ES2267202T3 - Caudalimetro coriolis de doble tubo rectilineo. - Google Patents
Caudalimetro coriolis de doble tubo rectilineo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2267202T3 ES2267202T3 ES98961387T ES98961387T ES2267202T3 ES 2267202 T3 ES2267202 T3 ES 2267202T3 ES 98961387 T ES98961387 T ES 98961387T ES 98961387 T ES98961387 T ES 98961387T ES 2267202 T3 ES2267202 T3 ES 2267202T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tube
- flow
- outer tube
- flow tube
- coriolis flowmeter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
- G01F1/78—Direct mass flowmeters
- G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
- G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
- G01F1/78—Direct mass flowmeters
- G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
- G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
- G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
- G01F1/78—Direct mass flowmeters
- G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
- G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
- G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
- G01F1/8413—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
- G01F1/78—Direct mass flowmeters
- G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
- G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
- G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
- G01F1/8413—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments
- G01F1/8418—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments motion or vibration balancing means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
- G01F1/78—Direct mass flowmeters
- G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
- G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
- G01F1/845—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
- G01F1/8468—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits
- G01F1/849—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having straight measuring conduits
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
Un caudalímetro de Coriolis tipo tubo doble para la medición de flujo másico que comprende un tubo de flujo recto 4 a través del cual fluye el fluido que se va a medir, un tubo exterior hueco 5 fijo en ambos extremos del mismo para actuar como contrapeso, una unidad de accionamiento 7, y un par de sensores; haciéndose vibrar el tubo de flujo 4 por la unidad de accionamiento 7 de forma que el flujo másico que se está midiendo mediante la detección de una diferencia de fase proporcional a la fuerza Coriolis que actúa sobre el tubo de flujo 4 por los sensores. Esta invención usa miembros de chapa (placas de acoplamiento 6) para sujetar el tubo de flujo 4 a ambos extremos del tubo exterior 5, y forma integralmente la placa de acoplamiento 6 con los muelles de láminas que soportan el conjunto del tubo 14 del caudalímetro Coriolis tipo tubo doble. Conectando el tubo de flujo al tubo exterior por medio de los miembros de chapa de esta manera, esta invención hace posible absorber la tensión producida entre los tubos, mantener una distribución de la temperatura uniforme en el tubo exterior y reducir notablemente los costes de fabricación.
Description
Caudalímetro Coriolis de doble tubo
rectilíneo.
La presente invención se refiere a un
caudalímetro Coriolis de doble tubo con tubo externo de
contrapeso
El caudalímetro Coriolis ha sido diseñado para
medir el caudal másico de un fluido que circula aprovechando el
hecho de que cuando se hace vibrar un tubo de medición sostenido
por sus dos extremos, a través del cual circula el medio que está
siendo medido, la fuerza de Coriolis que actúa sobre el tubo de
medición es proporcional al caudal másico del medio medido.
Por lo tanto, en relación con la Fig. 4 se
describirá un caudalímetro Coriolis de dos tubos. El caudalímetro
Coriolis es del tipo de dos tubos con una carcasa exterior
cilíndrica hueca 1 con bridas de conexión 2 en ambos extremos, en
las que se coloca un conjunto de doble tubo recto que comprende un
tubo de flujo 4 y un tubo exterior 5 colocados coaxialmente en
relación con la carcasa exterior 1. Un fluido medido circula en el
tubo de flujo 4 recto y en el centro del tubo exterior recto hueco
5 se monta un contrapeso 10. Tanto el tubo de flujo 4 como el tubo
exterior 5 están sujetos coaxialmente entre sí por sus dos extremos
mediante bloques de acoplamiento 12, que son cuerpos rígidos. El
peso del contrapeso 10 se ajusta de modo que la frecuencia natural
del tubo de flujo 4, con los bloques de acoplamiento 12 de sus
extremos que sirven como partes de apoyo, es igual a la frecuencia
natural del tubo exterior 5.
