ES2258218T3 - Procedimiento y dispositivo para el llenado con control del peso de coquillas en maquinas de fundicion no ferrea. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para el llenado con control del peso de coquillas en maquinas de fundicion no ferrea.Info
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Abstract
Procedimiento para el llenado con peso exacto de coquillas de una máquina de fundición no férrea, por ejemplo, una máquina de fundición de ánodos de cobre o una máquina de fundición de ánodos de cinc, que para la producción en la operación de fundición totalmente mecánica está configuradas con al menos una rueda de fundición y están dotadas de coquillas, introduciéndose en una primera etapa metal líquido en un flujo másico regulado determinando el aumento de peso dinámico continuo en una caja (4, 4¿) intermedia de carga y, en una segunda etapa, mediante el abatimiento de la caja (4) intermedia de carga, se emite metal líquido de forma alterna hacia un lado en cada caso en una caja (5, 5¿) de carga de dosificación allí presente y, tras llenar la primera caja (5) de carga de dosificación, la caja (4) intermedia de carga se abate en dirección a la segunda caja (5¿) de carga de dosificación y al mismo tiempo se vierte la masa de un ánodo desde la primera caja de carga de dosificación llenada, mediante un movimiento de abatimiento controlado, en una de las coquillas (10, 10¿) dispuestas en la rueda (9, 9¿) de fundición, caracterizado porque el flujo másico se divide durante la colada en tres fases, según lo cual en una primera fase el material de fundición se vierte primero en una coquilla con un flujo másico relativamente reducido y, en una segunda fase, tras alcanzar una masa de metal o peso de metal predeterminado, se lleva a cabo un llenado homogéneo de la coquilla (10) con un flujo másico relativamente mayor y, en una tercera fase, tras alcanzar nuevamente un peso predeterminado de la masa fundida de metal, tiene lugar un llenado preciso con peso exacto con un flujo másico reducido.
Description
Procedimiento y dispositivo para el llenado con
control del peso de coquillas en máquinas de fundición no
férrea.
La invención se refiere a un procedimiento para
el llenado con un peso preciso de coquillas de una máquina de
fundición no férrea, por ejemplo, una máquina de función de ánodos
de cobre o una máquina de fundición de ánodos de cinc, que está
configurada para la producción en el procedimiento de fundición
totalmente automático como ruedas de fundición y están dotadas de
coquillas, introduciéndose en una primera etapa metal líquido en un
flujo másico regulado determinando el aumento de peso dinámico
continuo en una caja intermedia de carga y, en una segunda etapa,
mediante el abatimiento de la caja intermedia de carga, emitir metal
líquido de forma alterna hacia un lado en cada caso en una caja de
carga de dosificación allí presente y, tras llenar la primera caja
de carga de dosificación, abatir la caja intermedia de carga en
dirección a la segunda caja de carga de dosificación y, al mismo
tiempo, se vierte la masa de un ánodo desde la caja de carga de
dosificación llenada en primer lugar mediante un movimiento de
abatimiento controlado en una de las coquillas dispuestas en la
rueda de fundición.
La invención se refiere también a un dispositivo
para realizar el procedimiento.
A diferencia de la fabricación de piezas de
fundición individuales, por ejemplo, las fabricadas en número
reducido a partir de moldes de arena, se producen ánodos de metales
NE con un número de piezas relativamente alto en la operación de
fundición totalmente mecánico empleando coquillas de hierro fundido,
cobre o acero que pueden emplearse múltiples veces. Como
característica significativa para la calidad pretendida de los
ánodos se considera el peso exacto de las piezas, así como la
característica planoparalela exacta de sus superficies.
La observancia constante de estos parámetros se
consigue de manera especialmente ventajosa en el caso de utilizar
máquinas de fundición equipadas con ruedas de fundición. En este
caso, están previstas en la zona periférica, por ejemplo, de una o
dos ruedas de fundición equipadas con coquillas, cajas de carga de
fundición que se contraponen de forma estacionaria en una
disposición abatible, las cuales se llenan de forma alterna con
metal fundido en caso de coquillas que discurran hacia abajo y
después se abaten en su estado de reposo en una coquilla en cada
caso.
