CN208475621U - 一种可阻垢的加热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液体加热技术领域,特别涉及一种加热锅炉。一种可阻垢的加热锅炉,其技术方案是:防腐套管套设在加热棒加热区的外部,与加热棒之间留有间隙;锅炉壳体的底部设有入口,顶部设有出口;防腐套管的底部与锅炉壳体内壁相连,令入口与出口间仅通过防腐套管与加热棒之间的间隙连通。本实用新型通过在加热棒的加热区域外部套接防腐套管,令流体通过防腐套管与加热棒之间的间隙向上排出,由于防腐套管与加热棒间仅留有微小间隙,流体的流通面积急速缩小导致流体流速加快,流体冲刷加热棒外表面使其表面不易结垢,同时由于流体流速加快,在加热棒的加热区形成强制对流,显著提高了换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体加热技术领域,特别涉及一种加热锅炉。
背景技术
如图1所示,对锅炉内的流体进行加热时,通过将电热棒插入需加热的流体中,利用加热棒的热辐射对流体进行热传导;加热时,流体多处于静止或者低速循环状态,传热较慢。
锅炉在运行过程中,水里面的钙镁离子受热分解后在温度高的加热棒的金属表面凝聚,时间久了就结成一层厚厚的垢。水垢聚集太多时,会影响电热棒的正常发热,轻则加热时间延长、费电,重则造成热能传导不出使金属加热体表面壳体炸裂,从而水中带电,危及锅炉的使用安全,甚至引发锅炉爆炸的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的是:为解决现有技术的不足,提供了一种可阻垢的加热锅炉。
本实用新型的技术方案是:一种可阻垢的加热锅炉,它包括:锅炉壳体、加热棒以及防腐套管;
防腐套管套设在加热棒加热区的外部,与加热棒之间留有间隙;
锅炉壳体的底部设有入口,顶部设有出口;防腐套管的底部与锅炉壳体内壁相连,令入口与出口间仅通过防腐套管与加热棒之间的间隙连通。
工作原理为:流体通过入口进入锅炉壳体内,通过防腐套管与加热棒之间的间隙向上排出,由于防腐套管与加热棒间仅留有微小间隙,流体的流通面积急速缩小导致流体流速加快,流体冲刷加热棒外表面使其表面不易结垢,同时由于流体流速加快,在加热棒的加热区形成强制对流,显著提高了换热效率。
进一步的,上述方案进一步分为防腐套管的上部与锅炉壳体内壁连接、防腐套管的上部与锅炉壳体内壁不连接两种形式。
在防腐套管的上部与锅炉壳体内壁连接的情况下,防腐套管与锅炉壳体内壁间形成腔体结构;通过防腐套管与加热棒之间间隙的流体,直接从出口排出。更进一步的,可以对防腐套管与锅炉壳体内壁间的腔体结构内部进行抽真空处理,形成真空区域。真空区域作为保温层使用,减少了热量的散失。
在防腐套管的上部与锅炉壳体内壁不连接的情况下,通过防腐套管与加热棒之间间隙的流体,一部分直接从出口排出,另一部分排入锅炉壳体内壁与防腐套管外壁之间。由于锅炉壳体内壁与防腐套管外壁之间间距较大,与防腐套管与加热棒之间间隙的流体相比,流体流速与温度相对较低,故排入锅炉壳体内壁与防腐套管外壁之间的流体为低速低温流体,低速低温流体将通过间隙的流体与外部环境隔离,起到保温作用。
上述方案中,具体的,防腐套管套接在加热棒加热区的外侧表面为光滑直管或波纹管或其它曲线表面的套管,套管表面有不同的曲线使得流体经过表面时产生扰动,提高换热效率,套管内壁也更不易结垢。
上述方案中,具体的,防腐套管由不锈钢或陶瓷材质制成。
有益效果:本实用新型通过在加热棒的加热区域外部套接防腐套管,令二者之间仅存在细微间隙,流体通过入口进入锅炉壳体内,通过防腐套管与加热棒之间的间隙向上排出,由于防腐套管与加热棒间仅留有微小间隙,流体的流通面积急速缩小导致流体流速加快,流体冲刷加热棒外表面使其表面不易结垢,同时由于流体流速加快,在加热棒的加热区形成强制对流,显著提高了换热效率。
