CN109124290A - 锅具和厨房器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅具和厨房器具，所述锅具包括：内壳和与所述内壳相连的外壳，所述内壳与所述外壳之间限定出中空腔；导热物质，所述导热物质设置在所述中空腔中；其中，导热物质为导热油、砂子或陶瓷粒。根据本发明的锅具，其上的各部分温度分布均匀，具有良好的物理不粘效果。

Description

锅具和厨房器具

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种锅具和厨房器具。

背景技术

相关技术中的锅具不同部分的温差较大，为了减缓食物过度受热而出现糊锅的现象，在锅具的内壁上设置有不粘涂层，但这种不粘涂层的结合力差、耐刮性能差，使用寿命有限，因此涂层容易脱落和失效，同时也常常被刮伤。

失去不粘涂层的锅具会出现糊锅的现象，同时由于不粘涂层容易混入到食物中且被人体摄入，进而对消费者的身体健康造成安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种锅具，该锅具的各部分温度分布均匀，具有良好的物理不粘效果。

本发明还提出了一种具有上述锅具的厨房器具。

根据本发明的锅具，包括：内壳和与所述内壳相连的外壳，所述内壳与所述外壳之间限定出中空腔；导热物质，所述导热物质设置在所述中空腔中；其中，导热物质为导热油、砂子或陶瓷粒。

根据本发明的锅具，内壳和外壳之间限定出中空腔，且中空腔内填充有导热物质，进而锅具的内壳具有较高的均匀性，锅具各部分的温度基本保持一致，锅具具有良好的物理不粘效果。

根据本发明的一个实施例，所述导热物质为导热油。

根据本发明的一个实施例，所述导热油的膨胀系数为0.0006m/℃-0.0007m/℃。

根据本发明的一个实施例，所述导热油的汽化温度不小于260℃。

根据本发明的一个实施例，所述导热油的最大体积为所述中空腔的体积的50％-90％。

根据本发明的一个实施例，所述锅具具有最低水位线，所述导热油的最高液面高于所述最低水位线。

根据本发明的一个实施例，所述锅具具有最高水位线，所述导热油的最高液面高于所述最高水位线且所述导热油的最高液面与所述最高水位线的高度差小于等于5mm。

根据本发明的一个实施例，所述导热物质为砂子或陶瓷粒。

根据本发明的一个实施例，所述砂子或陶瓷的导热系数为0.01w/(mk)-1.0w/(mk)。

根据本发明的一个实施例，所述砂子或陶瓷粒的最大体积占所述中空腔的体积的90％以上。

根据本发明的一个实施例，所述锅具具有最低水位线，所述砂子和所述陶瓷粒的最高面高于所述最低水位线。

根据本发明的一个实施例，所述锅具具有最高水位线，所述砂子和所述陶瓷粒的最高面高于所述最高水位线且所述砂子和所述陶瓷粒的最高面与所述最高水位线的高度差小于等于5mm。

根据本发明的一个实施例，所述内壳的内壳内壁面包括与所述中空腔位置对应的中空腔对应壁面，其中所述中空腔对应壁面的至少一部分区域构造为无不沾层区域。

根据本发明的一个实施例，所述中空腔对应壁面包括：适于与加热源正对的热源正对区域以及热源非正对区域，其中所述无不沾层区域包括所述热源非正对区域。

根据本发明的一个实施例，所述热源正对区域设置不粘层。

根据本发明的一个实施例，所述中空腔对应壁面包括：中空腔对应底壁面和中空腔对应周壁面，所述中空腔对应底壁面构成所述热源正对区域，所述中空腔对应周壁面构成所述热源非正对区域。

根据本发明的一个实施例，所述中空腔对应壁面包括：第一温度区域和第二温度区域，所述第一温度区域的温度适于在所述锅具被加热时大于所述第二温度区域的温度，其中所述无不粘层区域包括所述第二温度区域。

根据本发明的一个实施例，所述第一温度区域设置不粘层。

根据本发明的一个实施例，所述中空腔对应壁面包括：中空腔对应底壁面和中空腔对应周壁面，所述中空腔对应底壁面构成所述第一温度区域，所述中空腔对应周壁面构成所述第二温度区域。

