ES2261880T3 - Composicion de aceite lubricante para motores de gas. - Google Patents
Composicion de aceite lubricante para motores de gas.Info
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Abstract
Una composición de aceite lubricante para motores de gas que tiene un contenido de boro mayor que 95 ppm, comprendiendo la composición de aceite lubricante para motores de gas: - una cantidad mayoritaria de un aceite lubricante que tiene un índice de viscosidad de 80 a 120 y que incluye por lo menos 90 por ciento en peso de compuestos saturados y 0, 03 por ciento en peso o menos de azufre, y - por lo menos un salicilato metálico que tiene un TBN de 60 a 140, medido por ASTM 2896-98.
Description
Composición de aceite lubricante para motores de
gas.
Esta invención se refiere a una composición de
aceite lubricante para motores de gas y, en particular, a una
composición de aceite lubricante para motores de gas que forma una
cantidad reducida de depósitos.
Los motores de gas se usan para accionar
estaciones de bombeo de gasoductos de gas natural, compresores y
generadores, por ejemplo, en plantas de purificación y buques de
transporte de gases. Los motores de gas pueden ser de dos o cuatro
tiempos, encendido por chispa o encendido por compresión. Los
motores de gas Otto encienden una mezcla de gas y aire usando bujías
de encendido. Los motores de gas Diesel usan una inyección continua
de una cantidad pequeña, como por ejemplo 5-10%, de
combustible diesel.
Los motores de gas funcionan a temperaturas
altas, como mayores que 200ºC en las proximidades de los pistones.
Estas altas temperaturas causan oxidación de la composición de
aceite lubricante del motor de gas, lo cual produce ácidos no
deseables. Estos ácidos causan corrosión del motor de gas, en
particular, corrosión de cojinetes de ejes de cigüeñales y muñones
de cigüeñales.
Es importante que una composición de aceite
lubricante para motores de gas no produzca depósitos en los pistones
ni obstruya, en el caso de motores de dos tiempos, las ranuras de
escape. Por lo tanto, la composición de aceite lubricante para
motores de gas debe tener preferiblemente un contenido bajo de
cenizas como, por ejemplo, menor que 0,6% en peso de cenizas, o un
contenido medio de cenizas como, por ejemplo, entre 0,6 y 1,5% en
peso de cenizas, determinado por ASTM D874. Si una composición de
aceite lubricante tiene un nivel de cenizas demasiado bajo, acortará
la vida útil de válvulas y culatas de los cilindros Por otro lado,
si una composición de aceite lubricante tiene un nivel de cenizas
demasiado alto, producirá depósitos excesivos en cámaras superiores
de combustión y zonas superiores de los pistones.
Las composiciones de aceites lubricantes para
motores de gas incluyen usualmente una cantidad mayoritaria de un
aceite base de viscosidad lubricante y los siguientes aditivos:
hasta 10% en peso de detergentes, 0,5 a 8% en peso de dispersantes,
0,05 a 2,0% en peso de antioxidantes, 0,01 a 0,2% en peso de
desactivadores de metales, 0,05 a 1,5% en peso de aditivos contra el
desgaste, 0,05 a 0,6% en peso de sustancias para disminuir el punto
de goteo, 0,001 a 0,2% en peso de agentes antiespumantes y 0,1 a
3,0% en peso de mejoradores del índice de viscosidad.
El objetivo de esta invención es proporcionar
una composición mejorada de aceite lubricante para motores de gas.
Un objetivo adicional de esta invención es proporcionar una
composición de aceite lubricante para motores de gas que forma una
cantidad reducida de depósitos.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona una composición de aceite lubricante para motores de gas
que tiene un contenido de boro de por lo menos 95 ppm, comprendiendo
la composición:
(a) una cantidad mayoritaria de un aceite
lubricante que tiene un índice de viscosidad de 80 a 120 y que
incluye por lo menos 90 por ciento en peso de compuestos saturados y
0,03 por ciento en peso o menos de azufre,
y
y
(b) por lo menos un salicilato metálico que
tiene un TBN de 60 a 140, medido por ASTM
2896-98.
