JP2003523854A

JP2003523854A - 印刷機の胴の自動清掃装置における流体状洗浄剤混合物供給用バー

Info

Publication number: JP2003523854A
Application number: JP2001561531A
Authority: JP
Inventors: コルティ，マルコ; フマガッリ，リッカルド
Original assignee: コルティ，マルコ; フマガッリ，リッカルド
Priority date: 2000-02-25
Filing date: 2001-01-11
Publication date: 2003-08-12
Also published as: CA2368325A1; US20020152908A1; IT1320895B1; NO20015213D0; US6675709B2; NO20015213L; ATE321664T1; EP1173333B1; WO2001062497A1; ES2260197T3; ITBO20000090A1; DE60118342T2; DE60118342D1; EP1173333A1

Abstract

(57)【要約】流体混合物移送通路(２０)の末端部の少なくとも一つの絞り(Ｒ)が、各分岐(Ｂ)の上流、好ましくは分岐の分岐点に設けられ、この絞りは、後続の二つの通路に対して混合物が均等に分配されるように、混合物を分岐の中心線上で再圧縮する役割を果たす。また、洗浄液を効果的に噴霧及び移送するために必要な量の空気が最終出口孔(１０)に確実に到達するように、移送通路(１０００)が充分に大きく作られていても、各出口孔(１０)に等量且つ等質の混合物が到達するように、この絞りは流体混合物移送回路内の圧力を徐々に調節する役割も果たす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】イタリア特許第1,286,206号に記載されている印刷機のインキローラー及びゴ
ム胴のための自動清掃装置を製造及び使用中に、このローラー及び胴の清掃に用
いる流体混合物の供給手段の操作を改善するために、また特に少量の液体が移送
手段としての役割を果たす空気中に分散されてなる、加圧空気と液体とのこの混
合物をそれぞれの供給孔に均等に分配するために、ある重要な変更を行なうこと
が有用であることがわかった。本発明の目的をより明確に理解するためには、添
付図面のうち、流体混合物供給バーの断面図を示す図１、並びに洗浄用流体混合
物をバーの種々の供給ノズルに分配するための通路を有する図１のバーを、中央
線に沿って二つに分割した頂面図である図２及び図２ａを参照して、上記特許に
記載された先行技術を思い起こすことが役立つと思われる。上述の装置（図１）
は、軽合金製のバー１を備え、このバー１は、各ゴム胴２から僅かに離隔してこ
れと平行に配置されており、ゴム胴２に対向する側には、長手方向に直線的凹所
３が設けられている。この凹所３は、弾性的且つ柔軟な膜５を有するプレッサー
４をガイドするものである。バー１は油圧アクチュエータ６を収容しており、こ
のアクチュエータ６は、コマンドに応答してプレッサー４、５を胴２に対して押
し付け、間に配置されている布７を胴と接触させる。この布７には、布と対向す
るバーの側面に形成した一つ以上の座８内に載置したノズル９によって、予め洗
浄用流体が吹き付けてある。これらのノズルは、孔１０によって通路１０００に
接続されている。通路１０００は、バーの平坦面をフライス削りし、次いでその
上に平らなシール１２を張り渡し、ネジ１４でカバープレート１３を固定するこ
とにより、溝をダクトとしたものである。これらの通路は、互いに分岐通路をな
す他の供給通路に対して対称に連結されており、この供給通路は分岐して徐々に
数が減少し、最終的には単一の流体混合物供給ダクト１００で合流する。このダ
クト１００は、バー１の一端で開口部１５に連結される（図２及び図２ａも参照
のこと）。この通路の各分岐は実質的にＹ字型であり、直線状経路の一部として
形成される。この分岐により形成される通路は、流体混合物の通過に対して実質
的に等しい抵抗を示すように構成され、よってこの流体は各分岐において実質的
に等量づつに分割される。分岐の数は、分岐によって形成される各最終通路がそ
れぞれ一つのノズルに通じるような数となっており、装置の各ノズルに洗浄用流
体混合物を均等に分配するようになっている。図２及び図２ａはまた、開口部１
５が垂直孔１６を介して、バー１中に長手方向に形成された第一通路１００と連
通していること、及びこの通路がバーの中央線１８より手前で分岐（Ｂ１）して
、反対方向の二つの直線状ダクト１０１、２０１が形成されることを示している
。この二つのダクトは、バーの各半分の中間点に至る前にそれぞれ分岐（Ｂ２、
Ｂ３）して、一直線状に並んだ各一対の同一のダクト１０２、２０２、及び１０
３、２０３が形成される。次いでこれらのダクトはそれぞれ分岐（Ｂ４、Ｂ５、
及びＢ６、Ｂ７）して、対になっているダクト１０４、２０４、１０５、２０５
、及び１０６、２０６、１０７、２０７が形成される。さらにこれらのダクトは
それぞれ最終的な分岐（Ｂ８、Ｂ９、Ｂ１０、Ｂ１１、及びＢ１２、Ｂ１３、Ｂ
１４、Ｂ１５）をし、その結果形成された各通路１０８、２０８、１０９、２０
９、１１０、２１０、１１１、２１１、１１２、２１２、１１３、２１３、１１
４、２１４、１１５、２１５が、各ノズル９に連結された孔１０に通じている。
各通路にはまず直線的に延びる二つの通路が続く。この二つの通路は互いに僅か
に離隔し、平行で、且つ上流の通路から等距離にある。各分岐によって形成され
る通路を上流の通路に接続する共通分割壁は、平面図で見るとＶ字型であり、尖
点を有している。各分岐に続く二つの分枝通路は、反対方向に開口して続いてお
り、図面に示すように、その一方はＳ字型の経路をとり、他方はＵ字型の経路を
とる。符号２６は、洗浄液移送通路を収容する溝１１の底部に設けた直線的な刻
設溝を示し、これらの刻設溝には、先行技術に従って通路を完成させるカバー組
立体１２、１３を固定するためのネジ１４（図１）と係合するネジ切りされた止
り穴が設けられている。