El procedimiento de producción conocido encuentra
sus límites naturales en la diferencia de velocidad entre las cajas
de carga de fundición estacionarias y las coquillas que atraviesan
estas cajas de carga de fundición con la rueda de fundición. La
diferencia de velocidad fuerza la máxima extracción que puede
conseguirse de fundición de ánodos según el peso de la pieza, la
cantidad de piezas y la calidad de las piezas, especialmente en
función del tiempo de permanencia necesario de la rueda de
fundición, así como los tiempos de movimiento, incluyendo los
tiempos para aceleraciones y deceleraciones.
En este caso, la duración del ciclo, es decir, el
periodo de tiempo entre la colocación, por ejemplo, de dos
coquillas, se calcula desde el tiempo de reposo de la rueda de
fundición con el objetivo de llenar, inspeccionar y extraer, y los
tiempos de movimiento, aceleraciones o retardos, teniendo lugar una
superposición de los tiempos de desplazamiento y el llenado.
A partir del documento DE 1 956 076 A1 se conoce
un procedimiento y una instalación para generar un mayor número de
planchas de ánodos de cobre. Para ello se emplean ruedas de
fundición cuyos moldes de fundición se llenan unos tras otros en un
punto periférico con masa fundida de cobre y después se giran
adicionalmente una distancia del molde de fundición. En distancias
cortas, las cantidades dosificadas de masa fundida se proporcionan
de forma alternada desde un único punto de extracción a al menos dos
ruedas de fundición, de manera que una de las ruedas de fundición se
gira adicionalmente mientras que en la otra rueda de fundición se
lleva a cabo el proceso de colado.
Para la fundición con peso exacto de planchas de
ánodos de cobre en los moldes de fundición correspondientes de una
rueda de fundición se conoce, a partir del documento alemán abierto
a inspección pública 2 011 698, el determinar el peso teórico de las
planchas de ánodos antes de aportar el metal de fundición a un molde
de fundición, independientemente del peso real de una plancha de
ánodos fundida previamente, mediante el pesado de una cantidad
parcial regulable de forma absoluta de una cantidad total que es de
dos o tres veces la cantidad parcial.
El documento JP 55 08 42 68 describe un
procedimiento para el aumento de eficacia de una máquina de
fundición con una rueda de fundición mediante el uso de 2 puntos de
vertido. En el caso de la máquina de fundición, debajo de un
derramamiento está dispuesta de forma abatible alrededor de su eje
horizontal una caja intermedia de carga que está dotada de salidas
orientadas transversalmente. Debajo de cada salida están dispuestas
cajas de carga de dosificación para pesar el metal de forma y pueden
abatirse alrededor del eje. Debajo del derramamiento de las cajas de
carga de dosificación está dispuesta una coquilla en cada caso.
El documento DE 1 956 076 A1 da a conocer un
procedimiento y una instalación para generar un número mayor de
planchas de ánodos de cobre. Para ello se emiten de forma alterna en
separaciones cortas cantidades dosificadas de masa fundida desde un
único punto de extracción en al menos dos ruedas de fundición, de
manera que una de las ruedas de fundición continúa girándose,
mientras que en la otra rueda de fundición o en otra distinta se
lleva a cabo el proceso de colado.
En este caso, la alimentación para la
dosificación se controla mediante el pesado de la cantidad total en
que se basa la dosificación y la cantidad presente de masa fundida
de la que ha de separarse la cantidad parcial se mantiene
constante.
Partiendo del estado de la técnica descrito
anteriormente, la invención se basa en el objetivo de indicar un
procedimiento operativo mejorado, así como un modo estructural
mejorado para máquinas de fundición no férrea para aumentar la
productividad y conseguir un llenado de las coquillas con un peso
exacto.