根据本发明的一个实施例，所述第一温度区域与所述第二温度区域的温差为0℃-8℃。

根据本发明的一个实施例，所述中空腔对应壁面包括：中空腔对应底壁面和中空腔对应周壁面，所述无不沾层区域包括所述中空腔对应周壁面；或者

所述中空腔对应壁面包括：中空腔对应底壁面和中空腔对应周壁面，所述中空腔对应周壁面和所述中空腔对应底壁面均为所述无不沾层区域；或者

所述内壳内壁面整体构造为所述无不沾层区域。

根据本发明的一个实施例，所述内壳为外凸的球釜形。

根据本发明的厨房器具可以包括上述的锅具，由于根据本发明的厨房器具设置有上述锅具，因此该厨房器具能够明显降低糊锅现象的发生。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例所述锅具的剖视结构示意图；

图2是本发明一个实施例的锅具的局部放大图；

图3是本发明一个实施例的锅具的示意图；

图4是本发明另一个实施例的锅具的示意图；

图5是本发明再一个实施例的锅具的示意图。

附图标记：内壳10，内壳内壁面103，中空腔对应壁面102，热源正对区域102a，热源非正对区域102b，第一温度区域102c，第二温度区域102d，第一环形翻边101，外壳20，第二环形翻边201，中空腔30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5对本发明实施例的锅具进行详细描述。

根据本发明实施例的锅具可以包括内壳10、外壳20和导热物质。

其中，外壳20套设在内壳10的外侧，内壳10与外壳20相连且内壳10与外壳20之间限定出中空腔30。

导热物质设置在中空腔30中，其中导热物质可以为导热油、砂子或陶瓷粒。导热物质设置在中空腔30中可以确保热量更加均匀地传递内壳10上，从而锅具可以不必在内壳10上设置不粘涂层，仅仅依靠锅具的物理不粘性能即可以达到食物不粘、不糊的效果。

当导热物质为导热油时，在对锅具的底部进行加热时，由于导热油的导热系数高，因此导热油可以快速吸收热量，温度快速升高且温度更容易趋于一致，进而内壳10上与导热油直接接触的部分可以同时且均匀地从导热油中吸收热量，提升了内壳10的温度均匀性，锅具各部分的温度基本保持一致，最终实现该锅具表面在煮饭时具有良好的物理不粘效果。

当导热物质为砂子或陶瓷粒时，在对锅具的底部进行加热时，由于砂子或陶瓷粒的导热系数较低，因此砂子或陶瓷粒的传递热量较慢，砂子或陶瓷粒的温度更加均匀，进而内壳10上的各部分可以同时吸收热量，内壳10上各部分的温度更加均匀，内壳10上与砂子或陶瓷粒接触的部分的温度基本保持一致，最终实现该锅具表面在煮饭时具有良好的物理不粘效果。

在本发明的一些实施例中，导热物质为导热油。

进一步地，导热油的膨胀系数为0.0006m/℃-0.0007m/℃。由此，可以确保热源的热量快速地传递至导热油，且导热油的温度更容易趋于一致，进而确保了内壳10上与导热油接触部分的温度呈均匀分布状态，提升了锅具的物理不粘性能。

导热油的汽化温度不小于260℃，因为一般锅具的最高加热温度不会超过260℃，因此本发明的导热油可以避免导热油汽化温度过低而出现汽化现象，影响导热油的导热性能和温度均匀性。

在本发明的一些实施例中，导热油的最大体积为中空腔30的体积的50％-90％。导热油的体积在该范围区间，可以确保内壳10上与食物正对的部分温度更加均匀，同时确保更多的热量用于对食物进行炊煮，提升热量的利用效率。

锅具具有最低水位线，导热油的最高液面高于最低水位线，由此可以确保锅具能够对食物进行有效炊煮，确保食物能够快速炊煮完成。

更进一步地，锅具还具有最高水位线，最高水位线高于最低水位线，导热油的最高液面高于最高水位线且导热油的最高液面与最高水位线的高度差小于等于5mm。

由于导热油高于锅具的最高水位线，因此即使锅具蒸煮食物的量较大时，导热油也可以有效地将热量传递至内壳10中的食物，与食物直接接触的内壳10上的部分温升更快且温度更加均匀，提升锅具的物理不沾性能。