【０００２】圧力降下を平衡させるために、各分岐によって形成される通路は、図１に示す
ように適切な深さ及び幅とされている。例えば、図2及び図２ａに示す出願人が
作成したバーでは、１６個のスプレーノズルが設けられており、最初の通路１０
０は深さ約１０mmで、幅約５mmであり、最終分岐によって形成された分枝通路は
幅約３mm、深さ約２．５mmである。図２及び図２ａに示すこの同じバーにおいて
、最初のダクトは、例えば幅４mm、深さ８mmである。最初の分岐後、幅は３mm、
深さは６mmになる。次の分岐後、深さは変わらないが、幅は２mmに減少する。最
後の分岐後、分枝通路は深さ２．５mmとなり、この深さ及び２mmの幅は最後まで
一定である。

【０００３】このバーでは、液体を移送してバーの開口部１５に供給する加圧空気流中に、
低割合の洗浄液が噴射される。図２及び図２ａに明確に示されているように、洗
浄用流体混合物移送回路は多くのカーブを有している。移送用空気流中の洗浄用
流体の濃度が低いため、空気と液体の混合物はこの回路のカーブを曲がるたびに
遠心力つまり重力によって、特にダクト壁との接触によって分離し、均質さを失
いやすく、液体はダクト壁に付着しやすい。

【０００４】混合物移送ダクトのカーブを出る際に、ダクトの一方の側壁に付着する液体の
量が、反対側の側壁に付着する液体の量と大きく異なることがある。カーブに続
く直線状ダクトの長さが限られていると、空気と液体の混合物は、次の分岐に到
達する前に再圧縮されて均質となることができないので、混合物が分岐による二
つの通路にうまく分割されず、空気よりも液体が多かったり、その反対の状態で
、通路に入ってしまう。

