ES2266824T3 - Par de rodillos para tensar barras de material filtrante. - Google Patents
Par de rodillos para tensar barras de material filtrante. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2266824T3 ES2266824T3 ES03732427T ES03732427T ES2266824T3 ES 2266824 T3 ES2266824 T3 ES 2266824T3 ES 03732427 T ES03732427 T ES 03732427T ES 03732427 T ES03732427 T ES 03732427T ES 2266824 T3 ES2266824 T3 ES 2266824T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- roller
- drive
- pair
- rollers
- rollers according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Paper (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
Par de rodillos para tensar barras de material filtrante en la fabricación de filtros para cigarrillos, con un primer rodillo de metal que se acciona de manera giratoria por un accionamiento, y un segundo rodillo, cuya superficie está hecha de material elástico, estando colocados ambos rodillos en un bastidor o similar unilateralmente y estando colocado el segundo rodillo de forma giratoria alrededor de un eje horizontal perpendicular a su eje longitudinal de manera que puede separarse del primer rodillo o acercarse a éste, y con un dispositivo de accionamiento para el giro del segundo rodillo, caracterizado porque el segundo rodillo (14) puede accionarse por un accionamiento (20) a través de un segundo árbol (46) de accionamiento y un árbol (62) articulado, y está colocado de tal manera que el tamaño del intersticio entre los rodillos (12, 14) puede modificarse adaptándose al grosor del material a lo largo de su longitud.
Description
Par de rodillos para tensar barras de material
filtrante.
La invención se refiere a un par de rodillos
para tensar barras de material filtrante en la fabricación de
filtros para cigarrillos según el preámbulo de la reivindicación
1.
Los filtros de cigarrillos con filtro se
fabrican habitualmente a partir de una denominada "estopa
filtrante" de acetato de celulosa. Se extrae de un fardo de
acetato de celulosa y se moldea para dar una tira o una barra, antes
de conducirse a la máquina en la que se fabrican los tapones
filtrantes. El "hilo" extraído del fardo está muy rizado y, por
tanto, se somete a una fuerza de tensión para su extensión. Con este
objetivo están previstos dos pares de rodillos separados, de los
cuales se acciona con mayor velocidad el que se encuentra delante en
el sentido del transporte que el que se encuentra detrás para crear
de esta manera una tensión.
Los pares de cilindros utilizados para esto
están colocados en un extremo del bastidor de la máquina, estando un
rodillo hecho de metal y presentando el otro una capa superficial de
material elástico, por ejemplo, goma o similares. Medidas de este
tipo se describen, entre otros, en los documentos DE 1 532 142 o DE
2 008 033.
En los pares de rodillos conocidos se acciona el
rodillo que se encuentra arriba, hecho de metal, mientras que el
rodillo inferior está colocado de manera que es arrastrado
conjuntamente. Para enhebrar la estopa filtrante el rodillo inferior
está colocado de manera que puede girar alrededor de un eje
horizontal cerca de su soporte. Para accionar el giro está previsto
un accionamiento neumático lineal.
Para que pueda tener lugar un cierto
estiramiento de la estopa sin deslizamiento, debe oprimirse el
rodillo inferior con una fuerza de prensado relativamente elevada.
Sin embargo, mediante esto el recubrimiento de goma del rodillo
inferior experimenta un desgaste considerable.
La invención se basa en el objetivo de modificar
el par de rodillos del tipo indicado para que se reduzca el
desgaste.
Este objetivo se alcanza mediante las
características de la reivindicación 1.
En la invención también puede accionarse el
segundo rodillo por un accionamiento a través de un segundo árbol de
accionamiento y un árbol articulado. Según una configuración de la
invención, el segundo árbol de accionamiento está acoplado a través
de un engranaje de rueda dentada con el primer árbol de
accionamiento. Por eso, no se necesita un accionamiento
adicional.
Además, según la invención, el segundo rodillo
se coloca de tal manera que el tamaño del intersticio entre los
rodillos puede modificarse ajustándose al grosor del material a lo
largo de su longitud.
En el caso de la invención, la fuerza de
compresión sólo debe ser tan grande como para que las fibras de
acetato entre los pares de rodillos separados puedan sujetarse para
estirarlas en una proporción determinada. De esta manera se reduce
claramente el desgaste del revestimiento del segundo rodillo.
