ES2260197T3 - Barra para suministrar una mezcla de detergente fluida en equipos para la limpieza automatica de cilindros de maquina para impresion. - Google Patents

Abstract

Barra para suministrar una mezcla fluida de aire comprimido y líquido detergente para limpiar cilindros y rodillos entintadores, recubiertos de goma, de máquinas para impresión, del tipo que comprende orificios de suministro de la mezcla distribuidos uniformemente a lo largo de toda la longitud de un lado de la barra y que comprende canales (1000) formados sobre una superficie plana de dicha barra, sobre la que se extiende una junta plana (12) cubierta por una placa de recubrimiento (13), así pues convirtiendo dichos canales en conductos, comprendiendo los canales un único conducto de suministro de la mezcla fluida al que se suministra la mezcla que, por medio de bifurcaciones (B) sucesivas en forma de Y, es multiplicado hasta que cada canal final suministra sólo a uno de los orificios (10) de suministro de la mezcla, caracterizada porque por lo menos una restricción (R) del canal de distribución de la mezcla fluida es proporcionada por lo menos en la parte de arriba de cada bifurcación (R), siendo formada esta restricción de tal modo para guiar la mezcla a la línea media del punto de la bifurcación, y para inducir la formación de un vórtice que homogeniza la mezcla, de manera que esta última puede ser distribuida en proporciones iguales de aire y líquido en ambos canales de la bifurcación.

Description

Barra para suministrar una mezcla de detergente fluida en equipos para la limpieza automática de cilindros de máquina para impresión.

Durante la producción y utilización de equipos para la limpieza automática de rodillos entintadores y cilindros recubiertos de goma de máquinas para impresión, descritos en el documento de Patente Italiana número 1.286.206 y en el documento EP 0916492, se encontró útil realizar ciertas modificaciones importantes para mejorar el funcionamiento de los medios de suministro de la mezcla fluida para limpiar dichos rodillos y cilindros y, en particular, para proporcionar una distribución uniforme a los diferentes orificios de suministro de dicha mezcla formada a partir de aire comprimido y líquido, con pequeños porcentajes de líquido disperso en el aire que actúa como medio de transporte. Para una mejor comprensión de los propósitos de la invención, será útil recordar la técnica anterior descrita en la patente citada anteriormente, con referencia a la figura 1 de los dibujos adjuntos, que muestra una sección transversal de la barra de suministro de la mezcla fluida, y con referencia a las figuras 2 y 2a, que muestran, en una vista en planta superior y dividida en dos partes, con la división a lo largo de la línea media, la barra de la figura 1 con los canales que distribuyen la mezcla fluida de limpieza a varias boquillas de suministro de la barra. El equipo referido (figura 1) comprende una barra (1) de aleación ligera, paralela a, y situada a corta distancia de cada cilindro (2) recubierto de goma, y que tiene, en su lado orientado al cilindro, una cavidad rectilínea longitudinal (3) en la que es guiado un dispositivo de presión (4) con una membrana (5) elástica y flexible. Dicha barra (1) aloja los accionadores (6) neumáticos que, a voluntad, empujan el dispositivo de presión (4), (5) contra el cilindro (2), para poner en contacto con el cilindro la tela interpuesta (7), sobre la que un fluido de limpieza ha sido rociado previamente por medio de boquillas (9) montadas en uno o más alojamientos (8), formados en dicho lado de la barra que está orientado a la tela, estando conectadas estas boquillas por medio de orificios (10) a canales (1000), formados por fresado en un lado plano de dicha barra, sobre los que posteriormente se extiende una junta plana (12) y se fija una placa de recubrimiento (13) con tornillos (14) para convertir dichos canales en conductos. Estos canales están conectados simétricamente a otros canales de suministro, ramificándose entre sí, que se bifurcan y progresivamente se reducen en número, hasta que se unen en un único conducto (100) de suministro de mezcla fluida, conectado a una abertura (15) en un extremo de la barra (1) (ver también figuras 2, 2a). Cada bifurcación de dichos canales es esencialmente en forma de Y y está formada como parte de una trayectoria rectilínea, y los canales resultantes de la bifurcación son estructurados de tal manera que ofrecen una resistencia esencialmente equivalente al paso de la mezcla fluida, de manera que este fluido se divide en cantidades esencialmente iguales en cada bifurcación. El número de bifurcaciones es tal que cada canal final resultante de una bifurcación suministra a una única boquilla, de tal manera que proporciona una distribución equilibrada de la mezcla de fluido de limpieza entre las distintas boquillas del equipo. Las figuras 2 y 2a también muestran que la abertura (15) comunica a través del orificio (16) perpendicular con un primer canal (100) formado longitudinalmente en la barra (1), y que este canal está sometido, antes de la línea media (18) de la barra, a una bifurcación (B1) que da lugar a dos conductos (101), (201) rectilíneos y opuestos que, antes de alcanzar el punto medio de cada media barra, están sometidos a bifurcaciones (B2), (B3) respectivas que dan lugar a pares respectivos de conductos, alineados con e idénticos entre sí, (102), (202) y (103), (203), que están sometidos después a bifurcaciones (B4), (B5) y (B6), (B7) respectivas que dan lugar a pares de conductos (104), (204), (105), (205) y (106), (206), (107), (207) que posteriormente experimentan bifurcaciones respectivas y finales (B8), (B9), (B10), (B11) y (B12), (B13), (B14), (B15) que, por medio de sus canales respectivos (108), (208), (109), (209), (110), (210), (111), (211), (112), (212), (113), (213), (114), (214), (115), (215), suministran a los orificios (10) a los que están conectadas las respectivas boquillas (9). A cada canal le siguen dos canales inicialmente rectilíneos, que están situados a poca distancia de separación entre sí, son paralelos y son equidistantes con el canal de la parte de arriba. La pared de división común, por la que los canales resultantes de cada bifurcación están conectados al canal de la parte de arriba, tiene forma en V en planta y tiene un punto agudo. Las dos ramas que siguen a cada bifurcación se abren y continúan en direcciones opuestas, una a lo largo de una trayectoria en forma de S y una a lo largo de una trayectoria en forma de U, tal como se muestra en los dibujos adjuntos. El número (26) indica ranuras fresadas rectilíneas, formadas en la base del canal (11) conteniendo los canales de transporte del líquido de limpieza, siendo formados agujeros ciegos roscados en estas ranuras fresadas para la interacción con los tornillos (14) para asegurar el montaje del recubrimiento (12), (13) que completa dichos canales según la técnica anterior (figura 1).

