ES2263010T3 - Dispositivo y procedimiento para corregir una banda de material flexible guiada hacia una maquina de tratamiento. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para corregir una banda de material flexible guiada hacia una maquina de tratamiento.Info
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Abstract
Dispositivo para la corrección de una pieza de material flexible (1) guiada a la máquina de tratamiento, señalando la cara inferior de la pieza de material erróneamente hacia arriba como consecuencia de los extremos de pieza de material unidos de forma opuesta o como consecuencia de una torsión, con un par de rodillos giratorio (2) que está dispuesto en un dispositivo de giro (3) en un bastidor (4) y que provoca un giro corrector de la pieza de material (1) alrededor de su eje longitudinal en 180º, de manera que la cara inferior de la pieza de material señala de nuevo correctamente hacia abajo, con sendos pares de rodillos fijos (7, 8) dispuestos delante y detrás del par de rodillos giratorio (2) que están dispuestos respectivamente en especial en la zona de la cara frontal correspondiente del bastidor (4), siendo posible desplazar el par de rodillos giratorio (2) a lo largo del bastidor (4) y siendo posible colocar los rodillos del primer y/o del segundo par de rodillos fijo (7, 8) y del par de rodillos giratorio (2) en una posición de abertura y una posición de cierre.
Description
Dispositivo y procedimiento para corregir una
banda de material flexible guiada hacia una máquina de
tratamiento.
La invención se refiere a un dispositivo y a un
procedimiento para la corrección de una pieza de material flexible
guiada a la máquina de tratamiento, señalando la cara inferior de la
pieza de material erróneamente hacia arriba como consecuencia de
los extremos de pieza de material unidos de forma opuesta o como
consecuencia de una torsión, y realizándose al menos un giro de la
pieza de material alrededor de su eje longitudinal, de manera que
mediante el giro, la cara superior de la pieza de material correcta
llega a la máquina de tratamiento.
Los materiales semiacabados se utilizan cada vez
más en forma de tira especialmente en la industria de la higiene.
Las vías de tejido presentan una anchura de 25 mm a 200 mm
aproximadamente. Las vías de tejido se componen, por regla general,
de tela no tejida, lámina, papel, airlaids o de compuestos de los
materiales citados. Estas vías de tejido presentan un grosor
considerable de 0,5 mm a 5 mm aproximadamente y, por consiguiente,
sólo se enrollan en bobinas de forma condicionada. Se ha
desarrollado una forma de paquete en la que la pieza de material se
deposita bien por capas, en zigzag en una paleta o en una caja de
cartón o bien plegándose una pieza de material previamente cortada,
compuesta de vías individuales que marchan de forma paralela, en
una pila rectangular. En el lenguaje técnico, esta técnica de
colocación se denomina "Festooning". En la solicitud de
patente alemana 101 25 452.0-27 ó en la memoria
impresa EP 091 0542 B1, por ejemplo, pueden verse representaciones
de pilas correspondientes. Los extremos de las distintas piezas de
material paralelas o en zigzag se unen entre sí, por ejemplo,
mediante pegado o cosido, a fin de permitir durante el tratamiento
una alimentación ininterrumpida lo más prolongada posible en la
máquina de tratamiento, y de evitar paradas. En cuanto a las
máquinas de tratamiento puede tratarse, por ejemplo, de una máquina
para la fabricación de compresas finas, compresas o pañales para
niños.
En la extracción de la pieza de material del
paquete festonado se producen, por una parte, oscilaciones,
vibraciones de la pieza de material especialmente debido a las
altas velocidades de alimentación o bien de extracción de,
aproximadamente, 300 m/min y, por consiguiente, torsiones no
deseadas que en el lenguaje técnico se conocen como "Twist".
Se presenta otro problema cuando los extremos de la pieza de
material no se han unido correctamente entre sí y la cara superior
de la pieza de material que en la máquina de tratamiento debe
recibir, por ejemplo, una impregnación, señala hacia abajo.
Finalmente, las torsiones o bien los Twists y los extremos de la
pieza de material unidos incorrectamente conducen, a causa del
cambio de la cara superior y la cara inferior de la pieza de
material, a un producto acabado no apto para el funcionamiento. Por
otra parte, los giros pueden provocar roturas, lo que, a su vez,
conlleva la parada de la máquina de tratamiento y la generación de
desechos costosos de un material semiacabado de alta calidad y
extremadamente caro.
En la práctica sólo se conoce una corrección
manual de torsiones o extremos de material unidos incorrectamente
que es muy limitada y que, en definitiva, también conlleva una
parada de la máquina de tratamiento. Bien se lleva a cabo una
corrección de la torsión mediante el giro de la pieza de material
alrededor de su eje longitudinal, girándose en la dirección opuesta
y siendo finalmente necesario controlar que la torsión no deseada
continúe hasta el extremo libre de la pieza de material, o bien
tiene lugar una torsión intencionada para que la cara superior
correcta de la pieza de material entre en la máquina de
tratamiento. Aquí también se produce la parada de la máquina de
tratamiento y requiere mucho trabajo.
Por el estado de la técnica impreso - US 4 212
422, US 2 821 387, DE 2 137 706 B2 - resultan, por ejemplo,
dispositivos y procedimientos en los que están apoyados de forma
giratoria rodillos de inversión y se lleva a cabo una compensación
de una torsión de la cinta mediante el ajuste de la posición de los
rodillos en el grado de la torsión. Por una parte, en el estado de
la técnica la incorrección de la cinta aportada se limita a
divergencias con respecto al movimiento rectilíneo, por otra parte
no tiene lugar ningún giro en sentido contrario de la cinta, sino
solamente una reacción flexible de los rodillos de inversión
apoyados de forma giratoria a un fallo de alimentación. El
siguiente estado de la técnica está formado por las memorias
impresas DE 2816900C y JP 58-202242.
Partiendo del estado de la técnica ya conocido,
la invención se basa en el objetivo de proponer un dispositivo y un
procedimiento del tipo antes mencionado, llevando a cabo la
corrección de una pieza de material flexible guiada a la máquina de
tratamiento con una cara inferior de pieza de material que señala
erróneamente hacia arriba sin generación de desechos en el material
semiacabado de la pieza de material y evitando por completo las
paradas de la máquina de tratamiento, así como consiguiendo una
automatización del proceso de alimentación en relación con la
corrección de la pieza de material defectuosa.