En la invención, el segundo rodillo no sólo está
colocado de manera que puede alejarse girando del primer rodillo,
sino que también puede realizar un giro limitado durante el
accionamiento o experimentar un ajuste paralelo a sí mismo cuando
esto es conveniente debido al grosor del material. La resistencia
que debe superarse en un movimiento de este tipo del segundo rodillo
es la del accionamiento oscilante, que, por tanto, actúa de manera
conveniente sobre el segundo rodillo a través de un medio de
muelles. Esto puede tener lugar, por ejemplo, porque el dispositivo
de accionamiento contiene a su vez un cilindro neumático que permite
automáticamente un giro limitado del rodillo. Alternativamente,
también otro dispositivo de accionamiento puede actuar a través de
un medio de muelle sobre el giro del segundo rodillo.
Según otra configuración de la invención, el
segundo rodillo está acoplado al segundo árbol de accionamiento a
través de un árbol articulado en cruz. El segundo árbol de
accionamiento puede ser, tal como ya se mencionó, el árbol de
accionamiento de un engranaje de rueda dentada cuyo árbol primario
representa el eje motriz.
Según otra configuración de la invención, el
segundo rodillo está hueco. En el interior está sujeto un reborde de
accionamiento que actúa conjuntamente con un cojinete de rodillos
cuyo anillo interior está colocado sobre una pieza del cojinete en
forma de manguito de manera que puede girar alrededor de un eje
horizontal. El árbol articulado se hace pasar a través de la pieza
en forma de manguito. La pieza en forma de manguito está colocada a
su vez, nuevamente alrededor de un eje horizontal, en el bastidor de
manera que puede girar. Por consiguiente, por un lado, la pieza del
cojinete está colocada de manera que puede girar y puede transmitir
este movimiento al rodillo. Por otro lado, el rodillo está colocado
a su vez de forma giratoria sobre la pieza del cojinete, de modo que
puede ajustarse también paralela a sí misma para adaptarse al grosor
de la estopa filtrante.
La disposición del par de rodillos, incluyendo
las partes de engranaje, puede realizarse de tal modo que puede
aplicarse a un accionamiento de rodillos convencional. Según una
configuración de la invención, el bastidor presenta una placa
vertical de soporte, a la que está embridado en un lado el motor
propulsor, tal como es conocido en si mismo. En el lado contrario de
la placa se coloca una caja de engranajes para el engranaje de rueda
dentada, que a su vez permite el soporte del segundo rodillo. Por
tanto, en el caso de un intercambio de los pares de rodillos en una
máquina de fabricación de filtros por los pares de rodillos según la
invención sólo se requiere un esfuerzo reducido. Los rodillos pueden
colocarse junto con la caja de engranajes y el engranaje allí
alojado como unidad en la placa de soporte convencional.
En el caso del uso de un único accionamiento
para ambos rodillos, se requieren tolerancias de acabado elevadas
para que ambos rodillos funcionen con la misma velocidad. Si no es
el caso, se produce un desgaste debido a la fricción. Por tanto,
alternativamente puede preverse un segundo accionamiento para el
segundo rodillo, que preferiblemente funciona con un momento de
rotación que compensa las fricciones del cojinete. El número de
revoluciones del segundo accionamiento se ajusta de tal manera que
la velocidad circunferencial de ambos rodillos es igual, de modo que
no se producen fricciones en el intersticio entre los rodillos.
Mediante este segundo accionamiento, que puede
ser, por ejemplo, un aeromotor o un motor hidráulico, puede
reducirse la fuerza de prensado entre los rodillos porque ya no
tienen que superarse las fuerzas de fricción de los cojinetes.
En el caso de usar un motor de aire comprimido
debe tenerse en cuenta que éste reacciona de una manera
relativamente lenta. Por tanto, según una configuración de la
invención está previsto un acoplamiento libre para la fase de marcha
acelerada rápida de la máquina hasta la velocidad de producción.
Mediante esto, el segundo rodillo puede seguir al primero. En
ciertos casos puede ser necesario aumentar durante un corto periodo
de tiempo la fuerza de compresión durante este tiempo de marcha
acelerada.
