ES2354665A1 - Bolsa para el envasado de productos. - Google Patents
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Abstract
Bolsa para el envasado de productos hortofrutícolas, que comprende una envoltura tubular flexible que aloja en su porción central el producto, estando las dos porciones longitudinales extremas de la envoltura tubular vacías, cerradas y unidas mutua e inseparablemente determinando dicha unión una zona de cierre única de la bolsa y común para ambos extremos de la envoltura tubular, conformando las citadas porciones longitudinales extremas un asa destinada al asimiento de la bolsa y de la que, al asir la bolsa, queda suspendida la citada porción central de la envoltura, y en consecuencia el producto alojado en su interior, pudiendo estar dotada el asa de una tira transversal que une sendos puntos contiguos a la porción central de la envoltura tubular, quedando determinada por encima de la tira transversal una porción de bolsa en arco que constituye el asa propiamente dicha.
Description
Bolsa para el envasado de productos.
La presente invención se refiere a una bolsa
para el envasado de productos, preferentemente de malla,
particularmente aplicable al envasado de productos hortofrutícolas,
tales como cítricos o tubérculos.
Actualmente se conoce una extensa variedad de
realizaciones de bolsas para el envasado y la comercialización de
determinados productos alimenticios, y en concreto de bolsas
transpirables destinadas al envasado de productos hortofrutícolas
tales como cítricos, tubérculos o similares. A diferencia de las
bolsas de plástico convencionales, estas bolsas permiten la
transpiración del producto, alargan su tiempo de conservación y
posibilitan al comprador su inspección visual, táctil y
olfativa.
Habitualmente, este tipo de bolsas están
fabricadas a partir de una lámina tubular continua, flexible y
preferentemente de material soldable, generalmente en forma de
malla, que es cortada transversalmente para formar porciones de
malla tubular. En el proceso de envasado del producto, las bocas
extremas de estas porciones de malla tubular son cerradas por
separado mediante grapas o por termosoldadura, operación ésta que
requiere el suficiente aporte de calor desde el exterior para la
fusión del material que constituye la malla tubular, quedando el
producto contenido en el interior de la malla tubular sin
posibilidad de salir de su interior al estar cerradas las bocas
extremas de dicha malla tubular. En ocasiones, la malla tubular
continua a partir de la cual se obtienen sucesivas porciones de
malla tubular está formada a partir de una lámina plana de malla
cuyos bordes longitudinales son unidos por termosoldadura para
formar la malla tubular propiamente dicha.
Para llevar a cabo el cierre de las bocas
extremas de las porciones de malla tubular por termosoldadura,
convencionalmente se disponen bandas de material termosoldable por
pares, aplicadas sobre respectivas caras de la malla tubular en cada
extremo de la misma, que posteriormente son unidas por
termosoldadura quedando la porción extrema de la malla tubular
parcialmente fundida y embebida entre las dos bandas de un mismo
par. En algunas variantes de bolsas, las bandas aplicadas en los
extremos contrarios de una misma cara de la malla tubular están
unidas sin solución de continuidad y opcionalmente fijadas por
puntos a la correspondiente cara de la malla tubular.
También en los casos en que la malla tubular
continua está formada a partir de una lámina plana de malla cuyos
bordes longitudinales son unidos por termosoldadura, se aplica una
banda de material termosoldable a lo largo de la línea de unión
entre ambos bordes longitudinales, traslapándolos para garantizar la
correcta unión entre ellos por soldado de la propia lámina plana de
malla con la banda termosoldable.
Lo que resulta destacable es que las bolsas
conocidas necesitan de la incorporación de unos elementos externos,
tales como las grapas o las bandas de material termosoldable
anteriormente descritas, para llevar a cabo el cierre de las bocas
superior e inferior de la malla tubular.
Por otro lado y debido a la naturaleza del
producto envasado, las bolsas obtenidas tienen un considerable peso,
por lo que se requiere dotar a dichas bolsas de unos medios de
sujeción y transporte que permitan asir la bolsa lo más cómodamente
posible.
