ES2266325T3 - Agentes fludificantes y de nivelacion para recubrimientos en polvo. - Google Patents
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Abstract
Un agente fluidificante y de nivelación para un recubrimiento en polvo, que comprende un copolímero con contenido en grupos trimetilsililo obtenido por copolimerización de un monómero reactivo (A) que presenta un grupo trimetilsililo representado por la fórmula estructural: (Ver fórmula) en una estructura molecular y/o un monómero reactivo (B) que presenta un grupo trimetilsililo en forma de un grupo tris(trimetilsiloxi)sililo representado por la fórmula estructural: (Ver fórmula) en una estructura molecular con un éster de ácido (met)acrílico (C) representado por la fórmula: (Ver fórmula) [en la que R1 representa un átomo de hidrógeno o metilo y R2 representa un grupo alquilo o un grupo alquenilo con 1 a 18 átomos de carbono] y/o un éster de ácido (met)acrílico (D) representado por la fórmula: (Ver fórmula) [en la que R3 un átomo de hidrógeno o metilo; R4 representa un átomo de hidrógeno o un grupo alquilo con 1 a 18 átomos de carbono; n representa un número entero 2, 3 ó 4 y m representaun número entero de 1 a 50], en el que el 35 polímero anterior con contenido en grupos trimetilsililo contiene el grupo trimetilsililo procedente de los monómeros (A) y/o (B) en una proporción de 2 a 65% en peso y presenta un peso molecular medio en número de 1.000 a 60.000.
Description
Agentes fluidificantes y de nivelación para
recubrimientos en polvo.
La presente invención se refiere a nuevos
agentes fluidificantes y de nivelación basados en silicona acrílica
para recubrimientos en polvo, que pueden conferir a las superficies
de los recubrimientos propiedades de fluidez y nivelación cuando se
añaden a los recubrimientos en polvo en pequeñas cantidades.
En general, los recubrimientos en polvo
presentan peores propiedades de fluidez y nivelación en las
superficies de los recubrimientos y, por lo tanto, solía ser
difícil usarlos para aplicaciones en las que se requiere un aspecto
agradable. En los últimos años, sin embargo, se ha intentado usar
recubrimientos en polvo en lugar de los recubrimientos basados en
disolventes, con el fin de moderar la contaminación del medio
ambiente. Por ejemplo, se investiga su uso para la capa de acabado
en automóviles. Esto requería agentes fluidificantes y de
nivelación para que los recubrimientos en polvo fueran altamente
funcionales. Hasta ahora se han usado polímeros acrílicos, aceites
de silicona modificados y ceras orgánicas como agentes
fluidificantes y de nivelación para cumplir este requisito. En la
publicación de patente japonesa nº 21977/1986, por ejemplo, se
proponen agentes fluidificantes y de nivelación en polvo de tipo
híbrido en los que se usan polímeros acrílicos y ceras
orgánicas.
Sin embargo, con estas técnicas convencionales
no siempre se obtienen propiedades de fluidez y nivelación
satisfactorias en los campos que exigen un aspecto agradable, tales
como los usos para automóviles desarrollados en los últimos años, y
cuando se añaden grandes cantidades de agentes fluidificantes y de
nivelación para obtener un aspecto agradable, se manifiestan
efectos adversos en la adhesión capa-capa durante el
recubrimiento posterior, o con frecuencia se observan efectos
adversos tales como el arrugamiento de las películas aplicadas
posteriormente.
Por consiguiente, un objetivo de la presente
invención es proporcionar agentes fluidificantes y de nivelación
aptos para ser utilizados para usos que requieren un aspecto
agradable y en los que éste no se ha obtenido con los agentes
fluidificantes y de nivelación convencionales para recubrimientos en
polvo.
La repetición de diversas investigaciones por
parte de los presentes inventores ha dado como resultado el
descubrimiento de que se pueden conferir a la superficie del
recubrimiento unas propiedades de fluidez y nivelación mejores que
nunca mezclando los recubrimientos en polvo con los agentes
fluidificantes y de nivelación (1), (2), (3) y (4) descritos más
adelante, y que no se manifiestan efectos adversos en las
propiedades del recubrimiento posterior.
(1) Un agente fluidificante y de nivelación para
un recubrimiento en polvo, que comprende un copolímero con
contenido en grupos trimetilsililo obtenido por copolimerización de
un monómero reactivo (A) que presenta un grupo trimetilsililo
representado por la fórmula estructural:
-Si(CH_{3})_{3}
en una estructura molecular y/o un
monómero reactivo (B) que presenta un grupo trimetilsililo en forma
de un grupo tris(trimetilsiloxi)sililo representado
por la fórmula
estructural:
-Si[OSi(CH_{3})_{3}]_{3}
en una estructura molecular con un
éster de ácido (met)acrílico (C) representado por la
fórmula:
H_{2}C
\longequal
\uelm{C}{\uelm{\para}{R _{1} }} ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}} --- O ---
R_{2}
[en la que R_{1} representa un
átomo de hidrógeno o metilo y R_{2} representa un grupo alquilo o
un grupo alquenilo con 1 a 18 átomos de carbono] y/o un éster de
ácido (met)acrílico (D) representado por la
fórmula:
[en la que R_{3} un átomo de
hidrógeno o metilo; R_{4} representa un átomo de hidrógeno o un
grupo alquilo con 1 a 18 átomos de carbono; n representa un número
entero 2, 3 ó 4 y m representa un número entero de 1 a 50], en el
que el polímero anterior con contenido en grupos trimetilsililo
contiene el grupo trimetilsililo procedente de los monómeros (A)
y/o (B) en una proporción de 2 a 65% en peso, preferentemente de 5 a
40% en peso, y presenta un peso molecular medio en número de 1.000
a 60.000, preferentemente de 2.000 a
30.000.
(2) Un agente fluidificante y de nivelación para
un recubrimiento en polvo, que comprende un copolímero con
contenido en grupos trimetilsililo obtenido por reacción de un
copolímero formado por un monómero multifuncional en el que se
puede introducir un grupo trimetilsililo o un grupo
tris(trimetilsiloxi)sililo y los ésteres de ácido
(met)acrílico (C) y/o (D) descritos en el punto (1) anterior
con un compuesto con contenido en grupos trimetilsililo y/o un
compuesto con contenido en grupos
tris(trimetilsiloxi)sililo, en el que el polímero
anterior con contenido en grupos trimetilsililo contiene el grupo
trimetilsililo en una proporción de 2 a 65% en peso,
preferentemente de 5 a 40% en peso, y presenta un peso molecular
medio en número de 1.000 a 60.000, preferentemente de 2.000
a
30.000.
30.000.
