JPH04348911A - パリソン形成用ダイス - Google Patents
パリソン形成用ダイスInfo
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- JPH04348911A JPH04348911A JP3086241A JP8624191A JPH04348911A JP H04348911 A JPH04348911 A JP H04348911A JP 3086241 A JP3086241 A JP 3086241A JP 8624191 A JP8624191 A JP 8624191A JP H04348911 A JPH04348911 A JP H04348911A
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 67
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 67
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空体を成形するブロ
ー成形機におけるパリソンを形成するためのダイスに関
する。
ー成形機におけるパリソンを形成するためのダイスに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のブロー成形機におけるパリソン形
成用のダイスは、図４に示したようになっている。すな
わち、ダイス１０は、ダイスハウジング１２が上部ハウ
ジング材１２ａと下部ハウジング材１２ｂとから構成し
てあり、上部ハウジング材１２ａの内部に芯金１４が配
置され、芯金１４の外周面と上部ハウジング材１２ａの
内周面との間に、成形材である溶融樹脂１６が流れる樹
脂流路１８が形成してある。
成用のダイスは、図４に示したようになっている。すな
わち、ダイス１０は、ダイスハウジング１２が上部ハウ
ジング材１２ａと下部ハウジング材１２ｂとから構成し
てあり、上部ハウジング材１２ａの内部に芯金１４が配
置され、芯金１４の外周面と上部ハウジング材１２ａの
内周面との間に、成形材である溶融樹脂１６が流れる樹
脂流路１８が形成してある。
【０００３】芯金１４は、上部の側部に、例えば押出機
がアキュムレータに吐出し、アキュムレータから射出さ
れた溶融樹脂１６が流入する流入口２０が設けてあると
ともに、流入口２０から入った樹脂１６を軸方向に沿っ
て流下させる流入路２２を有している。また、芯金１４
には、流入路２２の下端部と樹脂流路１８の上端部とを
連通する連通孔２４が軸線に直交して形成してあり、流
入路２２に供給された溶融樹脂１６を樹脂流路１８に導
くことができるようにしてある。
がアキュムレータに吐出し、アキュムレータから射出さ
れた溶融樹脂１６が流入する流入口２０が設けてあると
ともに、流入口２０から入った樹脂１６を軸方向に沿っ
て流下させる流入路２２を有している。また、芯金１４
には、流入路２２の下端部と樹脂流路１８の上端部とを
連通する連通孔２４が軸線に直交して形成してあり、流
入路２２に供給された溶融樹脂１６を樹脂流路１８に導
くことができるようにしてある。
【０００４】一方、下部ハウジング材１２ｂは、流路孔
２６が下方に向けて漸次小さくなっている。そして、芯
金１４の下端部には、コア２８が挿入してあり、このコ
ア２８の下端外周面と下部ハウジング材１２ｂの内周面
とで、溶融樹脂１６を吐出してパリソン（図示せず）を
形成する樹脂吐出口を構成している。
２６が下方に向けて漸次小さくなっている。そして、芯
金１４の下端部には、コア２８が挿入してあり、このコ
ア２８の下端外周面と下部ハウジング材１２ｂの内周面
とで、溶融樹脂１６を吐出してパリソン（図示せず）を
形成する樹脂吐出口を構成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成した
従来のパリソン形成用ダイス１０は、流入口２０からダ
イス１０内に供給された溶融樹脂１６を、そのまま流入
路２２、連通孔２４を介して樹脂流路１８に供給するよ
うになっている。このため、従来のダイス１０は、芯金
１４やコア２８、ダイスハウジング１２の形状が一定で
ある限り、各部品の製作上の問題や精度、公差等の関係
から、樹脂流路１８内における樹脂１６の流れ方（樹脂
廻り）が不均一となっても、樹脂廻りの調整をすること
が困難である。この結果、樹脂流路１８の周方向におけ
