ES2262818T3 - Mesa de corte. - Google Patents
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Abstract
Mesa de corte para utilizar en el corte y/o el recorte de productos alimenticios, tales como pollo o pescado, que comprende unos medios de transporte (2, 12) para alimentar productos a varios puestos de trabajo (O1¿O8), comprendiendo cada uno unos medios (14, 24R, 28R) para recibir productos (10), una mesa de corte (16, 24C, 28C) para cortar y/o recortar los productos (10) en piezas de producto (10a, 10b) y unos medios (6, 20) para la selección y el transporte posterior de los productos cortados o recortados (10a, 10b), caracterizado porque uno o más puestos de trabajo (O1¿O8) están provistos de medios (18, 24, 28) para la transferencia automática de los productos (10) desde los medios de recepción (14, 24R, 28R) hasta la manipulación sobre la mesa de corte (16, 24C, 28C).
Description
Mesa de corte.
La presente invención se refiere a una mesa de
corte para utilizar mediante el recortado y/o cortado de productos
alimenticios, tales como pollo o pescado, que comprende unos medios
de transporte para suministrar productos a varios puestos de
trabajo, cada uno de los cuales comprende unos medios para recibir
productos, una mesa de corte para recortar y/o cortar los productos
en piezas de producto y unos medios para seleccionar y luego
transportar los productos cortados o recortados.
En la industria de procesado de alimentos es
común disponer de una mesa de corte del tipo arriba mencionado
después de una máquina de cortar en filetes o de otro equipo de
proceso para la partición preliminar de productos de carne. Después
de esto, los productos de carne, en particular productos de pescado
o pollo se recortan y cortan en piezas de producto en la mesa de
corte.
La mesa de corte comprende un primer
transportador con un número de puestos de trabajo a cada lado del
transportador, y un segundo transportador para un transporte hacia
adelante de las piezas del producto cortado. Un operario puede
solicitar una porción de productos para recortar, la cual se
suministra en el transportador superior. Delante del operario, un
brazo oscila cruzando el transportador y dirige una porción del
producto al depósito del puesto de trabajo. Desde este depósito, el
operario coge uno o más productos a la vez hasta la mesa de corte
para recortar y cortar el producto. Después del recortado y cortado,
el operario selecciona los productos individuales según la calidad,
tamaño y/o tipo del producto, justo cuando se apartan los restos de
los residuos cortados. Cada pieza del producto cortado sale por una
de las rampas de selección dispuestas, las cuales se conectan con la
mesa de corte y el(los) transportador(es) de
salida.
En conexión con la entrada del primer
transportador de la mesa de corte se pueden disponer medios para la
pesada de entrada automática de las porciones del producto, así como
se puede realizar una pesada de salida de las piezas del producto
cortado en conexión con el segundo transportador. Por último, se
puede disponer de una operación de control de calidad en conexión
con la pesada de salida. Con estos datos de pesada, se puede llevar
un control de la cantidad y calidad de las operaciones de corte en
la mesa de corte.
Este tipo de mesa de corte se conoce a partir de
la producción de productos de pescado o pollo. El proceso se puede
adaptar a demandas potencialmente particulares para la manipulación
de determinados tipos de productos, por ejemplo una manipulación
particularmente cuidadosa en conexión con el transportador de las
porciones del producto al depósito de los operarios.
A partir del documento
FR-A-2 689 374, se conoce un
dispositivo con un puesto de trabajo en relación a una mesa de
corte, en el que los productos entrantes llegan en un contenedor de
transporte que se vacía en el interior de un contenedor de depósito,
el cual se coloca entre el transportador superior para el transporte
progresivo de productos acabados de cortar y el transportador
inferior para la eliminación de residuos. Desde el contenedor, el
operario debe elevar los productos hasta el plato de corte para
recortar y cortar los productos. Esta operación de elevación supone
un inconveniente extraordinario, una posición de trabajo no
ergonómica, debido a que el operario ha de inclinarse cruzando el
plato de corte para obtener los productos en el depósito.
Con el depósito, el operario debe elevar
repetidamente los productos desde el depósito hasta la mesa de
corte, lo cual da lugar a una mala posición de trabajo ergonómica
con un movimiento monótono que se repite frecuentemente. Esto es
insalubre para el operario y esta operación de trabajo puede
contribuir a una reducción del ritmo de trabajo.
Por lo tanto, un objetivo de la presente
invención es proporcionar una mejora de esta relación y proporcionar
una posición de trabajo mejorada para los operarios en una mesa de
corte en la industria de procesado de alimentos.
