ES2259192T3 - Montura de gafas articulada. - Google Patents

Abstract

Se describen orbitas (48, 50) de gafas dimensionalmente estables montadas de forma que puedan pivotar en una montura de gafas (42, 44). En una realización, los orbitales de las gafas (48, 50) fundidos por el procedimiento de la cera perdida esencialmente a partir titanio o una aleación a base de titanio.

Description

Montura de gafas articulada.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a monturas de gafas con múltiples componentes. Más específicamente, la presente invención se refiere a aros de artículos de óptica producidos mediante fundición a la cera perdida en una montura de gafas articulada.

Se ha hecho una amplia variedad de mejoras durante los últimos años en el ámbito de los artículos de óptica. Por ejemplo, la lente unitaria cilíndrica se popularizó gracias a los artículos de óptica Blades® (Oakley, Inc.) que, entre otras cosas, incorporaron la tecnología de la patente estadounidense Nº 4.859.048 concedida a Jannard. La geometría de la lente unitaria toroidal, que tiene un radio horizontal constante en toda su extensión, se introdujo a través de una variedad de productos de la línea de gafas M Frame®, también producidos por Oakley, Inc. Véase, por ejemplo, la patente estadounidense Nº 4.867.550 concedida a Jannard. Muchos otros ejemplos de mejoras en sistemas de gafas pueden verse en las patentes estadounidenses 4.674.851, 4.730.915, 4.824.233, 4.867,550, 5.054.903, 5.137.342, 5.208.614 y 5.249.001, todas concedidas a Jannard y col.

Los diseños antes mencionados así como otras gafas para deportes activos en el mercado generalmente usan una lente unitaria o lentes duales formadas de un polímero como policarbonato, que se montan en una montura polimérica. Como alternativa, la técnica anterior incluye gafas en las que el vidrio o las lentes poliméricas están montadas en monturas formadas por secciones metálicas delgadas, como alambre metálico.

Un objetivo continuo en este ámbito de los artículos de óptica de alta calidad, en especial en el destinado al uso en deportes de acción de alta velocidad, es reducir al mínimo la distorsión causada por las gafas. La distorsión puede ser causada por una cualquiera de una variedad de influencias, tales como materiales de construcción pobres para la parte óptica de las lentes, y un pulido y/o técnicas de moldeado para lentes de mala calidad. Además, la distorsión óptica puede ser consecuencia de la interacción de las lentes con la montura, por ejemplo por cambios en la forma del aro de la lente.

Existe la tecnología para reducir al mínimo satisfactoriamente la distorsión causada exclusivamente por características de la lente. Sin embargo, la precisión óptica total de los artículos de óptica para deportes activos hasta ahora se ha visto limitada por la combinación de la lente polimérica en una montura de alambre polimérico o flexible. Los sistemas de gafas así formados son susceptibles de doblarse o torcerse debido a una variedad de causas ambientales como el impacto, fuerzas inducidas de almacenaje y otras fuerzas externas, a consecuencia del proceso de armado de los artículos de óptica y la exposición al calor. La flexión de las lentes o desviación sin control de la orientación de una lente con respecto a la otra pueden cambiar de forma no deseada las propiedades refractivas de las gafas, sea la lente correctiva (recetada) o no.

Así, permanece una necesidad de una estructura de apoyo de dimensiones estables para las lentes de las gafas, adecuada para su uso con lentes, sean correctivas o no, en artículos de óptica resistentes y de larga duración. Con preferencia, los artículos de óptica siguen siendo adecuadas en cuanto a aerodinamismo para los deportes activos como las carreras de ciclismo de alta velocidad, el esquí y similares, y no pesar más de lo necesario para cumplir los objetivos antes mencionados.

Resumen de la invención

La presente invención se caracteriza por las características de las reivindicaciones. Según un aspecto de la presente invención, se proporciona una montura de gafas de dimensiones estables producida por fundición a la cera perdida. La montura comprende un primer aro a la cera perdida y un segundo aro a la cera perdida. Se proporciona un puente para conectar el primer y segundo aros, y el primer y segundo aros están conectados al puente, sobre el que pueden pivotar.

Según otro aspecto de la presente invención se proporciona una lente dual articulada. Las gafas comprenden un primer y un segundo aros, cada aro tiene una zona medial y una lateral. Un conector medial está provisto en la zona medial de cada aro, y un puente está conectado de manera móvil al conector medial de cada aro. Cada aro puede moverse en una amplitud de movimiento de no más de 15º con respecto al puente.

Con preferencia, cada uno de los aros primero y segundo comprende un asiento anular para recibir una lente. Preferentemente también se proporciona un retenedor de la lente para retener la lente en el asiento anular.

Otras características y ventajas de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción detallada de las realizaciones preferidas siguientes, cuando se consideran en conjunto con las figuras y reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de unas gafas con una montura.

La figura 2 es una vista en sección transversal a lo largo de las líneas 2-2 de la figura 1.

La figura 3 es una vista en sección transversal a lo largo de las líneas 3-3 de la figura 1.

La figura 4 es una vista en sección transversal a través de la parte superior de un aro de las gafas ilustradas en la figura 1.

