ES2258710T3 - Asa de un recipiente para cocinar y metodo de fabricacion relativo. - Google Patents

Abstract

Asa de un recipiente para cocinar que comprende un cuerpo (2) alargado, de una pieza fabricado de material plástico y que tiene, en un primer extremo (2a), medios (3) para la conexión a un recipiente para cocinar; comprendiendo dicho cuerpo (2), internamente, una cavidad (5) longitudinal que se extiende al menos a lo largo de una parte agarrada en uso y abierta en un segundo extremo (2b) de dicho cuerpo (2) opuesto a dicho primer extremo (2a); estando caracterizada el asa porque dicho cuerpo (2) se moldea a partir de material plástico y porque dicha cavidad (5) longitudinal se curva y estrecha hacia dicho primer extremo (2a).

Description

Asa de un recipiente para cocinar y método de fabricación relativo.

La presente invención se refiere a un asa de un recipiente para cocinar, en particular un mango de una sartén, y a un método de fabricación relativo.

Tal como se conoce, los recipientes para cocinar alimentos, tales como sartenes o cacerolas, tienen normalmente asas que pueden manejarse directamente por el usuario incluso cuando cocina, o por lo menos cuando los recipientes están todavía calientes. Y para mejorar el aislamiento térmico, la mayor parte de las asas se fabrica de materiales plásticos (poliméricos), normalmente resinas termoendurecibles, tales como baquelita, en lugar de metal.

En el caso de sartenes (es decir, un recipiente para cocinar normalmente redondo, de paredes bajas, ancho con un asa), el tipo más común de asa comprende un cuerpo normalmente alargado con un accesorio en un extremo para la conexión a la sartén. El cuerpo se moldea normalmente en una pieza a partir de material polimérico termoendurecible y es sustancialmente macizo excepto, posiblemente, por pequeños asientos para insertos decorativos de alojamiento o medios de sujeción, tales como tornillos o remaches para su conexión al recipiente.

Un inconveniente de las asas fabricadas de material plástico, sin embargo, reside precisamente en que son macizas. Es decir, si se prolonga la cocción, o si el recipiente se sitúa sobre el hornillo con el asa cerca de una simple llama, incluso las asas fabricadas de materiales térmicamente aislantes pueden alcanzar temperaturas lo suficientemente altas como para quemar al usuario. Cuando esto ocurre, es importante que el asa pueda enfriarse rápidamente una vez que se elimina la causa del sobrecalentamiento del asa. Debido a su espesor y baja conductividad térmica, sin embargo, un asa maciza fabricada de material plástico se enfría muy lentamente, prolongando así el riesgo de quemaduras para el usuario. El documento EP-A-240225 describe un mango hueco fabricado de un material metálico y que tiene una forma que facilita el agarre del mango.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un asa de recipiente para cocinar diseñada para eliminar los inconvenientes mencionados anteriormente y un método de fabricación relativo.

Según la presente invención, se proporciona un asa de recipiente para cocinar según se reivindica en la reivindicación 1.

En otras palabras, debido a la cavidad longitudinal, se reduce el espesor del cuerpo de una pieza a lo largo de la parte agarrada por el usuario, de modo que, en el caso de un sobrecalentamiento del asa, sólo pueda almacenarse una pequeña cantidad de calor, y el enfriamiento es mucho más rápido, particularmente a lo largo de la parte agarrada por el usuario, eliminándose así sustancialmente el riesgo de quemaduras accidentales. Además, se reducen ventajosamente la cantidad de material plástico empleada y, por tanto, el peso del asa, sin afectar a la rigidez y resistencia mecánica del asa.

También se mejora la circulación y el cambio de aire dentro de la cavidad longitudinal para ayudar a la dispersión por convección del calor acumulado dentro del asa. Además, aumenta considerablemente la superficie de intercambio de calor útil, expuesta del cuerpo de una pieza. Es decir, si el asa no se sitúa cerca de una fuente intensa de calor, de modo que el aire circundante esté sustancialmente a temperatura ambiente, el calor transmitido por conducción por el recipiente cuando se está cocinando no es suficiente para calentar el asa hasta el punto de ser peligroso para el usuario. Y por lo menos, el enfriamiento del asa es mucho más rápido.

Además, dicho cuerpo tiene un perfil curvado longitudinalmente.

Tal perfil es ergonómico, proporciona un agarre fácil por el usuario, hace que el asa sea fácil de manejar y es también sumamente atractivo.

Según la presente invención, también se proporciona un método de fabricación de un asa de un recipiente para cocinar según se reivindica en la reivindicación 10.