Para compensar las caídas de presión, los canales resultantes de cada bifurcación están construidos con una profundidad y anchura adecuada, tal como se muestra en la figura 1. Por ejemplo, en la barra realizada por el solicitante e ilustrada en las figuras 2 y 2a, provista de dieciséis boquillas de suministro, el canal (100) inicial tiene una profundidad de aproximadamente 10 mm y una anchura de aproximadamente 5 mm, mientras que las ramas de las bifurcaciones finales tienen una anchura de aproximadamente 3 mm y una profundidad de aproximadamente 2,5 mm. En la misma barra, mostrada en las figuras 2 y 2a, los conductos iniciales tienen, por ejemplo, una anchura de 4 mm y una profundidad de 8 mm. Tras la primera bifurcación, la anchura cambia a 3 mm y la profundidad a 6 mm. Tras la siguiente bifurcación, la profundidad permanece constante y la anchura disminuye a 2 mm. La bifurcación final tiene ramas de 2,5 mm de profundidad, y esta profundidad y la anchura de 2 mm permanecen sin cambios hasta el final.

En la barra en cuestión, el líquido de limpieza se inyecta en una proporción baja en un flujo de aire comprimido que tiene la función de transportar el líquido, y por medio del cual el líquido se suministra a la abertura (15) de la barra. Las figuras 2 y 2a muestran claramente que el circuito de transporte de la mezcla fluida de limpieza tiene muchas curvas. La baja concentración del fluido de limpieza en el flujo de aire de transporte tiene el efecto de hacer que la mezcla de aire y líquido tienda a separarse y perder su homogeneidad durante su paso por cada curva de dicho circuito como resultado de la fuerza centrifuga, gravedad, y especialmente el contacto con las paredes de los conductos, sobre los que tiende a depositarse el líquido.