La figura 5 es una vista en sección transversal de la parte del puente de las gafas ilustradas en la figura 1.

La figura 6 es una vista en perspectiva de una montura de gafas articulada según la presente invención.

La figura 7 es una vista de despiece en planta de la montura de gafas de la figura 6.

La figura 8 es una vista en planta superior de la montura de gafas articulada de la figura 6.

La figura 9 es una vista en alzado frontal de la montura de gafas articulada de la figura 6.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Aunque la realización de las figuras 1 a 5 no se refiere a gafas de lente dual articuladas, esta realización proporciona ejemplos de características mencionadas en las reivindicaciones y tiene fines ilustrativos.

Con referencia a la figura 1, se desvela una realización de unas gafas. Las gafas 10 en general comprenden una montura 12 que, en la realización ilustrada, soporta un par de lentes 14 y 16. Aunque la presente invención se refiere a gafas de dos lentes articuladas, debe entenderse que los procedimientos y principios descritos en la presente pueden aplicarse con facilidad a la producción de sistemas de gafas de lente unitaria y también a sistemas de gafas protectoras.

La montura 12 en general comprende un primer aro 18 y un segundo aro 20 para soportar la primera lente 14 y la segunda lente 16. Aunque la presente invención se desvelará en el contexto de un par de aros 18 y 20 que rodean a las lentes respectivas, los principios de la presente invención también se aplican a sistemas de gafas en los que la montura solo rodea parcialmente la lente o lentes, o solo está en contacto con un borde o una parte de un borde de la lente o de cada lente.

En la realización ilustrada, los aros 18 y 20 están conectados por una parte de un puente 22.

Las gafas 10 también están provistas de un par de varillas 24 y 26 que en general se extienden hacia atrás para retener las gafas en la cabeza del portador. Además, una región abierta 28 está adaptada para recibir la nariz del portador, como se entiende en la técnica. La región nasal 28 puede optativamente estar provista de una pieza nasal, conectada bien a los aros de las lentes 18 y 20, bien al puente 22, o directamente a la(s) lente(s) según la realización específica. Como alternativa, la pieza nasal puede formarse mediante un esculpido adecuado de los bordes mediales de los aros y el borde inferior del puente, como en la realización ilustrada.

Según la presente invención, al menos los aros 18 y 20, y optativamente el puente 22, así como otros componentes del sistema de gafas, se fabrican con un material de alta integridad estructural y con preferencia mediante un proceso de moldeado para optimizar la estabilidad estructural, al menos en la parte de soporte óptico del producto final. Los aros 18 y 20 pueden formarse por separado y ensamblarse después con un puente 22 fabricado por separado, o bien los aros 18, 20 y el puente 22 pueden moldearse de forma integral como podrá entender cualquier persona experta en la materia en vista de lo desvelado en la presente. El moldeado, como se desvela en la presente, elimina de forma deseable la necesidad de doblar partes metálicas como se hace en los procedimientos de la técnica anterior de producción y ajuste de monturas de gafas de metal.

Las varillas 24 y 26 también pueden formarse con las técnicas de moldeado desveladas en la presente; sin embargo, el inventor de la presente ha determinado que las varillas 24 y 26 se construyen con preferencia de una manera que permite al menos flexibilidad en la dirección medial y lateral, para mejorar la comodidad del portador y adaptarse a cabezas de varios tamaños. La flexibilidad de los extremos de las varillas 24 y 26 que se extienden hacia atrás en las direcciones deseadas puede lograrse mediante el uso de materiales de construcción flexibles para la varilla conocidos en la técnica, o por medio del uso de varillas relativamente rígidas junto con resortes, materiales de bisagra elásticos u otras técnicas que puedan pensarse para impartir cierta flexibilidad e incluso un sesgo hacia la pared medial. Con preferencia, las varillas 24 y 26 están conectadas directa o indirectamente con los aros 18 y 20 por medio del uso de bisagras. Sin embargo, las conexiones sin bisagras, flexibles o no flexibles, también pueden usarse si se desea.

Con referencia a la figura 2, en ella se desvela una sección transversal del aro 20 de la realización ilustrada en la figura 1. En esta realización, el aro 20 está provisto de un asiento anular 30 para recibir la lente 16. El asiento anular 30 en una realización está formado por una pared lateral de un canal que se extiende radialmente hacia el exterior en el aro 20 para rodear el borde y una parte de las superficies frontal y trasera de la lente 16. En una realización con un canal que se extiende radialmente hacia el exterior del aro para recibir la lente, el acceso al canal para instalar la lente puede proporcionarse mediante la bifurcación de cada aro sobre un eje horizontal, vertical u otro. Las secciones de los aros pueden recombinarse tras la inserción de la lente. Como alternativa, el asiento 30, como se ilustra, está formado por una superficie de apoyo anular que recibe la lente por la parte frontal o trasera de las gafas.