Se incorpora en el centro del tubo de flujo 4 y
del tubo exterior 5 una unidad de accionamiento 7 que hace resonar
entre sí el tubo de flujo 4 y el tubo exterior 5 en fases opuestas.
En puntos simétricos de ambos lados de la unidad de accionamiento 7
se incorpora un par de sensores 8 para detectar una diferencia de
fase producida por la fuerza de Coriolis en el tubo de flujo.
La construcción de este medidor de caudal de
Coriolis de doble tubo es simple y compacta y puede detectar de
forma estable un flujo másico proporcional a la diferencia de fase
producida por la fuerza de
Coriolis.
Coriolis.
Sin embargo, en el caudalímetro Coriolis de
doble tubo, cuando un cambio en la temperatura del fluido medido
provoca una mayor diferencia de temperatura entre el tubo de flujo
y el tubo exterior, puede producirse tensión térmica en la
dirección longitudinal de los tubos provocando la constante de
resorte y, en consecuencia, que cambie la frecuencia natural de los
tubos. De este modo podría deteriorarse el balance energético,
dificultando la resonancia de los tubos.
Normalmente el caudalímetro Coriolis está
asociado con un error, llamado el error instrumental, entre el
valor real, es decir el caudal real de un fluido, y el valor
medido como resultado de la medición con un instrumento. Un método
utilizado comúnmente para corregir eficientemente el error
instrumental del caudalímetro Coriolis de doble tubo es medir la
temperatura o la tensión en un punto determinado del tubo exterior
y efectuar las correcciones en base a las mediciones. Pero si la
distribución de la temperatura del tubo exterior se vuelve
desigual, no podrá conseguirse una corrección precisa del error. El
uso de bloques de acoplamiento 12 que son cuerpos rígidos al igual
que los utilizados en el tipo convencional tiende a provocar un
aumento de la conducción térmica local a través de los bloques de
acoplamiento 12 de ambos extremos, en lugar de igualar la
distribución de la temperatura en toda la longitud, lo cual conduce
a una distribución desigual de la temperatura del tubo
exterior.
Además, a pesar de que normalmente los extremos
de apoyo de la vibración se conectan a los tubos mediante
soldadura fuerte, una diferencia excesiva entre la capacidad
térmica de los extremos de apoyo y los tubos podría hacer más
complejos los procedimientos de soldadura fuerte, lo cual
conduciría a un mayor coste.
Por lo tanto, esta invención se destina a
solucionar dichos problemas, y es un objeto de la presente
invención proporcionar un caudalímetro Coriolis de doble tubo en
donde el tubo de flujo y el tubo exterior están conectados entre sí
mediante miembros laminados para así absorber las tensiones
producidas entre los tubos y limitar la conducción térmica local
para garantizar una temperatura uniforme en el tubo exterior, y el
espesor de los miembros laminados es similar al de los tubos para
simplificar los procedimientos de soldadura fuerte y conseguir un
buen rendimiento de ésta.
Esta invención se concibió bajo las
circunstancias descritas y el caudalímetro Coriolis de doble tubo
según la presente invención comprende un tubo de flujo recto 4 en
el que circula el fluido a medir, un tubo exterior hueco 5
dispuesto de forma concéntrica al tubo de flujo 4, sujeto por ambos
extremos para que actúe como contrapeso, una unidad de
accionamiento 7 y un par de sensores 8. A medida que la unidad de
accionamiento 7 hace vibrar el tubo de flujo 4, la vibración
produce una diferencia de fase proporcional a la fuerza de Coriolis
que actúa sobre el tubo de flujo 4. Los sensores 8 situados en el
tubo de flujo 4 detectan la diferencia de fase para medir el caudal
másico. Esta invención se caracteriza por un caudalímetro Coriolis
de doble tubo en donde el tubo de flujo 4 está sujeto de forma fija
a ambos extremos del tubo exterior 5 a través de miembros
laminados.