A la salida de cada curva del conducto de transporte de la mezcla, es posible que la cantidad de líquido depositado sobre una pared lateral del conducto sea muy diferente de la depositada sobre la pared lateral opuesta. Si el conducto rectilíneo que sigue a la curva tiene una longitud limitada, la mezcla de aire y líquido no puede ser recomprimida y volverse uniforme antes de que alcance la próxima bifurcación y, por lo tanto, la separación de la mezcla en los dos canales de dicha bifurcación puede tener lugar de manera incorrecta, en el sentido de que más líquido que aire, o viceversa, puede alcanzar un canal.

Este inconveniente puede ser particularmente observado en las bifurcaciones finales del circuito mostrado en las figuras 2, 2a, por ejemplo, aquellas indicadas por (B9), (B10) y (B13), (B14), ya que la sección transversal de los canales del circuito decrece progresivamente hacia el final, por ejemplo, por debajo del valor anteriormente mencionado de 2 x 2,5 mm. Aunque la reducción progresiva de la sección de los canales permite que la mezcla se concentre hacia el centro de los canales, de manera que puede ser ramificada en proporciones iguales en las siguientes bifurcaciones, también introduce caídas de presión considerables en el circuito, y esto limita progresivamente la cantidad de aire que alcanza las boquillas, con un efecto negativo sobre la uniformidad deseada de pulverización de la mezcla por todas las boquillas de la barra.

A este inconveniente debe añadirse el hecho de que la sección transversal limitada de los canales finales del circuito puede disminuir accidentalmente por la deformación de la junta (12) elastomérica, bajo la presión de la placa de recubrimiento (13), en estos canales.

La invención está destinada a superar estos y otros inconvenientes de la técnica conocida, con la siguiente idea para una solución. En la parte de arriba de cada bifurcación, preferentemente en el punto de ramificación de la bifurcación, se introduce una restricción localizada que es simétrica en planta, y ésta tiene la función de comprimir la mezcla sobre la línea media del punto de la dicha bifurcación, de tal manera que la mezcla puede ser distribuida equitativamente en los dos canales siguientes. El uso de la dicha restricción hace posible formar los canales (1000) de transporte de la barra con secciones que pueden diferir tan sólo ligeramente desde el principio al final, limitando, por lo tanto, la pérdida de flujo de todo el circuito, mientras que estas restricciones, por medio de la disminución progresiva de su tamaño desde el principio hasta el final, también tienen el efecto de incrementar progresivamente las presiones en el circuito de transporte de la mezcla, de manera que una mezcla formada a partir de la misma cantidad de líquido y aire alcanza las diversas boquillas (10) de salida en una cantidad y a una presión suficiente para asegurar la perfecta pulverización del líquido.

Estas y otras características de la invención y las ventajas derivadas de la misma serán comprendidas más claramente a partir de la siguiente descripción de una realización preferente de la invención, ilustrada puramente por medio de un ejemplo y sin restricción en las figuras de las hojas adjuntas de dibujos, en los que:

- las figuras 1, 2 y 2a muestran la técnica anterior descrita anteriormente;

- la figura 3 muestra una vista en planta, a mayor escala, de una de las bifurcaciones mejoradas del circuito de transporte de la mezcla de limpieza;

- las figuras 3a, 3b, 3c y 3d muestran cuatro variantes de la solución de la figura 3;

- la figura 4 muestra una vista en planta de los canales de transporte de la mezcla fluida de limpieza por la mitad de una barra para suministro de la mezcla;

- la figura 5 muestra esquemáticamente y en una vista en planta el circuito de transporte de la barra de la figura 4, con un posible diseño de las restricciones introducidas en este circuito;

- la figura 5a muestra una posible sección longitudinal a través de una restricción del circuito de la figura 5, a lo largo de la línea de sección (V-V);

- las figuras 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g y 6h muestran esquemáticamente ocho posibles distribuciones diferentes de las restricciones en el circuito de la barra de suministro de la mezcla fluida de limpieza;

- la figura 7 muestra detalles de la barra de la figura 4, en una sección transversal a lo largo de la línea (VII-VII);

- la figura 8 muestra una variante del detalle de la figura 7.

