CN106031592B - 热锅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烹饪器具，具体来说为一种热锅，包括沿水平方向延伸的锅底与沿竖直方向延伸的锅壁，所述锅壁内设有中空腔，所述中空腔内具有能够相变传热的导热工质，所述锅底不设置中空腔。本发明通过使用能够相变传热的导热工质在中空腔中循环传热，从而使得锅壁能够快速地达到等温状态，实现热锅的均匀加热。本发明结构简单，节省材料，质量较轻，加工工艺简单，适合大批量生产，易于实现产业化。

Description

热锅

技术领域

本发明通常涉及一种烹饪器具，具体地，涉及一种热锅。

背景技术

热锅是传统的烹饪器具，其经由锅体底部受热，通过锅体金属和锅内被加热物(例如水)，热量自下而上不断传递。现有的热锅主要采用铝材或不锈钢材料质制成，由于锅体金属导热率有限，而被加热物只能靠自然对流传热，从而导致锅体底部温度高，而上部温度低，使得在煮制食物(例如饭)时上部和下部温差较大，导致煮饭时间长且煮出来的饭口感较差。进一步，由热源所产生的热量实际的能源利用率低，加热时间长，耗能多，这些都是应该避免和迫切需要改善的。

为解决上述技术问题，目前市场上存在有一种均温热锅，该型均温热锅由内层锅体嵌入到凹形的外层锅体中形成空心夹层锅体，在内层锅体和外层锅体之间所形成的空腔中填充有可以相变传热的导热工质。该型热锅在锅体的底部形成加热导热工质的加热区，使得导热工质在底部被集中加热。在使用过程中发现，上述结构一方面不利于热量的流动散发，另一方面存在压力过大时发生危险的隐患，存在一定的不足。同时，由于内层锅体和外层锅体均为凹形结构，增加了加工制造及后期装配的生产成本，不利于大批量的生产制造。

发明内容

本发明是为了至少部分地解决现有技术中存在的上述问题，提出一种均温效果好的热锅。

根据本发明的一个方面，公开了一种热锅，其中包括沿水平方向延伸的锅底与沿竖直方向延伸的锅壁，所述锅壁内设有中空腔，所述中空腔内具有能够相变传热的导热工质，所述锅底不设置中空腔。

本发明仅在锅壁处设置中空腔，而在锅底处不设置中空腔，一方面便于大批量的加工制造和装配，另一方面还可将导热工质的加热区转移至锅体的壁面，有利于工质的流动循环以及对外散发热量，并防止中空腔内出现过大的压力，从而减小安全隐患，同时使得均温效果更好。本发明通过简单的结构形成仅在锅壁处设置的中空腔，相变传热的导热工质在中空腔中循环传热，从而使得锅壁能够快速地达到等温状态，实现热锅的均匀加热，并保证了使用过程中的安全，克服了现有技术中存在的不足。进一步，本发明的热锅节省材料，重量较轻，加工工艺简单，适合大批量生产，易于实现产业化。

可选地，所述锅壁为圆筒形，从而便于用户使用，并且便于与其它加热装置配合使用。

可选地，所述热锅包括顶部开放的内层锅体、顶部和底部都开放的外层锅体，其中，所述内层锅体设置于所述外层锅体的内部，并且所述内层锅体的底壁形成所述锅底，所述内层锅体的侧壁密封连接到所述外层锅体以形成所述锅壁，并在所述内层锅体与所述外层锅体之间形成所述中空腔。这样，可以通过简单的工艺实现热锅大批量的加工制造和装配。

可选地，所述外层锅体的内壁和/或所述内层锅体的外壁上形成有用于使所述导热工质回流的回流部。回流部例如但不限于为槽结构，由于在内层和外层锅体的壁面上采用可形成毛细力的回流部，从而增加了对液化工质的吸引力，并且在重力的作用下，液化工质经过回流部的引导顺利地回流到中空腔的底部，重复循环，完成热传递。这样可以加强导热工质的流动循环以及对外散发热量，进而取得更好的均温效果。

可选地，通过对所述内层锅体的外壁和/或所述外层锅体的内壁进行表面粗糙化处理形成所述回流部。这样，可以通过简单的方式来实现好的回流效果。

可选地，所述表面粗糙化处理为喷砂处理或喷丸处理。这样，可以通过简单的工艺来形成回流部。

可选地，所述内层锅体和所述外层锅体通过螺纹连接件连接，并且所述内层锅体和所述外层锅体之间设置有密封装置。这样，可以通过可拆卸的方式实现内层和外层锅体的连接，便于加工装配。