此外，本发明的导热油的最高液面又不会高出最高水位线太多，避免锅具的上侧的温度过高而导致米汤容易溢出的现象。

在本发明的一些实施例中，导热物质为砂子或陶瓷粒。

进一步地，砂子或陶瓷粒的导热系数为：0.01w/(mk)-1.0w/(mk)。由于砂子或陶瓷粒的导热速度较为缓慢，热量可以较缓慢传递至砂子或陶瓷粒的各个部分，砂子或陶瓷粒的各部分温度更加均匀，进而与砂子或陶瓷粒直接接触的内壳10上的部分接受的热量一致，温度也相对均匀，降低食物出现糊锅的几率。

同时由于砂子或陶瓷粒的低导热系数，在热量停止加热后，砂子或陶瓷粒可以对锅具中的食物起到良好的保温作用。

在本发明的一些实施例中，砂子或陶瓷粒的最大体积占中空腔30体积的90％以上。例如，砂子或陶瓷粒可以充满整个中空腔30。

当然，砂子或陶瓷粒最好不要完全充满整个中空腔30，以避免锅具的上侧的温度过高而导致米汤容易溢出的现象。

锅具具有最低水位线，砂子或陶瓷粒的最高面高于最低水位线，由此可以确保锅具能够对食物进行有效炊煮，确保食物能够快速炊煮完成。

更进一步地，锅具还具有最高水位线，最高水位线高于最低水位线，砂子或陶瓷粒的最高面高于最高水位线且砂子或陶瓷粒的最高面与最高水位线的高度差小于等于5mm。

由于砂子或陶瓷粒高于锅具的最高水位线，因此即使锅具蒸煮食物的量较大时，砂子或陶瓷粒也可以有效地将热量传递至内壳10中的食物，与食物直接接触的内壳10上的部分温度更加均匀，降低食物出现糊锅的几率。

此外，本发明的砂子或陶瓷粒的最高面又不会高出最高水位线太多，避免锅具的上侧的温度过高而导致米汤容易溢出的现象。

下面结合附图对根据本发明另一些实施例的锅具进行详细描述。

根据本发明实施例的锅具可以包括内壳10和与内壳10相连的外壳20，内壳10与外壳20之间限定出中空腔30。

如图2所示，内壳10具有内壳内壁面103，内壳内壁面103为适于与烹饪腔接触的壁面，内壳10的内壳内壁面103包括与中空腔30位置对应的中空腔对应壁面102，这里的位置对应可以理解为是在内壳10的厚度方向上对应，其中中空腔对应壁面102的至少一部分区域构造为无不粘层区域。

也就是说，当内壳10与外壳20之间全部为中空腔30时，内壳10的内壳内壁面103全部与中空腔30正对，内壳10的内壳内壁面103全部为中空腔对应壁面102。当内壳10与外壳20之间只有部分为中空腔30时，内壳10的内壳内壁面103包括两部分，一部分为与中空腔30对应的中空腔对应壁面102，另一部分为不与中空腔30对应的普通壁面。

中空腔对应壁面102的至少一部分构造为无不粘层区域。换言之，中空腔对应壁面102可以只有一部分设置不粘层，另一部分不设置不粘层；或者中空腔对应壁面102可以全部不设置不粘层。

由此，可以大幅降低锅具的加工工艺和加工难度，锅具的生产效率得到了提升，且由于减少了不粘层的使用，因此加工成本也得到显著降低。

另外，减少不粘层的设置还能够从根本上避免不粘层的脱落，降低不粘层进入到食物中并被人体摄入量，降低了对消费者造成的安全隐患。

需要说明的是，本发明实施例中的“内”指的是朝向锅具内部中心的方向，“外”指的是远离锅具内部中心的方向；锅具的中心可以为锅具内盛装食物的烹饪腔的中心。

根据本发明实施例的锅具，为一种采用双层结构的物理不沾锅，锅具的内壳10和外壳20之间形成真空的中空腔30，中空腔30内设置有导热物质，导热物质可以为导热油、砂子或陶瓷粒。

导热油、砂子或陶瓷粒可以使得热量的传递更加均匀，内壳10上各部分的温度更加均匀，保证整个锅具各部位温度呈均匀分布状态，最终实现该锅具表面在煮饭时具有良好的物理不沾效果。