Se describirá una realización no limitante de la invención a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 muestra una vista lateral en sección longitudinal de un asa de un recipiente para cocinar según la presente invención;

la figura 2 muestra una vista en planta desde abajo del asa de la figura 1;

la figura 3 muestra una sección transversal esquemática, simplificada de un molde para la producción del asa de la figura 1.

Con referencia a las figuras 1 y 2, un asa de un recipiente para cocinar, en particular un mango de una sartén, se indica como un todo mediante 1, y comprende un cuerpo 2 alargado, de una pieza moldeado a partir de material plástico. El cuerpo 2 se fabrica preferiblemente de material polimérico termoendurecible, en particular una resina de moldeo de fenol-formaldehído, tal como baquelita.

El cuerpo 2 es un cuerpo tubular hueco cerrado en un extremo, alargado longitudinalmente a lo largo de un eje A, y que tiene un perfil curvado longitudinalmente. Más específicamente, el eje A es un eje de simetría central curvado del cuerpo 2.

Un primer extremo 2a del cuerpo 2 tiene medios 3 de cualquier tipo conocido para su conexión a un recipiente para cocinar, tal como una sartén o cacerola conocida no mostrada por el bien de la simplicidad. Más específicamente, una parte 3 de conexión, para su conexión de manera conocida a un recipiente para cocinar, sobresale desde el primer extremo 2a del cuerpo 2; y la conexión al recipiente para cocinar puede ser o bien fija o bien reversible.

El cuerpo 2 también comprende una parte 4 de asa agarrada en uso por el usuario y situada adyacente a y consecutiva longitudinalmente a la parte 3 de conexión a lo largo del eje A. En la realización no limitante mostrada, la parte 4 de asa tiene una contracción lateral sustancialmente en su parte central. Más específicamente, la curvatura longitudinal y la contracción lateral del cuerpo 2 son tales para proporcionar un agarre fácil del asa 1 por el usuario.

Dentro, el cuerpo 2 tiene una cavidad 5 longitudinal que se extiende al menos a lo largo de una parte agarrada en uso por el usuario, es decir, a lo largo de la parte 4 de asa. Más específicamente, la cavidad 5 longitudinal está formada enteramente dentro de la parte 4 de asa, en la que define una cámara de circulación de aire. En la realización preferida mostrada, la cavidad 5 longitudinal se extiende sustancialmente a lo largo de toda la longitud del cuerpo 2, o más específicamente de la parte 4 de asa, entre el primer extremo 2a y un segundo extremo 2b opuesto.

La cavidad 5 longitudinal se localiza de manera central alrededor del eje A curvado dentro del cuerpo 2, y se extiende sustancialmente a lo largo del perfil longitudinal del cuerpo 2. La cavidad 5 longitudinal también se curva longitudinalmente y se extiende a lo largo del eje A, que se encuentra en un plano vertical central del cuerpo 2 y está, por ejemplo, en la forma de un arco de un círculo.

La cavidad 5 longitudinal es una cavidad muerta, está cerrada en un primer extremo 2a de un cuerpo 2 por una pared 5a terminal que conecta la parte 4 de asa a una parte 3 de conexión y está abierta en un segundo extremo 2b del cuerpo 2, de modo que se permita la circulación y el cambio de aire dentro de la cavidad 5 longitudinal para enfriar el cuerpo 2 rápidamente.

La cavidad 5 longitudinal está definida lateralmente por una superficie 6 lateral interna sustancialmente continua, sin bordes afilados, del cuerpo 2 que se estrecha hacia el primer extremo 2a del cuerpo 2 y disminuye en sección transversal desde el segundo extremo 2b hacia el primer extremo 2a.

En la realización no limitante mostrada, la cavidad 5 longitudinal tiene una sección transversal sustancialmente cuadrangular con bordes redondeados, y está definida por dos pares de superficies 6a, 6b laterales internas opuestas que convergen hacia el primer extremo 2a. La cavidad 5 longitudinal se estrecha así hacia el primer extremo 2a en dos direcciones perpendiculares entre sí y al eje A, y que definen respectivamente una anchura l y una altura H de la cavidad 5 longitudinal. En cada punto a lo largo de la cavidad 5 longitudinal, la anchura L y la altura H representan las distancias, medidas perpendiculares al eje A en ese punto, entre las superficies 6a o 6b laterales internas opuestas.

