ES2257306T3 - Pared termo-aislante, tal como una capa envolvente de una puerta de aparato frigorifico. - Google Patents

Abstract

Cuerpo calorifugado, tal como un cuerpo de aparato frigorífico (10, 30) o una puerta de aparato frigorífico (13, 33), un cuerpo de lavavajillas, un cuerpo de lavadora o secadora de ropa o similar, con una capa envolvente interior (15, 36) y una capa envolvente exterior (14, 34), estando unidas entre sí las dos capas envolventes encerrando un espacio intermedio (17, 38) en el cual se puede hacer el vacío, en el que está introducido un material aislante térmico (18, 39), estando formado el material aislante térmico a base de componentes aislados al vacío (18, 39), que formando un volumen residual evacuable (21, 35) están introducidos en el espacio intermedio evacuable (17, 38), caracterizado porque los componentes aislados al vacío (18, 39) están compuestos por paneles y/o piezas moldeadas realizadas con aislamiento al vacío.

Description

Pared termo-aislante, tal como una capa envolvente de una puerta de aparato frigorífico.

La invención se refiere a un cuerpo calorifugado conforme al preámbulo de la reivindicación 1. Un cuerpo de esta clase se conoce, por ejemplo, por la patente DE-A-196 48 305. En el caso de las paredes aisladas al vacío, tal como se proponen, por ejemplo, para los cuerpos de los aparatos frigoríficos o para las puertas de los aparatos frigoríficos, el estado de la técnica consiste en realizar su capa envolvente interior y exterior de acero inoxidable, para conseguir una duración de uso del orden de 15 años, para los cuerpos y puertas basados en la técnica de aislamiento por vacío. Si bien las capas envolventes realizadas en acero inoxidable permiten conseguir el nivel de fugas o de permeabilidad exigido para la duración de uso requerida, sin embargo el conformado de las capas envolventes y las técnicas de unión que han de aplicarse para su ensamble es considerablemente complejo en cuanto a la fabricación, condicionada por las funciones y el principio y, por lo tanto, resulta costosa. En cuanto a la estructura de las paredes calorifugadas hay que procurar, por ejemplo, evitar al menos en la medida de lo posible que se produzca una transmisión de calor a través de la capa envolvente interior, que rodea un recinto con un nivel de temperatura bajo, a la capa envolvente exterior, expuesta a la temperatura ambiente del aparato frigorífico o de la puerta del aparato frigorífico. Para ello se emplean unos elementos de unión de pared delgada a modo de membranas, que debido a su delgadez de pared resultan especialmente sensibles a los golpes y que incluso con un manejo adecuado representan una fuente de peligro potencial con vistas a una falta de estanqueidad de la pared en la que se ha hecho el vacío y que por este motivo se recubren con elementos de protección adicionales. Además de esto es necesario unir los distintos componentes de las paredes que se hayan de calorifugar, tal como, por ejemplo, la capa envolvente interior y la capa envolvente exterior así como el elemento de unión empleado para su unión, empleando una técnica de unión que garantice la estabilidad al vacío de la unión a largo plazo, en forma de una técnica de soldadura láser. Ahora bien esta clase de técnica de unión entraña unos gastos de inversión relativamente elevados para la fabricación de las paredes que se hayan de calorifugar. Mediante el empleo de acero inoxidable para la fabricación de la capa envolvente interior y exterior, el peso propio de un cuerpo de aparato frigorífico o de una puerta de aparato frigorífico no resulta despreciable, a pesar de que para estas capas envolventes se utilice acero inoxidable de pared delgada.

La invención tiene como objetivo proponer medidas mediante las cuales se puedan evitar los inconvenientes del estado de la técnica de manera sencilla en una pared calorifugada conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

Este objetivo se resuelve conforme a la invención mediante las características de la invención 1.