Tradicionalmente, para dotar a este tipo de
bolsas de unos medios de sujeción se ha optado por incorporar a la
bolsa un elemento externo, tal como un asa postiza, en un extremo
longitudinal de la bolsa, soportada por las grapas o por las bandas
de material termosoldable necesarias para el cierre de la malla
tubular.
Un ejemplo de este tipo de realizaciones se
describe en el documento de patente EP405595, en el que los medios
de sujeción de la bolsa comprenden un asa de transporte de forma
general en U invertida, situada entre las caras interiores de la
paredes de la bolsa. Una alternativa parecida a dicha solución se
describe en el modelo de utilidad español Nº U1050533, que describe
una bolsa que comprende una tira alargada de material termosoldable,
cuyos extremos están firmemente sujetos en uno de los extremos de la
bolsa y fijados sólidamente a él por unos puntos de termosoldadura,
de modo que dicha tira alargada determina un asa para el agarre y
sujeción de la bolsa.
Una alternativa a las asas postizas consiste en
practicar unos orificios oblongos o circulares, adaptados para
permitir el paso de dos o más dedos de la persona portadora de la
bolsa, en el extremo libre de las bandas que unidas por
termosoldadura y aplicadas en sendas caras de la lámina tubular se
incorporan para el cierre del extremo superior de la bolsa, tal y
como se describe por ejemplo en el modelo de utilidad español Nº
U8801019.
Las soluciones descritas tienen en común que los
medios de sujeción están soportados en o constituidos por elementos
externos a la malla tubular, lo que implica un coste extra en la
fabricación de las bolsas en concepto de material y operaciones
añadidas.
Otra desventaja de las bolsas descritas es que
los medios de sujeción están dispuestos en uno de los extremos
longitudinales de la bolsa, lo que dificulta su accesibilidad cuando
la bolsa se deja apoyada en reposo sobre una superficie plana. En
efecto, al ser las bolsas de configuración oblonga, más alargadas
que estrechas, éstas adoptan una posición horizontal, apoyadas sobre
un lateral de la malla tubular, cuando se dejan sobre una superficie
de apoyo como por ejemplo un estante.
Una alternativa para intentar remediar este
último inconveniente, se describe en el modelo de utilidad español
U1027615, que da a conocer una bolsa de malla que comprende un
cuerpo central portador de los productos a contener y que lleva
dispuesta longitudinalmente una estrecha tira de material sintético
resistente, soldada por sus extremos a los extremos de la bolsa de
mallas según las propias soldaduras de cierre de ésta,
determinándose unos medios para la sujeción de la bolsa a modo de
asa longitudinal. Si bien la tira o banda de poca anchura constituye
un asa longitudinal, al contrario de lo que es conocido por los
documentos EP405595, U1050533 o U8801019, que utilizan asas en
disposición transversal y dispuestas en un extremo de la bolsa, esta
solución sigue sin solventar el problema de que se requieren todavía
distintos elementos para fabricar la bolsa, y el asa propiamente
dicha.
Otro inconveniente común a las bolsas descritas
es la poca comodidad que confiere un asa postiza constituida por una
tira generalmente estrecha y flexible, o constituida por las bandas,
perforadas, utilizadas para el cierre del extremo superior de la
bolsa, pues el peso de los productos envasados se reparte sobre una
superficie de agarre efectiva pequeña cuando se transporta la
bolsa.
La bolsa de la invención está destinada al
envasado de productos hortofrutícolas y en esencia se caracteriza
porque comprende una envoltura tubular flexible que aloja en su
porción central el producto, estando las dos porciones
longitudinales extremas de la envoltura tubular vacías, cerradas y
unidas mutua e inseparablemente determinando dicha unión una zona de
cierre única de la bolsa y común para ambos extremos de la envoltura
tubular, conformando las citadas porciones longitudinales extremas
un asa destinada al asimiento de la bolsa y de la que, al asir la
bolsa, queda suspendida la citada porción central de la envoltura, y
en consecuencia el producto alojado en su interior.
