ES2262053T3 - Accionamiento de puerta. - Google Patents
Accionamiento de puerta.Info
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Abstract
Accionamiento para la hoja de una puerta o de una ventana, que comprende una carcasa y un pistón dispuesto en forma desplazable en dicha carcasa y dotado de un dentado, un árbol de salida y un piñón fabricado por separado que está dispuesto en el árbol de salida y que coopera con el dentado y está unido de manera solidaria en rotación con dicho árbol de salida, caracterizado porque el árbol de salida (1) está unido por soldadura con el piñón (2) en posición coaxialmente adyacente a una superficie frontal de dicho piñón (2), presentando el árbol de salida (1) una prolongación (5) que se estrecha en su diámetro con respecto al diámetro exterior del árbol de salida (1) para recibir el flujo de material originado por la soldadura.
Description
Accionamiento de puerta.
La invención concierne a un accionamiento según
el preámbulo de la reivindicación 1.
Por el documento DE 36 38 353 A1, frente al cual
ha sido delimitada la invención, es conocido un accionamiento de
puerta construido como un cierrapuerta que comprende un pistón
guiado en una carcasa, un muelle de cierre cooperante con el pistón,
un dispositivo de amortiguación hidráulico y un árbol de salida
unido con el pistón a través de un engranaje. El engranaje comprende
un piñón excéntricamente montado que presenta en su periferia unos
dientes configurados de manera diferente. El árbol de salida lleva
en su periferia el piñón, el cual presenta para ello un ánima
correspondiente al diámetro del árbol y está unido de manera
solidaria en rotación con el árbol de salida.
Es desventajoso a este respecto el hecho de que
el establecimiento de una unión positiva de forma con ajuste exacto
entre el árbol de salida y el piñón es complicado. Una posible
holgura condicionada por la tolerancia entre el árbol de salida y el
piñón conduce a un movimiento del pistón del cierrapuerta que se
inicia sólo con retardo al accionar la puerta, con lo que se origina
un manejo poco cómodo. Debido al acoplamiento positivo de forma
posiblemente incompleto se tiene que, a consecuencia de una
deformación del material, se puede empeorar la unión positiva de
forma entre el árbol de salida y el piñón.
El documento DE 17 59 450 A1 muestra un
cierrapuerta superior que comprende una carcasa en la que están
alojados un muelle del cierre y un pistón de amortiguación que puede
ser movido bajo la influencia del muelle del cierre a través de un
piñón y cuyo eje tiene una unión positiva de forma con un varillaje,
estando dispuesta la carcasa del cierre en la puerta y estando
dispuesto el varillaje en el marco de la puerta, o viceversa. El eje
está configurado aquí también como un eje de enchufe sobre el cual
se cala el piñón con acoplamiento positivo de forma.
Esta disposición presenta los mismos problemas
ya citados con respecto al documento DE 36 38 353 A1.
Asimismo, se conocen árboles de salida de
accionamientos de puertas en los que el árbol de salida y el piñón
está construidos formando una sola pieza. En este caso, se tornean
los tramos de árbol a ambos lados de un piñón construido como un
perfil extruido. Esta fabricación es complicada y origina un alto
desgaste de la herramienta debido al torneado del material dentado
del piñón.
La invención se basa en el problema de construir
un árbol de salida para un accionamiento de una hoja de una puerta o
de una ventana con un piñón, que pueda fabricarse de manera
económica y presente una unión segura entre el piñón y el árbol de
salida, y también concierne a un procedimiento de fabricación del
mismo.
El problema se resuelve con las características
de las reivindicaciones 1 y 5, respectivamente.
Las reivindicaciones subordinadas forman
posibilidades de ejecución ventajosas de la invención.
Se conocen accionamientos mecánicos y
electromecánicos para una hoja de una puerta o una ventana. Como
accionamientos mecánicos se emplean, por ejemplo, cierrapuertas
superiores o incorporados en el suelo. Los cierrapuertas superiores
están configurados como cierrapuertas de varillaje o de brazo
deslizante. El varillaje o el brazo deslizante transmite aquí como
una palanca las fuerzas entre la hoja y el cierrapuerta. El
cierrapuerta puede estar dispuesto sobre la hoja o en el marco. El
varillaje se apoya en el marco o en la hoja de manera
correspondientemente invertida con respecto a la disposición del
cierrapuerta. La introducción de fuerza de la palanca en el
cierrapuerta se efectúa a través de un árbol de salida que presenta
un perfil final para el montaje solidario en rotación de la palanca.