En la figura 3, el número (19) indica, de un modo general, una de las curvas del circuito de transporte de la mezcla fluida y (20) indica el siguiente canal rectilíneo que luego conduce a una bifurcación (B). Según la invención, se proporciona una restricción simétrica (R) de la sección del canal, en la parte de arriba a partir de cada bifurcación (B), preferentemente al final del canal (20), teniendo esta restricción la función de recomprimir la mezcla fluida transportada en la línea media del punto de la bifurcación (B), de manera que la mezcla puede ser dividida posteriormente equitativamente entre los canales (22) y (23) que siguen a la dicha restricción. La restricción (R) también tiene el propósito de introducir en la mezcla un movimiento vortiginoso que contribuye a la dispersión uniforme del líquido en el flujo de aire y que, por lo tanto, restablece la mezcla a la mejor condición para una distribución equilibrada en la próxima bifurcación.

En una primera realización de la invención, que ha proporcionado buenos resultados en términos prácticos, la restricción (R) consiste en una cámara (21) con un perfil cilíndrico, formada por un dispositivo de corte (F2) cilíndrico de fresado que tiene un diámetro convenientemente más pequeño que la anchura de los canales (19), (20) de transporte de la mezcla fluida, y el centro (C2) de dicha cámara se encuentra en la continuación del eje medio longitudinal del canal (20). Los canales de transporte de la mezcla fluida se forman con un dispositivo de corte (F1) cilíndrico de fresado, y el extremo del canal (20) está conectado en la dicha cámara (21) a las paredes laterales curvas (120), (220), cuyo centro común de curvatura (C1) se encuentra en el eje medio del canal (20).

La bifurcación (B) se forma de manera simétrica, por ejemplo, por medio de un dispositivo de corte (F1) cilíndrico de fresado que tiene el mismo diámetro que el utilizado para formar el canal (20), y en este caso el punto (124) de la pared (24) que divide los canales (22), (23) está en la condición mostrada en líneas continuas. El punto (124) anteriormente mencionado se encuentra sobre la continuación teórica del eje medio longitudinal del canal (20). (C3) indica el centro de curvatura de la parte inicial de las paredes (122) y (123) de los canales (22) y (23) de la bifurcación (B). Variando la distancia (D) entre los centros (C1) y (C3), es posible variar el tamaño de una o ambas aberturas (L) para la comunicación con la cámara (21), y es posible, por lo tanto, variar la restricción (R) formada por el montaje (L-21), para adaptarla a las diferentes necesidades del circuito. No hace falta decir que, en la parte inicial del circuito de transporte de la mezcla, las restricciones (R) también pueden ser calibradas mediante una especificación adecuada del diámetro de la cámara (21). Todos los canales de transporte de la mezcla fluida, desde el canal (100) inicial de la figura 2 a los canales más alejados (108), (208) y (115), (215) de las figuras 2 y 2a, pueden formarse ventajosamente con secciones progresivamente decrecientes que cambian tan sólo ligeramente desde el inicio al final (ver más adelante). También es posible que todas las bifurcaciones se formen con los dispositivos de corte (F1) y (F2) de fresado mencionados anteriormente con referencia a la figura 3, y las restricciones (R) disminuirán progresivamente, por lo tanto, en tamaño hacia los orificios (10) de salida finales, para proporcionar la compensación necesaria para asegurar que la mezcla fluida de limpieza abandona dichos orificios (10) en cantidades iguales y con las mismas composiciones de aire y líquido.

Para evitar el desarrollo de caídas de presión progresivas en el circuito, que podría obstruir el logro de los objetivos en cuestión, los tamaños o secciones transversales de las distintas restricciones (R) del circuito de transporte de la mezcla fluida de limpieza son calculados como una función de la suma de las secciones de los orificios (10) a los que conduce cada restricción, siendo la sección transversal de la restricción preferentemente mayor que o aproximadamente igual a la suma de las secciones transversales de los orificios (10) a los que conducen las restricciones.