(3) Un agente fluidificante y de nivelación para
un recubrimiento en polvo, que comprende un copolímero con
contenido en grupos trimetilsililo obtenido por copolimerización del
monómero (A) y/o (B) descrito en el punto (1) anterior y los
ésteres de ácido (met)acrílico (C) y/o (D) descritos en el
punto (1) anterior con un monómero reactivo (E) que se puede
copolimerizar con ellos, en el que el copolímero anterior contiene
el grupo trimetilsililo procedente de los monómeros (A) y/o (B) en
una proporción de 2 a 65% en peso, preferentemente de 5 a 40% en
peso, y una unidad de copolimerización procedente del monómero (E)
en una proporción no superior a 50% en peso y presenta un peso
molecular medio en número de 1.000 a 60.000, preferentemente de
2.000 a 30.000.
(4) Un agente fluidificante y de nivelación para
un recubrimiento en polvo, que comprende un copolímero con
contenido en grupos trimetilsililo obtenido por reacción de un
copolímero formado por el monómero multifuncional descrito en el
punto (2) anterior, los ésteres de ácido (met)acrílico (C)
y/o (D) descritos en el punto (1) anterior y el monómero reactivo
descrito en el punto (3) anterior con un compuesto con contenido en
grupos trimetilsililo y/o un compuesto con contenido en grupos
tris(trimetilsiloxi)sililo, en el que el copolímero
anterior con contenido en grupos trimetilsililo contiene el grupo
trimetilsililo en una proporción de 2 a 65% en peso,
preferentemente de 5 a 40% en peso, y una unidad de copolimerización
procedente del monómero (E) en una proporción no superior a 50% en
peso y presenta un peso molecular medio en número de 1.000 a 60.000,
preferentemente de 2.000 a
30.000.
30.000.
Si la proporción de grupos trimetilsililo
procedentes de los monómeros (A) y/o (B) presentes en el copolímero
es inferior a 2% en peso, no se obtienen propiedades de fluidez y
nivelación satisfactorias. Por otra parte, si es mayor que 65% en
peso, es más probable que se manifiesten efectos adversos durante el
recubrimiento posterior con una película de recubrimiento. Cuando
los dos monómeros (A) y (B) se usan juntos, la relación entre sus
cantidades respectivas es opcional, y se pueden usar en combinación
de manera que la proporción del grupo trimetilsililo respecto al
copolímero sea de 2 a 65% en peso.
Los ésteres de ácido (met)acrílico de las
fórmulas (C) y/o (D) se copolimerizan con el fin de obtener buenas
propiedades de fluidez y nivelación, y unas propiedades de fluidez y
nivelación satisfactorias no se pueden obtener con monómeros
distintos de éstos. Cuando el número (m) de unidades de
alquilenglicol contenidas en el éster de ácido (met)acrílico
(D) excede de 50, no sólo no se pueden obtener propiedades de
fluidez y nivelación satisfactorias sino que también existe el
riesgo de que, en cuanto a las propiedades físicas, se manifiesten
efectos adversos en la película de recubrimiento. Cuando los dos
monómeros (C) y (D) se usan juntos, la relación entre sus
cantidades respectivas es opcional, y se pueden usar en combinación
de manera que la proporción, respecto al copolímero, del grupo
trimetilsililo procedente de los monómeros (A) y/o (B) sea de 2 a
65% en peso.
El copolímero formado por los ésteres de ácido
(met)acrílico (C) y/o (D) y el monómero multifuncional se
somete a una reacción de adición o a una reacción de condensación
con un compuesto con contenido en grupos trimetilsililo y/o con un
compuesto con contenido en grupos
tris(trimetilsiloxi)sililo, por medio de la cual se
puede introducir un grupo trimetilsililo en el copolímero anterior.
El copolímero obtenido mediante este método proporciona igualmente
el efecto de dotar la superficie del recubrimiento de buenas
propiedades de fluidez y nivelación si el grupo trimetilsililo se
introduce en el copolímero en una proporción de 2 a 65% en peso,
preferentemente de 5 a 40% en
peso.
peso.
Si el grupo trimetilsililo está contenido en el
copolímero en una proporción de 2 a 65% en peso, preferentemente de
5 a 40% en peso, un copolímero de silicona acrílica que contiene las
unidades de copolimerización procedentes del otro monómero reactivo
(E) en un intervalo en el que la proporción respecto al copolímero
no exceda de 50% en peso, proporciona igualmente el efecto de dotar
la superficie del recubrimiento de buenas propiedades de fluidez y
nivelación.
Si el copolímero presenta un peso molecular
medio en número inferior a 1.000 o superior a 60.000, el copolímero
anterior no es suficientemente apto para ser esparcido durante el
recubrimiento sobre una superficie de recubrimiento, de manera que
no se pueden obtener propiedades de fluidez y nivelación
satisfactorias.
\newpage
Los ejemplos del monómero reactivo (A) que
presenta un grupo trimetilsililo y del monómero reactivo (B) que
presenta un grupo trimetilsililo en forma de un grupo
tris(trimetilsiloxi)sililo incluyen
3-metacriloxipropil-trimetilsilano,
3-metacriloxipropiltris(trimetilsiloxi)-silano
y viniltris(trimetilsiloxi)silano. Los ejemplos de los
compuestos con contenido en grupos trimetilsililo y de los
compuestos con contenido en grupos
tris(trimetilsiloxi)sililo incluyen
trimetilclorosilano, hexametildisilazano,
tris(trimetilsiloxi)hidrosilano,
3-aminopropiltris(trimetilsiloxi)silano
y
3-mercaptopropil-tris(trimetilsiloxi)silano.
El éster alquílico o alquenílico de ácido
(met)acrílico (C), en el que el grupo alquilo o el grupo
alquenilo presenta 1 a 18 átomos de carbono, incluye, por ejemplo,
(met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo,
(met)acrilato de n-propilo,
(met)acrilato de isopropilo, (met)acrilato de
n-butilo, (met)acrilato de isobutilo,
(met)acrilato de terc.-butilo, (met)acrilato de
n-octilo, (met)acrilato de
2-etilhexilo, (met)acrilato de isononilo,
(met)acrilato de laurilo, (met)acrilato de tridecilo,
(met)acrilato de miristilo, (met)acrilato de
hexadecilo, (met)acrilato de estearilo, (met)acrilato
de ciclohexilo, (met)acrilato de bencilo y
(met)acrilato de isobornilo.
