ES2268008T3 - Util de conformacion para la embuticion hidromecanica profunda de piezas en el estado de chapas cortadas. - Google Patents

Abstract

etil de conformación (1) para la embutición hidromecánica profunda de pie- zas (2) en el estado de chapas cortadas, con un cajón de agua (3) que tiene paredes laterales del cajón (4, 5) y un fondo del cajón (6) que sirven de bandeja de utillaje que, como elemento inferior del útil (7), puede llenarse con un fluido líquido activo (8) formando de este modo la matriz de em- butición, con un anillo de embutición en forma de placa (10) que está dispuesto en la zona superior del cajón de agua (3) y que puede hacerse estanco por su zona anular respecto a un volumen de fluido activo situado por debajo, mientras que el borde de la abertura anular (11) forma un borde de embutición de la pieza (2), con un punzón de embutición (9) que, cuando la chapa cortada está intercala- da, puede desplazarse por medio de un impulsor móvil a través de la abertura anular (11) del anillo de embutición (10) hasta dentro de la zona del fluido activo (8), pudiendo someterse la chapa cortada, por un retroceso dirigido del fluido activo (8), a una pre- sión de reacción como presión de apriete que actúa sobre el punzón de embutición (9), y con un dispositivo de prensado de chapas (12) que puede accionarse para mantener los bordes de la chapa cortada a conformar con una presión de manteni- miento que permite alguna posibilidad de deslizamiento bajo el efecto de la carga apli- cada por el punzón de embutición (9), caracterizado porque en el cajón de agua (3) puede introducirse una pieza de inserción (14) del cajón de agua, que puede llenarse de fluido activo (8) dejando libre el resto del volumen del cajón de agua, y porque el anillo de embutición (10) apoya de manera estanca por su zona anular sobre el borde superior de las paredes laterales de la pieza de inserción (15, 16, 19, 20).

Description

Útil de conformación para la embutición hidromecánica profunda de piezas en el estado de chapas cortadas.

La presente invención concierne a un útil de conformación para la embutición hidromecánica profunda de piezas en el estado de chapas cortadas, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Un útil de conformación conocido y conforme al tipo (Revista "BLECH" (Chapa) n.° 9/1963, página 575, figura 7) se compone en lo esencial de un cajón de agua, de un anillo de embutición y de un punzón de embutición, así como de un dispositivo de prensado de chapas que puede accionarse.

El cajón de agua está realizado con paredes laterales del cajón y con un fondo del cajón que sirven de bandeja del útil que, como elemento inferior del útil, puede llenarse con un fluido líquido activo, formando de este modo la matriz de embutición. El anillo de embutición está realizado en forma de placa y está dispuesto en la zona superior del cajón de agua. Puede hacerse estanco en su zona anular respecto a un volumen de fluido activo situado por debajo. El borde de la abertura anular del anillo de embutición forma un borde de embutición de la pieza.

El punzón de embutición puede desplazarse por medio de un impulsor móvil y esto de tal modo que, estando intercalada la chapa cortada, pueda pasar a través de la abertura anular del anillo de embutición hasta dentro de la zona del fluido activo. El dispositivo de prensado de chapas que puede accionarse sirve para mantener los bordes de la chapa cortada, colocada en su posición, mientras que la presión de mantenimiento se elige de modo que exista alguna posibilidad de deslizamiento de los bordes de las chapas cortadas bajo el efecto de la carga aplicada por el punzón de embutición sobre la chapa cortada.

Concretamente, el anillo de embutición apoya en este caso de manera estanca, por su zona anular, sobre el borde superior de las paredes laterales del cajón de agua. Además, el dispositivo de prensado de chapas empuja la zona del borde de la chapa cortada contra una junta integrada en el anillo de embutición y de este modo se hace estanco hacia el exterior el sistema que contiene el fluido activo. Durante la operación de embutición el punzón de embutición penetra en el fluido activo, estando intercalada la chapa cortada, el cual habitualmente es una emulsión de agua y aceite, siendo comprimido mediante un elemento regulable de estrangulamiento. La presión de reacción, que se establece en función de la regulación del elemento de estrangulamiento, provoca un empuje de la chapa cortada contra el punzón de embutición en función del cual puede realizarse la pieza con una forma dada.

