ES2261180T3 - Fabricacion de cereal para desayuno a base de avena ("granola") y productos de aperitivo. - Google Patents
Fabricacion de cereal para desayuno a base de avena ("granola") y productos de aperitivo.Info
- Publication number
- ES2261180T3 ES2261180T3 ES00904928T ES00904928T ES2261180T3 ES 2261180 T3 ES2261180 T3 ES 2261180T3 ES 00904928 T ES00904928 T ES 00904928T ES 00904928 T ES00904928 T ES 00904928T ES 2261180 T3 ES2261180 T3 ES 2261180T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- binder
- product
- ingredients
- sugar
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/126—Snacks or the like obtained by binding, shaping or compacting together cereal grains or cereal pieces, e.g. cereal bars
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
Abstract
Método para fabricar granola o productos de aperitivo, que comprende: a. a temperatura elevada, mezclar los ingredientes para los productos con aglutinante líquido para obtener una mezcla conformable, en la que el aglutinante es líquido a temperatura elevada y se solidifica cuando se enfría hasta temperatura ambiente; b. a temperatura elevada, mientras el aglutinante todavía está líquido, cortar la mezcla en una pluralidad de precursores del producto; y c. enfriar la pluralidad de precursores del producto para solidificar el aglutinante, obteniendo así los productos de aperitivo.
Description
Fabricación de cereal para desayuno a base de
avena ("granola") y productos de aperitivo.
La presente invención se refiere a la
fabricación de granola (cereal para desayuno a base de avena) y
productos de aperitivo, y en particular a la fabricación de
productos de aperitivo de mano tales como barras de granola
preparadas normalmente de nueces, frutos secos y/o productos de
cereales en un aglutinante.
En un método conocido de fabricar productos de
aperitivo, tales como barras de granola, los dos ingredientes
básicos son un aglutinante que normalmente es una solución de azúcar
y componentes secos tales como nueces, frutos secos y productos de
cereales. Estos ingredientes se mezclan completamente y después se
les da forma en grandes láminas que se transfieren a una estufa de
secado. Mientras pasan a través o entran en la estufa de secado, se
elimina la humedad del aglutinante de solución de azúcar y también
de los componentes del producto de aperitivo, dando como resultado
una lámina de componentes secos, adheridos, que pueden extraerse
entonces de la estufa y cortarse en tama-
ños y formas deseados del producto de aperitivo. Un método de este tipo se describe en el documento US 4451488.
ños y formas deseados del producto de aperitivo. Un método de este tipo se describe en el documento US 4451488.
En el método conocido, la etapa de romper o
cortar la lámina de componentes secos, adheridos, en los tamaños y
formas deseados puede dar como resultado un desperdicio de material,
tal como pequeños trozos de nueces o fruta que se desprenden antes
de envasar los productos de aperitivo. Se requiere una etapa de
tamizado para eliminar estos pequeños trozos del producto
terminado.
La etapa de secar la lámina en la estufa de
secado particularmente lleva mucho tiempo y normalmente es la etapa
limitante de la velocidad en el proceso que retrasa la totalidad del
resto de la línea de producción. Sería deseable reducir esta etapa
de secado o llevarla a cabo bajo unas condiciones tales que la
producción no se limitara por la capacidad de la estufa de
secado.
Por tanto, es un objeto de la presente invención
proporcionar un método para fabricar una granola o producto de
aperitivo en el que se reduce el tiempo de secado requerido para
fabricar el producto. Un objeto adicional de la presente invención
es proporcionar un método para fabricar una granola o producto de
aperitivo en el que se reduce el desperdicio de material en la
formación del producto final. Todavía es otro objeto de la presente
invención aumentar generalmente la eficacia de producción en la
fabricación de tales productos.
El documento
US-A-4784867 describe un
procedimiento para preparar un producto alimenticio con una
composición de aglutinante, comprendiendo el aglutinante el
5-10% de agua, el 15-30% de grasa y
una mezcla de sacarosa y azúcar que no cristaliza parcialmente
caramelizado.
Gerhard Ridderbusch, en Confectionary
Production, diciembre de 1985, págs. 686-690,
describe la formación de barras de cereales recubiertas y no
recubiertas utilizando aglutinantes que contienen grasa y que sólo
pueden cortarse cuando se han enfriado suficientemente.
Según la invención, un método para fabricar una
granola o producto de aperitivo comprende:
a temperatura elevada, mezclar los ingredientes
para la granola o el producto de aperitivo con aglutinante líquido
para obtener una mezcla conformable, en la que el aglutinante es
líquido a dicha temperatura elevada y se solidifica cuando se enfría
hasta temperatura ambiente;
a temperatura elevada, mientras el aglutinante
todavía está líquido, conformar la mezcla en un precursor del
producto; y
enfriar el precursor del producto para
solidificar el aglutinante, obteniendo así la granola o producto de
aperitivo.
Por tanto, el aglutinante está en estado líquido
a la temperatura elevada utilizada para mezclar los ingredientes del
producto y solidifica cuando se enfría, uniendo los ingredientes al
producto y solidificándose hasta un estado seco y relativamente no
pegajoso adecuado para el producto final deseado sin etapas
adicionales de secado o tratamiento. Por consiguiente, es una
ventaja de la invención que se eliminen en buena parte o totalmente
del procedimiento de la presente invención las etapas de secado
observadas en los métodos de la técnica anterior. Los ingredientes
se seleccionan normalmente del grupo que consiste en fruta, frutos
secos, productos de cereales, copos de cereales, y mezclas de los
mismos, y preferiblemente se seleccionan del grupo que consiste en
copos de avena, copos de trigo, avellanas, coco, arroz tostado y
mezclas de los mismos. La razón en peso de aglutinante :
ingredientes generalmente es de aproximadamente
25-45 : 75-55.
Por temperatura elevada se quiere decir una
temperatura a la que el aglutinante está en estado líquido y es
suficientemente líquido para que los ingredientes del producto de
aperitivo se mezclen con el aglutinante mediante un equipo de
mezclado convencional. La temperatura elevada es preferiblemente de
al menos aproximadamente 60ºC, más preferiblemente de al menos
aproximadamente 80ºC e incluso más preferiblemente de al menos
aproximadamente 90ºC. Generalmente, el aglutinante y los
ingredientes están sustancialmente a la misma temperatura durante el
mezclado, de modo que el aglutinante permanezca líquido durante el
mezclado y no solidifique hasta que se haya formado el precursor del
producto y después se enfríe.
