ES2258128T3 - Agente de revestimiento. - Google Patents
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Abstract
Agente de revestimiento que contiene - un producto de condensación A a base de una resina A1 que tiene grupos carboxilo y de una resina A2 que tiene grupos hidroxilo, - un poliuretano de alto peso molecular B soluble en agua o dispersable en agua con una masa molar media numérica Mn (medida por cromatografía de penetrabilidad en gel, calibración con patrones de poliestireno) de por lo menos 10 kg/mol, y con una masa molar media ponderada Mw de por lo menos 20 kg/mol, y con un índice de ácido de 20 mg/g hasta 50 mg/g, y - un agente endurecedor C que se vuelve eficaz tan sólo a una temperatura elevada, de por lo menos 80ºC.
Description
Agente de revestimiento.
El invento se refiere a un agente de
revestimiento, que es apropiado sobre todo para la producción de
revestimientos sobre piezas y partes de automóviles. Las piezas y
partes así revestidas, en particular aquellas en las que el agente
de revestimiento aquí descrito se emplea para la preparación de una
capa de barniz de relleno, se distinguen por una resistencia
especialmente alta contra el golpeo con grava.
En el documento de solicitud de patente alemana
DE-A 39.18.510 se describen barnices de relleno de
curado en horno sobre la base de poliésteres (disueltos en
disolventes orgánicos) y de isocianatos bloqueados.
En el documento de solicitud de patente europea
EP-A 0.249.727 se describen agentes acuosos de
revestimiento con barnices de relleno sobre la base de resinas
epoxídicas modificadas con ácido fosfórico, poliésteres diluibles en
agua tal como se conocen a partir del documento de patente austriaca
AT-B 328.587, y resinas de melamina diluibles con
agua. El documento DE-A-40.00.748 se
refiere a agentes acuosos de revestimiento con barnices de relleno a
base de resinas de poliuretanos que contienen grupos hidroxilo,
diluibles con agua, que eventualmente pueden contener añadidos
todavía otros agentes aglutinantes, y resinas amínicas acuosas como
agentes endurecedores. Unas mezclas a base de resinas de
poliuretanos diluibles con agua, poliésteres diluibles con agua,
modificados con resinas epoxídicas, y resinas de aminoplastos
eventualmente diluibles con agua, se conocen a partir del documento
DE-A-38.13.866. Otros agentes
acuosos de revestimiento con barnices de relleno sobre la base de
poliésteres que contienen grupos carboxilo o copolímeros acrílicos y
prepolímeros de isocianatos bloqueados solubles en agua,
eventualmente en combinación con resinas amínicas diluibles con
agua, se describen en el documento
DE-A-38.05.629. En el documento de
patente europea EP 0.594.685 se describe la utilización de productos
de condensación de resinas de poliuretanos que contienen grupos
carboxilo y resinas de poliésteres que contienen grupos hidroxilo,
eventualmente modificadas con uretanos, en común con isocianatos
bloqueados insolubles en agua, para la producción de barnices de
curado en horno. Un mejoramiento de esta formulación con una menor
sensibilidad frente al denominado sobrecurado en horno, es conocido
a partir del documento
EP-A-0.548.873, consiguiéndose el
mejoramiento mediante adición de una resina amínica soluble en agua
como agente reticulante.
Unos sistemas adicionalmente mejorados para
barnices acuosos de relleno se describen por ejemplo en las
solicitudes de patentes austriacas AT 2171/99, AT 2172/99 y AT
2173/99. Estos agentes aglutinantes están ciertamente mejorados, en
particular en lo que se refiere al contenido de materiales sólidos y
también en cuanto a la resistencia contra el golpeo con grava, pero
se manifiestan todavía ciertas debilidades. Por lo tanto, se
necesita evidentemente todavía una
optimización adicional de la capa endurecida de barniz en lo que se refiere a su elasticidad y a su resistencia mecánica.
optimización adicional de la capa endurecida de barniz en lo que se refiere a su elasticidad y a su resistencia mecánica.
La misión del invento es, por lo tanto, mejorar
los agentes aglutinantes para barnices de relleno, que se emplean en
la fabricación en serie de automóviles, de un modo adicional en lo
que se refiere a la resistencia contra el golpeo con grava.
Se encontró, por fin, que mediante adición de una
dispersión acuosa de un poliuretano de peso molecular especialmente
alto a productos de condensación de resinas que contienen grupos
hidroxilo y que contienen grupos carboxilo, y mediante combinación
de esta mezcla con agentes endurecedores, que se vuelven activos al
calentarlos, se hacen accesibles unos agentes acuosos de
revestimiento, que presentan una resistencia contra el golpeo con
grava, que después del curado en horno ha sido mejorada en
comparación con los sistemas conocidos.
Es objeto del invento, por lo tanto, un agente de
revestimiento, que contiene
- -
- un producto de condensación A sobre la base de una resina A1 que tiene grupos carboxilo y de una resina A2 que tiene grupos hidroxilo, teniendo la A1 preferiblemente un índice de ácido de 100 a 230 mg/g, en particular de 120 a 160 mg/g, y teniendo la A2 preferiblemente un índice de hidroxilo de 50 a 500 mg/g, en particular de 60 a 350 mg/g,
- -
- un poliuretano B de alto peso molecular, soluble en agua o dispersable en agua, con una masa molar media numérica M_{n} (medida mediante cromatografía de penetrabilidad en gel, y calibración con patrones de poliestireno) de por lo menos 10 kg/mol, de manera preferida de por lo menos 15, y de manera especialmente preferida de por lo menos 20 kg/mol, y con una masa molar media ponderada M_{w} de por lo menos 20 kg/mol, de manera preferida de por lo menos 30, y de manera especialmente preferida de por lo menos 40 kg/mol, siendo el índice de ácido de los poliuretanos B de 20 a 50 mg/g, de manera preferida de 25 a 45 mg/g, y
- -
- un agente endurecedor C que se vuelve activo tan sólo a una temperatura elevada de por lo menos 80ºC.
Se encontró además que el mencionado poliuretano
de alto peso molecular se puede utilizar también como agente de
revestimiento único para la formulación de barnices de relleno. Unos
objetos adicionales del invento son, por lo tanto, la utilización
del poliuretano B para la formulación de barnices de relleno,
y también barnices de relleno, que contienen el poliuretano B
como agente aglutinante único o en una combinación, en la que el
agente aglutinante tiene por lo menos una proporción en masa de 80%
del poliuretano B.
El índice de ácido es definido, de acuerdo con la
norma DIN 53.402, como el cociente de la masa
m _{KOH} de hidróxido de potasio, que se necesita,
con el fin de neutralizar una muestra que se ha de investigar, y de
la masa m _{B} de esta muestra (masa del material
sólido en la muestra en el caso de soluciones o dispersiones); su
unidad usual es "mg/g". El índice de hidroxilo es definido, de
acuerdo con la norma DIN 53.240, como el cociente de la masa
m _{KOH} de hidróxido de potasio, que tiene
exactamente el mismo número de grupos hidroxilo que una muestra que
se ha de investigar, y de la masa m _{B} de esta
muestra (masa del material sólido en la muestra en el caso de
soluciones o dispersiones); su unidad usual es "mg/g".
La resina de poliuretano contiene eslabones que
se derivan de poliisocianatos BA, de polioles BB con
una masa molar media numérica M_{n} de por lo menos 400 g/mol,
eventualmente de polioles de bajo peso molecular BC con una
M_{n} situada por debajo de 400 g/mol, de compuestos BD,
que tienen por lo menos dos grupos reactivos frente a grupos de
isocianatos y por lo menos un grupo capacitado para la formación de
aniones, de polioles de bajo peso molecular BE, que no llevan
ningún otro grupo reactivo frente a grupos de isocianatos, de
compuestos BF, que son monofuncionales frente a isocianatos o
que contienen hidrógeno activo con una reactividad diversa y son
diferentes de los compuestos BE, así como eventualmente de
compuestos BG, que son diferentes de BB, BC,
BD, BE y BF y contienen por lo menos dos grupos
reactivos con grupos NCO.
El índice de Staudinger de la resina de
poliuretano B, medido en una mezcla de
N-metil-pirrolidona y cloroformo
como disolvente, es por lo menos de 20 cm^{3}/g, preferiblemente
de por lo menos 22 cm^{3}/g y en particular de por lo menos 24
cm^{3}/g. El que con anterioridad se designaba como "índice de
viscosidad intrínseca (límite)", de acuerdo con la norma DIN
1342, parte 2.4, ahora denominado "índice de Staudinger"
J _{0}, es el valor límite de la función de
Staudinger J _{v} con concentración y una tensión de
cizalladura decrecientes, siendo J _{v} la
modificación relativa de viscosidad referida a la concentración en
masa \beta_{B} = m _{B} / V de la
sustancia B disuelta (con la masa m _{B} de la
sustancia en el volumen V de la solución), por lo
tanto J_{v} = (\eta _{r}-1) / \beta _{B}.
En este caso, \eta _{r}-1 es la variación
relativa de la viscosidad, conforme a \eta
_{r}-1 = (\eta – \eta _{s})/\eta _{s}.
La viscosidad relativa \eta _{r} es el cociente entre la
viscosidad \eta de la solución investigada y la viscosidad \eta
_{s} del disolvente puro. (El significado físico del índice de
Staudinger es el de un volumen hidrodinámico específico del ovillo
solvatado de polímero, en el caso de una dilución infinita y en el
estado de reposo). La unidad usualmente utilizada para
J es "cm^{3}/g"; frecuentemente también
"dl/g".
El producto de condensación A tiene
preferiblemente un índice de ácido de 25 a 75 mg/g, en particular 30
a 50 mg/g. Su índice de Staudinger ("índice de viscosidad
límite") es usualmente de 10 a 20 cm^{3}/g, en particular de 12
a 19 cm^{3}/g, y de manera especialmente preferida de 13 a 18
cm^{3}/g. Para su preparación, los componentes A1 y
A2 se emplean preferiblemente en una relación en masa de 10
por 90 a 80 por 20, en particular de 15 por 85 a 40 por 60.
Las resinas A1 con grupos carboxilo se
escogen de manera preferida entre resinas de poliésteres A11,
resinas de poliuretanos A12, los denominados aceites de
maleatos A13, ácidos grasos y mezclas de ácidos grasos
A14, que se han injertado con ácidos carboxílicos
insaturados, así como las resinas de acrilatos A15.
Preferiblemente, el índice de ácido de las resinas A1 es de
100 a 230 mg/g, en particular de 70 a 160 mg/g. Su índice de
Staudinger, medido en dimetil-formamida como
disolvente a 20ºC, es por lo general de aproximadamente 6,5 a 12
cm^{3}/g, preferiblemente de 8 a 11 cm^{3}/g.
