ES2265592T3 - Composicion de revestimiento, en particular para superficies de vidrio, y procedimientos para su fabricacion y uso. - Google Patents
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Abstract
Composición de revestimiento, en particular para un mecanizado asistido por láser de superficies de vidrio, que contienen al menos un compuesto de plata que se puede disolver en un disolvente acuoso y/u orgánico, y al menos un aglutinante.
Description
Composición de revestimiento, en particular para
superficies de vidrio, y procedimientos para su fabricación y
uso.
La invención se refiere a composiciones de
revestimiento, en particular para el tratado (en particular,
rotulación) asistido por láser de superficies de vidrio, a un
procedimiento para el revestimiento de superficies de vidrio y a un
procedimiento para la fabricación de composiciones de revestimiento
de este tipo.
Son conocidos procedimientos para la rotulación
sobre o en vidrios. Así, por ejemplo, se pueden realizar
rotulaciones de superficies de vidrio por medio de procedimientos de
impresión, pegado o corrosión. Este tipo de rotulaciones, sin
embargo, modifican la superficie de vidrio, o las rotulaciones son
poco estables frente a influencias mecánicas externas. Las
rotulaciones en el interior del vidrio se llevan a cabo según el
documento DD215776 aplicando colorantes de difusión o colorantes de
látex sobre la superficie de vidrio y el posterior acondicionamiento
térmico en varias horas. Estos colorantes de difusión o pigmentos,
que habitualmente se componen de preparados que contienen plata,
también se pueden encontrar en calcomanías que antes del
acondicionamiento térmico se pegan sobre el vidrio que se ha de
rotular. Por medio del acondicionamiento térmico se produce la
difusión del pigmento colorante en el vidrio, y se consigue un
registro transparente que va desde un amarillo a un marrón oscuro en
el interior del vidrio. Este tipo de acondicionamiento térmico, que
también puede ser llevado a cabo por medio de radiación láser
infrarroja, requiere sin embargo alcanzar temperaturas que han de
estar por encima de la temperatura de transformación de los vidrios
para que por medio de las fusiones de vidrio que se producen, los
pigmentos usados se puedan adherir en la superficie de vidrio. Esto
lleva, a su vez, a irregularidades, opacidades o a distorsiones del
registro que se ha de realizar en los vidrios, debido a lo cual, el
empleo de este procedimiento está considerablemente limitado.
Estas desventajas pueden ser superadas por medio
de un procedimiento para la entrada asistida por rayo láser de iones
metálicos en vidrio para la generación de píxeles incoloros y
coloreados. Este procedimiento, que está descrito en las solicitudes
de patente aún no publicadas DE10119302.5 y PCT/EP02/04284, trabaja
con temperaturas por debajo de la temperatura de transformación de
los vidrios. Hace posible la formación de rotulaciones plateadas o
de imágenes plateadas en vidrios. Sin embargo, esta técnica requiere
la deposición de compuestos de plata correspondientes antes de la
irradiación láser directamente en el vidrio. Para ello, hasta el
momento no se dispone de técnicas adecuadas. Los colorantes de
difusión o los pigmentos de difusión mencionados anteriormente no
están indicados para esta deposición, ya que la difusión del
pigmento colorante en el vidrio condiciona las temperaturas que han
de estar por encima de la temperatura de transformación de los
vidrios.
La fabricación de capas que contienen plata a
partir de soluciones acuosas es conocido de modo general a partir de
la fotografía con halogenuro de plata. Las capas que contienen plata
han de contener halogenuros de plata sensibles a la luz,
prácticamente insolubles en agua y en otros disolventes, en una
matriz adecuada de aglutinantes, para que se excluyan procesos de
mezcla en su fabricación, y se hagan posible los pasos de procesado
fotográfico posteriores. Estas capas se caracterizan por comprender
halogenuros de plata insolubles y por presentar un contenido
especialmente elevado de aglutinantes, de manera que sólo son
adecuadas de un modo limitado para las actuales tareas de rotulación
de vidrio. También es una desventaja que los procesos tecnológicos
habituales para la fabricación de capas de gelatina de halogenuro de
plata fotográficas vayan unidos con un elevado contenido en
aglutinantes.