En la presente invención, la resonancia se
mantiene de forma estable sin cambiar la constante de resorte
debida a la tensión térmica y cambiando la frecuencia natural de
los tubos puesto que la tensión producida entre ellos se absorbe
al conectar los extremos del tubo de flujo y del tubo exterior
mediante miembros laminado. Además, la utilización de miembros
laminados ayuda a reducir la conducción térmica debido a su fino
espesor, aumentando la relación de conducción térmica uniforme en
la dirección longitudinal a través de un espacio entre el tubo de
flujo y el tubo exterior. Esto contribuye a uniformizar la
temperatura del tubo exterior. Como resultado de ello, es posible
corregir los errores instrumentales con mayor precisión puesto que
la medición de la temperatura en un punto del tubo exterior para
corregir errores instrumentales es más precisa. Además, al hacer
que el espesor de los miembros laminados sea más parecido al de
los tubos, sus capacidades térmicas pueden ser casi iguales, lo
cual conduce a procedimientos de soldadura fuerte simplificados y a
un mayor rendimiento de ésta.
El caudalímetro Coriolis de doble tubo según la
presente invención se caracteriza por su construcción, en donde los
miembros laminados están fabricados en forma de disco para que
cierren el hueco existente entre el tubo de flujo 4 y el tubo
exterior 5 dispuestos concéntricamente, estando la periferia
exterior del tubo de flujo 4 soldada a la periferia interior del
tubo exterior 5. Al conformar los miembros laminados en forma de
disco, la presente invención hace posible obtener una soldadura
fuerte positiva con la suficiente resistencia mecánica, manteniendo
un espesor fino suficiente para dificultar la conducción térmica a
través de los miembros laminados.
Además, el caudalímetro Coriolis de doble tubo
según la presente invención se caracteriza por su construcción en
donde los miembros laminados se extienden simétricamente hacia el
exterior del tubo exterior 5 en dirección radial formando resortes
de láminas 14, con sus extremos ajustados de forma fija a la
carcasa exterior 1. Con esta construcción, pueden proporcionarse
resortes de láminas 14 de construcción sencilla para garantizar una
vibración estable. Conformar las placas de acoplamiento y los
resortes de láminas en una estructura integral ayuda a reducir el
número de partes, lo cual tiene como resultado la reducción de los
costes de fabricación. La concordancia completa de los puntos de
apoyo del tubo de flujo y del tubo exterior con los puntos de apoyo
del conjunto del tubo garantiza una vibración estable, lo cual
conduce a un caudalímetro Coriolis de elevado rendimiento fabricado
con un bajo coste.
La Fig. 1 muestra un ejemplo de un caudalímetro
Coriolis de doble tubo al cual se refiere la presente
invención.
La Fig. 2 es una vista detallada ampliada de la
parte de conexión del tubo de flujo y del tubo exterior rodeada
por un círculo y marcada como A en la
Fig. 1.
Fig. 1.
La Fig. 3 es una vista parcial ampliada de la
parte de conexión del tubo de flujo y del tubo exterior, que
representa otro ejemplo del caudalímetro Coriolis al cual se
refiere la presente invención.
La Fig. 4 muestra un caudalímetro Coriolis de
doble tubo según la técnica anterior.
A continuación se describirá con mayor detalle
la presente invención, en relación con los dibujos que acompañan a
la presente memoria. La Fig. 1 muestra un ejemplo de un
caudalímetro Coriolis de doble tubo al cual se refiere la presente
invención. El caudalímetro Coriolis 1 de doble tubo posee una
carcasa exterior cilíndrica hueca 1 con bridas de conexión 2 en
ambos extremos. En el interior de la carcasa exterior 1 está
dispuesto un tubo de flujo recto 4 a través del cual circula el
fluido medido, fabricado en acero inoxidable, Hastelloy o aleación
de titanio, por ejemplo. En el exterior, el tubo de flujo 4 está
sujeto concéntricamente a un tubo exterior hueco 5 a ambos extremos
del mismo mediante miembros laminados (placas de acoplamiento 6) de
modo que se forma un conjunto de doble tubo concéntrico excepto en
ambos extremos en dirección longitudinal, tal y como se describirá
posteriormente con más detalle. Los lugares en los que se conecta
el tubo de flujo 4 y el tubo exterior 5 sirven como puntos de
apoyo. El tubo exterior 5 está fabricado a partir de un material
resistente, tal como acero inoxidable, 1 Hastelloy o aleación de
titanio, y en el centro cuenta con un contrapeso 10 que tiene dicha
función.