La etapa de formación incluye cortar la mezcla
en un precursor del producto mientras está a temperatura elevada.
Por tanto, el método puede incluir normalmente cortar la mezcla
calentada antes de que se enfríe para solidificar el aglutinante.
Una ventaja es que cortar la mezcla mientras está a temperatura
elevada tiende a dar como resultado un corte más definido y preciso
sin riesgo de romper o fragmentar la mezcla, lo que tiende a
producirse en un grado significativo cuando se corta el producto
enfriado como en la técnica anterior.
En las realizaciones de la invención, el
aglutinante es una solución de azúcar que está líquida a temperatura
elevada y que solidifica cuando se enfría hasta por debajo de
aproximadamente 40 grados C. La temperatura ambiente generalmente
está considerablemente por debajo de los 40 grados C y, por tanto,
el aglutinante solidifica ventajosamente de modo que, en uso, el
aglutinante no correrá el riesgo de derretirse en la mano del
consumidor o en el almacenamiento o en el transporte.
Las soluciones que contienen azúcar son
particularmente adecuadas para formar aglutinantes según la
invención. Pueden prepararse fácil y económicamente con un contenido
completamente comestible. Tienen un dulzor apropiado para un
caramelo o producto de confitería y tienen un amplio uso en este
campo. Las soluciones de azúcar utilizadas en las realizaciones
preferidas de la invención se caracterizan porque tienen las
propiedades establecidas anteriormente, concretamente la de ser
líquidas o poder ser líquidas mediante calentamiento a temperaturas
elevadas y solidificarse cuando se enfrían hasta temperatura
ambiente.
Las propiedades del aglutinante están
relacionadas con la concentración de azúcar o azúcares en él, y
generalmente éstas son de manera que cuanto mayor es el contenido en
sólidos del aglutinante, mayor es su temperatura de ebullición y
mayor es su temperatura de solidificación. Cualquiera que sea la
concentración adoptada, el aglutinante debe ser suficientemente
líquido bajo las condiciones de tratamiento escogidas para que se
forme la mezcla en la forma deseada de precursor del producto.
Preferiblemente, el contenido en sólidos es de aproximadamente el
94% en peso o mayor y el contenido en agua es de aproximadamente el
6% o menor. Generalmente, hay un punto en el que la concentración de
azúcar es de manera que no puede obtenerse una solución de
aglutinante viable, y la concentración de azúcar normalmente no debe
exceder de aproximadamente el 99% en peso.
En una realización preferida de la invención
descrita en más detalle más adelante, se encuentra que una solución
con aproximadamente el 98% de azúcares da buenos resultados.
La selección particular de azúcar o azúcares en
el aglutinante no se considera esencial para la invención, es decir,
no hay un azúcar que se crea que debe incluirse para que funcione el
aglutinante. En cambio, los azúcares pueden seleccionarse de
azúcares individuales y combinaciones de todos los monosacáridos y
disacáridos comestibles para proporcionar las propiedades del
aglutinante descritas. En particular, los azúcares pueden
seleccionarse del grupo que consiste en maltosa, sacarosa,
galactosa, fructosa y glucosa, y mezclas de los mismos, y se han
obtenido buenos resultados en una realización específica de la
invención, explicada más adelante en más detalle, en la que se
utiliza un aglutinante preferido que comprende una mezcla de maltosa
y sacarosa. También pueden incluirse otros componentes en cantidades
mínimas en el aglutinante de acuerdo con la práctica habitual en
este campo, tales como sales, conservantes, colorantes y
antioxidantes.
Un aglutinante para su uso en la invención puede
prepararse disolviendo uno o más azúcares seleccionados del grupo
que consiste en maltosa, sacarosa, galactosa, fructosa y glucosa en
agua para formar una solución acuosa de azúcar, y calentando la
solución para evaporar el agua de la solución y concentrar el azúcar
o azúcares en ella, para formar un aglutinante que es líquido a
temperatura elevada y que solidifica cuando se ha enfriado hasta
temperatura ambiente. A medida que se evapora más agua, la
temperatura de ebullición del aglutinante aumenta. Las soluciones de
azúcar habituales comienzan a hervir a aproximadamente 100 grados C
o un poco más y pueden calentarse entonces hasta que se ha reducido
el contenido en agua hasta un punto en el que la temperatura de
ebullición es superior a aproximadamente 120 grados C,
preferiblemente superior a aproximadamente 130 grados C, y lo más
preferiblemente de aproximadamente 135-145 grados C.
Una solución de cantidades aproximadamente iguales de maltosa y
sacarosa puede hervir hasta un contenido en agua de aproximadamente
2% a alrededor de 140 grados C para producir un aglutinante
específico, preferido para la invención.
El método de la invención es adecuado para
fabricar aperitivos tales como barras de "granola" a partir de
ingredientes tales como nueces, fruta, frutos secos, cereales, y
productos de cereales. Se han obtenido resultados particularmente
buenos en un método que comprende, a una temperatura de 90 grados C
o superior, mezclar los ingredientes para el producto con
aglutinante líquido para obtener una mezcla conformable, en la que
el aglutinante es una solución de azúcar con un contenido en sólidos
de aproximadamente el 98% en peso y es líquida a 90 grados C y se
solidifica cuando se enfría hasta temperatura ambiente; después, a
90 grados C o superior, mientras el aglutinante todavía está
líquido, conformar la mezcla en el precursor del producto, y a
continuación enfriar el precursor para solidificar el aglutinante,
obteniendo así el producto de aperitivo. Los ingredientes se mezclan
preferiblemente a una temperatura de 100 grados C o superior, aunque
no tan alta como para correr el riesgo de caramelización o quemado
del aglutinante. Los precursores del producto se forman
preferiblemente a 100 grados C o superior. El método de la invención
también es adecuado para fabricar cereales de desayuno, tales como
los conocidos y comercializados como Cruesli, Harvest Crunch y 100%
Natural (todas marcas registradas en el RU y/o EE.UU.). En el caso
de los cereales de desayuno, la mezcla se conforma normalmente en un
precursor del producto que es un grupo de ingredientes de forma
natural. Para fabricar productos tales como barras de granola, el
precursor del producto tiene forma de barra.
En una realización de la invención, se
proporciona un método para fabricar cereales de desayuno, en los que
la mezcla caliente de ingredientes más aglutinante se corta en
gránulos similares a dados, o al menos sustancialmente angulares,
los gránulos se tratan para darles una forma menos angular y más
redondeada, y después se enfrían dando cereales de desayuno. El
cereal comprende preferiblemente gránulos con diámetros en el
intervalo de 5 mm a 20 mm, más preferiblemente en el intervalo de 10
mm a 16 mm.