El sistema descrito en último lugar representa
un accionamiento relativamente elástico que puede compensar
oscilaciones de velocidad muy fácilmente y que garantiza que el
rodillo superior y el inferior funcionen al mismo ritmo.
La invención se explica a continuación con más
detalle mediante dibujos.
La figura 1 muestra una sección a través de un
par de rodillos según la invención con el rodillo inferior
abierto.
La figura 2 muestra la disposición de la figura
1 con el rodillo inferior cerrado.
La figura 3 muestra la disposición según la
figura 1 en una representación similar.
La figura 4 muestra una sección a través del
rodillo inferior según la representación según la figura 1, sin
embargo, con una sección perpendicular a la sección según la figura
1.
La figura 5 muestra en perspectiva una segunda
forma de realización de un par de rodillos según la invención.
En las figuras 1 a 4 puede observarse una placa
10 de soporte que forma parte del bastidor de una máquina que sirve
para la preparación de una denominada "estopa filtrante". A
esta instalación pertenecen dos pares de rodillos, de los cuales uno
se representa en las figuras 1 a 3. El segundo par puede tener una
construcción igual o estar diseñado de manera convencional.
En las figuras 1 a 3 pueden observarse un
rodillo 12 superior y un rodillo 14 inferior. El rodillo hueco
superior está hecho de metal, mientras que el rodillo 12 inferior
presenta una camisa 16 metálica hueca y un revestimiento 18 de
goma.
En el lado izquierdo de la placa 10 de soporte
vertical está embridado un motor 20 eléctrico. Su árbol 22 de
accionamiento está acoplado a través de un acoplamiento con un árbol
24 adicional que se extiende al interior de un cuerpo 26 de cojinete
en forma de manguito. El cuerpo 26 de cojinete está embridado a una
caja 28 de engranajes que aloja dos ruedas 30, 32 dentadas
cilíndricas. La rueda 30 dentada cilíndrica se apoya sobre el árbol
24 y se engrana con la segunda rueda 32 dentada cilíndrica. La razón
de transmisión es de 1:1. La caja 28 de engranajes está unida
fuertemente a la placa 10 de soporte.
El árbol 24 está unido de manera resistente al
giro a una brida 34, que a su vez está tensada en el interior del
rodillo 32. Por consiguiente, un giro del árbol 24 conduce a un giro
correspondiente del rodillo 12. El rodillo 12 sólo se sujeta de
forma centrada en un punto. El levantamiento de las cargas tiene
lugar a través del árbol 24, que está colocado con ayuda de
cojinetes 36, 38 de rodillo en el interior del cuerpo 26 de
cojinete.
Con el lado exterior de la caja 30 de engranajes
está conectada una brida 40 de cojinete mediante una fijación
atornillada que por medio de dos cojinetes 42, 44 de rodillo
sustenta un vástago 46 de manera que puede rotar, el cual está unido
de manera resistente al giro con la rueda 32 dentada cilíndrica
inferior.
Con ayuda de dos vástagos 48, 50 de cojinete
enfrentados diametralmente, la brida 32 de cojinete sustenta una
pieza 50 de cojinete en forma de manguito de manera que puede girar.
En las figuras 1 a 3 este sustento tiene lugar alrededor de un eje
horizontal. Además, tal como se deduce de la figura 4, la pieza 50
de cojinete en forma de manguito con ayuda de dos vástagos 52, 54 de
cojinete enfrentados diametralmente sustenta los anillos interiores
de dos rodamientos 56, 58. El anillo exterior de los cojinetes 56,
58 está unido de manera resistente al giro con el lado interior del
rodillo 14.
Con el anillo exterior de los rodamientos 56, 58
está unida una brida 60, con la que está acoplado el extremo derecho
de un árbol 62 articulado de manera fija al giro. El árbol
articulado presenta una primera articulación 64 en cruz y una
segunda articulación 66 en cruz, teniendo lugar mediante esta última
una unión articulada a los vástagos 46. Tal como puede observarse,
el árbol 62 articulado se extiende a través del interior de la pieza
50 de cojinete en forma de manguito. Su interior está protegido
mediante una membrana 68 protectora frente a la penetración de
suciedad.
