JPS6168162A - 発泡液の押出機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は１発泡液状樹脂に関し、特に１選択的に１発泡
接着剤を支持体面に押出すための細長いオリフィス組立
体に供給しあるいは押出しが行なわれていないときに再
生のために消泡機にバイパスさせる押出機に関する。

（従来技術） 米国特許第４，２５８，０８８号明細凹には、発泡接着
剤が押出なされていようと、あるいは押出しがなされい
ないときの周期の間、再生のために前記接着剤が消泡機
にバイパスされていようと、細長い押出しオリフィスに
発泡接着剤の一定圧力を維持することの有利性が記載さ
れている。

これは、前記特許明細書の記載では１発泡機のアウトレ
フト導管を制御バルブを介して選択的に、押出機ノズル
に達する泡取込み導管へ、あるいは消泡機に達する泡バ
イパス導管へ接続し、一方では前記泡取込み導管と前記
ノズル組立体とを同寸法で作り、また他方では前記バイ
パス導管が流れに対し同一抵抗を示すように作られるこ
とにより、達成される。

関連米国特許第３．９６５，８６０号明細書は、細長い
押出機を開示し、該押出機では、泡取込み導管に結合さ
れた細長い共通チャン八から複数の互いに長手方向へ間
隔をおくノズルが設けられている。

（目　　的） 本発明の主たる目的は、液体押出しおよび液体バイパス
の間、細長い押出しオリフィスの入口の長手方向全域に
渡って発泡液体圧力を一定に維持するための手段を一体
的組込んだ発泡液体押出様を提供することにある。

本発明の他の目的は、前記アウトレフトオリフィス組立
体の長手方向全域から均一な泡の押出しを確実にする前
記したクラスの発泡接着剤押出機を提供することにある
。

さらに、本発明の他の目的は、再生のための発泡接着剤
のバイパス周期の間に前記アウトレットオリフィス組立
体に発泡接着剤の最少量が保留される前記したクラスの
発泡接着剤押出機を提供することにある。

さらに、本発明の他の目的は、安価な製造のための単純
な構成を有し、容易かつ迅速な掃除のための分解が可能
であり、最小限の保守および修理を必要とする前記した
クラスの発泡接着剤押出機を提供することにある。

さらに、本発明の他の目的は、発泡接着剤を種々のタイ
プの支持体に適用できる種々のタイプのシステムに組込
むことのできる前記したクラスの発泡接着剤押出機を提
供することにある。

さらに、本発明の他の目的は、横方向に細長いアウトレ
フトオリフィスを経ての供給が新規なバルブ構成によっ
て制御される前記したクラスの発泡接着剤押出機を提供
することにある。

（構成および作用効果） 基本的には、本発明の発泡液体押出機は細長い制御バル
ブ組立体を一体構成で組み込み、該制御バルブ組立体は
　ａｌｌ整される泡押出し位置では。

細長いアウトレットオリフィス組立体を、複数の通路で
あってその全てが前記オリフィス組立体から泡取込み導
管へ実質的に等しい距離を伸長する複数の通路から成る
細長い取込み通路集合体の内端に結合するように作用し
、調整されるバイパス位置では、前記通路集合体の前記
内端を、好ましくは複数の通路であってそれらの内端か
ら泡バイパス導管へ実質的に互いに等しい距離を伸長す
る複数の通路から成る泡バイパス通路集合体の内端に結
合する作用をなす。

（実施例） 本発明が特徴とするところは、図示の実施例についての
以下の説明により、さらに明らかになろう。

初めに図面の第５図を参照するに、断続的に移動可能の
コンベアｌｚ上に配置された支持体１０が示されている
０図示のシステムは、合板の製造におけるベニアへの発
泡接着剤の適用という特定の用途を有するが１種々の広
範囲のタイプの支持体の表面に種々の発泡性液状樹脂の
分配に適用できることが理解されよう。

また、第５図は、定量フローポンプ（図示せず）により
導管を経て液状接着剤発泡機１６に送られる液状接着剤
を保留するための貯蔵器１４を示す、また、圧力下で空
気、窒素あるいは他のガスが適切な供給源すなわち圧力
流体源１８から前記発泡機に送られる。前記発泡機で形
成される発泡接着剤は導管２０を経て本発明の押出機２
２に送られる。