La vibración del tubo de flujo 4 y la detección
de la diferencia de fase producida por la fuerza de Coriolis
provocada por la vibración se consiguen de forma normal. Es decir,
una unidad de accionamiento 7 montada sobre el tubo exterior 5 hace
que el tubo de flujo 4 vibre en el modo primario de su frecuencia
natural. A medida que el fluido circula en el tubo de flujo 4, se
generan fuerzas de Coriolis en direcciones opuestas en los lados de
entrada y salida, siendo el límite la porción central, en donde la
velocidad de vibración es máxima. Esto tiene como resultado la
deflexión del tubo de flujo de forma ondulada. Esta deflexión
ondulada se llama componente del modo secundario. De este modo, se
somete el tubo de flujo a desplazamiento como resultado de la
superposición de la vibración de modo primario debido a la
vibración provocada por la unidad de accionamiento y a la vibración
del modo secundario producida por la fuerza de Coriolis. En el tubo
exterior 5 se instalan sensores 8 a ambos lados de la unidad de
accionamiento 7 en donde el componente del modo secundario se
vuelve máximo, de modo que se detecta la diferencia de fase del
tubo de flujo 4 producida por la fuerza de Coriolis para determinar
el caudal másico del fluido medido.
La Fig. 2 (a) es una vista detallada ampliada de
la parte de conexión, o del punto de apoyo, del tubo de flujo 4 y
del tubo exterior 5, rodeada por un círculo y señalada con A en la
Fig. 1. En la presente invención, se usa un miembro laminado, tal
como el ejemplificado por la placa de acoplamiento 6, para conectar
el tubo de flujo 4 y el tubo exterior 5. Mientras que cuanto más
fino sea el miembro laminado más favorable será desde el punto de
vista de la conducción del calor, preferiblemente tendrá un espesor
similar al de ambos tubos para garantizar una unión firme por
soldadura fuerte desde el punto de vista de la resistencia mecánica
necesaria para soportar el tubo exterior. De forma similar, desde
el punto de vista de la resistencia mecánica y de una fuerte unión
por soldadura, la placa de acoplamiento 6 debe tener
preferiblemente forma de disco para cerrar el hueco entre el tubo
de flujo 4 y el tubo exterior 5 dispuestos concéntricamente entre
sí.
De forma similar a la Fig. 2 (a), la Fig. 2 (b)
es una vista detallada ampliada de la parte de conexión, que sirve
como punto de apoyo, del tubo de flujo 4 y del tubo exterior 5. La
parte de la placa de acoplamiento 6 a la cual se conecta el tubo de
flujo 4 puede prensarse en una forma como la mostrada en la figura
para conseguir una resistencia a la soldadura
estable.
estable.
Esta placa de acoplamiento 6 está fabricada de
acero inoxidable, Hastelloy, aleación de titanio, etc. Tal y como
se muestra en la figura, el tubo de flujo 4 y el tubo exterior 5
están sujetos integralmente en sus ambos extremos para formar un
punto de apoyo de la vibración a través de la placa de acoplamiento
6 soldando la placa de acoplamiento 6 a la periferia exterior del
tubo de flujo 4 y a la periferia interior del tubo exterior 5,
respectivamente.
En cuanto al material de soldadura, puede usarse
oro, níquel, plata, vanadio, etc. A pesar de que en la figura se
muestra un ejemplo en donde la periferia interior del tubo exterior
5 se suelda a la periferia exterior de la placa de acoplamiento 6,
la periferia exterior de la placa de acoplamiento 6 puede estar en
contacto con, y soldada a, el extremo final del tubo exterior 5.