El objetivo mencionado anteriormente se consigue
en el caso de un procedimiento del tipo mencionado en el preámbulo
de la reivindicación 1 porque el flujo másico se divide durante el
proceso de colado en preferiblemente tres fases. En una primera
fase, se cuela primero el metal líquido en primer lugar con un flujo
másico relativamente reducido en una coquilla para evitar con ello
salpicaduras u oscilaciones de nivel. En una fase subsiguiente, tras
alcanzar un peso intermedio predeterminado, se produce un llenado
homogéneo de las coquillas 10, 10' con un flujo másico mayor.
Después de que en una fase subsiguiente se haya alcanzado nuevamente
un peso de metal fundido que puede determinarse previamente, tiene
lugar finalmente un llenado preciso con peso exacto en la tercera
fase. Para ello, el punto de rotura del flujo de metal se elige de
tal manera que se cumple la tolerancia de peso predeterminada. Los
parámetros determinantes para ello son:
- -
- peso de los ánodos,
- -
- diferentes cantidades de salida de masa fundida en una caja de carga de dosificación,
- -
- geometría de la caja de carga de dosificación.
En este caso, en la máquina de fundición para la
realización de estos procesos de fundición, el canto de
derramamiento de la caja de carga de dosificación está configurado
de tal manera que la energía cinética del chorro de fundición se
reduce durante el abatimiento en la mayor medida posible y la masa
fundida se introduce en la coquilla de la forma más perpendicular
posible, tal como se muestra en la figura 5.
La máquina de fundición para la realización de
los procesos de fundición para generar ánodos de metal no férreo,
tal como ánodos de cobre o cinc, según el preámbulo de la
reivindicación 6 se caracteriza para ello porque en la salida
delantera de cada caja de carga de dosificación está previsto un
canto de derramamiento con una configuración en forma de
escalera.
Con ayuda del procedimiento operativo según la
invención puede garantizarse una operación de fundición totalmente
mecánica con un número de piezas relativamente alto empleando
coquillas de hierro fundido, cobre o acero que pueden utilizarse
nuevamente múltiples veces, teniendo los ánodos fundidos un peso
exacto de la pieza, así una observancia de una característica
planoparalela exacta en la medida de lo posible de sus superficies
límite, es decir, las características que determinan la calidad
pretendida de los ánodos fundidos.
Una configuración del procedimiento prevé que,
alternadamente, sólo se llene en cada caso una de las cajas de carga
de dosificación a partir de la caja intermedia de carga, mientras
que con la otra caja de carga de dosificación tiene lugar el llenado
preciso con peso exacto de una coquilla.
En el caso de la disposición triangular de las
cajas de carga de dosificación en una rueda de fundición, sólo tras
el llenado de las dos cajas de carga de dosificación tiene lugar la
colocación de las dos coquillas vacías siguientes.
En el caso de cajas de carga de dosificación
dispuestas en forma de Y en dos ruedas de fundición, tras acabar el
proceso de llenado de una caja de carga de dosificación tiene lugar
ya la colocación de la siguiente coquilla vacía debajo de la caja de
carga de dosificación llenada actualmente en cada caso.
Una variante especialmente ventajosa de la
invención consiste en que el intervalo de tiempo entre la colocación
de dos coquillas como el denominado ciclo se calcula a partir de los
tiempos de fuera de servicio de una rueda de fundición y los tiempos
de movimiento para la aceleración positiva o negativa, por ejemplo,
para el llenado, la inspección o la extracción, teniéndose en cuenta
un solapamiento de los tiempos de movimiento y, especialmente, el
llenado. Con ello se evita especialmente una oscilación del nivel de
masa fundida por encima de las tolerancias de los bordes de
oscilación o variación de las coquillas y pueden garantizarse
superficies planoparalelas de los ánodos.
Otras configuraciones del procedimiento según la
invención están previstas de conformidad con las reivindicaciones
secundarias.