El éster de ácido (met)acrílico (D)
incluye (met)acrilato de 2-metoxietilo,
(met)acrilato de 2-etoxietilo,
(met)acrilato de 2-butoxietilo,
(met)acrilato de 2-octoxietilo,
(met)acrilato de 2-lauroxietilo,
(met)acrilato de 3-metoxibutilo,
(met)acrilato de 4-metoxibutilo,
(met)acrilato de etilcarbitol, (met)acrilato de
metoxipolietilenglicol [el número (m) de unidades de etilenglicol
es de 1 a 50], (met)acrilato de metoxipolipropilenglicol [el
número (m) de unidades de propilenglicol es de 1 a 50],
(met)acrilato de
metoxipoli(etilenpropilen)glicol [el número (m) total
compuesto por el número de unidades de etilenglicol y el número de
unidades de propilenglicol es de 2 a 50], (met)acrilato de
metoxipoli(etilentetrametilen)glicol [el número (m)
total compuesto por el número de unidades de etilenglicol y el
número de unidades de tetrametilenglicol es de 2 a 50],
(met)acrilato de
butoxipoli(etilenpropilen)glicol [el número (m) total
compuesto por el número de unidades de etilenglicol y el número de
unidades de propilenglicol es de 2 a 50], (met)acrilato de
octoxipoli(etilenpropilen)glicol [el número (m) total
compuesto por el número de unidades de etilenglicol y el número de
unidades de propilenglicol es de 2 a 50], (met)acrilato de
lauroxipolietilenglicol [el número (m) de unidades de etilenglicol
es de 1 a 50] y (met)acrilato de
lauroxipoli(etilenpropilen)glicol [el número (m) total
compuesto por el número de unidades de etilenglicol y el número de
unidades de propilenglicol es de 2 a
50].
50].
Los ejemplos del monómero multifuncional en el
que se puede introducir un grupo trimetilsililo o un grupo
tris(trimetilsiloxi)sililo incluyen, por ejemplo,
ácido (met)acrílico, (met)acrilato de
2-hidroxietilo, (met)acrilato de glicidilo,
(met)acrilato de 2-isocianatoetilo, aquellos
en los que R_{4} es un átomo de hidrógeno en la fórmula que
representa el éster de ácido (met)acrílico (D), alilglicidil
éter, 2-hidroxietilvinil éter y
4-hidroxibutilvinil éter.
El monómero (E) incluye, por ejemplo, ésteres de
ácido (met)acrílico distintos de (C) y (D) antes descritos,
tales como (met)acrilato de behenilo y (met)acrilato
de nonilfenoxipolietilenglicol; acrilamidas, tales como acrilamida,
N,N-dimetilacrilamida,
N,N-dietilacrilamida,
N-isopropilacrilamida, diacetonaacrilamida y
acriloilmorfolina; compuestos vinílicos basados en hidrocarburos
aromáticos, tales como estireno,
\alpha-metilestireno, cloroestireno y
viniltolueno; ésteres vinílicos o compuestos alílicos, tales como
acetato de vinilo, propionato de vinilo y ftalato de dialilo; vinil
éteres, tales como etilvinil éter, n-propilvinil
éter, isopropilvinil éter, n-butilvinil éter,
isobutilvinil éter, terc.-butilvinil éter,
n-octilvinil éter, 2-etilhexilvinil
éter, metilvinil éter y ciclohexilvinil éter; cloruro de vinilo;
cloruro de vinilideno; cloropreno; propileno; butadieno; isopreno;
y fluoroolefinamaleimida.
Los métodos para sintetizar el copolímero de la
presente invención incluyen un método de polimerización en
emulsión, un método de polimerización en suspensión, un método de
polimerización en solución y un método de polimerización en
bloques. Como iniciador para la realización de la polimerización se
usan iniciadores de la polimerización azoicos y peróxidos.
Como método que se puede usar para introducir un
grupo trimetilsililo en el copolímero se considera un método en el
que se lleva a cabo la reacción de polimerización y después se añade
o condensa un compuesto que presenta un grupo trimetilsililo.
La presente invención es una invención que se
refiere a las funciones del copolímero y, por lo tanto, no debe
estar limitada de ninguna manera por el proceso de síntesis del
copolímero.
La adición de los agentes fluidificantes y de
nivelación para recubrimientos en polvo de acuerdo con la presente
invención a los recubrimientos que requieren un aspecto agradable,
por ejemplo los recubrimientos en polvo acrílicos para la capa de
acabado en automóviles y los recubrimientos en polvo de
poliéster-melamina de aspecto agradable para,
principalmente, el recubrimiento PCM de electrodomésticos, permite
conferir a la superficie del recubrimiento unas propiedades de
fluidez y nivelación suficientemente buenas durante el recubrimiento
y previene la aparición de fisuras y cráteres.
En cuanto al método para añadir a los
recubrimientos los agentes fluidificantes y de nivelación para
recubrimientos en polvo de acuerdo con la presente invención, éstos
se añaden preferentemente durante la preparación de los
recubrimientos en forma de una mezcla madre con las resinas para los
recubrimientos o en forma de una mezcla de ellos en polvo con ceras
orgánicas.
\newpage
La cantidad añadida de los agentes
fluidificantes y de nivelación para recubrimientos en polvo de
acuerdo con la presente invención varía en función del tipo de
resinas para recubrimientos y de las composiciones de la mezcla de
pigmentos, y normalmente asciende a entre 0,01 y 5% en peso,
preferentemente a entre 0,1 y 2% en peso, respecto a los vehículos
de recubrimiento en forma de sólidos. Si la cantidad añadida es
inferior a 0,01% en peso, la superficie del recubrimiento no puede
proveerse de unas propiedades de fluidez y nivelación
suficientemente elevadas. Por otra parte, si es superior a 5% en
peso, es más probable que se manifiesten efectos adversos en las
propiedades físicas de la película de recubrimiento.
El agente fluidificante y de nivelación para un
recubrimiento en polvo de acuerdo con la presente invención es un
nuevo copolímero basado en silicona acrílica y permite conferir unas
propiedades de fluidez y nivelación mejores que nunca sin que se
manifiesten efectos adversos en la adhesión
capa-capa durante el recubrimiento posterior.
A continuación, la presente invención se
explicará con más detalle mediante ejemplos.
En lo sucesivo, "partes" y "%"
significan "partes en peso" y "% en peso",
respectivamente.
Ejemplo de producción
1
Un reactor de 1.000 ml, equipado con un
agitador, un condensador de reflujo, un embudo de goteo, un
termómetro y una entrada para la introducción de gas nitrógeno, se
cargó con 150 partes de tolueno y se calentó a 110ºC mientras se
introducía gas nitrógeno. Después se añadió gota a gota, a través
del embudo de goteo, la siguiente solución (a-1) a
una velocidad constante y en un plazo de 2 horas.
