JPH01205867A - 注湯装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属溶湯を鋳型に鋳込む注湯装置に関する。

〔従来技術〕

従来より複数の鋳型に対して自動連続鋳込みを行なうた
め種々の注湯装置が提案されている。

一般に、自動連続鋳込みにおいては、装置の稼動率を低
下させずに、或いは不必要な停止を伴なわずに連続的な
鋳込みを行なうことが必要であるが、この場合特に取鍋
内の金属溶湯の温度低下を防ぐために取鍋内に一度に充
填される金属溶湯量が限定されることから、取鍋に新し
い金属溶湯を補充する間の停止時間が問題となる。

そこで、特公昭５６−１２２２３号公報記載の注湯装置
においては、連続的に搬送される鋳型列に沿って取鍋車
を往復移動可能に設け、この取鍋車上に油圧機構等の駆
動手段により傾動自在な受は台を上記移動方向に沿って
対称に２基配設し、各受は台に取鍋を着脱可能に支持さ
せ、各取鍋の注湯口を上記鋳型列に対応するように設け
たものが開示されている。

即ち、この注湯装置においては、２基ある取鍋のうち一
方を鋳込み作業用とし他方を待機用とし、上記作業用の
取鍋が空となった際に取鍋車を移動させて待機用の取鍋
を鋳込み途中の鋳型に対向させて鋳込みを連続的に継続
させるものである。また、空になった取鍋は受は台より
取外されて新たに金属溶湯が充填された後再び受は台上
に装着され繰返し鋳込み作業を行うようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来の注湯装置においては取鍋内の残湯を排出
する機構が特に設けられていないため次のような問題が
ある。

即ち、取鍋内の金属溶湯湯面にはのろが生じるが、この
のるが取鍋内に付着したままで新たに金属溶湯を充填し
て連続鋳込みを行なうと、のるが注湯口付近に付着して
湯の流出を妨げて注湯量不足やのるかみ不良等に起因す
る製品不良をまねくため、定期的に取鍋内ののろを残湯
と共に完全に排出する必要がある。しかし、この場合取
鍋を受は台から取脱して行なわなければならないため排
湯処理効率が悪く取鍋の着脱に時間がかかりまたその作
業性も悪いという問題がある。

また、同一材質の金属溶湯の連続鋳込みに供される場合
は２基の取鍋を交互に使用するため排湯処理効率の悪さ
が装置の稼動率に直接的に影響を及ぼさないが、例えば
異なる材質の複数の金属溶湯を使用して所定ロフト毎に
交互に繰返し行なうような連続鋳込み作業では異種の金
属溶湯の切換えに伴い異材質の混入を防止するためにこ
れまでの取鍋内の金属溶湯を排出する必要があるが、上
記注湯装置においては取鍋を受は台からその都度取外し
て行なわなければならず、溶湯切換時に装置の停止を伴
う稼動率の低下が生じるという問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る注湯装置は、注湯口近傍にのろこしを備え
た取鍋を受ける受部材と、上記受部材を取鍋と一体的に
注湯口側に傾動させて注湯口から出湯させる第１駆動手
段を設け、上記取鍋の反注湯口側に排湯口を設け、上記
取鍋のみを排湯口側に傾動して排湯口から排湯させる第
２駆動手段を設けたものである。

〔作用〕

本発明に係る注湯装置においては、第１駆動手段を駆動
して受部材を傾動させると取鍋が受部材と一体的に注湯
口側に傾動されその注湯口から金属溶湯が出湯される。

このとき、のろこしによりのろが注湯口に付着したり注
湯口から流出することが防止出来る。

一方、第２駆動手段を駆動すると、取鍋のみが排湯口側
に傾動されて取鍋内の金属溶湯がのると共に確実にしか
も効率よく排湯口から排出される。

〔発明の効果〕

本発明に係る注湯装置によれば、以上説明したように、
取鍋の反注湯口側に排湯口を設け、排出時には取鍋のみ
を排湯口側に傾動させる第２駆動手段を設けるという簡
単な構造により、注湯機構に全く影響を与えることなく
排湯機構を設けることが出来、取鍋を装置から取外すこ
となく取鍋内の金属溶湯の確実な排出を容易にするとと
もにのろの排出も同時に行なうことが出来る。

従って、異種材質の金属溶湯の連続鋳込みに対して排湯
が容易にしかも短時間で行なえるので装置の稼動率を低
下させることがなく、のるに起因する製品不良も防止す
ることが出来る。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