Mediante la disposición conforme a la invención de una pared calorifugada para su empleo, por ejemplo, en un cuerpo de aparato frigorífico o en una puerta de aparato frigorífico, se reducen notablemente los elevados requisitos establecidos hasta ahora en cuanto a la estanqueidad de tales paredes a lo largo de su período de utilización. Esto se justifica porque la capacidad de aislamiento propiamente dicha de las paredes a calorifugar ya viene dada por los componentes aislados al vacío que presentan una conductividad térmica muy reducida y que al mismo tiempo están dispuestas en el interior de un recinto, también con presión reducida, con lo cual se disminuye la diferencia de presión con respecto a los componentes aislados por vacío. Debido a la reducción de la diferencia de presión, la penetración de gas en los componentes aislados al vacío, que depende de aquella, queda notablemente disminuida, de manera que gracias a la disposición combinada y a la interacción resultante de ello de los componentes de aislamiento hechos vacío, es decir, de los componentes aislados al vacío por una parte y del volumen restante en el que se ha hecho el vacío, entre la capa envolvente exterior y la interior por otra, resulta posible fabricar paredes calorifugadas cuya capacidad de aislamiento térmico se corresponde al menos en lo esencial con las paredes calorifugadas basadas en capas envolventes de acero inoxidable. A diferencia de las paredes dotadas de capas envolventes de acero inoxidable, la fabricación de las paredes conforme a la invención resulta notablemente más sencilla y entraña unos costes de fabricación menores. Además para la fabricación de la capa envolvente interior y exterior se podrían utilizar materiales a los que se les tengan que exigir unos requisitos menores en cuanto a la permeabilidad a los gases y al vapor de agua y que para la unión de las capas envolventes, en el marco de la fabricación de las paredes calorifugadas, permiten el empleo de técnicas de unión económicas.

Conforme a la invención está previsto que los componentes aislados al vacío consistan en paneles de aislamiento al vacío realizados en forma de placas y/o de piezas moldeadas.

Mediante el empleo de esta clase de componentes resulta posible rellenar de manera especialmente homogénea el espacio intermedio entre la capa envolvente interior y la exterior consiguiéndose, especialmente mediante el empleo de piezas moldeadas adaptadas al contorno del espacio intermedio, un llenado especialmente favorable del espacio intermedio, conservando al mismo tiempo el volumen tampón que sirve de volumen residual. Especialmente mediante la disposición de piezas moldeadas con un espesor de material correspondiente a la distancia útil entre la capa envolvente exterior y la interior, se obtiene una gran planeidad de las paredes a calorifugar, después de hacer el vacío en el espacio intermedio. Las piezas moldeadas pueden encontrar aplicación, por ejemplo, como elementos de esquina o componentes en forma de U para formar las paredes del cuerpo, en el caso de un cuerpo de un aparato frigorífico.

Se consigue de forma especialmente sencilla suficiente estabilidad de posición de la capa envolvente interior y exterior si de acuerdo con una forma de realización preferida, objeto de la invención, está previsto que los componentes aislados al vacío sirvan como cuerpos de apoyo para soportar la capa envolvente interior y la capa envolvente exterior.

Las paredes calorifugadas para uso en cuerpos de aparatos frigoríficos, puertas de aparatos frigoríficos, cuerpos de lavavajillas, cuerpos de lavadoras y secadoras de ropa, se pueden fabricar de modo especialmente plano y sin puntos de hundimiento si, de acuerdo con una siguiente forma de realización preferida de la invención, está previsto que los componentes aislados al vacío presenten un espesor de pared que se corresponda al menos aproximadamente con la separación útil entre la capa envolvente interior y la capa envolvente exterior.

Para la capacidad de calorifugado se obtienen valores especialmente favorables y estables a largo plazo si, de acuerdo con otra realización ventajosa, objeto de la invención, está previsto que los componentes aislados al vacío estén formados por planchas de espuma de poliestireno de células abiertas envueltas en una lámina de aluminio o que estén prensados en forma de plancha de ácido silícico, rodeada de una lámina de plástico que actúa contra el paso de los gases.

De acuerdo con otra forma de realización preferida, objeto de la invención, está previsto que la capa envolvente interior y/o la capa envolvente exterior estén fabricadas en plástico termoplástico conformable sin arranque de viruta y/o en material metálico en forma de plancha, deformable sin arranque de viruta.