El objeto de la invención es proporcionar
mejores composiciones de capas, en particular para vidrios, que
posean un campo de aplicación más amplio, en particular para todas
las posibles posibilidades de aplicación de medios de revestimiento
para la rotulación asistida por láser de vidrios. El objeto de la
invención es proporcionar también procedimientos para la fabricación
de este tipo de composiciones de revestimiento.
Estos objetivos se consiguen con composiciones
de revestimiento y procedimientos con las características según las
reivindicaciones 1, 12 y 18. Formas de realización ventajosas de la
invención se derivan de las reivindicaciones subordinadas.
Una idea básica de la invención es proporcionar
una composición de revestimiento, en particular para un mecanizado
asistido por láser de superficies de vidrios, que contenga al menos
un compuesto de plata, que sea soluble en un disolvente acuoso y/u
orgánico, y al menos un aglutinante. Otros objetos de la invención
son obtener composiciones de revestimiento tanto en estado líquido,
en el que todavía contienen disolventes, como en estado sólido, en
el que el disolvente ha sido extraído. A diferencia de las
denominadas emulsiones fotográficas, las composiciones de
revestimiento según la invención contienen compuestos de plata
solubles para la conformación de las capas necesarias para el
procedimiento de rotulación por láser. Con ello se proporcionan los
iones que en la radiación láser se difunden en el vidrio, y se
reducen allí por primera vez para formar aglomerados, cuyo conjunto
genera el efecto de imagen deseado. Adicionalmente, las
composiciones de revestimiento según la invención contienen un
aglutinante con el que se mejora la conformación de las capas.
De un modo ventajoso, mediante las composiciones
de revestimiento según la invención se puede cumplir con los
requerimientos especiales de los más diferentes procedimientos de
aplicación que se exigen a los medios usados en la aplicación de, en
particular, medios que contengan plata, como por ejemplo soluciones
de compuestos de plata, sobre vidrios. De este modo, por ejemplo, se
proporciona la humectabilidad de la superficie de vidrio hidrófoba
para poder generar una capa uniforme. Cuando se han de rotular
vidrios que están dispuestos inclinados, los medios empleados
pueden estar provistos de una viscosidad suficientemente elevada y
pueden poseer un carácter pastoso. Cuando se hayan de aplicar los
compuestos metálicos por medio de la pulverización de soluciones
adecuadas, entonces las composiciones de revestimiento según la
invención se pueden adaptar especialmente al procedimiento de
aplicación por medio de la elección de disolventes adecuados o de
mezclas disolventes, en particular para los compuestos de plata,
pudiéndose cumplir con los requerimientos mencionados anteriormente
por lo que se refiere a la humectabilidad de las superficies de
vidrio. Adicionalmente, los disolventes, en el proceso de la
pulverización, se pueden ajustar entre sí por lo que se refiere a su
velocidad de evaporación, de manera que se evite en superficies de
vidrio inclinadas una desviación en una dirección perpendicular.
Según formas de realización preferidas de la
invención, la composición de revestimiento comprende al menos un
compuesto de plata y al menos un compuesto metálico adicional, por
ejemplo un compuesto de circonio. A partir de ello se pueden derivar
ventajas para un efecto de ennegrecimiento especialmente rico en
contraste, o una coloración del vidrio tratado. La combinación de
compuestos de plata con otros compuestos metálicos, como por ejemplo
compuestos de circonio, puede ser una ventaja para la densidad de
imagen conseguida en el vidrio.
Para el fomento de la conformación de
aglomerados, la composición de revestimiento puede contener
ventajosamente al menos un agente reductor con el que se puedan
reducir los iones de metal de al menos un compuesto metálico (en
particular, un compuesto de plata). Los agentes reductores
comprenden, ventajosamente, cobre (I) y/o estaño (II) y/o hierro
(II) y/o plomo (II) y/o cobalto (II) y/o titanio (II) y/o sistemas
complejos, como hexacloruro de iridio (II) y/o cianoferratos (II).
