ES2202021T3 - Lingotera de gran seccion para la colada continua vertical en carga de metales. - Google Patents

Abstract

Lingotera de sección ancha para la colada contínua vertical en carga de metales que comprende un elemento tubular metálico (9) enfriado por circulación de un fluido de refrigeración en su contacto (10) y remontado por un resalte (8) de material refractario termoaislante, alineado interiormente con él, estando formado el elemento citado (9) por ensamblaje de placas metálicas que definen un paso (12) que calibra el metal colado, estando ciertas de dichas placas, calificadas de ¿grandes paredes¿, cada una adosada a una contra- placa de refuerzo (16) a la cual está fijada rígidamente, lingotera caracterizada porque la parte superior de cada gran pared (14) presenta un saliente (23) hacia atrás con respecto a un paso interior (12) para el metal colado a fin de ofrecer un agarre a una (24) de las mordazas de un estribo de apriete (22) de forma alargada que asegura una toma repartida continua según la anchura de la gran pared citada (14) y que cubre por encima esta última y su contra placa asociada (16) en toma sobre la otra mordaza (28) del citado estribo, medios de reglaje (29, 30) del apriete de la placa (14) y contra-placa (16) entre ellas que están previstos en el citado estribo (22), y porque el citado saliente (23) dispone de un espacio dejado libre por el estribo (22) para recibir en posición el resalte refractario (8).

Description

Lingotera de gran sección para la colada continua vertical en carga de metales.

La invención se refiere a la colada continua en carga de metales, principalmente acero. Ella trata más precisamente de la colada en carga de metales en semiproductos de formato alargado, tal como los llantones o productos semiacabados, llantones delgados, etc... que se cuela consecuentemente en lingoteras llamadas " de sección ancha ".

Se recuerda que una lingotera de sección ancha es, ante todo, un tubo metálico sin fondo dispuesto verticalmente y en el cual, el acero colado se solidifica al contacto de la pared interior refrigerada de manera enérgica por una intensa circulación de agua. Este elemento tubular, fabricado clásicamente en cobre, o más generalmente en aleación de cobre, presenta una altura ordinaria del orden del metro. No obstante, se diferencia de los otros tipos de lingotera de colada continua esencialmente por el hecho de que no es de forma monolítica, sino que está constituida por cuatro placas ensambladas en ángulo recto: un par de grandes placas, una frente a la otra y destinadas a formar las grandes caras de los semiacabados o llantones colados, frecuentemente muy superior al metro en anchura, y un par de placas pequeñas laterales montadas al borde de los extremos de las placas grandes para asegurar la estanqueidad con respecto del metal en fusión colado. Usualmente, por preocupación de simplificación de vocabulario, estas placas se llaman "paredes" grandes o pequeñas, o, por analogía con los semiacabados colados, " caras " grandes y pequeñas.

Por otra parte, en su estado actual de desarrollo, la colada continua denominada "en carga " de metales puede ser considerada, técnicamente hablando, como una evolución del procedimiento de colada continua clásica, evolución que diferencia, en la altura de la colada, el lugar donde empieza la solidificación del metal en lingotera del situado por encima, donde se encuentra la superficie libre (o "menisco") del metal líquido en contacto con la pared de la lingotera.

La primera solidificación se sabe que procede de un mecanismo físico muy sensible, al mismo tiempo que representa un factor esencial de la calidad del producto obtenido. Gracias al alejamiento en altura de estos dos niveles, que están confundidos o casi-confundidos en la colada continua clásica, esta solidificación se opera en un lugar tranquilo hidrodinámicamente, alejado de la zona siempre perturbada que es la región del menisco. Concretamente, esta separación de los dos niveles se obtiene remontando el cuerpo en cobre refrigerado de la lingotera por un resalte insertado, no necesariamente refrigerado, en material refractario de propiedades elevadas termoaislantes, bien alineado interiormente con la lingotera y en el seno del cual el fundidor mantiene, durante toda la duración de la operación de colada, el menisco de acero colado, vertido desde un repartidor dispuesto justo encima.