La figura 5 muestra, puramente por medio de un ejemplo y sin restricción, un posible diseño de las restricciones (R) de las bifurcaciones (B2), (B4), (B5), (B8), (B9), (B10), (B11) de la parte del circuito de transporte de la mezcla fluida de limpieza, dotada de ocho orificios de salida (10), mostrada en el ejemplo de la figura 4.

Si los orificios (10) tienen, por ejemplo, un diámetro de 0,8 mm y, por lo tanto, una sección transversal de 0,5 mm^{2}, cada una de las restricciones (R) de las bifurcaciones (B8-B11) se diseña con una profundidad de 2 mm y con una anchura (L) de 0,63 mm y, por lo tanto, con una sección transversal de 1,26 mm^{2}, aproximadamente igual o mayor que la suma de las secciones transversales de los dos orificios (10) (1 mm^{2}) a los que conduce cada una de las dichas restricciones.

Cada una de las restricciones (R) de las bifurcaciones (B4) y (B5) conduce a cuatro orificios (10), con una sección transversal total de 2 mm^{2}. Estas restricciones se diseñan, por ejemplo, con una anchura de 1 mm y con una profundidad de 2,5 mm y, por lo tanto, con una sección transversal de 2,5 mm^{2}.

La restricción (R) de la bifurcación (B2) conduce a todos los ocho orificios (10), que tienen una sección transversal total de 4 mm^{2}. Esta restricción se diseña, por ejemplo, con una profundidad de 3 mm y una anchura de 1,4 mm y, por lo tanto, con una sección transversal de 4,2 mm^{2}.

La figura 5a muestra cómo la profundidad de una restricción puede mantenerse a lo largo de todo el canal siguiente, hasta una restricción posterior en la que comienza la disminución en profundidad, por ejemplo, a partir de la cámara (21). Se crea, por lo tanto, un escalón en la base (121), en la parte de arriba a partir de la cámara (21), y esto también contribuye a la formación de la turbulencia necesaria para la homogeneización y compresión de la mezcla a distribuir.

La figura 4 muestra el circuito de transporte de una mezcla fluida en una barra con un número de orificios (10) de salida finales, igual a los del circuito de las figuras 2 y 2a. Cada media barra, tras la bifurcación media (B1), comprende siete bifurcaciones indicadas por (B2), (B4), (B5), (B8), (B9), (B10), (B11), para suministrar a un total de ocho orificios (10) finales. Además de lo que ya ha sido establecido en relación con las restricciones que preceden las diferentes bifurcaciones, se ha encontrado que se obtienen buenos resultados haciendo que el canal que suministra a cada bifurcación siga a una trayectoria rectilínea que está alineada y es suficientemente larga, y conectando este canal a la bifurcación de la parte de arriba, con una curva (320) de ángulo recto, de manera que se inducen vórtices en la mezcla fluida con el efecto de recomponerla y homogeneizarla antes de que alcance el canal rectilíneo de reposo que suministra a la bifurcación posterior.

Una mejora adicional que es también un objeto de la invención consiste en la posibilidad de eliminar las boquillas (9) convencionales conectadas a los orificios (10) terminales del circuito de suministro de la mezcla fluida, con ventajas económicas y con las siguientes ventajas prácticas. La sección transversal de paso de dichas boquillas, que es idéntica para todas las boquillas, normalmente es menor que la sección transversal de los orificios (10) y, por lo tanto, crea una verdadera restricción final del circuito de suministro, que tiene repercusiones inevitables en la parte de arriba de la división de la mezcla en las bifurcaciones finales. Después de la realización de este hecho, la parte frontal de la barra (1) fue modelada de tal manera que, cuando el dispositivo de presión (5) fue extraído (figura 7), la tela (7) tocaba una parte saliente (301) de la parte frontal de la barra, situada inmediatamente en la parte de arriba del rebaje (3) que contiene el dispositivo de presión, y se formaba una ranura (30) en este lado paralelo al dispositivo de presión, teniendo esta ranura una longitud tal que estaba cubierta por la tela y poseyendo orificios (10'), continuando los orificios (10) finales del circuito de suministro de la mezcla fluida, abriéndose hacia ella. La ranura (30) también estaba abierta hacia el dispositivo de presión a lo largo de su longitud o en partes que se encuentran entre los orificios (10') finales, proporcionando, por lo tanto, una abertura (31) de profundidad adecuada.