Apropiadas resinas de poliésteres A11 se
pueden preparar de una manera conocida a partir de polioles
A111 y ácidos policarboxílicos A112, pudiendo una
parte, preferiblemente hasta un 25%, de la cantidad material de los
polioles y de los ácidos policarboxílicos, reemplazarse también por
ácidos hidroxi-carboxílicos A113. Mediante
una elección apropiada del tipo y de la cantidad de los eductos
(productos de partida) A111 y A112, se asegura que el
poliéster resultante tenga un número suficiente de grupos de ácidos,
correspondiente al índice de ácido arriba indicado. Los polioles
A111 se seleccionan preferiblemente a partir de los alcoholes
alifáticos y cicloalifáticos con 2 a 10 átomos de carbono y en
promedio con por lo menos dos grupos hidroxilo por molécula, siendo
especialmente apropiados glicol, 1,2- y
1,3-propanodioles, 1,4-butanodiol,
1,6-hexanodiol, neopentilglicol, di- y
tri-etilenglicoles, di- y
tri-propilenglicoles, glicerol,
trimetilol-propano y
trimetilol-etano. Ácidos policarboxílicos
A112 apropiados son ácidos policarboxílicos alifáticos,
cicloalifáticos y aromáticos, tales como ácido adípico, ácido
succínico, ácido ciclohexano-dicarboxílico, ácido
ftálico, los ácidos iso- y tereftálico, ácido trimelítico y ácido
trimésico, y ácido benzofenona-tetracarboxílico. En
tal caso se pueden emplear también compuestos que tienen grupos
tanto de ácidos carboxílicos como también de ácidos sulfónicos,
tales como por ejemplo el ácido
sulfo-isoftálico.
Apropiadas resinas de poliuretanos A12 se
pueden preparar por reacción de polioles alifáticos A121 tal
como se han definido para A111, ácidos
hidroxialcano-carboxílicos A122 con por lo
menos un grupo, preferiblemente dos grupos, hidroxilo, y con un
grupo carboxilo que es menos reactivo en comparación con el ácido
adípico, en condiciones de esterificación; se emplean
preferiblemente ácidos dihidroxi-monocarboxílicos
seleccionados entre ácido dimetilol-acético, ácido
dimetilol-butírico y ácido
dimetilol-propiónico, compuestos oligómeros o
polímeros A125 que tienen en promedio por lo menos dos grupos
hidroxilo por molécula, que se pueden seleccionar entre
poliéster-polioles A1251,
poliéster-polioles A1252,
policarbonato-polioles A1253, compuestos
dihidroxi-alifáticos saturados e insaturados
A1254, que son obtenibles de una manera conocida por
oligomerización o polimerización de dienos con 4 a 12 átomos de
carbono, en particular butadieno, isopreno y
dimetil-butadieno, y por subsiguiente
funcionalización, así como isocianatos plurifuncionales A123,
seleccionados preferiblemente entre isocianatos difuncionales
aromáticos, cicloalifáticos así como alifáticos lineales y
ramificados, tales como toluilen-diisocianato,
bis(4-isocianato-fenil)-metano,
tetrametil-xililen-diisocianato,
isoforona-diisocianato,
bis(4-isocianato-ciclohexil)-metano,
hexametilen-diisocianato y
1,6-diisocianato-3,3,5- y
-3,5,5-trimetil-hexanos.
Se prefieren especialmente las resinas de
poliuretanos A12, que se obtienen por reacción de una mezcla
de uno o varios polioles A121 con un ácido
hidroxialcano-carboxílico A122 y con por lo
menos un isocianato plurifuncional A123, que está bloqueado
por lo menos parcialmente, usualmente en más de un 20%,
preferiblemente en más de un 35% y en particular en un 50% o más,
con compuestos monohidroxílicos A124 seleccionados entre
monoalquil-éteres de poli (alquilenglicoles)
HO-(R^{1}-O)_{n}-R^{2},
siendo R^{1} un radical alquileno lineal o ramificado con 2
a 6, preferiblemente 2 a 4 átomos de carbono, y siendo
R^{2} un grupo alquilo con 1 a 8, preferiblemente 2 a 6
átomos de carbono, y oximas de cetonas alifáticas con 3 a 9 átomos
de carbono, siendo n de 2 a 100, preferiblemente de 3 a 60, y en
particular de 4 a 40. El grado de bloqueo se indica aquí como la
proporción de los grupos de isocianatos bloqueados, referida a los
grupos de isocianatos (bloqueados y no bloqueados) presentes en
total en el isocianato A123. Se prefiere aún más preparar las
resinas de poliuretanos A21 haciendo reaccionar una mezcla de
un isocianato plurifuncional y de un isocianato plurifuncional,
bloqueado del modo antes descrito, con el ácido
hidroxialcano-carboxílico A122 y los polioles
A121 y A125, escogiéndose las relaciones de mezcladura
de tal manera que en cada molécula del poliuretano A21 se
presente en promedio un grupo, o más de un grupo, de isocianato
bloqueado situado en los extremos.
Como "aceite de maleato" A13 se
designan productos de reacción de aceites (secantes) A131 y
ácidos carboxílicos olefínicamente insaturados A132,
especialmente ácidos dicarboxílicos. Como aceites A131 se
emplean preferiblemente aceites secantes y semisecantes tales como
aceite de linaza, aceite de tall, aceite de colza, aceite de girasol
y aceite de semilla de algodón, con unos índices de yodo de
aproximadamente 100 a aproximadamente 180. Los ácidos carboxílicos
insaturados A132 se seleccionan de tal manera que ellos, en
las condiciones usuales, se injerten por radicales (después de una
adición de agentes iniciadores o después de un calentamiento) sobre
los aceites previamente dispuestos, con un rendimiento (proporción
de los ácidos carboxílicos insaturados unidos con el aceite después
de la reacción, referida a la cantidad empleada para la reacción) de
por encima de 50%. Es especialmente apropiado el ácido maleico en
forma de su anhídrido, además el anhídrido de ácido
tetrahidro-ftálico, los ácidos acrílico y
metacrílico así como los ácidos citracónico, mesacónico e
itacónico.
Resinas A14 asimismo apropiadas son ácidos
grasos o mezclas de ácidos grasos A141, que se han injertado
con los ácidos insaturados mencionados para A132, siendo
accesibles los últimos por saponificación de grasas, en unas
cantidades técnicas. Los apropiados ácidos grasos tienen por lo
menos un doble enlace olefínico en la molécula, a modo de ejemplo se
enumeran ácido oleico, los ácidos linoleico y linolénico, ácido
ricinoleico y ácido elaídico, así como las mencionadas mezclas
técnicas de tales ácidos.
Otras apropiadas resinas A15 son las
resinas de acrilatos de carácter ácido que son obtenibles por
copolimerización de ácidos carboxílicos olefínicamente insaturados
A151 y de otros monómeros vinílicos o acrílicos A152.
Los ácidos carboxílicos son los ya mencionados para A132,
asimismo también el ácido vinil-acético así como los
ácidos crotónico e isocrotónico y los semiésteres de ácidos
dicarboxílicos olefínicamente insaturados, tales como p.ej. maleato
y fumarato de monometilo. Apropiados monómeros A152 son los
ésteres alquílicos de los ácidos acrílico y metacrílico, que tienen
preferiblemente de 1 a 8 átomos de carbono en el grupo alquilo,
(met)acrilonitrilo, (met)acrilatos de hidroxialquilo
con 2 a 6 átomos de carbono en el grupo alquilo, estireno,
vinil-tolueno, así como ésteres vinílicos de ácidos
carboxílicos alifáticos lineales y ramificados, con 2 a 15 átomos de
carbono, en particular acetato de vinilo y el éster vinílico de una
mezcla de ácidos carboxílicos alifáticos ramificados, que tienen en
promedio de 9 a 11 átomos de carbono. Es ventajosa también la
copolimerización de los monómeros mencionados para A151 y
A152 en presencia de aquellos compuestos A153, que
reaccionan con los ácidos carboxílicos insaturados mediando
reacción por adición y formación de un compuesto copolimerizable con
funciones carboxilo o hidroxilo. Tales compuestos son por ejemplo
lactonas A1531, que reaccionan con los ácidos carboxílicos
A151 mediando apertura del anillo, para dar un compuesto
insaturado con funciones carboxilo, y epóxidos A1532, en
particular ésteres glicidílicos de ácidos alifáticos saturados
ramificados en posición \alpha, con 5 a 12 átomos de carbono,
tales como el ácido neodecanoico o el ácido neopentanoico, que
reaccionan con un grupo hidroxilo, mediando reacción por adición con
el ácido A151, para dar un compuesto copolimerizable. En tal
caso, las cantidades materiales de los compuestos empleados han de
dimensionarse de manera tal que se alcance el necesario índice de
ácido. Si se dispone previamente este compuesto A153 y la
polimerización se lleva a cabo de tal manera que este compuesto se
utilice como disolvente (único), entonces se obtienen resinas de
acrilatos exentas de disolventes.
Como resinas A2 que contienen grupos
hidroxilo se adecuan en particular poliésteres A21, resinas
de acrilatos A22, resinas de poliuretanos A23 así como
resinas epoxídicas A24. El índice de hidroxilo de las resinas
A2 es por lo general de aproximadamente 50 a 500 mg/g, de
manera preferida de aproximadamente 60 a 350 mg/g, y de manera
especialmente preferida de 70 a 300 mg/g. Su índice de Staudinger,
medido a 20ºC en dimetil-formamida como disolvente,
es preferiblemente de 8 a 13 cm^{3}/g, en particular de 9,5 a 12
cm^{3}/g.
Los poliésteres A21 se preparan, igual a
como el componente A11, por policondensación, solamente que
aquí el tipo y la cantidad de los productos de partida se han de
escoger de tal manera que quede un exceso de grupos hidroxilo con
respecto a los grupos ácidos, debiendo tener el producto de
condensación el índice de hidroxilo antes indicado. Esto se puede
conseguir empleando alcoholes plurivalentes que tienen en promedio
por lo menos dos, preferiblemente 2,1 grupos hidroxilo por molécula,
con ácidos dicarboxílicos o con una mezcla de ácidos poli- y
mono-carboxílicos que tienen en promedio como máximo
dos, preferiblemente de 1,5 a 1,95 grupos de ácidos por molécula.