Este objetivo se alcanza mediante una mesa de
corte del tipo mencionado inicialmente, en la que uno o más puestos
de trabajo están provistos de medios para el traslado automático de
los productos desde los medios de recepción a la manipulación en la
mesa de corte.
Mediante la mesa de corte según la invención,
los productos son conducidos al operario, para que el operario pueda
evitar las elevaciones repetidas que son características de las
soluciones conocidas hasta ahora. Esto significa que la posición de
trabajo del operario mejora significativamente, y el lugar de
trabajo en la mesa de corte según la invención, también mejora
ergonómicamente.
En una primera forma de realización de la
invención, los medios de recepción están constituidos por una
bandeja para recibir y almacenar una porción de productos y los
medios de traslado de los productos comprenden una superficie
deslizante, que conecta la bandeja con la mesa de corte. Así, se
puede guiar fácilmente un producto en el tramo desde la bandeja de
almacenamiento a la mesa de corte. Se puede disponer la bandeja en
un nivel superior a la mesa de corte y en el que se preve la
superficie deslizante con una inclinación hacia la mesa de corte. De
este modo, los productos se pueden deslizar fácilmente hasta la mesa
de corte, con lo que el operario no ha de ayudar guiando el producto
durante el traslado y sin que el producto se atasque, por ejemplo en
la bandeja debido a la presencia de mucosidades u otras sustancias
adhesivas.
En una forma de realización particular, la
bandeja y/o la superficie deslizante se pueden prever con medios de
vibración, un dispositivo de empuje, y/o un transportador. Así, los
productos se desplazarán automáticamente hacia la mesa de corte sin
el riesgo de ser retenidos. Los medios de vibración pueden ser
dispuestos y controlados individualmente en cada puesto de trabajo o
dispuestos como un dispositivo de vibración común para varias
bandejas en más puestos de trabajo.
En la primera forma de realización, los medios
de selección incluyen varias aberturas de selección entre la bandeja
y la mesa de corte para la categorización de las piezas del producto
recortado y preferentemente para distribuir los restos del producto,
estando dichas aberturas conectadas con medios para el transporte
adicional de las piezas de producto para la manipulación
subsiguiente y/o distribución de los restos del producto.
En una segunda forma de realización, la bandeja
tiene forma de embudo y está provista de dos superficies deslizantes
inclinadas, las cuales guían los productos hasta el fondo de la
bandeja en forma de embudo, estando dicho fondo sustancialmente a
nivel con la mesa de corte. Además, los medios para recoger y
repartir los productos desde las aberturas de selección al
transportador están preferentemente dispuestos en asociación con las
aberturas de selección, estando dichos medios para la dispensación
controlados para la consecución de un patrón de selección
predeterminado en el transportador. De este modo, se preve una mesa
de corte bien organizada, la cual está dispuesta para un flujo de
trabajo apropiado en el proceso de trinchado/recortado manual.
Mediante la disposición de medios de descarga en conexión con la
salida de los productos recortados y seleccionados, los productos se
pueden disponer intermitentemente en un transportador común en un
orden conocido, con lo que la posterior manipulación de los
productos, por ejemplo en conexión con la pesada y empaquetamiento,
se puede llevar a cabo automáticamente y con una alta calidad.
Preferentemente, las aberturas de selección
están dispuestas en por lo menos un lado de la mesa de corte para
recibir desechos y con una rampa para la eliminación de los restos
del producto o similares. Además, está previsto un transportador
subyacente con un seccionamiento en secciones longitudinales y en el
que se disponen las rampas asociadas con un puesto de trabajo para
repartir los restos del producto y similares en dos secciones
diferentes. De este modo, los restos del producto, tales como
residuos u otros tipos de producto, los cuales no son manipulados en
la presente mesa de corte, se seleccionan respecto a su destinación
posterior.
En una tercera forma de realización, los medios
de recepción están constituidos por una bandeja para la recepción y
almacenaje de una porción del producto y los medios para la
transferencia de productos comprenden unos medios para bajar la
bandeja al nivel de la mesa de corte. En particular, los medios para
bajar la bandeja se componen de una bisagra lateral de la bandeja
capaz de girar y un accionador telescópico, tal como un cilindro
accionador neumático para hacer girar la bandeja, con lo que su
superficie constituye una superficie deslizante. Esta forma de
realización se adapta particularmente a productos relativamente
pesados y grandes en la que se pueden recibir y transferir los
productos para recortar en la mesa de corte sin que el operario deba
manipular los productos y de este modo se exponga a arriesgarse a
deformaciones o bien a operaciones de elevación de peso.