Además, en lugar de soldadura fuerte puede usarse soldadura blanda,
unión mediante adhesivos u otros medios adecuados.
Según la presente invención, la tensión térmica
puede absorberse conectando el tubo de flujo 4 y el tubo exterior
5 mediante miembros laminados. Si cambia la temperatura del fluido,
el tubo de flujo 4 en donde circula el fluido sigue inmediatamente
dicho cambio de temperatura, mientras que se produce una demora en
la respuesta a la temperatura del tubo exterior 5 que se encuentra
fuera del tubo de flujo 4. Es decir, se produce una diferencia de
temperatura entre el tubo de flujo 4 y el tubo exterior 5, y se
provoca tensión térmica debido a la diferencia en la elongación
entre el tubo de flujo 4 y el tubo exterior 5 como resultado de la
diferencia de temperatura. Según la presente invención, esta
tensión térmica puede absorberse a través de la elasticidad de las
placas de acoplamiento 6 descritas anteriormente. Por lo tanto,
puede mantenerse la resonancia de forma estable sin cambios en la
constante de resorte debidos a la tensión térmica y en la
frecuencia natural de los tubos.
Según la presente invención, puede mantenerse
una distribución uniforme conectando los tubos usando las placas
de acoplamiento 6. Tal y como se ha descrito anteriormente, si
cambia la temperatura del fluido, la temperatura del tubo de flujo
4 que también cambia según el cambio en la temperatura del fluido
se transmite al tubo exterior 5 a través de un espacio (aire que
existe entre dicho punto y la radiación) entre los dos tubos
dispuestos concéntricamente, y a través de la conducción térmica de
las placas de acoplamiento 6. Mientras que la conducción térmica a
través del espacio existente entre los dos tubos es uniforme en
dirección longitudinal, la conducción del calor a través de las
placas de acoplamiento 6 se realiza exclusivamente a partir de
ambos extremos. Esto puede provocar una distribución no uniforme de
la temperatura. En la presente invención, el uso de miembros
laminados como las placas de acoplamiento 6, en lugar de los
bloques rígidos usados en la técnica anterior, puede reducir la
conducción térmica a través de las placas de acoplamiento 6, que
podrían haber provocado una distribución no uniforme de la
temperatura, en comparación con la conducción térmica uniforme a
través del espacio existente entre ambos tubos. De este modo, la
distribución general de la temperatura en el tubo exterior puede
ser uniforme, y puede conseguirse un valor más preciso de la
temperatura medida en un punto del tubo exterior para corregir
errores instrumentales. Como resultado de ello, los errores
instrumentales pueden corregirse con mayor precisión.
instrumentales pueden corregirse con mayor precisión.
La Fig. 3 es una vista parcial ampliada de la
parte de conexión del tubo de flujo y del tubo exterior mostrados
en otro ejemplo del caudalímetro Coriolis al cual se refiere la
presente invención. En la figura, el número 14 hace referencia a un
resorte de láminas formado integralmente con la placa de
acoplamiento 6.
En el tipo de doble tubo, se sabe que apoyar los
puntos de apoyo de la vibración en la carcasa exterior 1 mediante
un resorte de láminas 14 puede reducir los efectos de los cambios
en las características de la parte de apoyo, lo cual conduce a una
vibración estable. En el ejemplo mostrado, el resorte de láminas 14
se forma al extender la placa de acoplamiento 6 simétricamente
hacia los lados derecho e izquierdo hacia arriba, hacia fuera del
tubo exterior 5 en dirección radial. En decir, normalmente se
utiliza una pieza de metal laminado para el resorte de láminas 15 y
la placa de acoplamiento 6. De ese modo es posible formar una parte
de metal laminado de construcción sencilla con las funciones de la
placa de acoplamiento 6 y del resorte de láminas 14. Con esta parte
de metal laminado, la soldadura fuerte puede efectuarse con
facilidad. Tal como se muestra en la figura, se cortan las partes
izquierda y derecha del tubo exterior 5, dejando la parte izquierda
superior e inferior sin cortar como partes protuberantes 13. La
soldadura fuerte se realiza introduciendo la placa de acoplamiento
6 y el resorte de láminas 14 formados integralmente en las
porciones cortadas. Los otros extremos del resorte de láminas 14 se
sujetan de forma fija en la carcasa exterior 1 con los medios
adecuados, tales como soldadura fuerte.
