CN207635371U - 一种烟气再热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气再热器，所述烟气再热器包括热烟气进口、热烟气出口、再热器架体、热烟气流通密封腔、冷烟气进口、冷烟气出口、冷烟气流通密封腔、排污口、出灰口、热管和保温层，所述再热器架体的下部密封设置沿水平方向设置的热烟气流通密封腔，该热烟气流通密封腔的水平两侧对称设置热烟气进口、热烟气出口，该再热器架体的上部密封设置沿纵向设置的冷烟气流通密封腔，所述热烟气流通密封腔内的侧边沿圆周方向均布间隔设置多个热管，该热管沿竖直方向设置。本烟气再热器解决了烟气经过引风机后会在引风机中造成积水的问题，解决了低温烟气中水汽对引风机和烟筒的腐蚀问题，同时解决了冒白烟的问题，也提升了烟气的抬升高度。

Description

一种烟气再热器

技术领域

本实用新型属于换热设备技术领域，尤其是一种烟气再热器。

背景技术

危废处理、陶瓷化工行业烟气经湿法脱酸后，烟气中含有大量水汽，经过引风机后会在引风机中造成积水，并在经过烟囱后形成白烟且烟气的抬升高度低，对周围的环境造成严重污染。因此，亟需一种相关的处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种烟气再热器，该烟气再热器解决了烟气经过引风机后会在引风机中造成积水的问题，解决了低温烟气中水汽对引风机和烟筒的腐蚀问题，同时解决了冒白烟的问题，也提升了烟气的抬升高度。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种烟气再热器，所述烟气再热器包括热烟气进口、热烟气出口、再热器架体、热烟气流通密封腔、冷烟气进口、冷烟气出口、冷烟气流通密封腔、排污口、出灰口、热管和保温层，所述再热器架体的下部密封设置沿水平方向设置的热烟气流通密封腔，该热烟气流通密封腔的水平两侧对称设置热烟气进口、热烟气出口，该再热器架体的上部密封设置沿纵向设置的冷烟气流通密封腔，该冷烟气流通密封腔的纵向两侧对称设置冷烟气进口、冷烟气出口，所述热烟气流通密封腔内的侧边沿圆周方向均布间隔设置多个热管，该热管沿竖直方向设置，且热管的顶部延伸至冷烟气流通密封腔内的侧边，所述热管的加热段设置于热烟气流通密封腔内，该热管的散热段设置于冷烟气流通密封腔内；

所述冷烟气流通密封腔的底部的再热器架体上与冷烟气流通密封腔相连通设置排污口，该排污口用于排出在换热过程中产生的部分水滴及掺杂在水滴中的热管上的积灰；所述热烟气流通密封腔底部的再热器架体上与热烟气流通密封腔相连通设置出灰口；

所述热烟气流通密封腔的纵向两侧的再热器架体上紧密设置保温层，所述冷烟气流通密封腔的水平两侧的再热器架体上也紧密设置保温层。

而且，所述热烟气流通密封腔下部的再热器架上与热烟气流通密封腔相连通设置一测温口。

而且，所述再热器架体的表面上设置有灰漆层。

而且，所述再热器架体还包括吊耳，所述再热器架体顶部的水平两侧外表面上对称固装吊耳。

本实用新型取得的优点和积极效果是：

1、本烟气再热器包括热烟气进口、热烟气出口、再热器架体、热烟气流通密封腔、冷烟气进口、冷烟气出口、冷烟气流通密封腔、排污口、出灰口、热管和保温层，在使用时，高温热烟气自下方热烟气进口进入从热烟气出口排出，热烟气流通密封腔内的热管的加热段受热后，热管内的工质汽化上升，冷烟气流通密封腔内的热管的散热段开始放热来加热冷烟气流通密封腔内的冷烟气，冷烟气自冷烟气入口进入，受热后自冷烟气出口排出，这一加热过程，实现了利用高温烟气汽来加热低温烟气，使得低温烟气的温度升高到100℃以上，低温烟气中的水受热汽化，减少低温烟气中的水含量，解决了烟气经过引风机后会在引风机中造成积水的问题，解决了低温烟气中水汽对引风机和烟筒的腐蚀问题，同时解决了冒白烟的问题，也提升了烟气的抬升高度；

另外，本烟气再热器是利用高温烟气来加热低温烟气，不使用饱和蒸汽或者水来加热，提高了烟气利用率，同时也节约了能源，降低了生产成本；

本烟气再热器是一种用高温蒸汽加热低温烟气的烟气换热设备，其可以应用在焦化，钢铁，锅炉，化工，固废处理，陶瓷，玻璃，彩涂板等多个行业领域。

2、本烟气再热器的热烟气流通密封腔下部的再热器架上与热烟气流通密封腔相连通设置一测温口，操作人员通过该测温口能够根据根据实际需要检测热烟气流通密封腔内的实时温度，满足了使用需求，给使用带来了便利。

3、本烟气再热器的再热器架体的表面上设置有灰漆层，提高了该烟气再热器的使用寿命。

4、本再热器架体还包括吊耳，所述再热器架体顶部的水平两侧外表面上对称固装吊耳，该吊耳的设置，便于操作人员使用天车等对该再热器进行移动，移动及运输较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接主视局部剖视示意图；