En otra configuración según la invención de la
máquina de fundición se propone que estén previstos medios como
cilindros hidráulicos para el volcado de cada una de las cajas
intermedias de carga alrededor de su eje longitudinal, así como
medios, por ejemplo, cilindros hidráulicos, para volcar cada una de
las cajas de carga de dosificación alrededor de su eje transversal,
y que estén previstos medios, por ejemplo, celdas de pesado, para
registrar actualmente el contenido en peso de las cajas intermedias
de carga, así como medios, por ejemplo, celdas de pesado, para
registrar actualmente el contenido en peso de las cajas de carga de
dosificación.
A continuación la invención se muestra en dibujos
esquemáticos de una forma de realización preferida, pudiendo
desprenderse del dibujo otras particularidades ventajosas de la
invención.
Muestran:
la figura 1, en vista en planta superior, el
dispositivo de colada de una máquina de fundición de metal con dos
ruedas de fundición en disposición en forma de V de las cajas de
carga de dosificación;
la figura 2, el dispositivo de vertido con una
rueda de fundición en caso en una disposición en forma de delta de
un par de cajas de carga de dosificación, también en una vista en
planta desde arriba;
la figura 3, una caja de carga de dosificación en
una vista posterior;
la figura 4, la caja de carga de dosificación en
la posición horizontal de una vista lateral;
la figura 5, la vista lateral de una caja de
carga de dosificación en una posición abatida de vaciado;
la figura 6, una representación en corte ampliada
del derramamiento delantero de una caja de carga de
dosificación;
la figura 7, una vista lateral de una caja
intermedia de carga con un soporte oscilante;
la figura 8, la caja intermedia de carga con
soporte oscilante y accionamiento oscilante en una vista desde
atrás;
la figura 9, una representación en perspectiva de
un dispositivo de colada.
La vista en planta superior de la figura 1
muestra los elementos funcionales fundamentales de una máquina 9, 9'
de fundición de metal en una unión funcional en V de las cajas 5, 5'
de carga de dosificación con una caja 4 intermedia de carga. Ésta
puede abatirse hacia ambos lados con ayuda de un soporte de
abatimiento de su eje x-x y vacía con ello la masa
de fundición de metal por las salidas 6, 6' en las cajas 5, 5' de
carga de dosificación. Como medios para el abatimiento están
dispuestos en un lado de una caja de carga de dosificación
preferiblemente cilindros 12, 12' hidráulicos que pueden regularse
en su posición. La caja 4 intermedia de carga está colocada de forma
giratoria en dos puntos en una estructura 16 alrededor de su eje
x-x longitudinal, empleándose como tercer punto de
fijación un cilindro 11 hidráulico. La estructura 16 también está
colocada en al menos tres puntos en celdas 13 de pesado. En este
caso, las celdas de pesado están dispuestas dentro del sistema
global, de modo que no actúan fuerzas transversales sobre las celdas
de pesado y, por tanto, no se presentan errores de medición.
Las cajas 5, 5' de carga de dosificación están
colocados de forma que pueden abatirse mediante sus ejes
y-y' transversales y pueden inclinarse hacia delante
desde su posición horizontal a una posición de vaciado. Tras abatir
la caja intermedia de carga en el eje x-x'
longitudinal se descarga masa fundida hacia un lado en cada caso por
una de las salidas 6, 6' a la caja 5, 5' de carga de dosificación
asociada (véanse las figuras 3 y 5).
A partir de estas cajas de carga de dosificación
se emite masa fundida con un peso regulado en cada caso en una
coquilla 10, 10' que está prevista en la periferia de cada rueda 9,
9' de fundición de forma giratoria en éstas. En este caso, se emite
una cantidad de metal líquido con peso exacto mediante el
abatimiento de la caja 4, 4' intermedia de carga de forma alterna
hacia en cada caso uno de los lados mediante los cilindros 11 de
elevación. Al mismo tiempo, se cuela un ánodo de la primera caja 5,
5' de carga de dosificación llenada, mediante el movimiento de
abatimiento controlado descrito, en una de las coquillas 10, 10'
dispuestas en el borde 9, 9' de fundi-
ción.
ción.