En la variante mostrada en la figura 8, la ranura (30') puede tener una profundidad limitada y una altura mayor que el diámetro de los orificios (10') terminales, y puede situarse centralmente con respecto a estos orificios (10').

No hace falta decir que la invención puede ser sometida a numerosas variaciones y modificaciones, que pueden referirse, por ejemplo, al hecho de que la parte inicial de los canales (22) y (23) de la bifurcación (B) pueden construirse con el dispositivo de corte (F2) de fresado utilizado para formar la cámara (21), de tal manera que el punto (124) de la pared (24) se encuentra más cercano a la restricción (R), tal como se muestra en líneas discontinuas en la figura 3. Otra variante puede referirse al hecho de que la restricción (R) en cada bifurcación (B) puede realizarse de un modo diferente, tal como se muestra en la figura 3a, con la parte terminal convergente del canal (20) conectada directamente a la parte inicial divergente de dicha bifurcación (B) y, por lo tanto, con la eliminación de la cámara (21) intermedia. Variando la distancia (D) entre los ejes (C1) y (C3), también será posible variar el tamaño de la abertura (L) de la restricción.

La restricción mostrada en las figuras 3 y 3a es de tipo simple y causa una ligera turbulencia en la parte de arriba de dicha restricción (R).

La figura 3b muestra una variante en la que se proporciona un ensanchamiento (32) de anchura constante en la parte de arriba de la restricción (R), y tiene la función de crear, en el área media (33) antes de dicha restricción, una turbulencia más marcada que la creada por la solución precedente.

Puede proporcionarse un saliente prismático (34) que actúa como un separador de flujo en el centro del ensanchamiento (32). Se crea un área (35) de baja presión inmediatamente en la parte de abajo de este saliente, y contribuye al retorno del componente líquido de la mezcla de limpieza a la línea media. La figura 3c muestra una variante que difiere de la solución de la figura 3b en la presencia de cavidades (36) simétricas redondeadas en el lado del ensanchamiento (32') en el que se abre la restricción (R), esto causa una turbulencia más marcada de la mezcla en el área (33'). El ensanchamiento (32') según esta solución es de anchura constante y se encuentra situado en el centro con un saliente (34') separador de flujo, de manera similar a la solución de la figura 3b. La figura 3d muestra una solución alternativa que difiere de la de la figura 3c en la ausencia del saliente separador de flujo y en el uso de un ensanchamiento (32'') que tiene una forma que se ensancha progresivamente hacia las cavidades (36'') del extremo. Esta solución crea además un área central (33'') de turbulencia considerable antes de la restricción (R).

Finalmente, las figuras 6a-6h muestran variantes referidas al posicionamiento de las restricciones (R), que también pueden ser proporcionadas inmediatamente tras cada curva (figuras 6a, 6e) o a lo largo de una parte rectilínea (figuras 6b, 6f-6h), o inmediatamente después de cada bifurcación (figuras 6c, 6g, 6h) o a una pequeña distancia antes de cada bifurcación (6d). Finalmente, las variantes en las figuras 6e-6h muestran cómo, además de lo que se ha establecido anteriormente, dos restricciones adyacentes pueden conducir a tres canales en lugar de cuatro.

