ES2256625T3 - Elemento de resorte para un mueble para sentarse o para tumbarse. - Google Patents
Elemento de resorte para un mueble para sentarse o para tumbarse.Info
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- A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
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Abstract
Un elemento de resorte (1) para superficies de asiento o para superficies para acostarse con una placa de asiento (2) que se puede fijar a una placa base, sobre la que se apoyan al menos dos brazos de resorte (3) que señalan hacia afuera, cuyos extremos libres (3.1) actúan en conjunción con un plato de soporte (5), y en el que entre la placa base (2) y el plato de soporte (5) se encuentra ubicado un cuerpo auxiliar elástico, caracterizado porque el cuerpo auxiliar elástico está configurado con un cuerpo de soporte (10) que se puede comprimir en el elemento de resorte (1) para modificar su nivel de dureza, a cuya parte de apoyo, montada en el interior del plato de soporte (2), con un aro de sustentación (11), se encuentran tantos brazos de soporte (12) adaptados a la curvatura de los brazos de resorte (3) del elemento de resorte (1) como brazos de resorte se hayan previsto, donde dichos brazos de resorte están dispuestos de tal manera que cada uno de los brazos de soporte (12) se pueda alinear con, o separados de, el brazo de resorte (3) e interactúe con este para influenciar en la dureza del elemento de resorte (1).
Description
Elemento de resorte para un mueble para sentarse
o para tumbarse.
La presente invención trata de un elemento de
resorte para superficies de asiento o para superficies para
acostarse con una placa de asiento que se puede fijar a una placa
base, sobre la que se apoyan al menos dos brazos de resorte que
señalan hacia afuera, cuyos extremos libres actúan en conjunción con
un plato de soporte, y en el que entre la placa base y el plato de
soporte se encuentra ubicado un cuerpo auxiliar elástico.
Por la DE 93 17 114 se conoce un elemento de
relleno con una multitud de elementos de resorte dispuestos en
patrones regulares, en la que cada elemento de resorte está
fabricado a modo de pieza de plástico y está equipado con un plato
de soporte y una placa superior, entre los que se coloca un cuerpo
auxiliar elástico. Cada elemento de resorte está unido, en columnas
o en filas, a la placa base mediante su plato de soporte o parte de
soporte. Las placas superiores constituyen la superficie de apoyo
para el elemento de relleno. De la misma manera, los elementos de
resorte, a excepción de los elementos de resorte que se encuentran
en los bordes o en las esquinas, cubren en su conjunto las
superficies de asiento o las superficies para acostarse casi por
completo. Con la aplicación de una carga, tales elementos de resorte
se comprimen, y cuando la carga se retira, dichos elementos de
resorte se levantan, por sí solos, de nuevo. Con el fin de poder
graduar las características de resorte o de asegurar una
restauración segura de los resortes después de una utilización
prolongada o una carga prolongada, en la DE-93 17
114 se propone un cuerpo de soporte interno que se coloca en el
interior del elemento de soporte. No obstante, para modificar las
características del resorte, se hace necesario sustituir el cuerpo
de soporte por otro semejante; pero de esta manera no resulta
factible llevar a cabo un ajuste gradual o continuado de las
características del resorte.
De ahí surge el planteamiento del problema de
volver a construir estos elementos de resorte, de manera que se
pueda ajustar su dureza al menos de manera gradual, y en el que se
deba garantizar una fabricación económica.
Este problema se soluciona con las
características señaladas en la reivindicación principal; en las
subreivindicaciones se describen perfeccionamientos ventajosos y
formas de ejecución preferidas.
El cuerpo de soporte elástico insertado en el
elemento de resorte muestra un aro de sustentación que sirve de
apoyo para el cuerpo de soporte en el plato de soporte del elemento
de resorte. En este contexto, el aro de sustentación sobre el plato
de soporte del elemento de resorte, se puede rotar de manera libre.
De ese modo, el cuerpo de soporte puede adoptar cualquier posición
angular respecto al elemento de resorte. Así, se prevé la abertura
del elemento de anilla del aro de sustentación de tal manera que se
dejen huecos libres los medios para el elemento de fijación del
elemento de resorte en la placa de asiento. De esta manera, resulta
viable la inserción de antemano del cuerpo auxiliar del elemento de
soporte durante la fabricación de los elementos de resorte.
Dispuestos sobre dichos aros de sustentación se
encuentran unos brazos de soporte equipados con unos vértices
radiales dirigidos hacia fuera, que están configurados para que
apunten hacia afuera y modelados a modo de muelle de hojas en forma
de V o en forma de U, cuyos extremos libres se combinan para formar
un disco de soporte que, en combinación con el plato de soporte,
soporten el aro de sustentación. De manera ventajosa, el cuerpo de
soporte elástico presenta al menos dos brazos de soporte.
