ES2258013T3 - Lata de bebidas con una cubierta protectora asi como un procedimiento y dispositivo para colocar una cubierta protectora en latas de bebidas. - Google Patents

Abstract

Lata de bebidas (1) con una cubierta protectora en la zona de la tapa, que cubre completamente la superficie de la tapa, caracterizada porque la cubierta (3) está formada por una hoja de aluminio estampada.

Description

Lata de bebidas con una cubierta protectora así como a un procedimiento y dispositivo para colocar una cubierta protectora en latas de bebidas.

La invención se refiere a una lata de bebidas con una cubierta protectora así como a un procedimiento y a un dispositivo para la colocación de una cubierta protectora en latas de bebidas.

Para impedir la acumulación de polvo, líquidos o impurezas similares en la superficie y en las concavidades de la tapa de las latas de bebidas rellenas y cerradas, y para configurar de una forma más higiénica el vaciado de las latas una vez abiertas, se ha propuesto ya la utilización de caperuzas protectoras de plástico de fijación instantánea a presión o similares, en las más variadas realizaciones (DE 197 04 148 A1).

En estas soluciones representan un inconveniente los elevados costes adicionales, la alteración de la imagen habitual que el consumidor tiene de las latas de bebidas, la menor capacidad de apilamiento y, por lo tanto, de disposición en palets, y las limitadas posibilidades de adaptar de forma exacta estas caperuzas protectoras, tanto desde el punto de vista de la coloración como del formato de la impresión, a la imagen habitual de la lata.

La invención se plantea el objetivo de presentar una cubierta protectora especialmente económica para latas de bebidas así como un procedimiento y un dispositivo para la colocación de esta cubierta protectora en latas de bebidas.

El objetivo se resuelve mediante una hoja metálica delgada, en particular una hoja de estaño o una hoja de aluminio, que se coloca sobre el lado de la cabeza de una lata de bebida cerrada y cubre completamente la superficie de la tapa de ésta. Preferiblemente las dimensiones de la hoja de estaño se configuran de modo que la hoja de estaño envuelve y recubre también el reborde situado entre la tapa de la lata y el cuerpo de la lata. En latas de bebidas con una superficie de hombro moldeada hacia dentro en sentido radial, dicha superficie puede estar también ventajosamente cubierta por la hoja de estaño. La hoja de estaño se puede conformar ventajosamente oprimiéndola con almohadillas de esponja, cepillos o similares directamente al contorno de la tapa y del hombro. Para mejorar el agarre de la hoja de estaño, según un perfeccionamiento de la invención, la hoja de estaño se puede fijar a la lata, al menos parcialmente, con un adhesivo inocuo desde el punto de vista bromatológico, por ejemplo, al reborde configurado en realce y/o al centro de la tapa. También existe la posibilidad de prever uniones adherentes sólo en las zonas marginales de un recorte de estaño, por ejemplo en las esquinas de un recorte cuadrangular.

Como adhesivo se puede utilizar un pegamento líquido que se aplica inmediatamente antes de la colocación de un recorte sobre una lata, de forma opcional en la cara posterior del recorte y/o en la lata. Para la aplicación del pegamento en un recorte se pueden utilizar superficies adhesivas encolables, cuya superficie esté provista, en correspondencia con la superficie de aplicación deseada, de estructuras configuradas en resalte o en hendidura. Superficies adhesivas de este tipo se utilizan para la retirada de recortes individuales de un depósito de reserva.

Una alternativa son los recortes con un revestimiento de pegamento que se pueda activar (en toda la superficie o parcialmente). En correspondencia con el revestimiento de pegamento elegido la activación puede tener lugar mediante calentamiento o humidificación de los recortes y/o de las latas.

Por otra parte resulta conveniente fabricar tanto la hoja utilizada para la protección contra el polvo como la lata, del mismo material, por ejemplo aluminio, con lo cual se simplifica el reciclado. Otra ventaja consiste en que la hoja se puede desprender sin problemas de la cabeza de la lata y, una vez vaciada ésta, se puede tirar arrugada introduciéndola en el espacio interior de la lata. De este modo se garantiza una eliminación de la cubierta de protección respetuosa para el medio ambiente.

Otras configuraciones ventajosas de la invención son objeto de las subreivindicaciones.