Otra posibilidad es la de emplear un correspondiente exceso de
componentes hidroxílicos (polioles) A211 en comparación con
los ácidos A212. Los polioles A211 y los ácidos
plurifuncionales A212, que se hacen reaccionar en la reacción
de policondensación para dar los poliésteres A21 que
contienen grupos hidroxilo, se escogen a partir de los mismos grupos
que los polioles A111 y los ácidos A112. Aquí es
asimismo posible reemplazar una parte de los polioles y de los
ácidos por hidroxiácidos correspondientemente a A113. En tal
caso se pretende que el índice de ácido del componente A2 no
esté situado por encima de 20 mg/g, y preferiblemente esté situado
por debajo de 18 mg/g. El índice de ácido se puede disminuir, por
ejemplo, mediante el recurso de que el poliéster A21
terminado de condensar, se hace reaccionar posteriormente con una
pequeña cantidad de alcoholes alifáticos univalentes A114 en
condiciones de esterificación. En tal caso, la cantidad de alcoholes
A114 ha de dimensionarse de tal manera que ciertamente se
disminuya el índice de ácido por debajo del valor límite, pero que
el índice de Staudinger no disminuya por debajo del límite inferior
mencionado. Apropiados alcoholes alifáticos son por ejemplo
n-hexanol,
2-etil-hexanol, alcohol isodecílico
y alcohol tridecílico.
Las resinas de acrilatos A22, que
contienen grupos hidroxilo, son obtenibles mediante una
copolimerización, usualmente iniciada por radicales, de monómeros
acrílicos A221 que contienen grupos hidroxilo, con otros
monómeros vinílicos o acrílicos A222 sin tal funcionalidad.
Ejemplos de los monómeros A221 son ésteres de los ácidos
acrílico y metacrílico con polioles alifáticos, en particular dioles
con 2 a 10 átomos de carbono, tales como los (met)acrilatos
de hidroxietilo y de hidroxipropilo. Ejemplos de los monómeros
A222 son los ésteres alquílicos de ácido (met)acrílico
con 1 a 10 átomos de carbono en el grupo alquilo, tales como los
(met)acrilatos de metilo, etilo, n-butilo y
2-etil-hexilo,
(met)acrilonitrilo, estireno, vinil-tolueno,
ésteres vinílicos de ácidos monocarboxílicos alifáticos con 1 a 10
átomos de carbono, tales como acetato de vinilo y propionato de
vinilo. Se prefieren también aquellas resinas de acrilatos, que no
se preparan, tal como es usual, en solución, sino en una
polimerización en sustancia, disponiéndose previamente un compuesto
cíclico líquido (véase más arriba, A153), que actúa como
disolvente en el caso de la reacción de polimerización, y que,
mediante una apertura de anillo en el caso de la reacción con uno de
los monómeros empleados, forma un compuesto copolimerizable.
Ejemplos de tales compuestos son ésteres glicidílicos de ácidos
monocarboxílicos alifáticos ramificados en posición \alpha, en
particular de los ácidos y respectivamente mezclas de ácidos
obtenibles comercialmente como ácido neopentanoico o ácido
neodecanoico, y además lactonas tales como
\varepsilon-caprolactona o
\delta-valerolactona. Si se emplean estos ésteres
glicidílicos, entonces es necesario emplear en el caso de la
polimerización por lo menos una proporción, por lo menos equimolar
con respecto a la cantidad material de los grupos de epóxidos, de
comonómeros que contienen grupos de ácidos, tales como ácido
(met)acrílico. Las lactonas se pueden emplear, mediando
apertura del anillo, tanto con comonómeros que contienen grupos
hidroxilo como también con comonómeros que contienen grupos de
ácidos.
Las resinas de poliuretanos A23 que
contienen grupos hidroxilo son obtenibles de una manera conocida
mediante una reacción por adición de polioles oligómeros o
copolímeros A231, seleccionados entre
poliéster-polioles,
poliéter-polioles,
policarbonato-polioles y
poliolefina-polioles, eventualmente dioles o
polioles alifáticos de bajo peso molecular A233 con 2 a 12
átomos de carbono, tales como por ejemplo etilenglicol, 1,2- y
1,3-propilenglicoles,
1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol, di-
y tri-etilenglicoles y respectivamente
-propilenglicoles, neopentilglicol,
trimetilol-propano, pentaeritritol, e isocianatos
plurifuncionales A232, empleándose estos últimos en un
defecto estequiométrico, de tal manera que el número de los grupos
hidroxilo en la mezcla de reacción sea mayor que el de los grupos de
isocianatos. Polioles apropiados son en particular compuestos
dihidroxílicos oligómeros y polímeros con una masa molar media
númerica M_{n} de aproximadamente 200 a 10.000 g/mol. Mediante una
reacción de poliadición de isocianatos plurifuncionales, en
particular difuncionales, ellos se constituyen hasta llegar hasta
al valor pretendido para el índice de Staudinger, de por lo menos 8
cm^{3}/g, preferiblemente de por lo menos 9,5 cm^{3}/g.
Las resinas epoxídicas A24, que son
obtenibles por reacción de epiclorhidrina con dioles o polioles
alifáticos o aromáticos, en particular bisfenol A, bisfenol F,
resorcinol, novolacas o poli(oxialquilenglicoles) oligómeros
con 2 a 4, preferiblemente 3 átomos de carbono en el grupo
alquileno, tienen por lo menos un grupo hidroxilo por cada molécula
empleada de epiclorhidrina. En vez de la reacción de epiclorhidrina
con dioles, las apropiadas resinas epoxídicas se pueden preparar
también mediante la denominada reacción de avance (en inglés
advancement) a partir de éteres diglicidílicos de dioles (tales como
los antes mencionados) o de ésteres diglicidílicos de ácidos
orgánicos dibásicos con los mencionados dioles. Todas las conocidas
resinas epoxídicas se pueden emplear aquí, siempre y cuando que
ellas cumplan la condición para el índice de hidroxilo.
Como agentes endurecedores C se pueden
utilizar isocianatos bloqueados C1, que no han sido
modificados de manera hidrófila o lo han sido solamente en una
proporción secundaria, de menos que 20% de su masa. Se prefieren
isocianatos bloqueados, que son obtenibles de una manera conocida a
partir de diisocianatos tales como
toluilen-diisocianato,
isoforona-diisocianato,
bis(4-isocianato-fenil)metano,
1,6-diisocianato-hexano,
tetrametil-xililen-isocianato, así
como de los alofanatos, biuretes o uretdionas que se han formado a
partir de éstos, y de agentes de bloqueo usuales. Son de este tipo,
por ejemplo, alcoholes alifáticos lineales o ramificados con 3 a 20
átomos de carbono, preferiblemente
2-etil-hexanol; fenoles, tales como
el fenol propiamente dicho; monoésteres de glicoles, pudiendo los
glicoles ser alquilenglicoles monómeros u oligómeros tales como el
glicol propiamente dicho, 1,2- y 1,3-propanodioles,
1,4-butanodiol, di- y
tri-etilenglicoles, di- y
tri-propilenglicoles, y el ácido se selecciona entre
ácidos monocarboxílicos alifáticos con 1 a 10 átomos de carbono,
preferiblemente ácido acético; monoéteres de glicoles,
correspondiendo los glicoles a los antes mencionados y estando
seleccionado el componente de eterificación entre los alcoholes
inferiores alifáticos con 1 a 8 átomos de carbono, preferiblemente
el butilglicol; o cetoximas de cetonas alifáticas con 3 a 10 átomos
de carbono, tales como por ejemplo la oxima de butanona. Se prefiere
especialmente el empleo de
3,5-dimetil-pirazol como agente de
bloqueo, puesto que éste no es tóxico y no se amarillea ni siquiera
a unas temperaturas de 180ºC y superiores. Los agentes de bloqueo se
escogen de una manera usual de tal manera que la temperatura de
separación esté situada entre 80 y 180ºC. Se prefieren especialmente
isocianatos bloqueados sobre la base de
isoforona-diisocianato y
1,6-diisocianato-hexano.
Como otros componentes endurecedores se puede
emplear una resina de aminoplasto C2 diluible en agua, en una
proporción en masa de hasta 20%, referida a la masa del componente
endurecedor total. Si se emplea un isocianato bloqueado C11
modificado de una manera hidrófila, entonces la cantidad de este
isocianato C11 y la de la resina de aminoplasto C2 se
tienen que dimensionar de manera tal que la suma de las proporciones
en masa de todos los componentes endurecedores diluibles con agua no
supere el 20%.
La resina de aminoplasto C2 se emplea
preferiblemente en una forma parcial o totalmente eterificada. Son
apropiadas en particular resinas de melamina, tales como
hexametoxi-metil-melamina, tipos
eterificados con butanol o con mezclas de butanol y metanol, así
como las correspondientes resinas de benzoguanamina,
caprinoguanamina o acetoguanamina, que contienen tales guanaminas en
común con melamina.
De manera preferida, el policondensado A
se formula con una parte del agente endurecedor C para dar un
agente aglutinante autoendurecible AC, mezclándose en esta
forma de realización el policondensado A con un isocianato
bloqueado C1. La relación en masa del policondensado A
a la porción de agente endurecedor C1 es entonces, de manera
preferida, de aproximadamente 85:15 a 55:45, en particular de 80:20
a 60:40 y de manera especialmente preferida de 75:25 a 65:35,
estando la relación referida en cada caso a la masa de los
materiales sólidos. Además, el agente endurecedor contiene, en esta
forma de realización, una cierta proporción de resinas de
aminoplastos C2, estando la masa de la resina de aminoplasto
C2 en una relación de aproximadamente 1:10 a 1:4 con respecto
a la masa del poliuretano B.
Preferiblemente, se emplean aquellas
composiciones, que contienen las siguientes proporciones en masa de
los componentes:
de 2 a 30% del poliuretano B, de manera
preferida de 5 a 25%, y de manera especialmente preferida de 7 a
23%,
de 0,3 a 6% del agente endurecedor C2, de
manera preferida de 0,9 a 4,5%, y de manera especialmente preferida
de 1,2 a 4,2%, y
de 64 a 97,7% del agente aglutinante
autoendurecible AC, de manera preferida de 70,5 a 94,1%, y de
manera especialmente preferida de 72,8 a 91,8%.
Se consiguen una dureza especialmente alta y un
buen brillo cuando la proporción en masa del poliuretano B es
de 8 a 15%, la proporción en masa del agente endurecedor C2
es de 1,4 a 2,7%, y el resto de la composición de agente aglutinante
consiste en el agente aglutinante autoendurecible AC.
Los mencionados valores para las proporciones en
masa significan siempre proporciones en masa de los materiales
sólidos de las sustancias mencionadas en la masa del material sólido
de las mezclas.
Los isocianatos bloqueados hidrófilos C11,
que se pueden emplear en una cantidad secundaria en común con los
isocianatos bloqueados C1, se conocen, entre otros, a partir
de los siguientes documentos:
En el documento de solicitud de patente europea
EP-A-0.424.697 se describen
isocianatos bloqueados hidrófilos, que son obtenibles por reacción a
partir de un poliéter-poliol que contiene grupos
carboxilo, de un diisocianato y de un agente de bloqueo. Estos
isocianatos se emplean para la impregnación de fibras y para la
subsiguiente producción de estructuras laminares a partir de
éstas.
