EP1200785A1 - Wärmeisolierende wandung wie ein kühlgeräte-gehäuse oder eine kältegerätetür - Google Patents

Wärmeisolierende wandung wie ein kühlgeräte-gehäuse oder eine kältegerätetür

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EP1200785A1
EP1200785A1 EP00949263A EP00949263A EP1200785A1 EP 1200785 A1 EP1200785 A1 EP 1200785A1 EP 00949263 A EP00949263 A EP 00949263A EP 00949263 A EP00949263 A EP 00949263A EP 1200785 A1 EP1200785 A1 EP 1200785A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat
cladding layer
insulating wall
vacuum
wall according
Prior art date
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Granted
Application number
EP00949263A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1200785B1 (de
Inventor
Udo Wenning
Ulrich Wolf
Jürgen HIRATH
Hans-Frieder Eberhardt
Michael Neumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority to SI200030839T priority Critical patent/SI1200785T1/sl
Publication of EP1200785A1 publication Critical patent/EP1200785A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1200785B1 publication Critical patent/EP1200785B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/12—Insulation with respect to heat using an insulating packing material
    • F25D2201/126—Insulation with respect to heat using an insulating packing material of cellular type
    • F25D2201/1262—Insulation with respect to heat using an insulating packing material of cellular type with open cells
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure

Definitions

  • Heat-insulating wall like a cooling device housing
  • the invention relates to a heat-insulating wall such as a refrigerator housing or a refrigerator door, a dishwasher housing, a washing machine or a dryer housing with an inner cladding layer and an outer cladding layer, the two cladding layers being connected to one another and enclosing an evacuable space in which Thermal insulation material is introduced.
  • membrane-like thin-walled connecting elements are used which, due to their thin walls, are particularly sensitive to impact and represent a potential source of danger with regard to leakage of the evacuated wall even with appropriate treatment and are therefore covered with additional protective elements.
  • connection technology entails relatively high investment costs for the production of the heat-insulating walls.
  • the use of stainless steel for the production of the inner and outer cladding layer means that the weight of a refrigerator housing or a refrigerator door, although thin-walled stainless steel is used for these cladding layers, is not negligible.
  • the invention is based on the object of proposing measures by means of which the disadvantages of the prior art are avoided in a simple manner in the case of a heat-insulating wall according to the preamble of claim 1.
  • the heat insulation material is formed from vacuum-insulated components which are introduced into the evacuable intermediate space to form an evacuable residual volume.
  • Adequate positional stability of the inner and outer cladding layer is achieved in a particularly simple manner if, according to a preferred embodiment of the object of the invention, it is provided that the vacuum-insulated components serve as a support body for supporting the inner cladding layer and the outer cladding layer.
  • the heat-insulating walls for use in cooling device housings, cooling device doors, dishwasher housings, washing machine and tumble dryer housings are particularly flat, and can be produced without sink marks, if, according to a next preferred embodiment of the invention, it is provided that the vacuum-insulated components have a material thickness which is at least approximately that of clearance between the inner cladding layer and the outer cladding layer.
  • the vacuum-insulated components are plate-like and / or are formed as molded parts.
  • the use of such components enables a particularly homogeneous filling of the intermediate space between the inner and the outer cladding layer, in particular through the use of moldings adapted to the contour of the intermediate space, a particularly favorable filling of the intermediate space is achieved while maintaining the buffer volume serving as the residual volume ,
  • the heat-insulating walls have a high flatness after the evacuation process of the intermediate space.
  • the molded parts can be used, for example, as a corner element or as a U-shaped component used in a refrigerator unit housing to form the housing walls.
  • the vacuum-insulated components are formed from open-cell polystyrene foam or open-cell polyurethane foam as plates inserted into an aluminum composite film Pressed plate shape and formed by a gas film acting against silica permeable silica.
  • the inner cladding layer and / or the outer cladding layer are formed from non-cutting deformable, thermoplastic and / or non-cutting deformable sheet-like, metallic material.
  • thermoplastic which can be deformed without cutting, it is possible in a particularly simple and cost-effective manner during the shaping process, for example, of a plastic present in sheet form in refrigerators and freezers, such as support measures for evaporator shelves, refrigerated goods shelves, condensate drainage channels or the like help to form immediately.
  • a plastic present in sheet form in refrigerators and freezers such as support measures for evaporator shelves, refrigerated goods shelves, condensate drainage channels or the like help to form immediately.
  • the use of plastic materials to produce the inner and the outer covering layer significantly alleviates the problem of a thermal bridge caused by the connection of the two layers, whereby the energy consumption of a refrigerator is not insignificantly reduced.
  • the construction of the heat-insulating wall according to the invention also makes it possible to combine a metallic layer and a plastic covering layer, with the use of metallic material for the production of the internal covering layer facing the cold room of a refrigerator for particularly hygienic cleaning can achieve this.
  • the inner covering layer and / or the outer covering layer is provided with reinforcing elements and / or stiffening elements which serve to form the evacuable residual volume.
  • reinforcing and / or stiffening elements By attaching reinforcing and / or stiffening elements to the visible surfaces of the inner and / or the outer cladding layer, they are also small Wall thicknesses are sufficiently dimensionally stable so that even after the evacuation of the remaining volume, a sufficient flatness for the two cladding layers is achieved by supporting the reinforcement and / or stiffening elements on the vacuum-insulated components. At the same time, the reinforcing and / or stiffening elements acting on the vacuum-insulated components after the evacuation of the residual volume have the effect of fixing the vacuum-insulated components within the intermediate space.
  • the stiffening and / or reinforcing elements can be produced particularly inexpensively if, according to a next advantageous embodiment of the subject matter of the invention, it is provided that the inner envelope wall and / or the outer envelope wall at least partially serves as a reinforcement and / or stiffening element to form the evacuable residual volume.
  • the inner envelope wall and / or the outer envelope wall at least partially serves as a reinforcement and / or stiffening element to form the evacuable residual volume.