Ventajosamente, con esta característica se
consigue dotar a la bolsa de un asa constituida por el propio
material que conforma la envoltura tubular, sin necesidad de añadir
elementos externos o asas postizas, tal y como ocurre en las bolsas
conocidas hasta la fecha.
Además, al estar formada el asa por una porción
compactable del material que constituye la envoltura tubular en sus
porciones longitudinales extremas, el asa tiene un cierto espesor y
la bolsa puede asirse con mayor comodidad.
Según otra característica de la invención, al
menos en la zona de cierre las dos porciones longitudinales extremas
de la envoltura tubular están estranguladas y yuxtapuestas.
De acuerdo con otra característica de la
invención, las porciones longitudinales extremas están ceñidas en
sendos puntos contiguos a la porción central de la envoltura
tubular, determinando respectivos extremos del asa.
En una realización de particular interés, el asa
está dotada de una tira transversal que une sendos puntos contiguos
a la porción central de la envoltura tubular, quedando determinada
por encima de la tira transversal una porción de bolsa en arco que
constituye el asa propiamente dicha.
Según una variante de la invención, uno de los
extremos de la tira transversal está unido al asa en la zona de
cierre única de la bolsa, estando formada la porción de bolsa en
arco que constituye el asa por una misma porción longitudinal
extrema de la envoltura tubular.
De acuerdo con otra característica de la citada
realización, la rigidez de la tira transversal es suficiente para
mantener separados los puntos de unión con el asa cuando la bolsa
está en reposo, y descansa apoyada sobre un estante o similar.
Preferentemente, la tira transversal está
dispuesta en relación con la envoltura de modo que los bordes
extremos de la tira transversal están doblados sobre sí mismos,
envolviendo al menos parcialmente y ciñendo un correspondiente tramo
de la envoltura tubular.
Según otra característica de la invención, las
citadas porciones longitudinales extremas de la envoltura tubular
están unidas entre sí mediante cosido, grapado o similar.
Según una realización de la invención, la
envoltura tubular está constituida de un material plástico y las dos
porciones longitudinales extremas de la envoltura tubular están
unidas entre sí por soldadura.
En una realización preferida, la envoltura
tubular está constituida de un material plástico y las dos porciones
longitudinales extremas de la envoltura tubular están unidas entre
sí y a la tira transversal por fusión del propio material que
constituye la envoltura tubular y la tira transversal.
Preferiblemente, la envoltura tubular está
constituida por una malla tubular tejida o de tipo extrusionado.
En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de
ejemplo no limitativo, tres realizaciones diferentes de la bolsa
según la invención. En concreto:
La Fig. 1, muestra una bolsa formada por una
envoltura tubular cuyas porciones longitudinales extremas están
unidas mediante encolado o cosido;
la Fig. 2, muestra una bolsa transpirable en el
que la envoltura tubular está constituida por una malla tubular
tejida de material plástico, cuyas porciones longitudinales extremas
están unidas mediante soldadura, por fusión del propio material que
constituye la malla tubular;
las Figs. 3 y 4, muestran otra realización de
una bolsa según la invención, dotada de una tira transversal que
ciñe la envoltura y por encima de la cual queda formada el asa de la
bolsa; y
la Fig. 5, muestra otra variante alternativa de
una bolsa según la invención.
En las Figs. 1 a 3 se han representado sendas
bolsas 1 para el envasado de productos 4 hortofrutícolas que
comprenden una envoltura tubular 2, flexible, que aloja en su
porción central 3 el producto 4.
Puede observarse en las Figs. 1 a 3 que las dos
porciones longitudinales extremas 5 y 6 de la envoltura tubular 2
están vacías, cerradas y unidas mutua e inseparablemente a lo largo
de una zona de cierre 7 única de la bolsa 1, común para ambas bocas
extremas de la envoltura tubular 2. Esta zona de cierre 7 está
destinada en todos los casos al asimiento de la bolsa 1, de modo que
el resto de la bolsa 1, y en especial la porción central 3 de la
envoltura tubular 2 que la constituye, así como el producto 4
alojado en su interior, quedan suspendidos de la zona de cierre 7
cuando la bolsa 1 es asida por un usuario.