El objetivo indicado se cumple con respecto al
dispositivo gracias a las características de la reivindicación de
patente 1. Según la misma, un dispositivo del tipo en cuestión está
dotado de un par de rodillos giratorio que está dispuesto en un
dispositivo de giro en un bastidor y que provoca un giro corrector
de la pieza de material alrededor de su eje longitudinal de 180º,
de manera que la cara inferior de la pieza de material vuelve a
señalar correctamente hacia abajo. Por otra parte, el dispositivo
del tipo mencionado presenta respectivamente un par de rodillos
fijo dispuesto delante y detrás del par de rodillos giratorio que
está dispuesto especialmente en la zona de la cara frontal
correspondiente del bastidor, siendo posible desplazar el par de
rodillos giratorio a lo largo del bastidor y siendo posible situar
los rodillos del primer y/o del segundo par de rodillos fijo y del
par de rodillos giratorio, en una posición de abertura y en una
posición de cierre.
De acuerdo con la invención se ha demostrado que
la colocación de un par de rodillos giratorio delante de la máquina
de tratamiento produce un efecto muy ventajoso, que la pieza de
material está guiada de forma segura entre los rodillos y que - al
contrario que en la corrección manual - la torsión ya no puede
continuar en la sección entre el par de rodillos giratorio y la
máquina de tratamiento. Además se ha comprobado que con ayuda de
respectivamente un par de rodillos fijo dispuesto delante y detrás
del par de rodillos giratorio en un bastidor en el que también está
dispuesto el par de rodillos giratorio, se crea una especie de zona
de esclusa en la que pueden desarrollarse procesos de corrección. En
este caso, los pares de rodillos fijos están dispuestos
especialmente en la zona de la cara frontal respectiva del bastidor,
desplazándose el par de rodillos giratorio a lo largo del bastidor.
Para que sea posible "capturar" el punto defectuoso en la pieza
de material, los rodillos del primer y/o del segundo par de
rodillos fijo y del par de rodillos giratorio pueden alcanzar, de
acuerdo con la invención, una posición de abertura y una posición de
cierre. De este modo se permite la automatización del proceso de
alimentación. Gracias a la capacidad de desplazamiento del par de
rodillos giratorio y el alcance de la posición de abertura y de
cierre, se ponen a disposición medios que garantizan que no sólo
tiene lugar la alimentación correcta entre el par de rodillos y la
máquina de tratamiento, sino que también puede tener lugar un giro
en sentido contrario directamente delante del par de rodillos
giratorio.
La medida de colocar un par de rodillos fijo
respectivamente delante y detrás del par de rodillos giratorio
proporciona la seguridad adicional de que las torsiones o las
uniones defectuosas de la pieza de material se retiran eficazmente
después de distintos pasos de procedimiento antes de llegar al
dispositivo de acuerdo con la invención. Por otra parte, así se
excluye mejor la posibilidad de que la máquina de tratamiento sea
abastecida en alguna ocasión con una pieza de material defectuosa,
de manera que se evitan las paradas de la máquina de
tratamiento.
La distancia entre los pares de rodillos depende
de la anchura de la pieza de material, siendo la proporción de,
como mínimo, de 1:8 y, por regla general, de 1:10 y
considerablemente superior. En caso de una anchura de pieza de
material de 100 mm resultaría una distancia mínima de 800 mm entre
los pares de rodillos. Estas medidas están relacionadas con la
eliminación de las torsiones no deseadas o también deseadas de la
zona del bastidor y su extensión dentro de unas medidas definidas
en función de las propiedades de la pieza de material.
Con respecto a la construcción, el par de
rodillos giratorio podría estar dispuesto en un dispositivo de giro
preferiblemente accionado por motor que está apoyado en un bastidor.
Por otra parte, el bastidor podría estar dispuesto en un armazón
que garantice una distancia de, como mínimo, 1000 mm aproximadamente
con respecto al punto de extracción de la pieza de material. Esta
distancia es necesaria para proporcionar espacio a las torsiones
que permanecen delante del par de rodillos giratorio o bien delante
de todo el dispositivo y, sobre todo, para conseguir una
estabilidad de marcha adecuada y reducir la oscilación como
consecuencia de la velocidad relativa entre la pieza de material y
el paquete de material.
Para el funcionamiento del dispositivo de
acuerdo con la invención con un par de rodillos giratorio y
desplazable y dos pares de rodillos fijos es necesario que los
rodillos del primer y/o del segundo par de rodillos fijo y del par
de rodillos giratorio puedan alcanzar una posición de abertura y una
posición de cierre. Durante el servicio normal, concretamente en
caso de una pieza de material sin defectos o bien una aportación
correcta, los rodillos del par de rodillos giratorio se encuentran
en posición de cierre y el par de rodillos giratorio está dispuesto
aproximadamente en el centro entre los dos pares de rodillos fijos,
lo que resulta importante en relación con el reconocimiento de
errores en los extremos de la pieza de material unidos
incorrectamente.
Durante el servicio normal, los rodillos de los
dos pares de rodillos fijos se encuentran en posición de cierre y
podrían estar configurados como rodillos con punto de retención,
presionándose los unos contra los otros de manera que está
garantizado el transporte continuo de la pieza de material. Los
rodillos de ambos pares de rodillos fijos también podrían
realizarse como rodillos en S, consiguiéndose un cierto efecto de
retención mediante fricción.
Para que el dispositivo de acuerdo con la
invención pueda funcionar automáticamente - sin la presencia de
personal -, podría disponerse delante del par de rodillos giratorio,
al menos un dispositivo de reconocimiento para la detección de
defectos. Se podría conseguir una optimación del reconocimiento de
defectos si un primer dispositivo de reconocimiento está dispuesto
delante del primer par de rodillos fijo y si un segundo dispositivo
de reconocimiento está dispuesto entre el primer par de rodillos
fijo y el par de rodillos giratorio. Después del reconocimiento de
un defecto en la pieza de material o de su alimentación torcida, el
dispositivo de reconocimiento podría provocar que el par de
rodillos giratorio gire alrededor del ángulo necesario y, de este
modo, llevar a cabo la corrección del defecto. Convenientemente, la
emisión de una señal del dispositivo de reconocimiento al
dispositivo de giro se realiza sin contacto. La emisión de una señal
a un dispositivo de control externo comprende fundamentalmente dos
señales que se refieren, por una parte, a la superficie de la pieza
de material y, por otra parte, a la dirección de giro.