En el documento EP-A 0.524.511 se
describe un procedimiento para preparar dispersiones acuosas de
isocianatos bloqueados, en el que unos isocianatos hidrofilizados
mediante estructuras catiónicas, aniónicas o no iónicas, se hacen
reaccionar en forma de una dispersión acuosa con agentes de
bloqueo.
En el documento EP-A 0.576.952 se
describen mezclas, solubles en agua y respectivamente dispersables
en agua, de isocianatos bloqueados, que se obtienen por reacción de
diisocianatos, de un agente monofuncional de bloqueo para
isocianatos, de un ácido hidroxicarboxílico, de un componente poliol
que consiste en un alcohol desde divalente hasta hexavalente, con
una masa molar de 62 a 182 g/mol, y de un componente
poliéster-diol con una masa molar de 350 a 950
g/mol.
En el documento EP-A 0.012.348 se
describe un procedimiento para la preparación de poliisocianatos
bloqueados dispersables en agua o solubles en agua, en el que un
isocianato plurifuncional, bloqueado por lo menos en su mitad, se
hace reaccionar con un aminosulfonato o con el correspondiente
ácido.
En el documento EP-A 0.566.953 se
describen poliisocianatos bloqueados solubles en agua o dispersables
en agua, que se pueden preparar a partir de una mezcla de
isocianatos con una funcionalidad media de isocianato de 2,5 a 3,5,
con un agente de bloqueo y con un ácido monohidroxicarboxílico
alifático.
En el documento
DE-A-44.13.059 se describen
poliisocianatos bloqueados solubles en agua, que contienen grupos
amino incorporados, que se pueden transformar por neutralización con
ácidos en grupos de sales de amonio, y de esta manera hacen
hidrófilo al agente de reticulación.
En el documento EP-A 0.486.881 se
describe un poliisocianato plurifuncional diluible con agua, que
tiene grupos de isocianatos libres. Mediante la presencia de estos
grupos, se disminuye la estabilidad en almacenamiento de aquellos
agentes de revestimiento, que contienen estos agentes de
reticulación.
De acuerdo con la enseñanza de estos documentos,
los isocianatos bloqueados modificados de una manera hidrófila (es
decir, solubles en agua o dispersables en agua) se obtienen por
reacción de isocianatos plurifuncionales parcialmente bloqueados,
con compuestos hidrofilizantes hasta llegar al consumo total o casi
total de los grupos de isocianatos. Estos compuestos hidrofilizantes
se seleccionan entre compuestos anionógenos, tales como ácidos
carboxílicos, sulfónicos o fosfónicos orgánicos, que contienen por
lo menos un grupo reactivo frente a isocianatos, seleccionado
preferiblemente entre grupos hidroxilo, amino, hidrazino y mercapto,
en particular ácidos
bis-hidroxialquil-carboxílicos,
tales como el ácido dimetilol-propiónico, pudiendo
sus productos de reacción ser transformados con isocianatos en los
correspondientes aniones por medio de la adición de álcalis, así
como entre compuestos cationógenos, en particular aminas orgánicas,
que contienen por lo menos un grupo amino terciario así como por lo
menos uno de los grupos reactivos frente a isocianatos que antes se
han mencionado, pudiéndose transformar el grupo amino terciario,
después de la reacción con el isocianato, por medio de la adición de
ácidos, en el correspondiente catión de amonio. La tercera
posibilidad de la hidrofilización es la reacción de los isocianatos
parcialmente bloqueados con compuestos hidrófilos no iónicos, en
particular aquellos que tienen una proporción suficiente de grupos
de oxietileno, que también se pueden presentar, como es sabido, en
común con grupos oxipropileno, en el correspondiente compuesto.
Las resinas A se preparan a partir de los
componentes polihidroxílicos A1 y de los componentes
policarboxílicos A2, en condiciones de condensación, es decir
a una temperatura de 80 a 180ºC, de manera preferida de 90 y 170ºC,
preferiblemente en presencia de aquellos disolventes que forman
azeótropos con el agua formada durante la condensación. La
condensación se realiza hasta tanto que las resinas A tengan
unos índices de ácido de aproximadamente 25 a aproximadamente 75
mg/g, el índice de Staudinger es entonces de aproximadamente 13,5 a
18 cm^{3}/g, preferiblemente de 14,5 a 16,5 cm^{3}/g, en cada
caso medido en dimetil-formamida como disolvente a
20ºC. Después de una neutralización por lo menos parcial de los
grupos carboxilo remanentes (siendo neutralizado preferiblemente de
un 10 a un 80% de los grupos carboxilo, de manera especialmente
preferida de un 25 a un 70%) las resinas A son dispersables
en agua. Durante la condensación se puede observar que la masa de
reacción, inicialmente turbia, se clarifica y forma una fase
homogénea.
Las resinas de poliuretanos B se pueden
preparar mediante las siguientes etapas:
- -
- una síntesis de un prepolímero con funciones de isocianato, por reacción de poliisocianatos BA con polioles BB que tienen una masa molar media numérica M_{n} de por lo menos 400 g/mol, eventualmente con polioles de bajo peso molecular BC y con compuestos BD, que tienen por lo menos dos grupos reactivos frente a grupos de isocianatos y por lo menos un grupo capacitado para la formación de aniones, para dar un prepolímero que contiene grupos NCO libres, el cual tiene un índice de Staudinger J _{0} de por lo menos 15 cm^{3}/g, de manera preferida de por lo menos 17 cm^{3}/g y de manera especialmente preferida de por lo menos 19 cm^{3}/g,
- -
- una neutralización por lo menos parcial del grupo del compuesto BD, que está capacitado para la formación de aniones, mediando formación de grupos aniónicos, un dispersamiento de este prepolímero en agua, y
- -
- una reacción del prepolímero neutralizado con por lo menos uno de los componentes seleccionados entre polioles de bajo peso molecular BE, que no llevan ningún grupo adicional que sea reactivo frente a grupos de isocianatos, empleándose estos compuestos en un exceso, compuestos BF, que son monofuncionales frente a isocianatos o contienen hidrógeno activo con reactividad diversa y que son diferentes de los compuestos BE, así como eventualmente compuestos BG, que son diferentes de BB, BC, BD, BE y BF y contienen por lo menos dos grupos reactivos con grupos NCO.
Los isocianatos BA son por lo menos
difuncionales y se pueden seleccionar entre isocianatos aromáticos y
alifáticos lineales, cíclicos o ramificados, en particular
diisocianatos. Si se emplean isocianatos aromáticos, entonces éstos
se deben utilizar en mezcla con los mencionados isocianatos
alifáticos. En tal caso, la proporción de los isocianatos aromáticos
ha de escogerse de tal manera que el número de los grupos de
isocianatos, introducidos en la mezcla mediante éstos, sea por lo
menos 5% menor que el número de los grupos de isocianatos que quedan
después de la primera etapa en el prepolímero producido. Se
prefieren los diisocianatos, pudiendo reemplazarse hasta un 5% de su
masa por isocianatos trifuncionales o con funcionalidad más
alta.
Los diisocianatos poseen preferiblemente la
fórmula Q(NCO)_{2}, representando Q un
radical hidrocarbilo con 4 a 40 átomos de C, en particular con 4 a
20 átomos de C, y significando preferiblemente un radical
hidrocarbilo alifático con 4 a 12 átomos de carbono, un radical
hidrocarbilo cicloalifático con 6 a 15 átomos de carbono, un radical
hidrocarbilo aromático con 6 a 15 átomos de carbono, o un radical
hidrocarbilo aralifático con 7 a 15 átomos de carbono. Ejemplos de
tales diisocianatos, que se han de emplear de una manera preferida,
son tetrametilen-diisocianato,
hexametilen-diisocianato,
dodecametilen-diisocianato,
1,4-diisocianato-ciclohexano,
3-isocianatometil-3,5,5-trimetil-ciclohexil-isocianato
(isoforona-diisocianato, IPDI),
4,4'-diisocianato-diciclohexilmetano,
4,4'-diisocianato-diciclohexilpropano-(2,2),
1,4-diisocianato-benceno, 2,4- ó
2,6-diisocianato-tolueno y
respectivamente mezclas de estos isómeros, 4,4'- ó
2,4'-diisocianato-difenilmetano,
4,4'-diisocianato-difenilpropano-(2,2),
p-xililen-diisocianato y
\alpha,\alpha,\alpha,\alpha-tetrametil-m-
o -p-xililen-diisocianato, así como
mezclas que contienen estos compuestos.
Junto con estos poliisocianatos sencillos, son
apropiados también los que contienen heteroátomos en el radical que
une a los grupos de isocianatos. Ejemplos de éstos son
poliisocianatos, que tienen grupos de carbodiimida, grupos de
alofanato, grupos de isocianurato, grupos de uretano, grupos de urea
acilados o grupos de biuret. En lo que se refiere a otros
poliisocianatos apropiados, se ha de remitir al documento
DE-A 29.28.552.
Son apropiados también "poliisocianatos para
barnices" sobre la base de
hexametilen-diisocianato o de
1-isocianato-3,3,5-trimetil-4-isocianatometil-ciclohexano
(IPDI) y/o bis-(isocianatociclohexil)-metano, en
particular los que se basan exclusivamente en
hexametilen-diisocianato. Por "poliisocianatos
para barnices" sobre la base de estos diisocianatos han de
entenderse los derivados de estos diisocianatos que tienen grupos de
biuret, uretano, uretdiona y/o isocianuratos, de por sí conocidos,
que, a continuación de su preparación, en caso necesario, han sido
liberados de una manera conocida, preferiblemente por destilación,
del diisocianato de partida en exceso hasta dejar una proporción en
masa restante de menos que 0,5%. A los poliisocianatos alifáticos
preferidos, que se han de utilizar conforme al invento, pertenecen
los poliisocianatos sobre la base de
hexametilen-diisocianato, que tienen grupos de
biuret, que cumplen con los criterios antes mencionados, tal como se
pueden obtener por ejemplo de acuerdo con los procedimientos de los
documentos de patentes de los EE.UU. US 3.124.605, 3.358.010,
3.903.126, 3.903.127 ó 3.976.622, y que consisten en mezclas de
N,N,N-tris-(6-isocianato-hexil)-biuret
con cantidades secundarias de sus homólogos superiores, así como los
trímeros cíclicos de hexametilen-diisocianato, que
cumplen con los criterios antes mencionados, tal como se pueden
obtener de acuerdo con el documento US-A 4.324.879 y
que consisten en lo esencial en isocianurato de
N,N,N-tris-(6-isocianato-hexilo)
en mezcla con cantidades secundarias de sus homólogos superiores.