可选地，所述内层锅体和所述外层锅体通过焊接形成所述锅壁。这样，可以省略设置密封装置这一工艺要求。并且可以使热锅的结构较为可靠，减小加热工质泄漏的可能性。

可选地，所述导热工质在常温下为固态或液态。这样，可以便于导热工质通过相变方式进行传热，同时方便导热工质的注入和保存。

可选地，所述导热工质为丙酮或纯水。这样，可降低导热工质的成本。

可选地，所述中空腔为真空状态或非真空状态。可以采用抽吸装置将中空腔抽真空，从而使得导热工质能够更有效地进行传热。

可选地，在所述锅壁上还设置有保护装置。保护装置可以构造为在中空腔的压力或者温度超过阈值时动作，使得压力或者温度降低，优选地，所述保护装置设置在中空腔上的导热工质的注入口处，避免在锅壁上开设更多的开口，从而有效提高热锅使用过程中的安全性。

可选地，所述保护装置为低熔点金属。低熔点金属可以在压力或者温度超过阈值时熔化，上述低熔点金属优选在导热工质注入完毕后，通过熔融金属浇注的方式安装到锅壁位置处。这样，可以简单且成本低廉的方式制造保护装置。

附图说明

从下面结合附图对本发明示意性实施方式的描述中，本发明的上述和其它方面将变得更明显和更容易理解，在附图中：

图1示意性地示出按照本发明的第一优选实施方式的热锅的正剖视图；

图2示意性地示出按照本发明的第二优选实施方式的热锅的正剖视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

图1示意性地示出了按照本发明的一个优选实施方式的热锅。

如图1所示，热锅10包括内层锅体11和外层锅体12。如图1所示，内层锅体11的顶部开放，优选为圆筒形，用于盛放待加热的材料，例如但不限于米饭或者稀粥，外层锅体12则底部和顶部都开放，优选为圆筒形。内层锅体11设置在外层锅体12的内部，内层锅体11的底壁形成大致沿水平方向延伸的锅底。内层锅体11的侧壁和外层锅体12通过诸如固定螺钉16的螺纹连接件连接，并且在两者之间形成中空腔18，该中空腔18中灌注有能够相变传热的导热工质13。内层锅体11的侧壁和外层锅体12共同形成热锅的大致沿竖直方向延伸的锅壁，该锅壁呈圆筒形。由于外层锅体12的底部是开放的，因此热锅10的锅底仅为内层锅体的底壁，不具有中空腔。

优选地，在锅壁的中空腔18中，在上方和下方还分别设置有密封件15，以实现内层锅体11和外层锅体12之间的密封，使得导热工质3不致泄漏至中空腔18外。

优选地，导热工质13在常温下为固态或者液态，例如丙酮或者纯水。如图1所示，在本实施方式中，导热工质13为液态，在常温或者初始状态下，其在重力作用下位于中空腔18的下方。在加热过程中，导热工质13将发生相变，转变为气体，从而快速地将热量从热锅10底部传递到上部。

优选地，通过对内层锅体11的外壁和/或外层锅体12的内壁进行表面粗糙化处理形成回流部(未图示出)，回流部例如但不限于为槽结构，由于在内层和外层锅体的壁面上采用可形成毛细力的回流部，从而增加了对液化工质的吸引力，并且在重力的作用下，液化工质经过回流部的引导顺利地回流到中空腔18的底部，重复循环，完成热传递。

优选地，所述表面粗糙化处理诸如但不限于为喷砂处理或喷丸处理。

优选地，可以采用抽吸装置使得中空腔18内具有一定的真空度，从而使得导热工质13能够更有效地进行传热。

如图1所示，优选地，在外层锅体12的壁面上还设置有保护装置14。保护装置14可以构造为在中空腔18的压力或者温度超过阈值时动作，使得压力或者温度降低，从而有效提高热锅10使用过程中的安全性。在本实施方式中，优选地，保护装置14设置在中空腔18上的导热工质13的注入口处，以避免在锅壁上开设更多的开口，从而有效提高热锅10使用过程中的安全性。保护装置14可以为低熔点金属，其可以在压力或者温度超过阈值时熔化，例如，在空腔压力达到0.2MPa时或底部加热温度超过400℃时融化。低熔点金属优选在导热工质注入完毕后，通过熔融金属浇注的方式安装到锅壁位置处。

本领域技术人员应该理解，虽然本实施方式通过圆筒形内、外层锅体嵌套连接的方式来形成热锅的锅底和锅壁，但是也可以采用其他方式来形成热锅，例如但不限于一体浇铸形成上述结构。

