CN101849165B - 用于钎焊在流管上的具有带凸片的孔的支撑条 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种支撑条(200)。该支撑条(200)包括支撑条板(206)。至少一个孔(201)形成在该支撑条板(206)中。支撑条(200)还包括紧邻该至少一个孔(201)定位并从该支撑条板(206)延伸的至少一个凸片(202)。可将支撑条(200)钎焊在流管(205)上。该至少一个凸片(202)允许将钎焊联接材料浸渍到在该至少一个凸片(202)与流管(205)之间形成的接合处(210)中。

Description

用于钎焊在流管上的具有带凸片的孔的支撑条
【技术领域】
本发明涉及支撑条，且更具体地涉及具有缩小的联接间隙的支撑条(bracebar)。
【背景技术】
钎焊(brazing)是一种广泛采用的用于将两个结构元件联结在一起的方法。通常，钎焊包括将钎焊材料涂布在待结合在一起的元件的一者或二者的表面上。元件然后经受熔化钎焊材料的高温钎焊处理。如果元件相互接触，则随着钎焊材料冷却，元件变成基本上永久相互联接。
如果元件之间的间隙过大则钎焊材料内可存在问题。元件之间的大间隙导致需要更大量的钎焊材料。随着钎焊材料的量增加，不完善钎焊的几率也增大。不合格钎焊的实例包括钎焊材料中的空隙、不均匀的轮廓和裂缝，以及不足以充分填充待钎焊的元件之间的间隙的钎焊材料。由于这些问题，经常希望最大限度地缩小元件之间的间隙。
流量计且尤其是科里奥利(Coriolis)流量计已受益于钎焊。许多科里奥利流量计包括在凸缘之前朝着流管端部的一个或多个支撑条。各支撑条具有用于接纳穿过支撑条突出的流管的中心开口。支撑条通常在其内周上被钎焊在流管上。支撑条提供容许将支撑条和流管连接成单个振动结构的通路。然而，为使支撑条有效，关键的是流管与支撑条之间的钎焊无瑕疵。
过去存在的一个问题是缺乏这样的能力，即提供足够大的中心开口以接纳流管而不损坏它，但保持最小间隙，以便将钎焊材料填充进去，同时防止形成空隙。一旦在钎焊材料中发现空隙，支撑条就通常被丢弃，导致制造者的成本增加。其它联接工艺也出现类似问题。本发明克服该问题和其它问题并且实现了本领域中的进步。
【发明内容】
根据本发明的一个实施例，提供一种支撑条。该支撑条包括支撑条板和形成在该支撑条板中的至少一个孔。该支撑条还包括至少一个紧邻该至少一个孔定位并从该支撑条板延伸的凸片(tab)。
根据本发明的一个实施例，提供一种包括至少一个流管以及支撑条的流管组件。该支撑条包括支撑条板和至少一个形成在支撑条板中的孔。该支撑条还包括至少一个紧邻该至少一个孔定位并从该支撑条板延伸的凸片。该至少一个流管定位在该至少一个孔内。
根据本发明的一个实施例，提供一种用于形成包括支撑条板和至少一个凸片的支撑条的方法。该方法包括如下步骤：在支撑条板中形成至少一个孔、紧邻该至少一个孔定位该至少一个凸片并使该至少一个凸片从该支撑条板延伸。
根据本发明的一个实施例，提供一种用于形成包括支撑条以及至少一个流管的流管组件的方法。该方法包括如下步骤：在该支撑条板中形成至少一个孔、紧邻该至少一个孔定位该至少一个凸片并使该至少一个凸片从该支撑条板延伸。该方法还包括将该至少一个流管定位在该至少一个孔内的步骤。
本发明的方面
在该设备的一个实施例中，该至少一个凸片至少部分地可变形。
在该设备的另一实施例中，该至少一个凸片从该至少一个孔的内部延伸。
在该设备的又一实施例中，该至少一个凸片包括至少部分定位在该至少一个孔的周边周围的多个凸片。
在该设备的又一实施例中，该至少一个凸片与该至少一个流管的外周基本上一致。
在该设备的又一实施例中，该至少一个凸片接触该至少一个流管的外周。
在该设备的又一实施例中，该至少一个凸片联接在该至少一个流管上。
在该设备的又一实施例中，该至少一个凸片联接在流管上，并且在该至少一个凸片联接在该至少一个流管上之后，该至少一个凸片可至少部分地弯曲。
在该方法的一个实施例中，该方法还包括使该至少一个凸片从该至少一个孔的内部延伸的步骤。
在该方法的另一实施例中，该至少一个凸片包括多个凸片，并且该方法还包括将多个凸片至少部分定位在该至少一个孔的周边周围的步骤。
在该方法的又一实施例中，该方法还包括使该至少一个凸片与该至少一个流管的外周基本上一致的步骤。
在该方法的又一实施例中，该方法还包括使该至少一个流管与该至少一个凸片接触的步骤。
在该方法的又一实施例中，该方法还包括将该至少一个凸片联接在该至少一个流管上的步骤。
