CN204006617U - 一种即热式热水加热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电加热设备技术领域,特指一种即热式热水加热装置,其包括外管和设置在外管内的发热管,所述的外管和发热管之间存在供水流经过的封闭环形间隙,于所述的外管的两端分别设置有与间隙连通的进水管和出水管,水流由进水管进入间隙内,经过发热管的加热后由出水管流出,于外管上端还设置有与间隙连通的排气口。本实用新型采用同心管设计,外管作为加热装置的外壳,内管为发热管,外管与发热管之间的间隙构成了水加热空间,水流自位于下方的进水管进入后,自下而上上升,此时水与发热管之间形成360°直接接触,即水流对发热管形成360°的环包围,这样最大限度的增加受热面,提高加热效率。

Description

一种即热式热水加热装置
技术领域:
本实用新型涉及电加热设备技术领域,特指一种即热式热水加热装置。
背景技术:
传统的电热水产品,比如:电水壶、热水器等产品,其一般包括:容器、电热装置和热传导装置,电热装置通常并不直接对容器中的水进行加热,而是对一个热传导装置加热,然后再通过热传导装置对水进行加热,这种加热方式由于需要使用中间介质,造成热量的流失,加热效率并不高,所以其一般无法实现即热式的热水加热,除非增大电热装置的功率,或者延长加热时间,这样又会增加产品的能耗或提高加热时间。
另一个方面,目前的传统产品在进行水加热过程中不可避免的会遇到汽化现象,由于水蒸气的存在,其容易进入出水管道,导致出水管出水不畅。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术不足之处,提供一种加热速度快,加热效率高,可实现即热式的热水加热装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种即热式热水加热装置包括:外管和设置在外管内的发热管,所述的外管和发热管之间存在供水流经过的封闭环形间隙,于所述的外管的两端分别设置有与间隙连通的进水管和出水管,水流由进水管进入间隙内,经过发热管的加热后由出水管流出,于外管上端还设置有与间隙连通的排气口。
进一步而言,上述技术方案中,所述的外管和发热管均呈圆管状或其它异形截面形成的管道,且二者的轴心线重合。
进一步而言,上述技术方案中,所述的进水管设置于外管下端的侧壁,并且其开口方向竖直向下;所述的出水管设置于外管上端的侧壁,其开口方向竖直向上。
进一步而言,上述技术方案中,所述的进水管设置于外管的下端,其由外管侧壁倾斜向下延伸形成;所述的出水管设置于外管的上端,其由外管侧壁倾斜向下延伸形成。
进一步而言,上述技术方案中,所述的外管一端的端部设置有温控器及温度保险丝支架。
进一步而言,上述技术方案中,所述的外管上还设置有固定支架。
进一步而言,上述技术方案中,所述的外管与发热管之间的间隙距离为:1-10mm。
进一步而言,上述技术方案中,所述的发热管包括:管体、贯穿管体内的电热丝、位于管体两端并且与电热丝连接的电极冷针、填充在管体内部空腔的镁粉,于管体两端开口处设置有密封胶塞,所述的电极冷针穿过胶塞延伸出来。
进一步而言,上述技术方案中,所述的发热管的外表面喷涂有不粘保护涂层。
本实用新型采用上述结构后具有以下有益效果:
1、本实用新型采用同心管设计,外管作为加热装置的外壳,内管为发热管,外管与发热管之间构成了水加热空间,水流自位于下方的进水管进入后,自下而上上升,此时水与发热管之间形成360°直接接触,即水流对发热管形成360°的环包围,这样最大限度的增加受热面,提高加热效率。
2、本实用新型不仅可以单独使用,还可以串联或并联起来形成一个发热体,配搭相应的电子设备就可以形成即热恒定不同温度值的热水。
3、本实用新型突破沸水是汽化导致出水不畅的问题,即水蒸气可以通过特定的排气口排出,不会对出水管的出水造成影响。
4、为了进一步提高加热水的安全性,本身实用新型可选择性的在发热管的外表面喷涂有不粘保护涂层。
附图说明:
图1是本实用新型实施例一的结构示意图;
图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1,这是本实用新型的实施例一。
本实施例包括:外管1和设置在外管1内的发热管2。
外管1采用不锈钢或者其他金属材料制作,其呈直线性的圆筒状或其它异形截面筒状,两端设置有端盖14。在外管1的下端设置有进水管11,在外管1的上端设置有出水管12。
进水管11设置于外管1下端的侧壁,并且其开口方向竖直向下;所述的出水管12设置于外管1上端的侧壁,其开口方向竖直向上。
在外管1上端的端部设置有温控器支架3,该温控器支架3可以用于安装温控器、电热保险丝等电气装置。
在外管1的侧壁还固定设置有固定支架4,通过固定支架4可以将外管1固定在相应的产品内部。