附图说明
图1为背景技术中所述的锅炉的结构示意图;
图2为本实用新型实施例2的结构示意图;
图3为本实用新型实施例3的结构示意图;
其中:1-加热棒、2-防腐套管、3-锅炉壳体、4-真空区域。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例,对本实用新型进行详细描述。
实施例1,一种可阻垢的加热锅炉,它包括:锅炉壳体3、加热棒1以及防腐套管2;
防腐套管2套设在加热棒1加热区的外部,与加热棒1之间留有间隙;
锅炉壳体3的底部设有入口,顶部设有出口;防腐套管2的底部与锅炉壳体3内壁相连,令入口与出口间仅通过防腐套管2与加热棒1之间的间隙连通。
工作原理为:流体通过入口进入锅炉壳体3内,通过防腐套管2与加热棒1之间的间隙向上排出,由于防腐套管2与加热棒1间仅留有微小间隙,流体的流通面积急速缩小导致流体流速加快,流体冲刷加热棒1外表面使其表面不易结垢,同时由于流体流速加快,在加热棒1的加热区形成强制对流,显著提高了换热效率。
实施例2,参见附图2,在实施例1的基础上,进一步的,令防腐套管2的上部与锅炉壳体3内壁连接,防腐套管2与锅炉壳体3内壁间形成腔体结构;通过防腐套管2与加热棒1之间间隙的流体,直接从出口排出。更进一步的,可以对防腐套管2与锅炉壳体3内壁间形成腔体结构进行抽真空处理,形成真空区域4。真空区域4作为保温层使用,减少了热量的散失。
实施例3,参见附图3,在实施例1的基础上,进一步的,防腐套管2的上部与锅炉壳体3内壁不连接,通过防腐套管2与加热棒1之间间隙的流体,一部分直接从出口排出,另一部分排入锅炉壳体3内壁与防腐套管2外壁之间。由于锅炉壳体3内壁与防腐套管2外壁之间间距较大,与防腐套管2与加热棒1之间间隙的流体相比,流体流速与温度相对较低,故排入锅炉壳体3内壁与防腐套管2外壁之间的流体为低速低温流体,低速低温流体将通过间隙的流体与外部环境隔离,起到保温作用。
实施例4,在实施例1或2或3的基础上,对防腐套管2做进一步限定:
防腐套管2套接在加热棒1加热区的部分为光滑直管或波纹管或其它曲线表面的套管,套管表面有不同的曲线使得流体经过表面时产生扰动,提高换热效率,套管内壁也更不易结垢。
防腐套管2由不锈钢或陶瓷材质制成。
综上,以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可阻垢的加热锅炉,它包括:锅炉壳体(3)、加热棒(1);其特征在于,它还包括:防腐套管(2);
所述防腐套管(2)套设在所述加热棒(1)加热区的外部,与所述加热棒(1)之间留有间隙;
所述锅炉壳体(3)的底部设有入口,顶部设有出口;所述防腐套管(2)的底部与所述锅炉壳体(3)内壁相连,令所述入口与所述出口间仅通过所述防腐套管(2)与所述加热棒(1)之间的间隙连通。
2.如权利要求1所述的一种可阻垢的加热锅炉,其特征在于,所述防腐套管(2)的上部与所述锅炉壳体(3)内壁连接,所述防腐套管(2)与所述锅炉壳体(3)内壁间形成腔体结构。
3.如权利要求2所述的一种可阻垢的加热锅炉,其特征在于,对所述防腐套管(2)与所述锅炉壳体(3)内壁间的腔体结构内部进行抽真空处理,形成真空区域(4)。
4.如权利要求1所述的一种可阻垢的加热锅炉,其特征在于,所述防腐套管(2)的上部与所述锅炉壳体(3)内壁不连接。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种可阻垢的加热锅炉,其特征在于,所述防腐套管(2)套接在所述加热棒(1)加热区的外侧表面为光滑直管或波纹管。
6.如权利要求1或2或3或4所述的一种可阻垢的加热锅炉,其特征在于,所述防腐套管(2)由不锈钢或陶瓷材质制成。
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