A continuación se explican varios ejemplos de realización con la ayuda de las figuras.

En éstas puede verse:

Figura 1 una lata de bebidas con una cubierta protectora,

Figura 2 una máquina de preparación de latas para colocar la cubierta protectora en latas de bebidas, en una vista en planta esquemática,

Figura 3 una vista lateral (en la línea de visión X) del dispositivo transferidor de la cubierta protectora de la máquina de preparación de latas según la figura 2,

Figuras 4.1 a 4.3 una vista lateral de una parte de un carrusel de la máquina de preparación de latas según la figura 2 en diferentes posiciones de trabajo,

Figura 5 una lata de bebidas con otra cubierta protectora,

Figura 6 una paleta del dispositivo transferidor según la figura 3, con la superficie adherente curva, en una vista lateral, una sección longitudinal y una vista en planta, y

Figura 7 un recorte para una cubierta protectora de una lata de bebidas.

En la figura 1 se representa una lata de bebidas 1 para cerveza, cola o similares, cuya sección de cabeza, esto es, la superficie de la tapa 1a y la superficie de hombro retraída 1b, está completamente tapada por una cubierta protectora metálica 3 delgada. Por encima de la lata de bebidas, la cubierta protectora 3 se muestra en su forma plana originaria que es la que presenta antes de su colocación y su moldeado en una lata de bebidas. La cubierta protectora 3 posee en el caso de realización presente un contorno exterior circular, donde el diámetro exterior se elige de tal modo que, después del modelado de la hoja en la cabeza de la lata, la cubierta protectora 3 no sólo recubre la superficie de la tapa 1a sino también el reborde 1c, situado entre la tapa 1a y el cuerpo de la lata 1d, y la zona del hombro 1b que va a continuación en sentido oblicuo, hasta la transición hacia la zona cilíndrica del cuerpo de la lata 1d.

La cubierta protectora 3 está formada por una hoja de aluminio sin revestir, con un grosor de 10 micrómetros y posee un estampado de gusanillo con una profundidad de 80 micrómetros. La cara anterior de la hoja de aluminio, que mira hacia arriba, se imprime de acuerdo, por ejemplo, con la coloración del cuerpo de la lata, y puede incluir otras informaciones o sobreimpresiones publicitarias. El estampado de gusanillo de la hoja, antes mencionado, le confiere una extraordinaria capacidad de deformación y le permite ceñirse perfectamente a las curvaturas del espacio en la zona en forma de vaso de la tapa de la lata 1a, y a la superficie de hombro oblicua 1b de la lata de bebidas.

Con sólo una presión y un moldeado cuidadosos de la cubierta protectora 3 contra el contorno de la lata se consigue un arrastre de forma suficiente. No obstante, y de forma adicional en caso de necesidad, se puede aplicar, al menos en zonas concretas, un adhesivo entre la cubierta protectora y la lata, por ejemplo en el reborde 1c que resalta hacia arriba y está situado entre la tapa de la lata 1a y el cuerpo de la lata 1d. Para ello se puede utilizar un pegamento inocuo desde el punto de vista bromatológico, por ejemplo Lesso VN 6349. Este pegamento sirve sólo para la fijación y se aplica en una capa tan delgada que después del desprendimiento de la cubierta protectora 3 no se reconocen o se perciben residuos de pegamento en la lata.

En la figura 2 se representa de forma esquemática, en una vista en planta, una máquina de preparación de latas 2 apropiada para la colocación de estas cubiertas protectoras 3. Sobre un tablero de mesa 4 de la máquina se alojan en posición giratoria un carrusel 5, una rueda de estrella de alimentación 6 y una rueda de estrella de salida 7, donde las dos ruedas de estrella mencionadas son tangentes al perímetro del carrusel 5. Para introducir y evacuar las latas 1 se dispone de una cinta transportadora 8 que es tangente a ambas ruedas de estrella 6 y 7. En la zona situada por delante de la rueda de estrella de alimentación 6 se encuentra una hélice clasificadora 9, paralela a la cinta transportadora 8. Cerca del punto en el que la hélice clasificadora 9 entrega la lata a la rueda de estrella de alimentación 6 se encuentra, a una distancia por encima de la cinta trasportadora 8 y de la rueda de estrella de alimentación 6, un dispositivo transferidor 10 para la entrega de la cubierta protectora 3. El dispositivo transferidor 10 se aloja en una posición de altura regulable, para que se pueda adaptar a diferentes alturas de latas por medio de un dispositivo 28 de accionamiento electromotor.