Mediante el empleo de un material termoplástico conformable sin arranque de viruta se pueden conformar al mismo tiempo, durante el proceso de conformado de, por ejemplo, un material plástico presente en forma de pletina, elementos funcionales que tengan su aplicación en aparatos frigoríficos y congeladores, tales como elementos de apoyo para estanques de evaporador, bandejas para el producto a enfriar, canalones de drenaje del agua de condensación o similares. Mediante el empleo de materiales plásticos para producir las capas envolventes interior y exterior se suaviza notablemente la problemática de un puente térmico provocado eventualmente por la unión entre las dos capas, con lo cual se reduce de forma no despreciable el consumo de energía de un aparato frigorífico. Por otra parte y gracias a la estructura, conforme a la invención, de la pared calorifugada resulta también posible la combinación de una capa envolvente fabricada en material metálico con una de plástico, donde especialmente mediante el empleo de material metálico para la fabricación de la capa envolvente interior, orientada hacia el recinto frío de un aparato frigorífico, se puede conseguir para ésta una forma de limpieza especialmente higiénica.

De acuerdo con una forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que la capa envolvente interior y/o la capa envolvente exterior estén dotadas de elementos de refuerzo y/o elementos para dar rigidez, que sirven para formar el volumen residual en el que se pueda hacer el vacío.

Mediante la aplicación de elementos de refuerzo y/o para dar rigidez en las caras vistas de la capa envolvente inferior y/o exterior, éstas tienen también suficiente estabilidad de forma incluso con espesores de pared reducidos, de manera que incluso después del proceso de evacuación del volumen residual se consigue suficiente planeidad de superficie de las dos capas envolventes mediante el apoyo de los elementos de refuerzo y/o de dar rigidez en los componentes aislados al vacío. Al mismo tiempo se consigue la fijación de los componentes aislados al vacío en el interior del espacio intermedio, por los elementos de refuerzo y/o de la rigidez que actúan sobre los componentes aislados al vacío, después del proceso de evacuación del volumen residual.

Los elementos de refuerzo y/o para dar rigidez se pueden fabricar de manera especialmente económica si de acuerdo con una siguiente realización ventajosa del objeto de la invención está previsto que la pared envolvente interior y/o la pared envolvente exterior presenten al menos parcialmente un conformado que sirva como elementos de refuerzo y/o para dar rigidez, para la formación del volumen residual en el que se pueda hacer el vacío. Especialmente en las planchas de material plástico conformadas sin arranque de viruta, durante un proceso de embutición profunda, para la fabricación de la pared envolvente interior y/o de la pared envolvente exterior, se pueden aplicar en las superficies vistas de estas paredes envolventes de modo económico unos conformados orientados hacia el objetivo deseado, donde los conformados pueden estar realizados al mismo tiempo también como elementos funcionales, por ejemplo, para soportar estantes de evaporador o para el apoyo de bandejas para los productos a refrigerar o similares.

De acuerdo con una forma de realización alternativa del objeto de la invención está previsto que el volumen residual evacuable esté formado por un volumen adicional dispuesto fuera del espacio intermedio evacuable y que esté acoplado fluídicamente al espacio intermedio.

De este modo se obtiene la posibilidad de adosar las dos paredes envolventes directamente a los componentes aislados al vacío, sin las medidas de refuerzo y/o para dar rigidez a su apoyo, con lo cual la planeidad de las paredes envolventes depende directamente de la planeidad de los componentes aislados al vacío, de modo que se puede dominar con gran precisión la planeidad de las paredes envolventes.

Ha resultado especialmente conveniente, con vistas a mantener el volumen residual evacuado, una capa envolvente interior y/o exterior si de acuerdo con otra forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que la capa envolvente interior y/o la capa envolvente exterior estén dotadas de medios que al menos reduzcan en gran manera la permeabilidad al vapor de agua y al oxígeno.

Ha resultado especialmente eficaz con vistas a la reducción y/o incluso a la eliminación de la permeabilidad al vapor de agua, en la capa envolvente exterior y/o en la capa envolvente interior, los medios a base de poliolefinas o cloruro de polivinilideno o polímeros de perfluoralcoxi.