  • plastic blanks which are deformed without cutting in the deep-drawing process for producing the inner and / or the outer shell wall, it is possible to introduce cost-effective shapes into the visible surfaces of these shell walls, the shapes at the same time also as functional elements, for example for holding evaporator shelves or for supporting refrigerated goods shelves or the like can be trained.
  • the evacuable residual volume is formed by an additional volume which is arranged outside the evacuable intermediate space and is coupled to the intermediate space in terms of flow technology.
  • an inner and / or outer covering layer has proven particularly favorable if, according to a further, preferred embodiment of the object of the invention, it is provided that the inner cladding layer and / or the outer cladding layer is provided with means which at least largely reduce the water vapor and oxygen permeability.
  • Ethylene-vinyl alcohol copolymers or polyacrylonitrile or polyamides have been found to be particularly effective in reducing or even avoiding gas permeability on the outer cladding layer and / or inner cladding layer.
  • both the gas permeability and the water vapor permeability are avoided in the case of an outer cladding layer formed from plastic and / or in the case of an inner cladding wall formed from plastic, if, according to a last, preferred embodiment of the object of the invention, it is provided that the means are formed by a metal layer produced by sputtering on the outer cladding layer and / or the inner cladding layer.
  • a metal layer made of aluminum has proven to be particularly favorable.
  • the layer for reducing the water vapor and gas permeability is applied both to the surfaces of the envelope walls which face the intermediate space, both in the case of the metal layer produced by sputtering and in the case of the layers which are specifically designed to avoid water vapor permeability and gas permeability, both the individual layer for reducing or avoiding the water vapor permeability as well as the single layer for reducing or avoiding the gas permeability are applied to the inner and / or the outer covering layer by lamination or coextrusion.
  • FIG. 1 shows a simplified schematic illustration of a first embodiment of a refrigeration device housing with the door closed, with an evacuated intermediate space, delimited by cladding layers and equipped with vacuum-insulated components, in a sectional view from the side and
  • Fig. 2 in a simplified schematic representation of a second embodiment of a refrigerator unit with the door closed with an evacuated space bordering, lying against vacuum-insulated components, in sectional view from the side.
  • FIG. 1 shows, in a simplified, purely schematic manner, a heat-insulating housing 10 suitable for use in a domestic refrigerator or freezer, the heat insulation of which is based on vacuum insulation technology.
  • the heat-insulating housing 10 has a useful space 11 designed as a cold space and is provided with a door 13 resiliently resting on its opening edge via a magnetic seal 12 to close its useful space 11.
  • the door 13 and the housing 10 are vacuum-insulated based on the same technology and have a wall structure which serves to achieve their heat-insulating effect.
  • the wall structure of the door 13 has a one-piece outer cladding 14, which is made from thermoplastic material without cutting, for example in the deep-drawing process, which is used for fastening it to the door 13 for fastening a door handle (not shown) and which is used on the housing 10 to form its outer casing or outer cladding layer is provided.
  • the wall structure used for the door 13 and the housing 10 in the present case also has a one-piece inner cladding 15, which is formed, for example, by thermoforming from thermoplastic plastic and which in the present case already has stiffening elements 16 introduced during its manufacturing process in the form of stiffening ribs or stiffening beads which, with their free end, face the outer cladding.
  • Both the outer casing 14 and the one inner panel 15 are for example made of high impact polystyrene with a material thickness of 0.8 to 2.0 mm and have a layer-like structure positioned adjacent to the thermoplastic material, a layer for reducing or even inhibiting the gas permeability speed and a layer for reducing or even inhibiting the water vapor permeability, the layer which counteracts the water vapor permeability is applied, for example, by coextrusion or lamination and is based on polyolefins such as, for example, high density polyethylene, or polypropylene or other materials such as polyvinylidene chloride or perfluoroalkoxy polymers is formed.
  • polyolefins such as, for example, high density polyethylene, or polypropylene or other materials such as polyvinylidene chloride or perfluoroalkoxy polymers is formed.
  • the layer downstream of this layer which counteracts the gas permeability, is likewise applied to the thermoplastic material by coextrusion or lamination and consists, for example, of ethylene-phenyl alcohol copolymer or polyacrylonitrile or polyamide.
  • the outer cladding 14 or inner cladding 15 provided with the layers are connected to one another at their free end in a vacuum-tight manner by welding, gluing or the like and, in the present case, enclose together an evacuable intermediate space 17.
  • Vacuum-insulated components 18 are introduced therein, which in the present exemplary embodiment are in the form of a vacuum - Isolation panels are formed.
  • the plate-shaped, vacuum-insulated components 18 have a support body 19 formed, for example, from open-cell polystyrene foam, or open-cell polyurethane foam or from silica, which is arranged within a vacuum-tight envelope 20, which in the evacuated state rests against the surface of the support body 19 and which in the case of an open-cell polyurethane foam or an open-cell polystyrene foam, the support body formed from an aluminum composite film of the trade name "Toyo" is formed and, in addition to a layer made of polyethylene, aluminum, a metallized layer made of polyethylene terephthalate, also a layer made of polyamide, whereby both a water vapor and a gas barrier is produced.
  • a support body 19 formed, for example, from open-cell polystyrene foam, or open-cell polyurethane foam or from silica, which is arranged within a vacuum-tight envelope 20, which in the evacuated state rests against the surface of the support body 19 and which in the case
  • the vacuum-tight envelope formed, for example, from a plastic film is mainly based on a barrier g due to gas permeability since the silica itself acts as a getter for water vapor.
  • the vacuum-insulated components 18 introduced into the intermediate space 17 lie with their sheathing 20 on the free ends of the stiffening elements 16 projecting into the intermediate space 17, whereby an evacuable residual volume 21 is formed within the intermediate space 17, through which a significantly reduced volume after its evacuation process Pressure difference between the vacuum-insulated components 18 and the intermediate space 17 is generated, as a result of which the gas passage to the vacuum-insulated components 18 which is dependent on this pressure difference and contributes to reducing the thermal insulation capacity is significantly reduced.