Una etapa preferida adicional es recubrir la
parte exterior de los gránulos con ingredientes finamente molidos,
adhiriéndose estos ingredientes al exterior de los gránulos y
dándoles un aspecto no brillante. Los gránulos del tamaño deseado
pueden separarse de los gránulos que son demasiado grandes o
demasiado pequeños mediante un tamizado u otra etapa de separación
en la que el producto se separa del no producto, y más tarde, este
material no producto puede hacerse pasar de nuevo opcionalmente a
una fase anterior del proceso de fabricación, tal como a la fase en
la que se mezclan los ingredientes y el aglutinante. Por tanto, una
ventaja de la invención es que hay un desperdicio mínimo o
sustancialmente ausencia del mismo, de material, ya que el material
no producto o reprocesado puede reciclarse. Una ventaja adicional de
la invención es que el proceso de enfriar el precursor del producto
dando el producto enfriado es sustancialmente reversible, y por
tanto, si es necesario, sería posible que el material que se hubiera
moldeado, digamos, en galletas se recalentara y reprocesara de modo
que pasara a ser, digamos, la línea de producto cereales de
desayuno, de nuevo sin desperdicio ni perjuicio para el
producto.
En una realización adicional de la invención, el
método es para fabricar barras de aperitivo, y el método comprende
conformar la mezcla calentada de ingredientes más aglutinante en una
lámina y cortar la lámina en formas de barra de aperitivo,
opcionalmente mediante una combinación de cuchillas giratorias y/o
una guillotina. En el uso de la realización de la invención, se
encuentra que sustancialmente no se desperdicia material, ya que el
proceso de corte no genera fragmentos desperdiciados u otros cortes
y, por tanto, hay un uso altamente eficiente de los ingredientes en
la producción de barras de aperitivo.
Todavía en una realización adicional de la
invención, el método es para fabricar galletas, y comprende moldear
los ingredientes más el aglutinante calentados en formas de galleta,
enfriar los moldes y después extraer las galletas de los moldes. De
nuevo, se encuentra en uso que en este proceso no se genera
desperdicio de material.
Los productos obtenidos generalmente tienen una
disponibilidad de agua reducida para evitar el crecimiento
microbiano y para prolongar el término de caducidad. Tal
disponibilidad de agua en los alimentos se denomina comúnmente
"actividad de agua" (Av). En general, una baja Av del producto
alimenticio (inferior a 0,90) indica la existencia de un entorno en
el que la mayor parte de las bacterias generalmente no crecerán, y
se prefiere 0,1-0,55.
En un aspecto adicional, la invención también
proporciona un método de aglutinar los ingredientes en un producto
de aperitivo, que comprende obtener, a temperatura elevada, una
forma líquida de un aglutinante, combinar los ingredientes con la
forma líquida del aglutinante para obtener una mezcla de
ingredientes más aglutinante, moldear o en caso contrario, conformar
la mezcla o una parte de la mezcla en uno o más precursores de
producto de aperitivo, y permitir que el aglutinante se enfríe hasta
una temperatura reducida, en la que el aglutinante está en estado
líquido a la temperatura elevada y solidifica al enfriarse hasta la
temperatura reducida, considerándose que el aglutinante solidifica
cuando está en un estado sólido que es sustancialmente seco y no
pegajoso al tacto.
El aglutinante puede obtenerse mediante el
calentamiento de una solución acuosa de uno o más azúcares para
reducir el contenido en agua de la solución, de modo que el
aglutinante es líquido a temperaturas superiores a aproximadamente
100ºC y solidifica cuando está a temperaturas inferiores a
aproximadamente 60ºC. Más preferiblemente, el aglutinante es líquido
a temperaturas superiores a aproximadamente 90ºC y solidifica a
temperaturas inferiores a aproximadamente 70ºC. Una etapa opcional
adicional es tratar el producto, tras el enfriamiento, con
ingredientes adicionales que podrían estropearse por la temperatura
elevada utilizada para mezclar los ingredientes, tales como por la
adición de un recubrimiento de chocolate o glaseado al producto o a
una parte del mismo.
Todavía un aspecto adicional de la invención
proporciona un aparato para fabricar una granola o producto de
aperitivo, que comprende:
una solución de aglutinante, que es una solución
de azúcar que tiene un contenido en azúcar de al menos el 94%,
una estación de mezclado, para mezclar la
solución de aglutinante con ingredientes para el producto;
una estación de conformado, para conformar una
mezcla de ingredientes más aglutinante en precursores del producto,
teniendo lugar dicho conformado a temperatura elevada;
medios para transferir la mezcla desde la
estación de mezclado hasta la estación de conformado,
una estación de enfriamiento para enfriar los
precursores del producto conformados en la estación de conformado
hasta una temperatura a la que el aglutinante solidifica y se
obtiene el producto; y
medios para transferir los precursores del
producto conformados desde la estación de conformado de conformado
hasta la estación de enfriamiento.
El mezclado del aglutinante con los ingredientes
y la posterior conformación de los precursores preferiblemente tiene
lugar a 100ºC o superior, y preferiblemente después se enfrían hasta
menos de 60ºC para obtener la solidificación del aglutinante.
Por tanto, la invención proporciona
ventajosamente un aparato con el que puede fabricarse una granola o
producto de aperitivo sin necesidad de ampliar el intervalo de
secado tras combinar sus ingredientes componentes. En cambio, el
producto puede continuar rápidamente al enfriamiento y el envasado.
A diferencia del aparato de la técnica anterior, la invención evita
una estufa de secado que retrasa el resto de la línea de producción
mientras se están secando lentamente grandes cantidades de
precursores del producto hasta obtener un contenido en agua
aceptable.
En el aparato de la invención, la estación de
mezclado es adecuado para recibir, de manera continua o discontinua,
el aglutinante líquido desde el aparato de preparación de
aglutinante y para recibir los ingredientes secos desde el aparato
de preparación de ingredientes. Por tanto, el proceso puede
integrarse a la perfección de modo que el aglutinante y los
ingredientes se preparen por separado y se alimenten a la estación
de mezclado.