Especialmente eficaces, con vistas a la reducción o incluso eliminación de la permeabilidad a los gases en la capa envolvente exterior y/o en la capa envolvente interior, han resultado los medios formados por copolimerizado de etilen-vinil-alcohol o por poliacrilnitrilo o por poliamidas.

De manera especialmente sencilla y eficaz se puede evitar la permeabilidad a los gases así como la permeabilidad al vapor de agua en una capa envolvente exterior y/o en una capa envolvente interior formada de plástico, si de acuerdo con una última forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que los medios estén formados por una capa metálica producida pulverizando encima de la capa envolvente exterior y/o de la capa envolvente interior.

A este respecto ha resultado especialmente conveniente una capa metálica de aluminio.

La capa para reducir la permeabilidad al vapor de agua y a los gases va aplicada, tanto en el caso de la capa metálica producida por pulverizado como también en el caso de las capas especialmente orientadas a evitar la permeabilidad al vapor de agua y la permeabilidad a los gases, respectivamente, en aquellas superficies de las paredes envolventes que están orientadas hacia el espacio intermedio, estando aplicada, tanto la capa individual para reducir la permeabilidad al vapor de agua como también la capa individual para reducir o evitar la permeabilidad de los gases, mediante forrado o coextrusión sobre la capa envolvente interior y/o la exterior.

La invención se explica en la descripción siguiente mediante el ejemplo de dos cuerpos de aparato frigorífico representados de forma simplificada en el dibujo adjunto.

Las figuras muestran:

Fig. 1 en una representación esquemática simplificada, una primera forma de realización de un cuerpo de aparato frigorífico, estando cerrada la puerta, con un espacio intermedio hecho el vacío, rodeado por capas envolventes y equipado con componentes aislados al vacío, en una representación en sección lateral, y

Fig. 2 en una representación esquemática simplificada, una segunda forma de realización de un cuerpo de aparato frigorífico, estando cerrada la puerta, con paredes envolventes adosadas a componentes aislados al vacío que rodean un espacio intermedio hecho al vacío, en una representación en sección lateral.