El segundo extremo 2b del cuerpo 2 tiene una abertura 7 que define una sección de entrada de la cavidad 5 longitudinal, y definida ella misma por un borde periférico continuo. La abertura 7, es decir, la sección de entrada de la cavidad 5 longitudinal, es sustancialmente oblicua con respecto al eje A, de modo que aumenta la superficie de flujo de aire de entrada/salida y así mejorar el cambio de aire.

La sección de entrada de la cavidad 5 longitudinal que es oblicua con respecto al eje A, cuerpo 2, tiene, en el segundo extremo 2b, una pared 8a (en el ejemplo mostrado, la pared superior), que sobresale longitudinalmente más allá de una pared 8b opuesta (en el ejemplo mostrado, la pared inferior) de modo que la pared 8a (superior) comprende una parte 8c terminal que sobresale longitudinalmente más allá de la pared 8b (inferior) y que, por tanto, no se superpone sobre la pared 8b en una dirección perpendicular al eje A.

Está formada una ranura 9 a través de la parte 8c terminal, cerca del segundo extremo 2b del cuerpo 2 y se superpone sobre la abertura 7 en una dirección perpendicular al eje A, de modo que la proyección de la ranura 9 en una dirección perpendicular al eje A se encuentra enteramente dentro de la abertura 7. La ranura 9 proporciona, por una parte, el enganche del asa 1 a un soporte (no mostrado) y, por otra parte, ayuda en la circulación y cambio de aire dentro de la cavidad 5 longitudinal.

En el primer extremo 2a en el que la cavidad 5 longitudinal está cerrada, se forma un orificio 70 pasante en la pared 8b del cuerpo 2 para permitir el flujo de salida de aire y cualquier condensación o agua de lavado procedente de la cavidad 5 longitudinal.

Con referencia a la figura 3, el asa 1 se produce utilizando un molde 10 que tiene un asiento 11 de molde dentro de la misma forma que el asa 1 para moldeo: por tanto, la figura 1 también muestra el asiento 11 de molde en negativo. El molde 10 comprende dos semimoldes 12, 13 que se acoplan para definir el asiento 11 de molde, y que se separan para abrir el molde 10 y extraer la pieza moldeada única. Un conducto 14 de alimentación para inyectar el material de moldeo se forma entre (o en uno de) los semimoldes 12, 13 y preferiblemente sale fuera del interior de la parte del asiento 11 de molde en el que se forma la parte 3 de conexión del asa 1.

El molde 10 se dota en el interior con un elemento móvil definido por un inserto 15 extraíble que define, y por tanto tiene la misma forma que, la cavidad 5 longitudinal del asa 1. Más específicamente, el inserto 15 se alarga longitudinalmente, tiene un perfil curvado longitudinalmente, y se extiende a lo largo del eje A curvado definido previamente.

El inserto 15 está definido por una superficie 16 de trabajo sustancialmente continua sin bordes afilados y la misma forma que la superficie 6 lateral interna del cuerpo 2 (figuras 1 y 2) que va a formarse en el molde 10, y tiene un extremo 15a libre y un extremo 15b de extracción longitudinalmente opuesto al extremo 15a libre y conectado a un carro 17 móvil con respecto al molde 10. El inserto 15 se estrecha y disminuye en sección transversal desde el extremo 15b de extracción hacia el extremo 15a libre (y así se estrecha hacia el extremo 15a en dos direcciones perpendiculares entre sí y al eje A).

El asa 1 se forma en una etapa de moldeo realizada dentro del molde 10: se alimenta un material plástico apropiado, preferiblemente un material polimérico termoendurecible, en particular una resina de moldeo de fenol-formaldehído (baquelita), en el estado fluido y con el molde 10 cerrado, a lo largo del conducto 14 de alimentación hasta el asiento 11 de molde.

Tras una etapa de enfriamiento, en la que el material plástico se endurece y polimeriza, se extrae el inserto 15 desde el segundo extremo 2b del cuerpo 2 mientras el molde 10 está todavía cerrado. Más específicamente, el carro 17 se desplaza a lo largo de una trayectoria curvada alejándose del molde 10 y preferiblemente se mueve a lo largo del eje A y paralelo al plano vertical central del cuerpo 2, de modo que el inserto 15, que se curva y estrecha hacia el extremo 15a libre, se saca sin interferir con la superficie 6 lateral interna del cuerpo 2, y así libera la cavidad 5 longitudinal.

Los semimoldes 12, 13 se separan entonces para abrir el molde 10 y se extrae el asa 1 del molde 10 por medio de extractores conocidos no mostrados.