Si la pieza de material contiene una torsión o
bien un twist, después de la detección a través del dispositivo de
reconocimiento y de la correspondiente emisión de una señal, los
rodillos del par de rodillos giratorio podrían abrirse y el par de
rodillos giratorio podría pasar el Twist de la pieza de material
desde su posición normal en dirección hacia el primer par de
rodillos fijo. A una distancia reducida del primer par de rodillos
fijo, los rodillos del par de rodillos giratorio se podrían colocar
en posición de cierre, de manera que la torsión o bien el Twist se
encuentra entre el par de rodillos giratorio y el segundo par de
rodillos fijo. La distancia entre el primer par de rodillos fijo y
el par de rodillos giratorio no debería ser menor de 100 mm. Debe
garantizarse que el par de rodillos giratorio esté posicionado en
una sección no torcida de la pieza de material, a fin de evitar
deterioros, doblados o roturas de la pieza de material.
Tan pronto como el par de rodillos giratorio
haya adoptado su posición de cierre en la posición antes descrita,
los rodillos del primer par de rodillos fijo se sitúan en posición
de abertura y se produce el giro del par de rodillos giratorio,
corrigiéndose el Twist de la pieza de material entre el par de
rodillos giratorio y el segundo par de rodillos fijo. Como
consecuencia del giro se crea un nuevo Twist entre el par de
rodillos giratorio y el primer par de rodillos fijo. Sin embargo,
dado que los rodillos del primer par de rodillos fijo aún se
encuentran en posición de abertura, el nuevo Twist de la pieza de
material salta el primer par de rodillos fijo en dirección hacia el
punto de extracción. Aquí, la reducida distancia entre el primer par
de rodillos fijo y el par de rodillos giratorio también resulta
ventajosa, dado que el nuevo Twist se halla bajo tensión y se puede
expulsar más fácilmente en dirección hacia el punto de
extracción.
Después de que el nuevo Twist haya saltado el
primer par de rodillos fijo, sus rodillos vuelven a alcanzar
inmediatamente la posición de cierre, de manera que dentro del
dispositivo de acuerdo con la invención se ha conseguido un
desarrollo correcto de la pieza de material entre todos los pares de
rodillos y el par de rodillos giratorio puede desplazarse de nuevo
a su posición normal.
En caso de que la pieza de material contenga dos
extremos de pieza de material unidos incorrectamente, el
dispositivo de acuerdo con la invención presenta otros dos
componentes, concretamente un dispositivo de corte y de unión y un
depósito de pieza de material que están dispuestos detrás del par de
rodillos giratorio. Por medio de un dispositivo de control externo
que procesa las señales del dispositivo de reconocimiento, se activa
otra modalidad de funcionamiento del dispositivo de acuerdo con la
invención. La unión defectuosa de los extremos de la pieza de
material podría haber provocado que la cara inferior de la pieza de
material se una a la cara superior de la pieza de material. Por
consiguiente, si la pieza de material contiene defectos, de manera
que la cara inferior de la pieza de material se une a la cara
superior de la pieza de material, teniendo lugar, no obstante, una
alimentación sin torsiones, el dispositivo de reconocimiento señala
la parada de la pieza de material durante, aproximadamente, 1 a 3
segundos. Durante este tiempo se corta la pieza de material, el par
de rodillos giratorio se gira 180º con la pieza de material
defectuosa, de modo que la cara superior correcta de la pieza de
material indica hacia arriba y los extremos de la pieza de material
se unen entre sí en el dispositivo de corte y de unión. Durante el
corte, el giro y la unión, la máquina de tratamiento es abastecida
por el depósito de pieza de material. Durante el giro del par de
rodillos giratorio se crea un Twist entre el primer par de rodillos
fijo y el par de rodillos giratorio. Este Twist se elimina, gracias
a que los rodillos del primer par de rodillos fijo alcanzan la
posición de abertura y la torsión o bien el Twist allí creado salta
por encima de éstos en dirección hacia el punto de extracción. La
eliminación de la torsión o bien del Twist entre el primer par de
rodillos fijo y el par de rodillos giratorio también puede llevarse
a cabo como ya se ha explicado más arriba, concretamente gracias a
que el par de rodillos giratorio abre los rodillos y se desplaza
hacia el primer par de rodillos fijo, de manera que se pasa el Twist
no deseado y se encuentra entre el par de rodillos giratorio y el
segundo par de rodillos fijo, gracias a que, a continuación, el par
de rodillos giratorio cierra los rodillos y gira, y a que
posteriormente el Twist tampoco deseado que se crea entre el primer
par de rodillos fijo y el par de rodillos giratorio salta por encima
de los rodillos abiertos del primer par de rodillos, éstos a
continuación se cierran y el par de rodillos giratorio se desplaza
de nuevo a su posición normal. Finalmente, después de estos procesos
la pieza de material con la cara superior de la pieza de material
correcta, atraviesa el dispositivo de acuerdo con la invención, a
fin de entrar correctamente en la máquina de tratamiento.
En caso de cambio de un nuevo paquete de
material al punto de extracción, es necesario un proceso de unión
manual de las piezas de material. A continuación, el extremo libre
de la pieza de material puede ser desenrollado manualmente y ser
pegado o cosido sin torsión al extremo de la pieza de material del
nuevo paquete de material.
Como dispositivo de reconocimiento podrían
utilizarse cámaras CCD y/o tecnología por láser y/o dispositivos de
medición capacitivos y/o dispositivos de medición inductivos.
Desde un punto de vista constructivo, el par de
rodillos giratorio o bien el dispositivo de giro podría formar
parte integrante de un carro que se desplaza en el bastidor. Para el
accionamiento del dispositivo de giro, del carro y de los rodillos
de los pares de rodillos que se pueden colocar en la posición de
abertura y de cierre, podrían estar previstos servomotores,
especialmente servomotores de corriente alterna. El dispositivo de
reconocimiento podría transmitir señales y órdenes a los
servomotores para el control de los desarrollos del movimiento a
través de SPS o PC.
Además, el objetivo que antecede con respecto al
procedimiento se cumple gracias a las características de la
reivindicación de patente 26. Según ésta se ejecuta un procedimiento
del tipo antes mencionado, especialmente utilizando el dispositivo
de acuerdo con la invención descrito conforme a la reivindicación de
patente 1, en el que la pieza de material es girada 180º por medio
de un par de rodillos giratorio y corregida dentro de una sección
entre, al menos, un par de rodillos fijo y el par de rodillos
giratorio.
Como en el dispositivo según la reivindicación
de patente 1, también se ha reconocido con respecto al procedimiento
que a través de un giro por medio del par de rodillos y a través de
una especie de "formación de esclusas" entre un par de
rodillos fijo y un par de rodillos giratorio puede excluirse en gran
medida que una pieza de material defectuosa o una pieza de material
aportada incorrectamente llegue a la máquina de tratamiento.