图2为图1的左视示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种烟气再热器，如图1和图2所示，所述烟气再热器包括热烟气进口a、热烟气出口b、再热器架体2、热烟气流通密封腔1、冷烟气进口c、冷烟气出口d、冷烟气流通密封腔5、排污口e、出灰口f、热管3和保温层4，所述再热器架体的下部密封设置沿水平方向设置的热烟气流通密封腔，该热烟气流通密封腔的水平两侧对称设置热烟气进口、热烟气出口，该再热器架体的上部密封设置沿纵向设置的冷烟气流通密封腔，该冷烟气流通密封腔的纵向两侧对称设置冷烟气进口、冷烟气出口，所述热烟气流通密封腔内的侧边沿圆周方向均布间隔设置多个热管，该热管沿竖直方向设置，且热管的顶部延伸至冷烟气流通密封腔内的侧边，所述热管的加热段设置于热烟气流通密封腔内，该热管的散热段设置于冷烟气流通密封腔内；

所述冷烟气流通密封腔的底部的再热器架体上与冷烟气流通密封腔相连通设置排污口，该排污口用于排出在换热过程中产生的部分水滴及掺杂在水滴中的热管上的积灰；所述热烟气流通密封腔底部的再热器架体上与热烟气流通密封腔相连通设置出灰口，该出灰口用于排出热烟气在换热过程中产生的灰尘等；

所述热烟气流通密封腔的纵向两侧的再热器架体上紧密设置保温层，防止热烟气流通密封腔内的热量流失，所述冷烟气流通密封腔的水平两侧的再热器架体上也紧密设置保温层，防止冷烟气流通密封腔内的热量流失。

本烟气再热器包括热烟气进口、热烟气出口、再热器架体、热烟气流通密封腔、冷烟气进口、冷烟气出口、冷烟气流通密封腔、排污口、出灰口、热管和保温层，在使用时，高温热烟气自下方热烟气进口进入从热烟气出口排出，热烟气流通密封腔内的热管的加热段受热后，热管内的工质汽化上升，冷烟气流通密封腔内的热管的散热段开始放热来加热冷烟气流通密封腔内的冷烟气，冷烟气自冷烟气入口进入，受热后自冷烟气出口排出，这一加热过程，实现了利用高温烟气汽来加热低温烟气，使得低温烟气的温度升高到100℃以上，低温烟气中的水受热汽化，减少低温烟气中的水含量，解决了烟气经过引风机后会在引风机中造成积水的问题，解决了低温烟气中水汽对引风机和烟筒的腐蚀问题，同时解决了冒白烟的问题，也提升了烟气的抬升高度；

另外，本烟气再热器是利用高温烟气来加热低温烟气，不使用饱和蒸汽或者水来加热，提高了烟气利用率，同时也节约了能源，降低了生产成本；

本烟气再热器是一种用高温蒸汽加热低温烟气的烟气换热设备，其可以应用在焦化，钢铁，锅炉，化工，固废处理，陶瓷，玻璃，彩涂板等多个行业领域。

在本实施例中，所述热烟气流通密封腔下部的再热器架上与热烟气流通密封腔相连通设置一测温口g，操作人员通过该测温口能够根据根据实际需要检测热烟气流通密封腔内的实时温度，满足了使用需求，给使用带来了便利。

在本实施例中，所述再热器架体的表面上设置有灰漆层(图中未示出)，提高了该烟气再热器的使用寿命。

在本实施例中，所述再热器架体还包括吊耳6，所述再热器架体顶部的水平两侧外表面上对称固装吊耳，该吊耳的设置，便于操作人员使用天车等对该再热器进行移动，移动及运输较为方便。

Claims (4)

1.一种烟气再热器，其特征在于：所述烟气再热器包括热烟气进口、热烟气出口、再热器架体、热烟气流通密封腔、冷烟气进口、冷烟气出口、冷烟气流通密封腔、排污口、出灰口、热管和保温层，所述再热器架体的下部密封设置沿水平方向设置的热烟气流通密封腔，该热烟气流通密封腔的水平两侧对称设置热烟气进口、热烟气出口，该再热器架体的上部密封设置沿纵向设置的冷烟气流通密封腔，该冷烟气流通密封腔的纵向两侧对称设置冷烟气进口、冷烟气出口，所述热烟气流通密封腔内的侧边沿圆周方向均布间隔设置多个热管，该热管沿竖直方向设置，且热管的顶部延伸至冷烟气流通密封腔内的侧边，所述热管的加热段设置于热烟气流通密封腔内，该热管的散热段设置于冷烟气流通密封腔内；

所述冷烟气流通密封腔的底部的再热器架体上与冷烟气流通密封腔相连通设置排污口，该排污口用于排出在换热过程中产生的部分水滴及掺杂在水滴中的热管上的积灰；所述热烟气流通密封腔底部的再热器架体上与热烟气流通密封腔相连通设置出灰口；

所述热烟气流通密封腔的纵向两侧的再热器架体上紧密设置保温层，所述冷烟气流通密封腔的水平两侧的再热器架体上也紧密设置保温层。

2.根据权利要求1所述的烟气再热器，其特征在于：所述热烟气流通密封腔下部的再热器架上与热烟气流通密封腔相连通设置一测温口。

3.根据权利要求1所述的烟气再热器，其特征在于：所述再热器架体的表面上设置有灰漆层。

4.根据权利要求1至3任一项所述的烟气再热器，其特征在于：所述再热器架体还包括吊耳，所述再热器架体顶部的水平两侧外表面上对称固装吊耳。