Los agentes reductores son capaces en función de las circunstancias
elegidas en la radiación láser, de difundirse en el vidrio, y
reforzar allí el proceso de reducción de los iones de plata, elevar
el número o la forma de los agregados de plata generador, o
modificarlos en la dirección de una mayor capacidad de absorción de
la luz.
Otras ventajas referidas a la formación de capas
especialmente homogéneas y estables se pueden obtener cuando la
composición de revestimiento contiene al menos una sustancia
adicional con la que se puede influir en la viscosidad, el volumen,
la velocidad de secado y de evaporación, la humectabilidad y/o la
duración de la composición de revestimiento. Ejemplos de ello son
los desinfectantes en el caso del uso de gelatinas como matriz de
aglutinante, o agentes de nivelación para asegurar un esparcimiento
bueno y rápido del medio de revestimiento aplicado como sustrato, o
aumentadores de la viscosidad y compuestos antisedimentación, que
llevan a una mejor durabilidad del medio de revestimiento, y se
contraponen a una sedimentación, y en el caso del uso de medios de
revestimiento como pasta, consiguen una mejor uniformidad de las
capas.
La adición de reguladores de secado, como por
ejemplo silanos, contribuye a una mejora de la uniformidad de la
capa aplicada.
Otras ventajas referidas a la conformación de la
imagen o del texto se pueden obtener cuando la composición de
revestimiento contiene aditivos colorantes y/o pigmentos y/o
mejorantes de la adherencia y/o tensioactivos. Con los colorantes o
pigmentos se puede incrementar la perceptibilidad de una capa
aplicada sobre el vidrio. Adicionalmente, por ejemplo para mantener
la tensión superficial de los medios de revestimiento en el nivel
más reducido posible y poder realizar un revestimiento sin
perturbaciones de la humectación sobre la superficie de vidrio o
lámina, se pueden usar en las mezclas de revestimientos
tensioactivos o mejorantes de la adherencia. Como tales, se pueden
usar todos los tensioactivos conocidos de las emulsiones
fotográficas o de otros campos de la técnica de revestimiento como,
por ejemplo, tensioactivos de flúor, dismulganos, éteres
alquilarílicos de elevado peso molecular, polietilenglicoles,
etc.
Algunas características importantes de la
composición de revestimiento según la invención residen en el ajuste
de una relación en peso determinada de compuesto de plata -
aglutinante, que se elige dependiendo del tipo de revestimiento
práctico.
En relación con el compuesto de plata, sólo está
contenida una cantidad lo más reducida posible de aglutinante, para
que el rayo láser se absorba lo menos posible a través del
aglutinante, y su energía esté disponible al mayor nivel posible
para la introducción de iones metálicos en la estructura de vidrio.
Para el caso de que los medios de revestimiento para el uso sean
aplicados con anterioridad sobre láminas de soporte, entonces su
absorción para la luz láser usada ha de ser igualmente lo más
reducida posible.
El contenido en aglutinante en las composiciones
de revestimiento según la invención o en medios de revestimiento
para el procedimiento de mecanizado asistido por láser es tan
reducido que los procesos tecnológicos convencionales en la
fabricación de capas fotográficas de gelatina de halogenuro de plata
sólo se pueden usar en un alcance muy reducido. Los medios de
revestimiento con un contenido en aglutinante reducido de esta
manera ya no son capaces por ejemplo cuando se emplea gelatina como
aglutinante de ser llevados a una solidificación después de la
aplicación sobre la lámina por medio de un enfriamiento rápido y
fuerte. Debido a ello, se usan otros procedimientos de aplicación,
que requieren otros contenidos de aglutinante, o bien los hacen
posibles.