Con un tamaño predeterminado del cajón de agua es posible fabricar piezas diferentes, con el mismo útil de conformación, cambiando los anillos de embutición y empleando otros que tengan respectivamente aberturas anulares diferentes y tamaños adaptados del punzón de embutición. Entonces pueden plantearse los problemas siguientes:

en el caso de piezas relativamente grandes, el anillo de embutición apoya por su zona anular en las paredes laterales del cajón de agua, de modo que sólo sobresale por encima de las paredes laterales del cajón de agua y hacia el centro del cajón de agua un pequeño rebasamiento libre. Durante la operación de conformación y durante el establecimiento de la presión en el fluido activo, éste ejerce una presión por la parte de abajo en ese rebasamiento libre, siendo esta presión, debido a la escasa anchura del rebasamiento, fácil de dominar y no originando ninguna deformación sensible del anillo de embutición. Las condiciones son diferentes durante la fabricación de una pieza de dimensiones más reducidas utilizando un anillo de embutición con una abertura anular relativamente pequeña, utilizándose también en este caso el mismo cajón de agua integrado de manera fija en el útil de conformación. La zona anular del anillo de embutición sobresale en este caso con un amplio rebasamiento desde los apoyos que se encuentran sobre las paredes laterales del cajón de agua, por encima del fluido activo y hacia el centro del cajón de agua. Por esto, durante la operación de conformación, la presión reinante en el fluido activo aplica en la gran superficie de rebasamiento una fuerza considerable en dirección vertical hacia arriba sobre el anillo de embutición. Durante la operación de conformación esto puede originar deformaciones permanentes del anillo de embutición y/o deformaciones elásticas de este anillo de embutición, y esto a la manera de un "efecto de respiración", mientras que la calidad de fabricación y la reproducibilidad pueden verse afectadas desfavorablemente y de manera incontrolada durante la fabricación de las piezas. Si es menester podría evitarse esta clase de deformación mediante una estabilidad mayor de este tipo de anillo de embutición, lo cual necesitaría, no obstante, un aumento del espesor de la placa del anillo de embutición, en comparación con anillos de embutición que tengan aberturas anulares más pequeñas. Esto se traduciría en costes de fabricación desfavorablemente más elevados y en pesos más considerables, relacionados a su vez con mayores dificultades durante el cambio del anillo de embutición, mientras que, además, serían necesarias algunas adaptaciones desfavorables de las posiciones del dispositivo de prensado de chapas y de los trayectos del punzón de embutición para diferentes espesores del anillo de embutición.

En función de esto, el objetivo de la invención es desarrollar un útil de conformación, representativo del estado de la técnica, de modo que utilizando anillos de embutición con aberturas anulares relativamente más pequeñas, comparadas con la superficie superior del cajón de agua, no quede ninguna posibilidad de deformación de la zona anular durante la operación de conformación.

Para conseguir este objetivo la solución según la invención radica en las características de la reivindicación 1.

Conforme a la reivindicación 1, el útil de conformación comprende al menos una pieza de inserción del cajón de agua, que puede introducirse en el cajón de agua integrado en el útil y que puede llenarse de fluido activo dejando libre el volumen del cajón de agua que la rodea. El anillo de embutición utilizado en este caso, apoya de manera estanca por su zona anular sobre el borde superior de las paredes laterales de la pieza de inserción, colocando para ello preferentemente una junta circular sobre el borde superior de las paredes de la pieza de inserción.

Un rebasamiento libre de una zona anular del anillo de embutición actualmente utilizado, que tiene una abertura anular escasa, en este caso se reduce visiblemente respecto al apoyo sobre las paredes laterales del cajón de agua que se ha descrito en la introducción. De modo conveniente, se dispone de varias piezas de inserción de los cajones de agua, con diferentes tamaños de superficies superiores, las cuales pueden combinarse con diferentes anillos de embutición de modo que para la combinación respectiva sólo existan escasos rebasamientos libres de la zona anular y de modo que durante la operación de conformación la presión reinante en el fluido activo no provoque más que una débil acción de compresión en el sentido de un "efecto de respiración" del anillo de embutición.

De este modo también es posible utilizar ventajosamente el mismo útil de conformación para la fabricación de piezas relativamente pequeñas, conservando el cajón de agua que está integrado en el útil y que es relativamente grande, y esto sin que se plantee el problema de una deformación del anillo de embutición, debida a la presión y que adopta la forma de un "efecto de respiración" con una reducción consecuente de la calidad de fabricación. Además, la pieza propuesta de inserción del cajón de agua puede fabricarse de manera simple y con costes favorables y puede colocarse rápida y simplemente en el cajón de agua durante un cambio de anillo de embutición.