Solución (a-1)
| Acrilato de etilo | 150 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (C)] | |
| Acrilato de 2-etoxietilo | 75 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (D)] | |
| 3-Metacriloxipropiltris(trimetilsiloxi)silano | 75 partes |
| [monómero (B)] | |
| Tolueno | 150 partes |
| Peroxi-2-etilhexanoato de t-butilo | 15 partes |
Una hora después de completar la adición gota a
gota de la solución (a-1) se añadieron 3 partes de
peroxi-2-etilhexanoato de
t-butilo y se continuó con la reacción otras 2 horas
más manteniendo una temperatura de 110ºC. Una vez finalizada la
reacción se eliminó el tolueno por medio de un evaporador rotativo
para obtener un aditivo [A-1]. El copolímero basado
en silicona acrílica sintetizado presentaba, respecto a
poliestireno, un peso molecular medio en número de 4.500,
determinado por cromatografía de exclusión molecular.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de producción
2
Se obtuvo un aditivo [A-2] de
forma similar a la descrita en el ejemplo de producción 1, excepto
que la solución (a-1) usada en el ejemplo de
producción 1 se sustituyó por la siguiente solución
(a-2).
Solución (a-2)
| Metacrilato de metoxipolietilenglicol (el número (m) de unidades de etilenglicol es 4) | 60 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (D)] | |
| Acrilato de isobutilo | 180 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (C)] | |
| 3-Metacriloxipropiltris(trimetilsiloxi)silano | 60 partes |
| [monómero (B)] | |
| Tolueno | 100 partes |
| Peroxi-2-etilhexanoato de t-butilo | 15 partes |
El copolímero basado en silicona acrílica
sintetizado presentaba, respecto a poliestireno, un peso molecular
medio en número de 6.000, determinado por cromatografía de exclusión
molecular.
Ejemplo de producción
3
Se obtuvo un aditivo [A-3] de
forma similar a la descrita en el ejemplo de producción 1, excepto
que la solución (a-1) usada en el ejemplo de
producción 1 se sustituyó por la siguiente solución
(a-3).
Solución (a-3)
| Acrilato de 2-butoxietilo | 150 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (D)] | |
| Isobutilvinil éter | 90 partes |
| [monómero (E)] | |
| 3-Metacriloxipropiltris(trimetilsiloxi)silano | 60 partes |
| [monómero (B)] | |
| Tolueno | 100 partes |
| Peroxi-2-etilhexanoato de t-butilo | 15 partes |
El copolímero basado en silicona vinílica
sintetizado presentaba, respecto a poliestireno, un peso molecular
medio en número de 3.500, determinado por cromatografía de exclusión
molecular.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de producción
4
Se obtuvo un aditivo [A-4] de
forma similar a la descrita en el ejemplo de producción 1, excepto
que la solución (a-1) usada en el ejemplo de
producción 1 se sustituyó por la siguiente solución
(a-4).
Solución (a-4)
| Acrilato de lauroxipoli(etilen-propilen)glicol (el número de unidades de etilenglicol | 120 partes |
| es 8 y el número de unidades de propilenglicol es 6) | |
| [éster de ácido (met)acrílico (D)] | |
| Acrilato de terc.-butilo | 180 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (C)] | |
| 3-Metacriloxipropiltrimetilsilano | 100 partes |
| [monómero (A)] | |
| Tolueno | 150 partes |
| Peroxi-2-etilhexanoato de t-butilo | 6 partes |
El copolímero basado en silicona acrílica
sintetizado presentaba, respecto a poliestireno, un peso molecular
medio en número de 10.000, determinado por cromatografía de
exclusión molecular.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de producción
5
Se obtuvo un aditivo [A-5] de
forma similar a la descrita en el ejemplo de producción 1, excepto
que la solución (a-1) usada en el ejemplo de
producción 1 se sustituyó por la siguiente solución
(a-5).
Solución (a-5)
| Acrilato de 2-metoxietilo | 120 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (D)] | |
| Acrilato de 2-etilhexilo | 120 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (C)] | |
| 3-Metacriloxipropiltris(trimetilsiloxi)silano | 60 partes |
| [monómero (B)] | |
| Tolueno | 50 partes |
| Peroxi-2-etilhexanoato de t-butilo | 1 parte |
El copolímero basado en silicona acrílica
sintetizado presentaba, respecto a poliestireno, un peso molecular
medio en número de 40.000, determinado por cromatografía de
exclusión molecular.
\newpage
Ejemplo de producción
6
Se obtuvo un aditivo [A-6] de
forma similar a la descrita en el ejemplo de producción 1, excepto
que la solución (a-1) usada en el ejemplo de
producción 1 se sustituyó por la siguiente solución
(a-6).
Solución (a-6)
| Acrilato de etilo | 140 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (C)] | |
| Acrilato de n-butilo | 145 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (C)] | |
| 3-Metacriloxipropiltris(trimetilsiloxi)silano | 15 partes |
| [monómero (B)] | |
| Tolueno | 150 partes |
| Peroxi-2-etilhexanoato de t-butilo | 15 partes |
El copolímero basado en silicona acrílica
sintetizado presentaba, respecto a poliestireno, un peso molecular
medio en número de 5.000, determinado por cromatografía de exclusión
molecular.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de producción
7
Se obtuvo un aditivo [A-7] de
forma similar a la descrita en el ejemplo de producción 1, excepto
que la solución (a-1) usada en el ejemplo de
producción 1 se sustituyó por la siguiente solución
(a-7).
Solución (a-7)
| Acrilato de 2-etoxietilo | 100 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (D)] | |
| Estireno | 50 partes |
| [monómero (E)] | |
| 3-Metacriloxipropiltrimetilsilano | 150 partes |
| [monómero (A)] | |
| Tolueno | 100 partes |
| Peroxi-2-etilhexanoato de t-butilo | 7,5 partes |
El copolímero basado en silicona acrílica
sintetizado presentaba, respecto a poliestireno, un peso molecular
medio en número de 8.000, determinado por cromatografía de exclusión
molecular.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de producción
8
La reacción se llevó a cabo de la misma manera
que en el ejemplo de producción 1, excepto que la solución
(a-1) usada en el ejemplo de producción 1 se
sustituyó por la siguiente solución (a-8a) y después
se añadió la siguiente solución (a-8b) para obtener
un aditivo [A-8].
Solución (a-8a)
| Acrilato de 2-etoxietilo | 250 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (D)] | |
| Metacrilato de 2-isocianatoetilo | 50 partes |
| [monómero multifuncional] | |
| Tolueno | 100 partes |
| Peroxi-2-etilhexanoato de t-butilo | 7,5 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Solución (a-8b)
| 3-Aminopropiltris(trimetilsiloxi)silano | 150 partes |
| [compuesto que contiene un grupo tris(trimetilsiloxi)sililo] |
Una hora después de completar la adición gota a
gota de la solución (a-8a) se añadieron 3 partes de
peroxi-2-etilhexanoato de
t-butilo y se continuó con la reacción otras 2 horas
más manteniendo una temperatura de 110ºC. Una vez finalizada la
reacción, la solución se enfrió a temperatura ambiente y se añadió
gota a gota la solución (a-8b) en un plazo de una
hora. Tras dejarla reposar durante 24 horas se eliminó el tolueno
por medio de un evaporador rotativo para obtener un aditivo
[A-8].