En una cuarta forma de realización, los medios
de recepción y la mesa de corte es un plato de corte y de recepción
capaz de girar, el cual presenta una posición de recepción, una
posición de corte y una posición de selección para los productos, y
en los que los medios para la transferencia comprenden unos medios
de rotación para hacer girar el plato. Según esta forma de
realización, se puede repartir una porción de productos a la
posición de recepción del plato. Luego, el plato se puede girar para
que la porción se lleve al operario en la posición de corte. Después
del recortado y seccionado en la posición de corte, se vuelve a
colocar la mesa de corte para que las piezas del producto recortado
se muevan a la posición de selección para la selección y el
transporte progresivo. En esta forma de realización de la invención,
se obtiene una mesa de corte relativamente grande mientras se pueden
utilizar partes de las secciones de selección y recepción, por
ejemplo mediante productos grandes y/o si el operario lo encuentra
necesario por otras razones.
En esta forma de realización, el plato de corte
puede ser un plato de corte sustancialmente circular, el cual está
dispuesto para girar en la dirección desde la posición de recepción
hacia la posición de selección. Además, los medios de selección
están provistos de una o mas varillas de selección estacionarias,
orientadas esencialmente de manera tangencial para la selección y
posterior transporte de las piezas del producto cortado/recortado
para la posterior manipulación mediante la rotación del plato. De
este modo, las piezas del producto recortado sólo se pueden colocar
en una posición radial determinada en la mesa y luego tiene lugar
automáticamente la selección y la descarga de las piezas del
producto para el posterior transporte, debido a que las varillas de
selección retiran los productos del plato.
En otra variante de esta cuarta forma de
realización, los medios de selección comprenden varias aberturas de
selección entre los medios de transporte y el plato de corte para
seleccionar las piezas del producto cortado/recortado, estando
dichas aberturas conectadas a unos medios para el posterior
transporte de las piezas del producto para la posterior manipulación
y/o eliminación de los restos del producto. De este modo, el
operario puede seleccionar las piezas del producto en las diferentes
categorías del producto mediante la descarga de las piezas del
producto a una abertura de selección relevante desde la cual los
productos son transportados automáticamente hacia adelante.
En una quinta forma de realización de la mesa de
corte según la invención, los medios de recepción y la mesa de corte
es un plato de corte y de recepción que puede desplazarse, el cual
está provisto de una o más marcas de categorización para seleccionar
los productos cortados/recortados y el cual coopera con medios para
el transporte posterior de las piezas del producto para la posterior
manipulación. De este modo, se obtiene un puesto de trabajo que sólo
requiere una cantidad limitada de espacio a lo largo del
transportador y a su vez unos medios que pueden establecer más
puestos de trabajo a lo largo de la mesa de corte, en el que la
capacidad de la mesa de corte puede incrementar sin incrementar la
longitud total de la mesa de corte.
En una variante particular preferida de esta
forma de realización, el plato de corte que puede desplazarse está
orientado sustancialmente de forma horizontal en las posiciones de
corte, almacenaje y de recepción y gira para distribuir los
productos cortados desde el plato en las posiciones de vaciado y de
selección. Esto da lugar a que se obtenga una descarga automática
del plato de corte, debido a que el plato de corte en las posiciones
de vaciado y de selección funciona como una rampa de descarga desde
la cual los productos recortados se deslizan al transportador de
salida subyacente para el transporte posterior.
En esta forma de realización, se disponen
preferentemente dos platos de corte adyacentes desplazables en cada
puesto de trabajo. Esto significa que se puede alcanzar un proceso
de corte y recortado rápido debido a que se puede solicitar una
nueva partida de productos en el plato, el cual espera para procesar
mientras se procesan los productos en el otro plato.
El desplazamiento del plato o platos de corte se
controla preferentemente por unos medios de control accionados por
el operario, preferentemente en un patrón predeterminado de
movimiento. Esto significa que el operario no debe mover únicamente
que los productos de alrededor de la mesa de corte, ya que por
ejemplo el operario da la señal de control haciendo pasar su
cuchillo por un sensor para cambiar la posición de la mesa.
A continuación, se describirá la invención con
mayor detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
la Fig. 1 es una vista superior esquemática de
una mesa de corte,
la Fig. 2 es una vista superior de una sección
de una mesa de corte con un puesto de trabajo según la
invención,
la Fig. 3 es una vista lateral seccional de la
misma,
la Fig. 4 es una vista en perspectiva de una
forma de realización preferida de una segunda forma de realización
de una mesa de corte según la invención
la Fig. 5 es una vista en sección de la
misma,
las Fig. 6a y 6b muestran los detalles de una
tercera forma de realización,
la Fig. 7 es una vista superior de una cuarta
forma de realización de una mesa de corte según la invención,
la Fig. 8 es una variación de la cuarta forma de
realización,
la Fig. 9 es una quinta forma de realización de
una mesa de corte según la invención,
la Fig. 10 es una vista lateral esquemática para
ilustrar una variación preferida de la quinta forma de realización
de la mesa de corte, y
la Fig. 11 muestra la organización de la pieza
de producto en el transportador de salida mediante la mesa de corte
según la invención.