る樹脂１６の広がり性が充分でなかったり、樹脂を交換
するいわゆる樹脂替え（色替え）のときに、ダイス１０
内に残留している古い樹脂を充分に除去することができ
ない、などの問題があった。
従来のパリソン形成用ダイス１０は、流入口２０からダ
イス１０内に供給された溶融樹脂１６を、そのまま流入
路２２、連通孔２４を介して樹脂流路１８に供給するよ
うになっている。このため、従来のダイス１０は、芯金
１４やコア２８、ダイスハウジング１２の形状が一定で
ある限り、各部品の製作上の問題や精度、公差等の関係
から、樹脂流路１８内における樹脂１６の流れ方（樹脂
廻り）が不均一となっても、樹脂廻りの調整をすること
が困難である。この結果、樹脂流路１８の周方向におけ
る樹脂１６の広がり性が充分でなかったり、樹脂を交換
するいわゆる樹脂替え（色替え）のときに、ダイス１０
内に残留している古い樹脂を充分に除去することができ
ない、などの問題があった。
【０００６】また、流入口２０に供給された樹脂量に対
して、連通孔２４から樹脂流路１８に流れ込む樹脂量を
変化させることができないため、形成したパリソンの吐
出形状を任意に調整することができない。
して、連通孔２４から樹脂流路１８に流れ込む樹脂量を
変化させることができないため、形成したパリソンの吐
出形状を任意に調整することができない。
【０００７】本発明は、前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので、ダイス内における成形材の広が
り性を向上することができるパリソン形成用ダイスを提
供することを目的としている。
ためになされたもので、ダイス内における成形材の広が
り性を向上することができるパリソン形成用ダイスを提
供することを目的としている。
【０００８】上記の目的を達成するために、本発明に係
るパリソン形成用ダイスは、供給された成形材を吐出し
てパリソンを形成するパリソン形成用ダイスにおいて、
ダイスハウジングと、このダイスハウジング内に配置さ
れ、ダイスハウジングとの間に横断面がループ状の成形
材流路を形成する芯金と、この芯金の上部に設けられ、
芯金の上部中央部に前記成形材を導く流入路と、前記芯
金の軸線にほぼ直交して形成され、前記流入路と前記成
形材流路とを連通する連通孔と、この連通孔の両端部に
配設され、連通孔から前記成形材流路に流入する成形材
の流量を調節する一対の流量調整弁とを有していること
を特徴としている。
るパリソン形成用ダイスは、供給された成形材を吐出し
てパリソンを形成するパリソン形成用ダイスにおいて、
ダイスハウジングと、このダイスハウジング内に配置さ
れ、ダイスハウジングとの間に横断面がループ状の成形
材流路を形成する芯金と、この芯金の上部に設けられ、
芯金の上部中央部に前記成形材を導く流入路と、前記芯
金の軸線にほぼ直交して形成され、前記流入路と前記成
形材流路とを連通する連通孔と、この連通孔の両端部に
配設され、連通孔から前記成形材流路に流入する成形材
の流量を調節する一対の流量調整弁とを有していること
を特徴としている。
【０００９】
【作用】上記の如く構成した本発明は、一対の流量調整
弁を作動させて、連通孔と成形材流路との接続部におけ
る流路面積を調整する。これにより、連通孔から成形材
流路に流入する成形材の流量、流速が変化し、流量調整
弁の位置を適切な位置にすることにより、成形材流路の
おける成形材の廻り込み、広がり性を向上でき、均一に
吐出されるパリソンが得られる。
弁を作動させて、連通孔と成形材流路との接続部におけ
る流路面積を調整する。これにより、連通孔から成形材
流路に流入する成形材の流量、流速が変化し、流量調整
弁の位置を適切な位置にすることにより、成形材流路の
おける成形材の廻り込み、広がり性を向上でき、均一に
吐出されるパリソンが得られる。
【００１０】そして、樹脂替えの時には、いずれいか一
方の流量調整弁を閉じて、または各弁を交互に閉じて、
連通孔の片側だけから成形材を成形材流路に供給するこ
とにより、成形材流路への成形材の流入速度を増大させ
るとともに、成形材流路内における成形材の流れをパリ
ソン形成時と異ならせる、ダイスの成形材合流部（ウエ
ルド部）に残留している古い成形材を押し流して、容易
に除去することができ、樹脂替えを容易に行うことがで
きる。
方の流量調整弁を閉じて、または各弁を交互に閉じて、
連通孔の片側だけから成形材を成形材流路に供給するこ
とにより、成形材流路への成形材の流入速度を増大させ