Resulta especialmente ventajoso si antes del
giro por medio del par de rodillos giratorio se lleva cabo un paso
del procedimiento del reconocimiento de defectos mediante un
dispositivo de reconocimiento que actúa sobre el par de rodillos
giratorio u otros pares de rodillos.
Empleando el dispositivo de acuerdo con la
invención con dos pares de rodillos fijos colocados delante y detrás
del par de rodillos giratorio, en caso de una torsión no deseada o
bien de un Twist no deseado, el procedimiento de acuerdo con la
invención podría desarrollarse de la siguiente manera:
- -
- Detección del Twist.
- -
- Orden para la apertura de los rodillos del par de rodillos giratorio.
- -
- Paso del par de rodillos giratorio por encima del Twist en dirección hacia el primer par de rodillos fijo.
- -
- Parada del par de rodillos giratorio a una distancia reducida del primer par de rodillos fijo.
- -
- Cierre de los rodillos del par de rodillos giratorio con la consecuencia de que el Twist se encuentra entre el par de rodillos giratorio y el segundo par de rodillos fijo.
- -
- Apertura de los rodillos del primer par de rodillos fijo.
- -
- Giro del par de rodillos giratorio con la primera consecuencia de que el Twist entre el par de rodillos giratorio y el segundo par de rodillos fijo se "desenrolla" o bien se corrige, y con la segunda consecuencia de que se crea un nuevo Twist entre el primer par de rodillos fijo con rodillos aún abiertos y el par de rodillos giratorio.
- -
- Eliminación del nuevo Twist entre el primer par de rodillos fijo con rodillos aún abiertos y el par de rodillos giratorio.
- -
- Salto del Twist en dirección hacia el punto de extracción por encima del primer par de rodillos fijo con rodillos aún abiertos.
- -
- Cierre de los rodillos del primer par de rodillos fijo.
- -
- Desplazamiento del par de rodillos giratorio en dirección hacia el segundo par de rodillos fijo, a su posición normal.
Si se tratara de una pieza de material con dos
extremos de pieza de material unidos defectuosamente, uniéndose la
cara inferior de la pieza de material a la cara superior de la pieza
de material que en el dispositivo de acuerdo con la invención se
corrige con dos pares de rodillos fijos adicionales, un dispositivo
de corte y unión y un depósito de pieza de material, se
desarrollarían los siguientes pasos de procedimiento:
- -
- Detección del punto de unión defectuoso, habiéndose cambiado la cara superior y la cara inferior de la pieza de material.
- -
- Parada de la pieza de material durante, aproximadamente, 1 a 3 segundos.
- -
- Abastecimiento de la máquina de tratamiento a través del depósito de pieza de material mientras se realiza la corrección.
- -
- Corte de la pieza de material, permanencia de un extremo en el par de rodillos giratorio, permanencia del otro extremo en el dispositivo de corte y unión.
- -
- Giro del par de rodillos giratorio, creación de un Twist en la sección entre el primer par de rodillos fijo y el par de rodillos giratorio.
- -
- Unión del extremo de pieza de material corregido con la pieza de material que se encuentra en el dispositivo de corte y unión.
- -
- Nuevo transporte de la pieza de material al depósito de pieza de material o bien a la máquina de tratamiento.
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- Eliminación del nuevo Twist entre el primer par de rodillos fijo y el par de rodillos giratorio de acuerdo con la separación del Twist.
- -
- Orden para la apertura de los rodillos del par de rodillos giratorio.
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- Paso del par de rodillos giratorio por encima del Twist en dirección hacia el primer par de rodillos fijo.
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- Parada del par de rodillos giratorio a una distancia reducida del primer par de rodillos fijo.
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- Cierre de los rodillos del par de rodillos giratorio con la consecuencia de que el Twist se encuentra entre el par de rodillos giratorio y el segundo par de rodillos fijo.
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- Apertura de los rodillos del primer par de rodillos fijo.
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- Giro del par de rodillos giratorio con la primera consecuencia de que el Twist entre el par de rodillos giratorio y el segundo par de rodillos fijo se "desenrolla" o bien se corrige, y con la segunda consecuencia de que se crea un nuevo Twist entre el primer par de rodillos fijo con rodillos aún abiertos y el par de rodillos giratorio.
- -
- Eliminación del nuevo Twist entre el primer par de rodillos fijo y el par de rodillos giratorio.
- -
- Apertura de los rodillos del primer par de rodillos fijo.
- -
- Salto del Twist en dirección hacia el punto de extracción por encima del primer par de rodillos fijo con rodillos abiertos.
- -
- Cierre de los rodillos del primer par de rodillos fijo.
- -
- Desplazamiento del par de rodillos giratorio en dirección hacia el segundo par de rodillos fijo, a su posición normal.
Los pasos del procedimiento no se limitan a los
dos ejemplos de realización antes descritos. Por ejemplo, podrían
producirse superposiciones de defectos, en concreto una unión
defectuosa de los extremos de la pieza de material a la vez que la
aparición de una torsión o bien de un Twist. En tal caso, el
dispositivo de acuerdo con la invención ha de manejarse de otra
forma. En relación con los distintos casos de aplicación, pueden
elaborarse programas de software adecuados. Especialmente pueden ser
necesarios, según el cuadro de defectos, varios giros en diferentes
ángulos. Por otra parte, un empleo del dispositivo de acuerdo con la
invención como dispositivo de inversión de pieza de material para
la inversión de la pieza de material es posible en cualquier
ángulo.
Con respecto a otras configuraciones ventajosas
del procedimiento de acuerdo con la invención, nos remitimos a la
descripción general del dispositivo de acuerdo con la invención
junto con los ejemplos de realización que allí se muestran,
explicándose aquí, sobre todo, las características que también son
relevantes para el procedimiento.
En resumen se explica que con el dispositivo de
acuerdo con la invención y el procedimiento de acuerdo con la
invención es posible excluir la alimentación de piezas de material
defectuosas en la máquina de tratamiento, señalando la cara
inferior de la pieza de material incorrectamente hacia arriba, y se
permite una corrección del defecto estando la máquina de
tratamiento en funcionamiento y sin necesidad de
personal.
personal.