El contenido de boro en la composición de aceite
lubricante para motores de gas varía preferiblemente de 95 a 400
ppm, más preferiblemente de 100 a 400 ppm, aún más preferiblemente
de 100 a 200 ppm y lo más preferiblemente de 105 a 170 ppm. El
contenido de boro puede ser aportado por un detergente metálico
boratado o por un compuesto boratado adicional como, por ejemplo, un
dispersante del tipo de succinimida boratada.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona también un método de lubricar un motor de gas,
comprendiendo el método la etapa de hacer funcionar el motor de gas
lubricándolo con la composición antes definida de aceite lubricante
para motores de gas.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona también el uso de la composición de aceite lubricante
para motores de gas como lubricante en un motor de gas para reducir
la formación de depósitos.
Los inventores han encontrado sorprendentemente
que la composición antes definida de aceite lubricante para motores
de gas forma una cantidad reducida de depósitos.
La patente EP 1104800 describe una composición
lubricante para motores de combustión interna, que comprende una
cantidad mayoritaria de un aceite lubricante base,
0,1-1% en peso (referido al contenido de cenizas
sulfatadas) de un detergente que contiene un metal,
1,0-15% en peso (referido al ingrediente activo) de
una alquenil- o alquilsuccinimida que contiene boro,
0,01-0,1% en peso (referido al contenido de fósforo)
de un dialquiltiofosfato de zinc, 0,1-5% en peso
(referido al ingrediente activo) de un inhibidor de oxidación y
0,1-5% en peso (referido al ingrediente activo) de
un ditiocarbamato exento de cenizas.
La patente US 6140282 describe un aceite
lubricante útil como aceite lubricante con bajo contenido de cenizas
para motores de gas. El lubricante comprende una cantidad
mayoritaria de un aceite de viscosidad lubricante y una cantidad
minoritaria de aditivos que comprenden una mezcla de detergentes.
Los detergentes comprenden tres sales metálicas de un grupo de sales
metálicas, a saber, primera, segunda y tercera sal, seleccionadas
respectivamente de por lo menos un salicilato metálico, un sulfonato
metálico y/o un fenato metálico. La primera sal metálica o grupo de
sales metálicas tiene un TBN alto, mayor que aproximadamente 150 o
más, y se usa junto con otras sales metálicas para conseguir un
aceite lubricante con contenido de cenizas sulfatadas (no mayor que
0,6% en peso). La segunda sal metálica o grupo de sales metálicas
tiene un TBN medio, de aproximadamente 50-150, y la
tercera sal metálica o grupo de sales metálicas tiene un TBN
bajo/neutro, de aproximadamente 10-50. La cantidad
total de detergentes de TBN medio + bajo/neutro es mayor que 0,7% en
volumen y la cantidad de detergentes de TBN medio + bajo/neutro es
aproximadamente 0,05-1,05. Por lo menos uno de los
detergentes de TBN medio o bajo/neutro es un salicilato
metálico.
La composición de aceite lubricante tiene
preferiblemente un TBN en el intervalo de 4 a 20, más
preferiblemente de 5 a 20 y aún más preferiblemente de 5 a 15.
El aceite lubricante necesita tener un índice de
viscosidad de 80 a 120. El índice de viscosidad se puede determinar
por ASTM D2270.
El aceite lubricante necesita incluir por lo
menos 90 por ciento en peso de compuestos saturados. La cantidad de
compuestos saturados se puede determinar por ASTM D2007.
El aceite lubricante debe incluir no más de 0,03
por ciento en peso de azufre. La cantidad de azufre se puede
determinar por ASTM D2622, D4294, D4927 o D3120.
El aceite lubricante constituye generalmente más
de 60, típicamente más de 70, más preferiblemente más de 80% en peso
de la composición de aceite lubricante.
El aceite lubricante puede ser cualquier aceite
base del grupo II.