【０００５】この欠点は図２及び図２ａに示す回路の、例えばＢ９、Ｂ１０及びＢ１３、Ｂ
１４で示される最終分岐点において特に顕著に見られる。これは回路の通路断面
が端部に向かって例えば前述の２×２．５mmまで徐々に小さくなるためである。
このように通路の断面を徐々に小さくすることによって、混合物を次の分岐で等
量づつに分流することができるように通路の中心に向けて濃縮することができる
が、一方では回路内にかなりの圧力降下が生じてしまい、ノズルに到達する空気
の量が徐々に制限され、バーの全てのノズルから混合物を均等に噴霧しようとす
る目的に悪影響を及ぼす。

【０００６】この欠点だけでなく、プレート１３の圧力によって弾性シール１２がこの通路
内で変形するのに伴なって、回路の最終通路の限られた断面がさらに小さくなる
ことがあるということも付け加えておかなければならない。

【０００７】本発明は、従来技術のこのような欠点及び他の欠点を、以下に示す解決手段に
よって解消することを意図するものである。各分岐の上流、好ましくは分岐の分
岐点に、平面図でみると対称である局所的な絞りを設ける。この絞りは、後続の
二つの通路に等量づつ混合物を分配することができるように、この分岐点の中心
線上で混合物を圧縮する役割を果たす。この絞りを採用することにより、バーの
移送通路１０００の断面を最初から最後までほとんど変わらないものとすること
ができ、回路全体の流れの損失を最小限にすることができる。その一方で、これ
らの絞りの大きさは、最初から最後に向かって徐々に小さくなっているので、混
合物移送回路内の圧力を徐々に上昇させる効果があり、等量の液体と空気からな
る混合物を、液体を確実に完全噴霧するのに充分な量及び圧力でそれぞれの出口
ノズル１０まで移送することができる。

【０００８】本発明のこれら及び他の特徴並びにそこから生じる効果は、以下に示す発明の
好ましい実施態様の説明からより明確に理解することができるであろう。これら
の実施態様は例示の目的でのみ記載されるものであり、添付図面の制限を受ける
ものではない。

【０００９】図３において、符号１９は流体混合物移送回路のカーブの一つを概略的に示し
、符号２０はカーブから分岐Ｂへ続く直線的通路を示す。本発明によれば、通路
断面を対称的に絞る絞りＲが、各分岐Ｂの上流側、好ましくは通路２０の端部に
設けられる。この絞りは、移送される流体混合物を分岐Ｂの分岐点の中央線上で
再圧縮する役割を果たすので、混合物をこの絞りに続く通路２２と通路２３とに
実質的に等量づつ分割することができる。絞りＲはまた、混合物に渦運動を与え
ることも目的としている。この渦運動は、空気流中に液体を均質に分散させる役
割を果たすので、混合物は次の分岐で均等に分配されるように最善の状態に戻さ
れる。

【００１０】実際に良好な結果を出している本発明の第一実施態様では、絞りＲは、流体混
合物移送通路１９，２０の幅よりも適切に小さい直径の円筒形のフライスＦ２で
作製された円筒形状のチャンバー２１からなる。このチャンバーの中心Ｃ２は、
通路２０の長手方向中心軸の延長線上にある。流体混合物移送通路は円筒形フラ
イスＦ１で作製され、通路２０の端部はチャンバー２１内でカーブした側壁１２
０、２２０に接続している。この側壁１２０、２２０共通の曲率中心Ｃ１は、通
路２０の中心軸上にある。

【００１１】分岐Ｂは対称的に、例えば通路２０の作製に用いたものと同じ直径のフライス
Ｆ１で作製されており、この場合、通路２２と通路２３とを分けている壁２４の
先端１２４は、実線で示す状態にある。この先端１２４は、通路２０の長手方向
中心軸の理論的延長線上にある。Ｃ３は、分岐Ｂの分枝通路２２及び２３の壁１
２２及び１２３の最初の部分の曲率中心を示す。中心Ｃ１と中心Ｃ３との間の距
離Ｄを変えることにより、チャンバー２１と連通するための開口部Ｌの一方若し
くは両方のサイズを変えることができ、よって組立体Ｌ−２１によって形成され
る絞りＲを回路の様々な要求に合わせて変更することができる。言うまでもなく
、混合物移送回路の最初の部分では、絞りＲの調節はチャンバー２１の直径を適
切に定めることによって行なうこともできる。図２に示す最初の通路１００から
、図２及び図２ａに示す最も離れた通路１０８、２０８、及び１１５、２１５ま
で、全ての流体混合物移送通路は、最初から最後までほんの僅かに断面を徐々に
小さくしながら（以下参照）有利に形成することができる。また、図３を参照し
て説明した上述のフライスＦ１及びＦ２を使って、全ての分岐を作製することも
できる。その場合、絞りＲのサイズを最終出口孔１０に向かって徐々に小さくし
て、洗浄用流体混合物が確実に等量づつ且つ同じ空気−液体比で孔１０を出るよ
うに補償する。