El árbol de salida presenta un piñón que coopera con un pistón
dispuesto en la carcasa del cierrapuerta y colocado de forma
desplazable en un ánima de dicha carcasa, presentando el pistón un
dentado con el que engrana el piñón. El pistón divide el ánima de la
carcasa en dos espacios de pistón que están llenos de un líquido de
amortiguación, siendo posible influir sobre el movimiento del pistón
y el comportamiento del cierrapuerta a través de canales de rebose,
taladros y válvulas. En los espacios de pistón pueden estar
dispuestos unos muelles que actúen como acumuladores de energía al
producirse un desplazamiento del pistón.
Si se abre la hoja cerrada de una puerta o una
ventana, se transmite entonces un movimiento de giro al árbol de
salida del cierrapuerta a través de la palanca. Mediante el piñón
que engrana con el dentado del pistón se desplaza dicho pistón y se
tensa el muelle. Si se libera ahora la hoja, la energía acumulada en
el muelle hace que el pistón sea empujado hacia atrás, con lo que se
gira el árbol de salida hacia atrás y éste conduce nuevamente la
hoja a su posición de cerrada a través de la palanca.
Los accionamientos pueden estar también
provistos, con la misma estructura en principio, de una bomba
electrohidráulica que impulse el líquido de amortiguación de un
espacio del pistón al otro espacio del pistón, con lo que se
efectúan una apertura y un cierre motorizados de la hoja. Se puede
prescindir entonces de un muelle actuante como acumulador de
energía. Sin embargo, éste puede permanecer adicionalmente en el
accionamiento para hacer posible un cierre de la hoja sin actuación
motorizada del accionamiento, tal como es necesario en puertas de
protección contra incendios.
Debido a la cooperación entre el piñón dispuesto
sobre el árbol de salida y el dentado del pistón, el movimiento de
giro de la hoja es convertido en un movimiento lineal del pistón. El
pistón puede presentar entonces diferentes clases de dentado y estar
orientado excéntrica o coaxialmente con el dentado, con lo que se
puede influir sobre la evolución del par de giro. Se emplean para
ello piñones que cooperan con el dentado correspondiente del
pistón.
Dado que la transmisión de fuerza tiene lugar
entre el árbol de salida y el piñón dispuesto en su perímetro, la
unión positiva de fuerza entre el árbol de salida y el piñón ha de
estar configurada en la forma más exenta de holgura que sea posible
para garantizar una unión fiable y permanente.
Según la invención, esto se resuelve soldando
unos tramos de árbol a un piñón fabricado por separado, en una o en
ambas superficies frontales, por medio de un procedimiento de
soldadura por resistencia, de modo que los ejes queden coaxialmente
alineados. Mediante el procedimiento de soldadura por resistencia se
pueden establecer uniones de soldadura de alta calidad aplicando un
procedimiento de impulsos para la regulación del flujo de la
corriente eléctrica. Los tramos de árbol se sueldan entonces de
plano con el piñón. Se logra así una unión positiva de fuerza segura
para la transmisión de altas fuerzas de salida.
En lo que sigue, se explica con más detalle un
ejemplo de realización ayudándose de las figuras del dibujo.
Muestran en éste:
La figura 1, un árbol de salida con un piñón
según la invención, en alzado lateral;
La figura 2, una vista en planta del árbol de
salida según la figura 1;
La figura 3, un alzado lateral de un piñón con
tramo de árbol aplicado por un lado antes del proceso de soldadura;
y
La figura 4, la disposición según la figura 3
después del proceso de soldadura.
En la figura 1 se muestra un árbol de salida 1
de un accionamiento de una hoja de una puerta o una ventana, estando
dispuesto un piñón 2 en el perímetro del árbol de salida 1 a lo
largo de la dirección de la extensión axial de este último. En piñón
2 puede presentar aquí una curva de rodadura redonda o una curva de
rodadura no redonda y estar dispuesto centrada o excéntricamente
respecto al eje medio del árbol de salida 1. En las figuras se ha
representado a título de ejemplo un árbol de salida 1 con un piñón
redondo 2 centradamente dispuesto.