El aparato de preparación de aglutinante puede
incluir una estación de combinado del aglutinante para combinar los
componentes del aglutinante, tales como agua y azúcar, y una
estación de calentamiento para calentar los componentes del
aglutinante para reducir su contenido en agua antes de suministrarse
a la estación de mezclado. Normalmente, si va a utilizarse como
aglutinante una solución de azúcar de alto contenido en sólidos,
éste no se adquiere como tal. En su lugar, los ingredientes de
partida, el azúcar y el agua, se combinan in situ y se
tratan, principalmente calentando hasta la solución deseada.
De manera similar, los diversos ingredientes
normalmente se llevan juntos a su lugar y, por tanto, el aparato de
preparación de los ingredientes puede comprender una estación de
dosificación, en la que pueden mezclarse los ingredientes con aceite
y otros componentes líquidos opcionales, y una estación de horneado,
en la que los ingredientes dosificados pueden hornearse antes de su
suministro a la estación de mezclado. Preferiblemente se mezclan 10
partes en peso de copos de avena o 5 partes en peso de copos de
trigo con aproximadamente 1 parte en peso de aceite. El horneado
confiere después a los ingredientes un sabor a nueces, añadiendo una
calidad atrayente adicional al producto.
En las realizaciones preferidas de la invención,
una vez que los productos se han enfriado, al menos lo suficiente
para que se solidifique el aglutinante, están listos para envasarse
y almacenarse sin tratamiento adicional. Por consiguiente, es
posible incluir en el aparato una estación de envasado y medios para
transferir el producto de aperitivo enfriado desde la estación de
enfriamiento hasta la estación de envasado.
El procedimiento de la invención es adecuado
para fabricar una amplia variedad de productos de aperitivo que
contienen ingredientes que se funden. Una vez que se ha formado el
producto, naturalmente pueden aplicarse ingredientes que se funden,
incluyendo por ejemplo el chocolate, al producto enfriado,
normalmente en el exterior. Los artículos alimenticios que pueden
fabricarse según el procedimiento de la presente invención incluyen
los que contienen nueces, fruta, frutos secos, productos de cereales
y copos de cereales, y éstos preferiblemente comprenden una
combinación de copos de avena, copos de trigo, avellanas y coco.
Normalmente son cereales de desayuno y artículos de aperitivo de
mano que pesan desde 10-200 g. Además, normalmente
no están horneados y son dulces porque contienen azúcar. Mediante el
término azúcar se quiere decir que incluyen todos los mono y
disacáridos utilizados normalmente en la industria alimenticia.
Ejemplos preferidos de tales azúcares incluyen glucosa, galactosa,
fructosa, sacarosa y maltosa. El azúcar también puede suministrarse
como miel u otras fuentes sintéticas naturales de azúcar.
En una realización preferida de la invención,
los ingredientes para el producto de aperitivo se tratan de manera
que tengan aproximadamente el contenido en humedad que se desea
obtener en el producto final. De manera adecuada, los ingredientes
se pretratan mediante secado, de modo que se reduzca su contenido en
humedad hasta por debajo de aproximadamente el 3%. Normalmente, el
contenido en humedad de un producto de aperitivo del tipo que puede
fabricarse mediante el procedimiento de la invención es de
aproximadamente el 2,5% de humedad en peso o menos, y normalmente es
próximo a aproximadamente el 2% de humedad en peso. El presecado de
los ingredientes confiere la ventaja adicional de que una vez que
los ingredientes se han unido entre sí mediante el aglutinante, ya
no se requiere realizar secado adicional al producto en una forma
que sea adecuada para el envasado inmediato y el almacenamiento y la
transmisión progresiva, por ejemplo, a los clientes. Puede
observarse que un componente sumamente ventajoso de la invención es
que una vez que los ingredientes y el aglutinante se han combinado y
mezclado y se han conformado en la forma del producto final deseado,
éste puede enfriarse, permitiendo que el aglutinante se solidifique,
formando un producto que no requiere tratamiento ni secado
adicionales, sino que puede envasarse inmediatamente.
En una realización específica de la invención,
los ingredientes del producto de aperitivo se combinan con una
solución de azúcar supersaturada a una temperatura que es de al
menos 90ºC. La mezcla de ingredientes y aglutinante se mezcla
completamente y se conforma en el tamaño y la forma de los artículos
de aperitivo de mano deseados como el producto final del
procedimiento. Se permite que éstos se enfríen y el aglutinante se
ha solidificado una vez que la temperatura se hace inferior a 70ºC.
En esta fase, antes de que los productos se hayan enfriado
completamente hasta temperatura ambiente, se encuentra que las
partes exteriores de los productos son sustancialmente secas y no
pegajosas y, por tanto, los productos pueden envasarse incluso antes
de que se hayan enfriado completamente.
Por tanto, la invención también proporciona un
método de fabricación de una granola o producto de aperitivo, que
comprende el uso de una solución de azúcar supersaturada para unir
los ingredientes para el producto, en el que la solución de azúcar
supersaturada y los ingredientes se mezclan a temperatura elevada,
temperatura a la que la solución de azúcar está en forma líquida, y
en el que la mezcla resultante solución de azúcar más ingredientes
se enfría después en un producto. La solución de azúcar se
selecciona preferiblemente de modo que tras el enfriamiento no es
necesario el secado del producto antes de que el producto esté en un
estado adecuado para que se envase y/o se trate de otro modo.
También se prefiere que la solución de azúcar sea de manera que el
proceso de enfriar la mezcla de la solución de azúcar más los
ingredientes en un producto enfriado sea esencialmente reversible,
de modo que el producto enfriado pueda volver a calentarse y volver
a conformarse en un nuevo producto o en un producto diferente sin
desperdicio o perjuicio para el producto final.
Las realizaciones específicas de la invención se
describen ahora en los ejemplos siguientes.
Los copos de avena y trigo normalmente tienen un
contenido en humedad de aproximadamente el 12% tras el amasado.
Otros componentes normalmente tienen contenidos en humedad que son
significativamente superiores al 2%.
Los copos de avena y trigo y las avellanas y el
coco se pretratan mediante horneado en un horno para reducir su
contenido en agua hasta los siguientes niveles aproximados:
| \hskip2cm | Contenido en humedad | |
| Copos de avena y trigo | 2% | |
| Arroz tostado | 2% | |
| Avellanas picadas | 2% | |
| Coco | 2,3% |
Se prepara una solución de azúcar añadiendo 190
g de sacarosa y 60 g de agua a 250 g de jarabe de maltosa, siendo el
jarabe de maltosa Amylum Glucomalt 853 (marca comercial registrada)
con un contenido en humedad de aproximadamente el 19%. Estos
ingredientes se calientan y se agitan y se observa que la
temperatura a la que la solución comienza a hervir es de 108ºC. Se
continúa con el calentamiento, con una evaporación correspondiente
de agua y un aumento correspondiente en la temperatura de ebullición
de la solución hasta que la solución está hirviendo a 140ºC,
temperatura a la que el contenido en humedad del aglutinante es de
aproximadamente el 2%.