La lente puede retenerse en la montura de varias maneras. Por ejemplo, en la realización ilustrada, una estructura de retención de la lente 32 como por ejemplo un anillo de retención de la lente 34 se proporciona para retener la lente 16 en el asiento 30. El anillo de retención 34 de la lente puede asegurarse en su posición en una de entre varias maneras, como la soldadura, soldadura fuerte, estañosoldeo, adhesivos, otras técnicas de unión de metales, encaje a presión, ajuste en espiral, tornillos u otros como entenderán los expertos en la materia.

Como alternativa al anillo de retención de la lente 34, la estructura de retención de lente 32 puede ser una o más proyecciones que se extienden desde el aro 20 en la dirección de la zona óptica de la lente, proyecciones en la lente para ajustar el aro, o cualquiera de una variedad de otras estructuras que resultarán evidentes para los expertos en la materia en vista de lo desvelado en la presente. En una realización la estructura de retención de lente 32 se instala de forma permanente en el momento de fabricación. Como alternativa, la estructura de retención de lente está provista de un encaje a presión intermedio u otro medio de retención que permita la extracción de la lente por parte del portador, por ejemplo para permitir que el portador cambie las lentes.

Las lentes pueden estar directamente apoyadas contra el asiento metálico 30 y la estructura de retención de lentes 32. Como alternativa, un espaciador como una junta elástica o una almohadilla considerablemente no elástica puede colocarse entre la lente y el asiento 30 y/o la estructura de retención 32, para proporcionar un sistema de suspensión de lente "flotante".

Con preferencia, la montura y optativamente las varillas se fabrican con una técnica de fundición a la cera perdida. Un beneficio de la fundición a la cera perdida es que se puede lograr un alto grado de control del diseño, tanto estructural como estéticamente.

En una realización de la presente invención, las superficies de las lentes o zonas ópticas se encuentran sobre la superficie de una forma geométrica sólida que tiene una curva de radio considerablemente constante a lo largo de lo que es el meridiano horizontal de las gafas. Así por ejemplo, con referencia a la figura 3, la superficie frontal de una realización de la montura de las gafas conforma generalmente una curva 30 como por ejemplo una curva de base 4. La ranura de la lente con preferencia conforma generalmente una curva 32 como una base 6, y la superficie cóncava de las gafas generalmente conforma una curva 34 de base 8. Otras curvas de base pueden usarse con facilidad si se desea, para adaptarse por ejemplo a lentes recetadas (correctivas) o no correctivas.

En unas gafas típicas de dimensiones estables y lente dual fundidas a la cera perdida según la presente invención, la longitud total del arco de las gafas de bisagra a bisagra está comprendido aproximadamente entre unos 13,97 cm a unos 20,32 cm. La altura vertical máxima de las gafas a través de cada una de las zonas ópticas izquierda y derecha está típicamente dentro de los valores de unos 1,91 cm a unos 6,35 cm. La longitud del arco de cada lente izquierda y derecha en un sistema de lente dual está típicamente comprendido en los valores desde unos 3,81 cm a unos 7,62 cm. La dimensión vertical más estrecha de las gafas en el puente es generalmente de entre unos 0,32 cm o 0,64 cm a unos 1,91 cm o más, dependiendo de las variantes de materiales y diseño.

Con referencia a la sección transversal fragmentaria que se muestra en la figura 4, en una realización de titanio moldeado, las dimensiones en sección transversal de una parte del aro son las siguientes. La dimensión d1 más amplia de arriba abajo está entre unos 0,16 cm a unos 1,91 cm. La dimensión d2 más amplia de la parte frontal a la trasera está entre unos 0,32 cm a unos 1,27 cm. La dimensión d3 de la parte frontal a la trasera en el asiento 30 está entre unos 0,08 cm a unos 1,27 cm. La dimensión d4 de arriba abajo en el asiento 30 está entre unos 0,08 cm a unos 1,27 cm.

En general, ninguna parte del aro tiene un área en sección transversal menor al área que se obtiene con el extremo inferior de las dimensiones arriba mencionadas. El puente 22 en general tiene una superficie en sección transversal incluso mayor que las secciones de arriba a abajo del aro. Así, con referencia a la figura 5, en una realización el puente 22 tiene una altura d5 de al menos unos 0,32 cm y una profundidad d6 de al menos unos 0,32 cm. El área en sección transversal en la parte más estrecha del puente no es en general menor a aproximadamente 1,29 mm^{2}.

Donde la sección transversal en un segmento del aro no es circular, como en la figura 4, la relación entre longitud y diámetro puede normalizarse para la comparación mediante el cálculo del área de la sección transversal y posterior conversión de dicha área a una configuración circular. El diámetro del círculo que tiene el mismo área que el segmento del aro se usa entonces para determinar la relación entre longitud y diámetro.

El moldeado según la presente invención permite áreas en sección transversal relativamente más grandes (relaciones más pequeñas entre longitud y diámetro (l:d)) que las gafas de montura de alambre de la técnica anterior, y mejorando así la estabilidad. Las relaciones l:d pueden informarse convenientemente como un promedio sobre una longitud deseada. Esto puede ser útil, por ejemplo, cuando el diámetro o área en sección transversal cambia significativamente a lo largo del arco de circunferencia del
aro.