El árbol de salida 1 presenta un perfil final 4
que sirve para la unión positiva de fuerza de un varillaje o un
brazo deslizante con el árbol de salida 1 a fin de transmitir las
fuerzas entre la hoja y el accionamiento. Se emplea frecuentemente
para ello un cuadrado o un hexágono. Sin embargo, se utilizan
también otras clases de perfiles finales, como, por ejemplo, un
dentado de corona.
Es ventajoso construir el árbol de salida 1 en
varias piezas. Se fabrican entonces tramos de árbol 3 a partir de un
material redondo barato con arranque de virutas por medio de
torneado y fresado o por medio de un procedimiento de conformación,
pudiendo presentar ya el material redondo el diámetro exterior
deseado.
Como se muestra en la figura 3, el tramo de
árbol 3 se dispone con la prolongación 5 formada en dicho tramo de
árbol 3 -con el dentado centrada o coaxialmente orientado- sobre la
superficie frontal del piñón 2 de la manera necesaria para la
formación elegida de dicho piñón 2. Esto se efectúa ventajosamente
en una herramienta que recibe y posiciona las piezas. A
continuación, se sueldan el piñón 2 y el tramo de árbol 3 por medio
de un procedimiento de soldadura por resistencia. Puede estar
previsto entonces en la herramienta el contactado para la
alimentación de corriente eléctrica. Como procedimiento de soldadura
por resistencia puede aplicarse también un procedimiento de
soldadura por impulsos y por resistencia que haga posible un control
más preciso del proceso de soldadura.
La prolongación 5 está configurada
ventajosamente de modo que exista entre dicha prolongación 5 y el
piñón 2 una reducida superficie de asiento que favorezca la fusión
del material durante la soldadura. Además, la prolongación 5 se
estrecha con respecto al diámetro exterior del tramo de árbol 3 y
puede recibir entonces la costura de soldadura producida por
desalojamiento del material durante la operación de soldadura.
Los tramos de árbol 3 previstos a ambos lados
del piñón 2 pueden soldarse también con éste en una operación, con
lo que se acorta el tiempo de fabricación.
- 1
- Árbol de salida
- 2
- Piñón
- 3
- Tramo de árbol
- 4
- Perfil final
- 5
- Prolongación
Claims (5)
1. Accionamiento para la hoja de una puerta o de
una ventana, que comprende una carcasa y un pistón dispuesto en
forma desplazable en dicha carcasa y dotado de un dentado, un árbol
de salida y un piñón fabricado por separado que está dispuesto en el
árbol de salida y que coopera con el dentado y está unido de manera
solidaria en rotación con dicho árbol de salida,
caracterizado porque el árbol de salida (1) está unido por
soldadura con el piñón (2) en posición coaxialmente adyacente a una
superficie frontal de dicho piñón (2), presentando el árbol de
salida (1) una prolongación (5) que se estrecha en su diámetro con
respecto al diámetro exterior del árbol de salida (1) para recibir
el flujo de material originado por la
soldadura.
soldadura.
2. Accionamiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el árbol de salida (1) está construido
con tramos de árbol (3) que están soldados al piñón (2) por ambos
lados de éste.
3. Accionamiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la prolongación (5) está reducida en su
superficie de contacto con el piñón (2), con lo que se puede
incrementar la fusión del material de las superficies de contacto
mutuo.
4. Procedimiento de fabricación de un árbol de
salida para un accionamiento para la hoja de una puerta o de una
ventana según la reivindicación 1, caracterizado porque la
soldadura del piñón (2) con el tramo de árbol (3) se efectúa por
medio de un procedimiento de soldadura por resistencia mediante el
cual se fusionan uno con otro los materiales del tramo de árbol (3)
y del piñón (2).
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque se dispone al menos un tramo de árbol
(3) en posición coaxialmente adyacente a un piñón (2) y se sueldan
el tramo de árbol (3) y el piñón (2) por medio de un dispositivo de
soldadura por resistencia, y se emplean entonces el tramo de árbol
(3) y piñón (2) como electrodos del dispositivo de soldadura por
resistencia.
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