También son adecuados aceites hidrocraqueados,
en los que el proceso de refino rompe las fracciones medias y
pesadas del destilado en presencia de hidrógeno a temperaturas altas
y presiones moderadas. Los aceite hidrocraqueados tienen típicamente
un índice de viscosidad en el intervalo de 100 a 110, por ejemplo,
de 105 a 108.
El aceite puede incluir "productos
ligeros", que se refiere a aceites base que son productos
extraídos con un disolvente y desasfaltados, procedentes del residuo
bajo vacío, que tienen una viscosidad cinemática a 100ºC de 28 a 36
mm^{2}\cdots^{-1} y se usan típicamente en una proporción
menor que 30, preferiblemente menor que 20, más preferiblemente
menor que 15 y lo más preferiblemente menor que 10, como menor que
5% en peso, basado en el peso de la composición.
La composición de aceite lubricante incluye por
lo menos un salicilato metálico que tiene un TBN de 60 a 140, medido
por ASTM 2896-98.
Un detergente es un aditivo que reduce la
formación de depósitos en los pistones de los motores, por ejemplo,
depósitos de lacas y barnices a altas temperaturas. Tiene
propiedades neutralizadoras de ácidos y es capaz de mantener
finamente divididos sólidos en suspensión. Se basa en "jabones"
metálicos, que son sales metálicas de compuestos orgánicos ácidos,
denominados a veces tensioactivos.
El detergente comprende una cabeza polar con una
cola hidrófoba larga. La cabeza polar comprende una sal metálica de
un tensioactivo. Se incluyen cantidades grandes de un metal base
haciendo reaccionar un exceso de un compuesto metálico, como un
óxido o hidróxido, con un gas ácido, como dióxido de carbono, para
dar un detergente que comprende detergente neutralizado como capa
exterior de una micela básica metálica (por ejemplo, carbonato).
El metal puede ser un metal alcalino o
alcalinotérreo como, por ejemplo, sodio, potasio, litio, calcio,
bario o magnesio. Se prefiere el calcio.
El detergente puede ser un detergente
complejo/híbrido preparado a partir de una mezcla de más de un
tensioactivo metálico, como un alquilfenato cálcico y un
alquilsalicilato cálcico. Dicho detergente complejo es un material
híbrido en el que los grupos tensioactivos, por ejemplo, fenato y
salicilato, se incorporan durante el proceso de formulación.
Ejemplos de detergentes complejos se describen en la técnica (véase,
por ejemplo, WO 97/46643, WO 97/46644, WO 97/46645, WO 97/46646 y WO
97/46647). Los tensioactivos para el sistema de tensioactivos de los
detergentes metálicos contienen por lo menos un grupo hidrocarbilo,
por ejemplo, como sustituyente en un anillo aromático. En la
presente memoria, el término "hidrocarbilo" significa que el
grupo en cuestión está compuesto principalmente por átomos de
hidrógeno y carbono y está unido al resto de la molécula mediante un
átomo de carbono, pero no excluye la presencia de otros átomos o
grupos en una proporción insuficiente para disminuir las
características sustancialmente hidrocarbonadas del grupo.
Ventajosamente, los grupos hidrocarbilo de tensioactivos para uso de
acuerdo con la invención son grupos alifáticos, preferiblemente
grupos alquilo o alquileno, especialmente grupos alquilo, que pueden
ser lineales o ramificados. El número total de átomos de carbono en
los tensioactivos debe ser por lo menos suficiente para influir en
la deseada solubilidad en aceite. Ventajosamente, los grupos alquilo
incluyen 5 a 100, preferiblemente 9 a 30, más preferiblemente 14 a
20 átomos de carbono. Cuando hay más de un grupo alquilo, el número
medio de átomos de carbono en todos los grupos alquilo es
preferiblemente por lo menos 9 para asegurar la adecuada solubilidad
en aceite.
El detergente puede ser sulfurizado o no
sulfurizado y puede estar modificado químicamente y/o contener
sustituyentes adicionales. Procesos adecuados de sulfurización son
bien conocidos por los expertos en la técnica.