るとともに、成形材流路内における成形材の流れをパリ
ソン形成時と異ならせる、ダイスの成形材合流部（ウエ
ルド部）に残留している古い成形材を押し流して、容易
に除去することができ、樹脂替えを容易に行うことがで
きる。
【００１１】また、流量調整弁によって連通孔から成形
材流路に流入する成形材の流量を制御することにより、
成形材吐出口からの成形材の吐出量を変化させることが
でき、パリソンの吐出状態を容易に調整することができ
る。
材流路に流入する成形材の流量を制御することにより、
成形材吐出口からの成形材の吐出量を変化させることが
でき、パリソンの吐出状態を容易に調整することができ
る。
【００１２】
【実施例】本発明に係るパリソン形成用ダイスの好まし
い実施例を、添付図面に従って詳説する。なお、前記従
来例において説明した部分に相当する部分については、
同一の符号を付し、その説明を省略する。図１は、本発
明の実施例に係るパリソン形成用ダイスの断面図である
。
い実施例を、添付図面に従って詳説する。なお、前記従
来例において説明した部分に相当する部分については、
同一の符号を付し、その説明を省略する。図１は、本発
明の実施例に係るパリソン形成用ダイスの断面図である
。
【００１３】図１において、ダイスハウジング１２を構
成している上部ハウジング材１２ａには、芯金１４に設
けた連通孔２４の両端面に対面して弁孔３０、３２が貫
通して形成してある。また、上部ハウジング材１２ａの
外面には、棒状の流量調整弁３４、３６が貫通している
バルブガイド３８、４０が取り付けてある。
成している上部ハウジング材１２ａには、芯金１４に設
けた連通孔２４の両端面に対面して弁孔３０、３２が貫
通して形成してある。また、上部ハウジング材１２ａの
外面には、棒状の流量調整弁３４、３６が貫通している
バルブガイド３８、４０が取り付けてある。
【００１４】流量調整弁３４、３６は、先端が弁孔３０
、３２に挿入してあり、後端部がシリンダ４２、４４等
のアクチュエータに接続してあって、シリンダ４２、４
４によって芯金１４の軸線に直交した方向に作動され、
連通孔２４に挿抜自在となっている。そして、シリンダ
４２、４４は、ダイスハウジング１２を固定した支持台
４６に、ブラケット４８、５０を介して取り付けてある
。
、３２に挿入してあり、後端部がシリンダ４２、４４等
のアクチュエータに接続してあって、シリンダ４２、４
４によって芯金１４の軸線に直交した方向に作動され、
連通孔２４に挿抜自在となっている。そして、シリンダ
４２、４４は、ダイスハウジング１２を固定した支持台
４６に、ブラケット４８、５０を介して取り付けてある
。
【００１５】上記の如く構成した実施例は、シリンダ４
２、４４を駆動して棒状の流量調整弁３４、３６の先端
部を樹脂流路１８に挿入し、図２に示したように、連通
孔２４の端部と流量調整弁３４、３６の先端との距離（
間隙）ｄを変化させる。これにより、連通孔２４と樹脂
流路１８との接続部の流路断面積が変化し、連通孔２４
から樹脂流路１８に流入する溶融樹脂１６の流速、流量
が変わり、これらの変化に伴って樹脂流路１８における
樹脂廻り、樹脂の広がり性が変化する。従って、流量調
整弁３４、３６の樹脂流路１８への挿入量を調整するこ
とにより、連通孔２４と樹脂流路１８との接続部の流路
断面積を制御して、樹脂流路１８における樹脂廻り、樹
脂の広がり性を向上することができる。
２、４４を駆動して棒状の流量調整弁３４、３６の先端
部を樹脂流路１８に挿入し、図２に示したように、連通
孔２４の端部と流量調整弁３４、３６の先端との距離（
間隙）ｄを変化させる。これにより、連通孔２４と樹脂
流路１８との接続部の流路断面積が変化し、連通孔２４
から樹脂流路１８に流入する溶融樹脂１６の流速、流量
が変わり、これらの変化に伴って樹脂流路１８における
樹脂廻り、樹脂の広がり性が変化する。従って、流量調
整弁３４、３６の樹脂流路１８への挿入量を調整するこ
とにより、連通孔２４と樹脂流路１８との接続部の流路
断面積を制御して、樹脂流路１８における樹脂廻り、樹
脂の広がり性を向上することができる。
【００１６】また、上記間隙ｄを変化させることにより
、流入口２０からダイス１０に流入する溶融樹脂１６の
単位時間当たりの供給量が同じであっても、連通孔２４
から樹脂流路１８に流入する樹脂量、すなわちダイス１
０の下端から吐出する樹脂量を変化させることができ、
形成する図示しないパリソンの吐出状態を変化させるこ
とができる。