En un modo de realización preferido, según la reivindicación 2, la pieza de inserción del cajón de agua está configurada en forma de tubo, con paredes laterales de inserción que pueden ponerse de manera estanca sobre el fondo del cajón de agua mediante al menos una junta circular inferior de los bordes de las paredes. De este modo es posible, conforme a una utilización del conjunto del cajón de agua, continuar utilizando en este caso racores para el fluido activo, los cuales se colocan dentro de la pieza de inserción del cajón de agua en el fondo del cajón de agua.

Como variante, la pieza de inserción del cajón de agua, conforme a la reivindicación 3, también puede fabricarse como recipiente de inserción con un fondo de inserción propio, debiendo preverse entonces racores situados del lado del recipiente de inserción y que sirvan para el fluido activo.

En un modo de realización preferido, según la reivindicación 4, las paredes laterales de la pieza de inserción tienen la misma altura que las paredes laterales del cajón de agua integrado en el útil de conformación. De este modo, todos los anillos de embutición que puedan utilizarse se sitúan al mismo nivel de altura en el útil de conformación, de manera que los ajustes del útil pueden mantenerse en lo esencial, y esto también en el caso de un cambio de anillo de embutición en relación con la utilización de una pieza de inserción del cajón de agua.

Conforme a la reivindicación 5 se propone que en el lado exterior de las paredes laterales de la pieza de inserción se pongan elementos de separación, para mantener una separación respecto a los lados interiores próximos de las paredes del cajón de agua, y esto de modo que la pieza de inserción del cajón de agua pueda colocarse en complementariedad de forma dentro del cajón de agua. De esta manera, la pieza de inserción del cajón de agua respectivamente utilizada se mantiene ventajosamente de manera no desplazable y respectivamente en la misma posición en el cajón de agua.

En el útil de conformación está configurado un elemento universal de mantenimiento de la chapa que puede desplazarse desde una posición abierta hasta una posición de mantenimiento, disponiéndose las superficies de apoyo algo por encima de las paredes laterales del cajón de agua porque, en el caso de una utilización del conjunto del volumen del cajón de agua con un anillo de embutición que tenga gran tamaño de abertura anular, los bordes de la chapa cortada que deben mantenerse se encuentran en ese lugar. En el caso de un cambio y de una utilización de un anillo de embutición con una abertura anular más pequeña, en relación con una pieza de inserción del cajón de agua, los bordes de una chapa cortada de un tamaño más reducido correspondiente que deban mantenerse por medio del dispositivo de prensado de chapas, se sitúan visiblemente mucho más hacia el centro del cajón de agua. Dado que en este caso también conviene continuar utilizando el elemento universal de mantenimiento de la chapa con su servomotor, con la reivindicación 6 se propone que el dispositivo de prensado de chapas comprenda, como complemento del elemento universal de mantenimiento de la chapa, un anillo intercambiable de mantenimiento de la chapa cuya abertura anular corresponda poco más o menos a la del anillo de embutición respectivo. El anillo de mantenimiento de la chapa se une directa o indirectamente, de manera separable, con el elemento universal de mantenimiento de la chapa. De este modo, el trayecto de ajuste y la fuerza de mantenimiento del elemento universal de mantenimiento de la chapa se desvían mucho más hacia el centro del cajón de agua, en la zona importante aquí de la pieza de inserción del cajón de agua y de la abertura anular relativamente pequeña del anillo de embutición actual.

En este caso también puede producirse una deformación no elástica y/o elástica del anillo de mantenimiento de la chapa, por el hecho de que la fuerza de mantenimiento del elemento universal de mantenimiento de la chapa actúa más hacia el exterior, en el sentido radial, sobre el anillo de mantenimiento de la chapa y de que la fuerza de apoyo se aplica en el anillo de embutición mucho más hacia el interior, en el sentido radial, sobre el borde de la chapa cortada. Para el caso en que, según las circunstancias, se plantee un problema de este tipo, en la reivindicación 7 se propone unir de manera separable el anillo respectivo de mantenimiento de la chapa con un anillo receptor estable, siendo la abertura anular del anillo receptor al menos tan grande como la del anillo de mantenimiento de la chapa. El anillo receptor estable está unido en sus zonas laterales anulares, de manera separable, con el elemento universal de mantenimiento de la chapa. De este modo se recogen sensiblemente con el anillo receptor estable, sin ocasionar deformaciones, los esfuerzos que aparecen en el dispositivo de prensado de chapas. El anillo receptor puede utilizarse entonces como componente universal suplementario, en el que pueden fijarse de manera separable diferentes anillos de mantenimiento de la chapa. Esto sólo cuando es necesaria una abertura del anillo de embutición más grande que la abertura anular del anillo receptor, que también deberá cambiarse.