De acuerdo con la figura 1, se muestra de forma simplificada y puramente esquemática, un cuerpo 10 calorifugado, adecuado para ser aplicado en un aparato frigorífico doméstico o congelador, cuyo calorifugado está basado en la técnica de aislamiento al vacío. El cuerpo calorifugado 10 tiene un espacio útil 11, realizado como recinto frigorífico y para cerrar su espacio útil 11 está equipado con una puerta 13 que asienta elásticamente sobre el borde de su apertura por medio de una junta magnética 12. La puerta 13 y el cuerpo 10 están aislados al vacío basándose en la misma técnica y tienen una estructura de paredes que sirve para conseguir su efecto de calorifugado. La estructura de la pared de la puerta 13 tiene en el presente ejemplo de realización un revestimiento exterior 14 de una sola pieza, moldeado en material termoplástico, por ejemplo, con un procedimiento de embutición profunda, que para su empleo en la puerta 13 sirve para fijar un agarrador de puerta que no está representado y que está prevista en el cuerpo 10 para formar su envolvente exterior o la capa envolvente exterior. A distancia con el revestimiento exterior 14, la estructura de pared que se utiliza para la puerta 13 y el cuerpo 10 tiene en el presente caso también un revestimiento interior 15, moldeado, por ejemplo, en un procedimiento de embutición profunda sin arranque de viruta, a base de material termoplástico, que en el caso presente ya posee unos elementos 16 que le dan rigidez, aplicados ya durante su proceso de fabricación, en forma de nervios de refuerzo o ranuras de refuerzo, que con sus extremos libres están orientados hacia el revestimiento exterior. Tanto el revestimiento exterior 14 como el revestimiento interior 15 están fabricados, por ejemplo, de poliestireno tenaz resistente a los impactos con un espesor de material de 0,8 a 2,0 mm, y presentan una estructura por capas, que además del material termoplástico comprende una capa para reducir o incluso impedir la permeabilidad a los gases y una capa para reducir o incluso impedir la permeabilidad al vapor de agua, donde la capa que se opone a la permeabilidad del vapor de agua está aplicada, por ejemplo, por coextrusión o forrado y está formada a base de poliolefinas, tales como, por ejemplo, polietileno de alta densidad o polipropileno u otros materiales como, por ejemplo, cloruro de polivinilideno o polímeros de perfluoralcoxi. La capa dispuesta a continuación de ésta que se opone a la permeabilidad a los gases también está aplicada por coextrusión o forrado sobre el material termoplástico y se compone, por ejemplo, de un copolimerizado de etilen-fenil-alcohol o de poliacrilnitrilo o poliamida. En combinación con el revestimiento exterior 14 fabricado en poliestireno o con el revestimiento interior 15, se ha acreditado una capa que se opone a la permeabilidad o frena la permeabilidad de los gases, a base de copolimerizado de etilen-fenil-alcohol con un espesor de capa de aprox. 470 mm y una capa que sirve de barrera al vapor de agua a base de polímero de perfluoralcoxi con un espesor de capa de 30-35 mm. El revestimiento exterior 14 o el revestimiento interior 15 dotados de las capas están unidos entre sí por su extremo libre de forma estanca al vacío mediante soldadura, pegado o similares y en el presente caso rodean juntos un espacio intermedio 17 en el que se puede hacer el vacío. En éste van colocados los componentes aislados al vacío 18, que están realizados como paneles aislantes al vacío. Los componentes 18 aislados al vacío, en forma de placa, presentan un cuerpo de apoyo 19, formado, por ejemplo, a base de espuma de poliestireno de celdas abiertas o de espuma de poliuretano de celdas abiertas o de ácido silícico, situado dentro de una envoltura 20 estanca al vacío y que en el caso de un cuerpo de apoyo formado por espuma de poliuretano de celdas abiertas o de espuma de poliestireno de celdas abiertas, está formado a base de una lámina compuesta de aluminio que tiene la denominación comercial "Toyo", y que además de una capa de polietileno tiene aluminio, una capa metalizada de polietilentereftalato y también una capa de poliamida, con lo cual se obtiene no solo una barrera al vapor de agua sino también una barrera para los gases. Para el caso de que para el cuerpo de apoyo 19 se utilice ácido silícico, hay que prestar atención a su envuelta estanca al vacío formada, por ejemplo, por una lámina de plástico, principalmente a que constituya una barrera a la permeabilidad a los gases, ya que el ácido silícico ya actúa él mismo como rarefactor para el vapor de agua. Los componentes 18 aislados al vacío introducidos en el espacio intermedio 17 asientan con su envuelta 20 sobre los extremos libres de los elementos de refuerzo 16 que penetran en el espacio intermedio 17, con lo cual se forma en el interior del espacio intermedio 17 un volumen residual evacuable 21, mediante el cual y después de su proceso de evacuación se obtiene una diferencia de presión claramente reducida entre los componentes aislados al vacío 18 y el espacio intermedio 17, con lo cual se reduce notablemente el paso de gas a los componentes aislados al vacío 18 que depende de esta diferencia de presión y que contribuye a reducir la capacidad de aislamiento térmico.

La figura 2 muestra en una representación esquemática simplificada una segunda variante de realización de un cuerpo 30 calorifugado realizado a base de aislamiento al vacío, en cuyo interior se encuentra por lo menos un recinto frigorífico 31, que queda accesible a través de una puerta 33 que asienta elásticamente sobre el borde de la apertura del cuerpo a través de una junta magnética 32. Tanto la puerta 33 como el cuerpo 30 están basados en la misma técnica de aislamiento térmico y presentan también idéntica estructura de paredes, de manera que en la descripción siguiente los componentes que se emplean para la estructura de la pared de la puerta 33 y la del cuerpo 30 están designados con idénticas cifras de referencia. Para conseguir el aislamiento térmico de la puerta 33 y el cuerpo 30, ambos tienen un revestimiento exterior de material termoplástico, moldeado de una sola pieza, por ejemplo, mediante embutición profunda, que en el caso de la puerta 33 sirve para la fijación de un agarrador de puerta que no está representado, mientras que el revestimiento exterior 34, para su empleo en el cuerpo 30, forma su envolvente exterior o capa envolvente exterior. A diferencia de la puerta 33, en el caso de la aplicación del revestimiento exterior como envolvente exterior para el cuerpo 30, éste está provisto de un volumen adicional que sirve como volumen residual 35, conformado, por ejemplo, directamente en el revestimiento exterior.