En la figura 1 se muestra una vista esquemática
de una mesa de corte que está pensada para cortar y recortar
productos de carne en la industria del procesado de alimentos, por
ejemplo para utilizar en el procesado de productos de pollo o
pescado. La mesa de corte comprende un transportador 2 en cada lado
en el que están dispuestos varios puestos de trabajo O1, O2,…, O8,
donde los operarios llevan a cabo un cortado y un recortado de los
productos 10, los cuales son reenviados en porciones al operario a
lo largo de un primer transportador 2. Las porciones son pesadas por
ejemplo en una estación de pesado 4, y se registra el peso de cada
porción en un sistema de control por ordenador (no mostrado).
Después de cortar y recortar los productos en piezas de producto
10a, 10b, se descargan dichas piezas desde la mesa de corte a por lo
menos un transportador de salida 6. Las piezas de producto 10a, 10b
de cada operario son pesadas en una o más estaciones de pesado 8
similares a la primera estación de pesado 4. Los pesos de cada
porción de piezas de producto 10a, 10b de cada operario también son
registrados en el sistema de control de manera que se puede guardar
un control con los porcentajes de residuos, la eficiencia de la
producción, etc.
La mesa de corte funciona de manera que un
operario, por ejemplo por O7, como se muestra en la figura 1, ordena
una porción de productos 10, lo cual da lugar a que un brazo
oscilante 12 cruce el transportador de suministro 2 para barrer una
porción en el puesto de trabajo (por ejemplo O7 como se muestra en
la figura 1).
En una primera forma de realización de la
invención, las porciones de los productos 10 caen en la bandeja 14
(véase las figuras 2 y 3) donde básicamente son retenidas. Desde
aquí, el operario puede dirigir uno o más productos mediante una
rampa 18 y hacia una mesa de corte 16 donde se
corta(n)/recorta(n)
el(los) producto(s), por ejemplo en filetes. Los productos recortados 10a, 10b se clasifican según el tipo de producto y se seleccionan en una o más aberturas de selección 20a,…,20d desde las cuales se alimentan las piezas del producto mediante una rampa o similar y van hacia un transportador de salida 6 y se transportan fuera para un procesado posterior. Opcionalmente, se pueden preveer unas aberturas de selección del producto y recolectores de residuos 20e y 20f en cada lado de la mesa de corte para que el operario simplemente tenga que barrer los restos del producto cortado, tales como huesos, grasa o similares, sobre el lateral de la mesa de corte 16. Alternativamente, una o más aberturas de selección 20a, 20b, 20c, 20d se podrían dedicar a este propósito.
el(los) producto(s), por ejemplo en filetes. Los productos recortados 10a, 10b se clasifican según el tipo de producto y se seleccionan en una o más aberturas de selección 20a,…,20d desde las cuales se alimentan las piezas del producto mediante una rampa o similar y van hacia un transportador de salida 6 y se transportan fuera para un procesado posterior. Opcionalmente, se pueden preveer unas aberturas de selección del producto y recolectores de residuos 20e y 20f en cada lado de la mesa de corte para que el operario simplemente tenga que barrer los restos del producto cortado, tales como huesos, grasa o similares, sobre el lateral de la mesa de corte 16. Alternativamente, una o más aberturas de selección 20a, 20b, 20c, 20d se podrían dedicar a este propósito.
Como se muestra en la figura 3, la superficie
deslizante 18 baja en pendiente hacia la mesa de corte 16. La
bandeja 14 también está provista de una pequeña inclinación, de
manera que los productos se pueden deslizar hacia la rampa 18. Con
el fin de dirigir los productos hacia la superficie deslizante 18,
la bandeja puede estar provista de medios de vibración 22 o medios
de empuje (por ejemplo un pulsador) de manera que no se impide que
los productos se deslicen al adherirse el sustrato.