La composición final de la solución de azúcar es
el 50,6% de jarabe de maltosa, el 47,4% de sacarosa y el 2% de agua.
Se encuentra que esta solución se puede tratar a 100ºC y que
comienza a solidificar a aproximadamente 85ºC.
Los ingredientes pretratados del ejemplo 1 y la
solución de azúcar del ejemplo 2 se mezclan a una temperatura de
aproximadamente 100ºC y esta temperatura se mantiene mientras que la
mezcla se conforma en precursores del producto de aperitivo de
tamaño de mano. Se permite entonces que éstos se enfríen y se
observa que el aglutinante solidifica a aproximadamente 85ºC y
algunos segundos después, la superficie de cada precursor está seca
y no pegajosa. Es posible manipular estos precursores antes de que
se hayan enfriado completamente hasta temperatura
ambiente.
ambiente.
Se somete a prueba el contenido en humedad del
producto y se encuentra que es de aproximadamente el 2% para todos
los componentes, que es un contenido en humedad aceptable en el
producto de aperitivo terminado. Casi no hay desperdicio, ya que no
son necesarias etapas de corte o ruptura o tamizado utilizando el
procedimiento.
Los ingredientes pretratados del ejemplo 1 se
combinan con la solución de azúcar del ejemplo 2 a una temperatura
de aproximadamente 105ºC y se mezclan en una mezcladora de dos
hélices. El material calentado reprocesado, es decir, el material
extraído del producto durante el proceso de fabricación como
excedente o exceso, se introduce opcionalmente en esta fase de
mezclado para evitar el desperdicio.
Los ingredientes mezclados calientes se cortan
en dados de aproximadamente 11 mm x 11 mm x 11 mm a medida que los
ingredientes salen de la mezcladora. Estas partículas cortadas se
transfieren a una revestidora que comprende un cilindro giratorio al
que se también añade el material molido. Las partículas se someten a
la acción giratoria del cilindro, convirtiendo las partículas
similares a dados en grupos de ingredientes más redondeados. Al
entrar en la revestidora, la solución de azúcar da a los gránulos un
aspecto bastante brillante. En la revestidora, el material molido,
denominado finos, se pega al exterior de los grupos, de modo que
este brillo se elimina sustancialmente, y de modo que los gránulos
más redondeados que salen de la revestidora tienen un acabado más
mate y menos brillante.
En la salida de la revestidora, los gránulos
redondeados se transfieren a una estación de tamizado, en la que los
gránulos mayores de 16 mm de diámetro o menores de 10 mm de diámetro
se tamizan y se eliminan. Los gránulos mayores de 16 mm de diámetro
se hacen pasar a una estación de ruptura, tras lo que se vuelven a
alimentar a la estación de tamizado. Las partículas inferiores a 10
mm de diámetro se hace pasar a la estación de molido en la que se
muelen en material fino y se añaden a la revestidora. El material
excedente inferior a 10 mm de diámetro, si es que hay algún
excedente, se hace pasar como material reprocesado a la estación de
mezclado inicial, evitando así el desperdicio.
Aunque se han especificado anteriormente los
diámetros de corte y los diámetros de tamizado, estos diámetros se
pueden ajustar según las necesidades del producto.
El producto de cereales de desayuno que sale de
la estación de tamizado se enfría entonces hasta aproximadamente
20ºC por encima de la temperatura ambiente y se envasa.
Los ingredientes del ejemplo 1 y la solución de
azúcar del ejemplo 2 se mezclan en una mezcladora de dos hélices a
aproximadamente 105ºC y la mezcla se conforma en una lámina
utilizando rodillos conformadores y una cinta transportadora. La
lámina se corta en cintas utilizando cuchillas giratorias y las
cintas se cortan posterior o simultáneamente en barras mediante una
guillotina. Las barras se enfrían hasta aproximadamente 20ºC por
encima de la temperatura ambiente y pueden tratarse y/o envasarse
adicionalmente después.
Se encuentra que sustancialmente no hay
desperdicio ni ruptura del producto por el corte mediante las
cuchillas giratorias y la guillotina, y por tanto, no se produce
material desperdiciado ni reprocesado.
Utilizando una mezcladora de dos hélices se
mezclan completamente la solución de azúcar del ejemplo 2 y los
ingredientes del ejemplo 1 a aproximadamente 110ºC y con la mezcla
caliente de ingredientes se llenan moldes con forma de galleta. Los
moldes se enfrían hasta aproximadamente 20ºC por encima de la
temperatura ambiente y los productos de galleta se extraen de los
moldes, para su envasado y/o tratamiento adicional y posterior
envasado.
Por tanto, la presente invención proporciona un
aparato y un método para fabricar granola o productos de
aperitivo.
Claims (25)
1. Método para fabricar granola o productos de
aperitivo, que comprende:
- a.
- a temperatura elevada, mezclar los ingredientes para los productos con aglutinante líquido para obtener una mezcla conformable, en la que el aglutinante es líquido a temperatura elevada y se solidifica cuando se enfría hasta temperatura ambiente;
- b.
- a temperatura elevada, mientras el aglutinante todavía está líquido, cortar la mezcla en una pluralidad de precursores del producto; y
- c.
- enfriar la pluralidad de precursores del producto para solidificar el aglutinante, obteniendo así los productos de aperitivo.
2. Método según la reivindicación 1, en el que
el aglutinante es una solución de azúcar que es líquida a
temperatura elevada y que solidifica cuando se enfría por debajo de
aproximadamente 40 grados C.
3. Método según la reivindicación 1, en el que
temperatura elevada es de al menos aproximadamente 60 grados C.
4. Método según la reivindicación 1 o 2, en el
que el aglutinante es una solución de azúcar que tiene un contenido
en azúcar de al menos el 94%.
5. Método según la reivindicación 4, en el que
el aglutinante es una solución de azúcar que tiene un contenido en
azúcar de hasta el 99%.
6. Método según la reivindicación 5 o 6, en el
que el aglutinante comprende al menos un azúcar seleccionado del
grupo que consiste en maltosa, sacarosa, galactosa, fructosa y
glucosa.
