RU2201979C2 - Способ литья металла - Google Patents
Способ литья металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201979C2 RU2201979C2 RU98105889/02A RU98105889A RU2201979C2 RU 2201979 C2 RU2201979 C2 RU 2201979C2 RU 98105889/02 A RU98105889/02 A RU 98105889/02A RU 98105889 A RU98105889 A RU 98105889A RU 2201979 C2 RU2201979 C2 RU 2201979C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- horizontal
- electrode
- intermediate vessel
- electrodes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для литья любых металлов, в т.ч. тугоплавких и химически активных. Способ включает приготовление расплава между вертикальным и горизонтальным электродами за счет тепла электродуги в промежуточной емкости с последующим сливом расплава в кристаллизатор. Промежуточная емкость образована за счет плавления по крайней мере двух горизонтальных расходуемых электродов, перемещающихся по мере расходования к центру пересечения с осью вертикального электрода. Изобретение позволяет расширить технические возможности за счет получения более качественных изделий более сложной формы, включая слитки, слябы, листы и фасонные заготовки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для литья любых металлов, включая тугоплавкие и химически активные.
Аналогичным техническим решением является способ литья металла с получением расплава от двух горизонтально расположенных по оси электродов, где расплав стекает в вертикально расположенный кристаллизатор. Способ, получивший название VADER. В издании "Плавка и литье титановых сплавов" (1) стр. 158 сказано следующее: "... Положительной чертой процесса VADER является возможность получения слитков с мелкозернистой однородной структурой, поскольку капли, стекающие с расходуемых электродов, имеют температуру ниже температуры ликвидуса и содержат небольшое количество твердой фазы. Кроме того, при плавке этим методом расход электроэнергии примерно на 40% ниже, чем при плавке расходуемого электрода в кристаллизатор". "... Однако из-за трудности получения качественных слитков без усадочных раковин и неслитин дальнейших работ по совершенствованию этого способа не проводилось".
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является техническое решение (SU 583176) (2), в котором описан способ литья металла, включающий приготовление расплава между вертикальным расходуемым электродом и горизонтальным электродом за счет тепла электродуги в промежуточной емкости горизонтального электрода с последующим сливом расплава в кристаллизатор.
Задачей изобретения является повышение эффективности использования и расширения технических возможностей за счет повышения более качественных изделий более сложной формы, включая слитки, слябы, листы и фасонные заготовки.
Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе литья металла, включающем приготовление расплава между вертикальным расходуемым электродом и горизонтальным электродом за счет тепла электродуги в промежуточной емкости с последующим сливом расплава в кристаллизатор, отличающийся тем, что промежуточная емкость образована за счет плавления, по крайней мере, двух горизонтальных расходуемых электродов, перемещающихся по мере расходования к центру пересечения с осью вертикального электрода.
Предложенный способ реализует установка, представленная на чертеже.
Установка включает камеру плавления 1, в которой расположен вертикальный электрод 2, между ним и горизонтально расположенными электродами 3 горит дуга 7, которая между вершинами сомкнутых электродов 3 образует промежуточную емкость 4, по которой течет расплав 5 в кристаллизатор 6. Все электроды движутся к образованному центру по мере их расходования. Горизонтально расположенные электроды 3 совмещают в себе две функции в технологической цепочке - промежуточной емкости и расходуемого электрода, что позволяет значительно сэкономить количество электроэнергии, расходуемое на переплав. То есть как и в случae со способом VADER до 40% по сравнению с наплавом в глухой кристаллизатор. В отличие от способа VADER предлагаемое между горизонтальными электродами промежуточной емкости. То есть расплав в способе VADER образуется только между двумя горизонтально расположенными электродами, и поэтому, как только металл переходит в жидкотекучее состояние, он тут же сливается в кристаллизатор. Во время падения в виде капель за счет светового излучения с их развитой поверхности теряется так же много теплоты. Поэтому при попадании в кристаллизатор капли между собой практически не сплавляются, что приводит к усадочным раковинам и неслитинам. Из практического опыта литья слитков с помощью гарнисажных печей известно следующее: (1) стр. 10 ''.. .При литье слитков из гарнисажной печи необходим подогрев с помощью независимого источника тепла верхней торцевой части слитка с тем, чтобы температура металла, независимо от скорости литья, была выше температуры ликвидуса... "
А из сказанного выше о способе VADER известно, что падающие со слитков капли имеют температуру ниже температуры ликвидуса, кроме того, они имеют часть твердых частиц, что усиливает скорость перехода расплава в твердую фазу.