本领域的技术人员应该理解，虽然本实施方式中通过表面粗糙化处理形成回流部，但是也可以采用其它形式的回流部，例如但不限于表面导流纹理。

本领域的技术人员应该理解，虽然本实施方式中中空腔虽然为真空状态，但是其也可以为非真空的状态。

本领域的技术人员应该理解，虽然本实施方式中采用固定螺钉连接内层和外层锅体，但是也可以采用其它的螺纹连接方式，例如但不限于螺栓或者内外螺纹连接。

本领域的技术人员应该理解，本文提到的“水平方向”和“竖直方向”只是用于描述热锅的结构，例如限定锅底和锅壁的相对位置关系，不应局限地理解为严格意义上的水平方向和竖直方向。例如，如附图1所示，锅底和锅壁也可以具有轻微的弧度。并且，两者的夹角也并不仅限于90°，例如可以为90°±10°。实际上，分别在大致水平和竖直方向上延伸的锅底和锅壁所组成的中空热锅体都落入本发明的保护范围。

下面对具有上述构造的热锅10的工作过程进行描述。

当自底部加热内层锅体11时，热量通过内层锅体11传递给导热工质13，工质13由液态变为气态，气态工质瞬间充满整个中空腔18，当气态工质被内层锅体11的锅体上部冷却后变为液态工质，在重力、内层锅体11的外壁和外层锅体12的的内壁的微结构的作用下回到底部，从而使得内层锅体11的内壁达到等温状态，实现对内层锅体11的迅速而均匀的加热。

图2示意性地示出了按照本发明的另一个优选实施方式的热锅。

图2的实施方式中的热锅20的结构与第一实施方式基本相同，其区别仅在于内层锅体21和外层锅体22的连接方式与第一实施方式中内层锅体11和外层锅体12的连接方式不同。以下对第二实施方式与第一实施方式相同的部分不再详细描述。

如图2所示，热锅20包括内层锅体21和外层锅体22。内层锅体21的底壁形成锅底，内层锅体21的侧壁和外层锅体22共同形成锅壁。

区别于第一实施方式，第二实施方式中，内层锅体21和外层锅体22通过焊接的方式形成锅壁。如图2所示，内层锅体21和外层锅体22之间具有焊点27。内层锅体21的侧壁和外层锅体22之间形成中空腔28，在中空腔28内灌注可相变传热的导热工质23。由于外层锅体22的底部是开放的，因此热锅20的锅底仅为内层锅体21的底壁，不具有中空腔。采用焊接的方式形成热锅可以使热锅20的结构较为可靠，减小中空腔中的加热工质泄漏的可能性。

如图2所示，在外层锅体22的壁面上也设置有诸如低熔点金属的保护装置24。优选地，保护装置24设置在中空腔28上的导热工质的注入口，避免在锅壁上开设更多的开口，从而有效提高热锅20使用过程中的安全性。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种热锅，其特征在于，包括沿水平方向延伸的锅底与沿竖直方向延伸的锅壁，所述锅壁内设有中空腔，所述中空腔内具有能够相变传热的导热工质，所述锅底不设置中空腔，并且所述锅壁上还设置有保护装置,所述保护装置为低熔点金属,所述低熔点金属在空腔压力达到0.2MPa时或底部加热温度超过400℃时融化；

所述热锅还包括顶部开放的内层锅体、顶部和底部都开放的外层锅体，其中，所述内层锅体设置于所述外层锅体的内部，并且所述内层锅体的底壁形成所述锅底，所述内层锅体的侧壁密封连接到所述外层锅体以形成所述锅壁，并在所述内层锅体与所述外层锅体之间形成所述中空腔，并且当自所述底部加热所述内层锅体时，热量通过所述内层锅体传递给所述导热工质。

2.如权利要求1所述的热锅，其特征在于所述锅壁为圆筒形。

3.根据权利要求1所述的热锅，其特征在于所述外层锅体的内壁和/或所述内层锅体的外壁上形成有用于使所述导热工质回流的回流部。

4.根据权利要求3所述的热锅，其特征在于通过对所述内层锅体的外壁和/或所述外层锅体的内壁进行表面粗糙化处理形成所述回流部。

5.根据权利要求4所述的热锅，其特征在于所述表面粗糙化处理为喷砂处理或喷丸处理。

6.根据权利要求1所述的热锅，其特征在于所述内层锅体和所述外层锅体通过螺纹连接件连接，并且所述内层锅体和所述外层锅体之间设置有密封装置。

7.根据权利要求1所述的热锅，其特征在于所述内层锅体和所述外层锅体通过焊接形成所述锅壁。

8.根据权利要求1所述的热锅，其特征在于所述导热工质在常温下为固态或液态。

9.根据权利要求8所述的热锅，其特征在于所述导热工质为丙酮或纯水。

10.根据权利要求1所述的热锅，其特征在于所述中空腔为真空状态或非真空状态。

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