Ahora existen distintas posibilidades de ampliar
y perfeccionar la teoría de la presente invención de forma
ventajosa. Para ello hay que remitirse, por una parte, a las
reivindicaciones subordinadas a las reivindicaciones de patente 1 y
26, por otra parte a la siguiente explicación de dos ejemplos de
realización de la invención por medio del dibujo. En combinación
con la aclaración de los dos ejemplos de realización de la invención
por medio del dibujo, se explican en general ampliaciones y
perfeccionamientos preferibles de la teoría. Las distintas figuras
muestran:
Fig. 1 en representación esquemática, una vista
lateral de un primer ejemplo de realización del dispositivo de
acuerdo con la invención;
Fig. 2 en representación esquemática, una vista
en perspectiva del objeto de la figura 1 y
Fig. 3 en representación esquemática, una vista
lateral de un segundo ejemplo de realización del dispositivo de
acuerdo con la invención con componentes adicionales, concretamente
dispositivo de corte y unión y depósito de pieza de material.
Las figuras 1 a 3 muestran dos ejemplos de
realización preferibles de un dispositivo de acuerdo con la
invención para la corrección de una pieza de material flexible 1
guiada a la máquina de tratamiento V que presenta defectos o que se
ha aportado defectuosamente. El dispositivo comprende un par de
rodillos giratorio 2 que provoca un giro corrector de la pieza de
material 1 alrededor de su eje longitudinal.
El par de rodillos giratorio 2 está fijado en un
dispositivo de giro 3 que está dispuesto en un bastidor 4. El
bastidor 4 está fijado en un armazón 5 que garantiza una distancia
del bastidor 4 con respecto al punto de extracción 6 de la pieza de
material 1 de, como mínimo, 1000 mm aproximadamente.
Delante y detrás del par de rodillos giratorio 2
están dispuesto respectivamente un par de rodillos fijo 7, 8 que
están dispuestos en la zona de las caras frontales del bastidor 4.
Por medio de un carro 9, el par de rodillos giratorio 2 se puede
desplazar a lo largo del bastidor 4. En la figura 1, la distancia
entre el primer par de rodillos fijo 7 y el par de rodillos
giratorio 2 es, en virtud de los requisitos constructivos, de 2900
mm aproximadamente.
Los rodillos del primer y del segundo par de
rodillos fijo 7, 8 y del par de rodillos giratorio 2 pueden pasar a
una posición de abertura y a una posición de cierre, lo que también
es necesario para el funcionamiento del ejemplo de realización aquí
descrito del dispositivo de acuerdo con la invención. En caso de
servicio normal, concretamente en caso de una pieza de material 1
sin defectos o bien una alimentación correcta de la pieza de
material 1, los rodillos de todos los pares de rodillos 2, 7, 8 se
encuentran en posición de cierre. Para la apertura y el cierre de
los pares de rodillos 2, 7, 8 están previstos elementos de
accionamiento 10 que se pueden controlar independientemente en
forma de servomotores. El elemento de accionamiento 10 previsto
para el par de rodillos giratorio 2 sirve para el desplazamiento del
carro 9 y para el accionamiento de los rodillos, a fin de mover la
pieza de material 1. Los dos elementos de accionamiento 10 previstos
para los pares de rodillos fijos 7, 8 accionan los rodillos, a fin
de mover la pieza de material. La apertura y el cierre de los pares
de rodillos 2, 7, en su caso 8, se lleva a cabo de forma
neumática.
El presente ejemplo de realización del
dispositivo de acuerdo con la invención prevé que para el
reconocimiento de una pieza de material 1 defectuosa y/o de una
alimentación incorrecta, un primer dispositivo de reconocimiento 11
está dispuesto directamente delante del primer par de rodillos fijo
7 y un segundo dispositivo de reconocimiento 12 está dispuesto
directamente delante del par de rodillos giratorio 2.
Un elemento fundamental de la invención es el
giro del par de rodillos giratorio 2. El dispositivo de
reconocimiento 11, 12 emite, después del reconocimiento de un
defecto en la pieza de material 1 y/o de una alimentación defectuosa
de la pieza de material 1, una señal al par de rodillos giratorio
2, lo que en combinación con algunas otras operaciones, conduce a
la corrección del defecto.
A continuación se explican, a modo de ejemplo,
dos casos de aplicación del dispositivo:
A
La pieza de material 1 contiene una torsión o
bien un Twist, señalando la cara inferior de la pieza de material
incorrectamente hacia arriba.
Se produce el reconocimiento del Twist en la
sección V2 entre el primer par de rodillos fijo 7 y el par de
rodillos giratorio 2. Los rodillos del par de rodillos giratorio 2
se abren y el par de rodillos giratorio 2 pasa el Twist de la pieza
de material 1 en dirección hacia el primer par de rodillos fijo
7.
Después de este paso, el par de rodillos
giratorio 2 se detiene aproximadamente 100 delante del primer par
de rodillos fijo 7 y cierra los rodillos. El Twist se encuentra
ahora entre el par de rodillos giratorio 2 y el segundo par de
rodillos fijo 8. Los rodillos del primer par de rodillos fijo 7
llegan a la posición de abertura y tiene lugar el giro del par de
rodillos giratorio 2. En este caso, el Twist de la pieza de material
1 entre el par de rodillos giratorio 2 y el segundo par de rodillos
fijo 8 se corrige o bien desenrolla o se gira en sentido contrario
en la sección N2. Mientras que en la sección N2 tiene lugar el giro
en sentido contrario de la pieza de material 1, en la sección V2 se
produce una nueva torsión. Este Twist se crea dentro de la
distancia de aproximadamente 100 mm entre el primer par de rodillos
fijo 7 y el par de rodillos giratorio 2 y salta el primer par de
rodillos fijo 7 en dirección hacia el punto de extracción 6, después
de lo cual sus rodillos vuelven inmediatamente a la posición de
cierre. De este modo se consigue un desarrollo correcto de la pieza
de material 1 entre todos los pares de rodillos 2, 7, 8. Ahora, el
par de rodillos giratorio 2 puede desplazarse de nuevo a su
posición normal, lo que también se provoca mediante señales. Cuando
el siguiente paquete de material 13 se cambia en el punto de
extracción y se ha creado la unión al extremo de la pieza de
material del paquete de material anterior, es posible eliminar
manualmente los Twists que se encuentran delante del dispositivo
antes de proceder a la unión.
B
La pieza de material 1 contiene dos extremos de
pieza de material unidos defectuosamente, estando unida la cara
inferior de la pieza de material a la cara superior de la pieza de
material. En este caso, el dispositivo de acuerdo con la invención
según el segundo ejemplo de realización mostrado en la figura 3,
está dotado de un dispositivo de corte y de unión 16, así como de
un depósito de pieza de material 17 que están dispuestos detrás del
par de rodillos giratorio 2. El dispositivo de corte y de unión 16
está dispuesto entre el segundo par de rodillos fijo 8 y el par de
rodillos giratorio 2. El depósito de pieza de material 17 está
dispuesto entre el segundo par de rodillos fijo 8 y la máquina de
tratamiento V y comprende tres rodillos superiores fijos no
descritos más detalladamente y dos rodillos inferiores móviles
suspendidos tampoco descritos más detalladamente, de manera que la
pieza de material 1 forma lazos.