En el ejemplo mostrado, se asume que la
vibración está provocada en la dirección vertical de la figura, y
en consecuencia, el resorte de láminas 14 se extiende en dirección
horizontal, en perpendicular a la dirección de vibración. Sin
embargo, la dirección en la que se extiende el resorte de láminas
14 puede ser la misma que la de vibración, a saber en dirección
vertical o en cuatro direcciones radiales.
Tal y como se ha descrito anteriormente, el
caudalímetro Coriolis de doble tubo según la presente invención con
un tubo de contrapeso puede absorber la tensión generada entre el
tubo de flujo y el tubo exterior y hacer que la temperatura del
tubo exterior sea uniforme limitando la conducción térmica
local.
Claims (3)
1. Un caudalímetro Coriolis de doble tubo que
comprende un tubo de flujo recto (4) a través del cual circula el
fluido medido, un tubo exterior hueco (5) dispuesto
concéntricamente fuera de dicho tubo de flujo, con ambos extremos
sujetos a dicho tubo de flujo para actuar como contrapeso, una
unidad de accionamiento (7), y un par de sensores (8), provocando
dicha unidad de accionamiento (7) la vibración de dicho tubo de
flujo de modo que dichos sensores pueden medir el caudal másico de
dicho fluido medido detectando una diferencia de fase proporcional
a la fuerza de Coriolis que actúa en dicho tubo de flujo como
resultado de la vibración; caracterizado en que dicho tubo
de flujo (4) se sujeta a ambos extremos de dicho tubo exterior a
través de miembros laminados (6) con elasticidad para absorber la
tensión térmica provocada por la diferencia en la elongación entre
dicho tubo de flujo (4) y dicho tubo exterior (5).
2. Un caudalímetro Coriolis de doble tubo según
se reivindica en la Reivindicación 1 en donde dicho miembro
laminado (6) se conforma en forma de disco que cierra el hueco
existente entre dicho tubo de flujo y dicho tubo exterior
dispuestos concéntricamente y sujetos de forma fija a la periferia
exterior de dicho tubo de flujo y la periferia interior de dicho
tubo exterior.
3. Un caudalímetro Coriolis de doble tubo tal y
como se expone en la Reivindicación 1 ó 2 en donde dicho miembro
laminado (6) se extiende simétricamente hacia el exterior de dicho
tubo exterior en dirección radial para formar resortes de láminas
(14), con sus extremos sujetos de forma fija a la carcasa
exterior.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-10880 | 1998-01-23 | ||
| JP10010880A JP2898266B1 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 二重直管式コリオリ流量計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2267202T3 true ES2267202T3 (es) | 2007-03-01 |
Family
ID=11762648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98961387T Expired - Lifetime ES2267202T3 (es) | 1998-01-23 | 1998-12-17 | Caudalimetro coriolis de doble tubo rectilineo. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6336369B1 (es) |
| EP (1) | EP0997709B1 (es) |
| JP (1) | JP2898266B1 (es) |
| KR (1) | KR100298085B1 (es) |
| CN (1) | CN1096605C (es) |
| DE (1) | DE69835289T2 (es) |
| ES (1) | ES2267202T3 (es) |
| HK (1) | HK1025627A1 (es) |
| TW (1) | TW424137B (es) |
| WO (1) | WO1999037976A1 (es) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340648A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-27 | Oval Corp | コリオリ式質量流量計における振動管と支持板又は部材のロー付け固着構造 |