Las cantidades empleadas de aglutinante en el
procedimiento propuesto, han de ser debido a ello sustancialmente
menores que en las emulsiones fotográficas para garantizar un
contacto lo más estrecho posible del compuesto de plata con la
superficie de vidrio. Para ello, las cantidades usadas de
aglutinante, para ello, sólo han de estar disponibles en una
cantidad tal que por medio de la matriz de aglutinante esté
garantizada la adherencia de los compuestos de plata y de otros
compuestos contenidos en los medios de revestimiento con la
superficie de vidrio. Es suficiente, para ello, dependiendo de las
sustancias usadas y del procedimiento de revestimiento usado,
relaciones en peso de compuesto de plata - aglutinante de 100 a
8000, es decir, por parte en peso de compuesto de plata (por
ejemplo compuesto de plata) sólo se usan 1/100 a 1/8000 partes en
peso de aglutinante, o menos. Para el caso de que el medio de
revestimiento se haya de aplicar para el uso sobre láminas, entonces
se ha de garantizar que se produzca una formación de capas
suficientemente buena y uniforme. Para este caso, las relaciones en
peso de compuesto de plata - aglutinante pueden ser menores, y
pueden estar en el intervalo de 0,05 a 1000. Para el caso de que
después del revestimiento sobre láminas la capa, antes del uso, es
decir, antes de la aplicación sobre el vidrio que se ha de rotular
por medio de radiación láser, se haya de retirar de la lámina,
entonces estas capas retiradas deben poseer una estabilidad mecánica
suficientemente buena, lo que requiere de modo adecuado relaciones
en el intervalo de 0,05 a 10.
La relación en peso de compuesto de plata -
aglutinante se elige dependiendo del procedimiento de aplicación
planeado, preferentemente en el intervalo de 0,05 a 8000, en
particular en el intervalo de 1 a 4000. Estos intervalos representan
campos relativamente grandes, gracias a lo cual se proporciona otra
ventaja de la invención.
Otro objeto de la invención es un procedimiento
para el mecanizado asistido por láser de una superficie de vidrio,
con las etapas del revestimiento de la superficie de vidrio con la
composición de revestimiento descrita anteriormente y la irradiación
de la superficie de vidrio revestida con radiación láser de modo
correspondiente a un patrón de irradiación predeterminado compuesto
por regiones irradiadas y no irradiadas, de manera que en las
regiones irradiadas se difundan iones de plata en la superficie de
vidrio. El patrón de irradiación puede comprender, por ejemplo, un
texto, una imagen, así como una escena registrada fotográficamente
y/o un gráfico de otro tipo.
La emisión de la imagen o la rotulación por
medio de la irradiación de la superficie de vidrio revestida con
radiación láser y la generación puntual o por regiones de píxeles
incoloros y coloreados (en particular ennegrecidos) se lleva a cabo,
preferentemente, según los procedimientos descritos en las
solicitudes de patentes aún no publicadas DE 101 19 302.5 y
PCT/EP02/04 284. Por lo que se refiere a las particularidades, se
citan estos documentos a través de su referencia en la presente
descripción.
Como vidrio revestido, dependiendo de la
aplicación, se usa vidrio transparente, blanco lechoso o vidrio
precoloreado en sí. De un modo ventajoso, la emisión de imágenes o
la rotulación según la invención no se puede borrar o descomponer.
Las modificaciones de las informaciones escritas en el vidrio sólo
son posibles por medio de una destrucción del compuesto de
vidrio.
Según una primera forma de realización del
procedimiento según la invención, el revestimiento de la superficie
de vidrio se lleva a cabo por medio de una aplicación (deposición)
de la composición de revestimiento en estado disuelto líquido,
preferentemente por medio de una pulverización, un vertido, un
laminado o un raspeado. De un modo ventajoso, gracias a ello se
pueden revestir superficies dobladas o en ángulo de un modo
uniforme.