La colada continua en carga de este tipo, conocida por tanto desde mucho tiempo en estos principios, y descrita por ejemplo en EP-A-0620062, en la que está basado el preámbulo de las reivindicaciones, no ha encontrado hasta hoy una realización industrial, según el conocimiento del solicitante. Sus trabajos, llevados a cabo más recientemente sobre el tema (véase por ejemplo, FR-A- 2747061 y FR-A- 2747062) han mostrado, no obstante, todo el interés en prever, en la parte baja del resalte aislante de refractario, una pieza inserta de material refractario denso, en consecuencia, mucho más resistente mecánicamente que los refractarios aislantes habituales. Esta pieza intermedia debe ser en efecto, a la vez, bastante buen aislante del calor para mantener en estado líquido el acero en fusión que va a contener a ejemplo del resalte, y presentar buenas propiedades de resistencia mecánica para preservar el mayor tiempo posible la geometría de la arista superior de la pared de cobre sobre la cual se apoya, ahí precisamente donde se va a iniciar la solidificación del metal colado. Se sabe que un material como el SiAlON (R) responde bastante bien a tales exigencias opuestas. No obstante, este tipo de material es caro, en particular cuando se trata de conformarlo en un anillo que se adapte al contorno interior de la lingotera. Su precio puede incluso llegar a ser prohibitivo para piezas insertas de gran longitud, como es necesariamente el caso de las lingoteras de sección ancha.

Por otra parte, y los trabajos del solicitante han contribuido igualmente a confirmarlo, importa en primer lugar para el éxito de la operación de colada, conservar rigurosamente un alineamiento del pieza inserta en SiAlON con las grandes caras de la lingotera, colocadas debajo, con márgenes muy estrechos de tolerancia, del orden de 1/10 mm. Tal exigencia es tanto más severa a respetar que los inevitables fenómenos de dilatación diferencial en caliente de los elementos en presencia al contacto del metal en fusión son una causa mayor de falta de alineación. Por otra parte, hay que anotar que tales fenómenos son tanto más consecuentes cuando la lingotera es de gran formato, lo que es el caso particularmente, ahí también, para la colada de productos l semiacabados de acero (la anchura puede alcanzar de manera clásica, incluso sobrepasar, 2m.).

En consecuencia, se encuentra que la tecnología actual de las lingoteras de sección ancha cumple mal esta exigencia de alineación típica de la colada continua en carga. La tecnología actual de las lingoteras reposa de manera esquemática en el principio de la contra-placa de rigidez. Cada gran placa de cobre se apoya en una placa de rigidez que le es aparejada fijándola en ella por ensamblaje con la ayuda de tirantes transversales anclados en la placa de cobre y repartidos según la altura y según la anchura de la placa con espaciamientos entre- tirantes de alrededor de una veintena de cm. La robustez de un ensamblaje así no puede ser contestada. Pero induce, en el curso de la colada, llamada de otra forma "en caliente ", una deformación en olas de la placa de cobre entre cada tirante. Ciertamente, esta deformación, de algunas décimas de mm. como máximo, no tiene una consecuencia real en colada continua clásica, pero es prohibitiva en colada continua en carga en base de la desalineación que engendra entre la placa de cobre y el resalte refractario al nivel de su plano de unión, ahí donde va a nacer precisamente la primera piel de metal colado solidificado.

El objeto de la presente invención es aportar una respuesta simple, fiable, y económica a las dificultades precitadas encontradas con la colada continua en carga de productos de sección ancha.