Alternativamente, se llena en cada caso una caja
5, 5' de carga de dosificación desde la caja 4 intermedia de carga,
mientras que mediante la otra caja de carga de dosificación tiene
lugar el llenado preciso con peso exacto de la primera coquilla 10,
10'.
En este caso, la colocación de las siguientes
coquillas 10 vacías tiene lugar sólo tras el llenado precedente de
las dos cajas 10, 10' de carga de dosificación y, por otra parte, la
colocación de la siguiente coquilla se realiza bajo la caja de carga
de dosificación llenada actualmente en cada caso.
Para la colocación debe tenerse en cuenta que en
caso de determinados estados de aceleración positiva y negativa de
la rueda 9, 9' de fundición los bordes de oscilación de los ánodos
estén mantenidos en tolerancias admisibles y se garantice la
producción de superficies planoparalelas de los ánodos.
Los ciclos entre la colocación de las dos
coquillas se calculan a partir del tiempo de fuera de servicio de la
rueda 9, 9' de fundición, por ejemplo, para el llenado, la
inspección y la extracción, y los tiempos de movimiento como
aceleración positiva o negativa, teniendo lugar un solapamiento de
los tiempos de movimiento y los tiempos para el llenado.
De forma complementaria a la descripción
precedente, se añade que por encima del verdadero dispositivo 1 de
colada está previsto un contenedor 3' configurado de cualquier
manera para la masa 3 fundida de metal que al inclinarlo permite
emitir un chorro concentrado de metal líquido en una acanaladura 20
de alimentación que llena la caja 4, 4' intermedia de carga como
muestra la figura 3. Un control actual del peso tiene lugar en este
caso mediante el soporte de la o las estructura(s) 15 o 15 y
16 de soporte en las tres celdas 13 de pesado. La figura 4 muestra,
en una vista ampliada según la figura 6, una caja 5, 5' de carga de
dosificación colocada sobre el soporte y-y giratorio
y que puede colocarse con el cilindro 12 de abatimiento en la
inclinación abatida según la figura 5, con una boquilla 7 de salida
delantera. Las figuras 7 y 8 muestran desde diferente dirección de
visión, la caja 4, 4' intermedia de carga que puede abatirse
lateralmente, empleándose para los dibujos los mismos componentes
con iguales números de referencia.
A continuación se explica el procedimiento
operativo para la máquina de fundición anteriormente descrita.
Comprende las siguientes etapas de procedimiento:
a) una cantidad de metal líquido se conduce con
un peso que puede predeterminarse desde un horno de ánodos en una
caja 4, 4' intermedia de carga de un dispositivo de colada,
regulándose el flujo másico del metal líquido mediante la abertura
regulable de una trampilla del horno. Como magnitud de regulación
sirve en este caso el peso determinado de forma continua de la masa,
que aumenta de forma dinámica, de la masa fundida en la caja 4, 4'
intermedia de carga.
b) mediante el abatimiento de la caja 4, 4'
intermedia de carga alrededor de su eje longitudinal, alternadamente
hacia ambos lados, mediante, por ejemplo, el cilindro 11 de
abatimiento, se introduce metal líquido en cada caso en un par de
cajas 5, 5' de carga de dosificación, abatiéndose tras el llenado de
la primera caja 5 de carga de dosificación, según el programa de
peso, la caja 4' intermedia de carga en dirección a la segunda caja
5' de carga de dosificación, y vertiéndose el peso predeterminado de
un ánodo que ha de colarse en la caja 5' de carga de dosificación,
controlándose rigurosamente mediante el medio 13 de pesado la masa
de metal líquido en la caja 4' intermedia de carga igual que en la
cajas de carga de dosificación y regulándose con ello el llenado de
las cajas de
carga.
carga.