Todos los elementos de transporte de latas antes mencionados de la máquina y del dispositivo transferidor 10 se pueden accionar de forma continua y sincrónica mediante un accionamiento mecánico circular que respeta la posición de los elementos entre sí.

En la vista lateral del dispositivo transferidor 10 representada en la figura 3 se observa que en una carcasa 11 está alojado un primer rótor 12 con varias paletas 13 dispuestas en distribución regular en un círculo graduado. Cada una de estas paletas 13 cuenta con una superficie de adherencia 13a curvada, provista de numerosos orificios de vacío, y está sujeta excéntricamente en un árbol excéntrico 13b alojado en el rótor 12 en posición giratoria. En el extremo del árbol 13b que sobresale hacia el interior de la carcasa 11 se sujeta, de forma no representada en mayor detalle, un brazo de polea que engrana con su polea rodante en una leva ranurada cerrada, tampoco representada y situada en la carcasa 11. El recorrido de la curva determina el movimiento giratorio oscilante de las superficies adhesivas 13a, y se configura de tal modo que las superficies adhesivas, durante un ciclo del rótor 12 en la dirección de la flecha, en la zona de un recipiente de recortes de hoja 14, dispuesto en posición fija en la periferia del rótor 12 y estando dispuestas las cubiertas protectoras 3 previamente cortadas, ruedan por encima del primer recorte de hoja, retiran dicho recorte del recipiente por efecto de la presión negativa y en una secuencia posterior lo conducen hacia un segundo rótor 15, dispuesto en la periferia del primer rótor 12 mirando hacia la cinta transportadora 8.

Este segundo rótor 15 está realizado como un cilindro de enganche mecánico con varias almohadillas de presión 16, donde cada una de estas almohadillas de presión 16 lleva asociado un dedo de enganche 17 situado en posición giratoria, que se puede activar mediante un brazo de polea 18 en combinación con una leva fija no representada. Con el dedo de enganche 17, una cubierta protectora 3 que se encuentre en una superficie adhesiva 13a puede ser retirada por la paleta 13 agarrándola por el borde de la etiqueta y, orientándola en sentido concéntrico a la tapa de la lata 1a ó al borde de la lata 1c, se puede pegar a una lata 1 que pase en ese momento por debajo del cilindro de agarre 15. Por delante del cilindro de enganche 15, visto en la dirección del transporte, se puede disponer a la altura de la tapa de la lata, por encima del transportador alimentador 8, un rodillo de encolado 19, rotatorio, para aplicar un adhesivo inocuo desde el punto de vista bromatológico en el borde de la lata 1c.

La altura del dispositivo transferidor 10 se elige de tal modo que la distancia desde el lado superior de la cinta transportadora 8 a la periferia exterior de la almohadilla elástica circular 16 del segundo rótor 15 sea ligeramente menor que la altura de las latas cerradas 1, de modo que al menos el reborde 1c situado entre la tapa de la lata 1a y el cuerpo de la lata 1d, y preferiblemente también la propia tapa de la lata, se sumerge parcialmente en la almohadilla 16 flexible con el paso del segundo rótor 15, y de esta forma la cubierta protectora 3, que está sujeta de forma concéntrica contra la tapa de la lata, es presionada al menos unos milímetros en dirección a la tapa de la lata 1a.

A continuación la rueda de estrella 6, que presenta bolsas de alojamiento o elementos de sujeción dirigibles, conduce a la lata 1, con su cubierta protectora pegada, hacia el carrusel 5, que presenta una bandeja de botellas no representada con mayor detalle, con varios puntos de estacionamiento 20 dispuestos sobre un círculo graduado. Cada uno de estos puntos de estacionamiento 20 está asociado a un empujador 21 controlado, que puede elevarse y descender, y cuyo extremo dirigido hacia el punto de estacionamiento 20 tiene una campana de centrado adaptada a la forma del hombro 1b de la lata, con una almohadilla de esponja 22 inserta en ella. El diámetro interior del espacio interior, de forma cónica, de la campana de centrado 21a tiene unas dimensiones ligeramente mayores que el diámetro exterior de la tapa de la lata 1a. La almohadilla de esponja 22 elástica, inserta en la campana de centrado, está configurada para que se adapte a la forma y a las dimensiones de la tapa de la lata.

