KR20100062163A - 폐비닐 절단장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 몸체(110)와; 상기 몸체(110)의 내부 일측에 설치하되 상부에는 투입구(121)를 구비하며 하부에는 배출구(122)를 형성하고 상기 투입구(121)의 상부 양측에는 회전할 수 있도록 다수의 가이드롤러(124)를 설치한 중공형태의 챔버(120)와; 상기 챔버(120)의 중간 일측에 회전할 수 있도록 설치하되 양측에는 플라이휠(143)을 형성한 회전축(130)과; 상기 회전축(130)의 외경에 절단날(142)의 위치가 서로 엇갈리도록 순차적으로 장착하되 외경에는 방사상으로 다수의 로터(141)를 구비하며 상기 로터(141)의 상부 일측에는 내삽홈(141a)을 형성하여 절단날(142)을 결합한 다수의 회전절단부재(140)와; 상기 챔버(120)의 내부 일측에 적어도 하나 이상을 설치한 고정날(150)과; 상기 회전축(130)을 회전시키는 구동부재를 포함하는 폐비닐 절단장치를 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 폐비닐을 일정길이로 절단할 수 있으므로 후속공정의 작업효율 및 생산품질을 증대시킬 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 본 발명은 폐비닐을 완전하게 절단할 수 있으므로 종래와 같이 작업인원의 투입으로 낭비되던 인건비용을 절감할 수 있음은 물론 안전사고를 사전에 방지할 수 있는 효과를 갖는다. 특히 발명은 구조가 간단하고 유지보수가 용이하여 사용효율 및 활용범위를 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.

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Description

폐비닐 절단장치{Cutting apparatus for waste vinyl}

본 발명은 폐비닐 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수거된 폐비닐을 효과적으로 절단할 수 있도록 하는 폐비닐 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 폐비닐 절단장치는 농가에서 사용 후 버려진 폐비닐을 일정길이로 절단하여 재활용공정의 작업성을 확보하기 위해서 사용된다.

이러한 종래의 폐비닐 절단장치는 유압실린더를 이용하여 가압하는 방식으로 전체적인 구조가 복잡하고 유지보수가 불편한 문제점을 갖게 되었다.

또한, 종래의 폐비닐 절단장치는 폐비닐을 완전하게 절단할 수 없으므로, 이로 인해 후속(세척)공정에서 폐비닐의 꼬임 현상이 유발되어 생산품질을 저하시키는 문제점을 갖게 되었다.

이때 절단되지 못한 폐비닐은 별도의 작업인원을 투입하여 다시 절단해야 하므로, 이로 인해 불필요하게 인건비용이 낭비됨은 물론 생산지연으로 경제적인 부담이 이중으로 가중되는 문제점을 갖게 되었다.

더구나 종래의 폐비닐 절단장치는 폐비닐을 완전하게 절단할 수 없으므로, 결국 절단되지 못한 폐비닐을 다시 절단하거나 배출시키기 위해서 투입되는 작업인원의 근골격계 질환 및 호흡기 질환의 원인을 제공하는 심각한 문제점을 갖게 되었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,

본 발명의 목적은 투입된 폐비닐을 일정길이로 완전하게 절단하여 배출할 수 있도록 하는 폐비닐 절단장치를 제공함에 있다.

본 발명은 몸체(110)와; 상기 몸체(110)의 내부 일측에 설치하되 상부에는 투입구(121)를 구비하며 하부에는 배출구(122)를 형성하고 상기 투입구(121)의 상부 양측에는 회전할 수 있도록 다수의 가이드롤러(124)를 설치한 중공형태의 챔버(120)와; 상기 챔버(120)의 중간 일측에 회전할 수 있도록 설치하되 양측에는 플라이휠(143)을 형성한 회전축(130)과; 상기 회전축(130)의 외경에 절단날(142)의 위치가 서로 엇갈리도록 순차적으로 장착하되 외경에는 방사상으로 다수의 로터(141)를 구비하며 상기 로터(141)의 상부 일측에는 내삽홈(141a)을 형성하여 절단날(142)을 결합한 다수의 회전절단부재(140)와; 상기 챔버(120)의 내부 일측에 적어도 하나 이상을 설치한 고정날(150)과; 상기 회전축(130)을 회전시키는 구동부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 폐비닐을 일정길이로 절단할 수 있으므로 후속공정의 작업효율 및 생산품질을 증대시킬 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 폐비닐을 완전하게 절단할 수 있으므로 종래와 같이 작업인원의 투입으로 낭비되던 인건비용을 절감할 수 있음은 물론 안전사고를 사전에 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

특히 발명은 구조가 간단하고 유지보수가 용이하여 사용효율 및 활용범위를 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.