尚、図中前後左右方向を図示のように定義して説明する
。

第１図は本実施例の注湯装置とその周辺の鋳込設備の全
体構成を示すもので、注湯装置１は鋳型コンベア（図示
略）で前工程の自動鋳型製造工程（図示略）より右方向
に所定ピッチずつで搬送される連続鋳型列２の後方に平
行して設けられた基台３上に対称に左右に隣接して２基
設けられている。

更に、上記注湯装置１の後方には左右方向に敷設された
レール４上を自走式に走行する保持炉台車５が配設され
、保持炉台車５には保持炉５ａが設けられ、この保持炉
５ａは保持炉台車５の後方に設けられた溶解炉６から金
属溶湯を受けて各注湯装置１への運搬並びに待機時の溶
湯金属の保熱を行うようになっている。上記溶解炉６及
び保持炉台車５の構造は従来のものと同様であるので説
明は省略する。

注湯装置ｌは、第１図・第２図に示すように、保持炉台
車５の保持炉５ａから金属溶湯の供給を受けまた鋳型列
２の湯口２ａにその金属溶湯を注湯するために、鋳型列
２と保持炉台車５との間で基台３上に前後方向に敷設さ
れたレール７上を自走式に移動可能な台車８上に設けら
れている。

上記台車８上には架台９が組まれ、架台９に受部材ｌＯ
が配設されている。受部材ｌＯは隣合う２基の注湯装置
１の中心側に立設された架台９の前後２本のコラム９ｂ
の上端部から台車８の中心側に向って斜め下方に傾斜し
て形成されたアーム部１０ｂと、アーム部１０ｂの下端
部からアーム部１０ｂの上端部を中心に上方向に円弧状
に形成されたリング部１０ｃとを一体的に形成してなる
正面視しの字形の厚板状部材で、アーム部１０ｂとリン
グ部１０ｃの上面には後述の取鍋１７をその全面で受け
る受は部１１が形成され、またリング部１０ｃの前後両
端の外周面には円弧状にラック１２が設けられている。

そして、アーム部１０ｂの上端部の前後両側面には前後
方向の水平な支軸１０ｄが突設され、これら支軸子ｄは
架台９に設けられた軸受９ｃに枢支され、支軸１０ｄ回
りに回動自在に設けられている。ラック１２は傾動駆動
用のモータ（第１駆動手段）１３で同期回転駆動される
前後のピニオンギヤ１４に夫々噛合されている。従って
、受部材１０はモータ１３を駆動することによって図示
位置から２基の注湯装置１の中心側に支軸１０ｄを回動
中心として傾動駆動され、ラック７の噛合位置に応じた
所定の傾きに支持固定されるようになっている。

取鍋１７は正面視略扇形の箱型部材で、その下面は上記
受部材１０の受は部１１と全面に亙って当接可能に形成
されていて、受は部１１内に収容されたかたちで抱持さ
れている。取鍋１７の内側には金属溶湯を収容する収容
部１８が形成され、収容部１８からは２基の取鍋１７中
心側の前方上部に向けて溝状の注湯口１９が形成され、
また現反注湯口１９側の上部には排湯口２０が形成され
ている。収容部１８の注湯口１９近傍には収容部１８の
上部を左右に仕切るのろこし２１が前後方向に形成され
ている。

上記取鍋１７の排湯口２０の前後両側の側壁上部には夫
々ブラケット３４が設けられ、また各ブラケット３４の
近くで受部材１０のリング部ＩＯＣの上端部には前後方
向に向けて水平な支軸３５が設けられ、上記ブラケット
３４が支軸３５で回動自在に枢支されている。従って、
取鍋１７は受部材１０に対して支軸３５回りに上方に回
動自在に設けられている。

取鍋１７の下面略中央部の受部材１０の下面には路上下
方向に貫通する開口部１０ａが形成され、その取鍋１７
の下面中央部には保合ビン２３がブラケットを介して装
着され、保合ピン２３の下方には油圧シリンダ（第２駆
動手段）２２が略鉛直方向に配設され、油圧シリンダ２
２のシリンダ上端部は台車８に前後方向の水平軸回りに
回動自在に装着され、油圧シリンダ２２のロッド２２ａ
の先端部には保合ビン２３と係合して取鍋１７を持ち上
げて排湯口２０側に傾ける係合フック２４が装着されて
いる。