  • FIG. 2 shows a simplified schematic illustration of a second embodiment variant of a housing 30 which is designed to be thermally insulating on a vacuum insulation basis and which accommodates at least one cold space 31 which is accessible via a door 33 which rests elastically on the opening edge of the housing by means of a magnetic seal 32.
  • Both the door 33 and the housing 30 are based on identical thermal insulation technology and also have an identical wall structure, so that in the following description the components used for the wall structure of the door 33 and that of the components used for the housing 30 are identified by identical reference numbers ,
  • a thermoplastic plastic for example by thermoforming
  • one-piece outer panel 34 which in the case of the door 33 serves to fasten a door handle (not shown), while the outer panel 34 is used on Housing 30 whose outer jacket or outer cladding layer forms.
  • the outer cladding when used as an outer jacket for the housing 30, is equipped with an additional volume, for example, directly molded onto the outer cladding and serving as a residual volume 35.
  • both the door 33 and the housing 30 also have a non-cutting material made of thermoplastic, e.g. B. molded in the deep-drawing process, one-piece inner lining 36 or inner cladding layer, which is provided in the case of the housing 30 for lining the cold room 31 and which faces the cold room 31 for use on the door 33.
  • a non-cutting material made of thermoplastic, e.g. B. molded in the deep-drawing process, one-piece inner lining 36 or inner cladding layer, which is provided in the case of the housing 30 for lining the cold room 31 and which faces the cold room 31 for use on the door 33.
  • an additional volume serving as a residual volume 37 is also molded onto the inner cladding 36 of the door 33 and in the present exemplary embodiment projects into the cold space 31.
  • both the inner lining 36 and the outer lining 34 are constructed identically in terms of their wall structure to the inner lining 15 or outer lining 14 used for the door 13 and the housing 10.
  • the outer cladding 34 and the inner cladding 36 are connected to one another at their free ends like the outer cladding 14 and the inner cladding 15 in a vacuum-tight manner by connection techniques such as welding, gluing or the like and enclose an evacuable intermediate space 38 in which vacuum-insulated components 39, for example in the form of So-called vacuum insulation panels are introduced, which, like the vacuum-insulated components 18, have a plate-like support body 40 and a casing 41 surrounding the support body 40 in a vacuum-tight manner, materials 41 being used for the support body 40 and its casing which are identical to those for the components 18 supporting body 19 to be used and their casing 20 are formed.
  • the vacuum-insulated components 39 are matched in terms of their thickness to the clear width of the intermediate space 38, so that the vacuum-insulated components 39 after the evacuation process of the vacuum-tight intermediate space 38 enclosed by the inner lining 36 and the outer lining 34 to support the inner lining 36 and the outer cladding 34, whereby at least largely flat visible surfaces are produced both for the door 33 and for the housing 30.
  • the additional volumes 35 and 37 serve as buffers for maintaining a reduced pressure difference between the intermediate space 38 and the vacuum-isolating components 39 for maintaining the thermal insulation capacity of the door 33 and the housing 30 in a stable manner over the long term.
  • an aluminum layer produced by sputtering can be used both for the outer cladding 14 and 34 and for the inner cladding 15 and 36, respectively. Furthermore, it is also possible to either manufacture the outer cladding 14 or 34 and the inner cladding 15 or 36 from stainless steel, or to provide a combination of the two materials for the production of the housing and the door, which is expedient for hygienic reasons to train the stainless steel interior panels.

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Description

Wärmeisolierende Wandung wie ein Kühlqeräte-Gehäuse
oder eine Kälteqerätetür
Die Erfindung betrifft eine wärmeisolierende Wandung wie ein Kältegeräte-Gehäuse oder eine Kältegerätetür, ein Geschirrspüler-Gehäuse, ein Waschmaschinen- oder ein Wäschetrocknergehäuse mit einer inneren Hüllschicht und einer äußeren Hüllschicht, wobei die beiden Hüllschichten miteinander verbunden sind und einen evakuierbaren Zwischenraum umschließen, in welchem Wärmeisolations-Material eingebracht ist.
Bei vakuumisolierten Wandungen, wie sie beispielsweise für Kältegeräte-Gehäuse oder Kältegerätetüren vorgeschlagen sind, ist der Stand der Technik, deren innere und deren äußere Hüllschicht aus Edelstahl zu formen, um eine Brauchbarkeits-Dauer in der Größenanordnung für 15 Jahren, für die auf Vakuumisolationstechnik basierenden Gehäuse und Türen zu erreichen. Durch aus Edelstahl geformte Hüllschichten ist zwar die für die geforderte Brauchbarkeitsdauer in Ansatz zu bringende Leck- bzw. Permeationsrate erreicht, jedoch ist die Formgebung der Hüllschichten und die für deren Aufbau funktions- und prinzipbedingt anzuwendende Verbindungstechnik ziemlich fertigungsaufwendig und somit kostenträchtig. Im Hinblick auf den Aufbau der wärmeisolierenden Wandungen ist z. B. dafür Sorge zu tragen, daß eine Wärmeleitung über die innere, einen Raum mit ab- gesenktem Temperaturniveau umgrenzende Hüllschicht auf die äußere, der Raumtemperatur des Kältegerätes oder der Kältegerätetür ausgesetzten Hüllschicht wenigstens wei- testgehend vermieden ist. Hierzu finden membranartig dünnwandige Verbindungselemente Anwendung, welche durch ihre Dünnwandigkeit besonders stoßempfindlich sind und selbst bei zweckmäßiger Behandlungsweise eine potentielle Gefahrenquelle im Hin- blick auf eine Undichtigkeit der evakuierten Wandung darstellen und aus diesem Grund mit zusätzlichen Schutzelementen abgedeckt werden. Darüberhinaus ist es erforderlich, die einzelnen Bauelemente der wärmeisolierenden Wandungen, wie beispielsweise die innere und die äußere Hüllschicht und das zu deren Verbindung dienende Verbindungs- element mit einer die Vakuum-Langzeitstabilität der Verbindung gewährleistenden Verbindungstechnik, in Form von Laserschweißtechnik, zu verbinden. Diese Art von Verbindungstechnik bringt jedoch verhältnismäßig hohe Investitionskosten für die Fertigung der wärmeisolierenden Wandungen mit sich. Durch den Einsatz von Edelstahl für die Her- Stellung der inneren und äußeren Hüllschicht, ist das Eigengewicht eines Kältegerätegehäuses oder einer Kältegerätetür, obwohl für diese Hüllschichten dünnwandiger Edelstahl zum Einsatz kommt, zudem nicht unerheblich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzuschlagen, anhand welcher bei einer wärmeisolierenden Wandung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 auf einfache Art und Weise die Nachteile des Standes der Technik vermieden sind.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Wärmeisolationsmaterial aus vakuumisolierten Bauelementen gebildet ist, welche unter Bildung eines evaku- ierbaren Restvolumens in den evakuierbaren Zwischenraum eingebracht sind.