導管２０は取込み通路集合体２４の外端に連通し、該取
込み通路集合体は発泡接着剤を送るためにその内端から
多数の結合ポート２６を介して、アウトレットオリフィ
ス組立体２８またはバイパス通路集合体３０のいずれか
に連通する。この選択は制御器３４によって作動される
選択バルブ３２によってなされる。前記オリフィス組立
体を経て送られる発泡接着剤は、前記支持体の移動期間
にのみ支持体上に付着される。前記支持体のための前記
コンベアが停止すると、前記制御器は発泡接着剤を前記
バイパス通路集合体にそらせるために前記選択バルブを
作動させ、前記発泡接着剤は前記バイパス通路集合体か
らバイパス導管３６を経て消泡機３８へ、さらに帰還導
管４０を経て前記貯蔵器１４に戻される。

第１図には、前記押出機２２が３つの細長い平らなブロ
ック、すなわち取込みブロック４２．バイパスブロック
４４および中央結合ブロック４６を含んで示されている
。これらのブロックは、ボルト４８を介して、面を当接
させる関係で取外し可能に一体的に結合されている。

前記ブロック４２の内面には、複数の通路から成る取込
み通路集合体２４を構成するための凹所が形成されてい
る０本発明では、これらの通路の全ては、前記導管すな
わち泡取込み導管２０の接続部から前記中央ブロック４
６の結合ポート２６へ実質的に相等しい距離を伸長する
。従って、第３図に最適に示されているように、前記導
管２゜は、細長い取込み主通路５２の中央点に連通ずる
取込みポート５０に結合されている。この主通路５２の
内外端のそれぞれは、第２通路５４の中央点に連通ずる
。該Ｔｓ２通路の内外端のそれぞれは、第３の通路５６
の内端に連通する。最終的には、各第３の通路５日の相
対する外端のそれぞれは、分配通路５８の内方に連通ず
る。

各分配通路５８は、平面図（第３図）で３角形状である
。各通路５Ｂは横断面を一様な寸法とすることができる
が、第１図に示されているように、３角形状とすること
が好ましい、この形態では、横断面で見て、内端が最大
幅となり、前記中央ブロック４６の多数の結合ポート２
６に連通する外端の最狭幅へ向けてテーパしている。こ
のために、前記分配通路４８は、その外端で、平面で見
て最大幅を有し、その内端の最狭幅へ向けてテーパして
いる。これらの寸法は、前記分配通路の縦方向横断面積
が前記外端から前記内端へ実質的に一定となるように、
選択されることが好ましい、これにより、全ての前記結
合ポー）２６を経る発泡接着剤のほぼ均一な分配が可能
となる。

前記結合ポート２６の分配通路５８と反対側の端部は縦
方向に細長いバルブチャンバ６０に連通ずる。該バルブ
チャンバは、バイパスブロック４４の前記中央ブロック
４６に対向する面の凹所として形成されている。前記バ
ルブチャンバ６０の上端は収集通路６２の幅広の内端に
連通する。

これらの収集通路６２は、前記分配通路５８と同様な方
法で構成されているが、バイパスされた発泡接着剤を、
好ましくは消泡機３８を経て、前記”貯蔵器１４に戻す
ためにこれを受入れるべく作用する。

前記分配通路５８の方式と同様、互いに隣接して対をな
す収集通路６２の内端は、第３のバイパス通路６４の両
端に接続されている。第２のバイパス通路６６の両端は
、互いに隣接して対をなす第３のバイパス通路６４の中
央点に連通されている。同様に、主バイパス通路６８の
両端は、互いに＃接して対をなすｊ１！２のバイパス通
路６６の中央点に連通する。前記主バイパス通路６８の
中央点は、バイパス導管３６と接続されたバイパスポー
ト７Ｇに連通する。

バルブチャンバ６０は、前記バイパスブロック４４の開
口を貫通して伸長するボルト（図示せず）を介して取外
し可能に固定された細長いＣ字形状の弁体７２を収容す
る。該弁体の空所内には、３つの平行な細長いクランプ
バー７４．７６および７ａが存在する。これらのクラン
プバー７４．７６および７８は、台形の横断面形状を有
し、中央クランプバー７８は前記中央ブロック４６から
離れた短側面すなわち上底面を有し、外側クランプバー
７４および７６は前記中央ブロック５６に面する短側面
すなわち上底面を有する。