Por ejemplo, las relaciones l:d pueden determinarse convenientemente usando un diámetro basado sobre un promedio de 1,27 cm, un promedio de 2,54 cm o incluso un promedio de 0,64 cm o menor, indicando que el diámetro usado en la relación l:d es el diámetro promedio sobre la longitud especificada. La relación l:d puede entonces expresarse usando cualquier longitud hipotética estándar, como por ejemplo 2,54 cm para comparar convenientemente las relaciones l:d de un producto con otro.

Como alternativa, las monturas moldeadas de artículos de óptica según la presente invención pueden caracterizarse por su dimensión mínima en sección transversal. Esto puede resultar conveniente, por ejemplo, cuando existen configuraciones irregulares en sección transversal. Por ejemplo, la sección transversal del aro puede tener una configuración en general de "c" o "u", debido a la hendidura para recibir las lentes. La configuración mínima en sección transversal puede ser a través de las patas de la configuración en "u", o a través de la parte inferior de la configuración en "u". En general, las dimensiones más pequeñas en sección transversal del aro no serán menores a unos 0,05 cm de promedio sobre una distancia no menor a unos 1,27 cm. Con preferencia, el promedio mínimo de 1,27 cm no será menor a unos 0,08 cm y, en algunas realizaciones, la dimensión en sección transversal mínima será de unos 0,19 cm o mayor en una longitud de 1,27 cm. Las partes del aro de las gafas a menudo serán mucho mayores que las dimensiones mínimas mencionadas arriba, en especial en la región de las partes lateral y medial del aro. Al expresar la dimensión mínima en sección transversal como un promedio mínimo sobre una longitud de 1,27 cm, se contempla que la dimensión en sección transversal en cualquier punto específico podría reducirse a una dimensión en sección transversal menor de la establecida, aunque solo para una distancia relativamente corta sobre el aro, de modo que la dimensión promedio en sección transversal sobre una longitud de 1,27 cm todavía cumpla los mínimos mencionados.

Pueden usarse dimensiones en sección transversal relativamente menores en partes de la montura de las gafas con materiales de construcción relativamente más rígidos, como se apreciará en vista de lo desvelado en la presente, o con lentes de vidrio. En los sistemas de lente polimérica se dará más importancia a la montura para conferir estabilidad estructural. Esto quiere decir en general que son deseables segmentos de aros más gruesos.

En un sistema de lente dual, la estabilidad de una lente con respecto a la otra está influida en buena medida por el diseño y material de la parte del puente 22. En una realización de un material con alto contenido de titanio fundido a la cera perdida, la sección transversal en la parte más delgada del puente generalmente no será inferior a unos 0,08 cm.

Las monturas como las desveladas en la patente estadounidense Nº 4.611.371 concedida a Fujino y col., que dice desvelar piezas de gafas de metal fundido, aun si pudieran construirse como se describen, demostrarían una alta flexibilidad no deseada. Dichas monturas parecen usar un alambre de una relación 10:1 entre longitud y diámetro, y un área en sección transversal de aproximadamente 0,8 mm^{2}. En general, en una realización del tipo ilustrado en la figura 1, las partes de los aros por encima y por debajo de las lentes tendrán una relación entre longitud y diámetro sobre una longitud cualquiera sobre 2,54 cm de no más de unos 5:1.

Puede usarse uno cualquiera de una variedad de materiales para producir un sistema de artículos de óptica de dimensiones estables. Sin embargo, producir unas gafas con suficiente estabilidad dimensional usando ciertos materiales y técnicas tiene como consecuencia un peso excesivo del producto final, costes de fabricación elevados u otras circunstancias no deseadas. Así, la selección de una técnica o material específicos puede optimizarse según los requerimientos del producto y del fabricante, en vista de lo desvelado en la presente.

Por ejemplo, puede formularse una variedad de aleaciones de acero, como aleaciones de acero de cromo-molibdeno, cromo-níquel-molibdeno, níquel-molibdeno y cromo-vanadio que presenten buenas propiedades estructurales. Las aleaciones basadas en cobre, aluminio y plata también pueden usarse. Con preferencia, sin embargo, se usan materiales de peso ligero y alta resistencia, como el titanio, aleaciones basadas en titanio o compuestos de matriz metálica basados en titanio como el TI6AL4V, disponible en Timet Corp., para construir los aros de las gafas de la presente invención.

El metal o aleación preferidos presentan una resistencia y dureza relativamente altas y un peso relativamente bajo. Ciertas aleaciones de cobre, aluminio y plata, según el tratamiento térmico que reciban, tienen propiedades mecánicas de resistencia absoluta, límite elástico inicial y módulo de elasticidad semejantes al titanio pero difieren de manera más significativa en la relación entre resistencia y peso.

En general, cualquier metal o material que contiene metal que pueda fundirse a la cera perdida es candidato para su uso en relación con la presente invención. La optimización de un metal o un material que contiene metal específico puede hacerse por medio de experimentos de rutina por una persona con un nivel normal de pericia en la técnica en vista de lo desvelado y contenido en la presente. Además de la elección del metal y dimensiones, las propiedades físicas de las los artículos de óptica moldeados finales pueden modificarse mediante procedimientos posteriores a la fundición a la cera perdida, como el tratamiento térmico, compactación y otros conocidos en la técnica.