Durch den erfindungsgemäßen Aufbau einer wärmeisolierenden Wandung zur Anwendung z.B. bei einem Kältegerätegehäuse oder einer Kältegerätetür sind die bisher an die Dichtheit derartiger Wandungen über deren Brauchbarkeitsdauer funktionsbedingt ge- stellten, hohen Anforderungen deutlich herabgesetzt. Dies liegt darin begründet, daß das eigentliche Isolationsvermögen der wärmeisolierenden Wandungen durch die eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisenden, vakuumisolierten Bauelemente bereit gestellt ist, welche zugleich innerhalb eines ebenfalls druckabgesenkten Raumes angeordnet sind, wodurch die Druckdifferenz bezüglich der vakuumisolierten Bauelemente verringert ist. Durch die Verringerung der Druckdifferenz ist der von dieser abhängige Gaseintritt in die vakuumisolierten Bauelemente wesentlich vermindert, so daß durch den kombinierten Aufbau und dem daraus resultierenden Zusammenwirken der evakuierten Isolationsbestandteile, nämlich der vakuumisolierten Bauelemente einerseits und des evakuierten Restvolumens zwischen der äußeren und der innerne Hüllschicht andererseits, eine Her- Stellung wärmeisolierender Wandungen möglich ist, deren Wärmeisolationsvermögen zumindest im wesentlichen dem mit auf Edelstahlhüllschichten basierenden, wärmeisolierenden Wandungen entspricht. Im Unterschied zu mit Edelstahlhüllschichten versehenen Wandungen ist die Fertigung der erfindungsgemäßen Wandungen deutlich einfacher und mit verringerten Fertigungskosten behaftet. Außerdem können für die Herstellung der in- neren und der äußeren Hüllschicht Werkstoffe zur Anwendung kommen, an welche geringere Anforderungen bezüglich der Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit zu stellen sind und welche zur Verbindung der Hüllschichten im Rahmen der Herstellung der wärmeisolierenden Wandungen den Einsatz von kostengünstigen Verbindungstechniken zu- lassen.
Auf besonders einfache Weise ist eine ausreichende Positionsstabilität der inneren und äußeren Hüllschicht erreicht, wenn nach einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die vakuumisolierten Bauelemente als Stütz- körper zur AbStützung der inneren Hüllschicht und der äußeren Hüllschicht dienen.
Besonders ebenflächig, ohne Einfallstellen herstellbar, sind die wärmeisolierenden Wandungen zur Anwendung für Kühlgerätegehäuse, Kühlgerätetüren, Geschirrspülergehäuse, Waschmaschinen- und Wäschetrocknergehäuse, wenn nach einer nächsten bevor- zugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen ist, daß die vakuumisolierten Bauelemente eine Materialstärke aufweisen, welche zumindest annähernd der lichten Weite zwischen der inneren Hüllschicht und der äußeren Hüllschicht entspricht.
Gemäß einer nächsten, bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, daß die vakuumisolierten Bauelemente plattenartig und/oder als Formteile ausgebildet sind.
Durch die Anwendung derartiger Bauelemente ist eine besonders homogene Verfüllung des Zwischenraums zwischen der inneren und der äußeren Hüllschicht möglich, wobei insbesondere durch den Einsatz von an die Kontur des Zwischenraums angepaßten Formteilen eine besonders günstige Verfüllung des Zwischenraums unter gleichzeitigem Erhalt des als Restvolumens dienenden Puffervolumens erreicht ist. Insbesondere durch eine Bereitstellung von Formteilen mit einer auf den lichten Abstand zwischen der inneren und der äußeren Hüllschicht entsprechenden Materialstärke ergibt sich eine hohe Eben- flächigkeit der wärmeisolierenden Wandungen nach dem Evakuiervorgang des Zwischenraums. Die Formteile können dabei z.B. als Eckelement oder als bei einem Kältegerätegehäuse zum Einsatz kommendes U-förmiges Bauteil zur Bildung der Gehäusewände Anwendung finden. Besonders günstige, langzeitstabile Werte für das Wärmeisölationsvermögen ergeben sich, wenn nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die vakuumisolierten Bauelemente als in eine Aluminiumverbund-Folie eingebrachte Platten aus offenzelligem Polystyrol-Schaum oder offenzelligem Polyurethan-Schaum gebildet sind oder in Plattenform gepreßte und von einer gegen Gasdurchlässigkeit wirkenden Kunststoff-Folie umgebenen Kieselsäure gebildet sind.
Entsprechend einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, daß die innere Hüllschicht und/oder die äußere Hüllschicht aus spanlos verformbaren, thermoplastischen Kunststoff und/oder spanlos verformbaren platinenartigen, metallischen Werkstoff gebildet sind.