前記外側クランプバー７４および７６には、細長いＣ字
状の弁部材８０および８２がそれぞれ設けられている。

これらの弁部材８０および８２はゴムあるいは他の適正
な弾性材料から成る。各弁部材ａＯおよび８２は、それ
らの終端縁に、前記外側クランプバーの外縁に設けられ
た細長い切り欠き８６に係合すべく配置された。内方へ
角度をなす長手方向へ細長い脚部８４を有する。

前記外側クランプバー７４および７６は、ボルト８８を
介して弁体７２に固定されており、またｔｍ記中央クり
ンプバー７８はボルト９０を介して前記外側クランプバ
ー７４および７６間に固定されている。従って、中央ク
ランプバー７８は周外側クランプバー７４および７６間
に割り込み、それらの間に前記弁部材８０および８２の
内側部を締付ける。前記弁部材の外側部は、前記クラン
プバーとＣ字状の前記弁体７２の脚部の対応する内側面
との間で締付けられている。

前記弁部材８０および８２の両端は、前記チャンバ６０
からの発泡接着剤の漏れを防止すべく閉鎖バー９２（第
４図）を介して密閉されている。

これらの閉鎖バー９２は、前記弁部材と中央ブロー２り
４６との間に挿入されている。前記閉鎖バーには、弾性
を有する前記弁部材の最小疲労での曲げを可能とする滑
らかな輪郭の内端９２′が設けられている。従って、前
記弁部材は長い動作寿命を与えられている。

各弁部材８０および８２の中央部分は、関連するクラン
プバー７４および７６のそれぞれの内方側面と、前記中
央ブロック４６の対向する面によって規定される前記バ
ルブチャンバ６０の内部との間に、配置されている。前
記クランプバー７４および７６のそれぞれには、前記制
御器３４（第５図）への接続のためにバイパスブロック
４４を経て外方へ伸長する導管９６に接続される横断ポ
ート９４が設けられている。

前記制御器は、圧力流体源、好ましく圧力空気源と、圧
力空気を前記弁部材８０および８２に選択的に送る選択
バルブとを含む、第１図は、前記弁部材８０の中央部分
を前記中央ブロック４６の対向する面に密閉接触させる
ように拡張すべく。

弁部材８０に圧力空気が送られている状態を示す、従っ
て、結合ポート２６は、バルブチャンバ６０を経て、ま
た収縮された弁部材８２を通過して、収集通路６２に連
通している。

前記バルブチャンバ６０は、前記弁部材８０の結合ポー
ト２６と反対の側で、送出し通路９８を経てアウトレッ
トオリフィス組立体２８に連通ずる０図示の実施例では
、該アウトレフトオリフィス組立体は長手方向へ互いに
間隔をおく多数のオリフィス１０２を備える細長いオリ
フィスブロック１００を含む０図示のとおり、これらの
オリフィスには、発泡接着剤の個々の押出しのために前
記ブロック１００の外側面を越えて外方へ突出する複数
の管状オリフィスインサート１０４が設けられている。

これらのインサート、または分離されたノズルを提供す
る他の手段を用いなければ、前記オリフィス１０２から
押し出された発泡接着剤は前記ブロック１００の外側面
に広がって付着し、押し出された発泡接着剤の塊が不規
則な間隔および寸法で形成されてしまう。

前記した押出機の作動を説明するに、第５図の前記シス
テムが、合板の製造において制御されたコンベア１２で
断続的に移動するベニア板１Ｇに発泡接着剤を適用する
ために使用されていると仮定する。

貯蔵器１４内の液状接着剤は前記発泡器１６に送られ、
該発泡器から送り出された発泡接着剤は導管２０を経て
送出しポート５０に送られ、次に主取込み通路すなわち
主通路５２に送られる。前記発泡接着剤は、前記ポート
５０から前記主通路５２に沿って両方向へ進み、前記第
２の取込み通路５４内に進む、これらの通路５４は主通
路５２の約半分の横断面積を有し、したがって、それら
は前記接着剤を実質的な圧力および流量の増減なしに受
入れる。

前記接着剤は、前記第２通路５４の両端で第３の取込み
通路５６に入る。これらの通路５６は、また、第２通路
５４の約半分の横断面積を有し、したがって、前記接着
剤は実質的な圧力および流量の増減なしにそれらの内部
を通過する。