7. Método según cualquier reivindicación
anterior, en el que el aglutinante se obtiene
disolviendo una mezcla de al menos un azúcar
seleccionado del grupo que consiste en maltosa, sacarosa, galactosa,
fructosa y glucosa en agua para formar una solución acuosa de
azúcar; y
calentando la solución hasta evaporar el agua de
la solución y concentrar el azúcar o azúcares en ella;
para formar un aglutinante que es líquido a
temperatura elevada y que se solidifica cuando se enfría hasta
temperatura ambiente.
8. Método según cualquier reivindicación
anterior, en el que los ingredientes para el producto comprenden al
menos un ingrediente seleccionado del grupo que consiste en nueces,
fruta, frutos secos, cereales, y productos de cereales.
9. Método según cualquier reivindicación
anterior, que comprende:
- a.
- a una temperatura de 90 grados C o superior, mezclar los ingredientes para el producto con aglutinante líquido para obtener una mezcla conformable, en el que el aglutinante es una solución de azúcar que tiene un contenido en sólidos de aproximadamente el 98% y es líquido a 90 grados C y se solidifica cuando se enfría hasta temperatura ambiente;
- b.
- a 90 grados C o superior, mientras el aglutinante todavía está líquido, conformar la mezcla en el precursor del producto; y
- c.
- enfriar el precursor para solidificar el aglutinante, obteniendo así el producto de aperitivo.
10. Método según la reivindicación 9, que
comprende mezclar los ingredientes a una temperatura de 100 grados C
o superior.
11. Método según la reivindicación 9 o 10, que
comprende conformar el precursor del producto a 100 grados C o
superior.
12. Método de combinar los ingredientes en
granola o productos de aperitivo, que comprende:
obtener, a temperatura elevada, una forma
líquida de un aglutinante;
combinar los ingredientes para el producto con
la forma líquida del aglutinante para obtener una mezcla de
ingredientes más aglutinante;
cortar la mezcla o una parte de la mezcla en una
pluralidad de precursores de producto a temperatura elevada; y
permitir que el aglutinante se enfríe hasta una
temperatura reducida;
en la que el aglutinante está en estado líquido
a la temperatura elevada y solidifica al enfriarse hasta la
temperatura reducida en un estado sólido que es sustancialmente seco
y no pegajoso al tacto.
13. Método según la reivindicación 12, en el que
el aglutinante puede obtenerse mediante:
calentamiento de una solución acuosa de uno o
más azúcares para reducir el contenido en agua de la solución
acuosa, de modo que el aglutinante es líquido a temperaturas
superiores a 100ºC y solidifica cuando se enfría a temperaturas
inferiores a 60ºC.
14. Método según la reivindicación 12 o 13, en
el que el aglutinante es líquido a temperaturas superiores a 90ºC y
solidifica a temperaturas inferiores a 70ºC.
15. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 12-14, en el que el aglutinante es
una solución de azúcar que tiene un contenido en azúcar de al menos
el 94%.
16. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 12-15, en el que el aglutinante es
una solución de azúcar con un contenido en azúcar de aproximadamente
el 98% en peso.
17. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 12-16, que comprende conformar la
mezcla, a temperatura elevada, en los precursores del producto de
aperitivo que son aproximadamente del tamaño y la forma del producto
de aperitivo enfriado final.
18. Aparato para fabricar granola o un producto
de aperitivo, que comprende:
una solución de aglutinante, que es una solución
de azúcar que tiene un contenido en azúcar de al menos el 94%;
una estación de mezclado, para mezclar la
solución de aglutinante con los ingredientes para el producto de
aperitivo;
una estación de conformado, para conformar una
mezcla de ingredientes más aglutinante en los precursores del
producto de aperitivo, teniendo lugar dicho conformado a temperatura
elevada;
medios para transferir la mezcla desde la
estación de mezclado hasta la estación de conformado;
una estación de enfriamiento en la que puede
permitirse que los precursores del producto de aperitivo conformados
en la estación de conformado se enfríen hasta una temperatura a la
que el aglutinante solidifica; y
medios para transferir los precursores del
producto de aperitivo conformados desde la estación de conformado
hasta la estación de enfriamiento.
19. Aparato según la reivindicación 18, en el
que la estación de mezclado es para recibir, de manera continua o
discontinua, el aglutinante líquido desde el aparato de preparación
de aglutinante y para recibir los ingredientes secos desde el
aparato de preparación de ingredientes.
20. Aparato según la reivindicación 19, en el
que el aparato de preparación de aglutinante incluye una estación de
combinado del aglutinante para combinar los componentes del
aglutinante, tales como agua y azúcar, y una estación de
calentamiento para calentar los componentes del aglutinante para
reducir su contenido en agua antes de suministrarse a la estación de
mezclado.
21. Aparato según la reivindicación 19 o 20, en
el que el aparato de preparación de los ingredientes comprende una
estación de dosificación, en la que pueden dosificarse los
ingredientes con aceite y otros componentes líquidos opcionales, y
una estación de horneado, en la que los ingredientes dosificados
pueden hornearse antes de su suministro a la estación de
mezclado.
22. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 18-21, que comprende además una
estación de envasado y medios para transferir el producto de
aperitivo enfriado desde la estación de enfriamiento hasta la
estación de envasado.
23. Granola o producto de aperitivo obtenido
mediante un método que comprende:
- a.
- a temperatura elevada, mezclar los ingredientes para el producto con aglutinante líquido para obtener una mezcla conformable, en el que el aglutinante es una solución de azúcar que tiene un contenido en azúcar de al menos el 94%, líquida a temperatura elevada y que se solidifica cuando se enfría hasta temperatura ambiente;
- b.
- a temperatura elevada, mientras el aglutinante todavía está líquido, conformar la mezcla en el precursor del producto; y
- c.
- enfriar el precursor para que se solidifique el aglutinante, obteniéndose así el producto de aperitivo.
24. Uso de una solución de azúcar supersaturada
para unir los ingredientes para una granola o producto de
aperitivo.