Según el material de construcción y las características físicas requeridas del producto final, puede usarse cualquier técnica de varias existentes para la construcción para producir gafas de dimensiones estables. Por ejemplo, pueden usarse modificaciones de las técnicas de mecanización y procedimientos de fundición y forja. Con respecto a las técnicas de fundición, las gafas con montura metálica pueden producirse usando técnicas de fundición en arena, fundición en coquilla permanente, vaciado o fundición a la cera perdida.

Un procedimiento preferido para fabricar los artículos de óptica de dimensiones estables o los componentes de los artículos de óptica según la presente invención es la fundición a la cera perdida. La fundición a la cera perdida de componentes metálicos de artículos de óptica de dimensiones estables puede realizarse usando un molde cerámico. El molde a la cera perdida se forma mediante el vertido de un material disuelto como un material refractario conocido para formar moldes alrededor de un patrón de aro o de gafas, que se mantiene en posición dentro de una caja de fundición como se entiende en la técnica de fundición a la cera perdida.

Tras un secado preliminar, el molde se cuece en un horno para derretir el patrón, y así dejar una cavidad de moldeo vacía. El molde después se pone a fuego a una temperatura adecuada para el metal que se usará, y, mientras está caliente, el metal fundido se vierte en el molde y se deja solidificar. El molde después se rompe para separarlo del moldeado y producir el aro fundido o las gafas. El componente moldeado puede entonces someterse a operaciones posteriores a la fundición, como el arenado, desbaste, molido, u otros como se desee para producir el producto final.

El inventor de la presente ha determinado que gracias a la flexibilidad de diseño disponible con las piezas metálicas fundidas a la cera perdida, pueden construirse monturas de gafas que mantengan una estabilidad de dimensiones relativamente alta, aunque con la cantidad mínima de material necesario para lograr dicha estabilidad. Esto se debe a la oportunidad de hacer curvas complejas, huecos y otros contornos superficiales que permiten que se elimine el material no estructural sobrante. Además, las gafas pueden diseñarse de manera que optimicen simultáneamente las propiedades aerodinámicas de las gafas terminadas, y permitan una flexibilidad considerable de diseño estético. Los ángulos cerrados y otros puntos de tensión pueden reducirse o eliminarse, y aun así mantener la apariencia estética general.

Además de los metales convencionales y aleaciones metálicas arriba descritas, los objetivos de la presente invención pueden lograrse por medio del uso de compuestos de matriz metálica, mezclas de metales y polímeros y posiblemente compuestos puramente poliméricos que demuestren suficiente integridad estructural para lograr los resultados de estabilización deseados.

Con referencia a las figuras 6 a 9, en ellas se desvela una montura de gafas articulada según la presente invención. Aunque la realización descrita en la presente es un sistema de siete piezas, los conceptos inventivos pueden incorporarse fácilmente a sistemas de gafas que tengan menos o más componentes como resultará evidente a los expertos en la materia en vista de lo desvelado en la presente. Además, todas las dimensiones descritas con relación a las realizaciones precedentes también se aplican a las realizaciones articuladas con excepciones que serán evidentes para los expertos en la materia.

Con referencia a la figura 6, en ella se desvelan unas gafas 40 que comprenden un primer aro 42 y un segundo aro 44. El primer aro 42 y el segundo aro 44 están conectados entre sí por medio de un puente 46.

El primer aro 42 soporta una primera lente 48, y el segundo aro 44 soporta una segunda lente 50. El primer aro 42 puede caracterizarse por tener una sección medial 52 y una sección lateral 54. De manera semejante, el segundo aro 44 puede caracterizarse por tener una sección medial 56 y una sección lateral 58.

Un primer enlace 60 está conectado a la sección lateral 54 del primer aro 42. Un segundo enlace 62 está conectado a la sección lateral 58 del segundo aro 44. En la realización ilustrada, el primer enlace 60 y el segundo enlace 62 se extienden en general hacia atrás desde los aros primero y segundo 42 y 44.

Una primera varilla 64 está conectada al primer enlace 60 y una segunda varilla 66 está conectada al segundo enlace 62. Como se ilustra, las varillas primera y segunda 64 y 66 se extienden en general hacia atrás desde el primer y segundo enlaces 60 y 62.

En una realización de esta invención, el puente 46, los aros primero y segundo 42 y 44, los enlaces primero y segundo 60 y 62, y las varillas primera y segunda 64 y 66 están formados cada uno por separado. Cada uno de estos componentes se conecta después para producir el sistema de gafas ilustrado en la figura 6. Como alternativa, el puente 46 puede formarse integralmente con uno u otro o ambos aros 42 y 44. Como otra alternativa, el puente separado 46 puede eliminarse, de modo que el primer aro 42 y el segundo aro 44 estén conectados entre sí directamente.

El primer enlace 60 y el segundo enlace 62 pueden eliminarse, en una realización alternativa, de modo que la primera varilla 64 y la segunda varilla 66 se conecten directamente al primer aro 42 y al segundo aro 44, respectivamente. Pueden insertarse enlaces adicionales, y conectarse de forma pivotante o fija.