前記接着剤は、各第３通路５６の各端部から関連する分
配通路５８の狭幅の内端部に入り、実質的な圧力および
流量の変化を招くことなく広幅の外端部へ向けて進み、
関連する結合ポート２６に進む。

前記コンベア１２がベニア板ｌＯを前記オリフィス組立
体２８の下方で移動させていると仮定する。前記制御器
３４は、弁部材８０を収縮させまた弁部材８２を結合ブ
ロックすなわち中央ブロック４６の対向する面に密閉接
触させるように拡張させるべく、動作する。従って、前
記チャンバ６０は前記バイパス収集通路６２へ向けての
発泡接着剤の流れに対し閉鎖される。前記弁部材８０の
収縮によって、前記発泡接着剤は、前記チャンバ６０内
の前記弁部材８０を通過して前記アウトレフトオリフィ
ス差し込み物１０４内に流れ、その外端から静かに互い
に間隔をおいて糸状に出る。これらの糸状の発泡接着剤
は下方を通過する前記ベニ７板ｌＯに降下する。

次にコンベア１２が一時的に停止され、これにより該コ
ンベア上のベニ７板１０の移動が停止したと仮定する。

前記制御器３４は、弁部材８２を収縮させまた弁部材８
０を結合ブロックすなわち中央ブロック４６の対向する
面に密閉接触させるように拡張させるべく、動作する。

従って、前記発泡接着剤は前記アウトレットオリフィス
組立体への流れのデ統を阻止される。

この場合、前記弁部材８０が閉鎖されている間に前記ア
ウトレットオリフィス組立体２８内に保留される発泡接
着剤は極めて少量であることがＭ１図から明らかであろ
う、これは、前記弁部材８０が前記アウトレフトオリフ
ィス組立体に近接して配置されていることによる。この
配置は、発泡接着剤の送り出しの再開時に前記アウトレ
ットオリフィス組立体から出る前記接着剤の物理特性に
実質的な変化を与えない、また、前記アウトレットオリ
フィス組立体２８へ伸びる通路長さを最小にすることに
より、前記押出機の清掃を容易とする。

前記ボルト４８を緩め、前記バイパスブロック４４およ
び結合ブロック４６を前記アウトレフトオリフィスブロ
ック１００の取外しに充分な間隔に押し広げることによ
り、前記アウトレットオリフィス組立体２８を前記ブロ
ック４４および４６間から取外すことができる。

前記制御器３４が前記弁部材８０を拡張させ、また弁部
材８２を収縮させると、前記結合ポート２６を通る発泡
接着剤は１次に通路６０を経て収縮された弁部材８２を
通過し、前記バイパス収集通路６２の近接する広幅端部
内に送られる。前記発泡接着剤は、圧力および流量の実
質的な変化を招くことなく、これらの通路６２を上方へ
進み。

次に第３のバイパス通路６４および第２のバイパス通路
６６に進み、主バイパス通路６８に進む。

先に説明したインレフト通路すなわち取込み通路におけ
ると同様に、前記バイパス通路の横断面積は、圧力およ
び流量の実質的な増減なしに前記発泡接着剤の通過を許
す、従って、前記アウトレットオリフィス組立体２８か
らの発泡接着剤の供給を再開するための前記弁部材の切
換え時毎に、前記アウトレットオリフィス組立体からの
発泡接着剤の物理特性および流量が実質的に変化するこ
とはない。

前記したように、バイパスされた発泡接着剤は、主バイ
パス通路６８からバイパスポート７０を経てバイパス導
管３６を通り、該バイパス導管から、好ましくは前記消
泡機３８を経て、貯蔵器１４に戻される。

次に、第６ないし第１０図の実施例を参照するに、押出
機１０６が３つの細長い平らなブロック、すなわち取込
みブロック１０８、バイパスブロック１１０および中央
結合ブロック１１２を含んで示されている。これらのブ
ロックは、ポルト１１４を介して、面を当接させる関係
で取外し可能に一体的に結合されている。