En la figura 4 se muestra una forma de
realización preferida de una segunda forma de realización de la
invención. Los productos 10 se suministran a la mesa de corte, la
cual comprende varios puestos de trabajo O1, O2,…O8. Los productos
10 son suministrados mediante un transportador de entrada 3 en un
transportador 2 desde el cual se pueden guiar los productos o
porciones de productos 10 mediante barredores 12 en cada puesto de
trabajo O1-O8 hacia al operario a petición. Las
bandejas 14 en conexión con los barredores 12 presentan una forma de
embudo, de manera que se guían hacia fuera los productos mediante
los barredores 12 desde el transportador de suministro 2 y hasta las
bandejas. A continuación, los productos se deslizan mediante las
superficies deslizantes con pendiente 18 hacia el fondo de la
bandeja en forma de embudo la cual está esencialmente a nivel con el
plato de corte 16, y desde el cual el operario puede coger
fácilmente un producto para recortar. A cada lado de la bandeja 14,
están dispuestas unas aberturas de selección 14 para los diferentes
tipos de productos que son recortados del producto o una porción de
productos. Los productos que se colocan en estas aberturas son
guiados hacia delante hasta un transportador 6 para el procesamiento
posterior, tal como empaquetamiento. Además, el transportador 6 está
conectado a una estación de pesado 8 para la determinación del peso
de las porciones individuales. Los tipos de productos en las
aberturas individuales se preparan en el transportador 6 en un orden
predeterminado y los medios de apertura en conexión con cada
abertura 20, las cuales están controladas por un sistema de control
superior (no mostrado), aseguran que los productos de cada puesto de
trabajo O1 a O8 están colocados en el transportador 6 en un orden
bien conocido, para que la subsiguiente selección, por ejemplo para
empaquetar o por tipos de productos, peso del producto, etc. se
pueda llevar a cabo automáticamente y controlada por el sistema de
control superior.
En cada lado del plato de corte 16 están
dispuestas, además, unas aberturas de selección 20e, por ejemplo
para cortar el material, tal como residuos. El material que se
coloca en estas aberturas de selección 20e es guiado mediante una
rampa 20f hasta un transportador 40 para la descarga. El
transportador 40 se divide preferentemente en secciones mediante
unas paredes de separación 41 y 42 que están dispuestas en la
dirección longitudinal del transportador. Además, las paredes
laterales 43 están dispuestas preferentemente en cada lado del
transportador 40. Las rampas 20f están dispuestas en pares en cada
puesto de trabajo y están diseñadas preferentemente de manera que el
material de cada plato de corte 16 es guiado hasta diferentes
secciones en el transportador 40.
En la figura 5 se muestra una vista transversal
esquemática que muestra como los transportadores 2, 6, 40 están
dispuestos en relación el uno con el otro y en relación a los
puestos de trabajo de la mesa de corte.
Cada puesto de trabajo O1 a O8 está provisto
preferentemente de una plataforma, la cual se puede ajustar en peso
en relación al plato de corte 16. Además, se puede disponer de una
silla 46 preferentemente ajustable en peso en la plataforma 44
(véase las figuras 4 y 5).
En las figuras 6a y 6b se muestra una tercera
forma de realización, en la que se realiza la transferencia
automática mediante la bandeja 14, la cual actúa como un plato de
recepción que se puede inclinar debido a que se coloca una bisagra
47 en un extremo de la bandeja 14 y la cual está sujeta por un
actuador telescópico 48, tal como un actuador eléctrico o un
cilindro neumático que se puede accionar. Tal como se puede observar
en las figuras 6a y 6b, se dispone la bandeja 14 a nivel con el
transportador de suministro 2 adyacente a un barredor 12, por
ejemplo en un nivel sobre el plato de corte 16. Se dispone la
bandeja 14 preferentemente al lado de o desplazada del plato de
corte 16 para que un producto 10, el cual se barre desde el
transportador 2 hasta la bandeja 14 mediante una inclinación de la
bandeja 14 activada por el operario, se deslice hasta la mesa de
corte 16 para el procesamiento, como se muestra en la figura 6b.
Esta forma de realización hace que la mesa de corte se adapte
particularmente para el recortado de productos de carne más grandes,
por ejemplo en conexión con el cortado en porciones de cerdo o
ternera.
En la figura 7 se muestra una cuarta forma de
realización de una mesa de corte según la invención. Según esta
forma de realización, los productos 10 son distribuidos en un plato
de corte capaz de girar 24 el cual presenta una sección de recepción
24R al borde del transportador 2 adyacente a un brazo barredor 12,
una sección de corte 24C y una sección de selección 24S. El plato de
corte 24 está soportado de forma rotativa y puede girar para que los
productos 10, los cuales están distribuidos en la sección de
recepción 24R, se transfieran a la posición de corte 24C para el
recortado. Cuando los productos 10a, 10b se cortan y se recortan, se
seleccionan colocando los productos en posiciones radiales
diferentes en el plato 24 según una clasificación, para que las
piezas del producto en las posiciones de selección/vaciado 24S se
barran hacia fuera del plato 24 mediante una o más varillas de
selección 26 que empujan las piezas del producto seleccionado 10a,
10b y las guían desde el plato y hacia delante para el procesamiento
posterior.