Según otra forma de realización del
procedimiento según la invención, el revestimiento se lleva a cabo
por medio de una aplicación de la composición de revestimiento en
estado de capa sólido. La aplicación de la composición de
revestimiento puede ser una adhesión de una lámina autoportante de
la composición de revestimiento (grosor, por ejemplo, de 5 \mum o
mayor) sobre la superficie de vidrio, o de un compuesto formado por
la composición de revestimiento y una lámina portante sobre la
superficie de vidrio. En el primer caso, la fabricación de las capas
se lleva a cabo sobre láminas portantes, que se pueden retirar de la
lámina portante y se pueden aplicar directamente sobre el vidrio sin
la lámina que absorbe la luz láser, y después de la irradiación
láser, como las capas sobre la lámina, se pueden volver a retirar
fácilmente del vidrio. En el segundo caso, la lámina portante es
retirada después de la irradiación de la superficie de vidrio.
Un método ventajoso para la aplicación de
compuestos de plata consiste, con ello, en particular, en la
fabricación de capas con contenido en plata sobre láminas que a
continuación se pueden aplicar fácilmente sobre vidrios en cualquier
posición. Para ello, la invención proporciona, en particular, medios
de revestimiento con contenido en plata que pueden ser aplicados
sobre la lámina. La ventaja de este tipo de la aplicación
tecnológica reside en el hecho de que después de la irradiación
láser, la lámina se puede volver a retirar fácilmente de la
superficie de vidrio.
Después de las aplicaciones indicadas
anteriormente, las soluciones aplicadas sobre el vidrio, por
ejemplo, pastas, son lavadas después de la irradiación láser, lo que
requiere una buena capacidad de poder ser retirados por parte de los
medios de revestimiento aplicados, por ejemplo por medio de un
lavado. También se podrían optimizar los aglutinantes por lo que se
refiere a una eliminación efectiva por medio de un lavado.
Para el caso de la aplicación de los medios de
revestimiento después del procedimiento de pulverización, se pueden
elegir disolventes o combinaciones de disolventes que, por un lado,
por lo que se refiere a su capacidad de disolución, permitan un
contenido suficientemente elevado de compuestos de plata, y por otro
lado, tampoco precipiten por floculación los aglutinantes usados,
sino que hagan posible su solución completa o coloidal. En función
del aglutinante elegido, pueden ser, por ejemplo, agua, alcoholes,
cetonas o éter y sus mezclas.
Como aglutinante se pueden emplear los polímeros
naturales conocidos de la fabricación de emulsiones fotográficas,
como por ejemplo gelatina, caseína, albúmina, polisacáridos, o
polímeros artificiales, como por ejemplo polietilenglicoles,
alcoholes polivinílicos, polivinilpirrolidonas, acetato de celulosa,
polivinilformales y butirales, poliestireno, copolímeros hechos de
cloruro de vinilo y acetato de vinilo, ácido hialurónico, etc. Se
pueden usar mezclas alternativas compuestas por varios
aglutinantes.
Como compuestos de plata se pueden usar aquellos
que posean una elevada solubilidad en agua o en disolventes
orgánicos, como por ejemplo nitrato de plata, fluoruro de plata,
acetato de plata, clorato de plata, perclorato de plata, citrato de
plata, etc. Los disolventes usados, en este caso, pueden estar
ajustados entre sí dependiendo del caso de aplicación de tal manera
que los compuestos de plata permanezcan disueltos.
Dependiendo del procedimiento de aplicación se
prefiere que los disolventes, además de la capacidad disolvente para
las sales de plata y aglutinantes (polímeros), se puedan mezclar
entre sí. Para el caso de la aplicación de los medios de
revestimiento en el procedimiento de pulverización con la técnica de
toberas dobles o múltiples se requiere esta capacidad de mezclado en
una medida reducida.
Para el caso del empleo de láminas para el
procedimiento de rotulación se pueden usar, por ejemplo, láminas
hechas de policarbonato, polietileno, tereftalato de polietileno,
naftalato de polietileno, triacetato de celulosa, cloruro de
polivinilo, polipropilenos, etc. En este caso representa una ventaja
un grosor de lámina lo más reducido posible, para conseguir una
adaptación elevada al vidrio, y con ello un contacto lo más estrecho
posible de la capa de plata y del vidrio.