El copolímero basado en silicona acrílica
sintetizado presentaba, respecto a poliestireno, un peso molecular
medio en número de 5.000, determinado por cromatografía de exclusión
molecular.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de producción
9
La reacción se llevó a cabo de la misma manera
que en el ejemplo de producción 1, excepto que la solución
(a-1) usada en el ejemplo de producción 1 se
sustituyó por la siguiente solución (a-9a) y después
se añadió la siguiente solución (a-9b) para obtener
un aditivo [A-9].
Solución (a-9a)
| Acrilato de 2-etoxietilo | 200 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (D)] | |
| terc.-Butilvinil éter | 50 partes |
| [monómero (E)] | |
| Metacrilato de 2-isocianatoetilo | 50 partes |
| [monómero multifuncional] | |
| Tolueno | 50 partes |
| Peroxi-2-etilhexanoato de t-butilo | 15 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Solución (a-9b)
| 3-Aminopropiltris(trimetilsiloxi)silano | 150 partes |
| [compuesto que contiene un grupo tris(trimetilsiloxi)sililo] |
Una hora después de completar la adición gota a
gota de la solución (a-9a) se añadieron 3 partes de
peroxi-2-etilhexanoato de
t-butilo y se continuó con la reacción otras 2 horas
más manteniendo una temperatura de 110ºC. Una vez finalizada la
reacción, la solución se enfrió a temperatura ambiente y se añadió
gota a gota la solución (a-9b) en un plazo de una
hora. Tras dejarla reposar durante 24 horas se eliminó el tolueno
por medio de un evaporador rotativo para obtener un aditivo
[A-9].
El copolímero basado en silicona vinílica
sintetizado presentaba, respecto a poliestireno, un peso molecular
medio en número de 3.000, determinado por cromatografía de exclusión
molecular.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de producción comparativo
1
Se obtuvo un aditivo [N-1] de
forma similar a la descrita en el ejemplo de producción 1, excepto
que la solución (a-1) usada en el ejemplo de
producción 1 se sustituyó por la siguiente solución
(n-1).
Solución (n-1)
| Acrilato de etilo | 150 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (C)] | |
| Acrilato de 2-etoxietilo | 145 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (D)] | |
| 3-Metacriloxipropiltris(trimetilsiloxi)silano | 5 partes |
| [monómero (B)] | |
| Tolueno | 150 partes |
| Peroxi-2-etilhexanoato de t-butilo | 15 partes |
El copolímero basado en silicona acrílica
sintetizado presentaba, respecto a poliestireno, un peso molecular
medio en número de 6.000, determinado por cromatografía de exclusión
molecular.
\newpage
Ejemplo de producción comparativo
2
Se obtuvo un aditivo [N-2] de
forma similar a la descrita en el ejemplo de producción 1, excepto
que la solución (a-1) usada en el ejemplo de
producción 1 se sustituyó por la siguiente solución
(n-2).
Solución (n-2)
| Acrilato de etilo | 15 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (C)] | |
| Acrilato de 2-etoxietilo | 15 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (D)] | |
| 3-Metacriloxipropiltris(trimetilsiloxi)silano | 270 partes |
| [monómero (B)] | |
| Tolueno | 150 partes |
| Peroxi-2-etilhexanoato de t-butilo | 10 partes |
El copolímero basado en silicona acrílica
sintetizado presentaba, respecto a poliestireno, un peso molecular
medio en número de 12.000, determinado por cromatografía de
exclusión molecular.
Ejemplo de producción comparativo
3
Se obtuvo un aditivo [N-3] de
forma similar a la descrita en el ejemplo de producción 1, excepto
que la solución (a-1) usada en el ejemplo de
producción 1 se sustituyó por la siguiente solución
(n-3).
Solución (n-3)
| Acrilato de etilo | 80 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (C)] | |
| Acrilato de 2-etoxietilo | 35 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (D)] | |
| 3-Metacriloxipropiltris(trimetilsiloxi)silano | 35 partes |
| [monómero (B)] | |
| Tolueno | 300 partes |
| Peroxi-2-etilhexanoato de t-butilo | 15 partes |
El copolímero basado en silicona acrílica
sintetizado presentaba, respecto a poliestireno, un peso molecular
medio en número de 800, determinado por cromatografía de exclusión
molecular.
Ejemplo de producción comparativo
4
Se obtuvo un aditivo [N-4] de
forma similar a la descrita en el ejemplo de producción 1, excepto
que la solución (a-1) usada en el ejemplo de
producción 1 se sustituyó por la siguiente solución
(n-4).
Solución (n-4)
| Acrilato de etilo | 150 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (C)] | |
| Acrilato de 2-etoxietilo | 75 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (D)] | |
| 3-Metacriloxipropiltris(trimetilsiloxi)silano | 75 partes |
| [monómero (B)] | |
| Tolueno | 50 partes |
| Peroxi-2-etilhexanoato de t-butilo | 0,2 partes |
El copolímero basado en silicona acrílica
sintetizado presentaba, respecto a poliestireno, un peso molecular
medio en número de 75.000, determinado por cromatografía de
exclusión molecular.
Ejemplo de producción comparativo
5
Se obtuvo un aditivo [N-5] de
forma similar a la descrita en el ejemplo de producción 1, excepto
que la solución (a-1) usada en el ejemplo de
producción 1 se sustituyó por la siguiente solución
(n-5).
Solución (n-5)
| Acrilato de etilo | 150 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (C)] | |
| Acrilato de 2-etoxietilo | 75 partes |
| [éster de ácido (met)acrílico (D)] | |
| \gamma-Metacriloxipropiltrimetoxisilano | 75 partes |
| [silano que no corresponde al monómero (A) ni al monómero (B)] | |
| Tolueno | 150 partes |
| Peroxi-2-etilhexanoato de t-butilo | 15 partes |
El copolímero basado en silicona acrílica
sintetizado presentaba, respecto a poliestireno, un peso molecular
medio en número de 4.000, determinado por cromatografía de exclusión
molecular.
Ejemplo de producción comparativo
6
Como agente fluidificante y de nivelación que
comprende un polímero acrílico, conocido en el mercado se usó
Byk-361 (fabricado por Byk Chemie Co., Ltd.). Se
denominó aditivo [N-6].