【００１２】回路中で徐々に圧力が降下すると、問題となる目的の達成を妨げることとなる
ので、これを防止するためには、洗浄用流体混合物移送回路の各絞りＲのサイズ
つまり断面積は、各絞りの先にある孔１０の断面積の合計の関数として計算する
。絞りの断面積は、各絞りの先にある孔１０の断面積の合計よりも大きいか、若
しくは略これに等しいことが好ましい。

【００１３】図５は、図４の実施態様に示す八つの出口孔１０を有する洗浄用流体混合物移
送回路の部分の分岐Ｂ２、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ８、Ｂ９、Ｂ１０、Ｂ１１の絞りの構
造の一例を、単に例示的に且つ制限することなく示すものである。

【００１４】孔１０の直径が例えば０．８mmであり、断面積が０．５ｍｍ²である場合には
、分岐Ｂ８〜Ｂ１１の各絞りＲは、深さ２mm、幅Ｌ０．６３mm、よって断面積１
．２６ｍｍ²として設計する。この断面積は、各絞りの先にある二つの孔１０の
断面積の合計（１ｍｍ²）と略等しいか若しくはこれより大きい。

【００１５】分岐Ｂ４及びＢ５の各絞りＲは、それぞれ四つの孔１０と通じており、この四
つの孔の断面積の合計は２ｍｍ²である。これらの絞りは、例えば幅１mm、深さ
２．５mm、よって断面積２．５ｍｍ²となるように設計されている。

【００１６】分岐Ｂ２の絞りＲは八つの孔１０全てに通じており、この八つの孔の断面積の
合計は４ｍｍ²である。この絞りは、例えば深さ３mm、幅１．４mm、よって断面
積４．２ｍｍ²となるように設計されている。

【００１７】図５ａは、絞りの深さを後続する通路中で、例えばチャンバー２１から、深さ
が減少し始める次の絞りまで、どのように維持するかを示す。このためにチャン
バー２１の上流側の底部に段部１２１を形成する。この段部は、分配する混合物
を均質化し圧縮するために必要な乱流を発生させる役割も果たす。

【００１８】図４は、図２及び図２ａの回路の孔と同数の最終出口孔１０を有する、バー内
に設けた流体混合物移送回路を示す。バーの各半分には、中央の分岐Ｂ１の後に
、Ｂ２、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ８、Ｂ９、Ｂ１０、Ｂ１１で示される七つの分岐があり
、合計八つの最終孔１０に通じている。各分岐の前にある絞りについてこれまで
述べてきたことに加えて、各絞りに通じる通路を、一直線上に配置され且つ充分
な長さを有する直線的経路をとるようにし、且つこの通路を直角カーブ３２０に
よって上流の分岐に接続することによって、次の分岐に通じる静的直線状通路に
流体混合物が到達する前にこれを再圧縮し、均質化する効果を有する渦が混合物
中に発生し、良好な結果が得られることがわかっている。