Claims (22)

1. Barra para suministrar una mezcla fluida de aire comprimido y líquido detergente para limpiar cilindros y rodillos entintadores, recubiertos de goma, de máquinas para impresión, del tipo que comprende orificios de suministro de la mezcla distribuidos uniformemente a lo largo de toda la longitud de un lado de la barra y que comprende canales (1000) formados sobre una superficie plana de dicha barra, sobre la que se extiende una junta plana (12) cubierta por una placa de recubrimiento (13), así pues convirtiendo dichos canales en conductos, comprendiendo los canales un único conducto de suministro de la mezcla fluida al que se suministra la mezcla que, por medio de bifurcaciones (B) sucesivas en forma de Y, es multiplicado hasta que cada canal final suministra sólo a uno de los orificios (10) de suministro de la mezcla, caracterizada porque por lo menos una restricción (R) del canal de distribución de la mezcla fluida es proporcionada por lo menos en la parte de arriba de cada bifurcación (R), siendo formada esta restricción de tal modo para guiar la mezcla a la línea media del punto de la bifurcación, y para inducir la formación de un vórtice que homogeniza la mezcla, de manera que esta última puede ser distribuida en proporciones iguales de aire y líquido en ambos canales de la bifurcación.

2. Barra, según la reivindicación 1, en la que los canales (1000) de transporte de la mezcla tienen una sección transversal tal que la cantidad de aire requerido para el transporte y la pulverización del líquido detergente a suministrar alcanza todos los orificios (10) de suministro finales, estando diseñadas las distintas restricciones (R) con secciones transversales decrecientes progresivamente, desde el principio hasta el final del circuito, de tal manera que la mezcla de aire y líquido alcanza todos los dichos orificios (10) de suministro con características de presión esencialmente idénticas.

3. Barra, según la reivindicación 1, en la que la sección transversal de cada restricción (R) es preferentemente aproximadamente igual o mayor a la suma de las secciones transversales de los grupos de orificios (10) de suministro, que la dicha restricción tiene en la parte de abajo de la misma y a la que tiene que suministrar con la mezcla.

4. Barra, según la reivindicación 2, en la que la anchura y/o la profundidad de los canales (1000) de transporte de la mezcla permanecen constantes a lo largo de tramos largos de los dichos canales, hasta el final.

5. Barra, según la reivindicación 2, en la que la anchura y/o la profundidad de los canales (1000) de transporte de la mezcla decrecen progresivamente en los tramos iniciales y pueden permanecer constantes a lo largo de tramos largos de los dichos canales, hasta el final.

6. Barra, según la reivindicación 2, en la que la anchura y/o la profundidad de los canales (1000) de transporte de la mezcla decrecen progresivamente desde el principio hasta el final.

7. Barra, según la reivindicación 6, en la que la profundidad de los canales (1000) de transporte de la mezcla cambia en cada restricción (R), de tal manera que existe un escalón (121) en la parte de arriba de la restricción, que contribuye a la formación de un vórtice que comprime y homogeniza la mezcla a distribuir en los canales que siguen a cada bifurcación.

8. Barra, según la reivindicación 1, en la que cada restricción (R) comprende una restricción simétrica de la anchura del canal de distribución de la mezcla.

9. Barra, según la reivindicación 1, en la que cada restricción (R) comprende una restricción asimétrica de la altura del canal de distribución de la mezcla.

10. Barra, según la reivindicación 1, en la que cada restricción (R) comprende una restricción simétrica de la anchura y una restricción asimétrica de la altura del canal de distribución de la mezcla.

11. Barra, según la reivindicación 1, en la que cada restricción (R) es formada por la intersección de la parte terminal del canal (20) de distribución de la mezcla fluida, que tiene paredes (120, 220) convergentes redondeadas, con la parte inicial de los canales (22, 23) paralelos de la bifurcación, que tiene paredes (122, 123) parcialmente curvadas y divergentes, siendo tal la disposición que el tamaño o sección transversal de dicha restricción puede variarse cambiando la distancia entre los ejes (C1, C3) de dichos extremos consecutivos del canal y de la bifurcación.

12. Barra, según la reivindicación 1, en la que cada restricción (R) se forma por medio de la intersección de la parte terminal del canal de distribución de la mezcla fluida, que tiene paredes (120, 220) redondeadas y la parte inicial de los canales (22, 23) de la dicha bifurcación, que tiene paredes (122, 123) parcialmente curvadas y divergentes, con una cámara (21) cilíndrica intermedia cuyo centro (C2) se encuentra en la continuación del eje medio longitudinal del dicho canal (20) de distribución, siendo formada esta cámara (21) con un dispositivo de corte (F2) cilíndrico de fresado cuyo diámetro es menor que el del dispositivo de corte (F1) de fresado utilizado para formar dicho canal de distribución.