并且上述的锅具，由于中空腔30的存在，中空腔30相对的内壳内壁面103上的温度均匀，因此本发明实施例的内壳10的中空腔对应壁面102的至少一部分区域可以构造为无不粘层区域，因而有效降低了因不沾涂层的耐磨性能较差、结合力不够理想、寿命较短、易脱落而影响锅具在煮饭时的不沾效果及使用寿命，并有效避免了不沾涂料被人体吸收后，对用户的身体健康造成安全隐患。另外，由于减少了不粘涂层的使用，锅具的制造成本得到了大幅降低，且锅具的加工难度得到了降低，加工工艺得到了简化，进而至少在一定程度上提高了锅具的生产效率。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，中空腔对应壁面102包括适于与加热源正对的热源正对区域102a以及热源非正对区域102b，其中无不粘层区域包括热源非正对区域102b。

热源正对区域102a与热源正对，接收到的热量大，食物在热源正对区域102a上容易出现过度加热而导致糊锅的现象，因此可以在热源正对区域102a设置不粘层，降低糊锅的几率。热源非正对区域102b与热源不直接正对，因此接收到的热量相对热源正对区域102a较小，热源非正对区域102b糊锅的几率较低，因此可以在热源非正对区域102b不设置不粘层以形成无不粘层区域，进而在有效降低了糊锅现象的同时，降低了锅具成本，减少锅具的加工工序以及降低锅具的加工难度，且至少在一定程度上降低了不粘涂料进入到食物中的几率，减少对用户的身体安全造成的隐患。

当然可以理解的是，热源正对区域102a和热源非正对区域102b都可以不设置不粘层，即无不粘层区域包括热源正对区域102a和热源非正对区域102b。

具体地，中空腔对应壁面102包括中空腔对应底壁面102a和中空腔对应周壁面102b，中空腔对应底壁面102a构成热源正对区域102a，中空腔对应周壁面102b构成热源非正对区域102b。

也就是说，锅具的热源与中空腔对应底壁面102a正对，锅具的热源与中空腔对应周壁面102b非正对，中空腔对应底壁面102a为首先受热区域。

在本发明的另一些实施例中，如图5所示，中空腔对应壁面102包括第一温度区域102c和第二温度区域102d，第一温度区域102c的温度适于在锅具被加热时大于第二温度区域102d的温度，其中无不粘层区域包括第二温度区域102d。

第一温度区域102c的温度高，接收到的热量最大，食物在第一温度区域102c容易出现过度加热而导致糊锅的现象发生，因此可以在第一温度区域102c设置不粘层，降低糊锅的几率。第二温度区域102d的温度相对较低，接收到的热量相对第一温度区域102c较小，第二温度区域102d糊锅的几率较低，因此可以在第二温度区域102d不设置不粘层以形成无不粘层区域，进而在有效降低糊锅现象的同时，降低锅具的成本，减少锅具的加工工序以及降低锅具的加工难度，至少在一定程度上降低了不粘涂料进入到食物中的几率，减少对用户的身体安全造成的隐患。

当然，可以理解的是，第一温度区域102c和第二温度区域102d都可以不设置不粘层，即无不粘层区域包括第一温度区域102c和第二温度区域102d。

具体地，如图5所示，中空腔对应壁面102包括中空腔对应底壁面102c和中空腔对应周壁面102d，中空腔对应底壁面102c构成第一温度区域102c，中空腔对应周壁面102d构成第二温度区域102d。也就是说，中空腔对应底壁面102c的温度较高，中空腔对应周壁面102d的温度相对较低。例如，第一温度区域102c可以与热源正对，第二温度区域102d可以与热源非正对。

进一步地，第一温度区域102c和第二温度区域102d的温差为0°-15°。

更进一步地，第一温度区域102c和第二温度区域102d的温差为0°-10°,进一步优选为0°-8°。第一温度区域102c和第二温度区域102d之间的温差越大，则越需要在第一温度区域102c设置不粘层；第一温度区域102c和第二温度区域102d之间的温差很小甚至无温差时，则第一温度区域102c和第二温度区域102d可以均不设置不粘层。

在本发明的一些实施例中，例如参照图4和图5所示，中空腔对应壁面102包括中空腔对应底壁面(102a、102c)和中空腔对应周壁面(102b、102d)，无不粘层区域包括中空腔对应周壁面(102b、102d)。