【００１９】本発明の目的であるさらなる改良は、流体混合物供給回路の末端孔１０に接続
する慣用のノズル９を無くすことができ、経済的な利点及び以下に説明する実用
的な利点があるという点にある。このノズルの通路断面積は、全てのノズルにつ
いて同一であり、孔１０の断面積よりも通常小さいので、供給回路の真の最終的
絞りを形成している。そのため、最終分岐において混合物の分割が生じるよりも
上流に避けられない影響を及ぼしている。この事実を認識した上で、プレッサー
５が引込み位置にある場合（図７）に、プレッサーを収容している凹所３のすぐ
上流にあるバー前面の突出部３１０に布７が接触し、この面にプレッサーに平行
な溝３０が形成されるように、バー１の前面を改良した。この溝は、布で覆われ
るような長さであり、流体混合物供給回路の最終孔１０と連続する孔１０’がこ
の溝内に開口している。この溝３０はまた、その全長に渡って、若しくは最終孔
１０’間の部分だけ、プレッサーに向かって開口しており、適切な深さの開口部
３１を形成している。

【００２０】図８に示す変更例では、溝３０’の深さは制限されており、高さは末端孔１０
’の直径よりも高く、この孔１０’に対して中心に配置することができる。

【００２１】言うまでもなく本発明には、多くの変更及び改変を施すことができる。例えば
、壁２４の先端１２４が図３に点線で示すように絞りＲにより近い位置に配置さ
れるように、分岐Ｂの通路２２、２３の最初の部分を、チャンバー２１を作製す
るのに用いたフライスＦ２で作製することができるということに関連する変更及
び改変を施すことができる。また、各分岐Ｂにおける絞りＲを、図３ａに示すよ
うに通路２０の収束する末端部が分岐Ｂの最初の分岐部分に直接連結されるよう
に、つまり中間チャンバー２１なしで、別の態様で形成することができるという
ことに関連する別の変更例もある。軸Ｃ１と軸Ｃ３との間の距離Ｄを変えること
によって、絞りの開口部Ｌの大きさを変えることもできる。

【００２２】図３及び図３ａに示す絞りは単純な形式のものであり、この絞りＲの上流に僅
かな乱流を生じさせるものである。

【００２３】図３ｂは、一定幅の拡大部３２を絞りＲの上流に設けた変更例を示す。この拡
大部は、先の解決手段によって生じる乱流よりも顕著な乱流を、この絞りの前の
中央領域３３に発生させる機能を有する。

【００２４】拡大部３２の中央には、フロースプリッターとして機能する角柱状の突起３４
を設けてもよい。この突起の直下流には低圧領域３５が生じ、洗浄用混合物の液
体成分を中心線へ戻す役割を果たす。図３ｃは、拡大部３２’の絞りＲが開口し
ている側に対称的な丸い凹所３６を設けた点で図３ｂに示す実施態様と異なる変
更例を示す。これらの凹所は、領域３３’においてさらに顕著な混合物の乱流を
発生させるものである。この解決手段における拡大部３２’は、幅が一定であり
、図３ｂの解決手段と同様に中央にフロースプリッター３４’が設けられている
。図３ｄは、フロースプリッターの突起がなく、端部凹所３６”に向かって徐々
に幅が広くなる形状の拡大部３２”を用いている点で図３ｃの実施態様と異なる
、さらに別の解決手段を示す。この解決手段でも、顕著な乱流を生じる中央領域
３３”が絞りＲの前に形成される。

【００２５】最後に、図６ａ〜図６ｈは、絞りＲの配置に関する変更例を示す。絞りＲは、
各カーブの直後（図６ａ、図６ｅ）、直線状部分（図６ｂ、図６ｆ〜図６ｈ）、
各分岐の直後（図６ｃ、図６ｇ、図６ｈ）、若しくは各分岐の少し手前（図６ｄ
）にも設けることができる。最後に、図６ｅ〜図６ｈの変更例は、先に説明して
きた事に加えて、二つの隣接する絞りが、四つではなく三つの通路に通じるよう
にすることを示している。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、明細書において説明する従来技術を示す。

【図２】図２及び図２aは、明細書において説明する従来技術を示す。

【図３】図３は、洗浄用混合物移送回路の分岐の改善例の一つを示す拡大平面図である
。図３a、図３ｂ、図３ｃ、及び図３ｄは、図３に示す解決手段の４つの変更例
を示す。