A la pieza 50 de cojinete en forma de manguito
se atornilla en el lado inferior una pieza 70 en forma de escuadra
que en la figura 1 se encuentra en contacto con un dispositivo 72 de
tope que está unido a la caja 28 de engranajes. En el lado inferior
de la pieza 70 está unido de forma articulada una disposición 74
neumática de cilindros de ajuste. Con ayuda de la disposición 74 de
cilindros de ajuste puede girarse hacia arriba el rodillo inferior,
tal como se representa en la figura 2. La presión con la que se
comprimen los dos rodillos 12, 14 entre sí se establece previamente
por la presión en la disposición 74 de cilindros.
Durante el funcionamiento, tal como se
representa en la figura 2, no sólo se acciona el rodillo 12
superior, sino también el rodillo 14 inferior, y concretamente de
manera sincronizada. Sin embargo, la forma de disposición descrita
del rodillo 14 inferior permite en el funcionamiento un vuelco del
rodillo 14 inferior, tal como se representa en la figura 3, o
también un vuelco en la dirección contraria, tal como se representa
en la figura 3. Finalmente, también es posible separar el rodillo 14
a través de un intersticio más o menos grande del rodillo 12
superior. A este respecto, los ejes longitudinales de los rodillos
12, 14 se extienden paralelos entre sí, mientras que el árbol 62
articulado y también la pieza 50 de cojinete están inclinados hacia
abajo. Sin embargo, el accionamiento del rodillo 14 inferior tiene
lugar sin modificaciones.
Ha de mencionarse que, en lugar del árbol
articulado mostrado, pueden utilizarse también otros árboles
articulados o un árbol de una pieza con elasticidad intrínseca.
En la forma de realización según la figura 5 se
utilizan nuevamente dos rodillos 12 y 14 comparables a los rodillos
12 y 14 según las figuras 1 a 4. El rodillo 12 superior se acciona
por el motor 20 eléctrico. También en este sentido existe una
correspondencia con la forma de realización descrita anteriormente.
El rodillo 14 inferior se acciona mediante un motor 80 de aire
comprimido separado que está acoplado a través de un acoplamiento 82
libre al rodillo 14 inferior. El motor 80 de aire comprimido se
acciona con un número de revoluciones que garantiza que ambos
rodillos 12, 14 tengan la misma velocidad circunferencial. El
momento de rotación ajustado del motor 80 de aire comprimido
compensa las pérdidas por fricción de los cojinetes. El
accionamiento giratorio de los rodillo 14 inferiores puede tener
lugar de la misma manera que se describió en el ejemplo de
realización anterior.
Claims (10)
1. Par de rodillos para tensar barras
de material filtrante en la fabricación de filtros para cigarrillos,
con un primer rodillo de metal que se acciona de manera giratoria
por un accionamiento, y un segundo rodillo, cuya superficie está
hecha de material elástico, estando colocados ambos rodillos en un
bastidor o similar unilateralmente y estando colocado el segundo
rodillo de forma giratoria alrededor de un eje horizontal
perpendicular a su eje longitudinal de manera que puede separarse
del primer rodillo o acercarse a éste, y con un dispositivo de
accionamiento para el giro del segundo rodillo, caracterizado
porque el segundo rodillo (14) puede accionarse por un accionamiento
(20) a través de un segundo árbol (46) de accionamiento y un árbol
(62) articulado, y está colocado de tal manera que el tamaño del
intersticio entre los rodillos (12, 14) puede modificarse
adaptándose al grosor del material a lo largo de su longitud.
2. Par de rodillos según la
reivindicación 1, caracterizado porque el segundo rodillo
(14) está acoplado a través de un árbol (62) articulado en cruz al
segundo árbol (46) de accionamiento.
3. Par de rodillos según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el segundo árbol
(42) de accionamiento está acoplado a través de un engranaje (30,
32) de rueda dentada al primer árbol (22) de accionamiento.
4. Par de rodillos según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el segundo
rodillo (14) es hueco y presenta en su interior un plato (60) motor
que, por medio de un cojinete (56, 58) de rodillos, está colocado de
manera giratoria alrededor de un eje horizontal en una pieza (50)
del cojinete en forma de maguito, a través de la cual se conduce el
árbol(62) articulado y que a su vez está colocada en el
bastidor de forma giratoria a través de un eje horizontal.