Así pues, en el conjunto es posible utilizar de manera universal un útil de conformación según el estado de la técnica para la fabricación de piezas de tamaños diferentes, y esto sólo con pocos cambios de componentes específicos de las piezas y obteniendo una calidad de fabricación muy elevada.

A continuación se explica la invención con mayor detalle tomando como base un diseño.

Las figuras muestran:

Figura 1: una representación esquematizada de un útil de conformación, según la invención, para la embutición hidromecánica profunda de piezas en el estado de chapas cortadas, según un primer modo de realización;

Figura 2: una representación esquematizada de un útil de conformación, según la invención, para la embutición hidromecánica profunda de piezas en el estado de chapas cortadas, según un modo de realización como variante;

Figura 3: una vista esquematizada en planta y en perspectiva de una pieza de inserción del cajón de agua; y

Figura 4: una representación esquematizada de una zona parcial de un útil de conformación para la embutición hidromecánica profunda de piezas en el estado de chapas cortadas, según el estado de la técnica.

La figura 4 muestra esquemáticamente y a título de ejemplo un elemento inferior del útil 106 como parte de un útil de conformación 100 según el estado de la técnica. Este elemento inferior del útil 106 comprende un cajón de agua 102 con paredes laterales del cajón 103, 104 y un fondo del cajón 105, estando el cajón de agua 102 lleno de un fluido líquido activo 107, por ejemplo una emulsión de agua y aceite, formando de este modo la matriz de embutición. Un anillo de embutición 108 está configurado en este caso con forma de placa y está dispuesto en la zona superior del cajón de agua 102. Se ha hecho estanco en su zona anular respecto a un volumen de fluido activo situado por debajo. El borde de la abertura anular del anillo de embutición 108 forma un borde de embutición de la pieza 101. Un punzón de embutición, no representado aquí, puede desplazarse, estando intercalada la pieza 101, por medio de un impulsor móvil, igualmente no representado, de modo que pueda atravesar una abertura anular 109 del anillo de embutición 108 hasta dentro de la zona del fluido activo 107. Durante esta operación de embutición, estando intercalada la pieza 101 en el estado de chapa cortada, el punzón de embutición penetra en el fluido activo 107 expulsando éste por un elemento regulable de estrangulamiento, no representado aquí. La presión de reacción que se establece según la posición del elemento de estrangulamiento produce entonces un apriete de la chapa cortada, sobre el punzón de embutición, en función del cual puede realizarse la pieza según una forma correspondiente. En la figura 4 la pieza 101 es relativamente pequeña, de modo que la abertura anular 109 del anillo de embutición 108 también es relativamente pequeña. Por otra parte, como puede verse en la figura 4, el anillo de embutición 108 sobresale en este caso con un amplio rebasamiento 110 desde los apoyos sobre las paredes laterales del cajón de agua 103, 104, por encima del fluido activo 107 y hacia el centro del cajón de agua. Durante la operación de conformación la presión reinante en el fluido activo 107, que está representada por las flechas 111, aplica por eso una fuerza considerable en sentido vertical hacia arriba sobre la gran superficie de rebasamiento 110 y de este modo sobre el anillo de embutición 108. Esto puede producir, durante la operación de conformación, un movimiento semejante a una respiración del anillo de embutición 108, lo cual influye desfavorablemente y de manera incontrolada en la calidad de fabricación y en la reproducibilidad durante

\hbox{la fabricación de piezas.}

Para eliminar este problema del efecto de respiración, la presente invención propone un útil de conformación 1 con el que es posible evitar los problemas susodichos. Como puede verse en la figura 1, el útil de conformación 1 para la embutición hidromecánica profunda de una pieza 2 en el estado de chapa cortada comprende un cajón de agua 3 que tiene paredes laterales del cajón 4, 5 y un fondo del cajón 6 que, como elemento inferior del útil 7, puede llenarse con un fluido líquido activo 8 formando de este modo la matriz de embutición.