El detergente se puede boratar, usando procesos
de boratación bien conocidos por los expertos en la técnica.
El salicilato metálico tiene preferiblemente un
TBN de 60 a 130.
El detergente se puede usar en una proporción en
el intervalo de 0,5 a 30, preferiblemente de 2 a 20 y más
preferiblemente de 2 a 15% en peso, basado en el peso de la
composición de aceite lubricante.
En la composición de aceite lubricante para
motores de gas puede estar presente por lo menos un dispersante. Un
dispersante es un aditivo de una composición lubricante cuya función
principal es mantener contaminantes sólidos y líquidos en suspensión
con lo que los pasiva y reduce la formación de depósitos en el
motor, al mismo tiempo que reduce la formación de depósitos de
lodos. Así, por ejemplo, un dispersante mantiene en suspensión
sustancias insolubles en aceite que se producen por oxidación
durante el uso del aceite lubricante, evitando así la floculación y
precipitación de lodos o la formación de depósitos sobre partes
metálicas del motor.
Una clase notable de dispersantes son
dispersantes "exentos de cenizas", que significa un material
orgánico que no contiene ningún metal y no forma sustancialmente
cenizas durante la combustión, al contrario que materiales que
contienen un metal, que son materiales que forman cenizas. Los
dispersantes exentos de cenizas comprenden un hidrocarburo de cadena
larga con una cabeza polar, derivándose la polaridad por la
inclusión de, por ejemplo, un átomo de O, P o N. El hidrocarburo es
un grupo oleófilo que confiere solubilidad en aceite y que tiene,
por ejemplo, 40 a 500 átomos de carbono. Así, los dispersantes
exentos de cenizas pueden comprender una estructura principal
formada por un hidrocarburo polimérico soluble en aceite y que tiene
grupos funcionales capaces de asociarse con las partículas a
dispersar.
Ejemplos de dispersantes exentos de cenizas son
succinimidas, por ejemplo, productos de condensación de
poli(anhídrido isobutenilsuccínico) y poliamina, que pueden
ser boratados o no boratados.
El dispersante puede estar presente en una
cantidad que varía de 0,5 a 8,0% en peso, preferiblemente de 0,5 a
4,0% en peso, basado en el peso de la composición de aceite
lubricante.
En la composición de aceite lubricante para
motores de gas pueden estar presentes aditivos contra el desgaste.
Los aditivos contra el desgaste pueden ser metálicos o no metálicos,
preferiblemente metálicos.
Las sales metálicas de
dihidrocarbilditiofostatos son ejemplos de aditivos contra el
desgaste que se pueden usar en la presente invención. El metal de
las sales metálicas de dihidrocarbilditiofosfatos puede ser un metal
alcalino o alcalinotérreo o aluminio, plomo, estaño, molibdeno,
manganeso, níquel o cobre. Se prefieren las sales de zinc,
preferiblemente en el intervalo de 0,1 a 1,5, preferiblemente de 0,5
a 1,3% en peso, basado en el peso total de la composición de aceite
lubricante para motores de gas. Se pueden preparar de acuerdo con
técnicas bien conocidas, formando primero un ácido
dihidrocarbilditiofosfónico (DDPA), usualmente por reacción de uno
o más alcoholes o un fenol con P_{2}S_{5} y neutralizando
después con un compuesto de zinc el DDPA formado. Por ejemplo, se
puede preparar un ácido ditiofosfórico haciendo reaccionar mezclas
de alcoholes primarios y secundarios. Alternativamente, se pueden
preparar ácidos ditiofosfóricos múltiples que comprenden grupos
hidrocarbilo totalmente secundarios y grupos hidrocarbilo totalmente
primarios. Para preparar la sal de zinc, se puede usar cualquier
compuesto básico o neutro de zinc, pero los óxidos, hidróxidos y
carbonatos son los empleados más generalmente. Los aditivos
comerciales contienen frecuentemente un exceso de zinc debido al uso
de un exceso del compuesto básico de zinc en la reacción de
neutralización.