En el ejemplo de la Fig. 1, la envoltura tubular
2 está constituida de un material tal como tela, plástico, cuero o
papel y las dos porciones longitudinales extremas 5 y 6 de la
envoltura están reunidas compactadas y yuxtapuestas a lo largo de un
tramo 15, y unidas inseparablemente a lo largo de una zona de unión
7, suficiente para conformar una zona de cierre alargada, ceñida y
estrecha que determina un asa 7a. Las porciones longitudinales
extremas 5 y 6 están unidas en este ejemplo mediante una serie de
grapas 11.
En el ejemplo de la Fig. 2, la envoltura tubular
2 es transpirable y dota a la bolsa 1 de las características óptimas
para el envase de productos perecederos tales como productos 4
hortofrutícolas. Más en concreto, la envoltura tubular 2 está
constituida por una malla tubular tejida, realizada en un género
tejido formando un mallado de aberturas amplias con filamentos
plásticos con resistencia suficiente para retener el peso previsto
del producto 4, o bien de tipo extrusionado, obteniéndose la malla
tubular por extrusión y expansión de un elemento laminar continuo de
material plástico dotado posteriormente de múltiples aberturas, que
después de un proceso de estirado o extendido se transforma en una
malla de aspecto similar a una malla de género tejido.
En este ejemplo, estando la envoltura tubular 2
constituida de un material plástico, las dos porciones
longitudinales extremas 5 y 6 están como en el caso anterior
reunidas, comprimidas y juntadas a lo largo de un tramo 15
suficiente para conformar un asa 7a, pero en el ejemplo representado
en la Fig. 2 las porciones longitudinales extremas 5 y 6 reunidas
están unidas a lo largo de una zona de unión 7 por soldadura. Cabe
decir que las porciones longitudinales extremas 5 y 6 pueden
juntarse a lo largo del tramo que conforma el asa 7a bien por
yuxtaposición de ambas porciones, previamente estranguladas
desordenadamente o plegadas sobre sí mismas, preferentemente a lo
largo de líneas de doblez longitudinales, de forma entrelazada o
bien mediante la introducción de una porción longitudinal extrema 5
ó 6 en la otra porción longitudinal extrema 6 ó 5, siendo
compactadas o estranguladas desordenada u ordenadamente ambas
porciones previa o posteriormente a la operación de introducción de
una primera porción en la segunda, de forma simultánea o por
separado.
La unión por soldadura puede llevarse a cabo por
fusión del propio material que constituye la envoltura tubular 2, es
decir por fusión de la malla tubular a lo largo de la zona unión 7
sin utilizar elementos externos a tal efecto. En este caso, de un
modo preferido, la fusión del material que constituye la envoltura
se produciría mediante la aplicación de ultrasonidos.
Tanto en el ejemplo representado en la Fig. 1
como en el ejemplo de la Fig. 2, la bolsa 1 obtenida incorpora un
asa 7a constituida por el propio material que conforma la envoltura
tubular 2, evitándose el tener que añadir asas postizas tal y como
ocurre en las bolsas hasta la fecha conocidas, e incluso evitando la
utilización de elementos externos para practicar el cierre de los
extremos longitudinales 5 y 6 de la envoltura tubular 2, tal y como
sucede en la bolsa 1 según el ejemplo de la Fig. 2. Además, al estar
formada el asa 7a por una masa compacta, apretada, del material que
constituye la envoltura tubular 2, se dota al asa 7a de cierto
espesor y la bolsa 1 puede asirse con mayor comodidad por el
portador.