A este efecto, la invención tiene por objeto una lingotera de sección ancha para la colada continua vertical en carga de metales, de acero en particular, que comprende un cuerpo tubular formado por el ensamblaje de placas de cobre, o de aleación de cobre, enfriadas por circulación de un líquido de enfriamiento, estando remontado este cuerpo tubular metálico refrigerado por un resalte de material refractario termoaislante alineado interiormente con él, y teniendo, entre las placas que lo forman, grandes placas fijadas cada una sobre contra-placas de rigidez con la ayuda de tirantes transversales repartidos, caracterizada porque la parte superior de cada una de dichas grandes placas presenta un saliente retraído con respecto al plano de la gran placa para ofrecer una toma a la mordaza de un estribo de apriete de forma alargada, el cual fija así la parte superior de la gran placa contra la contra-placa asociada cubriendo esta última por encima y asegurando una toma continua repartida sobre la anchura de la gran placa, viniendo a apoyarse la base del resalte refractario en la parte del saliente dejada libre por la mordaza del estribo, estando provista la otra mordaza del estribo de medios de reglaje del apriete al apoyarse contra la contra-placa asociada.

Como se habrá comprendido sin duda, los tirantes de la parte superior de la lingotera se cambian por un estribo de apriete cuya mordaza, luego la superficie de saliente, se puede extender también como se quiera a lo largo del borde superior de las grandes placas, incluso de manera continua, a fin de contrarrestar completamente las veleidades de deformaciones de la arista superior de las grandes placas de cobre, lugar muy sensible de la lingotera para el éxito de la colada en carga, como se ha explicado precedentemente. Este estribo viene a cubrir, por encima, cada gran placa y su contra-placa asociada. Un desenganche hacia atrás del borde superior de la gran placa está así previsto para permitir a las mordazas del estribo tomar posición en el saliente así dispuesto en lo alto de la lingotera para apoyar sobre el talón de la placa de cobre y apretarla así rígidamente contra la placa de base, sobre la cual actúa la otra mordaza del estribo. Esta modificación de la forma de la parte superior de las grandes placas conforme a la invención recuerda una conformación en "cabeza de fémur", con la diferencia, sin embargo, de que la cabeza desplazada está destinada, no a articularse en una cúpula de acogida, sino a servir de agarre a un estribo de blocaje contra la contra placa.

Siendo voluntariamente el desenganche de tamaño superior a la mordaza del estribo que recibe, el espacio así dejado libre en el saliente por delante de la mordaza constituye un alojamiento centrador para la puesta fácil de un resalte refractario.

Se puede entonces, realizar mucho más cómodamente que hasta ahora un pieza inserta de refractario duro "SiAlON" previsto en la base del resalte. Así, esta realización, por ensamblaje de trozos yuxtapuestos (FR-A- 2764533) cuya alineación de los unos con los otros es el garante de la rectitud indispensable de todo el conjunto, es ejecutada, conforme a un objeto secundario de la invención, a partir de trozos de materia refractaria de los cuales cada uno se coge en caliente en una coquilla metálica que les asegura la resistencia mecánica deseada y que se monta en fila en un vástago de guía rígido hasta la longitud deseada ( igual al máximo a la anchura de la gran placa), y en los extremos del cual están previstos medios de apriete elástico a fin de mantener los trozos apretados entre ellos.

La invención se comprenderá bien de todas las maneras, y otros aspectos y ventajas aparecerán más claramente a la vista de la descripción que sigue dada a título de ejemplo de realización y en referencia a las láminas de dibujos anexos, en los cuales:

- la figura 1 muestra, en corte vertical, la parte alta de una máquina de colada continua de productos semiacabados o llantones provista de una lingotera conforme a la invención, vista de lado;

- las figuras 2 muestran la pieza inserta en refractario duro dispuesta en la base del resalte y constituida de trozos juntos ensamblados, vista desde arriba (fig. 2a) y vista de cara delantera (fig. 2b).

En referencia a la figura 1, se ve que la cabeza de una máquina de Colada Contínua en Carga Vertical de productos semiacabados de acero presenta, de manera conocida y en el sentido de la extracción del metal colado dado por la flecha F colocada en el eje de colada A ( es decir desde arriba hacia abajo en la figura), un repartidor 1 que contiene un baño de metal en fusión 2, que distribuye a una ( o generalmente varias) lingotera 3 colocada a distancia debajo por medio de una boquilla sumergida 4 por lingotera y cuyos orificios de salida lateral 5 del metal desembocan a una decena de cm bajo la superficie libre 6 del metal líquido presente en la lingotera. Ésta está compuesta de manera esquemática de dos etapas o tramos superpuestos 7 y 8 que tienen funciones respectivas distintas, pero complementarias.