无不粘层区域可以仅仅为中空腔对应周壁面(102b、102d)，当然无不粘层区域也可以同时包括中空腔对应周壁面(102b、102d)和中空腔对应底壁面(102a、102c)。

进一步地，如图4和图5所示，中空腔对应底壁面(102a、102c)上设置有不粘层。由于中空腔对应底壁面(102a、102c)正对热源，因此中空腔对应底壁面(102a、102c)的温度较高，与中空腔对应底壁面(102a、102c)直接接触的食物容易过度受热而发生碳化，产生糊锅的现象。

由此，本发明实施例的锅具仅仅在中空腔对应底壁面(102a、102c)设置不粘层，在有效降低糊锅的同时，降低了锅具成本，减少了锅具的加工工序以及降低了锅具的加工难度，且至少在一定程度上降低了不粘涂料进入到食物中的几率，减少对用户的身体安全造成的隐患。

在本发明的另一些实施例中，中空腔对应壁面102包括中空腔对应底壁面(102a、102c)和中空腔对应周壁面(102b、102d)，中空腔对应底壁面(102a、102c)和中空腔对应周壁面(102b、102d)均为无不粘层区域。

由此，本发明的锅具的不粘性能由双层结构以及双层结构中的导热物质来实现，中空腔对应底壁面和中空腔对应周壁面的温度相对均匀。中空腔对应底壁面和中空腔对应周壁面均无不粘涂层，因此从根本上杜绝了不粘涂层与锅具的结合力不够而出现的脱落现象，不粘涂层不会进入到食物中被消费者吸收，避免了对用户的身体造成的安全隐患。

同时，本发明的中空腔对应底壁面和中空腔对应周壁面均无不粘涂层，还可以降低锅具的生产难度，简化锅具的生产工序，进而提高了锅具的生产效率，且大幅降低了锅具的制造成本。

在本发明的一些实施例中，内壳10为外凸的球釜形。由此，内壳10内部可以形成超强热对流，产生环流大沸腾，让每一颗米粒都喝饱水，米粒的体积更加饱满。同时，内壳10为外凸的球釜形设计并结合锅具的双层结构，使得锅具的受热更加均匀，进一步避免了糊锅现象的发生，同时球釜形内壳10还能分散米粒间的重力叠加效应，优化糊锅现象。

由于中空腔对应壁面102的至少部分为无不粘层区域，因此有效降低了锅具糊锅现象的同时，降低了锅具的制作成本和制作工艺，有效提高了锅具的生产效率。

在本发明的一些实施例中，对应无不粘层区域的内壳10部分由铝制成。由此既保证锅具的成型效果，又保证锅具的导热性能。

在本发明的一些实施例中，内壳10整体为铝制件或铁制件。由此，既保证锅具的成型效果，又保证锅具的导热性能，同时内壳10加工更加容易，且强度更高。

本发明的一个实施例中，如图1所示，内壳10的锅口处设有向外弯折的第一环形翻边101，外壳20的锅口处设有向外弯折的第二环形翻边201，第一环形翻边101与第二环形翻边201密闭连接，以在内壳10和外壳20之间形成密闭的中空腔30。

优选地，第一环形翻边101和第二环形翻边201焊接成一体。

通过第一环形翻边101和第二环形翻边201的密封连接，如采用焊接工艺将内壳10上的第一环形翻边101和外壳20上的第二环形翻边201焊接密封，确保焊缝间完全密封而无缝隙，优选地，焊接后对焊缝表面进行打磨抛光，在内壳10和外壳20之间形成密闭的中空腔30。

优选地，内壳10和外壳20均采用不锈钢板或铝合金板冲压成型，不锈钢板或铝合金板的厚度范围为0.6mm～2.5mm。

采用不锈钢板或铝合金板冲压成型内壳10和外壳20，既保证锅具的成型效果，又保证锅具的导热性能；采用厚度范围为0.6mm～2.5mm的不锈钢板或铝合金板，既保证锅具的强度，又保证锅具的导热性能。

