RU2007119266A

RU2007119266A - Способ изготовления слитка

Info

Publication number: RU2007119266A
Application number: RU2007119266/02A
Authority: RU
Inventors: Макото ТУДЗОЯ (JP); Макото ТУДЗОЯ; Казуми ЯМАМОТО (JP); Казуми ЯМАМОТО; Теппэй ОКУМУРА (JP); Теппэй ОКУМУРА
Original assignee: Дайдо Токусуко Кабусики Кайся (Jp); Дайдо Токусуко Кабусики Кайся
Priority date: 2005-06-09
Filing date: 2006-03-15
Publication date: 2008-11-27
Also published as: EP1889675A4; WO2006132016A1; JP2006341280A; US20070193710A1; EP1889675A1; CN101043959A

Claims

1. Способ изготовления слитка, содержащий стадии:

отливки малого слитка из расплава, полученного в процессе низкотемпературной индукционной тигельной плавки;

образование расходуемого электрода посредством использования указанных малых слитков;

переплавку указанного расходуемого электрода способом вакуумно-дугового переплава для получения другого расплава;

отливку слитка, большего, чем указанные малые слитки, посредством использования упомянутого другого расплава.

2. Способ по п.1, содержащий стадию А, стадию B и стадию С, при этом указанная стадия А содержит плавку металлического материала посредством низкотемпературной индукционной тигельной плавки для получения указанного расплава, и разливку указанного расплава в малые изложницы для получения малого слитка посредством отливки;

причем стадия В содержит соединение множества малых слитков после проведения указанной стадии А один или более раз; и

указанная стадия С содержит использование соединенных малых слитков, полученных на указанной стадии В, в качестве указанного расходуемого электрода для переплавки, чтобы получить указанный другой расплав, и получение указанного большего слитка заливкой указанного другого расплав в изложницу, большую, чем указанная малая изложница.

3. Способ по п.1, содержащий стадию а, стадию b и стадию c, при этом указанная стадия а содержит плавку металлического материала посредством низкотемпературной индукционной тигельной плавки для получения указанного расплава, и разливку указанного расплава в часть большой изложницы, чтобы получить малый слиток, причем указанный малый слиток меньше, чем пространство внутри указанной большей изложницы;

при этом стадия b содержит соединение множества малых слитков внутри указанной большой изложницы после проведения указанной стадии а один или более раз; и

указанная стадия с содержит использование соединенных малых слитков, полученных на указанной стадии b, в качестве указанного расходуемого электрода для переплавки, чтобы получить указанный другой расплав, и получение указанного большего слитка заливкой указанного другого расплава в указанную большую изложницу.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанная стадия В содержит соединенное указанное множество малых слитков по поверхностям, проходящим вдоль оси расходуемого электрода, используемого на стадии С.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанная стадия b содержит последовательно соединенное указанное множество малых слитков по поверхностям, проходящим вдоль оси расходуемого электрода, используемого на стадии с.

6. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанная стадия В содержит соединенное указанное множество малых слитков по поверхностям, перпендикулярным оси расходуемого электрода, используемого на стадии С.

7. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанная стадия b содержит последовательно соединенное указанное множество малых слитков по поверхностям, перпендикулярным оси расходуемого электрода, используемого на стадии с.

8. Способ по любому из пп.2-7, отличающийся тем, что указанный металлический материал представляет собой активный металл с высокой температурой плавления или его сплав.

9. Способ по любому из пп.2-7, отличающийся тем, что указанный металлический материал является титаном или его сплавом.