envoltura tubular 2 constituida de un material plástico, las dos porciones longitudinales extremas 5 y 6 están como en el caso anterior reunidas, comprimidas y juntadas a Io largo de un tramo 15 suficiente para conformar un asa 7a, pero en el ejemplo representado en Ia Fig. 2 las porciones longitudinales extremas 5 y 6 reunidas están unidas a Io largo de una zona de unión 7 por soldadura. Cabe decir que las porciones longitudinales extremas 5 y 6 pueden juntarse a Io largo del tramo que conforma el asa 7a bien por yuxtaposición de ambas porciones, previamente estranguladas desordenadamente o plegadas sobre sí mismas, preferentemente a Io largo de líneas de doblez longitudinales, de forma entrelazada o bien mediante Ia introducción de una porción longitudinal extrema 5 ó 6 en Ia otra porción longitudinal extrema 6 ó 5, siendo compactadas o estranguladas desordenada u ordenadamente ambas porciones previa o posteriormente a Ia operación de introducción de una primera porción en Ia segunda, de forma simultánea o por separado.
La unión por soldadura puede llevarse a cabo por fusión del propio material que constituye Ia envoltura tubular 2, es decir por fusión de Ia malla tubular a Io largo de Ia zona unión 7 sin utilizar elementos externos a tal efecto. En este caso, de un modo preferido, Ia fusión del material que constituye Ia envoltura se produciría mediante Ia aplicación de ultrasonidos.
Tanto en el ejemplo representado en Ia Fig. 1 como en el ejemplo de Ia Fig. 2, Ia bolsa 1 obtenida incorpora un asa 7a constituida por el propio material que conforma Ia envoltura tubular 2, evitándose el tener que añadir asas postizas tal y como ocurre en las bolsas hasta Ia fecha conocidas, e incluso evitando Ia utilización de elementos externos para practicar el cierre de los extremos longitudinales 5 y 6 de Ia envoltura tubular 2, tal y como sucede en Ia bolsa 1 según el ejemplo de Ia Fig. 2. Además, al estar formada el asa 7a por una masa compacta, apretada, del material que constituye Ia envoltura tubular 2, se dota al asa 7a de cierto espesor y Ia bolsa 1 puede asirse con mayor comodidad por el portador.
En Ia forma de realización representada en las Figs. 3 y 4, en Ia que Ia envoltura está formada por una malla tubular plástica, se aprecia que el asa 7a está dotada de una tira 16, preferentemente portadora de leyendas y grafismos identificativos y/o publicitarios, dispuesta tensa entre dos puntos a zonas del asa 7a enfrentadas, ambas contiguas a Ia porción central 3 de Ia envoltura tubular 2. La tira transversal 16 queda ventajosamente solidarizada a Ia envoltura tubular 2 mediante soldadura, pudiéndose realizar de forma simultánea Ia unión mutua entre las dos porciones longitudinales extremas 5 y 6 a Io largo de Ia zona de unión 7, y Ia unión entre éstas y Ia tira transversal 16 cuando ésta es aplicada o envuelve Ia citada zona de unión 7, tal y como se representa en Ia realización de las Figs. 4 y 5. En el contexto de Ia invención, Ia zona de unión 7 puede ser corta, estando formada por ejemplo por una mera franja transversal de soldadura, o ser más alargada, estando formada por varias franjas transversales de soldadura separadas o por sendos tramos yuxtapuestos o solapados de las porciones longitudinales extremas 5 y 6 mutuamente unidos por termo-fusión. Se aprecia en las Figs. 3 y 4 que uno de los extremos de Ia tira transversal 16 está unido al asa 7a en Ia zona de cierre 7 única de Ia bolsa, estando Ia porción de bolsa en arco destinada a ser asida por el usuario íntegramente formada por Ia porción longitudinal extrema 6 de Ia envoltura tubular 2. Cabe notar que si Ia tira transversal 16 es rígida o semi-rígida, se consigue mantener separados a una distancia predeterminada los puntos de unión de Ia tira transversal 16 con el asa 7a, de forma que Ia porción de bolsa en arco queda erguida, facilitando su asimiento cuando Ia bolsa está apoyada sobre un estante o similar. Este efecto sería menor en caso de que Ia tira transversal 16 estuviese constituida de un material en exceso dúctil, que pudiese deformarse con facilidad cuando Ia bolsa descansa sobre un estante o similar.
La longitud de Ia tira transversal 16 puede variar. Sin embargo, es posible seleccionar una longitud tal que, una vez unida a Ia envoltura tubular 2 que conforma el asa 7a, al ser tensada dicha tira transversal 16 Ia distancia de separación entre las dos ramas 7a esté comprendida entre aproximadamente 50 mm y aproximadamente 150 mm, con el propósito de que el asa 7a pueda ser asida cómodamente por un usuario. En Ia realización representada en las Figs. 3 y 4, se observa además que seleccionando una longitud idónea, Ia tira transversal 16 puede quedar dispuesta en un plano vertical al ser asida Ia bolsa 1.