【図４】図４は、洗浄用流体混合物を供給するためのバーの半分に配置された、洗浄用
流体混合物移送通路の平面図である。

【図５】図５は、図４に示すバーの移送回路に絞り構造の一例を組み込んだ概略平面図
である。図５ａは、図５に示す回路の絞りのＶ−Ｖ線に沿った縦断面図の一例で
ある。

【図６】図６ａ、図６ｂ、図６ｃ、図６ｄ、図６ｅ、図６ｆ、図６ｇ、及び図６ｈは、
洗浄用流体混合物供給バーの回路における、絞りの８つの異なる配置例を概略的
に示す。

【図７】図７は、図４のバーの詳細をVII−VII線に沿った断面図で示す。

【図８】図８は、図７に示す詳細の変更例を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷機のゴム胴及びインキローラーを清掃するための装置に
おいて、加圧空気と洗浄液との流体状混合物を供給するためのバーであって、該
バーは、バーの平坦な面に形成された通路(１０００)を備え、該通路上にはカバ
ープレート(１３)で覆われた平坦なシール(１２)が延びて、該通路をダクトに変
えており、前記混合物が、連続するＹ字型の分岐（Ｂ）によって各最終通路がバ
ーの全長に渡って均等に配置されている混合物供給孔(１０)のうちの唯一つに通
じるまで倍増していく前記通路の最初の一つに供給される形式のバーにおいて、流体混合物移送通路の少なくとも一つの絞り(Ｒ)が、少なくとも各分岐(Ｂ)の
上流に設けられ、該絞りは、混合物を分岐点の中心線へ案内し、混合物を均質化
する渦の形成を誘発するように形成され、それにより混合物が分岐の双方の通路
に等しい空気−液体比で分配されるバー。
【請求項２】前記混合物移送通路(１０００)が、供給すべき洗浄液の移送
及び噴霧に必要な量の空気が、全ての最終供給孔(１０)に到達するような断面を
有し、空気と液体の混合物が実質的に等しい圧力特性で全ての供給孔(１０)に到
達するように、それぞれの絞り(Ｒ)の断面が、回路の最初から最後に向かって徐
々に小さくなるように設計されている、請求項１記載のバー。
【請求項３】各絞り(Ｒ)の断面積が、その絞りの下流にあり且つ混合物の
供給先である供給孔(１０)の組の断面積の合計に、好ましくは略等しいかこれよ
りも大きい、請求項１記載のバー。
【請求項４】前記混合物移送通路(１０００)の幅及び／又は深さを、該通
路の長い部分に渡って端部まで一定とすることができる、請求項２記載のバー。
【請求項５】前記混合物移送通路(１０００)の幅及び／又は深さを、該通
路の最初の部分で徐々に小さくし、且つ該通路の長い部分に渡って端部まで一定
とすることができる、請求項２記載のバー。
【請求項６】前記混合物移送通路(１０００)の幅及び／又は深さを、最初
から最後まで徐々に小さくすることができる、請求項２記載のバー。
【請求項７】各分岐に続く通路に分配される混合物を圧縮し、均質化する
渦を形成させる段部(１２１)が絞りの上流の底部にできるように、前記混合物移
送通路(１０００)の深さを、各絞り(Ｒ)において変える、請求項６記載のバー。
【請求項８】各絞り(Ｒ)が、前記混合物移送通路の幅を対称的に絞ったも
のである、請求項１記載のバー。
【請求項９】各絞り(Ｒ)が、前記混合物移送通路の高さを非対称的に絞っ
たものである、請求項１記載のバー。
【請求項１０】各絞り(Ｒ)が、前記混合物移送通路の幅を対称的に絞り且
つ高さを非対称的に絞ったものである、請求項１記載のバー。
【請求項１１】各絞り(Ｒ)が、前記流体混合物移送通路(２０)の丸い収束
壁(１２０、２２０)を有する末端部分と、部分的にカーブし分岐する壁(１２２
，１２３)を有する分岐の平行通路(２２，２３)の最初の部分との交差点によっ
て形成され、通路及び分岐の連続する端部の軸(Ｃ１，Ｃ３)間の距離を変化させ
ることによって、該絞りの大きさ及び断面積を変更することができるように配置