Se prefieren en particular mezclas, que cumplen con los criterios
mencionados, de poliisocianatos sobre la base de
hexametilen-diisocianato, que tienen grupos de
uretdiona y/o de isocianurato, tal como se forman por
oligomerización catalítica de
hexametilen-diisocianato mediando utilización de
trialquil-fosfanos como catalizador. Se prefieren
especialmente las mezclas mencionadas en último término, con una
viscosidad a 23ºC de 50 a 20.000 mPa\cdots y con una funcionalidad
de NCO situada entre 2,0 y 5,0.
En los casos de los poliisocianatos aromáticos,
asimismo apropiados conforme al invento, pero que preferentemente se
han de emplear en mezcla con los poliisocianatos alifáticos antes
mencionados, se trata en particular de "isocianatos para
barnices" sobre la base de
2,4-diisocianato-tolueno o mezclas
técnicas del mismo con
2,6-diisocianato-tolueno, o sobre la
base de
4,4-diisocianato-difenilmetano y
respectivamente mezclas del mismo con sus isómeros y/u homólogos
superiores. Tales poliisocianatos aromáticos para barnices son, por
ejemplo, los isocianatos que tienen grupos de uretanos, tal como se
obtienen mediante reacción de cantidades en exceso de
2,4-diisocianato-tolueno con
alcoholes plurivalentes, tales como
trimetilol-propano y eventualmente mediante
eliminación por destilación subsiguiente del exceso de isocianato
que no ha reaccionado. Otros poliisocianatos aromáticos para
barnices son, por ejemplo, los trímeros de los diisocianatos
monómeros mencionados a modo de ejemplo, es decir los
correspondientes isocianato-isocianuratos, que
eventualmente a continuación de su preparación, han sido liberados,
preferiblemente por destilación, de diisocianatos monómeros en
exceso. En las mezclas de isocianatos aromáticos y
(ciclo)-alifáticos, las cantidades de estos dos
componentes se escogen de manera tal que se asegure que los grupos
de isocianatos del prepolímero estén unidos exclusivamente, o por lo
menos en un 90%, con radicales
(ciclo)-alifáticos.
El componente de poliisocianato BA puede
consistir, por lo demás, en mezclas arbitrarias de los
poliisocianatos mencionados a modo de ejemplo.
La proporción en masa de eslabones que se derivan
de los poliisocianatos BA en la resina de poliuretano, está
situada por regla general en aproximadamente 10 a 50%,
preferiblemente en 20 a 35%, referida a la masa de la resina de
poliuretano.
Los polioles BB poseen preferiblemente una
masa molar media numérica M_{n} de 400 a 5.000 g/mol, en
particular de 800 a 2.000 g/mol. Su índice de hidroxilo es por lo
general de 30 a 280, preferiblemente de 50 a 200, y en particular de
70 a 160 mg/g. De manera preferida se emplean exclusivamente
polioles difuncionales B; sin embargo, hasta un 5% de la masa
de los polioles B se puede reemplazar también por polioles
de valencia tres o superior.
Ejemplos de tales polioles, en cuyos casos se
trata de los compuestos conocidos a partir de la química de los
poliuretanos, son poliéter-polioles,
poliéster-polioles,
policarbonato-polioles,
poliesteramido-polioles,
poliamidoamido-polioles, (resinas
epoxídicas)-polioles y sus productos de reacción con
CO_{2}, poliacrilato-polioles y similares. Tales
polioles, que también se pueden emplear en mezcla, son descritos por
ejemplo en los documentos de publicación de patentes alemanas DE
20.20.905, 23.14.513 y 31.24.784, así como en el documento
EP-A 0.120.466. Asimismo, es posible emplear aceite
de ricino como componente poliol.
De estos polioles se prefieren los poliéter- y
poliéster-polioles, en particular los que tienen
solamente grupos OH situados en los extremos y poseen una
funcionalidad de menos que 3, preferiblemente de 2,8 a 2, y en
particular de 2.
Como poliéter-polioles han de
mencionarse aquí por ejemplo
poli(oxietilen)-polioles,
poli(oxipropilen)-polioles,
poli(oxibutilen)-polioles y preferiblemente
poli(tetrahidrofuranos) con grupos OH situados en los
extremos.
Los poliéster-polioles
especialmente preferidos conforme al invento son los conocidos
policondensados a base de compuestos di- así como eventualmente
poli- (tri-, tetra-) hidroxílicos orgánicos y ácidos di- así como
eventualmente poli-(tri-, tertra-) carboxílicos o bien ácidos
hidroxicarboxílicos o lactonas. En vez de los ácidos
policarboxílicos libres se pueden utilizar para la preparación de
los poliésteres también los correspondientes anhídridos de ácidos
policarboxílicos o sus correspondientes ésteres con ácidos
policarboxílicos de alcoholes inferiores. Ejemplos de apropiados
dioles son etilenglicol, 1,2-butanodiol,
di-etilenglicol, tri-etilenglicol,
polialquilen-glicoles tales como un
poli-etilenglicol, y además 1,2- y
1,3-propanodioles, 1,4-butanodiol,
1,6-hexanodiol, neopentilglicol o ésteres de
neopentilglicol con ácido hidroxipiválico. Como polioles con tres o
más grupos hidroxilo en la molécula, que eventualmente se han de
emplear conjuntamente, se han de mencionar aquí por ejemplo
trimetilol-propano,
trimetilol-etano, glicerol, eritritol,
pentaeritritol, dimetilol-propano,
di-pentaeritritol,
trimetilol-benceno o isocianurato de
tris-hidroxietilo.
Como ácidos dicarboxílicos son apropiados ácidos
dicarboxílicos aromáticos y cicloalifáticos, ácidos alquil- y
alquenil-dicarboxílicos lineales y ramificados, así
como ácidos grasos dímeros. Entran en cuestión por ejemplo: ácido
ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido
tetrahidro-ftálico, ácido
hexahidro-ftálico, ácido
ciclohexano-dicarboxílico, ácido adípico, ácido
succínico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido glutárico, ácido
"cloréndico", ácido tetracloro-ftálico, ácido
maleico, ácido fumárico, ácido itacónico, ácido malónico, ácido
subérico, ácido 2-metil-succínico,
ácido 3,3-dietil-glutárico, ácido
2,2-dimetil-succínico, ácido
octenil-succínico y ácido
dodecenil-succínico. Son asimismo útiles, siempre y
cuando que existan, los anhídridos de estos ácidos. Los anhídridos
son abarcados aquí conjuntamente por la expresión de "ácido".
Se pueden utilizar también cantidades secundarias (una proporción
cuantitativa material hasta de 10%, referida a la cantidad material
de todos los ácidos) de ácidos monocarboxílicos, tales como ácido
benzoico y ácido hexano-carboxílico. Se prefieren
ácidos alifáticos saturados o aromáticos, tales como ácido adípico o
ácido isoftálico. Como ácidos policarboxílicos, que eventualmente se
han de utilizar conjuntamente en cantidades menores, se han de
mencionar aquí ácido trimelítico, ácido trimésico, ácido
piromelítico así como polianhídridos, tal como se describen en el
documento DE 28.11.913, o mezclas de dos o más de estos
compuestos.
Los ácidos hidroxicarboxílicos, que se pueden
utilizar como partícipes en las reacciones al realizar la
preparación de un poliéster-poliol con grupos
hidroxilo situados en los extremos, son, por ejemplo, ácido
hidroxi-caproico, ácido
hidroxi-butírico, ácido
hidroxi-decanoico y ácido
hidroxi-esteárico. Lactonas útiles, que se pueden
emplear en la síntesis de los poliéster-polioles,
son, entre otras, caprolactona, butirolactona y valerolactona.
La proporción en masa de eslabones que se derivan
del componente BB en la resina de poliuretano, está situada
usualmente entre 15 y 80%, preferiblemente entre 40 y 60%, referida
a la masa de la resina de poliuretano.
Los polioles BC de bajo peso molecular,
empleados eventualmente para la constitución de las resinas de
poliuretanos, dan lugar por regla general una rigidización de la
cadena polimérica. Ellos poseen por lo general una masa molar de
aproximadamente 60 a 400 g/mol, de manera preferida de 60 a 200
g/mol y unos índices de hidroxilo de 200 a 1.500 mg/g. Pueden
contener grupos alifáticos, alicíclicos o aromáticos. Su proporción
en masa, siempre y cuando que éstos se empleen, está situada por lo
general en 0,5 a 20, preferiblemente en 1 a 10%, referida a la masa
de los componentes BB hasta BD que contienen grupos
hidroxilo. Son apropiados, por ejemplo, los polioles de bajo peso
molecular que tienen hasta aproximadamente 20 átomos de carbono por
cada molécula, p.ej. etilenglicol, di-etilenglicol,
1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol,
1,4-butanodiol, 1,2- y
1,3-butilenglicoles, 1,2- y
1,4-ciclohexanodiol,
1,4-ciclohexano-dimetanol,
1,6-hexanodiol, bisfenol A
(2,2-bis(4-hidroxi-fenil)propano),
bisfenol A hidrogenado
(2,2-bis(4-hidroxi-ciclohexil)propano)
así como sus mezclas, al igual que como trioles
trimetilol-metano y -propano. Se emplean
preferiblemente de manera exclusiva, o por lo menos predominante
(por regla general en más de 90% de la masa, preferiblemente en más
de 95%) dioles.
Si en el caso de los compuestos BA,
BB y/o BC se emplean compuestos trifuncionales o de
funcionalidad superior, entonces hay que prestar atención a que al
constituirse el prepolímero no se inicie ninguna gelificación. Esto
se puede impedir, por ejemplo, mediante el recurso de que se emplean
compuestos monofuncionales en común con los compuestos
trifuncionales o de funcionalidad superior, habiendo de escogerse la
cantidad de los compuestos monofuncionales entonces, de manera
preferida, de forma tal que la funcionalidad media del
correspondiente componente no supere el valor de 2,3,
preferiblemente el de 2,2 y en particular el de 2,1.
Los compuestos anionógenos BD contienen
por lo menos un grupo reactivo, pero preferiblemente por lo menos
dos grupos reactivos, con isocianatos, tales como grupos hidroxilo,
amino y mercaptano, y por lo menos un grupo de ácido, que, en el
caso de una neutralización por lo menos parcial, forma aniones en
una solución o dispersión acuosa. Tales compuestos son descritos,
por ejemplo, en los documentos US-A 34.12.054 y
36.40 924 así como en los documentos DE-A 26.24.442
y 27.44.544, a los que se hace aquí referencia. En particular entran
en cuestión para esto aquellos polioles, preferiblemente dioles, que
contienen por lo menos un grupo carboxilo, por lo general de 1 a 3
grupos carboxilo, por cada molécula. Como grupos capacitados para la
formación de aniones, son apropiados también grupos de ácidos
sulfónicos o grupos de ácidos fosfónicos. Ejemplos de compuestos
BD son en particular ácidos
dihidroxi-carboxílicos tales como ácidos
\alpha,\alpha-dialquilol-alcanoicos,
en particular ácidos
\alpha,\alpha-dimetilol-alcanoicos
tales como ácido
2,2-dimetilol-acético, ácido
2,2-dimetilol-propiónico, ácido
2,2-dimetilol-butírico, ácido
2,2-dimetilol-pentanoico y los
ácidos tartáricos isómeros, además polihidroxi-ácidos tales como
ácido glucónico. Es especialmente preferido en este caso el ácido
2,2-dimetilol-propiónico. Compuestos
BD que contienen grupos amino, son, por ejemplo, ácido
2,5-diamino-valeriánico (ornitina) y
ácido
2,4-diamino-tolueno-sulfónico-(5).