25. Uso según la reivindicación 24 para fabricar
un producto seleccionado de cereales de desayuno, una barra de
aperitivo y una galleta.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9901153.8A GB9901153D0 (en) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Manufacture of granola and snack-food products |
| GB9901153 | 1999-01-19 | ||
| US09/487,137 US20020037346A1 (en) | 1999-01-19 | 2000-01-19 | Manufacture of granola and snack-food products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2261180T3 true ES2261180T3 (es) | 2006-11-16 |
Family
ID=26315002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00904928T Expired - Lifetime ES2261180T3 (es) | 1999-01-19 | 2000-01-18 | Fabricacion de cereal para desayuno a base de avena ("granola") y productos de aperitivo. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (7) | US20020037346A1 (es) |
| EP (1) | EP1063899B1 (es) |
| AT (1) | ATE322177T1 (es) |
| AU (1) | AU2664800A (es) |
| BR (1) | BR0004233A (es) |
| CA (1) | CA2323449C (es) |
| DE (1) | DE60027085T2 (es) |
| ES (1) | ES2261180T3 (es) |
| GB (1) | GB9901153D0 (es) |
| PT (1) | PT1063899E (es) |
| WO (1) | WO2000042867A1 (es) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0022719D0 (en) * | 2000-09-15 | 2000-11-01 | Mars Uk Ltd | Food product |
| US20040166206A1 (en) | 2003-02-25 | 2004-08-26 | Archibald William E. | Vacuum packaged food products and methods of making same |
| US7794764B2 (en) | 2002-10-15 | 2010-09-14 | Mars Incorporated | Preservation of process sensitive ingredients in an energy food product by product partitioning |
| CA2522036C (en) | 2002-07-08 | 2014-01-07 | Mars, Incorporated | Improved tasting energy bar |
| US20040071850A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-15 | Mars, Incorporated | Use of temperature changes to facilitate processing and handling of energy food products |
| US7329429B2 (en) * | 2003-09-25 | 2008-02-12 | Chimel Mark J | Bars and confectioneries containing cocoa solids having a high cocoa polyphenol content and sterol/stanol esters and processes for their preparation |
| US20070237860A1 (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-11 | Jareer Abu-Ali | Edible adhesive coatings for multi-component food products |
| US7887863B2 (en) * | 2006-10-27 | 2011-02-15 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for making a cubed nut cluster |
| EP1997388A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-03 | Nestec S.A. | A cereal molded snack |
| WO2009009720A1 (en) | 2007-07-11 | 2009-01-15 | Kellogg Company | Food compositions with dough binders and methods related thereto |
| US20100173051A1 (en) * | 2009-01-07 | 2010-07-08 | Froseth Barrie R | Reduced sugar pre-sweetened breakfast cereals comprising tri- and tetra saccharides and methods of preparation |
| US8367143B2 (en) * | 2009-01-21 | 2013-02-05 | General Mills, Inc. | Granola and granola products containing chocolate and methods of preparation |
| CA2839469A1 (en) * | 2011-07-12 | 2013-01-17 | Kellogg Company | Apparatus and process for forming granola pieces |
| US20130183410A1 (en) * | 2012-01-13 | 2013-07-18 | Joseph SETTON | Nut and dried fruit snack food product |
| US8541044B1 (en) | 2012-03-29 | 2013-09-24 | General Mills, Inc. | No bake granola product and methods of preparation |
| EP2983513B1 (en) | 2013-03-15 | 2019-12-18 | PepsiCo, Inc. | Tailoring the wetting and lubrication properties of edible fat with low hlb emulsifiers or lecithins |
| CN104533365B (zh) * | 2014-12-22 | 2017-01-11 | 中国石油大学(北京) | 一种利用石蜡介质开采油砂的方法 |
| US9826775B2 (en) | 2015-01-08 | 2017-11-28 | Brian B. Park | Food forming and shaping device |
| WO2017212335A1 (en) | 2016-06-05 | 2017-12-14 | Mondelez Europe Gmbh | Baked savory food composition comprising shredded root vegetable and method of making the same |
| USD887666S1 (en) | 2017-05-19 | 2020-06-23 | Generale Biscuit | Food bar |
| US11102998B1 (en) | 2017-08-25 | 2021-08-31 | The Hershey Company | Binders and methods of making and using the same |
| GR1009651B (el) * | 2017-12-18 | 2019-11-18 | Μυρτω Κωνσταντινου Βαλαβανογλου | Διαμορφωτικο και κοπτικο μηχανημα για μπαρες δημητριακων |
| DE102018104390B4 (de) | 2018-02-27 | 2020-01-02 | Daniel Schaaf | Verfahren zur Herstellung von Knuspermüsliclustern und Müsliriegeln |
| USD864516S1 (en) | 2018-05-14 | 2019-10-29 | Intercontinental Great Brands Llc | Thin food cluster |
| WO2021064728A2 (en) | 2019-10-04 | 2021-04-08 | Torr Bar Ltd. | Snack bar |
| CN112931821A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-11 | 青岛农业大学 | 低糖马铃薯全粉能量棒的制备方法 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3009427A (en) * | 1959-09-18 | 1961-11-21 | Nat Dairy Prod Corp | Manufacture of confection |
| US3582336A (en) * | 1967-07-18 | 1971-06-01 | Ben E Rasmusson | Method of preparing oil-milk-sugar clad cereal particles and the resulting product |
| US3557718A (en) * | 1968-05-17 | 1971-01-26 | Gen Mills Inc | Process for coating cereal with candy floss |
| US3918862A (en) * | 1973-05-03 | 1975-11-11 | Beckett Garner A | Apparatus for forming nut cluster confections and the like |
| US4103034A (en) * | 1974-10-18 | 1978-07-25 | Nabisco, Inc. | Process for production of textured protein flakes |
| US4059046A (en) * | 1976-07-02 | 1977-11-22 | Kanro Co. Ltd. | Apparatus for manufacturing a snack food whose raw material is fruitage or vegetables |
| US4412085A (en) * | 1980-09-02 | 1983-10-25 | John Kollar | Process for producing ethylene glycol |
| US4451488A (en) * | 1981-06-22 | 1984-05-29 | The Quaker Oats Company | Food bar |
| US4423085A (en) * | 1982-04-23 | 1983-12-27 | Amstar Corporation | Cocrystallized sugar-nut product |
| US4673578A (en) * | 1983-05-11 | 1987-06-16 | Warner-Lambert Company | Snack food product with high dietary fiber content and process for producing the same |
| US4784867A (en) * | 1983-10-11 | 1988-11-15 | Nabisco Brands, Inc. | Process for preparing food product with food binder composition |