されている、請求項１記載のバー。
【請求項１２】各絞り(Ｒ)が、流体混合物移送通路の丸い壁(１２０，２
２０)を有する末端部分、及び部分的にカーブし分岐する壁(１２２，１２３)を
有する分岐の平行通路(２２，２３)の最初の部分と、中間円筒形チャンバー(２
１)との交差点によって形成され、該チャンバーの中心(Ｃ２)は、前記移送通路(
２０)の長手方向中心軸の延長線上にあり、該チャンバー(２１)は、前記移送通
路を作製するのに使用するフライス(Ｆ１)よりも小さい直径の円筒形フライス(
Ｆ２)で作製されている、請求項１記載のバー。
【請求項１３】各絞り(Ｒ)において、円筒形チャンバー(２１)が、同一若
しくは異なる大きさの絞り開口(Ｌ)によって、上流の通路(２０)及び下流の分岐
(Ｂ)に連結されている、請求項１２記載のバー。
【請求項１４】各分岐(Ｂ)の最初の部分が、該分岐から分枝する通路(２
２，２３)を形成するのに使用するフライスによって作製されている、請求項１
記載のバー。
【請求項１５】分岐通路(２２，２３)の分割壁(２４)の前端点(１２４)が
絞り(Ｒ)により近い位置に配置されるように、各分岐(Ｂ)の最初の部分が、該絞
り(Ｒ)の円筒形チャンバー(２１)を形成するのに使用するフライス(Ｆ２)によっ
て作製されている、請求項１記載のバー。
【請求項１６】より効果的な乱流を起こし、前記絞りに向かって流体混合
物をより効果的に圧縮及び均質化するために、各絞り(Ｒ)の上流に、混合物移送
通路(２０)の対称的拡大部(３２，３２’、３２”)を設けることができ、該拡大
部の中央にはフロースプリッター突起(３４，３４’)を設けることができる、請
求項１記載のバー。
【請求項１７】流体混合物を各分岐(Ｂ)へ移送するための通路(２０)が、
直線的な形状で、充分な長さを有し、分岐(Ｂ)の絞り(Ｒ) 形成する部分の中心(
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３)、及び該分岐の最初の二つの平行な通路の分割壁(２４)の先
端(１２４)が、全てこの通路の中心線の延長線上にある、請求項１記載のバー。
【請求項１８】分岐(Ｂ)に通じる各直線的通路(２０)が、９０度のカーブ
(３２０)によって、適切に丸くなったコーナー領域をもって、分岐元の上流の分
岐通路に連結されている、請求項１記載のバー。
【請求項１９】洗浄用流体混合物が供給される最終孔(１０)が、対応する
供給通路に対して垂直であり、且つバー(１)の面の一部(３０１)に開口する９０
度の部分(１０’)に続き、該バーの面の一部は洗浄すべき胴に対向し、且つプレ
ッサー(４，５)が引込み位置にある場合にその面に接触して洗浄用布(７)が滑動
し、バーの該面には直線状溝(３０)が設けられ、前記布は該溝の全長に渡ってお
り、前記連続孔(１０’)は該溝内に開口し、全体が、それぞれの孔から排出され
る流体混合物が前記溝に均等に入り、布と接触する部分でその全長に渡って均等
に作用しするように配置されている、請求項１記載のバー。
【請求項２０】最終孔(１０)の直径が、該孔が接続する供給通路の幅より
も大きく、対応する連続孔(１０’)の直径が、該孔(１０)の直径よりも大きく、
該連続孔が接続する最終溝(３０)の幅が、前記最終孔(１０’)の直径と等しいか
若しくはそれよりも大きい、請求項１９記載のバー。
【請求項２１】前記最終溝(３０)の深さと幅が等しく、プレッサー(４，
５)に対向する面に浅い開口部(３１)を有する、請求項２０記載のバー。
【請求項２２】前記最終溝(３０)の深さが制限され、該溝に連結される連
続孔(１０’)の上流及び下流の両方に突出する高さである、請求項２０記載のバ
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