Pueden pasar a emplearse también mezclas de los mencionados
compuestos BD. La proporción en masa de los eslabones que se
derivan del componente BD en la resina de poliuretano, está
situada por lo general en 2 a 20, preferiblemente en 4 a 10%,
referida a la masa de la resina de poliuretano.
Los compuestos BE se encuentran de manera
predominante, preferiblemente en un 70 a un 90%, en cada caso junto
a los extremos de cadenas de las moléculas y cierran a éstas
(agentes detenedores de cadenas). Los apropiados polioles poseen por
lo menos tres, preferiblemente 3 ó 4, grupos hidroxilo en la
molécula. Se han de mencionar en este caso por ejemplo glicerol,
hexanotriol, pentaeritritol, di-pentaeritritol,
diglicerol, trimetilol-etano y
trimetilol-propano, siendo preferido este último.
Como agente detenedor de la cadena se emplea el componente
BE en exceso, por lo tanto en una cantidad tal que el número
de los grupos hidroxilo en la cantidad empleada del componente
BE sobrepase al de los grupos de isocianatos todavía
presentes en el prepolímero BA-BB-BC-BD.
La proporción en masa de eslabones que se derivan del componente
BE en la resina de poliuretano está situada usualmente entre
2 y 15, preferiblemente entre 5 y 15%, referida a la masa de la
resina de poliuretano. Eventualmente, los eslabones que se derivan
del componente BE se encuentran en mezcla con los eslabones
que se derivan de BF y/o BG en la resina de
poliuretano.
Los compuestos BF son compuestos
monofuncionales, reactivos con grupos NCO, tales como monoaminas, en
particular aminas mono-secundarias, o
mono-alcoholes. Se han de mencionar aquí, por
ejemplo: metil-amina, etil-amina,
n-propil-amina,
n-butil-amina,
n-octil-amina,
lauril-amina, estearil-amina,
isononiloxi-propil-amina,
dimetil-amina, dietil-amina,
di-n- y
di-iso-propil-aminas,
di-n-butil.amina,
N-metil-amino-propil-amina,
dietil- y
dimetil-amino-propil-aminas,
morfolina, piperidina, y respectivamente derivados apropiadamente
sustituidos de ellas, amidoaminas a base de aminas diprimarias y
ácidos monocarboxílicos así como mono-cetiminas de
aminas diprimarias, y aminas primarias / terciarias, tales como
N,N-dimetil-amino-propil-amina.
Preferiblemente, entran en consideración para
BF también compuestos, que contienen hidrógeno activo con
reactividad diversa frente al grupo NCO, en particular compuestos,
que junto a un grupo amino primario tienen también grupos amino
secundarios, o que junto a un grupo OH tienen también grupos COOH, o
que junto a un grupo amino (primario o secundario) tienen también
grupos OH, siendo estos últimos especialmente preferidos. Ejemplos
de ellos son: aminas primarias / secundarias tales como
3-amino-1-metilamino-propano,
3-amino-1-etilamino-propano,
3-amino-1-ciclohexilamino-propano,
3-amino-1-metilamino-butano;
ácidos mono-hidroxicarboxílicos tales como ácido
hidroxiacético, ácido láctico o ácido málico, y además
alcanol-aminas tales como
N-aminoetiletanol-amina,
etanol-amina,
3-amino-propanol,
neopentanol-amina y de manera especialmente
preferida dietanol-amina. Eventualmente, se pueden
emplear también aquellos compuestos BF que, aparte de los
grupos reactivos frente a grupos de isocianatos, contienen todavía
dobles enlaces olefínicos. Los poliuretanos así obtenidos se pueden
reticular, después de su aplicación sobre
un substrato, mediante acción de una radiación rica en energía, tal como la de rayos UV o rayos de electrones.
un substrato, mediante acción de una radiación rica en energía, tal como la de rayos UV o rayos de electrones.
De esta manera, al igual que la utilización de
los compuestos BE, se pueden incorporar grupos funcionales en
el producto final polimérico, y éste se puede hacer por consiguiente
más capaz de reaccionar frente a materiales, tales como agentes
endurecedores, caso de que esto sea deseado. La proporción en masa
de eslabones que se derivan del componente BF en la resina de
poliuretano, está situada usualmente entre 2 y 20, preferiblemente
entre 3 y 10%, referida a la masa de la resina de poliuretano.
Los compuestos BG son los denominados
agentes de prolongación de cadena. Como tales entran en cuestión los
compuestos reactivos con grupos NCO y preferiblemente difuncionales,
que se conocen para esto, los cuales no son idénticos a BB,
BC, BD, BE y BF y que en la mayor parte
de los casos tienen unas masas molares medias numéricas hasta de 400
g/mol. Se han de mencionar aquí, por ejemplo, agua, hidrazina, y
diaminas alifáticas lineales o ramificadas o cíclicas, tales como
etilen-diamina,
1,3-diamino-propano,
1,4-diamino-butano,
hexametilen-diamina, pudiendo las aminas llevar
también sustituyentes, tales como grupos OH. Tales poliaminas están
descritas, por ejemplo, en el documento de publicación de solicitud
de patente alemana DE-OS 36.44.371. La proporción en
masa de eslabones que se derivan del componente BG en la
resina de poliuretano está situada usualmente entre 1 y 10,
preferiblemente entre 2 y 5%, referida a la masa de la resina de
poliuretano.
La preparación de la resina de poliuretano
conforme al invento se efectúa preferiblemente de forma tal que, a
partir de los poliisocianatos BA, de los polioles según
BB y eventualmente de los polioles de bajo peso molecular
BC, así como de los compuestos BD, se prepara
primeramente un prepolímero de poliuretano, que en promedio contiene
por lo menos 1,7, preferiblemente de 2 a 2,5, grupos de isocianatos
libres por molécula, este prepolímero se hace reaccionar luego con
los compuestos BE y/o BF, eventualmente en mezcla con
pequeñas cantidades de compuestos BG, en un sistema no
acuoso, empleándose el componente BE en un exceso
estequiométrico (el número de los grupos hidroxilo en BE es
mayor que el número de los grupos de isocianatos en el prepolímero
preparado en la primera etapa), y la resina de poliuretano
totalmente reaccionada se neutraliza preferiblemente al final y se
transfiere al sistema acuoso. Eventualmente, también la reacción con
BG se puede efectuar después de la transferencia al sistema
acuoso. El prepolímero ya debe ser en tal caso de alto peso
molecular y preferiblemente tiene un índice de Staudinger
J _{0} de por lo menos 15 cm^{3}/g, de manera
preferida de por lo menos 17 cm^{3}/g y de manera especialmente
preferida de por lo menos 19 cm^{3}/g.
La preparación del prepolímero de poliuretano en
la primera etapa se efectúa en tal caso de acuerdo con los
procedimientos conocidos. En este caso, el isocianato plurifuncional
BA se emplea en un exceso con respecto a los polioles
BB hasta BD, de manera tal que resulta un producto con
grupos de isocianatos libres. Estos grupos de isocianatos están
situados en los extremos y/o en los lados, preferiblemente en los
extremos. Convenientemente, en este caso, la cantidad de
poliisocianato BA es tan grande que la relación del número de
los grupos de isocianatos en la cantidad empleada de componente
BA al número total de los grupos OH en los polioles BB
hasta BD empleados, es de 1,05 a 1,4, preferiblemente de 1,1
a 1,3.
La reacción para la preparación del prepolímero
se lleva a cabo normalmente a unas temperaturas de 60 a 95ºC,
preferiblemente de 60 a 75ºC, según sea la reactividad del
isocianato empleado, por regla general sin la presencia de un
catalizador, pero preferiblemente en presencia de disolventes que
son inactivos frente a los isocianatos. Para esto entran en
consideración en particular aquellos disolventes que son compatibles
con agua, tales como los éteres, las cetonas y los ésteres
mencionados más adelante, así como
N-metil-pirrolidona. La proporción
en masa de este disolvente no sobrepasa convenientemente el 20%, y
preferiblemente está situado en el intervalo de 5 a 15%, en cada
caso referido a la suma de las masas de la resina de poliuretano y
del disolvente. Convenientemente, en este caso, el poliisocianato se
añade a la solución de los demás componentes. Sin embargo, existe
también la posibilidad de añadir en primer lugar el poliisocianato
BA al poliol BB y eventualmente al BC y hacer
reaccionar el prepolímero BA-BB-BC, así
producido, con el componente BD, que está disuelto en un
disolvente que es inactivo frente a isocianatos, preferiblemente
N-metil-pirrolidona o cetonas, para
dar el prepolímero BA-BB-BC-BD.
El prepolímero
BA-BB-BC-BD o respectivamente su
solución se hace reaccionar luego con compuestos según BE y/o
BF, eventualmente en mezcla con BG, estando situada la
temperatura convenientemente en el intervalo de 50 a 110ºC, de
manera preferida entre 70 y 110ºC, hasta que el contenido de NCO en
la mezcla de reacción haya descendido prácticamente hasta cero. Caso
de que se emplee el compuesto BE, éste añade en un exceso (el
número de los grupos hidroxilo en BE sobrepasa al número de
los grupos de isocianatos en el prepolímero
BA-BB-BC-BD). La cantidad de BE
está situada en tal caso convenientemente de tal manera que la
relación del número de grupos NCO en el prepolímero y
respectivamente del prepolímero
BA-BB-BC-BD(BF/BG), que
previamente ya ha reaccionado eventualmente con compuestos según
BF y/o BG, al número de los grupos reactivos de
BE sea de 1:1,1 a 1:5, preferiblemente de 1:1,5 a 1:3. La
masa de BF y/o de BG puede ser en este caso de 0 a
90%, de manera preferida de 0 a 20%, referida a la masa de
BE.
Una parte de los grupos de ácidos (no
neutralizados) unidos en el poliuretano así preparado,
preferiblemente de un 5 a un 30%, se puede hacer reaccionar
eventualmente con compuestos difuncionales, reactivos con grupos de
ácidos, tales como diepóxidos.