优选地，如图2所示，中空腔30的宽度范围为1.5mm～4mm；其中，中空腔30的宽度为内壳10的外壁面和外壳20的内壁面之间形成的间隙宽度。

优选地，如图1所示，内壳10的外壁面和外壳20的内壁面之间的间隙宽度保持基本一致。

下面简单描述本发明实施例的厨房器具。

根据本发明实施例的厨房器具可以包括上述实施例的锅具，由于根据本发明实施例的厨房器具设置有上述锅具，因此该厨房器具能够明显降低糊锅现象的发生。

根据本发明实施例的厨房器具可以包括电饭煲、电压力锅和电磁炉，但不限于此。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (23)

1.一种锅具，其特征在于，包括：

内壳和与所述内壳相连的外壳，所述内壳与所述外壳之间限定出中空腔；

导热物质，所述导热物质设置在所述中空腔中；其中，导热物质为导热油、砂子或陶瓷粒。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述导热物质为导热油。

3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述导热油的膨胀系数为0.0006m/℃-0.0007m/℃。

4.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述导热油的汽化温度不小于260℃。

5.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述导热油的最大体积为所述中空腔的体积的50％-90％。

6.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述锅具具有最低水位线，所述导热油的最高液面高于所述最低水位线。

7.根据权利要求6所述的锅具，其特征在于，所述锅具具有最高水位线，所述导热油的最高液面高于所述最高水位线且所述导热油的最高液面与所述最高水位线的高度差小于等于5mm。

8.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述导热物质为砂子或陶瓷粒。

9.根据权利要求8所述的锅具，其特征在于，所述砂子或陶瓷的导热系数为0.01w/(mk)-1.0w/(mk)。

10.根据权利要求8所述的锅具，其特征在于，所述砂子或陶瓷粒的最大体积占所述中空腔的体积的90％以上。

11.根据权利要求8所述的锅具，其特征在于，所述锅具具有最低水位线，所述砂子和所述陶瓷粒的最高面高于所述最低水位线。

12.根据权利要求11所述的锅具，其特征在于，所述锅具具有最高水位线，所述砂子和所述陶瓷粒的最高面高于所述最高水位线且所述砂子和所述陶瓷粒的最高面与所述最高水位线的高度差小于等于5mm。

13.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述内壳的内壳内壁面包括与所述中空腔位置对应的中空腔对应壁面，其中所述中空腔对应壁面的至少一部分区域构造为无不沾层区域。

14.根据权利要求13所述的锅具，其特征在于，所述中空腔对应壁面包括：适于与加热源正对的热源正对区域以及热源非正对区域，其中所述无不沾层区域包括所述热源非正对区域。

15.根据权利要求14所述的锅具，其特征在于，所述热源正对区域设置不粘层。

16.根据权利要求15所述的锅具，其特征在于，所述中空腔对应壁面包括：中空腔对应底壁面和中空腔对应周壁面，所述中空腔对应底壁面构成所述热源正对区域，所述中空腔对应周壁面构成所述热源非正对区域。

17.根据权利要求13所述的锅具，其特征在于，所述中空腔对应壁面包括：第一温度区域和第二温度区域，所述第一温度区域的温度适于在所述锅具被加热时大于所述第二温度区域的温度，其中所述无不粘层区域包括所述第二温度区域。

18.根据权利要求17所述的锅具，其特征在于，所述第一温度区域设置不粘层。

19.根据权利要求18所述的锅具，其特征在于，所述中空腔对应壁面包括：中空腔对应底壁面和中空腔对应周壁面，所述中空腔对应底壁面构成所述第一温度区域，所述中空腔对应周壁面构成所述第二温度区域。

20.根据权利要求18所述的锅具，其特征在于，所述第一温度区域与所述第二温度区域的温差为0℃-8℃。

21.根据权利要求13所述的锅具，其特征在于，所述中空腔对应壁面包括：中空腔对应底壁面和中空腔对应周壁面，所述无不沾层区域包括所述中空腔对应周壁面；或者

所述中空腔对应壁面包括：中空腔对应底壁面和中空腔对应周壁面，所述中空腔对应周壁面和所述中空腔对应底壁面均为所述无不沾层区域；或者

所述内壳内壁面整体构造为所述无不沾层区域。

22.根据权利要求13所述的锅具，其特征在于，所述内壳为外凸的球釜形。

23.一种厨房器具，其特征在于，包括根据权利要求1-22中任一项所述的锅具。