De forma preferida, los bordes extremos 14 y 15 de Ia tira transversal 16 están doblados sobre sí mismos envolviendo al menos parcialmente y ciñendo Ia envoltura tubular 2 en sendos puntos contiguos A y B a Ia porción central 3 de dicha envoltura tubular 2. En este caso los citados puntos están en realidad formados por tramos de envoltura tubular 2. De este modo, se consigue que el tramo o tramos de Ia envoltura tubular 2 que forma Ia citada porción en arco del asa 7a se mantenga sin expandir transversalmente, adoptando una forma ergonómica compacta, a modo de cuerda, y que facilita su asimiento. Variando Ia longitud de los tramos ceñidos puede dotarse al asa 7a de diferentes acabados.
En Ia variante de Ia Fig. 5, Ia envoltura tubular 2 está igualmente ceñida en dos puntos contiguos A y B a Ia porción central 3, pero a diferencia de Ia bolsa de las Figs. 3 y 4 dichos puntos no están unidos por una misma tira transversal, sino que Ia envoltura 2 está ceñida mediante elementos independientes 12 y 13, cuya configuración puede variar en función de Ia longitud de los tramos que se desea ceñir de Ia envoltura tubular 2.
Se contempla además Ia posibilidad de prescindir de tiras o elementos independientes para ceñir Ia envoltura 2, ya que un efecto similar puede conseguirse mediante Ia compresión y soldadura de Ia envoltura tubular 2 a Io largo de respectivos puntos, o tramos, contiguos A y B a Ia porción central 3. En cualquier caso, variando Ia longitud y proximidad de los citados puntos A y B se dota al asa 7a de una forma más compacta, evitándose su expansión transversal.
A pesar de que en Ia variante de Ia Fig. 5 Ia unión del elemento 12, formado en el ejemplo por una porción corta de tira, al asa 7a coincide con Ia zona de unión 7 entre las porciones longitudinales extremas 5 y 6, se contempla también Ia posibilidad de que no sea así.
Naturalmente, Ia envoltura tubular 2 que conforma las bolsas 1 antes descritas, puede obtenerse a partir de láminas originariamente planas, unidas a Io largo de sus bordes longitudinales. En este sentido, y en el caso de que Ia envoltura tubular 2 esté formada por una malla tubular, ésta puede ser una malla extrudida sin costuras o puede estar formada a partir de una malla plana tejida, con sus bordes longitudinales unidos por ejemplo por termosoldadura.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Bolsa (1 ) para el envasado de productos, particularmente aplicable al envasado de productos hortofrutícolas, caracterizada porque comprende una envoltura tubular (2) flexible que aloja en su porción central (3) el producto (4), estando las dos porciones longitudinales extremas (5 y 6) de Ia envoltura tubular vacías, cerradas y unidas mutua e inseparablemente determinando dicha unión una zona de cierre (7) única de Ia bolsa y común para ambos extremos de Ia envoltura tubular, conformando las citadas porciones longitudinales extremas un asa (7a) destinada al asimiento de Ia bolsa y de Ia que, al asir Ia bolsa, queda suspendida Ia citada porción central de Ia envoltura, y en consecuencia el producto alojado en su interior.
2.- Bolsa (1 ) según Ia reivindicación 1 , caracterizada porque al menos en Ia zona de cierre (7) las dos porciones longitudinales extremas (5 y 6) de Ia envoltura tubular (2) están estranguladas y yuxtapuestas.
3.- Bolsa según Ia reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque las porciones longitudinales extremas (5, 6) están ceñidas en sendos puntos contiguos (A, B) a Ia porción central (3) de Ia envoltura tubular, determinando respectivos extremos del asa (7a).
4.- Bolsa según Ia reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el asa (7a) está dotada de una tira transversal (16) que une sendos puntos contiguos (A, B) a Ia porción central (3) de Ia envoltura tubular (2), quedando determinada por encima de Ia tira transversal una porción de bolsa en arco que constituye el asa propiamente dicha.
5.- Bolsa según Ia reivindicación 4, caracterizada porque uno de los extremos de Ia tira transversal (16) está unido al asa (7a) en Ia zona de cierre (7) única de Ia bolsa, estando formada Ia porción de bolsa en arco que constituye el asa (7a) por una misma porción longitudinal extrema (5 ó 6) de Ia envoltura tubular (2).
6.- Bolsa según las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizada porque Ia rigidez de Ia tira transversal (16) es suficiente para mantener separados los puntos de unión con el asa (7a) cuando Ia bolsa está en reposo, y descansa apoyada sobre un estante o similar.
7.- Bolsa según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque los bordes extremos (14, 15) de Ia tira transversal (16) están doblados sobre sí mismos, envolviendo al menos parcialmente y ciñendo un correspondiente tramo de Ia envoltura tubular (2).
8.- Bolsa según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las citadas porciones longitudinales extremas (5 y 6) de Ia envoltura tubular (2) están unidas entre sí mediante cosido, encolado, grapado o similar.
9.- Bolsa según las reivindicación 1 a 7, caracterizada porque Ia envoltura tubular (2) está constituida de un material plástico y las dos porciones longitudinales extremas (5 y 6) de Ia envoltura tubular están unidas entre sí por soldadura.
10.- Bolsa según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada porque Ia envoltura tubular (2) está constituida de un material plástico y las dos porciones longitudinales extremas (5 y 6) de Ia envoltura tubular están unidas entre sí y a Ia tira transversal (16) por fusión del propio material que constituye Ia envoltura tubular (2) y Ia tira transversal (16).
11.- Bolsa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque Ia envoltura tubular (2) está constituida por una malla tubular (2) tejida o de tipo extrusionado.
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