、流入口２０からダイス１０に流入する溶融樹脂１６の
単位時間当たりの供給量が同じであっても、連通孔２４
から樹脂流路１８に流入する樹脂量、すなわちダイス１
０の下端から吐出する樹脂量を変化させることができ、
形成する図示しないパリソンの吐出状態を変化させるこ
とができる。
【００１７】さらに、樹脂替え（色替え）を行う際には
、流量調整弁３４、３６のいずれか一方を、図３に示し
たように連通孔２４に挿入して連通孔２４の一方の出口
を閉じ、連通孔２４の片側だけから樹脂流路１８に溶融
樹脂１６を供給すると、流入口２０に流入する樹脂量が
同じであれば、流量調整弁の開いている連通孔２４の他
方の出口における樹脂の流量、流速が通常時の２倍とな
り、樹脂流路１８に残留している古い樹脂を容易に押し
流し、除去することができる。
、流量調整弁３４、３６のいずれか一方を、図３に示し
たように連通孔２４に挿入して連通孔２４の一方の出口
を閉じ、連通孔２４の片側だけから樹脂流路１８に溶融
樹脂１６を供給すると、流入口２０に流入する樹脂量が
同じであれば、流量調整弁の開いている連通孔２４の他
方の出口における樹脂の流量、流速が通常時の２倍とな
り、樹脂流路１８に残留している古い樹脂を容易に押し
流し、除去することができる。
【００１８】しかも、樹脂流路１８には、連通孔２４の
一側から樹脂が流入するため、樹脂流路１８における樹
脂の流れがパリソン形成時と異なり、連通孔２４の両側
から流入するときのウエルド部に残留している樹脂を容
易に除去することが可能となり、樹脂替えが容易に行え
る。そして、図３において、流量調整弁３４によって連
通孔２４と流量調整弁３４との間隙を狭くすれば、樹脂
の流速が一層速くなり、残留している樹脂の流動性を助
長して樹脂替え操作の向上が図れる。
一側から樹脂が流入するため、樹脂流路１８における樹
脂の流れがパリソン形成時と異なり、連通孔２４の両側
から流入するときのウエルド部に残留している樹脂を容
易に除去することが可能となり、樹脂替えが容易に行え
る。そして、図３において、流量調整弁３４によって連
通孔２４と流量調整弁３４との間隙を狭くすれば、樹脂
の流速が一層速くなり、残留している樹脂の流動性を助
長して樹脂替え操作の向上が図れる。
【００１９】なお、樹脂替えの際に、流量調整弁３４、
３６を交互に連通孔２４に挿入して行ってもよい。また
、前記実施例においては、流量調整弁３４、３６が棒状
である場合について説明したが、流量調整弁は棒状のも
のに限定されない。
３６を交互に連通孔２４に挿入して行ってもよい。また
、前記実施例においては、流量調整弁３４、３６が棒状
である場合について説明したが、流量調整弁は棒状のも
のに限定されない。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
、流入路と樹脂流路とを連通する連通孔の両端部に一対
の流量調整弁を設け、これらの流量調整弁を作動して、
連通孔から成形材流路に流入する成形材の流量、流速を
変化させることにより、成形材流路のおける成形材の廻
り込み、広がり性を向上でき、吐出口から均一に吐出さ
れるパリソンが得られ、特に樹脂吐出口が真円でない（
偏平、楕円等）ダイスに有効である。
、流入路と樹脂流路とを連通する連通孔の両端部に一対
の流量調整弁を設け、これらの流量調整弁を作動して、
連通孔から成形材流路に流入する成形材の流量、流速を
変化させることにより、成形材流路のおける成形材の廻
り込み、広がり性を向上でき、吐出口から均一に吐出さ
れるパリソンが得られ、特に樹脂吐出口が真円でない（
偏平、楕円等）ダイスに有効である。
【図１】本発明の実施例に係るパリソン形成用ダイスの
断面図である。
断面図である。
【図２】実施例の流量調整弁の作用を説明する断面図で
ある。
ある。
【図３】実施例の樹脂替え時の作用を説明する断面図で
ある。
ある。
【図４】従来のパリソン形成用ダイスの断面図である。
１０ ダイス
１２ ダイスハウジング１４
芯金 １６ 成形材（溶融樹脂）１８
成形材流路（樹脂流路）２２
流入路 ２４ 連通孔 ３４、３６ 流量調整弁 ４２、４４ シリンダ
芯金 １６ 成形材（溶融樹脂）１８
成形材流路（樹脂流路）２２
流入路 ２４ 連通孔 ３４、３６ 流量調整弁 ４２、４４ シリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 供給された成形材を吐出してパリソン
を形成するパリソン形成用ダイスにおいて、ダイスハウ