| US7127815B2 (en) * | 2001-11-26 | 2006-10-31 | Emerson Electric Co. | Method of manufacturing a Coriolis flowmeter |
| US7005019B2 (en) * | 2001-11-26 | 2006-02-28 | Emerson Electric Co. | Manufacturing flow meters having a flow tube made of a fluoropolymer substance |
| AU2003227729A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-11 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Torsional oscillation damper for a vibrating measuring transformer |
| CA2522243C (en) * | 2003-04-17 | 2011-10-11 | Micro Motion, Inc. | Method and apparatus for force balancing of a coriolis flow meter |
| DE10351311B3 (de) * | 2003-10-31 | 2005-06-30 | Abb Patent Gmbh | Coriolis-Massendurchflussmessgerät |
| DE10354373A1 (de) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Endress + Hauser Flowtec Ag, Reinach | Messaufnehmer vom Vibrationstyp |
| JP4668664B2 (ja) * | 2005-04-08 | 2011-04-13 | 株式会社オーバル | 多重管構造形直管式コリオリ流量計 |
| JP3877174B1 (ja) * | 2005-09-13 | 2007-02-07 | 株式会社オーバル | 弾性連結部材及び台座を有する三次モード振動の直管式コリオリ流量計 |
| US7874220B2 (en) * | 2006-11-16 | 2011-01-25 | Abb Patent Gmbh | Coriolis mass flowmeter with an oscillatable straight measuring tube |
| CN101849165B (zh) * | 2007-08-29 | 2012-10-10 | 微动公司 | 用于钎焊在流管上的具有带凸片的孔的支撑条 |
| DE102007050686A1 (de) * | 2007-10-22 | 2009-04-23 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Meßwandler vom Vibrationstyp |
| WO2009102763A1 (en) * | 2008-02-11 | 2009-08-20 | Integrated Sensing Systems, Inc. | Microfluidic device and method of operation |
| WO2014088577A1 (en) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for improving temperature measurement in a density sensor |
| JP2013238610A (ja) * | 2013-07-16 | 2013-11-28 | Micro Motion Inc | 流管アセンブリおよびその形成方法 |
| CN105953852B (zh) * | 2016-05-27 | 2022-04-29 | 北京科信华仪科技有限公司 | 质量流量计 |
| US10782170B1 (en) | 2020-02-26 | 2020-09-22 | IDEX India PVT. LTD | Method and apparatus to balance a coriolis mass flow meter adding balancing weights by determining reaction forces |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3632851A1 (de) * | 1986-09-26 | 1988-04-07 | Flowtec Ag | Nach dem coriolisprinzip arbeitendes massendurchflussmessgeraet |
| JPH01296112A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-11-29 | Oval Eng Co Ltd | コリオリ質量流量計 |
| EP0448913B1 (de) * | 1990-03-30 | 1994-02-16 | Endress + Hauser Flowtec AG | Nach dem Coriolisprinzip arbeitendes Massendurchfluss-Messgerät |
| AU1410692A (en) * | 1991-02-05 | 1992-09-07 | Donald Reed Cage | Improved coriolis mass flow rate meter |
| EP0578113B1 (de) * | 1992-07-06 | 1997-11-19 | Krohne Messtechnik Gmbh & Co. Kg | Massendurchflussmessgerät |
| US5261284A (en) * | 1992-10-13 | 1993-11-16 | Exac Corporation | Non-interacting enclosure design for coriolis mass flow meters |
| ES2068020T3 (es) * | 1992-11-06 | 1995-04-01 | Flowtec Ag | Medidor de caudal masico segun el principio de coriolis. |
| JP3096181B2 (ja) | 1992-12-07 | 2000-10-10 | 株式会社オーバル | コリオリ流量計 |
| JP2977114B2 (ja) | 1994-01-27 | 1999-11-10 | 株式会社オーバル | コリオリ流量計 |
| JP2786829B2 (ja) | 1995-05-02 | 1998-08-13 | 株式会社オーバル | コリオリ流量計 |