상기한 바와 같이 본 발명의 구성을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 폐비닐 절단장치의 구조를 나타내기 위한 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이며, 도 3은 도 1의 B-B선 단면도이고, 도 4는 본 발명에서 회전절단부재의 실시예를 나타내기 위한 분리 사시도이며, 도 5는 본 발명에서 회전절단부재의 다른 실시예를 나타내기 위한 결합 사시도이고, 도 6은 본 발명에서 회전절단부재의 또 다른 실시예를 나타내기 위한 결합 사시도이며, 도 7은 본 발명 폐비닐 절단장치의 작동상태를 나타내기 위한 참고도를 도시한 것이다.

본 발명에서 상기 몸체(110)의 하단에는 이동의 편리성을 위한 캐스터(미 도시됨)를 설치하거나 또는 진동을 최소화하기 위한 마운트를 형성할 수 있다.

상기 챔버(120)는 투입된 폐비닐(A)이 절단되어 외부로 분산되지 않고 원활 하게 배출될 수 있도록 작업(밀폐)공간을 확보한다.

이때 상기 투입구(121)와 배출구(122)는 다양한 형태로 제작될 수 있으나, 본 발명에서는 상기 투입구(121)를 폐비닐(A)이 쉽게 투입될 수 있도록 상광하협형태로 제작하며, 상기 배출구(122)는 절단된 폐비닐(A)이 쉽게 배출될 수 있도록 하광상협형태로 제작하였다.

특히 상기 챔버(120)의 양측에는 상기 회전축(130)의 양단을 지지함과 동시에 원활하게 회전시킬 수 있도록 다수의 베어링(123)을 형성하였다.

아울러 상기 가이드롤러(124)의 사이로 폐비닐(A)을 통과시켜 전체부피를 축소시킴으로써 절단효율을 증대시킬 수 있다.

본 발명에서 상기 회전절단부재(140)와 고정날(150)은 폐비닐(A)을 절단하는 역할을 수행한다.

즉, 고정된 상기 고정날(150)의 선단을 회전하는 상기 회전절단부재(140)의 선단이 통과하면서 투입된 페비닐(A)이 절단된다.

이때 상기 회전축(130)에 순차적으로 장착되는 다수의 회전절단부재(140)는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 상기 절단날(142)의 위치가 서로 엇갈리도록 각도를 조절하여 설치함이 바람직한데, 이는 상기 회전절단부재(140)가 서로 수평방향으로 동일한 위치에 설치될 경우 폐비닐(A)을 절단하는 과정에서 동시에 부하가 집중되면서 장치의 고장을 유발시킴은 물론 절단효율이 현저하게 저하되기 때문이다.

이때 상기 로터(141)는 폐비닐(A)의 절단효율에 따라서 형성개수가 달라짐은 물론 하부는 폐비닐(A)의 절단과정에서 발생하는 간섭을 최소화하기 위해서 만곡형상을 갖도록 형성됨이 바람직하다.

또한, 상기 내삽홈(141a)은 상기 절단날(142)의 장착위치를 유도함은 물론 위치이탈을 방지한다.

한편, 상기 플라이휠(143)은 관성모멘트를 증대시켜 회전속도를 균일하게 유지함으로써 상기 회전절단부재(140)가 폐비닐(A)을 절단하는 과정에서 발생하는 부하로 인한 속도저하와 함께 균형을 유지하여 흔들림을 방지한다.

본 발명에서 상기 회전절단부재(140)와 고정날(150)의 선단은 절단효율을 증대시키기 위해서 평면상태에서 보았을 때 삼각형태로 제작됨이 바람직하다.

한편, 상기 고정날(150)은 폐비닐(A)의 절단범위에 따라서 상기 절단날(142)의 선단과 근접되도록 전후 또는 좌우방향으로 위치를 조절할 수 있는데, 이를 위해 상기 고정날(150)의 일측에는 장공(150a)을 형성하여 상기 챔버(120)의 내부 일측에 결합되고, 상기 챔버(120)의 후방에 나선결합된 위치조절구(151)가 상기 고정날(150)의 후단에 맞닿도록 형성하며, 상기 챔버(120)의 양측에 나선결합된 위치조절구(152)가 상기 고정날(150)의 양단에 맞닿도록 각각 형성된다.