En una primera forma de ejecución, la curvatura
se corresponde con los brazos de soporte del elemento de resorte.
De esta manera, la dureza de la amortiguación del elemento de
resorte se ve influenciada por la ubicación de los brazos de
soporte del elemento de soporte respecto a los brazos de resorte del
elemento de resorte. En la primera posición extrema, en la que los
brazos de resorte del elemento de resorte se encuentran alineados a
los brazos de soporte, estos últimos entran en contacto
proporcionando así soporte a los brazos de resorte cuando se aplica
una carga sobre el elemento de resorte, reduciendo de este modo la
flexibilidad elástica de los brazos de resorte e incrementando la
dureza del elemento de resorte. Si, por el contrario, el cuerpo de
soporte se sitúa en la otra posición extrema, los brazos de soporte
del cuerpo de soporte se ubican en un hueco relativo a los brazos
de resorte del elemento de resorte, con lo que no se cuenta con la
habilidad de entrar en contacto con el fin de soportar los brazos de
resorte. Consecuentemente, no se consigue el aumento de la dureza
del elemento de resorte, y este exhibe un grado menor de dureza. En
el presente contexto, obviamente, el elemento de resorte también se
puede utilizar incluso sin este cuerpo de soporte, en cuyo caso
debería exhibir su dureza originaria. Además, también es posible,
obviamente, ajustar cualquier valor intermedio.
En un perfeccionamiento preferido adicional, el
disco de soporte está diseñado para recibir un acoplamiento de
disco que está conectado de manera segura al plato de soporte del
elemento de resorte, por ejemplo, gracias a un medio de unión
positiva. De manera ventajosa, un acoplamiento de disco de este tipo
está equipado con brazos salientes que actúan en combinación con el
plato de soporte. Para este objetivo, los brazos salientes y las
correspondientes partes del plato de soporte que apuntan hacia
adentro presentan salientes y hendiduras y/o huecos que, al
trabajar en conjuntamente, fijan la posición del acoplamiento de
disco respecto al plato de soporte del elemento de resorte.
En una segunda forma de ejecución, un disco de
posicionado se ubica dentro del cuerpo de soporte, de manera que se
engrane en los vértices del acondicionamiento en forma de U o en
forma de V de los brazos de soporte. Cerca de la periferia del
disco de posicionado se han previsto aristas para cada uno de los
brazos de soporte; aristas que se alzan desde la superficie del
disco de apoyo con una altura creciente y trabaja en conjunción con
sus correspondientes secciones en forma de "pendiente",
elevando esas secciones desde sus posiciones normales modificando
su dureza de resorte. Consecuentemente, dicho disco de posicionado
se conecta de manera segura a dos brazos de resorte del elemento de
resorte ubicados uno frente al otro, lo que tiene como resultado
que el cuerpo de soporte rote respecto al disco de posicionado. Las
aristas modeladas en pendiente actúan ahora a modo de órgano
regulador de la dureza del resorte en tanto que eleva los brazos
extremos del resorte de soporte hasta un menor o mayor grado,
pretensándolos de ese modo.
De manera ventajosa, resulta viable ajustar al
menos estas dos posiciones extremas de manera que el disco de
soporte y el plato de soporte muestren unos topes que limiten las
dos posiciones extremas. Con el fin de poder ajustar y asegurar las
posiciones intermedias en esta forma de ejecución, y por lo tanto
poder ajustar y asegurar posiciones angulares adicionales del
cuerpo de soporte respecto al elemento de resorte, el acoplamiento
de disco se puede rotar respecto al disco de soporte; donde la pieza
insertada de soporte y el elemento de resorte están equipados con
medios que al trabajar de manera conjunta originan un enganche, por
ejemplo, en forma de salientes y sus correspondientes hendiduras o
huecos. Si un saliente se engancha a una hendidura de ese tipo, se
fija esa posición y solamente puede alterarse si el saliente se
retira de la hendidura al aplicar una determinada fuerza que dé
lugar a una deformación elástica de las piezas. De esta manera
resulta posible, mediante la rotación del cuerpo de soporte respecto
al elemento de resorte, cambiar el grado de dureza del elemento de
resorte entre el valor mínimo y el valor máximo.
Resulta ventajoso que tales salientes se coloquen
en forma de círculo y que uno de los elementos en disco, ya sea el
disco de soporte o el plato de soporte, presente al menos un
saliente, mientras que el otro, ya sea el disco de soporte o el
plato de soporte, presente una multitud de salientes que se
encuentren dispuestos al menos en forma de segmento circular y
cubran el margen de ajuste.
En un perfeccionamiento adicional, en el esfuerzo
por mejorar la ventilación trasera, el plato de soporte se ha
equipado con medios que elevan el colchón que no soporta carga;
tales medios se conocen en sí por la DE 200 01 616. En los
presentes ejemplos de ejecución, el plato de soporte muestra huecos
en forma de segmento de arco que acogen los elevadores del colchón.