| US4542686A (en) * | 1983-11-08 | 1985-09-24 | The Quaker Oats Company | Method and apparatus for making a marbled pet food |
| US4605561A (en) * | 1985-04-15 | 1986-08-12 | General Foods Corporation | Fondant and food bars produced therefrom |
| CH665755A5 (fr) * | 1985-10-30 | 1988-06-15 | Nestle Sa | Procede d'agglomeration de produits alimentaires. |
| US4927645A (en) * | 1986-09-19 | 1990-05-22 | Borden, Inc. | Process for making candy coated snack foods such as popcorn |
| US4849233A (en) * | 1987-11-12 | 1989-07-18 | Hemker Leonard E | Meltable coating and binder composition for popped corn kernels |
| US5275830A (en) * | 1992-06-19 | 1994-01-04 | The Quaker Oats Company | Reduced-fat, ready-to-eat food item |
| US5413805A (en) * | 1992-08-31 | 1995-05-09 | Kraft Foods, Inc. | Low or no fat granola cereal mix and process |
| JPH07274922A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-24 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 油あげした食品の乾燥装置 |
| US5653686A (en) * | 1995-01-13 | 1997-08-05 | Coulter Corporation | Closed vial transfer method and system |
| US5802959A (en) * | 1995-06-07 | 1998-09-08 | Heat And Control, Inc. | Baked, non-oil containing snack product food |
| US5603973A (en) * | 1995-06-07 | 1997-02-18 | Heat And Control, Inc. | Process for preparing a baked, non-oil containing snack food product |
| US5580598A (en) * | 1995-11-03 | 1996-12-03 | Heat And Control. Inc. | Multi-product food cooking system |
| US6129939A (en) * | 1998-08-17 | 2000-10-10 | Recot, Inc. | Method for making bowl-shaped snack food products |
| US6174553B1 (en) * | 1999-03-19 | 2001-01-16 | General Mills, Inc. | R-T-E cereals with calcium containing pre-sweetener coating and method of preparation |
| US6139886A (en) * | 1999-03-19 | 2000-10-31 | General Mills, Inc. | R-T-E cereals with calcium containing pre-sweetener coating and method of preparation |
| BR0108156A (pt) * | 2000-02-07 | 2003-01-21 | Recot Inc | Aparelho e método para fazer salgadinhos para lanche empilháveis |
| US6412399B1 (en) * | 2000-04-24 | 2002-07-02 | Recot, Inc. | Apparatus for form-frying snack food product |
| US6592923B2 (en) * | 2001-10-09 | 2003-07-15 | Recot, Inc. | System and method for molding a snack chip |
-
1999
- 1999-01-19 GB GBGB9901153.8A patent/GB9901153D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-01-18 DE DE60027085T patent/DE60027085T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-18 AU AU26648/00A patent/AU2664800A/en not_active Abandoned
- 2000-01-18 BR BR0004233-1A patent/BR0004233A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-01-18 WO PCT/EP2000/000363 patent/WO2000042867A1/en active IP Right Grant
- 2000-01-18 ES ES00904928T patent/ES2261180T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-18 EP EP00904928A patent/EP1063899B1/en not_active Revoked
- 2000-01-18 PT PT00904928T patent/PT1063899E/pt unknown
- 2000-01-18 AT AT00904928T patent/ATE322177T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-01-18 CA CA2323449A patent/CA2323449C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-19 US US09/487,137 patent/US20020037346A1/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-01-11 US US10/044,256 patent/US7169422B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-11 US US10/044,232 patent/US20020090433A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-08-17 US US10/920,131 patent/US20050042357A1/en not_active Abandoned
- 2004-08-17 US US10/919,717 patent/US20050281925A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-05-26 US US12/472,057 patent/US20090285943A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-21 US US12/506,865 patent/US20100028507A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020090433A1 (en) | 2002-07-11 |
| EP1063899A1 (en) | 2001-01-03 |
| EP1063899B1 (en) | 2006-04-05 |
| WO2000042867A1 (en) | 2000-07-27 |
| CA2323449A1 (en) | 2000-07-27 |
| AU2664800A (en) | 2000-08-07 |
| DE60027085D1 (de) | 2006-05-18 |
| US20100028507A1 (en) | 2010-02-04 |
| US7169422B2 (en) | 2007-01-30 |
| US20050281925A1 (en) | 2005-12-22 |
| US20090285943A1 (en) | 2009-11-19 |
| PT1063899E (pt) | 2006-08-31 |
| BR0004233A (pt) | 2000-11-21 |
| GB9901153D0 (en) | 1999-03-10 |
| ATE322177T1 (de) | 2006-04-15 |
| US20050042357A1 (en) | 2005-02-24 |
| DE60027085T2 (de) | 2006-12-21 |
| US20020090438A1 (en) | 2002-07-11 |
| CA2323449C (en) | 2011-07-05 |
| US20020037346A1 (en) | 2002-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2261180T3 (es) | Fabricacion de cereal para desayuno a base de avena ("granola") y productos de aperitivo. | |
| RU2633550C2 (ru) | Незапечённый продукт гранолы и способы его получения | |
| NZ554368A (en) | Methods for making improved texture cereal bars | |
| KR100229378B1 (ko) | 베이커리용의 감미롭고 신나몬 또는 다른 풍미가 가해진 지방 기재 무수 플레이크 | |
| MX2013011670A (es) | Producto alimenticio. | |
| CA2420802C (en) | Cold formed food bars containing fragile baked inclusions | |
| JPH10500284A (ja) | チーズベースのドライフレーク製品及びスナックアイテム及びこれらの製造方法 | |
| JP3129163B2 (ja) | 新規な菓子類 | |
| JP5065357B2 (ja) | 氷菓子および氷菓子原料 | |
| RU2358433C2 (ru) | Способ получения двухслойных конфет | |
| RU2528011C2 (ru) | Способ производства кондитерского изделия | |
| RU2410893C2 (ru) | Способ получения трехслойных конфет | |
| JPS5947587B2 (ja) | 板状糖菓の製造法 | |
| CN101253956A (zh) | 一种可冷冻、加热食用的方便食品 | |
| US20030232119A1 (en) | Method of preparation of sweet microwave popcorn | |
| JP2002315510A (ja) | 砂糖菓子の製造方法 | |
| MXPA00009135A (es) | Fabricacion de granola y productos alimentarios de refrigerio | |
| RU2192755C1 (ru) | Способ производства ириса | |
| US20200085077A1 (en) | Instant smores system and method | |
| KR102272960B1 (ko) | 구운 과자 및 그 제조 방법 | |
| ES2561680A2 (es) | Método de producción industrial de dulces basados en una masa de turrón | |
| JPH0587229B2 (es) | ||
| JPH0430751A (ja) | 固形みそ粒菓子の製造法 | |
| Jackson | Sugar Confectionery | |
| RU2421012C2 (ru) | Способ производства грильяжных конфет |