En una variación de esta forma de realización,
los medios de selección comprenden varias aberturas de selección
20a, 20b las cuales están situadas en un orificio concéntrico 30, en
el plato de corte 24, como se muestra en la figura 8. En estos
orificios, se colocan las piezas del producto recortado por el
operario según la clasificación de las piezas del producto 10a, 10b.
Además, también se pueden disponer una o más varillas de selección
26 según esta forma de realización, tal como se muestra en la figura
5. Junto a la mesa de corte también pueden estar dispuestos unos
medios para la recogida de residuos, para que los restos cortados de
los productos simplemente se puedan barrer sobre el borde lateral
del plato y hasta la recogida del residuo (no mostrado).
La mesa de corte 24 presenta una forma
preferentemente similar a un plato circular, la cual está provista
de medios de transmisión giratorios para que el operario simplemente
debe dar una señal para girar los productos 10 sobre el plato 24
para transferir los productos 10 a la siguiente operación en la mesa
de corte. Alternativamente o como suplemento pueden estar dispuestos
unos medios preferentemente para una parada automática por una
presión sobre el plato de corte 24, para que el plato de corte 24 no
se mueva cuando se está trabajando sobre el plato.
Mediante la invención, se observa que la
disposición del puesto de trabajo según la cuarta forma de
realización de la invención puede ser simétrica en su diseño con
respecto al diseño mostrado en las figuras 7 y 8 para adaptar el
puesto de trabajo a un operario zurdo.
En conexión con la mesa de corte giratoria 24,
se pueden disponer potencialmente cuchillos o sierras estacionarios,
por ejemplo en conexión con las varillas de selección 26, para que
el operario simplemente deba orientar los productos 10 sobre el
plato de corte 24, para que los productos sean recortados
automáticamente cuando giren contra dichas varillas de corte (no
mostrado).
En las figuras 9 y 10 se muestra una quinta
forma de realización de la invención. En este caso, se reciben los
productos sobre un plato de corte que se puede desplazar 28. Esta
forma de realización se adapta particularmente para recortar
porciones de producto más pequeño y se disponen preferentemente dos
platos de corte 28 adyacentes en cada puesto de trabajo.
Cada plato de corte 28 se dispone para moverse y
ser desplazado entre una posición de recepción 28R inmediatamente
adyacente al brazo 12 por el transportador 2. Cuando el operario se
dispone a procesar una porción en espera para recortar, el plato de
corte 28 posiblemente se puede mover hacia una posición de corte
avanzada 28C o los productos se pueden procesar con el plato de
corte en la posición 28R. Cuando se procesan los productos 10, por
ejemplo cortados y recortados en piezas de producto 10a, 10b, se
seleccionan estas piezas sobre el plato, tras lo cual el plato de
corte 28 vuelve a una posición de vaciado 28S, en la que se gira o
se barre el plato 28, de modo que las piezas del producto se
deslicen hacia fuera del plato de corte 28 y hasta un transportador
6 para transportar al procesamiento posterior, potencialmente
mediante un almacenaje intermedio, de modo que las piezas de
producto 10a, 10b se coloquen sobre el transportador de salida 6 de
una manera predeterminada. Entre cada plato de corte, se disponen
preferentemente almacenes de recogida 20c para restos del producto,
tales como restos de corte.
En el transportador de salida 6, se reúne la
producción de tipos de producto de cada operario, tal como se
muestra en la figura 11. Como se indica, Se disponen sucesivamente
en el transportador 6 subporciones de piezas del producto 10a desde
O1, O2 a O8 respectivamente y luego subporciones del siguiente tipo
de piezas del producto 10b. Cada subporción del operario individual
se pesa en la balanza 8 (véase figura 1) para la vigilancia de la
productividad de la mesa de corte. Además, se puede construir una
unidad de control de calidad en el sistema de control para guiar las
subporciones seleccionadas mediante una unidad de control de calidad
para inspección de por ejemplo la calidad del recortado y el cortado
de la porción del producto.