En el procedimiento en el que se emplean las
láminas, así como en los otros tipos de aplicación mencionados de
los medios de revestimiento sobre la superficie de vidrio,
representa una ventaja un secado lo más rápido posible de los medios
de revestimiento aplicados. Para ello, se realiza un ajuste entre el
contenido de disolventes en el medio de revestimiento, la velocidad
y cantidad de aplicación, el grosor de la capa y la velocidad de
evaporación de los disolventes por medio de medidas tecnológicas en
sí conocidas. La velocidad de evaporación se ha de ajustar lo más
elevada posible. Esto requiere un calentamiento rápido de la capa
aplicada sin que se produzca una conformación de burbujas por medio
del disolvente que se evapora, y una evacuación rápida del
disolvente evaporado por medio de una conducción de aire
adecuada.
Adicionalmente, las condiciones tecnológicas se
han de elegir de tal manera que la velocidad de secado sea mayor que
la velocidad de cristalización de los compuestos de plata disueltos,
para obtener así los cristales más pequeños posibles de los
compuestos de plata en la capa de plata sobre el vidrio o sobre las
láminas usadas. Los cristales pequeños de los compuestos de plata
contribuyen de un modo considerable a que el contacto con la
superficie de vidrio sea lo más íntimo posible.
Otro objeto de la invención es un procedimiento
para la fabricación de la composición de revestimiento anteriormente
descrito, con las etapas de la preparación de una mezcla compuesta
por una primera disolución de al menos un compuesto de plata en un
disolvente acuoso y/u orgánico, y una segunda disolución de al menos
un aglutinante en un disolvente acuoso y/u orgánico, y el
revestimiento de una superficie portante con la mezcla con la
posterior retirada del disolvente.
- Solución A: 20 g de gelatina se sumergen en 100 ml de agua a temperatura ambiente durante 2 horas, y a continuación se disuelven a 60ºC agitando.
- Solución B: 20 g de nitrato de plata se disuelven a temperatura ambiente en 100 ml de agua destilada.
- Solución C: 10 g de polietilenglicol de peso molecular medio de 1000 se sumergen 2 horas a temperatura ambiente en 100 ml de agua, y a continuación se disuelven a 50ºC agitando.
- Solución D: 10 g de polialquilsulfona se disuelven en 100 ml de etanol.
A 5 ml de la solución A se le añaden a
temperatura ambiente 50 ml de la solución B, y se mezclan bien. A
esta mezcla se le añade, agitando, 5 ml de la solución C. A
continuación se añade 1 ml de la solución D como agente
tenso-activo. Después de un tiempo de agitación de 5
minutos, el medio de revestimiento con una relación de compuesto de
plata respecto al aglutinante de 6,67:1 está dispuesto para su
empleo.
A una temperatura de 70ºC, se puede aplicar
sobre una lámina de politereftalato con un grosor de capa húmeda de
50 mm en posición horizontal, y se puede secar con aire caliente, y
se puede aplicar para la irradiación láser sobre vidrios adecuados.
En el vidrio se origina un registro que se corresponde con el rayo
láser controlado.
- Solución A: 10 g de nitrato de plata se disuelven a temperatura ambiente en 100 ml de agua destilada.
- Solución B: 0,5 g de polietilenglicol de peso molecular medio de 800000 se sumergen a temperatura ambiente en 100 ml de 1-metoxi-2-propanol durante 1 hora, y a continuación se disuelven agitando por medio de un calentamiento a 60ºC para formar un coloide. Solución C: 10 ml de alquilfenilpolietilenglicol se disuelven con etanol hasta 100 ml.
Para la fabricación del medio de revestimiento
se mezclan lentamente 12 ml de la solución A y 7,5 ml de la solución
B a 70ºC agitando fuertemente. Después de 30 minutos se enfría a
40ºC, y se añaden 7,5 ml de solución C y 10 ml de etanol. Después de
un periodo breve de agitación se añaden 2 ml de ácido nítrico (al
2%) y 0,1 ml de una solución de acetato de circonio con ácido
acético (al 20%), y se agita durante 5 minutos de modo
intensivo.