El tramo inferior 7 constituye la parte principal de la lingotera, el cristalizador, cuyo elemento activo térmicamente 9 tiene por papel principal dar al metal colado un formato con una resistencia mecánica de la piel suficiente para evitar perforaciones aguas abajo. Este elemento 9, un tubo de cobre o más generalmente de aleación de cobre, es enfriado de manera enérgica por una circulación de agua en los canales longitudinales 10 (mostrados en plano posterior en la figura) practicados en su cara externa 11, y define por su superficie interna muy lisa un paso interior 12 para el metal colado.

El tramo superior 8 está formado por un resalte 8 de material refractario no refrigerado, cuya pared interior está alineada con la del elemento 9 del cristalizador.

En el plano del proceso de colada, el montaje "tubo metálico enfriado 9 remontado por el resalte refractario aislante 8" define un paso que calibra el metal colado, cuya porción superior en el seno del resalte constituye una zona- tampón de confinamiento de las perturbaciones hidrodinámicas provocadas por la llegada del metal en fusión en la lingotera a través de los orificios 5 de la boquilla 4, y cuya porción que la prolonga hacia abajo, es una zona de solidificación del metal colado.

Esta solidificación, como se ve, se inicia desde el primer contacto del acero colado con la pared metálica fría del cristalizador 7, a saber ya en la arista superior 15 del elemento de cobre 9, y se continua aguas abajo formando una corteza sólida 13 cuyo espesor crece progresivamente de la periferia hacia el centro a medida que el producto colado desciende en la lingotera. A la salida de la lingotera, la corteza 13, con un espesor de 1 a 2 centímetros, está suficientemente sólida para resistir a la presión ferroestática del núcleo aún líquido. Continúa entonces su crecimiento centrípeto hasta la solidificación total del producto colado bajo el efecto de rampas de aspersión de agua, no representadas, situadas en la mitad baja de la máquina. Una vez completamente solidificado, el producto obtenido es cortado en trozos de longitud deseada (los productos semiacabados) y estos productos semiacabados están disponibles entonces para conformaciones ulteriores (laminado, etc).

En el caso de la colada continua de productos semiacabados que se ejemplifica aquí, el elemento tubular 9 está constituido clásicamente por cuatro placas (o paredes) ensambladas en ángulo recto: dos grandes placas una enfrente a otra (de las cuales una sola, 14, se muestra en la figura) y dos pequeñas placas de extremo, no visibles en la figura, destinadas a cerrar lateralmente de forma estanca el espacio de colada 12. Estas placas de cobre tienen un espesor útil del orden del centímetro a fin de permitir extraer del metal colado el flujo de calor elevado necesario para el proceso de solidificación. Sin embargo, es insuficiente para asegurar con total certeza la resistencia mecánica requerida, frente a la presión ferroestática y a las tensiones y esfuerzos múltiples a los cuales el elemento ensamblado 9 está sometido. También, cada gran placa 14 está acoplada a una contra-placa espesa de acero 16 a la cual está rígidamente fijada. Clásicamente, esta fijación se realiza por tirantes transversales 17 cuyo extremo libre está atornillado en piezas insertas 15 encastradas en refrentados previstos a este efecto en las nervaduras longitudinales de las grandes placas 14 que delimitan los canales 10 de circulación de agua.

Como se ve, el resalte refractario 8 está, él también, formado por dos elementos distintos superpuestos:

- un manguito superior 18 de material refractario poco denso, escogido por sus cualidades termoaislantes, pues se trata de conservar en estado líquido la masa de metal colado presente en el seno del resalte. Se optará por un refractario fibroso, por ejemplo, el material comercializado bajo la denominación A 120K por la firma KAPYROK. Si es preciso, se podrá incorporar una resistencia calefactora.