Ejemplo de producción comparativo
7
Como agente fluidificante y de nivelación basado
en silicona, conocido en el mercado se usó KP-322
(fabricado por Shin-etsu Chemical Co., Ltd.). Era
un aceite de silicona modificado con metilfenilo. Se denominó
aditivo [N-7].
| Nombre de la | Peso molecular | Ingrediente | |
| muestra | medio en número | activo (%) | |
| Ejemplo de producción 1 | A-1 | 4.500 | 100 |
| Ejemplo de producción 2 | A-2 | 6.000 | 100 |
| Ejemplo de producción 3 | A-3 | 3.500 | 100 |
| Ejemplo de producción 4 | A-4 | 10.000 | 100 |
| Ejemplo de producción 5 | A-5 | 40.000 | 100 |
| Ejemplo de producción 6 | A-6 | 5.000 | 100 |
| Ejemplo de producción 7 | A-7 | 8.000 | 100 |
| Ejemplo de producción 8 | A-8 | 5.000 | 100 |
| Ejemplo de producción 9 | A-9 | 3.000 | 100 |
| Nombre de la | Peso molecular | Ingrediente | |
| muestra | medio en número | activo (%) | |
| Ejemplo de producción comparativo 1 | N-1 | 6.000 | 100 |
| Ejemplo de producción comparativo 2 | N-2 | 12.000 | 100 |
| Ejemplo de producción comparativo 3 | N-3 | 800 | 100 |
| Ejemplo de producción comparativo 4 | N-4 | 75.000 | 100 |
| Nombre de la | Peso molecular | Ingrediente | |
| muestra | medio en número | activo (%) | |
| Ejemplo de producción comparativo 5 | N-5 | 4.000 | 100 |
| Ejemplo de producción comparativo 6 | N-6 | 2.500 | 100 |
| Ejemplo de producción comparativo 7 | N-7 | 4.000 | 100 |
\vskip1.000000\baselineskip
Ensayo del
recubrimiento
Ejemplo
1
Se ensayaron las propiedades de fluidez y
nivelación de una composición de recubrimiento acrílica en polvo
transparente que presentaba la composición mostrada en la Tabla
3.
La resina acrílica (PD-3402) que
se iba a usar se fundió a 170ºC y se dispersaron en ella
uniformemente los agentes fluidificantes y de nivelación mostrados
en la Tabla 1 o en la Tabla 2 mientras se agitaba a alta velocidad
mediante un dispersador, obteniéndose un contenido en sólidos de
10%. Tras enfriarla, la mezcla se trituró mediante un molino de
púas y se pasó a través de un tamiz de malla 32 para obtener una
composición de la mezcla madre de resina acrílica al 10%.
Se mezcló en seco un recubrimiento en polvo de
base acrílica que presentaba la composición mostrada en la Tabla 3,
que comprendía la composición de la mezcla madre preparada de la
manera antes descrita, y después se fundió y se amasó mediante una
extrusora mantenida a entre 90 y 100ºC. Tras enfriarla, la mezcla se
trituró mediante un molino de púas y se pasó a través de un tamiz
de malla 150 para obtener una composición de recubrimiento en polvo
blanca y transparente.
A partir de placas de acero inoxidable
resistentes al calor se prepararon tres hojas (0,5 x 70 x 100 mm)
para los aditivos correspondientes y se rociaron con los
recubrimientos en polvo preparados mediante el método de
recubrimiento con polvo electrostático de manera que el grosor de la
película endurecida ascendiera a 60 \mum. A continuación, las
placas recubiertas antes descritas se cocieron durante 30 minutos a
145ºC.
Las propiedades de fluidez y nivelación se
evaluaron de acuerdo con cinco calificaciones del (5) ("el
mejor") al (1) ("el peor") por observación visual del
aspecto de las superficies. Asimismo se determinaron los valores SW
(longitud de onda corta) y LW (longitud de onda larga) mediante un
aparato de barrido de longitud de onda (fabricado por Byk Chemie
Co., Ltd.). Éstos son valores que muestran el nivel de las
propiedades de fluidez y nivelación, y muestran que cuanto menor
sea el valor, mejores son las propiedades de fluidez y nivelación.
Asimismo se contó visualmente el número de fisuras y cráteres
observado en las películas de recubrimiento y se evaluó de acuerdo
con cinco calificaciones del (5) ("el mejor") al (1) ("el
peor"). Los resultados se muestran en la Tabla 6.
\vskip1.000000\baselineskip
Ensayo del
recubrimiento
Ejemplo
2
El recubrimiento de base metálica mostrado en la
Tabla 4 se diluyó con un disolvente diluyente de tal manera que el
recubrimiento presentara una viscosidad de 13 segundos en la copa
Ford nº 4, y después se aplicó sobre la película de recubrimiento
preparada en el Ensayo del recubrimiento: Ejemplo 1 de tal manera
que la película de recubrimiento presentara un grosor de 15 \mum
después del secado. Esta película de recubrimiento se secó durante
5 minutos a temperatura ambiente y después se aplicó sobre ella,
mediante un aerosol, una capa de acabado transparente con la
composición mostrada en la Tabla 5 de tal manera que se obtuviera un
grosor de 30 \mum. La película de recubrimiento se dejó reposar
durante 5 minutos a temperatura ambiente y después se coció durante
20 minutos a 120ºC en un horno. Tras enfriarla a temperatura
ambiente se evaluó respecto a la adhesión del recubrimiento
posterior mediante un ensayo de adhesión por cortes
transversales.
Asimismo se aplicó gota a gota alcohol
isopropílico sobre otra película de recubrimiento preparada en el
Ensayo del recubrimiento: Ejemplo 1 y se secó de forma natural. El
aditivo se acumuló en la película de recubrimiento después del
secado y permaneció en estado concentrado. El recubrimiento de base
metálica y la capa de acabado transparente se aplicaron sobre esta
película de recubrimiento de la manera antes descrita mediante un
aerosol y se cocieron durante 20 minutos a 140ºC en un horno. Tras
enfriarla a temperatura ambiente, la película de recubrimiento se
evaluó en cuanto a la existencia de un cambio de color en el punto
del recubrimiento base en el que se acumuló el
aditivo.
aditivo.
Los ensayos de las películas de recubrimiento se
evaluaron de las siguientes maneras. El cambio de color debido al
alcohol isopropílico (denominado en lo sucesivo propiedad de daño
por AIP) y las propiedades de fluidez y nivelación después del
recubrimiento posterior se evaluaron visualmente según cinco
calificaciones del (5) ("el mejor") al (1) ("el peor").
En el ensayo de la adhesión del recubrimiento posterior se
efectuaron, mediante un dispositivo de cortar, 100 cortes
transversales de una anchura de 1 mm en un cuadrado de 10 mm x 10 mm
de la placa recubierta y se realizó un ensayo de peladura mediante
una cinta adhesiva de celofán para contar el número de cortes que
seguían presentando la película de recubrimiento posterior. Los
resultados del ensayo se muestran en la Tabla 7.