Este medio de revestimiento posee una relación
de compuesto de plata respecto a aglutinante de 3032 : 1. Se puede
aplicar sin ninguna dilución adicional de modo correspondiente al
ejemplo 1 sobre una lámina, y se puede usar el registro por
láser.
En el caso de que el revestimiento se lleve a
cabo según el procedimiento de pulverización, entonces el medio de
revestimiento se mezcla antes de la aplicación con etanol en una
relación de volumen 1 : 1.
- Solución A: 5 g de fluoruro de plata se disuelven a temperatura ambiente en 100 ml de agua destilada, a la que antes se han añadido 10 ml de ácido nítrico (al 2%).
- Solución B: 0,1 g de polietilenglicol con el peso molecular medio de 8 millones se sumergen en primer lugar a temperatura ambiente durante 2 horas en 100 ml de una mezcla formada por 50 ml de agua y 50 ml de 1-metoxi-2-propanol, y a continuación se disuelven agitando a 70ºC para formar un coloide.
- Solución C: 10 ml de alquilfenilpolietilenglicol se disuelven con etanol en 100 ml.
Para la fabricación del medio de revestimiento
se mezclan intensivamente 8 ml de la solución A con 5 ml de la
solución B agitándolos a 50ºC. A continuación se lleva a cabo la
adición de 2 ml de la solución C. El medio de revestimiento que se
origina se filtra, y está disponible para la aplicación de modo
correspondiente a los ejemplos 1 y 2. Posee una relación de
compuesto de plata - aglutinante de 80' : 1
- Solución A: 2 g de nitrato de plata se disuelven a temperatura ambiente en 98 ml de etanol
- Solución B: 10 g de polivinilbutiral con un contenido en acetal de aprox. el 77% se disuelven a temperatura ambiente en 90 ml de etanol. Para la fabricación del medio de revestimiento se ponen 9 ml de la solución B y se mezclan agitando 9 ml de la solución A. A continuación se añaden 0,35 ml de Additol XL 104 como plastificador mientras se agita.
La mezcla que se origina, después del filtrado,
se reviste sobre una lámina PET de un grosor de 100 mm, y se seca.
Para la rotulación láser, la capa de aglutinante que contiene
nitrato de plata es retirada del sustrato, se aplica sobre el vidrio
que se ha de rotular, y se irradia con luz láser del modo indicado
en el ejemplo 1. El medio de revestimiento fabricado se corresponde
con una relación de compuesto de placa respecto a aglutinante de 1 :
5.
- Solución A: 2 g de ácido hialurónico se sumergen en 100 ml de agua fría durante 4 horas, y a continuación, por medio del calentamiento a 70ºC, bajo una agitación fuerte, se fluidifican hasta formar una masa homogénea.
- Solución B: 50 g de nitrato de plata se disuelven con agua destilada hasta 100 ml a temperatura ambiente.
- Solución C: 4 g de éster de sodio 2-etilhexanólico del ácido sulfosuccínico se disuelven el 100 ml de agua.
Para la fabricación del medio de revestimiento
se mezclan la solución A y la solución B de modo intensivo, así como
10 ml de solución C para formar una masa homogénea.
Este medio de revestimiento a modo de pasta con
una relación de nitrato de plata respecto a ácido hialurónico de 25
: 1 se aplica sobre el vidrio que se ha de rotular y se seca. A
continuación se lleva a cabo la irradiación con láser, que de modo
correspondiente al control por ordenador se desplaza en el vidrio
para formar un registro.
Claims (20)
1. Composición de
revestimiento, en particular para un mecanizado asistido por láser
de superficies de vidrio, que contienen al menos un compuesto de
plata que se puede disolver en un disolvente acuoso y/u orgánico, y
al menos un aglutinante.
2. Composición de revestimiento
según la reivindicación 1, que contiene al menos un compuesto
metálico adicional.