Durch die Verwendung von spanlos verformbarem, thermoplastischem Kunststoff lassen sich auf besonders einfache und kostengünstige Weise beim Verformvorgang beispiels- weise eines in Platinenform vorliegenden Kunststoffes bei Kühl- und Gefriergeräten Anwendung findende Funktionsteile, wie Stützmaßnahmen für Verdampfer-Etageren, Kühlgutablagen, Tauwasser-Ablaufrinnen oder dergleichen unmittelbar mitanformen. Durch die Verwendung von Kunststoffmaterialien zur Erzeugung der inneren und der äußeren Hüllschicht ist die Problematik einer durch die Verbindung der beiden Schichten gegebe- nenfalls hervorgerufenen Wärmebrücke deutlich entschärft, wodurch der Energieverbrauch eines Kältegerätes nicht unerheblich reduziert ist. Weiterhin ist durch den erfindungsgemäßen Aufbau der wärmeisolierenden Wandung auch eine Kombination einer aus metallischem Werkstoff und einer aus Kunststoff gefertigten Hüllschicht möglich, wobei sich insbesondere durch die Verwendung von metallischem Werkstoff zur Herstellung der inneren, dem Kälteraum eines Kältegerätes zugewandten Hüllschicht, eine besonders hygienische Reinigung für diese erzielen läßt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, daß die innere Hüllschicht und/oder die äußere Hüllschicht mit Verstärkungsele- menten und/oder Versteifungselementen versehen ist, welche zur Bildung des evakuierbaren Restvolumens dienen.
Durch das Anbringen von Verstärkungs- und/oder Versteifungselementen an den Sichtflächen der inneren und/oder der äußeren Hüllschicht sind diese auch bei geringen Wandstärken ausreichend formstabil, so daß auch nach dem Evakuiervorgang des Restvolumens eine durch die Abstützung der Verstärkungs- und/oder Versteifungselemente an den vakuumisolierten Bauelementen eine bereits ausreichende Ebenflächigkeit für die beiden Hüllschichten erreicht ist. Zugleich ist durch die nach dem Evakuiervorgang des Restvolumens auf die vakuumisolierten Bauelemente einwirkenden Verstärkungsund/oder Versteifungselemente eine Fixierung der vakuumisolierten Bauelemente innerhalb des Zwischenraums bewirkt.
Besonders kostengünstig erzeugbar sind die Versteifungs- und/oder Verstärkungsele- mente, wenn nach einer nächsten, vorteilhaften Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die innere Hüllwand und/oder die äußere Hüllwand zumindest partiell, als Verstärkungs- und /oder Versteifungselemente dienende Formgebung zur Bildung des evakuierbaren Restvolumens aufweist. Insbesondere bei im Tiefziehverfahren spanlos verformten Kunststoffplatinen zur Herstellung der inneren und/oder der äußeren Hüllwand lassen sich kostengünstig zielgerichtet Formgebungen in die Sichtflächen dieser Hüllwände einbringen, wobei die Formgebungen zugleich auch als Funktionselemente beispielsweise zur Halterung von Verdampfer-Etageren oder zur Abstützung von Kühlgutablagen oder dergleichen ausgebildet sein können.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, daß das evakuierbare Restvolumen durch ein außerhalb des evakuierbaren Zwischenraumes angeordnetes Zusatzvolumen gebildet ist, welches strömungstechnisch an den Zwischenraum angekoppelt ist.
Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, die beiden Hüllwände ohne Versteifungs- und/oder Verstärkungsmaßnahmen ihrer Abstützung unmittelbar an den vakuumisolierten Bauelementen zur Anlage zu bringen, wodurch die Ebenheit der Hüllwände unmittelbar von der Ebenheit der vakuumisolierten Bauelemente abhängt, so daß die Ebenheit der Hüllwände mit hoher Präzision beherrschbar ist.
Besonders günstig im Hinblick auf die Aufrechterhaltung des evakuierten Restvolumens hat sich eine innere und/oder äußere Hüllschicht herausgestelllt, wenn nach einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die innere Hüllschicht und/oder äußere Hüllschicht mit Mitteln versehen ist, welche die Wasserdampf- und die Sauerstoffdurchlässigkeit zumindest weitestgehend reduzieren.
Als besonders wirkungsvoll im Hinblick auf die Reduzierung und/oder gar die Vermeidung der Wasserdampfdurchlässigkeit an der äußeren Hüllschicht und/oder der inneren Hüllschicht haben sich Mittel auf der Basis von Polyolyfinen oder Polyvinylidenchlorid oder Perfluoralkoxypolymere herausgestellt.
Besonders wirkungsvoll im Hinblick auf die Reduzierung oder gar Vermeidung der Gas- durchlässigkeit an der äußeren Hüllschicht und/oder inneren Hüllschicht haben sich durch Ethylen-Vinyl-Alkohol - Copolymerisat oder durch Polyacrylnitril oder durch Polyamid gebildete Mittel herausgestellt.
Auf besonders einfache und wirkungsvolle Weise ist sowohl die Gasdurchlässigkeit als auch die Wasserdampfdurchlässigkeit bei einer aus Kunststoff gebildeten äußeren Hüllschicht und/oder bei einer aus Kunststoff gebildeten inneren Hüllwand vermieden, wenn nach einer letzten, bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die Mittel durch eine durch Aufsputtern an der äußeren Hüllschicht und/oder der inneren Hüllschicht erzeugten Metallschicht gebildet sind.
In diesem Zusammenhang hat sich insbesondere eine Metallschicht aus Aluminium als günstig erwiesen.