따라서 상기 고정날(150)을 전후방향으로 이동시킬 경우에는 상기 위치조절구(151)를 회전시켜 위치를 조절하고, 상기 고정날(150)을 좌우방향으로 이동시킬 경우에는 상기 위치조절구(152)를 회전시켜 위치를 조절한다.

이때 상기 장공(150a)의 규격(넓이 및 길이)는 상기 고정날(150)이 전후 또는 좌우방향으로 이동되는 범위를 감안하여 제작하였다.

아울러 상기 구동부재는 상기 회전축(150)의 일단에 장착된 회전스프로킷(160)과; 상기 몸체(110)의 일측에 설치된 구동모터(161)와; 상기 구동모터(161)의 회전축에 설치된 구동스프로킷(162)과; 상기 회전스프로킷(160)과 구동스프로킷(162)을 순환하도록 연결된 체인(163)으로 이루어진다.

이때 상기 회전스프로킷(160)과 구동스프로킷(162)는 회전속도에 따라서 다양한 형태(잇수 또는 배열)를 갖도록 제작할 수 있음은 물론 기어 또는 풀리와 같은 공지의 동력전달수단이 적용될 수도 있다.

따라서, 본 발명은 도 5에 도시된 바와 같이 상기 투입구(121)를 통과한 폐비닐(A)이 상기 고정날(140)과 회전하는 절단날(150)의 사이에 투입되면서 일정길이를 갖도록 완전하게 절단되어 상기 배출구(122)을 통해서 외부로 배출된다.

상기와 같이 본 발명의 실시한 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시한 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 포함되는 것은 당연할 것이다.

도 1 - 본 발명 폐비닐 절단장치의 구조를 나타내기 위한 사시도.

도 2 - 도 1의 A-A선 단면도.

도 3 - 도 1의 B-B선 단면도.

도 4 - 본 발명에서 회전절단부재의 실시예를 나타내기 위한 분리 사시도.

도 5 - 본 발명에서 회전절단부재의 다른 실시예를 나타내기 위한 결합 사시도.

도 6 - 본 발명에서 회전절단부재의 또 다른 실시예를 나타내기 위한 결합 사시도.

도 7 - 본 발명 폐비닐 절단장치의 작동상태를 나타내기 위한 참고도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100: 본 발명 폐비닐 절단장치

110: 몸체

120: 챔버 121: 투입구

122: 배출구 123: 베어링

124: 가이드롤러

130: 회전축

140: 회전절단부재 141: 로터

141a: 내삽홈 142: 절단날

143: 플라이휠

150: 고정날 150a: 장공

151,152: 위치조절구

160: 회전스프로킷 161: 구동모터

162: 구동스프로켓 163: 체인

A: 폐비닐

Claims (3)

1. 몸체(110)와; 상기 몸체(110)의 내부 일측에 설치하되 상부에는 투입구(121)를 구비하며 하부에는 배출구(122)를 형성하고 상기 투입구(121)의 상부 양측에는 회전할 수 있도록 다수의 가이드롤러(124)를 설치한 중공형태의 챔버(120)와; 상기 챔버(120)의 중간 일측에 회전할 수 있도록 설치하되 양측에는 플라이휠(143)을 형성한 회전축(130)과; 상기 회전축(130)의 외경에 절단날(142)의 위치가 서로 엇갈리도록 순차적으로 장착하되 외경에는 방사상으로 다수의 로터(141)를 구비하며 상기 로터(141)의 상부 일측에는 내삽홈(141a)을 형성하여 절단날(142)을 결합한 다수의 회전절단부재(140)와; 상기 챔버(120)의 내부 일측에 적어도 하나 이상을 설치한 고정날(150)과; 상기 회전축(130)을 회전시키는 구동부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐비닐 절단장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 고정날(150)의 일측에는 장공(150a)을 형성하여 상기 챔버(120)의 내부 일측에 결합되고, 상기 챔버(120)의 후방에 나선결합된 위치조절구(151)가 상기 고정날(150)의 후단에 맞닿도록 형성하며, 상기 챔버(120)의 양측에 나선결합된 위치조절구(152)가 상기 고정날(150)의 양단에 맞닿도록 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 폐비닐 절단장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 구동부재는 상기 회전축(150)의 일단에 장착된 회전스프로킷(160)과; 상기 몸체(110)의 일측에 설치된 구동모터(161)와; 상기 구동모터(161)의 회전축에 설치된 구동스프로킷(162)과; 상기 회전스프로킷(160)과 구동스프로킷(162)을 순환하도록 연결된 체인(163)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐비닐 절단장치.

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