Con referencia a la figura 7, se ilustran las piezas individuales de un sistema de siete componentes. El puente 46 está provisto de un primer conector de puente 68 y un segundo conector de puente 70. Como se usa en la presente, conector se refiere a una o más piezas de un sistema complementario de conexión entre dos o más componentes. Por ejemplo, en la realización ilustrada, el primer conector de puente 68 del puente comprende una pestaña 72 que se extiende hacia atrás con una abertura 74 que la atraviesa. La pestaña 72 está adaptada para encajar en un rebajo 76 en la sección medial 52 del primer aro 42. Una abertura 82 atraviesa el rebajo 76 para formar un primer conector medial 78. La abertura 74 se coloca alineada en el plano axial con la abertura 82 cuando la pestaña 72 se coloca en el rebaje 76. Un pasador, tornillo u otra estructura puede colocarse a través de la abertura 74 y la abertura 82 para enlazar de forma pivotante al puente 46 con el primer aro 42.

Como alternativa, los conectores primero y segundo 68 y 70 del puente pueden colocarse en los aros 42 y 44 respectivamente. En esta realización, el puente 46 tendría una estructura conectora complementaria como por ejemplo aberturas como lo entenderán los expertos en la materia. Del mismo modo, los componentes de cualquiera de los otros conectores desvelados pueden revertirse como entenderán los expertos en la materia.

Como entenderán los expertos en la materia en vista de lo desvelado en la presente, la cooperación precedente entre el primer conector del puente 68 y el primer conector medial 78 es solo un ejemplo de una amplia variedad de estructuras posibles del conector. Por ejemplo, dos o más pestañas generalmente paralelas como la pestaña 72 pueden estar provistas en el puente 46. Como alternativa, una estructura similar a la pestaña 72 puede estar provista en el primer aro 42 para cooperar con las estructuras superficiales complementarias sobre el puente 46, tales como una abertura o una o más pestañas complementarias como la 72.

Pueden usarse estructuras de unión tipo bisagra, estructuras de ajuste a presión, tornillos, unión por temperatura, adhesivos y cualquier otra de una variedad de técnicas para asegurar que los componentes estén juntos. Sin embargo, la realización preferida de la invención usa estructuras superficiales complementarias que pueden conectarse, por ejemplo, con un pasador para producir al menos cierta amplitud de movimiento pivotante entre el puente 46 y el aro 42. Todas las conexiones de la montura de gafas articulada pueden hacerse de modo que el usuario pueda desconectarlas, para permitir al usuario personalizar el producto con piezas de componentes intercambiables.

El puente 46 está provisto con un segundo conector 70, para conectarlo a una estructura superficial complementaria de forma pivotante en forma de un segundo conector medial 80 en la sección medial 56 del segundo aro 44. Con preferencia, las estructuras superficiales complementarias usadas para construir el conector entre el puente 46 y el primer aro 42 serán similares a las usadas para conectar el puente 46 con el segundo aro 44.

La sección lateral 54 del primer aro 42 está provista de un primer conector lateral 84. El primer conector lateral 84 coopera con un conector del segmento frontal 86 sobre el enlace 60. En la realización ilustrada, el conector 86 del segmento frontal comprende una pestaña 88 que tiene una abertura transversal 90 que la atraviesa. El primer conector lateral 84 en el primer aro 42 comprende una abertura 91 adaptada para estar alineada en el plano coaxial con la abertura 90 cuando el primer enlace 60 está montado en el primer aro 42. Como se ha descrito, un pasador u otra estructura (no ilustrada) se coloca luego a través de las aberturas 90 y 91, para conectar el primer enlace 60 con el primer aro 42.

El primer enlace 60 además está provisto de un conector trasero 92 como una abertura 93 que puede intersecar un rebajo (no ilustrado) como entenderán los expertos en la materia. La primera varilla 64 está provista de un conector 94 que, en la realización ilustrada, comprende una abertura 95 adaptada para alinearse en el plano coaxial con la abertura 93 cuando se instalada. Un pasador puede usarse entonces para mantener juntos los componentes.

Las conexiones correspondientes entre el segundo aro 44, el segundo enlace 62 y la segunda varilla 66 son con preferencia reproducciones idénticas de la descripción precedente, y no se detallarán más en la presente.

Con preferencia, el primer aro 42 de las gafas y el segundo aro 44 están construidos de un material de dimensiones considerablemente estables. En la realización preferida, el primer aro 42 y el segundo aro 44 comprenden un metal, como el titanio o una aleación que contiene titanio. Los aros de titanio o aleación de titanio 42 y 44 están formados con preferencia mediante una operación de fundición a la cera perdida como se ha descrito en la presente.

En una realización de la invención el puente 46, el primer aro 42, el segundo aro 44, el primer enlace 60, el segundo enlace 62, la primera varilla 64 y la segunda varilla 66 están todos hechos por fundición a la cera perdida de titanio o aleación de titanio. Sin embargo, uno cualquiera o varios de los componentes precedentes pueden construirse optativamente de materiales más convencionales como alambre de metal o plástico.