Por otra parte, este útil de conformación 1 comprende un punzón de embutición 9 que puede ponerse en movimiento por medio de un impulsor móvil, no representado aquí, y que, cuando la chapa cortada 2 está intercalada, puede desplazarse a través de una abertura anular 11 de un anillo de embutición 10 hasta dentro de la zona del fluido activo 8.

Por otra parte está previsto un dispositivo de prensado de chapas 12 que puede accionarse y que sirve para mantener los bordes de la chapa cortada 2 a conformar con una presión de mantenimiento que permite alguna posibilidad de deslizamiento bajo el efecto de un esfuerzo de carga aplicado por el punzón de embutición 9.

Por otra parte, como se desprende de la figura 1, una pieza de inserción del cajón de agua 14, la cual puede llenarse con el fluido activo 8 dejando libre el resto del volumen del cajón de agua, está colocada en el cajón de agua 3.

En la figura 3 está representado en una vista esquematizada, en planta y en perspectiva el cajón de agua 3 provisto de la pieza de inserción del cajón de agua 14. En esta vista puede observarse que la pieza de inserción del cajón de agua 14 está configurada en forma de tubo. Como puede observarse también en la figura 1, las paredes laterales de la pieza de inserción del cajón de agua 15, 16 están colocadas sobre el fondo 6 del cajón de agua mediante una junta circular inferior de los bordes de las paredes 17, que sólo se representa aquí de manera sumamente esquematizada. La altura de las paredes laterales 15, 16 de la pieza de inserción corresponde a la altura de las paredes laterales 4, 5 del cajón.

Como puede verse en particular en la figura 3, unos elementos de separación 21, 22, 23, 24 que sirven para mantener una separación respecto a los lados interiores próximos de las paredes laterales del cajón 4, 5, 25, 26 están colocados respectivamente en el lado exterior de las paredes laterales de la pieza de inserción 15, 16, 19, 20 de modo que la pieza de inserción del cajón de agua 14 pueda colocarse en complementariedad de forma dentro del cajón de agua 3.

Como puede verse en la figura 1, el anillo de embutición 10 apoya de manera estanca por su zona anular sobre el borde superior de las paredes laterales de la pieza de inserción 15, 16, teniendo una estanqueidad, como se representa solamente de manera sumamente esquematizada y a título de ejemplo en la figura 1, obtenida mediante una junta superior de los bordes de las paredes 27 que está configurada de manera circular. Una comparación de la figura 1 con la figura 4 del estado de la técnica, muestra que, a causa de la pieza de inserción del cajón de agua 14 según la invención, el rebasamiento libre de una zona anular se reduce considerablemente en un anillo de embutición 10 con una pequeña abertura anular 11, de modo que la presión que reina en el fluido activo 8, durante la operación de conformación, sólo puede aplicar una fuerza débil en el sentido de un "efecto de respiración" del anillo de embutición 10.

Por otra parte, como muestra la figura 1, el dispositivo de prensado de chapas 12 se compone respectivamente de un elemento universal de mantenimiento de la chapa 28, así como de un anillo de mantenimiento de la chapa 30 que es intercambiable, cuya abertura anular 31 corresponde poco más o menos a la del anillo de embutición asociado 10 y que está unido, de manera separable, por su zona anular directamente con el elemento universal de mantenimiento de la chapa 28.

Como se muestra esquemáticamente mediante las flechas 32, 33 en la representación de la figura 1, con una concepción correspondiente a la figura 1 es posible que se produzca una deformación no elástica y/o elástica del anillo de mantenimiento de la chapa 30, por el hecho de que la fuerza de mantenimiento de los elementos universales de mantenimiento de la chapa 28 actúa muy hacia el exterior, en el sentido radial, sobre el anillo de mantenimiento de la chapa 30 y de que la fuerza de apoyo del borde de la chapa cortada 2 sobre el anillo de embutición 10 se sitúa mas hacia el interior, en el sentido radial. Para evitar este problema, en un modo de realización particularmente preferido, según la figura 2, se propone colocar un anillo receptor 35 estable entre los elementos universales de mantenimiento de la chapa 28 y un anillo de mantenimiento de la chapa 34, estando unido de manera separable el anillo de mantenimiento de la chapa 34 con el anillo receptor 35. Una abertura anular 36 del anillo receptor 35 tiene en este caso poco más o menos el mismo tamaño que la del anillo de mantenimiento de la chapa 34 y la recubre, es decir, está dispuesta directamente encima de la abertura anular 11 del anillo de embutición 10. El anillo receptor estable 35 está unido, de manera separable, en sus zonas laterales anulares con los elementos universales de mantenimiento de la chapa 28. Con esta clase de concepción, los esfuerzos que aparecen en el dispositivo de prensado de chapas 12 son recogidos así en su mayor parte en el anillo receptor estable 35 sin que se produzcan deformaciones.