Los dihidrocarbilditiofosfatos de zinc
preferidos son sales solubles en aceite de ácidos
dihidrocarbilditiofosfóricos y pueden ser representados por la
siguiente fórmula:
[(RO)(R^{1}O)P(S)S]_{2}Zn
en la que R y R^{1}, que pueden
ser iguales o diferentes, son radicales hidrocarbilo que contienen 1
a 18, preferiblemente 2 a 12 átomos de carbono, incluidos radicales
como los radicales alquilo, alquenilo, arilo, arilalquilo, alcarilo
y cicloalifáticos. Los grupos R y R^{1} particularmente preferidos
son grupos alquilo de 2 a 8 átomos de carbono. Así, los radicales
pueden ser, por ejemplo, etilo, n-propilo,
l-propilo, n-butilo,
l-butilo, sec-butilo, amilo,
n-hexilo, 1-hexilo,
n-octilo, decilo, dodecilo, octadecilo,
2-etilhexilo, fenilo, butilfenilo, ciclohexilo,
metilciclopentilo, propenilo o butenilo. Para obtener solubilidad en
aceite, el número total de átomos de carbono (esto es, en R y
R^{1}) del ácido ditiofosfórico será generalmente 5 o más. Por lo
tanto, el dihidrocarbilditiofosfato de zinc puede comprender
dialquilditiofosfatos de
zinc.
También se pueden añadir antioxidantes a la
composición de aceite lubricante para motores de gas. Pueden ser
amínicos o fenólicos. Ejemplos de antioxidantes amínicos incluyen
aminas aromáticas secundarias, como diarilaminas, por ejemplo,
difenilaminas en las que cada grupo fenilo está sustituido con un
grupo alquilo que tiene 4 a 9 átomos de carbono. Ejemplos de
antioxidantes fenólicos incluyen fenoles impedidos estéricamente,
incluidos monofenoles y bisfenoles. El antioxidante puede estar
presente en una cantidad de hasta 3% en peso, basado en el peso de
la composición de aceite lubricante.
En la composición de aceite lubricante para
motores de gas también pueden estar presentes uno o más de los
siguientes aditivos: sustancias que disminuyen el punto de goteo,
como poli(met)acrilatos o polímeros alquilaromáticos;
agentes antiespumantes, como siliconas; mejoradores del índice de
viscosidad, como copolímeros de olefinas; colorantes; desactivadores
de metales, como ariltiazinas, triazoles y dimercaptotiadiazoles
sustituidos con alquilo; y desemulsionantes.
Puede ser deseable preparar un conjunto o
concentrado de aditivos de la composición de aceite lubricante para
motores de gas. El conjunto de aditivos se puede añadir
simultáneamente al aceite base para formar la composición de aceite
lubricante para motores de gas. La disolución del conjunto de
aditivos en el aceite lubricante puede ser facilitada por
disolventes o mezclando con un calentamiento suave. El conjunto de
aditivos puede ser formulado de modo que contenga el detergente en
cantidades apropiadas para proporcionar la concentración deseada y/o
realizar la función deseada en la formulación final cuando el
conjunto de aditivos se combine con una cantidad predeterminada del
lubricante base. El conjunto de aditivos puede contener ingredientes
activos en una cantidad, basada en el conjunto de aditivos, de por
ejemplo 2,5 a 90, preferiblemente 5 a 75, lo más preferiblemente 8 a
60% en peso de aditivos en las proporciones apropiadas, siendo el
resto el aceite base.
Típicamente las formulaciones finales pueden
contener aproximadamente 5 a 40% en peso, preferiblemente 5 a 12% en
peso del conjunto de aditivos, siendo el resto el aceite base.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención se ilustra, pero sin
carácter en modo alguno limitativo, por los siguientes ejemplos.
Ejemplos
Se prepararon las composiciones de aceite
lubricante para motores de gas identificadas en la tabla 1
calentando, con agitación, los componentes a 60ºC durante 30
minutos.