3. Composición de revestimiento
según la reivindicación 2, en la que el compuesto de metal adicional
comprende un compuesto de circonio.
4. Composición de revestimiento
según una de las reivindicaciones precedentes, en la que el al menos
un aglutinante comprende polímeros naturales y/o sintéticos.
5. Composición de revestimiento
según una de las reivindicaciones precedentes, que contiene al menos
una sustancia adicional con la que se puede influir en la
viscosidad, el volumen, la velocidad de secado y de evaporación, la
humectabilidad y/o la durabilidad de la composición de
revestimiento.
6. Composición de revestimiento
según una de las reivindicaciones precedentes, que contiene al menos
un agente reductor con el que se pueden reducir los iones metálicos
del al menos un compuesto de plata o del compuesto metálico
adicional.
7. Composición de revestimiento
según la reivindicación 6, en la que el al menos un agente reductor
comprende cobre (I) y/o estaño (II) y/o hierro (II) y/o plomo (II)
y/o cobalto (II) y/o titanio (II) y/o sistemas complejos, tales como
el hexacloruro de iridio (II) y/o cianoferratos (II).
8. Composición de revestimiento
según una de las reivindicaciones precedentes, que contiene una
adición de colorantes y/o pigmentos.
9. Composición de revestimiento
según una de las reivindicaciones precedentes, que contiene una
adición de agentes mejorantes de la adherencia y/o de agentes
tensioactivos.
10. Composición de revestimiento
según una de las reivindicaciones precedentes, que presenta una
relación en peso del compuesto de plata respecto al aglutinante en
el intervalo de 0,05 a 8000.
11. Composición de revestimiento
según la reivindicación 10, en la que la relación en peso de
compuesto de plata respecto al aglutinante está en el intervalo de 1
a 4000.
12. Procedimiento para el
mecanizado asistido por láser de una superficie de vidrio, que
comprende las etapas de:
- -
- Revestimiento de la superficie de vidrio con una composición de revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes, e
- -
- Irradiación de la superficie de vidrio revestida con radiación láser de modo correspondiente a un patrón de irradiación predeterminado formado por regiones irradiadas y regiones no irradiadas de tal manera que en las regiones irradiadas se difundan iones de plata en la superficie de vidrio.
13. Procedimiento según la
reivindicación 12, en el que el revestimiento de la superficie de
vidrio comprende una aplicación de la composición de revestimiento
en un estado disuelto líquido.
14. Procedimiento según la
reivindicación 13, en el que la aplicación de la composición de
revestimiento comprende una pulverización, un vertido, un laminado o
un raspeado.
15. Procedimiento según la
reivindicación 12, caracterizado porque el revestimiento de
la superficie de vidrio comprende una aplicación de la composición
de revestimiento en un estado de capa sólido.
16. Procedimiento según la
reivindicación 15, caracterizado porque el revestimiento de
la superficie de vidrio comprende una adhesión de una lámina
autoportadora de la composición de revestimiento sobre la
superficie de vidrio.
17. Procedimiento según la
reivindicación 15, en el que la aplicación de la composición de
revestimiento comprende una adhesión de un compuesto formado por la
composición de revestimiento y una lámina portadora sobre la
superficie de vidrio.
18. Procedimiento según la
reivindicación 17, en el que la lámina autoportadora se retira
después de la irradiación de la superficie de vidrio.
19. Procedimiento para la
fabricación de una composición de revestimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, con las etapas de:
- -
- puesta a punto de una mezcla de una primera solución de al menos un compuesto de plata en un disolvente acuoso y/u orgánico, y una segunda solución del al menos un agente aglutinante en un disolvente acuoso y/u orgánico,
- -
- revestimiento de una superficie portadora con la mezcla, y
- -
- extracción del disolvente
20. Procedimiento según la
reivindicación 19, en el que el revestimiento comprende una
aplicación sobre una superficie de vidrio que se ha de tratar o una
aplicación sobre una lámina portadora.
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