Según la figura 4.1, la campana de centrado 21a, junto con la almohadilla de esponja 22 insertada, se conduce en un soporte circular 24 que puede elevarse y descender en sincronía angular con los puntos de estacionamiento 20. En su extremo superior se sujeta un rodillo guía 25 que engrana en una leva fija 26. En la figura 4.1 está representada la situación en el punto de entrega de la lata 1, de la rueda de estrella de alimentación al carrusel. Inmediatamente después, debido al giro del carrusel 5 y del soporte 24, el empujador 21 desciende hacia abajo por la caída de la leva fija 26, donde la lata 1 llega a engranar, con la campana de centrado 21a y la almohadilla de esponja 22, en el lado superior de la tapa, de modo que finalmente la lata 1 queda fijada en sentido axial entre su fondo y su techo, y centrada en su perímetro por la campana de centrado. En este proceso, un saliente escalonado y redondo de la almohadilla de esponja 22 comprime la cubierta protectora 3 contra la depresión en forma de vaso de la tapa de la lata 1a, de forma igual en todo su contorno, mientras que el borde de la cubierta protectora, o su sección perimetral, se aplica, una vez que se ha sumergido completamente en la almohadilla de esponja 22, alrededor del reborde 1c y contra la superficie oblicua del hombro 1b del cuerpo de la lata (figura 4.3).

En el posterior transcurso del giro del carrusel la leva 26 mueve hacia arriba a la campana de centrado 21a junto con el empujador 21. Antes de alcanzar la rueda de estrella de salida 7 el empujador 21 es elevado por la leva 26, que en esta zona asciende, hasta el punto en que la campana de centrado 21a se separa, junto con su almohadilla de esponja 22, de la tapa de la lata 1a, para ser conducida de nuevo a continuación a la posición representada en la figura 4.1. En la zona de la rueda de estrella de salida 7 se puede efectuar todavía otro tratamiento de compresión de la cubierta protectora 3 mediante cepillos, cilindros de esponja o cepillos rotatorios, que no están representados, antes de que la lata 1, con su equipamiento acabado, sea conducida a la cinta de extracción.

Mientras que en la serie de figuras 4.1 a 4.3 la almohadilla de esponja 22 está configurada de modo que comprime de forma elástica la cubierta protectora 3, desde fuera, contra el dorso del hombro configurado en sentido radial hacia dentro, la almohadilla de esponja puede estar limitada, de forma no representada, a la tapa de la lata propiamente dicha con su depresión en forma de vaso, y la adaptación a los hombros de la lata se puede efectuar con la ayuda de una campana de centrado 21a fabricada en un material rígido, donde la campana de centrado estará configurada de forma que se adapte a los hombros de la lata. Esta variante resulta posible por la gran precisión dimensional de las latas.

A diferencia del ejemplo de realización antes descrito en relación con la figura 3, las paletas 13 del dispositivo transferidor de hojas 10 pueden presentar superficies adhesivas que se pueden encolar o humedecer con agua, esto es, que trabajan sin el apoyo del vacío. En este caso se dispone en el recorrido circular de las paletas -visto en la dirección de la marcha- un rodillo encolado 27 (con trazo discontinuo en la figura 3) antes del recipiente 14 de las hojas, para humedecer las superficies adhesivas de las paletas mediante un movimiento de rodaje. Las superficies adhesivas de las paletas pueden estar provistas de segmentos configurados en realce, por ejemplo, un segmento circular correspondiente al borde de la lata, para la recepción de la cola.