Gracias a la invención, resulta evidente que de
la mesa de corte con medios para la transferencia automática de
porciones de producto a la mesa de corte puede estar dispuesta en
otra variante diferente a las formas de realización preferidas
descritas sin apartarse por ello del alcance de la invención, la
cual se describe en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (29)
1. Mesa de corte para utilizar en el corte y/o
el recorte de productos alimenticios, tales como pollo o pescado,
que comprende unos medios de transporte (2, 12) para alimentar
productos a varios puestos de trabajo (O1…O8), comprendiendo cada
uno unos medios (14, 24R, 28R) para recibir productos (10), una mesa
de corte (16, 24C, 28C) para cortar y/o recortar los productos (10)
en piezas de producto (10a, 10b) y unos medios (6, 20) para la
selección y el transporte posterior de los productos cortados o
recortados (10a, 10b),
caracterizado porque
uno o más puestos de trabajo (O1…O8) están
provistos de medios (18, 24, 28) para la transferencia automática de
los productos (10) desde los medios de recepción (14, 24R, 28R)
hasta la manipulación sobre la mesa de corte (16, 24C, 28C).
2. Mesa de corte según la reivindicación 1, en
la que los medios de recepción están constituidos por una bandeja
(14) para la recepción y almacenaje de una porción de productos (10)
y los medios de transferencia de los productos comprenden una
superficie deslizante (18), la cual conecta la bandeja (14) con la
mesa de corte (16).
3. Mesa de corte según la reivindicación 2, en
la que la bandeja (14) está dispuesta en un nivel sobre la mesa de
corte (16) y en la que la superficie deslizante (18) está provista
de una inclinación hacia la mesa de corte (16).
4. Mesa de corte según la reivindicación 3, en
la que la bandeja (14) y/o la superficie deslizante (18) está(n)
provistas de medios de vibración (22) y/o un dispositivo de
empuje.
5. Mesa de corte según las reivindicaciones 2 a
4, en la que los medios de selección incluyen un número de aberturas
de selección (20a…20e) entre la bandeja (14) y la mesa de corte (16)
para la categorización de las piezas de producto recortado (10a,
10b) y preferentemente para distribuir los restos de producto,
estando conectadas dichas aberturas (20a…20e) con unos medios (6;
20f, 40) para el transporte posterior de las piezas de producto para
la manipulación posterior y/o distribuir los restos del
producto.
6. Mesa de corte según las reivindicaciones 2 a
5, en la que la bandeja (14) presenta una forma de embudo y está
provista de dos superficies inclinadas (18), las cuales guían los
productos (10) hasta el fondo de la bandeja en forma de embudo (14),
estando dicho fondo sustancialmente a nivel con la mesa de corte
(16).
7. Mesa de corte según la reivindicación 5, en
la que los medios para la recogida y distribución de los productos
desde las aberturas de selección (20a…20e) hasta un transportador
(6) están dispuestos en asociación con las aberturas de selección
(20a…20e), estando dichos medios para la distribución controlados
según la utilización de un patrón de selección predeterminado en el
transportador (6).
8. Mesa de corte según la reivindicación 5, en
el que las aberturas de selección (20e) están dispuestas en por lo
menos un lado de la mesa de corte (16) para recibir basura y con
rampas (20f) para la eliminación de los restos de producto o
similares.
9. Mesa de corte según la reivindicación 8, en
la que un transportador subyacente (40) presenta un seccionamiento
en secciones longitudinales y en el que las rampas (20f) en
asociación con un puesto de trabajo están dispuestas para la
distribución de restos de producto y similares en diferentes
secciones.
10. Mesa de corte según la reivindicación 1, en
la que los medios de recepción están constituidos por una bandeja
(14) para la recepción y almacenaje de una porción de producto (10)
y los medios para la transferencia de productos comprenden unos
medios para bajar la bandeja (14) al nivel de la mesa de corte
(16).
11. Mesa de corte según la reivindicación 10, en
la que los medios para bajar la bandeja (14) están constituidos por
una bisagra lateral pivotante de la bandeja (14) y un actuador
telescópico, tal como un cilindro neumático accionable (48) para
girar la bandeja (14), mediante lo cual su superficie constituye una
superficie deslizante.
12. Mesa de corte según la reivindicación 1, en
la que los medios de recepción y la mesa de corte son un plato de
corte y de recepción rotativo (24), el cual presenta una posición de
recepción (24R), una posición de corte (24C) y una posición de
selección (24S) para los productos (10, 10a, 10b), y en la que los
medios para la transferencia comprenden unos medios de rotación para
hacer girar el plato (24).
13. Mesa de corte según la reivindicación 12, en
la que el plato de corte es un plato de corte sustancialmente
circular (24), el cual está dispuesto para girar en la dirección
desde la posición de recepción (24R) hacia la posición de selección
(24S).