5. Par de rodillos según la
reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el bastidor
presenta una placa (10) vertical de soporte, a la que está embridado
en un lado un motor (20) propulsor, en el otro lado de la placa (10)
de soporte está colocada una caja (28) de engranajes para el
engranaje de rueda dentada y el segundo rodillo (14) está colocado
de forma giratoria en el lado exterior de la caja (28) de
engranajes.
6. Par de rodillos según una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque el engranaje de
rueda dentada presenta dos ruedas (30, 32) dentadas cilíndricas.
7. Par de rodillos según la
reivindicación 1, caracterizado porque el segundo rodillo
(14) se acciona a través de un segundo accionamiento (80)
separado.
8. Par de rodillos según la
reivindicación 7, caracterizado porque está previsto un motor
(80) hidráulico o neumático como segundo accionamiento.
9. Par de rodillos según la
reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el segundo
accionamiento (80) está acoplado a través de un acoplamiento (82)
libre al segundo rodillo (14).
10. Par de rodillos según una de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque el segundo
accionamiento (80) se acciona con un momento de rotación que
compensa las pérdidas por fricción de los cojinetes.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10227378A DE10227378B4 (de) | 2002-06-20 | 2002-06-20 | Walzenpaar zum Spannen von Strängen aus Filtermaterial |
DE10227378 | 2002-06-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2266824T3 true ES2266824T3 (es) | 2007-03-01 |
Family
ID=29719259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES03732427T Expired - Lifetime ES2266824T3 (es) | 2002-06-20 | 2003-05-20 | Par de rodillos para tensar barras de material filtrante. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7308735B2 (es) |
EP (1) | EP1513421B1 (es) |
AT (1) | ATE335413T1 (es) |
AU (1) | AU2003238363A1 (es) |
DE (2) | DE10227378B4 (es) |
ES (1) | ES2266824T3 (es) |
WO (1) | WO2004000046A1 (es) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10354924B4 (de) * | 2003-11-25 | 2024-01-18 | Körber Technologies Gmbh | Vorrichtung zum Aufbereiten von Filtertowmaterial sowie Vorrichtung zur Herstellung von Filtern |
ITBO20050603A1 (it) * | 2005-10-07 | 2007-04-08 | Cnh Italia Spa | Frizione a bagno d'olio |
ITBO20060165A1 (it) * | 2006-03-08 | 2007-09-09 | Gd Spa | Macchina per la produzione di filtri di sigarette. |
DE102006049823A1 (de) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Hauni Maschinenbau Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung von Filtermaterial für Zigarettenfilter oder dergleichen |
CN103453118A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-18 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种双轴承过定位装置 |
CN105852205A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-17 | 宜兴市新建烟机配件有限公司 | 一种用于香烟过滤嘴开松机上聚氨酯橡胶辊 |
CH712427A1 (de) * | 2016-05-02 | 2017-11-15 | Rieter Ag Maschf | Streckwerk einer Textilmaschine. |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2790208A (en) * | 1954-03-15 | 1957-04-30 | Eastman Kodak Co | Method and means for opening crimped continuous filament tow |
GB974512A (en) * | 1960-06-17 | 1964-11-04 | Eastman Kodak Co | An improved process and apparatus for the manufacture of uniformly crimped filamentary tow |
DE1280114B (de) | 1963-04-19 | 1968-10-10 | Kurashiki Rayon Co | Vorrichtung zum Auflockern eines gekraeuselten, durchgehenden Faserstranges fuer Zigarettenfilter |
GB1132984A (en) * | 1965-04-01 | 1968-11-06 | Courtaulds Ltd | Process and apparatus for opening tow |
NL7002258A (es) * | 1969-02-21 | 1970-08-25 | ||
DE7016570U (de) * | 1970-05-02 | 1971-02-25 | Glanzstoff Ag | Verstellbares galettenabzugswerk. |
CH557194A (de) * | 1972-10-28 | 1974-12-31 | Bellmer Geb Kg Maschf | Filterpresse. |
US4759247A (en) * | 1987-10-22 | 1988-07-26 | Bernal Rotary Systems, Inc. | Rotary dies with adjustable cutter force |