Die Schicht zur Reduzierung der Wasserdampf- und der Gasdurchlässigkeit ist sowohl im Falle der durch Aufsputtern erzeugten Metallschicht als auch im Falle der speziell zur Vermeidung der Wasserdampfdurchlässigkeit, der Gasdurchlässigkeit ausgerichteten Schichten jeweils an den Flächen der Hüllwände aufgebracht, welche dem Zwischenraum zugewandt sind, wobei sowohl die Einzelschicht zur Reduzierung oder Vermeidung der Wasserdampfdurchlässigkeit als auch die Einzelschicht zur Reduzierung oder Vermei- düng der Gasdurchlässigkeit durch Kaschieren oder Koextrudieren auf die innere und/oder die äußere Hüllschicht aufgebracht sind.
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung am Beispiel von zwei in der beigefügten Zeichnung vereinfacht dargestellten Kältegerätegehäusen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter schematischer Darstellung eine erste Ausfüh- rungsform eines Kältegerätegehäuses bei geschlossener Tür mit durch Hüllschichten umgrenztem, mit vakuumisolierten Bauelementen ausgestatteten, evakuierten Zwischenraum in Schnittdarstellung von der Seite und
Fig. 2 in vereinfachter schematischer Darstellung eine zweite Ausführungsform eines Kältegerätegehäuses bei geschlossener Tür mit einem evakuierten Zwischenraum umgrenzenden, an vakuumisolierten Bauelementen anliegenden Hüllwänden, in Schnittdarstellung von der Seite.
Gemäß Fig. 1 ist vereinfacht, rein schematisch ein zur Anwendung bei einem Haushalts- Kühl- oder Gefriergerät geeignetes, wärmeisolierendes Gehäuse 10 gezeigt, dessen Wärmeisolation auf Vakuumisolations - Technik basiert. Das wärmeisolierende Gehäuse 10 besitzt einen als Kälteraum ausgebildeten Nutzraum 11 und ist zum Verschließen seines Nutzraumes 11 mit einer über eine Magnetdichtung 12 elastisch an seinem Öffnungsrand aufliegenden Tür 13 ausgestattet. Die Tür 13 und das Gehäuse 10 sind auf gleicher Technik basierend vakuumisoliert und besitzen einen zur Erreichung ihrer wärmeisolierenden Wirkung dienenden Wandungsaufbau. Der Wandungsaufbau der Tür 13 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine aus thermoplastischem Kunststoff spanlos, zum Beispiel im Tiefziehverfahren geformte, einstückige Außenverkleidung 14 auf, welche für ihren Einsatz an der Tür 13 zur Befestigung eines nicht gezeigten Türgriffes dient und welche am Gehäuse 10 zur Bildung ihres Außenmantels oder äußeren Hüllschicht vorgesehen ist. Beabstandet zur Außenverkleidung 14 besitzt der für die Tür 13 und das Ge- häuse 10 zur Anwendung kommende Wandungsaufbau im vorliegenden Fall ebenso eine zum Beispiel im Tiefziehverfahren aus thermoplastischem Kunststoff spanlos geformte, einstückige Innenverkleidung 15, welche im vorliegenden Fall bereits während ihres Herstellverfahrens eingebrachte Versteifungselemente 16 in Form von Versteifungsrippen oder Versteifungssicken besitzt, welche mit ihrem freien Ende der Außenverkleidung zu- gewandt sind. Sowohl die Außenverkleidung 14 als auch die1 Innenverkleidung 15 sind beispielsweise aus schlagzähem Polystyrol mit einer Materialstärke von 0,8 bis 2,0 mm gefertigt und weisen einen schichtartigen Aufbau auf, welcher neben dem thermoplastischem Kunststoff eine Schicht zur Reduzierung oder gar Hemmung der Gasdurchlässig- keit und eine Schicht zur Verminderung oder gar Hemmung der Wasserdampfdurchlässigkeit umfaßt, wobei die der Wasserdampfdurchlässigkeit entgegenwirkende Schicht z.B. durch Koextrudieren oder Kaschieren aufgebracht ist und auf der Basis von Polyo- lyfinen wie beispielsweise Polyäthylen hoher Dichte, oder Polypropylen oder anderen Werkstoffen wie z.B. Polyvinylidenchlorid oder Perfluoralkoxypolymere gebildet ist. Die dieser Schicht nachgeschaltete, der Gasdurchlässigkeit entgegenwirkende Schicht ist ebenfalls durch Koextrudieren oder Kaschieren auf den thermoplastischen Kunststoff aufgebracht und besteht beispielsweise aus Äthylen-Phenylalkohol-Copolymerisat oder Polyacrylnitril oder Polyamid. In Kombination mit der aus Polystyrol gefertigten Außenverkleidung 14 bzw. der Innenverkleidung 15 hat sich eine die der Gasdurchlässigkeit entge- genwirkende oder Gasdurchlässigkeit hemmende Schicht aus Äthylen-Phenylalkohol- Copolymerisat mit einer Schichtdicke von ca. 470 μm und eine als Wasserdampfsperre dienende Schicht aus Perfluoralkoxypolymer mit einer Schichtdicke von 30 - 35 μm bewährt. Die mit den Schichten versehene Außenverkleidung 14 bzw. Innenverkleidung 15 sind an ihrem freien Ende vakuumdicht durch Verschweißen, verkleben oder dergleichen miteinander verbunden und umschließen im vorliegenden Fall zusammen einen evakuierbaren Zwischenraum 17. In diesen sind vakuumisolierte Bauelemente 18 eingebracht, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Vakuum - Isolations - Paneele ausgebildet sind. Die plattenförmigen, vakuumisolierten Bauelemente 18 weisen einen beispielsweise aus offenzelligem Polystyrol-Schaum, oder offenzelligem Polyurethan- Schaum oder aus Kieselsäure gebildeten Stützkörper 19 auf, welcher innerhalb einer vakuumdichten Umhüllung 20 angeordnet ist, welche im evakuierten Zustand an der Oberfläche des Stützkörpers 19 anliegt und welche im Falle eines offenzelligen Polyurethan- Schaumes oder eines offenzelligen Polystyrol-Schaumes gebildeten Stützkörpers aus einer Aluminium-Verbund-Folie der Handelsbezeichnung „Toyo" gebildet ist und neben ei- ner Schicht aus Polyethylen, Aluminium, einer metallisierten Schicht aus Polyethylenter- ephtalat auch eine Schicht aus Polyamid besitzt, wodurch sowohl eine Wasserdampf- als auch eine Gassperre erzeugt ist. Für den Fall, daß für den Stützkörper 19 Kieselsäure zur Anwendung kommt, ist für deren vakuumdichte, beispielsweise aus einer Kunststoff-Folie gebildeten Umhüllung, hauptsächlich auf eine Sperre gegen Gasdurchlässigkeit zu ach- ten, da die Kieselsäure selbst als Getter für Wasserdampf wirkt. Die in den Zwischenraum 17 eingebrachten, vakuumisolierten Bauelemente 18 liegen mit ihrer Umhüllung 20 an den freien, in den Zwischenraum 17 ragenden Enden der Versteifungselemente 16 auf, wodurch innerhalb des Zwischenraums 17 ein evakuierbares Restvolumen 21 gebildet ist, durch welches nach seinem Evakuiervorgang eine deutlich verringerte Druckdifferenz zwischen den vakuumisolierten Bauelementen 18 und dem Zwischenraum 17 erzeugt ist, wodurch der von dieser Druckdifferenz abhängige, zur Verminderung der Wärmeisolationsfähigkeit beitragende Gasdurchtritt zu den vakuumisolierten Bauelementen 18 deutlich verringert ist.