Claims (7)

1. Útil de conformación (1) para la embutición hidromecánica profunda de piezas (2) en el estado de chapas cortadas,

con un cajón de agua (3) que tiene paredes laterales del cajón (4, 5) y un fondo del cajón (6) que sirven de bandeja de utillaje que, como elemento inferior del útil (7), puede llenarse con un fluido líquido activo (8) formando de este modo la matriz de embutición,

con un anillo de embutición en forma de placa (10) que está dispuesto en la zona superior del cajón de agua (3) y que puede hacerse estanco por su zona anular respecto a un volumen de fluido activo situado por debajo, mientras que el borde de la abertura anular (11) forma un borde de embutición de la pieza (2),

con un punzón de embutición (9) que, cuando la chapa cortada está intercalada, puede desplazarse por medio de un impulsor móvil a través de la abertura anular (11) del anillo de embutición (10) hasta dentro de la zona del fluido activo (8), pudiendo someterse la chapa cortada, por un retroceso dirigido del fluido activo (8), a una presión de reacción como presión de apriete que actúa sobre el punzón de embutición (9),

y con un dispositivo de prensado de chapas (12) que puede accionarse para mantener los bordes de la chapa cortada a conformar con una presión de mantenimiento que permite alguna posibilidad de deslizamiento bajo el efecto de la carga aplicada por el punzón de embutición (9),

caracterizado porque en el cajón de agua (3) puede introducirse una pieza de inserción (14) del cajón de agua, que puede llenarse de fluido activo (8) dejando libre el resto del volumen del cajón de agua, y porque el anillo de embutición (10) apoya de manera estanca por su zona anular sobre el borde superior de las paredes laterales de la pieza de inserción (15, 16, 19, 20).

2. Útil de conformación según la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de inserción del cajón de agua (14) está configurada en forma de tubo con paredes laterales de inserción (15, 16, 19, 20) que pueden ponerse sobre el fondo del cajón de agua (6) mediante al menos una junta circular inferior de los bordes de las paredes (17).

3. Útil de conformación según la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de inserción del cajón de agua puede colocarse en el cajón de agua como recipiente de inserción con paredes laterales de inserción y un fondo de inserción.

4. Útil de conformación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la altura de las paredes laterales de la pieza de inserción (15, 16, 19, 20) corresponde a la altura de las paredes laterales del cajón (4, 5, 25, 26).

5. Útil de conformación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en el lado exterior de las paredes laterales de la pieza de inserción (15, 16, 19, 20) están colocados elementos de mantenimiento de la separación (21, 22, 23, 24) respecto a los lados interiores próximos de las paredes del cajón (4, 5, 25, 26), y esto de modo que la pieza de inserción del cajón de agua (14) pueda colocarse en complementariedad de forma y de manera reproducible en la misma posición dentro del cajón de agua (3).

6. Útil de conformación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el dispositivo de prensado de chapas (12) se compone de un elemento universal de mantenimiento de la chapa (28) que está dispuesto de manera regulable encima poco más o menos de las paredes laterales del cajón (4, 5) y porque el dispositivo de prensado de chapas (12) comprende un anillo intercambiable de mantenimiento de la chapa (30; 34) cuya abertura anular (31; 36) corresponde poco más o menos a la del anillo de embutición respectivo (10) y que se une directa o indirectamente por su zona anular, de manera separable, con el elemento universal de mantenimiento de la chapa (28).

7. Útil de conformación según la reivindicación 6, caracterizado porque entre el elemento universal de mantenimiento de la chapa (28) y el anillo de mantenimiento de la chapa (34) está colocado un anillo receptor sólido (35) y porque el anillo de mantenimiento de la chapa (34) está unido, de manera separable, con el anillo receptor (35), siendo una abertura anular (31) del anillo receptor (35) al menos tan grande como la del anillo de mantenimiento de la chapa (34) y recubre a esta, y porque en sus zonas laterales anulares el anillo receptor (35) está unido, de manera separable, con el elemento universal de mantenimiento de la chapa (28).