Para la neutralización del resultante
poliuretano, que preferiblemente contiene grupos COOH, son
apropiadas en particular aminas terciarias, p.ej.
trialquil-aminas con 1 a 12, preferiblemente 1 a 6
átomos de C en cada radical alquilo. Ejemplos de éstas son
trimetil-amina, trietil-amina,
metil-dietil-amina,
tripropil-amina. Los radicales alquilo pueden llevar
por ejemplo también grupos hidroxilo, tal como en los casos de las
dialquil-monoalcanol-,
alquil-dialcanol- y
trialcanol-aminas. Un ejemplo de éstas es la
dimetil-etanol-amina, que sirve
preferiblemente como agente de neutralización.
Como agentes de neutralización se pueden emplear
eventualmente también bases inorgánicas, tales como amoníaco o
hidróxido de sodio o respectivamente de potasio.
El agente de neutralización se emplea en la mayor
parte de los casos en unas cantidades tales que la relación de la
cantidad material de grupos amino o respectivamente iones de
hidroxilo, formados en una solución acuosa, a la cantidad material
de los grupos de ácidos del prepolímero, es de aproximadamente 0,3:1
a 1,3:1, de manera preferida de aproximadamente 0,5:1 a 1:1.
La neutralización, que por regla general se
efectúa entre la temperatura ambiente y 110ºC, se puede llevar a
cabo de una manera arbitraria, p.ej. de tal manera que el agente de
neutralización que contiene agua se añade a la resina de
poliuretano, o a la inversa. Sin embargo, también es posible que
primeramente se añada el agente de neutralización a la resina de
poliuretano y tan sólo después de esto se añada el agua. Por lo
general, se obtiene de esta manera una proporción en masa de
materiales sólidos en la dispersión de 20 a 70%, preferiblemente de
30 a 50%.
La dispersión acabada de formular se puede
adaptar todavía a la finalidad de utilización prevista mediante
aditivos usuales, tales como pigmentos, agentes protectores contra
la corrosión, agentes de igualación, agentes contra la
sedimentación, mejoradores de la adherencia y antiespumantes. Para
la formulación de barnices de relleno, se añaden a la dispersión
adicionalmente materiales de carga orgánicos o inorgánicos, tales
como negro de carbono, dióxido de titanio, ácido silícico finamente
dividido, silicatos tales como caolín o talco, gredas, espato pesado
o pigmentos de óxidos de hierro; como materiales de carga orgánicos
se pueden emplear materiales termoplásticos molidos, tales como
poliolefinas, poliésteres o poliamidas; preferiblemente están
contenidos también polímeros obtenibles mediante una polimerización
en emulsión, en especial también polímeros reticulados a base de
monómeros olefínicamente insaturados. Las composiciones de barnices
de relleno pueden contener además los disolventes usuales, en
particular disolventes miscibles con agua. La preparación de estos
barnices de relleno se efectúa usualmente por molienda de los
materiales de carga y de los pigmentos con una parte de la
dispersión, mediando adición de agentes coadyuvantes de
dispersamiento, antiespumantes y otros aditivos, en apropiados
equipos de dispersamiento, tales como un molino de perlas. En tal
caso, el tamaño de las partículas de los materiales de carga y de
los pigmentos se disminuye preferiblemente hasta por debajo de 15
\mum. A esta formulación se le añade a continuación el resto de la
dispersión, así como eventualmente otros aditivos de una manera
correspondiente a la relación en masa pretendida de pigmento a
agente aglutinante
de 0,5:1 hasta de 2,5:1. En la masa de los pigmentos se incluye aquí también la masa de los materiales de carga.
de 0,5:1 hasta de 2,5:1. En la masa de los pigmentos se incluye aquí también la masa de los materiales de carga.
La formulación acabada se puede aplicar sobre el
substrato mediante los procedimientos usuales tales como aplicación
por rodadura, inyección o laminación. Se prefieren especialmente
unas técnicas de aplicación por proyección, tales como proyección
con aire comprimido, proyección sin aire o la denominada
"proyección con alta velocidad de rotación ESTA". Después de un
breve período de tiempo de ventilación a la temperatura ambiente, o
a una temperatura elevada hasta de aproximadamente 80ºC, la capa se
cura en horno a aproximadamente 130 hasta aproximadamente 190ºC. El
grosor de capa después del curado en horno es, de manera usual, de
aproximadamente 15 a aproximadamente 120 \mum, de manera preferida
de 25 a 70 \mum.
La adición del poliuretano de alto peso molecular
B produce en la capa curada en horno un valor característico
manifiestamente mejorado para el golpeo con grava. También es
posible emplear el poliuretano B como único agente
aglutinante para una composición de barniz de relleno, en
combinación con la cantidad necesaria de agente endurecedor
C. Mientras que ya mediante la adición de cantidades
relativamente pequeñas se mejora considerablemente el valor
característico para el golpeo con grava de tales composiciones
modificadas de barnices de relleno, en el caso de utilización única
del poliuretano B se muestra una mejoría adicional del valor
característico de golpeo con grava.
Ejemplo
132 g de ácido adípico, 72 g de ácido isoftálico,
142 g de 1,6-hexanodiol y 42 g de neopentilglicol se
dispusieron previamente en un matraz de fondo redondo de vidrio con
una capacidad de 1 l y se calentaron a 250ºC lentamente, mediando
separación por destilación del agua de reacción. A esta temperatura
se mantuvo durante tanto tiempo hasta que el índice de ácido
estuviera situado por debajo de 10 mg/g. Luego se siguió condensando
bajo presión reducida, hasta que el índice de ácido estuviera
situado por debajo de 2 mg/g. Se obtuvo un poliéster transparente
con un índice de hidroxilo de aproximadamente 77 mg/g. 213 g de este
poliéster, 26,8 g de ácido dimetilol-propiónico y
10,4 g de neopentilglicol se disolvieron conjuntamente a 100ºC en
65,3 g de N-metil-pirrolidona. A
esta solución se le añadieron 119,4 g de
isoforona-diisocianato; se mantuvo a esta
temperatura durante tanto tiempo hasta que se hubiera alcanzado un
índice de Staudinger ("viscosidad límite") de 28 a 30
cm^{3}/g. Luego, la mezcla se enfrió a 95ºC, se añadieron 10 g de
trietil-amina y se homogeneizó mediante agitación.
Esta solución se dispersó a continuación con 410 g de agua
desionizada con una temperatura de aproximadamente 80ºC en el
transcurso de menos de 10 min., e inmediatamente se mezcló con una
solución de 3,1 g de etilen-diamina en 73 g de agua
desionizada. Después de una fase de homogeneización de 1 hora, la
tanda se enfrió. Se obtuvo una dispersión finamente dividida con una
proporción en masa de sustancias no volátiles de aproximadamente
40%, con una viscosidad de aproximadamente 2.300 mPa\cdots y con
un valor del pH de aproximadamente 7,6. El índice de ácido de la
resina fue de aproximadamente 30 mg/g, mediante cromatografía de
penetrabilidad en gel frente a patrones de poliestireno se determinó
que la masa molar media numérica M_{n} era de 20,9 kg/mol y que
la masa molar media ponderada M_{w} era de 41,3 kg/mol.
En un apropiado recipiente de reacción se dispuso
previamente una solución de 810 g (6 moles) de ácido
dimetilol-propiónico en 946 g de dimetil-éter de
di-etilenglicol (DGM) y 526 g de
metil-isobutil-cetona (MIBK). En el
transcurso de 4 horas, se añadió a esta solución a 100ºC una mezcla
de 870 g (5 moles) de TDI (mezcla obtenible comercialmente de
isómeros de 2,4- y
2,6-toluilen-diisocianatos) y 528 g
(2 moles) de un TDI semibloqueado con el monoetil-éter de
etilenglicol. Tan pronto como hubieron reaccionado todos los grupos
NCO, la tanda se diluyó con una mezcla de DGM y MIBK (2:1) a una
proporción en masa de materiales sólidos de 60%. El componente AI
tenía un índice de ácido de 140 mg/g y un índice de Staudinger
J_{0} ("índice de viscosidad límite"), medido en
N,N-dimetil-formamida (DMF) a 20ºC,
de 9,3 cm^{3}/g. El TDI semibloqueado se preparó por adición de 90
g (1 mol) del monoetil-éter de etilenglicol a 174 g (1 mol) de TDI
en el transcurso de 2 horas a 30ºC, y por subsiguiente reacción
hasta llegar a una proporción en masa de grupos NCO de 16 a 17%.
En un apropiado recipiente de reacción se
esterificaron 130 g (1,1 moles) de hexanodiol-1,6,
82 g (0,6 moles) de mono-pentaeritritol, 8 g (0,05
moles) de ácido isononanoico, 28 g (0,1 moles) de ácido graso de
ricineno (ácido graso de aceite de ricino deshidratado) y 50 g (0,3
moles) de ácido isoftálico a 210ºC hasta llegar a un índice de ácido
de menos que 4 mg/g. La viscosidad de una solución al 50% en el
monobutil-éter de etilenglicol, medida como tiempo de salida de
acuerdo con la norma DIN 53211 a 20ºC, es de 125 segundos, el índice
de Staudinger J_{0} ("índice de viscosidad límite"),
medido en N,N-dimetil-formamida a
20ºC, fue de 9,8 cm^{3}/g.
35 partes del componente AI y 65 partes del
componente AII se mezclaron y se condensaron a 150 hasta 160ºC,
hasta que el índice de ácido del condensado en la mezcla de reacción
fuese de 41 a 45 mg/g. El índice de Staudinger del producto de
reacción se determinó como de 16,7 cm^{3}/g.
0,7 moles de TDI y 0,3 moles de MDI
(bis-(4-isocianato-fenil)-metano)
se disolvieron en 85 g de
metil-isobutil-cetona. A la mezcla
se le añadieron, mediando agitación a la temperatura ambiente, 0,3
moles de
N,N-bis-hidroxietil-2-hidroxietil-uretano
(obtenible por reacción de cantidades equimolares de carbonato de
etileno y dietanol-amina), a continuación la
temperatura se aumentó a 50ºC mediando aprovechamiento de la
isotermia que apareció. Después de que se hubo disuelto la
totalidad, se mantuvo a 50ºC todavía durante una hora adicional. En
el transcurso de una hora se añadieron luego gota a gota 1,1 moles
de 3,5-dimetil-pirazol, en tal caso
la temperatura subió por exotermia a 80ºC. Mediante enfriamiento
temporal, se mantuvo a esta temperatura durante tanto tiempo hasta
que ya no fuese detectable ningún grupo isocianato más. La
metil-isobutil-cetona se separó a
continuación por destilación bajo presión reducida, luego la tanda
de diluyó con metoxi-propanol a una proporción en
masa de materiales sólidos de 60 a 70%.