Separados del revestimiento exterior 34, tanto la puerta 33 como también el cuerpo 30 tienen un revestimiento interior 33 o capa envolvente interior, de una sola pieza, moldeados igualmente sin arranque de viruta a partir de material termoplástico, por ejemplo, en un procedimiento de embutición profunda, que en el caso del cuerpo 30 está previsto para el revestimiento del recinto frigorífico 31 y que para su empleo en la puerta 33 está orientado hacia el recinto frigorífico 31.

En el revestimiento interior 36 de la puerta 33 y a diferencia del revestimiento 36 que se emplea para el cuerpo 30, está conformado al mismo tiempo un volumen adicional que sirve como volumen residual 37, que en el presente ejemplo de realización penetra en el interior del recinto frigorífico 31. Tanto el revestimiento interior 36 como el revestimiento exterior 34 tienen en ambos casos de aplicación, concretamente para la puerta 33 y el cuerpo 30, la misma estructura de pared que la del revestimiento interior 15 o revestimiento exterior 14 que se emplea para la puerta 13 y el cuerpo 10. El revestimiento exterior 34 y el revestimiento interior 36 están unidos entre sí de forma estanca al vacío por sus extremos libres, igual que el revestimiento exterior 14 y el revestimiento interior 15, utilizando técnicas de unión tales como soldadura, pegado y similares y rodean un espacio intermedio 38 en el cual se puede hacer el vacío, en el cual están introducidos componentes 39 aislados al vacío, en forma de los así denominados paneles de aislamiento al vacío, que al igual que los componentes 18 aislados al vacío poseen un cuerpo de apoyo 40 en forma de placa y una envuelta 41 que rodea de forma estanca al vacío al cuerpo de apoyo 40, utilizándose para el cuerpo de apoyo 40 y su envuelta 41 materiales que son idénticos a los utilizados para el cuerpo de apoyo 19 y su envuelta 20 de los componentes 18. Los componentes aislados al vacío 39 se ajustan en el presente ejemplo de realización, en cuanto a su espesor, a la separación útil del espacio intermedio 38, de manera que después del proceso de evacuación del espacio intermedio 38 estanco al vacío, rodeado por el revestimiento interior 36 y el revestimiento exterior 34, los componentes 39 aislados al vacío sirven como apoyo para el revestimiento interior 36 y el revestimiento exterior 34, con lo cual se obtienen tanto para la puerta 33 como para el cuerpo 30 unas superficies vistas al menos sensiblemente planas. Después del proceso de evacuación del espacio intermedio 38 se produce, tanto en el caso del cuerpo 30 como en el caso de la puerta 33 y mediante los volúmenes adicionales 35 o 37, respectivamente, acoplados fluídicamente al espacio intermedio 38 igual que en el cuerpo 10 o en la puerta 13, respectivamente, una disminución de la diferencia de presión entre los componentes aislados al vacío 39 y el espacio intermedio 38, por lo que se reduce notablemente el paso de gas a los componentes aislados al vacío 39, que influye negativamente en el efecto de aislamiento térmico de la puerta 33 y del cuerpo 30. En este caso, los volúmenes adicionales 35 ó 37, respectivamente, sirven como acumuladores reguladores para mantener una diferencia de presión reducida entre el espacio intermedio 38 y los componentes aislados al vacío 39, con el fin de mantener estable a largo plazo la capacidad de aislamiento térmico de la puerta 33 y del cuerpo 30.