ジングと、このダイスハウジング内に配置され、ダイス
ハウジングとの間に横断面がループ状の成形材流路を形
成する芯金と、この芯金の上部に設けられ、芯金の上部
中央部に前記成形材を導く流入路と、前記芯金の軸線に
ほぼ直交して形成され、前記流入路と前記成形材流路と
を連通する連通孔と、この連通孔の両端部に配設され、
連通孔から前記成形材流路に流入する成形材の流量を調
節する一対の流量調整弁とを有していることを特徴とす
るパリソン形成用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086241A JP2798100B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | パリソン形成用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086241A JP2798100B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | パリソン形成用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348911A true JPH04348911A (ja) | 1992-12-03 |
| JP2798100B2 JP2798100B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=13881311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3086241A Expired - Lifetime JP2798100B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | パリソン形成用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2798100B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08230021A (ja) * | 1995-02-24 | 1996-09-10 | Tahara:Kk | 中空成形機のパリソンコントローラ |
| CN112677442A (zh) * | 2019-10-18 | 2021-04-20 | 株式会社日本制钢所 | 线材制造装置和粒材制造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6154909A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-19 | Shungo Kuga | パリソン制御装置 |
| JPS61213107A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ブロ−成形用ヘツド |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP3086241A patent/JP2798100B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6154909A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-19 | Shungo Kuga | パリソン制御装置 |
| JPS61213107A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ブロ−成形用ヘツド |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08230021A (ja) * | 1995-02-24 | 1996-09-10 | Tahara:Kk | 中空成形機のパリソンコントローラ |
| CN112677442A (zh) * | 2019-10-18 | 2021-04-20 | 株式会社日本制钢所 | 线材制造装置和粒材制造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2798100B2 (ja) | 1998-09-17 |
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