Se lleva a cabo el reconocimiento de la unión
defectuosa o bien de la cara superior de la pieza de material en la
sección V2 entre el primer par de rodillos fijo 7 y el par de
rodillos giratorio 2 por medio de los dispositivos de
reconocimiento 11, 12 que, a través de señales a un dispositivo de
control externo no representado que activa los elementos de
accionamiento 10 y el servomotor 15, provocan que la pieza de
material 1 se pare durante 1 a 3 segundos aproximadamente. Mientras
tanto, la pieza de material 1 es cortada en el dispositivo de corte
y unión 16 en la zona del punto de unión y la máquina de tratamiento
V es abastecida por el depósito de pieza de material 17 con la
pieza de material 1.
Después del corte, los extremos de la pieza de
material se mantienen, por una parte, en el par de rodillos
giratorio 2 y, por otra parte en el dispositivo de corte y unión 16.
Ahora, el par de rodillos giratorio 2 gira 180º, estando situada la
pieza de material 1 en la sección N2 con la cara superior de la
pieza de material correcta y creándose un Twist entre el primer par
de rodillos fijo 7 y el par de rodillos giratorio 2 en la sección
V2.
Después del giro, los extremos de la pieza de
material se unen en el dispositivo de corte y unión 16 y la pieza
de material 1 se transporta de nuevo a la máquina de tratamiento V o
bien al depósito de pieza de material 17. El Twist que se encuentra
entre el primer par de rodillos fijo 7 y el par de rodillos
giratorio 2, en la sección V2, es eliminado, gracias a que los
rodillos del primer par de rodillos fijo 7 alcanzan la posición de
abertura, saltando el Twist allí existente por encima de ellos. En
concreto la eliminación del Twist, como en el caso A, se lleva a
cabo al abrirse los rodillos del par de rodillos giratorio 2 y
pasando el par de rodillos giratorio 2 el Twist de la pieza de
material 1 en la sección V2 en dirección hacia el primer par de
rodillos fijo 7. Después del salto, el par de rodillos giratorio 2
se para aproximadamente 100 mm delante del primer par de rodillos
fijo 7 y cierra los rodillos. El Twist se encuentra ahora entre el
par de rodillos giratorio 2 y el segundo par de rodillos fijo 8.
Los rodillos del primer par de rodillos fijo 7 alcanzar la posición
de abertura y tiene lugar el giro de 180º del par de rodillos
giratorio 2. En este proceso, el Twist de la pieza de material 1
entre el par de rodillos giratorio 2 y el segundo par de rodillos
fijo 8 se corrige o bien se desenrolla o se gira en sentido
contrario en la sección N2. En este caso es preciso naturalmente
elegir la dirección de giro adecuada para que la cara superior de la
pieza de material correcta alcance la posición correcta.
Mientras que en la sección N2 tiene lugar el
giro en sentido contrario de la pieza de material 1, en la sección
V2 se produce una nueva torsión. Este Twist se crea dentro de la
distancia de 100 mm aproximadamente entre el primer par de rodillos
fijo 7 y el par de rodillos giratorio 2 y salta el primer par de
rodillos fijo 7 en dirección hacia el punto de extracción 6,
volviendo sus rodillos a alcanzar inmediatamente la posición de
cierre. De este modo se consigue un desarrollo correcto de la pieza
de material 1 entre todos los pares de rodillos 2, 7, 8. Ahora, el
par de rodillos giratorio 2 puede desplazarse de nuevo en dirección
hacia el segundo par de rodillos fijo 8, a su posición normal, lo
que también se activa mediante señales.
En ambos casos A, B, los rodillos del segundo
par de rodillos fijo 8 están siempre cerrados.
En el presente ejemplo de realización, los
dispositivos de reconocimiento 11 y 12 consisten en cámaras CCD.
Para el accionamiento del dispositivo de giro 3, del carro 9 y de
los rodillos de los pares de rodillos 2, 7, 8 que se pueden situar
en posición de abertura y de cierre, están previstos servomotores de
corriente alterna 10.
El punto de extracción 6 contiene un paquete de
material 13 desde el cual la pieza de material 1 llega al
dispositivo de acuerdo con la invención a través de un rodillo de
inversión 14.
Con respecto a otras características no
mostradas en las figuras, nos remitimos a la parte general de la
descripción. Por último se advierte que la teoría de acuerdo con la
invención no se limita a los ejemplos de realización anteriormente
explicados. Más bien son posibles los funcionamientos más diversos
del dispositivo y modificaciones constructivas.
- 1
- Pieza de material
- 2
- Par de rodillos giratorio
- 3
- Dispositivo de giro
- 4
- Bastidor
- 5
- Armazón
- 6
- Punto de extracción
- 7
- Primer par de rodillos fijo
- 8
- Segundo par de rodillos fijo
- 9
- Carro para 2, 3
- 10
- Elementos de accionamiento o bien servomotores para los rodillos
- 11
- Primer dispositivo de reconocimiento
- 12
- Segundo dispositivo de reconocimiento
- 13
- Paquete de material
- 14
- Rodillo de inversión
- 15
- Servomotor para el dispositivo de giro
- 16
- Dispositivo de corte y de unión
- 17
- Depósito de pieza de material
- V
- Máquina de tratamiento
- V2
- Sección 7 - 2
- N2
- Sección 2 - 8.
Claims (35)
1. Dispositivo para la
corrección de una pieza de material flexible (1) guiada a la máquina
de tratamiento, señalando la cara inferior de la pieza de material
erróneamente hacia arriba como consecuencia de los extremos de
pieza de material unidos de forma opuesta o como consecuencia de una
torsión, con un par de rodillos giratorio (2) que está dispuesto en
un dispositivo de giro (3) en un bastidor (4) y que provoca un giro
corrector de la pieza de material (1) alrededor de su eje
longitudinal en 180º, de manera que la cara inferior de la pieza de
material señala de nuevo correctamente hacia abajo,
con sendos pares de rodillos fijos (7, 8)
dispuestos delante y detrás del par de rodillos giratorio (2) que
están dispuestos respectivamente en especial en la zona de la cara
frontal correspondiente del bastidor (4), siendo posible desplazar
el par de rodillos giratorio (2) a lo largo del bastidor (4) y
siendo posible colocar los rodillos del primer y/o del segundo par
de rodillos fijo (7, 8) y del par de rodillos giratorio (2) en una
posición de abertura y una posición de cierre.