Fig. 2 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung eine zweite Ausführungsvariante eines auf Vakuumisolations-Basis wärmeisolierend ausgebildeten Gehäuses 30, welches in sich wenigstens einen Kälteraum 31 aufnimmt, welcher über eine anhand einer Magnetdichtung 32 elastisch am Öffnungsrand des Gehäuses aufliegenden Tür 33 zugäng- lieh ist. Sowohl die Tür 33 als auch das Gehäuse 30 basieren auf identischer Wärmeisolationstechnik und weisen auch einen identischen Wandungsaufbau auf, so daß in der nachfolgenden Beschreibung die für den Wandungsaufbau der Tür 33 und die des für das Gehäuse 30 zur Anwendung kommenden Bauelemente mit identischen Bezugsziffern bezeichnet sind. Zur Erreichung der Wärmeisolation für die Tür 33 und des Gehäuses 30 besitzen beide eine aus thermoplastischem Kunststoff, beispielsweise durch Tiefziehen spanlos geformte einstückige Außenverkleidung 34, welche im Fall der Tür 33 zur Befestigung eines nicht gezeigten Türgriffes dient, während die Außenverkleidung 34 für ihren Einsatz am Gehäuse 30 dessen Außenmantel oder äußere Hüllschicht bildet. Im Unterschied zur Tür 33 ist die Außenverkleidung im Falle ihrer Anwendung als Außenmantel für das Gehäuse 30 mit einem beispielsweise unmittelbar an die Außenverkleidung mit angeformten, als Restvolumen 35 dienenden Zusatzvolumen ausgestattet.
Im Abstand zur Außenverkleidung 34 besitzt sowohl die Tür 33 als auch das Gehäuse 30 eine ebenso aus thermoplastischem Kunststoff spanlos z. B. im Tiefziehverfahren ge- formte, einstückige Innenverkleidung 36 oder innere Hüllschicht, welche im Falle des Gehäuses 30 zur Auskleidung des Kälteraumes 31 vorgesehen ist und welche für ihren Einsatz an der Tür 33 dem Kälteraum 31 zugewandt ist. An die Innenverkleidung 36 der Tür 33 ist im Unterschied zu der für das Gehäuse 30 zum Einsatz kommenden Innenverkleidung 36 ein als Restvolumen 37 dienendes Zusatzvolumen mitangeformt, welches im vorliegenden Ausführungsbeispiel in den Kälteraum 31 ragt. Sowohl die Innenverkleidung 36 als auch die Außenverkleidung 34 ist in beiden An- wendungsfällen, nämlich für die Tür 33 und das Gehäuse 30 hinsichtlich ihres Wandungsaufbaus identisch zu der für die Tür 13 und das Gehäuse 10 zur Anwendung kommenden Innenverkleidung 15 bzw. Außenverkleidung 14 aufgebaut. Die Außenverkleidung 34 und die Innenverkleidung 36 sind an ihren freien Enden wie die Außenverkleidung 14 und die Innenverkleidung 15 vakuumdicht durch Verbindungstechniken wie Ver- schweißen, Verkleben oder dergleichen miteinander verbunden und umschließen einen evakuierbaren Zwischenraum 38, in welchen vakuumisolierte Bauelemente 39, beispielsweise in Form von sogenannten Vakuum-Isolations-Paneelen, eingebracht sind, welche wie die vakuumisolierten Bauelemente 18 einen plattenartigen Stützkörper 40 und eine den Stützkörper 40 vakuumdicht umgebende Umhüllung 41 besitzen, wobei für den Stützkörper 40 und deren Umhüllung 41 Werkstoffe zum Einsatz kommen, welche identisch zu den für die Bauelemente 18 zur Anwendung kommenden Stützkörper 19 und deren Umhüllung 20 ausgebildet sind. Die vakuumisolierten Bauelemente 39 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel hinsichtlich ihrer Stärke auf die lichte Weite des Zwischenraums 38 abgestimmt, so daß die vakuumisolierten Bauelemente 39 nach dem Evakuier- Vorgang des vakuumdichten, von der Innenverkleidung 36 und der Außenverkleidung 34 umschlossenen Zwischenraums 38 zur Abstützung der Innenverkleidung 36 und der Außenverkleidung 34 dienen, wodurch sowohl für die Tür 33 als auch für das Gehäuse 30 zumindest weitestgehend ebene Sichtflächen erzeugt sind. Nach dem Evakuiervorgang des Zwischenraums 38 ist sowohl im Falle des Gehäuses 30 als auch im Falle der Tür 33 durch die an den Zwischenraum 38 strömungsmechanisch angekoppelten Zusatzvolumina 35 bzw. 37 wie bei dem Gehäuse 10 bzw. der Tür 13 eine Verminderung der Druckdifferenz zwischen den vakuumisolierten Bauelementen 39 und dem Zwischenraum 38 erzeugt, wodurch der die Wärmeisolationswirkung der Tür 33 und des Gehäuses 30 schmälernde Gasdurchtritt zu den vakuumisolierenden Bauelementen 39 erheblich ge- senkt ist. Hierbei dienen die Zusatzvolumina 35 bzw. 37 als Puffer zur Aufrechterhaltung einer verminderten Druckdifferenz zwischen dem Zwischenraum 38 und den vakuumisolierenden Bauelementen 39 zur langzeitstabilen Aufrechterhaltung des Wärmeisolationsvermögens der Tür 33 und des Gehäuses 30. Entgegen der beiden beschriebenen Ausführungsbeispiele läßt sich durch Unterbindung der Wasserdampf- und der Gasdurchlässigkeit sowohl für die Außenverkleidungen 14 bzw. 34 als auch für die Innenverkleidung 15 bzw. 36 eine durch Aufsputtern erzeugte Aluminiumschicht zur Anwendung bringen. Ferner ist es auch möglich, entweder die Außenverkleidungen 14 bzw. 34 und die Innenverkleidungen 15 bzw. 36 aus Edelstahl zu fertigen, oder aber auch eine Kombination der beiden Materialien für die Herstellung des Gehäuses und der Tür vorzusehen, wobei es aus hygienischen Gründen zweckmäßig ist, die Innenverkleidungen aus Edelstahl auszubilden.