Una ventaja de los componentes de titanio fundido es que pueden reducir al mínimo la distorsión por torsión en el sistema de gafas. El sistema de gafas de la presente invención mantiene una orientación esencialmente constante en el plano horizontal, en toda su variedad de posibilidades de movimiento. Esta característica se ve facilitada con la relativa rigidez de los componentes metálicos, y también por el uso de conectores generalmente planos tipo pestañas, u otros conectores que permiten pivotar, cuando se desea, pero minimizan la rotación de un componente con respecto al otro en el plano horizontal.

En una realización de titanio, o realización de otro metal, por fundición a la cera perdida o de otro modo, los componentes son generalmente más rígidos que los componentes de montura de gafas poliméricos de la técnica anterior. Generalmente se requiere cierto grado de flexibilidad en una montura de gafas, para adaptarse a diferentes tamaños de cabeza y también para retener las gafas en la cabeza del portador con un nivel de comodidad óptimo. Con este fin, algunos o todos los múltiples conectores del sistema de gafas con preferencia proporcionan cierta amplitud de movimiento entre componentes adyacentes. Por ejemplo, cada uno de los aros primero y segundo 42 con preferencia puede pivotar en una amplitud de \pm 15º con respecto al puente 46. Con preferencia, los aros de las gafas 42 y 44 pueden pivotar en una amplitud de no más de unos \pm 10º. Más preferentemente, cada uno de los aros 42 y 44 puede pivotar en una amplitud no mayor de unos 5º con respecto al puente 46.

La amplitud de movimiento puede limitarse en una de varias maneras, por ejemplo mediante el contorno de un empalme 47 adaptado para entrar en contacto con un empalme opuesto 49 cuando el primer conector del puente 68 está conectado con el primer conector medial 78. Mediante el ajuste del espacio entre el primer empalme 47 y el segundo empalme 49, y si se desea también el ajuste del contorno de las superficies complementarias, se puede controlar la amplitud del movimiento de pivotación entre el puente 46 y el aro 42. Pueden usarse configuraciones estructurales semejantes en cada una de las múltiples conexiones del sistema de gafas.

Dentro de una amplitud de movimiento determinada para una conexión específica, puede ser deseable humedecer el movimiento pivotante, o hacer que una articulación tenga tendencia elástica a desviarse hacia una cierta orientación o en una cierta dirección. Esto puede lograrse, por ejemplo, colocando un resorte o almohadilla elástica entre las superficies opuestas 47 ó 49, o entre cada una de las otras superficies de articulación enfrentadas de manera semejante en la montura de gafas. La almohadilla elástica puede extenderse sólo sobre una parte o sobre todas los empalmes complementarios 47 ó 49. En una realización, la almohadilla elástica tiene forma de un anillo O colocado alrededor de la pestaña 72 de modo que se encuentra en el plano que se extiende en el espacio entre los empalmes 47 y 49 de la configuración armada.

Al ajustar el durómetro y/o el espesor de la almohadilla humedecida, junto con la compresión relativa en la configuración montada, puede lograrse una cualquiera de las múltiples fuerzas de sesgado y amplitudes de movimiento.

La varilla es con preferencia plegable para llevarla a una configuración de retracción, por ejemplo para el almacenaje de las gafas 40 como se conoce en la técnica. En general, el pliegue primario de la varilla puede lograrse en el conector de la varilla 94 o en el primer conector lateral 84 en el aro 42. En una realización de esta invención, el plegado de la varilla puede lograrse mediante la pivotación tanto en el primer conector lateral 84 y el conector de la varilla 94. Con preferencia, sin embargo, el primer conector lateral 84 proporciona solo una amplitud de movimiento relativamente limitada, y el pliegue primario de la varilla 64 se realiza en el conector de la varilla 94. Así, el conector de la varilla 94 con preferencia permite que la varilla 64 se gire y pueda pivotar con respecto al primer enlace 60 en una amplitud de al menos 90º. La conexión pivotante entre el primer aro 42 y el primer enlace 62 con preferencia está limitada a no más de \pm 5º. Más preferentemente, la amplitud de movimiento entre el primer aro 42 y el primer enlace 60 está limitada a no más de unos \pm 2,5º.

Una pieza nasal separada puede añadirse a las gafas 40. Como alternativa, la superficie inferior del puente 46 puede configurarse para cooperar con los bordes mediales del primer aro 42 y el segundo aro 44 para apoyarse en la nariz del portador sin necesidad de componentes nasales adicionales.

El primer y segundo aros 42 y 44 se ilustran cada uno en la ilustración rodeando completamente las lentes correspondientes primera y segunda 48 y 50. Como alternativa, el primer y segundo aros 42 y 44 pueden configurarse para rodear solo una parte de la primera y segunda lentes 48 y 50 sin desviarse del espíritu de la presente invención. La lente 48 puede retenerse dentro del aro 42 en una cualquiera de varias maneras que pueden ser adecuadas para el material de construcción de la lente 48 y el aro 42. Por ejemplo, en una realización con lentes de policarbonato y un aro de titanio fundido a la cera perdida, la lente con preferencia se lleva a un asiento anular en el aro de manera semejante a la descrita con relación a la figuras 2 y 4. Una o más estructuras de retención, como un anillo de ajuste a presión puede entonces insertarse a presión en el aro para retener la lente en su posición. Véase la figura 2.