Claramente, pueden realizarse cambios al asa y al método de fabricación tal como se describen en el presente documento sin apartarse, sin embargo, del alcance de la presente invención.

En particular, la cavidad 5 longitudinal puede conformarse de manera diferente a la descrita. Por ejemplo, dos superficies 6a o 6b laterales internas opuestas del cuerpo 2 que definen la cavidad 5 longitudinal pueden ser paralelas al contrario que convergentes.

El eje A puede curvarse de otra manera distinta a la forma de un arco de un círculo.

Las secciones de la cavidad 5 longitudinal perpendiculares al eje A también pueden conformarse de manera diferente a la descrita, por ejemplo pueden ser sustancialmente circulares u ovales; en cuyo caso, el radio y respectivamente, al menos un eje de las secciones disminuyen hacia el primer extremo 2a del cuerpo 2. Cualquiera que sea el caso, la cavidad 5 longitudinal siempre se estrecha desde el segundo extremo 2b hacia el primer extremo 2a.

Con respecto al método de fabricación del asa 1, el inserto 15 puede extraerse de la cavidad 5 longitudinal incluso tras abrirse el molde 10, es decir, tras separar los semimoldes 12, 13.

El inserto 15 puede conformarse de manera diferente a la mostrada, mientras se estrecha todavía desde el extremo 15b de extracción hacia el extremo 15a libre.

Claims (12)

1. Asa de un recipiente para cocinar que comprende un cuerpo (2) alargado, de una pieza fabricado de material plástico y que tiene, en un primer extremo (2a), medios (3) para la conexión a un recipiente para cocinar; comprendiendo dicho cuerpo (2), internamente, una cavidad (5) longitudinal que se extiende al menos a lo largo de una parte agarrada en uso y abierta en un segundo extremo (2b) de dicho cuerpo (2) opuesto a dicho primer extremo (2a); estando caracterizada el asa porque dicho cuerpo (2) se moldea a partir de material plástico y porque dicha cavidad (5) longitudinal se curva y estrecha hacia dicho primer extremo (2a).

2. Asa según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha cavidad (5) longitudinal se extiende sustancialmente a lo largo de la longitud completa de dicho cuerpo (2).

3. Asa según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicha cavidad (5) longitudinal se extiende a lo largo de un eje (A); y porque una sección de entrada de dicha cavidad (5) longitudinal, localizada en dicho segundo extremo (2b) es oblicua con respecto a dicho eje (A).

4. Asa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho cuerpo (2) tiene un perfil curvado longitudinalmente.

5. Asa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho cuerpo (2) tiene un orificio (70) pasante formado en dicho primer extremo (2a) y que comunica con dicha cavidad (5) longitudinal.

6. Asa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho material plástico es un material polimérico termoendurecible, en particular una resina de moldeo de fenol-formaldehído.

7. Asa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho cuerpo (2) es un cuerpo tubular hueco, y dicha cavidad (5) longitudinal está definida por una superficie (6) lateral interna sustancialmente continua de dicho cuerpo (2).

8. Asa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho cuerpo (2) se extiende a lo largo de un eje (A) curvado, y comprende una parte (3) de conexión para su conexión a un recipiente para cocinar, y una parte (4) de asa adyacente a la parte de conexión a lo largo de dicho eje (A) y que se agarra en uso; estando formada dicha cavidad (5) longitudinal completamente dentro de dicha parte (4) de asa.

9. Asa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha cavidad (5) longitudinal es una cavidad muerta, está cerrada en dicho primer extremo (2a) del cuerpo (2) y está abierta en un segundo extremo (2b) del cuerpo (2) opuesto al primer extremo (2a).

10. Método de fabricación de un asa (1) de un recipiente para cocinar según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el método una etapa de moldeo de un material plástico en un molde (10) que tiene, internamente, un asiento (11) de molde de la misma forma que el asa (1) y un elemento (15) móvil que define una cavidad (5) longitudinal dentro del cuerpo (2) del asa; y, tras dicha etapa de moldeo, una etapa de extracción de dicho elemento (15) móvil desde un extremo de dicho cuerpo (2) para liberar dicha cavidad (5) longitudinal; caracterizándose el método porque dicho elemento (15) móvil es un inserto curvado, alargado y se estrecha hacia un extremo (15a) libre.

11. Método según la reivindicación 10, caracterizado porque dicho elemento (15) móvil se extrae a lo largo de una trayectoria (A) curvada.

12. Método según la reivindicación 11, caracterizado porque dicha trayectoria (A) curvada se encuentra en un plano central del asa (1).