En la figura 6 se representa un ejemplo de realización de una paleta 13 con una superficie adhesiva encolable, para un recorte de hoja cuadrado en correspondencia con la figura 5. La paleta 13 según la figura 6 está construida en una configuración tal que en tres zonas angulares se crean básicamente zonas de adherencia 13a triangulares, y en el centro una zona de adherencia 13a' pequeña y redonda, mediante una configuración de las zonas mencionadas en realce y en sentido radial frente al cuerpo básico de la paleta. Sólo estas zonas de adherencia 13a y 13a' reciben cola durante un movimiento de rodaje en el rodillo encolado 27 indicado esquemáticamente en la figura 3, ó bien se humedecen con agua, esto es, sólo las zonas correspondientes de la cara posterior de un recorte de hoja se encolan o bien se humedecen con agua.

El ejemplo de realización según la figura 5 se diferencia del de la figura 1 por el hecho de que aquí la cubierta protectora 3' está formada por un recorte de hoja cuadrado, que resulta especialmente barato de fabricar. La fabricación de la cubierta protectora 3' tiene lugar de una forma similar a la descrita con ayuda de las figuras 2 a 4 para una cubierta protectora 3 redonda. La cubierta protectora 3', una vez que ha quedado completamente ceñida forma cuatro puntas, que discurren hacia abajo por el hombro de la lata 1b y por el tronco 1d. De este modo se crea la impresión de un recubrimiento de estaño con puntas, tal como se estila en las botellas de cerveza de la gama de calidad alta. Por otra parte las puntas sirven de lengüetas para abrir la cubierta. Si se utiliza un dispositivo transferidor 10 con paletas 13 en correspondencia con la figura 6 se obtiene una unión adherente con el hombro de la lata en tres puntas, mientras que la cuarta punta, que no se encola, queda prevista como lengüeta de apertura.

Por otra parte, en la cubierta protectora 3 fabricada en un recorte redondo según la figura 1, cabe la posibilidad de reducir el diámetro de tal modo que la cubierta protectora cubra básicamente sólo la tapa de la lata 1a y, eventualmente, el borde de la lata 1c. En este caso conviene prever al menos una lengüeta de apertura 23, tal como se indica en la línea de trazos y puntos, preferiblemente con una transición tangencial a la forma redonda.

Según un desarrollo de la invención se pueden utilizar recortes de hoja con una aplicación de pegamento impresa en su cara dirigida hacia la lata y activable, o bien con un recubrimiento de cera. Dependiendo del caso concreto se puede utilizar una aplicación de pegamento o de cera en toda la superficie o bien sólo por zonas. Con este fin se tienen en cuenta pegamentos activables mediante el efecto del calor o el rociado con agua. Son apropiadas, por ejemplo, ceras de sellado en caliente fabricadas en un copolímero de policloruro de vinilo/poliacetato de vinilo mezclado con un poliacrilato. La aplicación de cera de sellado en caliente se efectúa preferiblemente en una relación de entre 0,5 y 5 gramos/m^{2}.

Como pegamentos que se pueden activar mediante agua son apropiados la goma arábiga, alcohol polivinílico, acetato polivinílico, dextrina o dispersiones de resina artificial. Estos pegamentos se pueden aplicar también, de una forma económica, durante la fabricación de los recortes, mediante un proceso de impresión en el reverso.

La figura 7 muestra el reverso de un recorte de hoja 3'' cuadrado, que en su centro presenta una impresión de pegamento más o menos redonda activable mediante calor. Para activar esta impresión de pegamento se dispone en la zona de alimentación del dispositivo transferidor 10, antes del cilindro de enganche 15 y por encima de la vía de transporte de las latas, un dispositivo activador 28 que irradia desde arriba sobre la tapa de la lata, por ejemplo, un láser de impulsos (figura 3), que por un breve tiempo calienta suficientemente las tapas de las latas que van pasando, de modo que cuando el cilindro de enganche ejerce presión sobre un recorte de hoja 3'' la impresión de pegamento 3a se activa por transmisión de calor a la tapa de la lata, y se produce una unión adherente. Como alternativa, o adicionalmente, la activación puede tener lugar en la zona del recorrido circular del cilindro de enganche 15, por ejemplo, mediante almohadillas de compresión 16 ó mediante elementos calefactores 29, láser o similares, dirigidos en sentido radial, desde fuera, sobre los recortes de hojas 3 sujetos por el cilindro de enganche. Para la retirada de los recortes de hoja descritos en la figura 7 se pueden utilizar paletas 13 con una superficie adhesiva de vacío. En este caso se puede prescindir completamente de dispositivos de encolado, como los rodillos encolados 19, 27.