- y un elemento inferior 19, llamado "pieza inserta", de material refractario duro, escogido por su buen comportamiento mecánico, luego denso. Se trata, en efecto, de resistir lo mejor posible, en este lugar conexo del cristalizador 7, a la erosión mecánica de la punta superior de la corteza sólida 13 en la arista de cobre 20, cuando el conjunto está sometido al movimiento de oscilación vertical habitual necesario para el éxito de la operación de colada, así como a las solicitaciones termo-mecánicas de una máquina que funciona por ciclos térmicos impuestos por el carácter necesariamente secuencial del procedimiento de colada mismo. Un material tal como el SiAlON

\hbox{(Sialon ®),}

dopado convenientemente al Nitruro de Boro, podrá convenir perfectamente.

En contrapartida de esta resistencia mecánica aumentada, esta pieza inserta inferior 19 es, inevitablemente, menos aislante del calor que el manguito superior 18. Hay, en consecuencia, al contacto de su pared interior alineada con la del elemento en cobre 9, un riesgo de posible formación de un velo de solidificación parásita prematura del metal colado. Por esta razón se tiene la ventaja, conforme a una realización de la colada en carga ya conocida por otra parte (EP-A-0620062), de insuflar un gas en la base del resalte 8 con el fin de romper el velo de solidificación parásito creado eventualmente por encima de la pieza inserta 19 y permitir entonces un principio regular y franco de la solidificación del metal al contacto del elemento de cobre 9.

Habiendo hecho estas llamadas a la práctica conocida, se va a describir ahora más en detalle los medios propios de la invención.

Haciendo referencia de nuevo a la figura 1, se ve que los tirantes transversales 17 normalmente situados en la parte alta de la placa de fondo 16, han sido reemplazados en su función de fijación por un estribo de apriete 22. Este estribo viene a cubrir por encima la placa de fondo 16 y la gran cara de cobre 9 emparejada y cuya forma ha sido modificada en este lugar para poder ofrecer una toma cómoda a la mordaza del estribo. La modificación de forma, en lo que concierne a la placa de cobre 9, consiste como se ve en un rebaje de la parte alta de manera que se realiza un saliente 23 retraido con respecto al plano de la placa de cobre 9 para ofrecer agarre a la mordaza pasiva 24 del estribo 22 por un lado, y por otra parte ofrecer una base 25 sobre la que se apoya el resalte refractario 8. En lo que se refiere a la placa de fondo 16, la modificación de forma es más banal; del lado "caliente" (hacia el interior de la lingotera), presenta un refrentado 26 que coopera con el saliente 23 de la placa de cobre 9, por otro lado, lleva una contracción de adelgazamiento 27 para poder acoplarse en el estribo de apriete 22 ofreciendo una superficie de saliente a la mordaza activa 28.

Como se ve, esta mordaza 28 se califica de activa porque está provista de medios de apriete fácilmente accesibles situados del lado "frío" de la lingotera y constituidos, en el ejemplo considerado, por un tornillo 29 aplicado en un taladro fileteado 30 que atraviesa la mordaza 28, aplicandose el extremo libre del tornillo sobre la placa de fondo 16 para asegurar el efecto de torno de banco buscado con la mordaza pasiva 24 en el conjunto placa de fondo-placa de cobre situado entre las mordazas.

Un tornillo 31 de montaje-desmontaje del estribo sobre la placa de fondo está previsto por encima, cooperando con una abertura de paso oblonga 32 para permitir el juego necesario de movilidad durante el apriete del tornillo lateral 29.