Claims

Patentansprüche
1. Wärmeisolierendes Gehäuse wie ein Kältegeräte-Gehäuse oder eine Kältegerätetür, ein Geschirrspülmaschinen-Gehäuse, ein Waschmaschinen- oder Wäsche- trocknergehäuse oder dgl. mit einer inneren Hüllschicht und einer äußeren Hüllschicht, wobei die beiden Hüllschichten miteinander verbunden sind und einen evakuierten Zwischenraum umschließen, in welchem Wärmeisolationsmaterial eingebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmeisolationsmaterial aus vakuumisolierten Bauelementen (18, 39) gebildet ist, welche unter Bildung eines evaku- ierbaren Restvolumens (21 , 35) in den evakuierbaren Zwischenraum (17, 38) eingebracht sind.
2. Wärmeisolierende Wandung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die vakuumisolierten Bauelemente (18, 39) als Stützkörper zur Abstützung der inneren Hüllschicht (15, 36) und der äußeren Hüllschicht (14, 34) dienen.
3. Wärmeisolierende Wandung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vakuumisolierten Bauelemente (39) eine Materialstärke aufweisen, welche zumindest annähernd der lichten Weite zwischen der inneren Hüllschicht (36) und der äußeren Hüllschicht (34) entspricht.
4. Wärmeisolierende Wandung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vakuumisolierten Bauelemente (18, 39) plattenartig und/oder als Formteile ausgebildet sind.
5. Wärmeisolierende Wandung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die vakuumisolierten Bauelemente (18, 39) als vakuumdicht in eine Aluminiumverbund-Folie eingebrachte Platten aus offenzelligem Polystyrol-Schaum oder offenzelligem Polyurethan-Schaum gebildet sind oder als vakuumdicht in eine als Gassperre dienende Kunststoffolie eingebrachte Kieöelsäureplatten ausgebildet sind.
6. Wärmeisolierende Wandung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Hüllschicht (15, 36) und/oder die äußere Hüllschicht (14, 34) aus spanlos verformbarem, thermoplastischem Kunststoff und/oder aus spanlos verformbaren, platinenartigen, metallischen Werkstoffen gebildet sind.
7. Wärmeisolierende Wandung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Hüllschicht (15) und/oder die äußere Hüllschicht (14) mit Verstärkungs- und/oder Versteifungselementen versehen ist, welche zur Bildung des Restvolumens (21) dienen.
8. Wärmeisolierende Wandung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Hüllschicht (15) und/oder die äußere Hüllschicht (14) zu- mindest partielle, als Versteifungs- und/oder Verstärkungselemenete (16) dienende
Formgebungen zur Bildung des evakuierbaren Restvolumens (21) aufweist.
9. Wärmeisolierende Wandung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das evakuierbare Restvolumen (37) durch ein außerhalb des evaku- ierbaren Zwischenraums (38) angeordnetes Zusatzvolumen gebildet ist, welches strömungstechnisch an den Zwischenraum (38) angekoppelt ist.
10. Wärmeisolierende Wandung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Hüllschicht (15, 36) und/oder die äußere Hüllschicht (14, 34) mit Mitteln versehen ist, welche die Wasserdampf- und die Sauerstoffdurchlässigkeit zumindest weitestgehend reduzieren.
11. Wärmeisolierende Wandung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur zumindest weitestgehenden Reduzierung der Wasserdampfdurchlässig- keit an der äußeren Hüllschicht (14, 34) und/oder der inneren Hüllschicht (15, 36) durch Polyolyfine oder durch Polyvenylidenchlorid oder durch Perfluoralcoxypolyme- re gebildet sind.
12. Wärmeisolierende Wandung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur zumindest weitestgehenden Reduzierung der Sauerstoffdurchlässigkeit der äußeren Hüllschicht (14, 34) und/oder der inneren Hüllschicht 815, 36) durch Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat oder durch Polyacrylnitril oder Polyamid gebildet sind.
13. Wärmeisolierende Wandung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel durch eine durch Aufspattern an der äußeren Hüllschicht (14, 34) und/oder der inneren Hüllschicht (15, 36) erzeugten Aluminium-Schicht gebildet sind.
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