従って、取鍋１７は上記モータ１３が回転駆動されると
受部材１０と一体的に傾動駆動され、収容部１８内の金
属溶湯が注湯口１９から出湯し、出湯した金属溶湯は注
湯口１９から注湯とゆ２５へ流れて鋳型列２の湯口２ａ
に注湯されるようになっている。また、取鍋１７は油圧
シリンダ２２のロッド２２ａが進出駆動されると係合フ
ック２４が係合ピン２３に係合して上方に向けて持上げ
駆動されるが、このとき、取鍋１７は受部材１０の支軸
３５回りに排湯口２０側に傾動され第２図に仮想線で示
す排湯位置２６まで傾動され、収容部１８内の金属溶湯
が排湯口２０から排湯され、排湯口２０から排湯した金
属溶湯は基台３上に設けられた排湯とゆ２７・２８を介
して排湯容器２９に排出されるようになっている。

また、取鍋１７の上部には収容部１８内の金属溶湯の保
温を図るために２分割構造のヒンジ結合された蓋３０・
３１が設けられ、蓋３１の排湯口２０側の前後両端部に
はローラ３２が設けられ、取鍋１７が油圧シリンダ２２
により排湯位置２６まで傾動駆動されると基台３上に設
けられた上り傾斜のガイド部材３３上を移動して排湯位
１２６において排湯口２０から上方に大きく開かれる構
造となっている。

次に、以上のように構成された注湯装置１の作用につい
て説明する。

注湯装置１においては、取鍋１７の収容部１８への金属
溶湯の充填及び補給は台車８がレール７上を後方へ走行
移動して第１図に仮想線で示す位置で行なわれる。溶解
炉６で溶融された金属溶湯は一旦保持炉台車５の保持炉
５ａに移積され保持炉台車５から取鍋１７の収容部１８
に給湯される。

そして、台車８を第１図に実線で示す位置まで前進させ
た後、モータ１３を駆動して受部材ｌＯと取鍋１７とを
傾動させて注湯口１９より金属溶湯を出湯させ、鋳型列
２の各湯口２ａに順次注湯を行なう。この時、金属溶湯
の出湯量制御は出湯される金属溶湯の重量を検知しなか
らモータ１３の回転量を制御することによって制御され
、ピニオンギヤ１４とラック１２との噛合により予め設
定された出湯の重量になるまで受部材１０の傾動角制御
によって行なわれる。この制御は取鍋１７および受部材
１０を支持している架台９に組込まれたロードセル（図
示略）により溶湯重量を測定し、鋳物製品毎に予め設定
された金属溶湯の重量に関連させて自動シーケンス制御
によって行なわれ、連続する鋳型列２の搬送速度に連係
して自動的に鋳込みが行なわれる。鋳込み中には取鍋１
７の収容部１８内の金属溶湯湯面にのるが生じるが、の
るこし２１が設けられているのでのろが注湯口１９へ流
出することが防止されるのでのろがみゃのる詰りによる
流量不足から生じる製品不良の発生を防止出来る。

また、注湯装置１は２基の取鍋１７が並設され、一方を
鋳込み用として他方を待機用として交互に連続して使用
することにより連続する鋳型列２に対して連続鋳込みが
可能となっている。

更に、油圧シリンダ２２を駆動すると排湯位置２６に傾
動駆動され、収容部１８内の金属溶湯がのると共に排湯
口２０から確実に排出される。排出されたのろを含む金
属溶湯は排湯とゆ２７・２８から排湯容器２９に排出さ
れる。

従って、本実施例の注湯装置１によれば、取鍋１７への
金属溶湯の給排が取鍋１７を装置に装着した状態で容易
に行なうことが出来るので作業性に優れ、排湯処理も容
易に行なうことが出来る。

これにより、例えば異種類の金属溶湯を用いて交互に所
定ロフト毎連続して鋳込みを行なう場合においても、取
鍋１７内の残湯を効率よく排出することが出来るので装
置の不要な停止を伴うことなく鋳込みを連続的に行なう
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は注湯装置
とその周辺の全体構成を示す平面図、第２図は注湯装置
の縦断正面図である。 １・・注湯装置、　　１０・・受部材、　１３・・モー
タ、　１７・・取鍋、　　１９・・注湯口、２０・・排
湯口、　２１・・のろこし、　２２・・油圧シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）注湯口近傍にのろこしを備えた取鍋を受ける受部
   材を設け、上記受部材を取鍋と一体的に注湯口側に傾動
   させて注湯口から出湯させる第１駆動手段を設け、 上記取鍋の反注湯口側に排湯口を設け、 上記取鍋のみを排湯口側に傾動して排湯口から排湯させ
   る第２駆動手段を設けたことを特徴とする注湯装置。