\vskip1.000000\baselineskip
Ej. 1 | Ej. 2 | Ej. comp. 3 | Ej. comp. 4 | |
Detergente: | 5,20 | 5,20 | 5,20 | 5,20 |
Salicilato cálcico de TBN 64 | ||||
Aditivo contra el desgaste: | 0,31 | 0,31 | 0,31 | 0,31 |
ZDDP | ||||
Antioxidante: | 1,35 | 1,35 | 1,35 | 1,35 |
Difenilamina alquilada | ||||
Dispersante no boratado: | 3,00 | 3,00 | ||
PIBSA-PAM no boratado | ||||
Dispersante boratado: | 3,00 | 3,00 | ||
PIBSA-PAM boratado |
Ej. 1 | Ej. 2 | Ej. comp. 3 | Ej. comp. 4 | |
Antiespumante: | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
Polidimetilsiloxano | ||||
Agente contra la corrosión: | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
Benzotriazol | ||||
Aceite base del grupo I: | 0,14 | 0,14 | 0,14 | 0,14 |
APE 150, disponible de Exxon Mobil | ||||
Aceite base del grupo I: | 89,80 | |||
APE 600, disponible de Exxon Mobil | ||||
Aceite base del grupo II: | 89,80 | 89,80 | ||
Star 12, disponible de Motiva | ||||
Aceite base del grupo II: | 89,80 | |||
RLOP, disponible de Chevron | ||||
BN | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6,1 |
Viscosidad cinemática a 100ºC | 13,35 | 13,33 | 13,88 | 14,11 |
(mm^{2}\cdots^{-1}) | ||||
Cenizas (% en peso) | 0,48 | 0,48 | 0,45 | 0,45 |
Boro (ppm) | 105 | 105 | 0 | 0 |
PIBSA-PAM: producto de la reacción de poli(anhídrido isobutenilsuccínico) y poliamina | ||||
El índice de base (BN) se determinó por ASTM 2896-98 y el contenido de cenizas se determinó por ASTM | ||||
D874-00. | ||||
Las composiciones de aceites lubricantes para motores de gas se sometieron al ensayo del panel Coker. | ||||
Este ensayo implica salpicar una composición de
aceite lubricante para motores de gas sobre un panel de ensayo
calentado, para ver si el aceite se degrada y deja depósitos que
puedan afectar al comportamiento del motor. El ensayo usa un aparato
de ensayo del panel Coker (modelo PK-S) suministrado
por Yoshida Kagaku Kikai Co., Osaka, Japón. El ensayo se inicia
calentando la composición de aceite lubricante para motores de gas a
una temperatura de 100ºC mediante un baño de aceite. Un panel de
ensayo hecho de aleación de aluminio, que había sido limpiado usando
acetona y heptano y pesado, se coloca encima de la composición de
aceite lubricante para motores de gas y se calienta a 320ºC usando
un elemento de calentamiento eléctrico. Cuando se han estabilizado
ambas temperaturas, un dispositivo salpica de modo discontinuo la
composición de aceite lubricante para motores de gas sobre el panel
de ensayo calentado; el dispositivo salpica el aceite durante 15
segundos y después se para durante 45 segundos. El salpicado
discontinuo se realiza durante 1 hora después de lo cual se para el
ensayo. Se enfría todo el sistema y después se pesa y se valora
visualmente el panel de ensayo de aluminio. La diferencia de peso
del panel de ensayo de aluminio antes y después del ensayo,
expresada en mg, es el peso de depósitos. La valoración visual se
hace en una escala de 0 a 10, correspondiendo 0 a un panel
totalmente negro y 10 a un panel totalmente limpio.
Los resultados se muestran en la tabla 2.
\vskip1.000000\baselineskip
Ej. 1 | Ej. 2 | Ej. comp. 3 | Ej. comp. 4 | |
Ensayo del panel Coker: | 13,7 | 12,7 | 20,4 | 20,4 |
Depósitos (mg) |
Los resultados muestran que las composiciones de
aceites lubricantes para motores de gas que caen dentro de la
presente invención exhiben depósitos reducidos y mejores resultados
de oxidación que las composiciones comparativas.