Claims (22)

1. Lata de bebidas (1) con una cubierta protectora en la zona de la tapa, que cubre completamente la superficie de la tapa, caracterizada porque la cubierta (3) está formada por una hoja de aluminio estampada.

2. Lata de bebidas según la reivindicación 1, caracterizada porque la hoja de aluminio no está revestida.

3. Lata de bebidas según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la hoja de aluminio tiene un grosor de entre nueve y quince micrómetros.

4. Lata de bebidas según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la profundidad del estampado de la hoja de aluminio se sitúa entre sesenta y cien micrómetros.

5. Lata de bebidas según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la hoja de aluminio presenta un estampado de gusanillo.

6. Lata de bebidas según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la cubierta protectora (3) está unida a la lata de bebidas (1) mediante pegamento.

7. Lata de bebidas según la reivindicación 6, caracterizada porque el pegamento se aplica sobre la zona central de la tapa de la lata (1a).

8. Lata de bebidas según la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque el pegamento se aplica sobre el borde superior de la lata (1c).

9. Lata de bebidas según una de las reivindicaciones 6, 7 u 8, caracterizada porque el pegamento se puede activar, preferiblemente mediante calor, y va aplicado sobre la cubierta protectora.

10. Lata de bebidas según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la cubierta protectora (3) presenta una forma básica simétrica frente a la rotación.

11. Lata de bebidas según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la cubierta protectora (3) presenta una forma básica poligonal.

12. Lata de bebidas según la reivindicación 11, caracterizada porque la cubierta protectora (3) presenta varias puntas que discurren por la lata (1) hacia abajo.

13. Lata de bebidas según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque la cubierta protectora (3) se ciñe al contorno de la tapa de la lata (1a) y del borde superior de la lata (1c).

14. Procedimiento para la colocación de una cubierta protectora en una lata de bebidas, caracterizado porque un recorte (3), básicamente liso, de hoja de aluminio estampada, se pone en contacto con la lata de bebidas (1) cubriendo al menos la tapa de la lata (1a), y se ciñe con deformación plástica al menos a la tapa de la lata (1a).

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque el recorte (3) presenta una superficie mayor que la tapa de la lata (1a) y se ciñe también al borde de la lata (1c) y en su caso al hombro de la lata (1b).

16. Procedimiento según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque la adherencia entre la lata de bebidas (1) y la cubierta protectora (3) tiene lugar exclusivamente mediante la indentación en arrastre de forma que se produce al ceñirse la hoja.

17. Procedimiento según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque en el recorte (3) y/o la lata de bebidas (1) se aplica pegamento antes del contacto.

18. Procedimiento según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque el recorte (3'') presenta una aplicación (3a) de pegamento que se puede activar, preferiblemente mediante calor, y porque la aplicación (3a) se activa antes y/o durante la entrada en contacto del recorte (3'') con la lata de bebidas (1), preferiblemente mediante calentamiento del recorte (3'') y/o de la lata de bebidas (1).

19. Dispositivo para la colocación de cubiertas protectoras (3) en la zona de cabeza de latas de bebidas (1), con un dispositivo transportador (5, 8) para las latas que se encuentran en posición levantada, con un dispositivo aplicador (10) para recortes de hoja de aluminio estampada, que coloca la cubierta protectora desde arriba sobre la zona de cabeza de las latas y a la vez la comprime, al menos parcialmente, contra la zona de la tapa y/o contra el borde de la lata.

20. Dispositivo según la reivindicación 19, caracterizado porque el dispositivo aplicador (10) para la cubierta protectora (3) está conectado a continuación al menos a un dispositivo de compresión, que ciñe la cubierta protectora a la zona de la tapa y/o a la zona del hombro de las latas (1).

21. Dispositivo según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque están previstos un dispositivo (27) para la aplicación de pegamento en los recortes y/o un dispositivo (19) para la aplicación de pegamento en las latas de bebidas (1).

22. Dispositivo según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque están previstos un dispositivo (29) para el calentamiento por zonas de los recortes y/o un dispositivo (29) para el calentamiento por zonas de la lata de bebidas (1), preferiblemente de la tapa de la lata (1a).