А из сказанного выше о способе VADER известно, что падающие со слитков капли имеют температуру ниже температуры ликвидуса, кроме того, они имеют часть твердых частиц, что усиливает скорость перехода расплава в твердую фазу.
В предлагаемом способе учитывается положительный эффект сохранения 40% электроэнергии при выплавке слитков, а также отрицательный - быстрое захолаживание капель расплава при транспортировке в кристаллизатор. Поэтому и было предложено получение расплава за счет тех же расходуемых электродов, но дополнив способ тем, что горизонтальные электроды при их сплавлении будут образовывать промежуточную емкость и расплав при протекании по ней будет перегрет выше температуры ликвидус. Кроме того, расплав с емкости течет более плотным потоком, при этом теряя меньше тепловой энергии излучением. В плоских кристаллизаторах, которые могут располагаться от горизонтальных электродов на довольно близком расстоянии, можно направлять тепло дуги непосредственно на поверхность формируемого слитка. Это возможно при подключении кристаллизатора и горизонтальных электродов к той же полярности тока. В прототипе это делать нельзя, поэтому данные преимущества позволяют признать предлагаемый способ полезным для производства.
Источники информации
1. "Плавка и литье титановых сплавов" 1994 г. Авторы: Андреев А.Д. и другие.
1. "Плавка и литье титановых сплавов" 1994 г. Авторы: Андреев А.Д. и другие.
2. Ав. св. 583176, С 22 В 9/20, 05.02.1997.
Claims (1)
- Способ литья металла, включающий приготовление расплава между вертикальным расходуемым электродом и горизонтальным электродом за счет тепла электродуги в промежуточной емкости с последующим сливом расплава в кристаллизатор, отличающийся тем, что промежуточную емкость образуют за счет плавления по крайней мере двух горизонтальных расходуемых электродов, перемещающихся по мере расходования к центру пересечения с осью вертикального электрода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105889/02A RU2201979C2 (ru) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Способ литья металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105889/02A RU2201979C2 (ru) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Способ литья металла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98105889A RU98105889A (ru) | 1999-12-20 |
RU2201979C2 true RU2201979C2 (ru) | 2003-04-10 |
Family
ID=20204098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98105889/02A RU2201979C2 (ru) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Способ литья металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2201979C2 (ru) |
-
1998
- 1998-03-30 RU RU98105889/02A patent/RU2201979C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110280746B (zh) | 一种单源高强超声辅助铸造大规格2xxx系铝合金圆锭的方法 | |
UA93651C2 (ru) | Электрошлаковая система для рафинирования или производства метала, способ рафинирования и способ производства металла | |
US6368375B1 (en) | Processing of electroslag refined metal | |
GB1242351A (en) | Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting | |
US20060230876A1 (en) | Method for producing alloy ingots | |
CN109536749A (zh) | 一种高温合金的制备方法及其高温合金 | |
CN103691895B (zh) | 一种半固态金属的振动蛇形通道制备方法及装置 | |
JPH09206890A (ja) | 連続鋳造体を製造するための金属の再溶解方法およびそれに用いる装置 | |
CN108660320A (zh) | 一种低铝高钛型高温合金电渣重熔工艺 | |
RU2201979C2 (ru) | Способ литья металла | |
JPS5989747A (ja) | アルミニウム合金 | |
JPS62501548A (ja) | 連続鋳造法 | |
JPH0639635B2 (ja) | 銅及び銅合金のエレクトロスラグ再溶融方法 | |
CN108994269A (zh) | 铝合金半连续铸锭的晶粒细化方法及装置 | |
JP7035885B2 (ja) | チタン鋳塊またはチタン合金鋳塊の製造方法および製造装置 | |
CN113134580A (zh) | 金属半固态非枝晶浆料的制备方法以及制备装置 | |
JP5203680B2 (ja) | 金属のエレクトロスラグ再溶解のプロセスおよびこれに使用されるインゴット・モールド | |
RU2209841C2 (ru) | Способ литья металла | |
RU2283205C2 (ru) | Способ центробежного литья металла без выключения источника нагрева | |
RU2200765C2 (ru) | Способ плавки и литья металла | |
RU2247162C1 (ru) | Способ получения заготовки из меди или ее сплавов | |
RU2007119266A (ru) | Способ изготовления слитка | |
RU2002847C1 (ru) | Способ получени ферросиликомарганецалюмини | |
JPS63235062A (ja) | エレクトロスラグ再溶解による方向性凝固鋳塊の製造方法 | |
JPS6333167A (ja) | 滴下式鋳造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060331 |