14. Mesa de corte según la reivindicación 12 ó
13, en la que los medios de selección (20) están provistos de una o
más varillas de selección estacionarias, orientadas esencialmente de
manera tangencial (26) para la selección y el posterior transporte
de las piezas de producto cortado/recortado (10a, 10b) para la
posterior manipulación mediante la rotación del plato (24).
15. Mesa de corte según la reivindicación 14, en
la que las varillas de selección (26) están provistas de unos medios
de corte colocados de manera estacionaria, tales como cuchillos o
sierras para el corte automático de los productos mediante la
rotación del plato de corte (24).
16. Mesa de corte según las reivindicaciones 12
a 14, en la que el plato de corte (24) está dispuesto de forma
rotativa y provisto de una abertura concéntrica, en la cual se
disponen los medios de selección, los cuales comprenden varias
ranuras de selección (20a, 20b).
17. Mesa de corte según las reivindicaciones 12
a 16, en la que los medios de selección comprenden varias aberturas
de selección (20a, 20b) entre los medios de transporte (2, 12) y el
plato de corte (24) para seleccionar las piezas del producto
cortado/recortado, estando dichas aberturas (20a, 20b) conectadas a
unos medios (6) para el transporte posterior de las piezas de
producto (10a, 10b) para la posterior manipulación y/o eliminación
de los restos del producto.
18. Mesa de corte según las reivindicaciones 12
a 17, en la que unos medios están dispuestos en asociación con el
plato de corte (24) para la parada automática de la rotación cuando
se aplica una presión al plato de corte (24).
19. Mesa de corte según la reivindicación 1, en
la que los medios de recepción y la mesa de corte son un plato de
corte y de recepción que se puede desplazar (28), el cual está
provisto de una o más señales de categorización para seleccionar los
productos cortados/recortados y el cual coopera con unos medios (6)
para el transporte posterior de las piezas de producto para la
manipulación posterior, siendo dichos platos de corte (28) capaces
de desplazarse entre una posición de almacenaje y de recepción (28R)
y una posición de vaciado y de selección retraída (28S), en la que
el plato (28) está completamente o parcialmente guiado por debajo de
los medios de transporte (2, 12).
20. Mesa de corte según la reivindicación 19, en
la que el plato de corte (28) se puede guiar a una posición de corte
adelantada (28C) con respecto a la posición de recepción (28R) para
procesar los productos.
21. Mesa de corte según la reivindicación 19 ó
20, en la que el plato de corte que se puede desplazar (28) está
orientado sustancialmente de manera horizontal en las posiciones de
corte, almacenaje y recepción (28R, 28C) y gira para distribuir los
productos cortados (10a, 10b) desde el plato en la posición de
vaciado y de selección (28S).
22. Mesa de corte según las reivindicaciones 19
a 21, en la que dos platos de corte adyacentes que se pueden
desplazar (28) están dispuestos en cada puesto de trabajo.
23. Mesa de corte según las reivindicaciones 19
a 22, en la que el desplazamiento del plato o platos de corte es
controlado por los medios de control accionados por el operario,
preferentemente en un patrón de movimiento predeterminado.
24. Mesa de corte según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que los medios de transporte
comprenden un primer transportador (2) con un número de puestos de
trabajo (O1…O8) a cada lado del transportador (2) y un segundo
transportador (6) para el transporte posterior de las piezas de
producto (10a, 10b).
25. Mesa de corte según la reivindicación 24, en
la que unos medios (4, 8) para la pesada automática están dispuestos
en conexión con la entrada del primer transportador (2) de la mesa
de corte para pesar las porciones de producto (10) y/o en conexión
con el segundo transportador (6) para pesar las piezas de producto
cortado (10a, 10b).
26. Mesa de corte según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que unos medios de aspiración
están dispuestos en la mesa de corte (16, 24C, 28C) para retener los
productos durante el corte o recorte.
27. Mesa de corte según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que unos medios para detectar las
características del producto de los productos a recortar, tales como
detección de huesos o similares, están dispuestos en conexión con la
mesa de corte (16, 24C, 28C).
28. Mesa de corte según la reivindicación 27, en
la que los medios de detección incluyen la detección de huesos en
productos de carne y estos medios están dispuestos para devolver al
operario los productos seleccionados que siguen conteniendo huesos,
dejando un producto detectado en el plato de corte (24) y haciendo
girar el producto a la posición de corte (24C).
29. Mesa de corte según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la mesa de corte comprende un
plato de corte (16) que puede ser devuelto o intercambiado y unos
medios para detectarlo.
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