\vskip1.000000\baselineskip
| Nombre del material de partida | Cantidad | Fabricante del material de partida |
| (partes) | ||
| Resina acrílica: PD-3402 | 78,0 | Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd. |
| Agente endurecedor: ácido dodecanodioico | 17,5 | Wako Pure Chemicals Ind. Co., Ltd. |
| Agente fluidificante y de nivelación: | 5,0 | |
| mezcla madre de resina acrílica | ||
| Agente antiespumante: benzoína | 0,3 | Wako Pure Chemicals Ind. Co., Ltd. |
\vskip1.000000\baselineskip
| Nombre del material de partida | Cantidad | Fabricante del material de partida |
| (partes) | ||
| Acrydic A-405 | 60,0 | Dainippon Ink \amp{1} Chemicals, Inc. |
| Super Becamine L-117-60 | 20,0 | Dainippon Ink \amp{1} Chemicals, Inc. |
| Alpaste 7620NS | 8,0 | Toyo Aluminium Co., Ltd. |
| Xileno | 21,4 | |
| Disparlon 6900-20X | 3,0 | Kusumoto Chemicals, Ltd. |
| *) Disolvente diluyente: Tolueno/acetato de etilo/Solvesso nº 100/alcohol isobutílico = 50/20/20/10 |
| Nombre del material de partida | Cantidad | Fabricante del material de partida |
| (partes) | ||
| Johncryl 500 | 203,6 | Johnson Polymer K.K. |
| Cymel 325 | 69,7 | Mitsui Cytec, Ltd. |
| Nacure 5528 | 0,88 | King Industries, Inc. |
| Agente fluidificante y de nivelación: | 0,7 | Kusumoto Chemicals, Ltd. |
| Disparlon LHP-90 | ||
| Agente antiespumante: | 1,75 | Kusumoto Chemicals, Ltd. |
| Disparlon AP-10 | ||
| Disolvente diluyente*) | 97,7 | |
| *) Disolvente diluyente: Solvesso nº 100/metilisobutilcetona/alcohol butílico = 30/30/40 |
| Nombre | Cantidad | Propiedades | Valor SW | Valor LW | Cráteres |
| de la | añadida | de fluidez y | |||
| muestra | (%) | nivelación | |||
| A-1 | 0,5 | 5 | 6,0 | 3,1 | 5 |
| A-2 | 0,5 | 5 | 6,5 | 3,2 | 5 |
| A-3 | 0,5 | 5 | 3,5 | 4,9 | 5 |
| A-4 | 0,5 | 4 | 9,4 | 6,2 | 5 |
| A-5 | 0,5 | 3 | 14,7 | 9,3 | 4 |
| A-6 | 0,5 | 4 | 16,3 | 10,5 | 3 |
| A-7 | 0,5 | 4 | 17,5 | 3,6 | 5 |
| A-8 | 0,5 | 5 | 6,8 | 4,5 | 5 |
| A-9 | 0,5 | 5 | 7,5 | 4,8 | 5 |
| N-1 | 0,5 | 3 | 7,5 | 25,5 | 1 |
| N-2 | 0,5 | 4 | 6,0 | 14,7 | 5 |
| N-3 | 0,5 | 1 | 16,2 | 50,5 | 1 |
| N-4 | 0,5 | 1 | 38,9 | 56,4 | 1 |
| N-5 | 0,5 | 3 | 14,2 | 31,5 | 1 |
| N-6 | 0,5 | 3 | 7,5 | 12,0 | 3 |
| N-7 | 0,5 | 3 | 3,2 | 7,9 | 4 |
| Nombre | Cantidad | Propiedad | Propiedades de | Adhesión |
| de la | añadida | de daño | fluidez y nivelación | capa-capa |
| muestra | (%) | por AIP | después del | (ensayo por corte |
| recubrimiento posterior | transversal) | |||
| A-1 | 0,5 | 5 | 5 | 100/100 |
| A-2 | 0,5 | 5 | 5 | 100/100 |
| A-3 | 0,5 | 5 | 5 | 100/100 |
| A-4 | 0,5 | 5 | 5 | 100/100 |
| A-5 | 0,5 | 5 | 5 | 100/100 |
| A-6 | 0,5 | 4 | 5 | 95/100 |
| A-7 | 0,5 | 3 | 3 | 100/100 |
| A-8 | 0,5 | 5 | 5 | 100/100 |
| A-9 | 0,5 | 5 | 5 | 100/100 |
| N-1 | 0,5 | 1 | 5 | 0/100 |
| N-2 | 0,5 | 1 | 1 | 100/100 |
| N-3 | 0,5 | 1 | 5 | 25/100 |
| N-4 | 0,5 | 2 | 5 | 0/100 |
| N-5 | 0,5 | 4 | 5 | 0/100 |
| N-6 | 0,5 | 2 | 5 | 0/100 |
| N-7 | 0,5 | 1 | 3 | 100/100 |
Claims (10)
1. Un agente fluidificante y de nivelación
para un recubrimiento en polvo, que comprende un copolímero con
contenido en grupos trimetilsililo obtenido por copolimerización de
un monómero reactivo (A) que presenta un grupo trimetilsililo
representado por la fórmula estructural:
-Si(CH_{3})_{3}
en una estructura molecular y/o un
monómero reactivo (B) que presenta un grupo trimetilsililo en forma
de un grupo tris(trimetilsiloxi)sililo representado
por la fórmula
estructural:
-Si[OSi(CH_{3})_{3}]_{3}
en una estructura molecular con un
éster de ácido (met)acrílico (C) representado por la
fórmula:
H_{2}C
\longequal
\uelm{C}{\uelm{\para}{R _{1} }} ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}} --- O ---
R_{2}[en la que R_{1} representa un
átomo de hidrógeno o metilo y R_{2} representa un grupo alquilo o
un grupo alquenilo con 1 a 18 átomos de carbono] y/o un éster de
ácido (met)acrílico (D) representado por la
fórmula:
[en la que R_{3} un átomo de
hidrógeno o metilo; R_{4} representa un átomo de hidrógeno o un
grupo alquilo con 1 a 18 átomos de carbono; n representa un número
entero 2, 3 ó 4 y m representa un número entero de 1 a 50], en el
que el polímero anterior con contenido en grupos trimetilsililo
contiene el grupo trimetilsililo procedente de los monómeros (A)
y/o (B) en una proporción de 2 a 65% en peso y presenta un peso
molecular medio en número de 1.000 a
60.000.