2. Dispositivo según la
reivindicación 1, caracterizado porque el bastidor (4) está
fijado en un armazón (5) que garantiza una distancia del bastidor
(4) con respecto al punto de extracción (6) de la pieza de material
(1) de 1000 mm aproximadamente.
3. Dispositivo según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque durante el
servicio normal (pieza de material sin defectos o bien alimentación
correcta), los rodillos del par de rodillos giratorio (2) se
encuentran en posición de cierre.
4. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el par de
rodillos giratorio (2) está posicionado aproximadamente en el
centro entre los dos pares de rodillos fijos (7, 8).
5. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque durante el
servicio normal (pieza de material sin defectos o bien alimentación
correcta), los rodillos de los dos pares de rodillos fijos (7, 8)
se encuentran en posición de cierre.
6. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque delante del par
de rodillos giratorio (2) está dispuesto, al menos, un dispositivo
de reconocimiento (11, 12) para la detección de una pieza de
material defectuosa y/o de una alimentación incorrecta.
7. Dispositivo según la
reivindicación 6, caracterizado porque un primer dispositivo
de reconocimiento (11) está dispuesto delante del primer par de
rodillos fijo (2) y porque un segundo dispositivo de reconocimiento
(12) está dispuesto entre el primer par de rodillos fijo (7) y el
par de rodillos giratorio (2).
8. Dispositivo según la
reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el dispositivo de
reconocimiento (11, 12) después de la detección de un defecto en la
pieza de material (1) y/o de una alimentación defectuosa de la
pieza de material (1) provoca, especialmente mediante la emisión de
señales, que el par de rodillos giratorio (2) gire, lo que conduce
a la corrección del defecto.
9. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque la pieza de
material (1) contiene una torsión o bien un Twist.
10. Dispositivo según la
reivindicación 9, caracterizado porque después de la
detección del Twist en la pieza de material (1), el dispositivo de
reconocimiento (11, 12) provoca que los rodillos del par de
rodillos giratorio (2) se abran, que el par de rodillos giratorio
(2) pase el Twist de la pieza de material (1) en dirección hacia el
primer par de rodillos fijo (7), situando allí sus rodillos en
posición de cierre ligeramente separados, especialmente 100 mm
aproximadamente, del primer par de rodillos fijo (7), de manera que
el Twist se encuentra entre el par de rodillos giratorio (2) y el
segundo par de rodillos fijo (8).
11. Dispositivo según la
reivindicación 10, caracterizado porque los rodillos del
primer par de rodillos fijo (7) alcanzan la posición de abertura,
tan pronto como el par de rodillos giratorio (2), ligeramente
separado del primer par de rodillos fijo, haya adoptado su posición
de cierre y porque tiene lugar el giro de 180º del par de rodillos
giratorio (2), corrigiéndose el Twist de la pieza de material (1)
entre el par de rodillos giratorio (2) y el segundo par de rodillos
fijo (8).
12. Dispositivo según la
reivindicación 11, caracterizado porque el nuevo Twist de la
pieza de material (1) que se crea como consecuencia del giro del
par de rodillos giratorio (2) entre el primer par de rodillos fijo
(7) con rodillos aún abiertos y el par de rodillos giratorio (2)
salta el primer par de rodillos fijo (7) en dirección hacia el
punto de extracción (6), cuyos rodillos vuelven inmediatamente a la
posición de cierre, de manera que se consigue un desarrollo
correcto de la pieza de material entre todos los pares de rodillos
(2, 7, 8) y el par de rodillos giratorio (2) puede desplazarse de
nuevo a su posición normal.
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque la pieza de
material (1) contiene dos extremos de pieza de material unidos
defectuosamente, especialmente de modo que la cara inferior de la
pieza de material se une a la cara superior de la pieza de
material.
14. Dispositivo según la
reivindicación 13, caracterizado porque detrás del par de
rodillos giratorio (2) están dispuestos un dispositivo de corte y
de unión (16), así como un depósito de pieza de material (17).
15. Dispositivo según la
reivindicación 14, caracterizado porque el dispositivo de
corte y de unión (16) está dispuesto entre el segundo par de
rodillos fijo (8) y el par de rodillos giratorio (2).
16. Dispositivo según la
reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque el depósito de
pieza de material (17) está dispuesto entre el segundo par de
rodillos fijo (8) y la máquina de tratamiento (V).
17. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque después de la
detección de la unión defectuosa de los extremos de la pieza de
material (1), el dispositivo de reconocimiento (11, 12) provoca que
la pieza de material (1) se detenga durante 1 a 3 segundos
aproximadamente, mientras la máquina de tratamiento (V) es
abastecida por el depósito de pieza de material (17), y la pieza de
material (1) es cortada en el dispositivo de corte y de unión (16),
preferiblemente por la zona del punto de unión o antes del punto de
unión.
18. Dispositivo según la
reivindicación 17, caracterizado porque los extremos de la
pieza de material se mantienen, por una parte, en el par de
rodillos giratorio (2) y, por otra parte, en el dispositivo de corte
y de unión (16).
19. Dispositivo según la
reivindicación 18, caracterizado porque el par de rodillos
giratorio gira 180º, creándose un Twist entre el primer par de
rodillos fijo (7) y el par de rodillos giratorio (2), en la sección
(V2) y estando situada ahora la pieza de material (1) en la sección
(N2) con la cara superior de pieza de material correcta.
20. Dispositivo según la
reivindicación 18, caracterizado porque los extremos de la
pieza de material son cortados en el dispositivo de corte y de
unión (16) y porque la pieza de material (1) es transportada a la
máquina de tratamiento (V) o bien al depósito de pieza de material
(17).
21. Dispositivo según la
reivindicación 20, caracterizado porque el Twist que se
encuentra entre el primer par de rodillos fijo (7) y el par de
rodillos giratorio (2), en la sección (V2), es eliminado gracias a
que los rodillos del primer par de rodillos fijo (7) alcanzan la
posición de abertura y son saltados por Twist allí existente.
22. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 6 a 21, caracterizado porque el dispositivo
de reconocimiento (16) comprende una cámara CCD y/o tecnología por
láser y/o dispositivos de medición capacitivos y/o dispositivos de
medición inductivos.
23. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque el par de
rodillos giratorio (2) ó bien el dispositivo de giro (3) forma
parte integrante de un carro (9) que se puede desplazar en el
bastidor (4).
24. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque para el
accionamiento del dispositivo de giro (3), del carro (9) y de los
rodillos de los pares de rodillos (2, 7, 8) que se pueden situar en
posición de abertura y de cierre, están previstos servomotores (10,
15), especialmente servomotores de corriente alterna.
25. Dispositivo según la
reivindicación 24, caracterizado porque el dispositivo de
reconocimiento (11, 12) transmite señales y órdenes a los
servomotores para el control de los desarrollos del movimiento a
través de SPS o PC.
26. Procedimiento para la corrección
de una pieza de material flexible (1) guiada a la máquina de
tratamiento, señalando la cara inferior de la pieza de material
erróneamente hacia arriba como consecuencia de los extremos de
pieza de material unidos de forma opuesta o como consecuencia de una
torsión, realizándose al menos un giro de la pieza de material (1)
alrededor de su eje longitudinal, de manera que mediante el giro,
la cara superior de la pieza de material correcta llega a la máquina
de tratamiento, caracterizado porque la pieza de material
(1) es girada 180º y, por lo tanto corregida, por medio de un par de
rodillos giratorio (2) dentro de una sección (V2, N2) entre, al
menos, un par de rodillos fijo (7, 8) y el par de rodillos giratorio
(2).
27. Procedimiento según la
reivindicación 26, caracterizado porque el defecto de la
pieza de material (1) es detectado y según el defecto reconocido se
emiten órdenes a los pares de rodillos (2, 7, 8).
28. Procedimiento según la
reivindicación 27, conteniendo la pieza de material un Twist no
deseado, caracterizado porque una vez detectado el Twist en
la pieza de material (1), los rodillos del par de rodillos
giratorio (2) se abren.
29. Procedimiento según la
reivindicación 28, caracterizado porque el par de rodillos
giratorio (2) pasa el Twist de la pieza de material (1) en
dirección hacia el primer par de rodillos fijo (7) y allí,
ligeramente separado del primer par de rodillos fijo, sus rodillos
son colocados en posición de cierre, de manera que el Twist se
encuentra entre el par de rodillos giratorio (2) y el segundo par de
rodillos fijo (8).
30. Procedimiento según la
reivindicación 29, caracterizado porque una vez alcanzada la
posición de cierre a través del par de rodillos giratorio (2)
dispuesto adyacente al primer par de rodillos fijo (7), los
rodillos del primer par de rodillos fijo (7) alcanzan la posición de
abertura y porque a continuación tiene lugar el giro del par de
rodillos giratorio (2), corrigiéndose el Twist de la pieza de
material (1) entre el par de rodillos giratorio (2) y el segundo
par de rodillos fijo (8).
31. Procedimiento según la
reivindicación 30, caracterizado porque después del giro del
par de rodillos giratorio (2) se crea un nuevo Twist entre el
primer par de rodillos fijo (7) con rodillos aún abiertos y el par
de rodillos giratorio (2), que es eliminado gracias a que el nuevo
Twist de la pieza de material (1) salta el primer par de rodillos
fijo (7) en dirección hacia el punto de extracción (6) y porque los
rodillos del primer par de rodillos fijo (7) alcanzan
inmediatamente después la posición de cierre, de modo que se
consigue un desarrollo correcto de la pieza de material entre todos
los pares de rodillos (2, 7, 8) y desplazándose de nuevo el par de
rodillos giratorio (2) a su posición normal en dirección hacia el
segundo par de rodillos fijo (8).
32. Procedimiento según la
reivindicación 27, conteniendo la pieza de material dos extremos de
pieza de material unidos defectuosamente, especialmente de manera
que la cara inferior de la pieza de material se une a la cara
superior de la pieza de material, caracterizado porque la
pieza de material (1) es detenida durante 1 a 3 segundos después
del reconocimiento de la unión defectuosa de los extremos de la
pieza de material, porque la pieza de material (1) es cortada,
porque el par de rodillos giratorio (2) con la pieza de material
defectuosa (1) es girado 180º, porque los extremos de la pieza de
material son unidos correctamente, porque mientras tanto, la
máquina de tratamiento (V) es abastecida con pieza de material (1)
por un depósito de pieza de material (17), porque después de la
unión de los extremos de la pieza de material, la pieza de material
(1) se transporta a la máquina de tratamiento (V) o bien al depósito
de pieza de material (17).
33. Procedimiento según la
reivindicación 32, caracterizado porque a causa del giro del
par de rodillos giratorio (2) se crea un Twist entre el primer par
de rodillos fijo (7) y el par de rodillos giratorio (2), en la
sección (V2), que se elimina gracias a que el par de rodillos
giratorio (2) abre sus rodillos y pasa en dirección hacia el par de
rodillos (7) y allí, ligeramente separado del primer par de rodillos
fijo (7), sus rodillos se sitúan en posición de cierre, de manera
que el Twist se encuentra ahora en la sección (N2).
34. Procedimiento según la
reivindicación 33, caracterizado porque una vez alcanzada la
posición de cierre a través del par de rodillos giratorio (2)
dispuesto adyacente al primer par de rodillos fijo (7), los
rodillos del primer par de rodillos fijo (7) alcanzan la posición de
abertura y porque a continuación tiene lugar el segundo giro de
180º del par de rodillos giratorio (2), de manera que el Twist de la
pieza de material (1) se corrige en la sección (N2), señalando la
superficie de la pieza de material respectivamente correcta hacia
arriba o bien hacia abajo.
35. Procedimiento según la
reivindicación 34, caracterizado porque después del segundo
giro del par de rodillos giratorio (2) se crea un nuevo Twist en la
sección (V2) que se elimina gracias a que los rodillos del primer
par de rodillos fijo (7) se abren y el nuevo Twist de la pieza de
material (1) salta el primer par de rodillos fijo (7) en dirección
hacia el punto de extracción (6), después de lo cual los rodillos
del primer par de rodillos fijo (7) vuelven inmediatamente a la
posición de cierre, de manera que se consigue un desarrollo
correcto de la pieza de material entre todos los pares de rodillos
(2, 7, 8) y el par de rodillos giratorio (2) se desplaza de nuevo a
su posición normal en dirección hacia el segundo par de rodillos
fijo (8).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10216419 | 2002-04-12 | ||
| DE10216419A DE10216419B4 (de) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | Vorrichtung und Verfahren zur Korrektur einer zur Verarbeitungsmaschine geführten flexiblen Materialbahn |
Publications (1)
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