Según una característica esencial de la invención, el estribo 22 ejerce su acción de apriete, no sólo de forma local, sino a todo lo largo de cada gran placa de la lingotera, o al menos en una porción sustancial de ésta. La función de apriete debe ejercerse, en efecto, de forma suficientemente repartida para que sean eliminados los problemas de deformaciones locales "en caliente" de la pared de la lingotera encintrados en la tecnología clásica. A este efecto, el estribo 22 es una pieza alargada cuyas mordazas 24 y 28 están en toma continua en toda la longitud, estando provista la mordaza activa 28 de un conjunto de tornillos de apriete 29 repartidos en esta longitud. Se puede así disponer de tres o cuatro estribos yuxtapuestos a continuación unos de otros según la anchura de la gran cara de la lingotera, incluso de un estribo único que se extienda sobre toda esta distancia.

Esta realización permite además de disponer un alojamiento de recepción a la mazarota refractaria 8. La parte baja de ésta, entonces, está recortada en "L" de forma correspondiente a la mordaza pasiva 24 para poder, al ponerla en el estribo, colocarse automáticamente en la posición querida, bien alineada con la pared de cobre 9. Esta ventaja se encuentra al nivel de la pieza inserta de refractario duro 19 en la base del resalte. Esta pieza inserta 19, de forma ventajosa de SiAlON es, no sólo de una pieza sobre toda la anchura de las grandes placas 14, sino realizada a partir de elementos yuxtapuestos mantenidos acoplables entre ellos por apriete. Se realiza así una barra de SiAlON de longitud querida mucho menos costosa y mucho más sólida que una barra monolítica equivalente que se podría encontrar en el comercio.

Un medio de apriete integrado en la pieza inserta es visible en las figuras 2. En estas figuras, sólo está representado, en vista parcial, un barrote 33 constitutivo de la pieza inserta tal como aparece en cada una de las grandes caras de la lingotera. Se ha de entender que la pieza inserta 19 da la vuelta de la periferia interior de la lingotera. Se presenta, en consecuencia, una vez montada, bajo la forma de un cuadro rectangular cuyos lados, pequeños y grandes, están formados por barrotes rectilíneos 33 conformes al mostrado aquí, cada uno de longitud igual a la anchura de la pared de la lingotera que lo recibe. Como se ve, el barrote 33 está constituido por ensamblaje de eslabones acoplables yuxtapuestos 34 mantenidos rígidamente apretados entre ellos por un medio de apriete, de preferencia integrado al barrote mismo. En el ejemplo descrito, este medio de apriete es una brida compuesta de un chasis armadura con dos ramas deslizantes 44, 44', asociado a un tirante 35 que atraviesa de parte a parte cada eslabón. Este tirante lleva tuercas de apriete 36 atornilladas en los extremos de manera que comprime, por intermedio de la rama correspondiente 44 del chasis, una pila de arandelas Belleville 43 en saliente sobre las caras laterales libres de los dos eslabones extremos 34. Para permitir el reglaje dimensional del chasis de saliente de cada barrote 33, las dos ramas 44, 44' del chasis deslizan una sobre lotra en su zona central por dos guías 46, 46' provista de aberturas oblongas para el paso de un tornillo de blocaje 47 que se fija una vez realizado el apriete de los eslabones 33 por las tuercas 36.

De preferencia, el tirante 35 está en posición desplazada hacia la cara trasera "fría" del barrote 33 a fin de alejarse de su cara "caliente" 37 destinada a ponerse en contacto con el metal en fusión, luego más solicitada térmicamente.

Un tal medio de apriete se dice "de acción global". Al igual que un torno de banco, pone en compresión mecánica el conjunto de los eslabones 34 actuando únicamente sobre los situados al final del barrote. Se ha de entender que se puede prever pretensar cada eslabón individualmente con la ayuda del tirante 35. Basta para esto disponer de un tirante fileteado en toda su longitud y añadir tuercas intermediarias en la unión entre dos eslabones consecutivos.