En la forma de realización representada en las
Figs. 3 y 4, en la que la envoltura está formada por una malla
tubular plástica, se aprecia que el asa 7a está dotada de una tira
16, preferentemente portadora de leyendas y grafismos
identificativos y/o publicitarios, dispuesta tensa entre dos puntos
a zonas del asa 7a enfrentadas, ambas contiguas a la porción central
3 de la envoltura tubular 2. La tira transversal 16 queda
ventajosamente solidarizada a la envoltura tubular 2 mediante
soldadura, pudiéndose realizar de forma simultánea la unión mutua
entre las dos porciones longitudinales extremas 5 y 6 a lo largo de
la zona de unión 7, y la unión entre éstas y la tira transversal 16
cuando ésta es aplicada o envuelve la citada zona de unión 7, tal y
como se representa en la realización de las Figs. 4 y 5.
En el contexto de la invención, la zona de unión
7 puede ser corta, estando formada por ejemplo por una mera franja
transversal de soldadura, o ser más alargada, estando formada por
varias franjas transversales de soldadura separadas o por sendos
tramos yuxtapuestos o solapados de las porciones longitudinales
extremas 5 y 6 mutuamente unidos por
termo-fusión.
Se aprecia en las Figs. 3 y 4 que uno de los
extremos de la tira transversal 16 está unido al asa 7a en la zona
de cierre 7 única de la bolsa, estando la porción de bolsa en arco
destinada a ser asida por el usuario íntegramente formada por la
porción longitudinal extrema 6 de la envoltura tubular 2.
Cabe notar que si la tira transversal 16 es
rígida o semi-rígida, se consigue mantener separados
a una distancia predeterminada los puntos de unión de la tira
transversal 16 con el asa 7a, de forma que la porción de bolsa en
arco queda erguida, facilitando su asimiento cuando la bolsa está
apoyada sobre un estante o similar. Este efecto sería menor en caso
de que la tira transversal 16 estuviese constituida de un material
en exceso dúctil, que pudiese deformarse con facilidad cuando la
bolsa descansa sobre un estante o similar.
La longitud de la tira transversal 16 puede
variar. Sin embargo, es posible seleccionar una longitud tal que,
una vez unida a la envoltura tubular 2 que conforma el asa 7a, al
ser tensada dicha tira transversal 16 la distancia de separación
entre las dos ramas 7a esté comprendida entre aproximadamente 50 mm
y aproximadamente 150 mm, con el propósito de que el asa 7a pueda
ser asida cómodamente por un usuario. En la realización representada
en las Figs. 3 y 4, se observa además que seleccionando una longitud
idónea, la tira transversal 16 puede quedar dispuesta en un plano
vertical al ser asida la bolsa 1.
De forma preferida, los bordes extremos 14 y 15
de la tira transversal 16 están doblados sobre sí mismos envolviendo
al menos parcialmente y ciñendo la envoltura tubular 2 en sendos
puntos contiguos A y B a la porción central 3 de dicha envoltura
tubular 2. En este caso los citados puntos están en realidad
formados por tramos de envoltura tubular 2. De este modo, se
consigue que el tramo o tramos de la envoltura tubular 2 que forma
la citada porción en arco del asa 7a se mantenga sin expandir
transversalmente, adoptando una forma ergonómica compacta, a modo de
cuerda, y que facilita su asimiento. Variando la longitud de los
tramos ceñidos puede dotarse al asa 7a de diferentes acabados.
En la variante de la Fig. 5, la envoltura
tubular 2 está igualmente ceñida en dos puntos contiguos A y B a la
porción central 3, pero a diferencia de la bolsa de las Figs. 3 y 4
dichos puntos no están unidos por una misma tira transversal, sino
que la envoltura 2 está ceñida mediante elementos independientes 12
y 13, cuya configuración puede variar en función de la longitud de
los tramos que se desea ceñir de la envoltura tubular 2.
Se contempla además la posibilidad de prescindir
de tiras o elementos independientes para ceñir la envoltura 2, ya
que un efecto similar puede conseguirse mediante la compresión y
soldadura de la envoltura tubular 2 a lo largo de respectivos
puntos, o tramos, contiguos A y B a la porción central 3. En
cualquier caso, variando la longitud y proximidad de los citados
puntos A y B se dota al asa 7a de una forma más compacta, evitándose
su expansión transversal.