在该方法的又一实施例中，该方法还包括如下步骤：将该至少一个凸片联接在该至少一个流管上，其中在该至少一个凸片联接在该至少一个流管上之后，该至少一个凸片可至少部分地弯曲。
【附图说明】
图1显示了现有技术的支撑条。
图2显示了根据本发明的一个实施例的缩小了联接间隙的支撑条。
图3a显示了根据本发明的一个实施例的支撑条的凸片的横截面图。
图3b显示了根据本发明的另一实施例的支撑条的凸片的横截面图。
图3c显示了根据本发明的另一实施例的支撑条的凸片的横截面图。
图3d显示了根据本发明的另一实施例的支撑条的凸片的横截面图。
【具体实施方式】
图2-3和以下说明描述了特定实例以教导本领域技术人员如何制造和使用本发明的最佳模式。为了教导发明原理，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实例的变型落在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述特定实例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
图1显示了用于流管的现有技术的支撑条100。支撑条100包括多个流管孔101，孔101定尺寸和定位成接纳流管102。可以看到，流管孔101稍稍大于流管102的外周。需要该放大以便可将流管插入并且使得流管102在被插入到支撑条100中时不会损坏。结果，流管孔101与流管102的外周之间存在间隙103。当制造人员试图将支撑条100联接在流管102上时间隙103可能有问题。间隙103可导致联接材料中有空隙或可导致不均匀的应力点，这些不均匀的应力点可导致支撑条100的过早破坏。此外，必须使用大量的联接材料来填充间隙103，因此导致增加了与支撑条100相关的成本。通常，联接材料的强度低于流管102。因此，所需的联接材料的量越多，联接就越不牢固。
图2显示了根据本发明的一个实施例的支撑条200。支撑条200包括支撑条板206。虽然将板206显示为单个和均匀(uniform)的构件，但是应当理解的是，在一些实施例中，板206包括两个或多个结合在一起的部分。将两个或多个部分结合在一起的具体方法对于本发明而言并不重要并且不应当限制本发明的范围。通常，将两个或多个部分结合在一起的方法将取决于支撑条200所采用的具体材料。此外，虽然将支撑条板206显示为在形状上呈矩形并且具有基本上均匀的表面，但是本发明并不局限于该实施例。可使用其它形状的支撑条板并且具体形状并不局限于矩形。同样，支撑条板206可包括不均匀的表面。
支撑条200包括形成在支撑条板206中的至少一个孔201。在图2所示的实施例中，支撑条板206包括两个孔201a和201b。根据本发明的一个实施例，孔201包括流管孔。然而，本发明不应局限于流管孔，因为孔201可为多种应用设置。虽然图2中显示了两个孔201a和201b，但是应当理解的是，孔的数量可根据具体应用变化，因此孔的数量不应限制本发明的范围。此外，将孔201显示为基本上呈圆形。然而，应当理解的是，孔201的形状可根据应用变化。
如图2所示，流管205被插入孔201b中。当支撑条200与流管205结合时，在一些实施例中，该结合的组件可形成更大的流管组件的一部分。虽然示出流管205仅插入孔201b中，但是应当理解的是，这样做完全是为了清楚，并且流管205可插入孔201a和201b二者中。此外，虽然以下说明涉及流管，但是应当理解的是，单独结合流管描述孔201是为了连贯，并且其它装置可穿过孔201插入。
孔201限定出第一开口203。根据本发明的一个实施例，第一开口203大于流管205的外周。虽然孔201可限定出尺寸与流管205基本上相同的第一开口203，但是存在流管205可能在插入时损坏的危险。此外，如果第一开口203的尺寸与流管205的外周基本上相同，则严重限制了操作温度范围。这是因为支撑条200和流管205可由具有不同温度膨胀系数的不同材料形成。因此，如果流管205以与支撑条200不同的速度膨胀，则流管205可能在温度上升或下降时损坏。
支撑条200还包括至少一个凸片202。该至少一个凸片202紧邻该至少一个孔定位并从支撑条板206延伸。在图2所示的实施例中，设置了多个凸片202，然而，应当理解的是，一些实施例仅包括单个凸片202。虽然图2所示的实施例显示了从孔201内部延伸的凸片202，但是在其它实施例中，凸片202可从支撑条板206的其它部分延伸。