En conformidad a una disposición particular de la invención, cada eslabón 34 comprende de hecho dos porciones refractarias: un cuerpo 38 engastado "en caliente" en un cajón en acero 39, y una cabeza 40 que se ensancha del lado de la cara "caliente" 37 de la pieza inserta sobresaliendo por una y otra parte del cajón 39. Los salientes laterales 41, 41' son refrentados cuidadosamente para poder aplicarse estrechamente unos contra otros desde un eslabón 34 al siguiente y no ofrecer juntas 42 demasiado anchas en las cuales se infiltraría el metal en fusión colado. Se tiene la ventaja, por otra parte, como lo muestra la figura 2a, de conformar en "macho mortaja" 45 las caras frontales acoplables de los eslabones 34 para favorecer su encajamiento y, en consecuencia, su alineamiento mutuo así como la estanqueidad de las zonas de unión con respecto a infiltraciones posibles de metal líquido.

Por supuesto, la invención no está limitada al ejemplo descrito, sino que se extiende a múltiples variantes o equivalentes en la medida en que sean reproducidas sus características esenciales dadas en las reivindicaciones adjuntas.

Se debe notar, por otra parte, que si la invención ha sido inicialmente hecha de manera específica para la colada de productos semiacabados y otros formatos alargados, no queda por ello menos aplicable a la colada de productos de cualquier formato en la medida, bien entendido, en que tales productos puedan ser colados según la técnica de la colada continua en carga.

De igual modo, la invención se aplica a la colada continua no solamente del acero, sino de todo otro metal colable en continuo y principalmente los metales de más bajo punto de fusión que el acero, como son el aluminio o el cobre.

Claims (6)

1. Lingotera de sección ancha para la colada contínua vertical en carga de metales que comprende un elemento tubular metálico (9) enfriado por circulación de un fluido de refrigeración en su contacto (10) y remontado por un resalte (8) de material refractario termoaislante, alineado interiormente con él, estando formado el elemento citado (9) por ensamblaje de placas metálicas que definen un paso (12) que calibra el metal colado, estando ciertas de dichas placas, calificadas de "grandes paredes", cada una adosada a una contra-placa de refuerzo (16) a la cual está fijada rígidamente, lingotera caracterizada porque la parte superior de cada gran pared (14) presenta un saliente (23) hacia atrás con respecto a un paso interior (12) para el metal colado a fin de ofrecer un agarre a una (24) de las mordazas de un estribo de apriete (22) de forma alargada que asegura una toma repartida continua según la anchura de la gran pared citada (14) y que cubre por encima esta última y su contra placa asociada (16) en toma sobre la otra mordaza (28) del citado estribo, medios de reglaje (29,30) del apriete de la placa (14) y contra-placa (16) entre ellas que están previstos en el citado estribo (22), y porque el citado saliente (23) dispone de un espacio dejado libre por el estribo (22) para recibir en posición el resalte refractario (8).

2. Lingotera de colada contínua según la reivindicación 1, caracterizada porque la parte baja del resalte refractario (8) está conformada en "L", cooperando con la parte superior del estribo (22) sobre la que se apoya dicho resalte.

3. Lingotera de colada contínua según la reivindicación 1, caracterizada porque la base del resalte refractario (8) está constituida por un anillo (19) de material refractario duro y liso cuya parte relativa a cada gran pared (14) es un cuerpo o barrote rectilíneo formado por un ensamblaje que une eslabones elementales (34) alineados los unos a continuación de otros y mantenidos apretados entre ellos por medios de apriete (35,36) propio a dicho cuerpo.

4. Lingotera de colada contínua según la reivindicación 3, caracterizada porque cada eslabón elemental (34) constitutivo de un cuerpo rectilíneo que forma el anillo refractario (19) presenta, en cara "caliente" (37), un ensanchamiento (40) que desborda los límites de un cajón de refuerzo (39) que le aprisiona.

5. Lingotera de colada contínua según la reivindicación 1, caracterizada porque la mordaza activa del estribo de apriete (22) provisto de medios de reglaje es la mordaza (28) en agarre sobre la contra-placa de refuerzo (16).

6. Lingotera de colada contínua según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de fijación de cada gran pared (14) en su contra-placa de refuerzo asociada (16) y situados fuera de la parte alta del elemento tubular (9) están constituidos por tirantes transversales (17) repartidos en altura y en anchura sobre la citada gran pared (14).