A pesar de que en la variante de la Fig. 5 la
unión del elemento 12, formado en el ejemplo por una porción corta
de tira, al asa 7a coincide con la zona de unión 7 entre las
porciones longitudinales extremas 5 y 6, se contempla también la
posibilidad de que no sea así.
Naturalmente, la envoltura tubular 2 que
conforma las bolsas 1 antes descritas, puede obtenerse a partir de
láminas originariamente planas, unidas a lo largo de sus bordes
longitudinales. En este sentido, y en el caso de que la envoltura
tubular 2 esté formada por una malla tubular, ésta puede ser una
malla extrudida sin costuras o puede estar formada a partir de una
malla plana tejida, con sus bordes longitudinales unidos por ejemplo
por termosoldadura.
Claims (11)
1. Bolsa (1) para el envasado de productos,
particularmente aplicable al envasado de productos hortofrutícolas,
caracterizada porque comprende una envoltura tubular (2)
flexible que aloja en su porción central (3) el producto (4),
estando las dos porciones longitudinales extremas (5 y 6) de la
envoltura tubular vacías, cerradas y unidas mutua e inseparablemente
determinando dicha unión una zona de cierre (7) única de la bolsa y
común para ambos extremos de la envoltura tubular, conformando las
citadas porciones longitudinales extremas un asa (7a) destinada al
asimiento de la bolsa y de la que, al asir la bolsa, queda
suspendida la citada porción central de la envoltura, y en
consecuencia el producto alojado en su interior.
2. Bolsa (1) según la reivindicación 1,
caracterizada porque al menos en la zona de cierre (7) las
dos porciones longitudinales extremas (5 y 6) de la envoltura
tubular (2) están estranguladas y yuxtapuestas.
3. Bolsa según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque las porciones longitudinales extremas
(5, 6) están ceñidas en sendos puntos contiguos (A, B) a la porción
central (3) de la envoltura tubular, determinando respectivos
extremos del asa (7a).
4. Bolsa según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque el asa (7a) está dotada de una tira
transversal (16) que une sendos puntos contiguos (A, B) a la porción
central (3) de la envoltura tubular (2), quedando determinada por
encima de la tira transversal una porción de bolsa en arco que
constituye el asa propiamente dicha.
5. Bolsa según la reivindicación 4,
caracterizada porque uno de los extremos de la tira
transversal (16) está unido al asa (7a) en la zona de cierre (7)
única de la bolsa, estando formada la porción de bolsa en arco que
constituye el asa (7a) por una misma porción longitudinal extrema (5
ó 6) de la envoltura tubular (2).
6. Bolsa según las reivindicaciones 4 ó 5,
caracterizada porque la rigidez de la tira transversal (16)
es suficiente para mantener separados los puntos de unión con el asa
(7a) cuando la bolsa está en reposo, y descansa apoyada sobre un
estante o similar.
7. Bolsa según una cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque los bordes
extremos (14, 15) de la tira transversal (16) están doblados sobre
sí mismos, envolviendo al menos parcialmente y ciñendo un
correspondiente tramo de la envoltura tubular (2).
8. Bolsa según las reivindicaciones anteriores,
caracterizada porque las citadas porciones longitudinales
extremas (5 y 6) de la envoltura tubular (2) están unidas entre sí
mediante cosido, encolado, grapado o similar.
9. Bolsa según las reivindicación 1 a 7,
caracterizada porque la envoltura tubular (2) está
constituida de un material plástico y las dos porciones
longitudinales extremas (5 y 6) de la envoltura tubular están unidas
entre sí por soldadura.
10. Bolsa según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 6, caracterizada porque la envoltura
tubular (2) está constituida de un material plástico y las dos
porciones longitudinales extremas (5 y 6) de la envoltura tubular
están unidas entre sí y a la tira transversal (16) por fusión del
propio material que constituye la envoltura tubular (2) y la tira
transversal (16).
11. Bolsa según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
envoltura tubular (2) está constituida por una malla tubular (2)
tejida o de tipo extrusionado.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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