前記取込みブロック１０Ｂの内面には、Ｎ数の通路から
成る取込み通路集合体２４を構成するための凹所が形成
されている。第１の実施例におけると同様に、これらの
通路の全ては、前記導管すなわち泡取込み導管２０の接
続部から前記アウトレフトオリフィス組立体２８へ実質
的に相等しい距離を伸長する。従って、第６図に最適に
示されているように、前記導管２０は、細長い取込み主
通路１２０に連通ずる取込みポート１１８に結合されて
いる。この主通路５２の反対側の外端は。

第２通路１２２の中央点に連通する。該第２通路の内外
端のそれぞれは、分配通路１２４の内端に連通する。

第１の実施例におけると同様に、各分配通路１２４は、
その横断面形状と同様に平面図で３角形状である。また
、横断面で見て、内端が最大幅となり、平面で見て最大
幅を有し横断面で見で最狭となる外端へ向けてテーパし
ている。

前記結合ポート２６に代えて、各分配通路１２４の外端
は縦方向および横方向に細長い供給スロット１２６に連
通ずる。該スロットは、取込みブロック１０８の内面に
凹所として形成されている。スロット１２６の上部は中
央ブロック１１２の下部に面し、またその下部はバイパ
スブロック１１０の対向面に面する。スロット１２８の
ｒＮｉＮｉ部上部中央ブロック１１２の下縁と、バイパ
スブロック１１０の内方伸長部の上端との間に形成され
た横断スロット１２８に連通ずる。該横断スロットは、
収集通路１３０の広幅内端に連通する。これらの収集通
路１３０は、分配通路１２４におけると同様に構成され
ているが、バイパスされた発泡接着剤を、好ましくは消
泡機３８を経て、貯蔵器１４に戻すためにこれを受入れ
る作用をなす。

前記分配通路１２４の方式におけると同様、！Ｌいに隣
接して対をなす収集通路１３０の内端は。

第２のバイパス通路１３２の両端に接続されており、該
第２のバイパス通路の中央点は主バイパス通路１３４の
内端に連通する。この主バイパス通路１３４の外端は、
制御バルブ１３８を経てバイパス導管３６に接続された
バイパスポート１３６に連通する。

バイパスブロック１１０の内側の細長いバルブチャンバ
１４０内には、細長いクランプバー１４２が存在する。

該クランプバーは１台形の横断面形状を有し、前記スロ
ット１２６から離れた短側面すなわち上底面を有する。

前記クランプバー１４２は、ボルト１４４を介して前記
弁部材１４０に取外し可能に固定されている。

前記クランプバー１４２には、細長いＣ字状の弁部材１
４６が設けられている。この弁部材１４Ｂはゴムあるい
は他の適正なｉ性材料から成り、その終端縁に、前記ク
ランプバー１４２の外縁に設けられた細長い切り欠き８
６に係合すべく配置された、内方へ角度をなす長手方向
へ細長い脚部１４１３を有する。

前記弁部材１４６の両端は、前記取込みブロック１０８
（第９図）の両端部の対向する面に密閉的に係合するこ
とにより、発泡接着剤の漏れを防止すべく密閉されてい
る。前記両端部の内方に位置する前記取込みブロックに
形成されたテーパ溝１５２は、弾性を有する前記弁部材
の最小疲労での曲げを許すべく前記スロット１２Ｂに連
通ずる。従って、前記弁部材は長い動作寿命を与えられ
ている。

前記弁部材１４Ｂの中央部分は、前記スロット１２６に
対向する。支持のための前記クランプバー１４２には、
前記制御器３４（第１０図）への接続のためにバイパス
ブロック１１０を経て外方へ伸長する導管１５６に接続
される横断ポート１５４が設けられている。

前記制御器は、圧力流体源、好ましく圧力空気源と、圧
力空気を前記弁部材１４６に選択的に送る選択バルブと
を含む、第６図は、前記弁部材１４６の中央部分を前記
スロット１２６から引込ませるべく、前記弁部材から圧
力空気が解除されている状態を示す。

スロット１２６の下端は、アウトレフトオリフィス組立
体２８に直接連通ずる。第６および８図に示された実施
例では、このアウトレットオリフィス組立体は、長手方
向へ互いに間隔をおく多数のオリフィス１６０を備える
細長いオリフィスブロック１５８を含む０図示のとおり
、これらの各オリフィスの外端部１６０′は、外方へ向
けて直径を増大するようにフレアすなわち広がりが与え
られている。フレアの度合は、押出される発泡接着剤の
所望の直径および速度を得べく変えることができる。各
オリフィス１８０は個々の縁部１６２に終端し、鏡縁部
は、前記ブロック１５８に縁部を取り巻いて形成された
座ぐり孔１６４によって規定されている。互いに間隔を
おくこれらの縁部１６２は、先に説明した前記インサー
ト１０４におけると同様に、発泡接着剤の個々の押出し
を可能とする。