El vaciado de las cajas 5, 5' de carga de
dosificación en cada caso en una coquilla 10 de la rueda 9 de
fundición tiene lugar mediante la elevación de la zona posterior de
una caja 5 de carga de dosificación mediante cilindros 12, 12'
hidráulicos mediante regulación de la posición (no mostrada). A este
respecto, las cajas 5, 5' de carga se abaten mediante los ejes
y-y a una posición inclinada de vaciado.
El proceso de llenado de la coquilla a partir de
una caja de carga de dosificación se realiza en tres fases:
Fase 1) se vierte metal líquido primero de forma
relativamente lenta, es decir, con poco flujo másico, en cada caso
en una coquilla 10. Con ello se evitan, con una breve reducción del
caudal, salpicaduras u oscilaciones del metal, así como se reducen
oscilaciones en las coquillas al prolongarse el tiempo de fuera de
servicio
Fase 2) tras alcanzar un peso predeterminado de
metal líquido en una coquilla 10 asociada tiene lugar un llenado
homogéneo con un flujo másico
mayor,
mayor,
Fase 3) tras conseguir nuevamente un peso
predeterminado de metal líquido en la coquilla 10 asociada tiene
lugar un llenado preciso restante con peso exacto de la coquilla 10
asociada.
Para ello, el punto de inyección de la corriente
de masa fundida se elige de tal manera que se cumple la tolerancia
de peso. Los parámetros del procedimiento para ello son los
siguientes:
- -
- peso de los ánodos,
- -
- diferentes cantidades de salida de masa fundida en una caja 5 de carga de dosificación,
- -
- geometría de la caja de carga de dosificación,
- -
- en este caso, el canto 8, 8' de derramamiento de la caja 5, 5' de carga de dosificación está diseñado de manera que se reduce la energía cinética en el proceso de abatimiento y la masa fundida fluye en la coquilla de la forma más perpendicular posible.
En la interacción se llena ahora en cada caso una
caja 5 o 5' de carga de dosificación a partir de la caja 4, 4'
intermedia de carga, mientras que con la otra caja 5' de carga de
dosificación tiene lugar el llenado preciso con peso exacto de una
coquilla.
- 1.
- Dispositivo de colada
- 3.
- Contenedor/masa fundida de metal
- 4.
- Caja intermedia de carga
- 5.
- Caja de carga de dosificación
- 6.
- Salida
- 7.
- Salida delantera
- 8.
- Cantos de derramamiento
- 9.
- Ruedas de fundición
- 10.
- Coquillas
- 11.
- Medios para abatir la caja intermedia de carga
- 12.
- Medios para abatir las cajas de carga de dosificación
- 13.
- Medios para pesar el contenido de las cajas intermedias de carga
- 14.
- Medios para pesar el contenido de las cajas de carga de dosificación
- 15.
- Parte inferior de la estructura de soporte
- 16.
- Parte superior de la estructura de soporte
- 17.
- Bastidor
- 18.
- Cojinete giratorio
- 19.
- Soporte de apoyo
- 20.