Se prepararon también los ejemplos comparativos
5 y 6 y se compararon con los ejemplos 1 y 2. Los ejemplos
comparativos 5 y 6 incluían un salicilato cálcico que tenía un TBN
de 168 en lugar de un salicilato cálcico que tenía un TBN de 64.
\vskip1.000000\baselineskip
Ej. 1 | Ej. 2 | Ej. comp. 5 | Ej. comp. 6 | |
Detergente: | 5,20 | 5,20 | ||
Salicilato cálcico de TBN 64 | ||||
Detergente: | 1,98 | 5,20 | ||
Salicilato cálcico de TBN 168 | ||||
Agente contra el desgaste: | 0,31 | 0,31 | 0,31 | 0,31 |
ZDDP | ||||
Antioxidante: | 1,35 | 1,35 | 1,35 | 1,35 |
Difenilamina alquilada | ||||
Dispersante boratado: | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 |
PIBSA-PAM boratado | ||||
Antiespumante: | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
Polidimetilsiloxano | ||||
Agente contra la corrosión: | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
Benzotriazol | ||||
Aceite base del grupo I: | 0,14 | 0,14 | 0,14 | 0,14 |
APE 150, disponible de Exxon Mobil | ||||
Aceite base del grupo II: | 89,80 | 93,03 | 89,80 | |
Star 12, disponible de Motiva | ||||
Aceite base del grupo II: | 89,80 | |||
RLOP, disponible de Chevron | ||||
BN | 6,5 | 6,5 | 5,9 | 11,1 |
Viscosidad cinemática a 100ºC | 13,35 | 13,33 | 13,26 | 13,38 |
(mm^{2}\cdots^{-1}) | ||||
Cenizas (% en peso) | 0,48 | 0,48 | 0,48 | 1,11 |
Boro (ppm) | 105 | 105 | 105 | 105 |
La siguiente tabla 4 muestra que los ejemplos
comparativos 5 y 6 produjeron más depósitos que los ejemplos 1 y
2.
Ej. 1 | Ej. 2 | Ej. comp. 5 | Ej. comp. 6 | |
Ensayo del panel Coker: | 13,7 | 12,7 | 48,9 | 127,2 |
Depósitos (mg) |
Claims (9)
1. Una composición de aceite lubricante para
motores de gas que tiene un contenido de boro mayor que 95 ppm,
comprendiendo la composición de aceite lubricante para motores de
gas:
- una cantidad mayoritaria de un aceite
lubricante que tiene un índice de viscosidad de 80 a 120 y que
incluye por lo menos 90 por ciento en peso de compuestos saturados y
0,03 por ciento en peso o menos de azufre, y
- por lo menos un salicilato metálico que tiene
un TBN de 60 a 140, medido por ASTM 2896-98.
2. La composición de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que el salicilato metálico es un detergente
metálico complejo/híbrido.
3. La composición de acuerdo con las
reivindicaciones 1 ó 2, en la que el metal del salicilato metálico
se selecciona de metales alcalinos o alcalinotérreos.
4. La composición de acuerdo con la
reivindicación 3, en la que el metal del salicilato metálico se
selecciona de calcio, bario, sodio, litio, potasio o magnesio.
5. La composición de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en la que el salicilato
metálico es salicilato cálcico.
6. La composición de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en la que el contenido de boro
es 95 a 400 ppm, preferiblemente 100 a 400 ppm y lo más
preferiblemente 105 a 170 ppm.
7. La composición de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en la que el boro es
proporcionado por un salicilato metálico boratado o por un
dispersante boratado.
8. Un método de lubricar un motor de gas,
comprendiendo el método la etapa de hacer funcionar el motor de gas
lubricándolo con la composición de aceite lubricante para motores de
gas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones
1-7.
9. Uso de la composición de aceite lubricante
para motores de gas de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1-7, como lubricante en un motor de
gas para reducir la formación de depósitos.
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