发热管2为本实施例的电加热元件,发热管2呈直线性的圆管状,并且其与外管1的轴心线重合。所述的外管1与发热管2之间形成有间隙10,该间隙10的距离不宜过大,否则影响加热效率,通常该间隙10的距离为:0.2-10mm。
外管1和发热管2构成的环形间隙10作为水加热的腔体,水流由进水管11进入间隙10内,经过发热管2的加热后由出水管12流出,于外管1上端还设置有间隙10连通的排气口13。
在外管1两端的端盖14上开设有供发热管2穿过的通孔,发热管2的两端依靠端盖14的支撑固定,端盖14与发热管2之间可采用焊接固定的方式固定连接。所述的发热管2包括:管体21、贯穿管体21内的电热丝22、位于管体21两端并且与电热丝22连接的电极冷针23、24、填充在管体21内部空腔的镁粉25,于管体21两端开口处设置有密封胶塞26,所述的电极冷针23、24穿过胶塞26延伸出来。当发热管2两端的电极冷针23、24接入电源后,电热器22开始发热,热量经过镁粉25快速传导至管体21上,从而对管体21外壁所流经的水流进行加热。整个加热速度非常块,可以实现即时加热的效果。如果利用温控设备设置加热的温度,可以实现恒定热水即时流出,减少水加热时间,极大的方便了使用者。
另外,考虑到发热管2直接加热水可能产生的锈蚀或水垢,可以在发热管2的外表面喷涂一层不粘保护涂层,以减少水垢产生附着,以及便于日后的清理。
见图2所示,这是本实用新型的实施例二,本实施例二与实施例一所不同在于:本实施例二中进水管11设置于外管1的下端,其由外管1侧壁倾斜向下延伸形成;所述的出水管12设置于外管1的上端,其由外管1侧壁倾斜向下延伸形成。即实施例一种的进水管11和出水管12的开口方向相反,而本实施例二进水管11和出水管12的开口方向相同,其他结构与实施例一雷同,这里不再一一赘述。
当然,以上所述仅为本实用新型的一个实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种即热式热水加热装置,其包括:外管(1)和设置在外管(1)内的发热管(2),其社特征在于:所述的外管(1)和发热管(2)之间存在供水流经过的封闭环形间隙(10),于所述的外管(1)的两端分别设置有与间隙(10)连通的进水管(11)和出水管(12),水流由进水管(11)进入间隙(10)内,经过发热管(2)的加热后由出水管(12)流出,于外管(1)上端还设置有与间隙(10)连通的排气口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种即热式热水加热装置,其特征在于:所述的外管(1)和发热管(2)均呈圆管状,且二者的轴心线重合。
3.根据权利要求1所述的一种即热式热水加热装置,其特征在于:所述的进水管(11)设置于外管(1)下端的侧壁,并且其开口方向竖直向下;所述的出水管(12)设置于外管(1)上端的侧壁,其开口方向竖直向上。
4.根据权利要求1所述的一种即热式热水加热装置,其特征在于:所述的进水管(11)设置于外管(1)的下端,其由外管(1)侧壁倾斜向下延伸形成;所述的出水管(12)设置于外管(1)的上端,其由外管(1)侧壁倾斜向下延伸形成。
5.根据权利要求1所述的一种即热式热水加热装置,其特征在于:所述的外管(1)一端的端部设置有温控器支架(3)。
6.根据权利要求1所述的一种即热式热水加热装置,其特征在于:所述的外管(1)上还设置有固定支架(4)。
7.根据权利要求1所述的一种即热式热水加热装置,其特征在于:所述的外管(1)与发热管(2)之间的间隙距离为:0.2-10mm。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种即热式热水加热装置,其特征在于:所述的发热管(2)包括:管体(21)、贯穿管体(21)内的电热丝(22)、位于管体(21)两端并且与电热丝(22)连接的电极冷针(23、24)、填充在管体(21)内部空腔的镁粉(25),于管体(21)两端开口处设置有密封胶塞(26),所述的电极冷针(23、24)穿过胶塞(26)延伸出来。
9.根据权利要求8所述的一种即热式热水加热装置,其特征在于:所述的发热管(2)的外表面喷涂有保护涂层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018027794A1 (zh) * 2016-08-11 2018-02-15 江门市嘉威电器实业有限公司 一种加热快且均匀的加热管
CN111006394A (zh) * 2019-12-13 2020-04-14 袁芳革 一种内热式流体加热装置

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