Como alternativa, la lente puede insertarse entre un componente frontal y uno trasero del aro de las gafas, que se configuran para producir el aro final. También pueden incorporarse juntas u otras estructuras acolchadas para proporcionar un espacio entre el material de la lente 48 y el material del aro 42. Las estructuras de retención de lente pueden mantenerse fijas mediante ajuste por fricción, tornillos, soldadura, adhesivos y de varias otras maneras, según las características deseadas de montaje y duración.

La figura 8 ilustra una vista en planta superior de la montura articulada de gafas 40 de la figura 6. La figura 9 ilustra una vista frontal en alzado de la montura articulada de gafas 40 de la figura 6.

Aunque la invención precedente se ha descrito en cuanto a ciertas realizaciones preferidas, otras realizaciones serán evidentes para las personas con los conocimientos habituales en la técnica en vista de lo desvelado en la presente. Del mismo modo, la presente invención no está diseñada para limitarse a la enumeración de realizaciones preferidas, sino que solamente se espera definirla haciendo referencia a las reivindicaciones adjuntas.

Claims (25)

1. Gafas articuladas de lente dual, que comprenden:

un primer y un segundo reborde para lente (42, 44) que sostienen las lentes primera y segunda (48, 50) respectivamente, teniendo cada reborde de lente una zona medial y una lateral (52, 54, 56, 58);

un conector medial (78, 80) en la zona medial de cada reborde de lente (42, 44);

un puente (46) entre dichos primer y segundo rebordes de lente (42, 44), estando dicho puente asegurado de forma pivotante a dicho conector medial (78, 80) de cada reborde de lente, y

un pasador que proporciona un eje para que dichos rebordes de lente (42, 44) pivoten con respecto a dicho puente (46), estando dicho puente asegurado a dichos rebordes de lente por dicho pasador,

en el que cada reborde de lente (42, 44) pivota sobre dicho eje en una amplitud de movimiento angular no mayor de unos 15º con respecto al puente (46), pivotando dicho reborde sobre dicho eje para permitir la variación en el ancho de las gafas (40).

2. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 1, en las que cada uno de los rebordes de lente primero y segundo comprende un asiento anular para recibir una lente.

3. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 2, que además comprenden un elemento retenedor de dichas lentes en el asiento anular.

4. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 1, en las que cada uno de los rebordes primero y segundo comprende un metal.

5. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 4, en las que dicho metal comprende titanio.

6. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 1, que además comprenden varillas primera y segunda conectadas a dichas gafas.

7. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 1, en las que la amplitud de movimiento angular está limitada por el contacto entre una superficie de empalme en el puente y un empalme opuesto en un reborde de lente.

8. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 1, en las que dichos rebordes de lente pueden pivotar sobre dicho eje con una amplitud de movimiento angular no mayor de \pm 10º con respecto al puente.

9. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 1, en las que cada reborde de lente puede pivotar sobre dicho eje en una amplitud de movimiento angular no mayor de \pm 5º con respecto al puente.

10. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 1, en las que el puente además comprende una pestaña atravesada por una abertura para conectarse de forma pivotante al conector medial.

11. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 1, que además comprenden primera y segunda varillas de metal fundido conectadas de forma pivotante a los rebordes primero y segundo de las lentes, respectivamente.

12. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 11, que además comprenden al menos un primer enlace conectado entre el primer reborde de lente y la primera varilla.

13. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 1, que además comprenden una primera y segunda lentes, en las que el primer reborde de lente rodea totalmente la primera lente.

14. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 1, que además comprenden una primera y segunda lentes, en las que el primer reborde de lente rodea solo una parte de la primera lente.

15. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 1, en las que el puente comprende un metal.

16. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 15, en las que el metal comprende titanio.

17. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 1, en las que dicho pasador comprende un tornillo.

18. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 1, que además comprenden una almohadilla elástica en una articulación entre el puente y cada reborde para desviar la articulación hacia una orientación específica.

19. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 1, en las que las gafas comprenden metal fundido a la cera perdida.

20. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 19, en las que dicho metal comprende titanio.

21. Las gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 15, en las que dicho pasador forma una articulación pivotante entre dicho puente y dichos rebordes de lente y dicha articulación además comprende una almohadilla elástica en dicha articulación para desviar dicha articulación hacia una orientación específica.

22. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 21, en las que dicho metal comprende titanio.

23. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 22, que además comprenden una primera y segunda varillas conectadas a dichas gafas.

24. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 22, en las que cada reborde de lente puede pivotar sobre dicho eje en una amplitud de movimiento angular de no más de \pm 5º con respecto al puente.

25. Gafas articuladas de lente dual según la reivindicación 23, que además comprenden al menos un primer enlace conectado entre el primer reborde de lente y la primera varilla.