根据图2所示的实施例，凸片202基本上均匀地隔开在孔201的周边周围。然而，在其它实施例中，间隔可变化并且可以不是基本上均匀的。凸片202可在支撑条200的制造期间加工、冲压或切割而成，因此最大限度地减少了所需零件的数量。然而，凸片202不一定是加工或切割而成的，并且可采用其它已知方法提供，例如粘合(adhesive)、焊接等。此外，虽然将各凸片202显示为由单片材料形成，然而，应当理解的是，凸片202可由多于一片的材料形成。
根据本发明的一个实施例，该至少一个凸片202至少限定出第二开口204。凸片202可构造成接纳一装置。在一些实施例中，凸片202可构造成接纳一管，例如流管205。图3A-3D显示了图2沿着线3-3截取的横截面图。这些图显示了根据本发明的不同实施例的多种凸片设置。
图3A显示了在相对于孔201基本上正交的方向上延伸的凸片202。在该实施例中，第二开口204的尺寸与第一开口203基本上相同。虽然开口203、204的尺寸基本上相同，但是凸片202提供了用于联接的增加的表面区域310。应当理解的是，用语“联接”可包括任何方式的联结、钎焊、胶粘、激光焊接或其它已知的将两个元件附接在一起的方法。具体联接方法通常将取决于流管205和支撑条200中一者或二者所采用的材料。
图3B显示了在相对于孔201小于正交的方向上延伸的凸片202。在该实施例中，凸片202限定出的第二开口204小于孔201限定出第一开口203。根据本发明的一个实施例，第二开口204也小于流管205的外周。在该实施例中，流管205的插入可使凸片202部分变形。
图3C显示了在相对于孔201大于正交的方向上延伸的凸片202。在该实施例中，第二开口204大于第一开口203。在其中凸片202在相对于孔201大于正交的方向上延伸的实施例中，在流管205穿过孔201插入之后，凸片202可被向内迫压或挤压。凸片202可被向内迫压或挤压直到它们接触流管205的外周为止。
图3D显示了稍稍弯曲地形成的凸片202。在一些应用中，可能希望提供具有弯曲部311的凸片202以减少损坏流管205的风险。凸片202中的弯曲部311形成平滑表面，用于流管205在其穿过第一开口203和第二开口204插入时沿着该表面滑动。虽然图3D显示了当凸片202在相对于孔201小于正交的方向上延伸时凸片202形成有弯曲部311，但是应当理解的是，凸片202不论它们延伸的方向如何都可包括弯曲部311。
再参照图2，虽然凸片202可形成小于流管205的外周的第二开口204，即，当凸片202在相对于孔201小于正交的方向上延伸时，流管205在插入时不会像孔101小于流管102的情形那样被损坏。这是因为凸片202优选地足够柔韧以在流管205插入孔201中时部分变形。因此，虽然凸片202限定出小于流管205的外周的开口，但是凸片202仍可接纳流管205而不会造成损坏。此外，温度变化将不会损坏流管205，因为凸片202可响应支撑条200与流管205之间的不同变化速度而至少部分地弯曲。在凸片202被联接在流管205的外周上之后，凸片202仍可弯曲。
当流管205插入孔201中时，凸片202弯曲并且部分变形以保持与流管205的外周相接触。这样，凸片202与流管205的外周基本上一致。或者在一些实施例中，例如图3C所示的实施例中，凸片202可被向内挤压直到它们接触流管205为止。一旦流管205处于希望的位置，就可将凸片202联接在流管205上。不像其中存在如间隙103的间隙的现有技术的支撑条那样，支撑条200不会形成这种间隙。这是因为凸片202与流管205保持紧配合。凸片202允许将联接材料浸渍到(weak into)凸片202与流管205之间形成的接合处210中。这产生了比现有技术可实现的更好且更连贯的结合。此外，支撑条200允许使用更少的联接材料来进行联接，因此还降低了成本。此外，凸片202允许流管205和支撑条200耐受更大的温度变化，因为即使在凸片202联接在流管205上之后，凸片202也可响应这些由于温度引起的变化而至少部分地弯曲。
以上实施例的详细描述并不是发明人认为处于本发明的范围内的所有实施例的详尽描述。实际上，本领域技术人员将认识到上述实施例的特定元件可变化地结合或消减以形成更多实施例，并且此类更多实施例落在本发明的范围和教导内。对于本领域的普通技术人员而言还将显而易见的是：上述实施例可整体和部分结合以形成在本发明的范围和教导内的另外的实施例。
因此，虽然本文基于说明的目的描述了本发明的特定实施例及实例，但是相关领域的技术人员将认识到，各种等同改型可能在本发明的范围内。本文所提供的教导可应用于其它支撑条，并且不仅仅应用于以上所述及附图所示的实施例。因此，本发明的范围应从以下权利要求确定。