| US5850039A (en) * | 1997-02-27 | 1998-12-15 | Micro Motion | Coriolis flowmeter having axially compliant case ends |
| US5814739A (en) * | 1997-05-30 | 1998-09-29 | Micro Motion, Incorporated | Coriolis flowmeter having corrugated flow tube |
-
1998
- 1998-01-23 JP JP10010880A patent/JP2898266B1/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-17 ES ES98961387T patent/ES2267202T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-17 EP EP98961387A patent/EP0997709B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-17 WO PCT/JP1998/005711 patent/WO1999037976A1/ja active IP Right Grant
- 1998-12-17 CN CN98803615A patent/CN1096605C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-17 DE DE69835289T patent/DE69835289T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-17 US US09/381,608 patent/US6336369B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-01-11 TW TW088100342A patent/TW424137B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-09-01 KR KR1019997007957A patent/KR100298085B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-08-03 HK HK00104874A patent/HK1025627A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0997709B1 (en) | 2006-07-19 |
| KR100298085B1 (ko) | 2001-09-22 |
| EP0997709A1 (en) | 2000-05-03 |
| KR20000075878A (ko) | 2000-12-26 |
| CN1251166A (zh) | 2000-04-19 |
| DE69835289T2 (de) | 2006-11-30 |
| HK1025627A1 (en) | 2000-11-17 |
| EP0997709A4 (en) | 2002-09-04 |
| JPH11211530A (ja) | 1999-08-06 |
| CN1096605C (zh) | 2002-12-18 |
| DE69835289D1 (de) | 2006-08-31 |
| TW424137B (en) | 2001-03-01 |
| WO1999037976A1 (fr) | 1999-07-29 |
| US6336369B1 (en) | 2002-01-08 |
| JP2898266B1 (ja) | 1999-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2267202T3 (es) | Caudalimetro coriolis de doble tubo rectilineo. | |
| JP2925319B2 (ja) | フロースルーの測定能力を装備した圧力トランスジューサ | |
| US6802224B2 (en) | Arch-shaped tube type coriolis meter and method for determining shape of the coriolis meter | |
| US5351561A (en) | Coriolis-type flow meter having an improved temperature range of operation | |
| ES2414312T3 (es) | Caudalímetro másico de tipo Coriolis | |
| JP3746180B2 (ja) | 質量流量測定器 | |
| ES2349805T3 (es) | Caudalímetro másico de corialis. | |
| BR102012001827B1 (pt) | Medidor de vazão mássica tipo coriolis | |
| US20070151368A1 (en) | Device for measuring the mass rate of flow | |
| JP3656947B2 (ja) | コリオリ質量流量計 | |
| JPS63158419A (ja) | コリオリの原理で作動する質量流れ測定器 | |
| ES2351254T3 (es) | Caudalímetro másico de coriolis y procedimiento de fabricación del mismo. | |
| US20090120206A1 (en) | Explosion-Proof High Temperature Compatible, Multi-Vortex Flow Meter | |
| US5197336A (en) | Karman vortex flow meter | |
| US10591335B2 (en) | Coriolis mass flow measuring device and/or density measuring device | |
| AU718533B2 (en) | Double-tube type coriolis flow meter | |
| JP2885768B1 (ja) | コリオリ式質量流量計 | |
| JP2977114B2 (ja) | コリオリ流量計 | |
| JP3387767B2 (ja) | 高温型コリオリ流量計 | |
| JPH11230804A (ja) | コリオリ流量計 | |
| US7874220B2 (en) | Coriolis mass flowmeter with an oscillatable straight measuring tube | |
| JP3834144B2 (ja) | カウンタバランスチューブ式コリオリ流量計 | |
| JPH0719918A (ja) | 渦流量計および渦センサ | |
| CN220649669U (zh) | 科里奥利质量流量计的固定块结构及科里奥利质量流量计 | |
| JP3224788B2 (ja) | 直管シングルチューブコリオリ流量計 |