- Acanaladura de alimentación
Claims (7)
1. Procedimiento para el llenado con peso exacto
de coquillas de una máquina de fundición no férrea, por ejemplo, una
máquina de fundición de ánodos de cobre o una máquina de fundición
de ánodos de cinc, que para la producción en la operación de
fundición totalmente mecánica está configuradas con al menos una
rueda de fundición y están dotadas de coquillas, introduciéndose en
una primera etapa metal líquido en un flujo másico regulado
determinando el aumento de peso dinámico continuo en una caja (4,
4') intermedia de carga y, en una segunda etapa, mediante el
abatimiento de la caja (4) intermedia de carga, se emite metal
líquido de forma alterna hacia un lado en cada caso en una caja (5,
5') de carga de dosificación allí presente y, tras llenar la
primera caja (5) de carga de dosificación, la caja (4) intermedia de
carga se abate en dirección a la segunda caja (5') de carga de
dosificación y al mismo tiempo se vierte la masa de un ánodo desde
la primera caja de carga de dosificación llenada, mediante un
movimiento de abatimiento controlado, en una de las coquillas (10,
10') dispuestas en la rueda (9, 9') de fundición,
caracterizado porque el flujo másico se divide durante la
colada en tres fases, según lo cual en una primera fase el material
de fundición se vierte primero en una coquilla con un flujo másico
relativamente reducido y, en una segunda fase, tras alcanzar una
masa de metal o peso de metal predeterminado, se lleva a cabo un
llenado homogéneo de la coquilla (10) con un flujo másico
relativamente mayor y, en una tercera fase, tras alcanzar nuevamente
un peso predeterminado de la masa fundida de metal, tiene lugar un
llenado preciso con peso exacto con un flujo másico reducido.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque, de forma alterna, sólo se llena en cada
caso una de las cajas (5) de carga de dosificación a partir de la
caja (4) de carga intermedia, mientras que con la otra caja (5') de
carga de dosificación tiene lugar el llenado preciso con peso exacto
de una coquilla (10).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque en el caso de la disposición triangular
de las cajas (5, 5') de carga de dosificación en una rueda (9, 9')
de fundición, sólo tras el llenado de las dos cajas de carga de
dosificación tiene lugar la colocación de las siguientes dos
coquillas (10, 10') vacías.
4. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el caso de la
disposición en forma de Y de las cajas (5, 5') de carga de
dosificación en dos ruedas (9, 9') de fundición ya durante el
proceso de llenado de una caja (5) de carga de dosificación tiene
lugar la colocación de las siguientes coquillas (10, 10') vacías
debajo de la caja (5) de carga de dosificación llenada actualmente
en cada caso.
5. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el intervalo de
tiempo entre la colocación de dos coquillas (10, 10') se calcula
como el denominado ciclo a partir de los tiempos de fuera de
servicio de una rueda (9, 9') de fundición y los tiempos de
movimiento para aceleraciones positivas o negativas, por ejemplo,
para el llenado, la inspección o la extracción, teniéndose en cuenta
un solapamiento de los tiempos de movimiento y, especialmente el
llenado.
6. Máquina de fundición para la realización de
procesos de fundición para la producción de ánodos de metal no
férreo, tales como ánodos de cobre o cinc, según las
reivindicaciones precedentes 1 a 5, en la que debajo de un
derramamiento de un horno de masa fundida de metal está prevista
para el alojamiento de forma que puede limitarse de masa (3) fundida
de metal al menos una caja (4, 4') intermedia de carga con salidas
(6, 6') dirigidas transversalmente hacia ambos lados que puede
abatirse en la disposición estacionara alrededor de su eje
(x-x) longitudinal horizontal, además, en cada caso
una caja de carga de dosificación dispuesta separada de una
proyección vertical debajo de cada salida (6, 6') de forma que puede
abatirse alrededor de un eje (y-y) transversal, así
como en cada caso una coquilla (10, 10') de hierro fundido, cobre o
acero dispuesta separada de una proyección vertical debajo de cada
canto (8, 8') de derramamiento de una caja (5, 5') de carga de
dosificación en al menos una rueda (9, 9') de fundición,
caracterizada porque en la salida (7, 7') delantera de cada
caja (5) de carga de dosificación está previsto un canto (8, 8') de
derramamiento con una configuración en forma de escalera.
7. Máquina de fundición según la reivindicación
6, caracterizada porque medios, por ejemplo, cilindros (11,
11') hidráulicos para abatir cada caja (4, 4') intermedia de carga
alrededor de su eje (x-x) longitudinal, así como
medios, por ejemplo, cilindros (12, 12') hidráulicos para abatir
cada caja (5, 5') de carga de dosificación alrededor de su eje
(y-y) transversal, y porque están previstos medios,
por ejemplo, celdas (13, 13' y 13'') de pesado para el registro
actual del contenido en peso de las cajas (4, 4') intermedias de
carga, así como medios, por ejemplo, celdas (14, 14', 14'') de
pesado para el registro actual del contenido en peso de las cajas
(5, 5') de carga de dosificación.
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