前記取込みブロック１０８およびバイパスブロック１１
０の対向する側面に形成されたテーパ溝１６６は、前記
オリアイスブロック１５８を取外し可能に収容するため
の溝を構成する。前記オリフィスブロック１５８には、
対応する傾斜肩部が設けられ、これにより該ブロックは
密閉位置に割り込まれるが、前記溝の大端から横方向へ
滑らせることにより、取外すことができる。

前記したところから１本発明は、安価な製造。

容易な保守および修理を可能とする単純な構成を有し、
アウトレットオリフィス組立体の長手方向全域に渡り均
等な特性および流量での発泡液体の押出しを確実になす
発泡液体押出機を提供することが理解できよう。

当業者にとって、前記した各部分の寸法、形状、形式、
数および配置を種々に変更できることは明らかであろう
０例えば、第１図に示された送出し通路９８を、第６図
に示されていると同様に、取込みブロック４２に形成す
ることができ。

また、前記バイパス制御弁部材８２を前記バイパス通路
６２と関連させるために図示の位置に保持させままで、
＃記取込みブロックに、該ブロックと関連させるために
制御弁部材８０を設けることができる。そのような場合
、各弁部材を弁部材１４６（第６図）のように構成する
ことが好ましい、同様な配置を第６図の実施例に適用で
き、すなわち、取込みブロック１０８に弁部材１４６を
設け、同様な弁部材をスロット１２８の縦断面に関連し
てバイパスブロック１１０に設けることができる。その
ような配置は、前記制御バルブを不要とし、前記スロッ
ト１２６に近接して泡バイパスの制御を可能とする。前
記した例に限らず、本発明の要旨から逸脱することなく
必要に応じた種々の変更が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の特徴を具体化する押出機の横断面図で
あり、第２図は第１図の左方へ前記押出機の左方および
中央ブロックを示す部分的な縦断面図であり、第３図は
第１図の位置から９０度時計方向へ回転した第１図の右
方ブロックを示す部分的な平面図であり、第４図は制御
バルブ組立体の端部密閉方法を示す第１図の線４−４で
得られる部分的な拡大断面図であり、第５図は製造ライ
ンに沿って断続的に可動の支持体に発泡接着剤を適用す
るためのシステムの概略図であり、第６囚は本発明の特
徴を具体化する第２の形態の押出機の横断面図であり、
第７図は第６図の左方へ前記押出機の左方ブロックを見
た立面図であり、第８図は第６図の底部から見たアウト
レットオリアイスの部分的な底面図であり、第９図は第
６図の制御バルブ組体体の端部密閉方法を示す第６図の
線９−９に沿って得られる部分的な断面図であり。 第１０図は第６図の押出機の下方を製造ラインに沿って
断続的に移動する支持体に発泡接着剤を適用するための
概略図である。 １８：圧力流体源、　　２４：取込み通路手段、２６．
１２８：結合通路手段、 ３０：バイパス通路手段、 ３２：バルブ手段、　　３４：作動手段、４２．４４．
４６，１０８，１１０，１１２ニブロツク、　　　　　
　　４ａ、１１４：固定手段、５０．１１８：取入れ口
。 ６０．１４０　：バルブチャンバ。 ７０．１３６　：バイパス開口、 ８０．８２．１４８：弁膜。 ９Ｂ、１２６：送出し通路、 １００．１５８　：送出しブロック。 １０２．１６０：送出し通路手段。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）横方向に細長い本体と、該本体に設けられた横方
   向に細長い送出し通路と、前記本体に設けられ、前記送
   出し通路に連通する横方向に細長い送出しバルブチャン
   バと、該バルブチャンバ内にあって発泡液状樹脂の送出
   しのために前記送出し通路を開放する収縮位置と前記送
   出し通路を閉鎖する拡張位置との間で運動可能の弾性を
   有する細長い弁膜と、該弁膜を前記拡張位置へ動かすた
   めに前記弁膜に関連する作動手段とを含む発泡液体のた
   めの押出機。