A diferencia de los dos ejemplos de realización descritos, para eliminar la permeabilidad al vapor de agua y a los gases, tanto para los revestimientos exteriores 14 ó 34 respectivamente, como también para los revestimientos interiores 15 ó 36 respectivamente, se puede utilizar una capa de aluminio aplicada por pulverizado. También existe la posibilidad de fabricar, bien los revestimientos exteriores 14 ó 34 respectivamente y los revestimientos interiores 15 ó 36, respectivamente, en acero inoxidable, o también prever para la fabricación del cuerpo y de la puerta una combinación de los dos materiales, donde por razones higiénicas es conveniente realizar los revestimientos interiores en acero inoxidable.

Claims (12)

1. Cuerpo calorifugado, tal como un cuerpo de aparato frigorífico (10, 30) o una puerta de aparato frigorífico (13, 33), un cuerpo de lavavajillas, un cuerpo de lavadora o secadora de ropa o similar, con una capa envolvente interior (15, 36) y una capa envolvente exterior (14, 34), estando unidas entre sí las dos capas envolventes encerrando un espacio intermedio (17, 38) en el cual se puede hacer el vacío, en el que está introducido un material aislante térmico (18, 39), estando formado el material aislante térmico a base de componentes aislados al vacío (18, 39), que formando un volumen residual evacuable (21, 35) están introducidos en el espacio intermedio evacuable (17, 38), caracterizado porque los componentes aislados al vacío (18, 39) están compuestos por paneles y/o piezas moldeadas realizadas con aislamiento al vacío.

2. Pared calorifugada según la reivindicación 1, caracterizada porque los componentes aislados al vacío (18, 39) sirven como cuerpos de apoyo para soportar la capa envolvente interior (15, 36) y la capa envolvente exterior (14, 34).

3. Pared calorifugada según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque los componentes aislados al vacío (39) presentan un espesor de material que se corresponde al menos aproximadamente con la separación útil entre la capa envolvente interior (36) y la capa envolvente exterior (34).

4. Pared calorifugada según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los componentes aislados al vacío (18, 39) están formados como placas de espuma de poliestireno de celdas abiertas o espuma de poliuretano de celdas abiertas introducidos de modo estanco al vacío en una lámina compuesta de aluminio, o están formados por placas de ácido silícico introducidas de forma estanca al vacío en una lámina de plástico que sirve de barrera a los gases.

5. Pared calorifugada según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la capa envolvente interior (15, 36) y/o la capa envolvente exterior (14, 34) están formadas por material termoplástico deformable sin arranque de viruta y/o de materiales metálicos en forma de plancha, deformables sin arranque de viruta.

6. Pared calorifugada según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la capa envolvente interior (15) y/o la capa envolvente exterior (14) están dotadas de elementos de refuerzo y/o para dar rigidez, que sirven para formar el volumen residual (21).

7. Pared calorifugada según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la capa envolvente interior (15) y/o la capa envolvente exterior (14) presentan al menos moldeados parciales que sirven como elementos de refuerzo y/o para dar rigidez (16), para formar el volumen residual evacuable (21).

8. Pared calorifugada según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el volumen residual evacuable (37) está formado por un volumen adicional dispuesto fuera del espacio intermedio evacuable (38) y está acoplado fluídicamente al espacio intermedio (38).

9. Pared calorifugada según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la capa envolvente interior (15, 36) y/o la capa envolvente exterior (14, 34) están dotadas de medios que reducen al menos en gran medida la permeabilidad al vapor de agua y la permeabilidad al oxígeno.

10. Pared calorifugada según la reivindicación 9, caracterizada porque los medios para reducir al menos en gran medida la permeabilidad al vapor de agua en la capa envolvente exterior (14, 34) y/o en la capa envolvente interior (15, 36) están formados por poliolefinas o por cloruro de polivinilideno o por polímeros de perfluoralcoxi.

11. Pared calorifugada según la reivindicación 9, caracterizada porque los medios de la capa envolvente exterior (14, 34) y/o de la capa envolvente interior (15, 36) están formados por copolimerizado de etilen-vinilalcohol o por poliacrilnitrilo o poliamida.

12. Pared calorifugada según la reivindicación 9, caracterizada porque los medios para reducir al menos en gran medida la permeabilidad al oxígeno están formados por una capa de aluminio formada por pulverizado sobre la capa envolvente exterior (14, 34) y/o sobre la capa envolvente interior (15, 36).