Para la preparación del agente aglutinante
autoendurecible, el policondensado A procedente del Ejemplo 2.3 se
ajustó a 70 hasta 100ºC con
dimetil-etanol-amina a un grado de
neutralización de 100%, y a continuación se diluyó con agua
desionizada a una viscosidad de la forma de suministro de
aproximadamente 100 mPa\cdots. Mediando buena agitación, se añadió
luego lentamente el agente endurecedor procedente del Ejemplo 3.1, y
después de haberse terminado la adición, se siguió agitando todavía
durante 5 min. La relación de las masas del condensado A y del
agente endurecedor se ajustó a 70:30 (referida en cada caso a la
resina sólida).
Los barnices de relleno 1 a 4 se formularon de
acuerdo con los datos presentados en la Tabla 1. En este caso, las
masas de las sustancias empleadas se indican en g.
Barniz de | Barniz de | Barniz de | Barniz de | |
relleno 1 | relleno 2 | relleno 3 | relleno 4 | |
Poliuretano B del Ejemplo 1 | 105,0 | 25,5 | 51,0 | - |
Agente aglutinante autoendurecible del Ejemplo 3.2 | - | 100,6 | 94,3 | 105,0 |
Agente humectante (®Surfynol 104 E)* | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
Agua desionizada | 28,5 | 27 | 27,5 | 25,0 |
Dióxido de titanio (®Kronos 2190) | 60,0 | 52.0 | 53,0 | 51.0 |
Material de carga (sulfato de bario; tamaño medio de | ||||
partículas) | 60,0 | 52,0 | 53,0 | 51,0 |
Poliuretano B del Ejemplo 1 | 150,0 | - | - | - |
Agente aglutinante autoendurecible del Ejemplo 3.2 | - | 118,0 | 100 | 138,0 |
Hexametoxi-metil-melamina + | 18 | 1,8 | 3,6 | - |
+: Hexametoxi-metil-melamina con una proporción en masa de materiales sólidos de 96 a 100% | ||||
*: 2,4,7,9-Tetrametil-5-decino-4,7-diol, disuelto en glicol (50 cg en 1 g de la solución). |
El barniz de relleno 4 (no modificado con el
poliuretano de alto peso molecular B) sirvió en este caso
como comparación.
Los barnices de relleno se aplicaron mediante una
rasqueta de 150 \mum sobre placas de vidrio limpiadas y después de
una ventilación con evaporación súbita
("Flash-off") durante 15 minutos, se curaron en
horno a 165ºC durante 25 minutos. De este modo se estableció en
todos los casos un grosor de película húmeda de 35 \mum. Los
revestimientos (después de un almacenamiento durante 1 hora tras el
curado en horno) se investigaron en cuanto a su dureza de péndulo y
al brillo, la uniformidad y la ausencia de defectos de la superficie
del barniz se valoraron mediante comprobación visual.
Para la comprobación del valor característico de
golpeo con grava, los barnices de relleno se aplicaron con una
pistola de aire comprimido sobre una chapa de acero, fosfatada con
zinc (Bonder 26 60 OC) revestida con una imprimación producida por
electroforesis en inmersión, depositada catódicamente
(aproximadamente 25 \mum, curado en horno a 175ºC, durante 30
min). El endurecimiento de los barnices de relleno se efectuó en un
horno con aire circulante durante 20 minutos a 165ºC. En todos los
casos se consiguió un grosor de película húmeda de 35 \pm 2
\mum. Sobre la capa de barniz de relleno se aplicó un barniz
cubriente para automóviles del tipo de resina acrílica usual en el
comercio, endurecido con una resina de melamina, que se endureció a
140ºC durante 30 minutos (película seca
40 \pm 2 \mum). Las chapas, después del curado en horno, se almacenaron durante aproximadamente 1 hora con un clima normalizado. Las propiedades de estabilidad de las películas (resistencia a los disolventes y al agua), así como los valores mecánicos, cumplieron en los casos de todos los revestimientos con los requisitos de la práctica. La resistencia contra el golpeo con grava se ensayó con un aparato de ensayo de golpeo con grava (de la entidad Erichsen, Modelo 508) a +20ºC disparando dos veces cada vez con 0,5 kg de perdigones de acero (angulosos, con un diámetro medio de 4 a 5 mm, disparo con aire comprimido a 0,2 MPa (2 bares)) de acuerdo con la norma VDA 621-427. Los cuadros de disparos obtenidos se valoraron del modo ajustado a la norma. Los resultados de las pruebas están recopilados en la siguiente Tabla 2.
40 \pm 2 \mum). Las chapas, después del curado en horno, se almacenaron durante aproximadamente 1 hora con un clima normalizado. Las propiedades de estabilidad de las películas (resistencia a los disolventes y al agua), así como los valores mecánicos, cumplieron en los casos de todos los revestimientos con los requisitos de la práctica. La resistencia contra el golpeo con grava se ensayó con un aparato de ensayo de golpeo con grava (de la entidad Erichsen, Modelo 508) a +20ºC disparando dos veces cada vez con 0,5 kg de perdigones de acero (angulosos, con un diámetro medio de 4 a 5 mm, disparo con aire comprimido a 0,2 MPa (2 bares)) de acuerdo con la norma VDA 621-427. Los cuadros de disparos obtenidos se valoraron del modo ajustado a la norma. Los resultados de las pruebas están recopilados en la siguiente Tabla 2.
Barniz de relleno | Barniz de relleno | Barniz de relleno | Barniz de relleno | |
1 | 2 | 3 | 4 (comparativo) | |
Aspecto | sin perturbaciones | sin perturbaciones | sin perturbaciones | sin perturbaciones |
Dureza de péndulo* en s | 70 | 95 | 90 | 98 |
Brillo + | 70 | 80 | 75 | 85 |
Valor característico de golpeo | ||||
con grava | de 0 a 1 | de 1 a 2 | 1 | de 2 a 3 |
*: Dureza de péndulo de acuerdo con König (norma DIN 53157) | ||||
+: El brillo se determinó en las placas de vidrio de acuerdo con la norma DIN 67530 en un ángulo de 60º. |
En comparación con un barniz de relleno de
acuerdo con el estado actual de la técnica (barniz de relleno 4) se
muestra una manifiesta mejoría del valor característico de golpeo de
grava en el caso de la adición de un poliuretano de alto peso
molecular a uno de tales barnices de relleno. Es especialmente
drástico el mejoramiento en el caso del ensayo de golpeo con grava,
cuando el poliuretano se emplea como agente aglutinante único en
combinación con un apropiado agente endurecedor.
Claims (10)
1. Agente de revestimiento que contiene
- -
- un producto de condensación A a base de una resina A1 que tiene grupos carboxilo y de una resina A2 que tiene grupos hidroxilo,
- -
- un poliuretano de alto peso molecular B soluble en agua o dispersable en agua con una masa molar media numérica M_{n} (medida por cromatografía de penetrabilidad en gel, calibración con patrones de poliestireno) de por lo menos 10 kg/mol, y con una masa molar media ponderada M_{w} de por lo menos 20 kg/mol, y con un índice de ácido de 20 mg/g hasta 50 mg/g, y
- -
- un agente endurecedor C que se vuelve eficaz tan sólo a una temperatura elevada, de por lo menos 80ºC.
2. Agente de revestimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el agente endurecedor
C es una mezcla de un isocianato bloqueado C1 y de una
resina de aminoplasto C2 diluible con agua.
3. Agente de revestimiento de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque la proporción en masa
del poliuretano B es de 2 a 30%; la proporción en masa del
agente endurecedor C2 es de 0,3 a 6%, y la suma de las
proporciones en masa del producto de condensación A y del
agente endurecedor C1 es de 64 a 97,7%.
4. Agente de revestimiento para la formulación de
barnices de relleno para automóviles, que contiene
- -
- un poliuretano de alto peso molecular B soluble en agua o dispersable en agua, con una masa molar media numérica M_{n} (medida por cromatografía de penetrabilidad en gel, calibración con patrones de poliestireno) de por lo menos 10 kg/mol y una masa molar media ponderada M_{w} de por lo menos 20 kg/mol, y
- -
- un agente endurecedor C que se vuelve eficaz tan sólo a una temperatura elevada de por lo menos 80ºC,
- caracterizado porque la proporción en masa del poliuretano B en el agente aglutinante del agente de revestimiento es por lo menos de 80%, y porque el agente endurecedor es una resina de aminoplasto C2 soluble en agua o dispersable en agua.
5. Agente de revestimiento de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque la resina de
aminoplasto C2 es una resina de melamina totalmente
eterificada o parcialmente eterificada.
6. Procedimiento para la preparación de un agente
de revestimiento de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque un producto de condensación A se
mezcla con un poliuretano de alto peso molecular B y con un
agente endurecedor C.
7. Procedimiento para la preparación de un agente
de revestimiento de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado porque un producto de condensación A se
mezcla con un isocianato bloqueado C1 como agente
endurecedor, y a esta mezcla se le añaden un poliuretano de alto
peso molecular B y una resina de aminoplasto C2
diluible con agua.
8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
6 ó 7, caracterizado porque el producto de condensación
A se prepara por reacción de una resina A1 que tiene
grupos carboxilo y de una resina A2 que tiene grupos
hidroxilo, en condiciones de condensación a una temperatura de 80 a
180ºC, realizándose la reacción durante tanto tiempo hasta que los
productos de condensación tengan un índice de ácido de desde
aproximadamente 25 hasta aproximadamente 75 mg/g y un índice de
Staudinger de desde aproximadamente 13,5 hasta aproximadamente 18
cm^{3}/g, medido en dimetil-formamida como
disolvente a 20ºC.
9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
6 ó 7, caracterizado porque el poliuretano B se
obtiene por reacción de poliisocianatos BA con polioles
BB que tienen una masa molar media numérica M_{n} de por lo
menos 400 g/mol, eventualmente con polioles de bajo peso molecular
BC y con compuestos BD, que tienen por lo menos dos
grupos reactivos frente a grupos de isocianatos y por lo menos un
grupo capacitado para la formación de aniones, para dar un
prepolímero que contiene grupos NCO libres, que tiene un índice de
Staudinger de por lo menos 15 cm^{3}/g, por una neutralización por
lo menos parcial del grupo capacitado para la formación de aniones
del compuesto BD mediando formación de un grupo aniónico, por
dispersamiento de este prepolímero en agua y por reacción del
prepolímero neutralizado con por lo menos un componente,
seleccionado entre polioles de bajo peso molecular BE, que no
llevan ningún otro grupo reactivo frente a grupos de isocianatos,
empleándose estos compuestos en un exceso, compuestos BF, que
son monofuncionales frente a isocianatos o que contienen hidrógeno
activo con reactividad diversa y son diferentes de los compuestos
BE, así como compuestos BG que son diferentes de
BB, BC, BD, BE y BF y que
contienen por lo menos dos grupos reactivos con grupos de
isocianatos.
10. Utilización de un agente de revestimiento de
acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes como barniz de
relleno para el barnizado de automóviles.
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