US5678774A (en) * | 1995-12-18 | 1997-10-21 | Etc. Industries Inc. | Fiberglass cutting apparatus and method |
DE19712417A1 (de) * | 1997-03-25 | 1998-10-01 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Andruckrolle für Textilmaschinen |
DE10210357B4 (de) * | 2002-03-08 | 2005-12-22 | Voith Paper Patent Gmbh | Walzenanordnung |
DE20309301U1 (de) * | 2003-06-13 | 2003-08-28 | Stowe Woodward AG, 33758 Schloß Holte-Stukenbrock | Breitstreckwalze |
US7305739B2 (en) * | 2004-09-15 | 2007-12-11 | Celanese Acetate, Llc | Apparatus for tow opening |
DE102005023992A1 (de) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z.B. Karde, Krempel, Strecke, Kämmmaschine o.dgl., zum Ermitteln der Masse und/oder Masseschwankungen eines Fasermaterials, z.B. mindestens ein Faserband, Faservlies o.dgl., aus Baumwolle, Chemiefasern o. dgl. |
-
2002
- 2002-06-20 DE DE10227378A patent/DE10227378B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-05-20 DE DE50304585T patent/DE50304585D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-20 AU AU2003238363A patent/AU2003238363A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-20 ES ES03732427T patent/ES2266824T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-20 WO PCT/EP2003/005287 patent/WO2004000046A1/de active IP Right Grant
- 2003-05-20 US US10/518,130 patent/US7308735B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-20 EP EP03732427A patent/EP1513421B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-20 AT AT03732427T patent/ATE335413T1/de active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10227378B4 (de) | 2008-07-17 |
DE50304585D1 (de) | 2006-09-21 |
US20060179615A1 (en) | 2006-08-17 |
US7308735B2 (en) | 2007-12-18 |
AU2003238363A1 (en) | 2004-01-06 |
WO2004000046A1 (de) | 2003-12-31 |
EP1513421A1 (de) | 2005-03-16 |
DE10227378A1 (de) | 2004-01-08 |
ATE335413T1 (de) | 2006-09-15 |
EP1513421B1 (de) | 2006-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2347023T3 (es) | Dispositivo de suministro de pelicula y uso del mismo. | |
ES2266824T3 (es) | Par de rodillos para tensar barras de material filtrante. | |
ES2218386T3 (es) | Dispositivo de persiana enrollable para montarse en cristales aislantes. | |
ES2250781T3 (es) | Accionamiento de un elemento giratorio de una maquina impresora. | |
ES2271792T3 (es) | Dispositivo para la poda de vegetacion. | |
ES2640251T3 (es) | Husillo de rosca de bolas con compensación de rodamiento | |
ES2498292T3 (es) | Polipasto de correa dentada | |
WO2002045479A1 (es) | Tijera portatil motorizada | |
ES2160937T5 (es) | Dispositivo de masaje para insercion en el respaldo de sillas de masaje o similares. | |
ES2308983T3 (es) | Trituradora. | |
ES2126758T3 (es) | Dispositivo de tratamiento de superficies. | |
FR2491125A1 (fr) | Systeme de commande de circulation de vapeur en sens normal/sens inverse pour une turbine a vapeur a derivation | |
ES2385375T3 (es) | Dispositivo de compresión para una instalación de trituración de chatarra | |
ES2402507T3 (es) | Dispositivo para el corte de tejidos | |
ES2585034T3 (es) | Un rodillo para dispositivos para el tratamiento de material de papel semejante a cinta y dispositivo relativo | |
ES2258056T3 (es) | Vehiculo, con preferencia mezclador movil, con una cinta transportadora basculante instalada en el chasis del vehiculo. | |
KR20100062163A (ko) | 폐비닐 절단장치 | |
DE502004004059D1 (de) | Walzgerüst zum Walzen von langgestrecktem Gut | |
ES2212540T3 (es) | Sistema asociado a un dispositivo de transmision por correa. | |
ES2307246T3 (es) | Maquina para el mecanizado de los bordes de cristal opticos. | |
ES2373889T3 (es) | Rodillo para el tratamiento de material de banda de papel. | |
ES1058462U (es) | Cabezal de corte para tijera motorizada. | |
ES2319395T3 (es) | Maquina para compactar objetos deformables en forma de balas. | |
FI12017U1 (fi) | Hunajakehän vahakannen lävistyslaite | |
ES2258404B1 (es) | Moto-reductor neumatico. |