2. （２）前記作動手段は前記弁膜に選択的に連通される圧
   力流体源を含む、特許請求の範囲第（１）項に記載の押
   出機。
3. （３）前記本体に設けられ、前記バルブチャンバの上流
   で前記送出し通路に連通する横方に細長いバイパス通路
   と、前記本体に設けられ、前記バイパス通路に連通する
   横方向に細長いバイパスバルブチャンバと、該バイパス
   チャンバ内にあって発泡液状樹脂のバイパスのために前
   記バイパス通路を開放する収縮位置と前記バイパス通路
   を閉鎖する拡張位置との間で運動可能の弾性を有する細
   長い弁膜と、該弁膜を前記拡張位置へ動かすために前記
   弁膜に関連する作動手段とを含む、特許請求の範囲第（
   １）項に記載の押出機。
4. （４）前記作動手段は各弁膜を選択的に前記拡張位置へ
   動かすために前記弁膜に選択的に連通される圧力流体源
   を含む、特許請求の範囲第（３）項に記載の押出機。
5. （５）細長い平な取込みブロック、細長い平なバイパス
   ブロック、前記取込みブロックおよびバイパスブロック
   間の細長い平な結合ブロックおよび前記ブロックを対向
   面を当接させて取外し可能に一体的に固定する手段を備
   える細長い押出機本体と、前記取込みブロックに設けら
   れた発泡液体取入れ口と、前記取込みブロックの前記結
   合ブロックに対向する面に形成され、前記取入れ口に連
   通する入口端を有する取込み通路手段と、前記バイパス
   ブロックに設けられた発泡液体バイパス開口と、前記バ
   イパスブロックの前記結合ブロックに対向する面に形成
   され、前記バイパス開口に連通する出口端を有するバイ
   パス通路手段と、前記結合ブロックにより形成され、前
   記取込み通路手段を前記バイパス通路手段の取込み端に
   連通する結合通路手段と、前記本体に取り外し可能に設
   けられ、前記取込み通路手段の送出し端に連通すべく配
   置された細長い発泡液体送出し通路手段を有する細長い
   送出しブロックと、前記本体に設けられ、発泡液体の送
   出しを許すべく前記送出し通路手段を前記取込み通路手
   段に開放する第１の位置に作動し、また発泡液体の前記
   バイパス開口へのバイパスを許すべく前記送出し通路手
   段を前記取込み通路手段から閉鎖する第２の位置に作動
   する細長いバルブ手段とを含む、発泡液体のための押出
   機。
6. （６）前記送出し通路手段は、複数の互いに横方向へ間
   隔をおく開口であってそれぞれが凹所によって取巻かれ
   た分離した縁部で送出し端に終端する開口を含む、特許
   請求の範囲第（５）項に記載の押出機。
7. （７）前記バルブ手段は、前記結合通路手段の両側で互
   いに間隔をおいて長手方向へ伸長する一対の弾性を有す
   る弁部材であって、発泡液体の流れを前記送出し通路手
   段および前記バイパス通路手段へ選択的に向けるために
   前記結合通路手段の両側で前記バイパス通路手段および
   送出し通路手段を選択的に密閉すべく作動可能の一対の
   弁部材を含む、特許請求の範囲第（５）項に記載の押出
   機。
8. （８）弾性を有する前記各弁部材をその密閉位置へ運動
   させるために該各弁部材に連通する圧力流体分配手段を
   含む、特許請求の範囲第（７）項に記載の押出機。
9. （９）前記バルブ手段は、前記結合通路手段の前記送出
   し通路側に位置して長手方向へ伸長し、発泡液体の流れ
   を前記バイパス通路手段および前記送出し通路手段へ選
   択的に向けるために前記送出し通路手段を選択的に開閉
   すべく作動可能の弾性を有する弁部材と、前記バイパス
   開口を開閉すべく該バイパス開口に関連するバイパスバ
   ルブ手段とを含む、特許請求の範囲第（５）項に記載の
   押出機。
10. （１０）弾性を有する前記弁部材をその閉鎖位置へ運動
    させるべく該弁部材に連通する圧力流体分配手段を含む
    、特許請求の範囲第（９）項に記載の押出機。