2. Un agente fluidificante y de nivelación
para un recubrimiento en polvo, que comprende un copolímero con
contenido en grupos trimetilsililo obtenido por reacción de un
copolímero formado por un monómero multifuncional en el que se
puede introducir un grupo trimetilsililo o un grupo
tris(trimetilsiloxi)sililo y los ésteres de ácido
(met)acrílico (C) y/o (D) descritos en la reivindicación 1
con un compuesto con contenido en grupos trimetilsililo y/o un
compuesto con contenido en grupos
tris(trimetilsiloxi)sililo, en el que el polímero
anterior con contenido en grupos trimetilsililo contiene el grupo
trimetilsililo en una proporción de 2 a 65% en peso y presenta un
peso molecular medio en número de 1.000 a 60.000.
3. Un agente fluidificante y de nivelación
para un recubrimiento en polvo, que comprende un copolímero con
contenido en grupos trimetilsililo obtenido por copolimerización del
monómero (A) y/o (B) descrito en la reivindicación 1 y los ésteres
de ácido (met)acrílico (C) y/o (D) descritos en la
reivindicación 1 con un monómero reactivo (E) que se puede
copolimerizar con ellos, en el que el copolímero anterior contiene
el grupo trimetilsililo procedente de los monómeros (A) y/o (B) en
una proporción de 2 a 65% en peso y una unidad de copolimerización
procedente del monómero (E) en una proporción no superior a 50% en
peso y presenta un peso molecular medio en número de 1.000 a
60.000.
4. Un agente fluidificante y de nivelación
para un recubrimiento en polvo, que comprende un copolímero con
contenido en grupos trimetilsililo obtenido por reacción de un
copolímero formado por el monómero multifuncional descrito en la
reivindicación 2, los ésteres de ácido (met)acrílico (C) y/o
(D) descritos en la reivindicación 1 y el monómero reactivo (E)
descrito en la reivindicación 3 con un compuesto con contenido en
grupos trimetilsililo y/o un compuesto con contenido en grupos
tris(trimetilsiloxi)sililo, en el que el copolímero
anterior con contenido en grupos trimetilsililo contiene el grupo
trimetilsililo en una proporción de 2 a 65% en peso y una unidad de
copolimerización procedente del monómero (E) en una proporción no
superior a 50% en peso y presenta un peso molecular medio en número
de 1.000 a 60.000.
5. El agente fluidificante y de nivelación
para un recubrimiento en polvo descrito en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que el monómero (A) y/o el monómero
(B) se seleccionan del grupo formado por
3-metacriloxipropiltrimetilsilano,
3-metacriloxipropil-tris(trimetilsiloxi)-silano
y viniltris-(trimetilsiloxi)silano.
6. El agente fluidificante y de nivelación
para un recubrimiento en polvo descrito en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que el compuesto con contenido en
grupos trimetilsililo y/o el compuesto con contenido en grupos
tris(trimetilsiloxi)sililo se seleccionan del grupo
formado por trimetilclorosilano, hexametildisilazano,
tris(trimetilsiloxi)hidrosilano,
3-aminopropiltris-(trimetilsiloxi)silano y
3-mercaptopropiltris-(trimetilsiloxi)silano.
7. El agente fluidificante y de nivelación
para un recubrimiento en polvo descrito en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que el éster de ácido
(met)acrílico (C) se selecciona del grupo formado por
(met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo,
(met)acrilato de n-propilo,
(met)acrilato de isopropilo, (met)acrilato de
n-butilo, (met)acrilato de isobutilo,
(met)acrilato de terc.-butilo, (met)acrilato de
n-octilo, (met)acrilato de
2-etilhexilo, (met)acrilato de isononilo,
(met)acrilato de laurilo, (met)acrilato de tridecilo,
(met)acrilato de miristilo, (met)acrilato de
hexadecilo, (met)acrilato de estearilo, (met)acrilato
de ciclohexilo, (met)acrilato de bencilo y
(met)acrilato de isobornilo.
8. El agente fluidificante y de nivelación
para un recubrimiento en polvo descrito en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que el éster de ácido
(met)acrílico (D) se selecciona del grupo formado por
(met)acrilato de 2-metoxietilo,
(met)acrilato de 2-etoxietilo,
(met)acrilato de 2-butoxietilo,
(met)acrilato de 2-octoxietilo,
(met)acrilato de 2-lauroxietilo,
(met)acrilato de 3-metoxibutilo,
(met)acrilato de 4-metoxibutilo,
(met)acrilato de etilcarbitol, (met)acrilato de
metoxipolietilenglicol, (met)acrilato de
metoxipolipropilenglicol, (met)acrilato de
metoxipoli(etilenpropilen)glicol, (met)acrilato
de metoxipoli(etilentetrametilen)glicol,
(met)acrilato de
butoxipoli(etilenpropilen)glicol, (met)acrilato
de octoxipoli(etilenpropilen)glicol,
(met)acrilato de lauroxipolietilenglicol y
(met)acrilato de
lauroxipoli(etilenpropilen)glicol.
9. El agente fluidificante y de nivelación
para un recubrimiento en polvo descrito en la reivindicación 2 ó 4,
en el que el monómero multifuncional se selecciona del grupo formado
por ácido (met)acrílico, (met)acrilato de
2-hidroxietilo, (met)acrilato de glicidilo,
(met)acrilato de 2-isocianatoetilo, aquellos
en los que R_{4} es un átomo de hidrógeno en la fórmula que
representa el éster de ácido (met)acrílico (D), alilglicidil
éter, 2-hidroxietilvinil éter y
4-hidroxibutilvinil éter.
10. El agente fluidificante y de nivelación
para un recubrimiento en polvo descrito en la reivindicación 3 ó 4,
en el que el monómero (E) se selecciona del grupo formado por
ésteres de ácido (met)acrílico distintos de (C) y (D) antes
descritos, tales como (met)acrilato de behenilo y
(met)acrilato de nonilfenoxipolietilenglicol; acrilamidas,
tales como acrilamida, N,N-dimetilacrilamida,
N,N-dietilacrilamida,
N-isopropilacrilamida, diacetonaacrilamida y
acroilmorfolina; compuestos vinílicos basados en hidrocarburos
aromáticos, tales como estireno,
\alpha-metilestireno, cloroestireno y
viniltolueno; ésteres vinílicos o compuestos alílicos, tales como
acetato de vinilo, propionato de vinilo y ftalato de dialilo; vinil
éteres, tales como etilvinil éter, n-propilvinil
éter, isopropilvinil éter, n-butilvinil éter,
isobutilvinil éter, terc.-butilvinil éter,
n-octilvinil éter, 2-etilhexilvinil
éter, metilvinil éter y ciclohexilvinil éter; cloruro de vinilo;
cloruro de vinilideno; cloropreno; propileno; butadieno; isopreno;
y fluoroolefinamaleimida.
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