Claims (20)

1.一种支撑条(200)，包括：
支撑条板(206)；
形成在所述支撑条板(206)中的至少一个孔(201)；以及
紧邻所述至少一个孔(201)定位并从所述支撑条板(206)延伸的至少一个凸片(202)，所述至少一个凸片(202)能至少部分地变形。
2.根据权利要求1所述的支撑条(200)，其特征在于，所述至少一个凸片(202)从所述至少一个孔(201)的内部延伸。
3.根据权利要求1所述的支撑条(200)，其特征在于，所述至少一个凸片(202)包括至少部分定位在所述至少一个孔(201)的周边周围的多个凸片(202)。
4.一种流管组件，包括：
至少一个流管以及支撑条(200)，其中所述支撑条(200)包括：
支撑条板(206)；
形成在所述支撑条板(206)中的至少一个孔(201)；
紧邻所述至少一个孔定位并从所述支撑条板(206)延伸的至少一个凸片(202)，所述至少一个凸片(202)能至少部分地变形；并且
其中，所述至少一个流管(205)定位在所述至少一个孔(201)内。
5.根据权利要求4所述的流管组件，其特征在于，所述至少一个凸片(202)从所述至少一个孔(201)的内部延伸。
6.根据权利要求4所述的流管组件，其特征在于，所述至少一个凸片(202)包括至少部分定位在所述至少一个孔(201)的周边周围的多个凸片(202)。
7.根据权利要求4所述的流管组件，其特征在于，所述至少一个凸片(202)与所述至少一个流管(205)的外周基本上一致。
8.根据权利要求4所述的流管组件，其特征在于，所述至少一个凸片(202)接触所述至少一个流管(205)的外周。
9.根据权利要求8所述的流管组件，其特征在于，所述至少一个凸片(202)联接在所述至少一个流管(205)上。
10.根据权利要求8所述的流管组件，其特征在于，所述至少一个凸片(202)联接在所述至少一个流管(205)上，并且其中在所述至少一个凸片联接在所述至少一个流管(205)上之后，所述至少一个凸片(202)能够至少部分地弯曲。
11.一种用于形成包括支撑条板和至少一个凸片的支撑条的方法，所述至少一个凸片能至少部分地变形，所述方法包括以下步骤：
在所述支撑条板中形成至少一个孔；以及
紧邻所述至少一个孔定位所述至少一个凸片并使所述至少一个凸片从所述支撑条板延伸。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：
使所述至少一个凸片从所述至少一个孔的内部延伸。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：
将多个凸片至少部分定位在所述至少一个孔的周边周围。
14.一种用于形成包括支撑条和至少一个流管的流管组件的方法，其中，形成所述流管组件包括如下步骤：
在所述支撑条板中形成至少一个孔；
紧邻所述至少一个孔定位至少一个凸片并使所述至少一个凸片从所述支撑条板延伸，所述至少一个凸片能至少部分地变形；以及
将所述至少一个流管定位在所述至少一个孔内。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：
使所述至少一个凸片从所述至少一个孔的内部延伸。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述至少一个凸片包括多个凸片，并且所述方法还包括如下步骤：
将所述多个凸片至少部分定位在所述至少一个孔的周边周围。
17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：
使所述至少一个凸片与所述至少一个所述流管的外周基本上一致。
18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：
使所述至少一个流管的外周与所述至少一个凸片相接触。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：
将所述至少一个凸片联接在所述至少一个流管上。
20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：
将所述至少一个凸片联接在所述至少一个流管上使得在所述至少一个凸片被联接在所述至少一个流管上之后，所述至少一个凸片能够至少部分地弯曲。
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