13. Barra, según la reivindicación 12, en la que, en cada restricción (R), la cámara (21) cilíndrica está conectada al canal (20) de la parte de arriba y a la bifurcación (B) de la parte de abajo, limitando aberturas (L) de tamaños iguales o diferentes.

14. Barra, según la reivindicación 1, en la que la parte inicial de cada bifurcación (B) se construye con el dispositivo de corte de fresado utilizado para formar los canales (22, 23), ramificándose a partir de la dicha bifurcación.

15. Barra, según la reivindicación 1, en la que la parte inicial de cada bifurcación (B) se construye con el dispositivo de corte (F2) de fresado utilizado para formar la cámara (21) cilíndrica de la restricción (R), de tal manera que la pared (24) divisora de los canales (22, 23) de la bifurcación tiene su punto frontal (124) en una posición más cercana a dicha restricción (R).

16. Barra, según la reivindicación 1, en la que puede proporcionarse un ensanchamiento simétrico (32, 32', 32'') del canal (20) de distribución de la mezcla, en la parte de arriba de cada restricción (R), posiblemente con un saliente (34, 34') separador de flujo en su centro, a efectos de proporcionar una turbulencia más efectiva y una compresión y homogenización más efectiva de la mezcla fluida hacia dicha restricción.

17. Barra, según la reivindicación 1, en la que el canal (20) para distribuir la mezcla fluida a cada bifurcación (B) tiene una forma rectilínea y es de suficiente longitud, encontrándose los centros (C1, C2, C3) de las partes que forman la restricción (R) de la bifurcación (B) y el punto (124) de la pared (24) divisora de los dos canales inicialmente paralelos de dicha bifurcación todos sobre la continuación del eje medio de este canal.

18. Barra, según la reivindicación 1, caracterizada porque cada canal (20) rectilíneo que suministra a una bifurcación (B) está conectado al canal de la bifurcación de la parte de arriba, a partir de la cual se ramifica mediante una curva (320) de noventa grados, con las zonas de las esquinas adecuadamente redondeadas.

19. Barra, según la reivindicación 1, en la que los orificios finales (10), a los que se suministra la mezcla fluida de limpieza, son perpendiculares a los canales de suministro correspondientes y continúan con partes (10') a noventa grados que se abren sobre una parte (301) del lado de la barra (1) que está orientada hacia el cilindro a limpiar, y sobre la que se desliza la tela (7) de limpieza, en contacto con el lado, cuando el dispositivo de presión (4, 5) se encuentra en la posición extraída, dotándose de una ranura (30) rectilínea sobre el dicho lado de la barra, pasando la tela a través de toda la longitud de esta ranura, y abriéndose dichos orificios (10') de continuación a la ranura, estando dispuesto el conjunto de tal manera que la mezcla fluida descargada de varios orificios entra en dicha ranura de un modo uniforme y actúa sobre la parte en contacto con la tela de un modo uniforme y sobre toda su longitud.

20. Barra, según la reivindicación 19, en la que los diámetros de los orificios (10) finales son mayores que las anchuras de los canales de suministro a los que están conectados, y los diámetros de los orificios (10') de continuación correspondientes son mayores que los de dichos orificios (10), mientras que la anchura de la ranura (30) final a la que los dichos orificios de continuación están conectados es igual o mayor que los diámetros de estos orificios (10') finales.

21. Barra, según la reivindicación 20, en la que la ranura (30) final tiene una profundidad y una anchura que son iguales entre sí, y que está caracterizada porque tiene una abertura que tiene poca profundidad (31) en el lado que está orientado al dispositivo de presión (4, 5).

22. Barra, según la reivindicación 20, en la que la ranura (30) final tiene una profundidad limitada y tiene una altura tal que se proyecta a ambas partes de arriba y de abajo de los orificios (10') de continuación, que están conectados a ella.