Estos elevadores están equipados en sus extremos con brazos de
sujeción que, en su parte, están asegurados en conjunción con los
brazos de resorte del elemento de resorte en el plato de soporte de
este último. Esta forma de insertar los elevadores del colchón
posibilita una fabricación particularmente sencilla y
económica.
La esencia de la invención se explica más
detalladamente mediante los ejemplos de ejecución representados en
las figuras de la 1 a la 10:
Figura 1: Elemento de resorte, primera forma de
ejecución con cuerpo de soporte, vista superior;
Fig. 1a: Brazos de soporte alineados con brazos
de resorte;
Fig. 1b: Brazos de soporte con un espacio con
brazos de resorte;
Figura 2: Elemento de resorte de acuerdo con la
Fig. 1, vista superior isométrica;
Fig. 2a: Brazos de soporte alineados con brazos
de resorte;
Fig. 2b: Brazos de soporte con un espacio con
brazos de resorte;
Figura 3: Cuerpo de soporte, primera forma de
ejecución, vista superior isométrica;
Figura 4: Cuerpo de soporte, primera forma de
ejecución, con acoplamiento de disco;
Fig. 4a: Vista superior isométrica;
Fig. 4b: Vista inferior isométrica;
Figura 5: Acoplamiento de disco, primera forma de
ejecución;
Fig. 5a: Vista superior isométrica;
Fig. 5b: Vista inferior isométrica;
Figura 6: Elemento de resorte, segunda forma de
ejecución, con cuerpo de soporte;
Fig. 6a: Vista superior isométrica;
Fig. 6b: Vista inferior isométrica;
Figura 7: Cuerpo de soporte, segunda forma de
ejecución;
Fig. 7a: Pieza insertada de soporte completa,
representación isométrica,
Fig. 7b: Cuerpo de soporte, representación
isométrica;
Fig. 7c: Disco de ajuste, representación
isométrica;
Figura 8: Plato de soporte, segunda forma de
ejecución, vista desde abajo;
Figura 9: Elemento de resorte, segunda forma de
ejecución, con elevador de colchón;
Fig. 9a: Vista superior isométrica;
Fig. 9b: Vista inferior isométrica;
Figura 10: Elemento de resorte, segunda forma de
ejecución, con elevador de colchón; representación detallada.
El elemento de resorte 1 conocido, por ejemplo
por la DE 297 21 655, muestra un plato de soporte 2 que sirve para
colocar y soportar el elemento de resorte 1 sobre una placa de
asiento (no representada en más detalle). Esta placa de asiento
puede ser un plato o, como en el caso las rejillas de listones, un
número de listones ubicados paralelamente y equidistantemente entre
sí. En primer lugar, los brazos de resorte dirigidos hacia afuera 3
se extienden desde el plato de soporte 2 del elemento de resorte 1,
y presentan una parte del resorte ondulada 3.1 y un extremo de
fijación 3.2 modelado en estos. Sobre tales extremos de fijación 5.2
se encuentra un plato de soporte 5 que se encuentra alineado de
panera aproximadamente paralela respecto al plato de soporte 2 y
presenta unas aberturas que permiten la ventilación trasera del
colchón que se coloque encima (no representado en más detalle). De
manera ventajosa, el plato de soporte está subdividido y provisto
con superficies extremas 5.1 conectadas, mediante las partes
intermedias 5.2, entre sí respecto al plato de soporte 5.
En la primera forma de ejecución, el cuerpo de
soporte 10, que se puede utilizar para ajustar el grado de dureza
del elemento de resorte, se ubica en el elemento de resorte 1. Dicho
cuerpo de soporte 10 se coloca sobre el plato de soporte mediante
un aro de sustentación 11. Los elementos de fijación previstos en
el área central del plato de soporte resultan accesibles a través de
la abertura del aro de sustentación 11. Los brazos de soporte se
extienden hacia afuera desde el aro de sustentación 11, y tales
brazos de soporte 12 se ajustan a razón de su curvatura respecto a
los brazos de resorte 3, al menos en el área de las partes de los
brazos que apuntan hacia fuera. Aproximadamente a media altura, los
brazos de soporte 12 se doblan hacia el centro formando los brazos
extremos 13, donde sus extremos libres 13.1 se transforma en un
disco de soporte 14 que se ubica en el eje central del elemento de
resorte 1.
Se prevé un acoplamiento de disco 20 con el fin
de obtener una conexión con el plato de soporte del elemento de
resorte 1. El disco de soporte 14 presenta un orificio central 15
para recibir dicho acoplamiento de disco 20, en el que se engancha
la clavija central 21 del acoplamiento de disco. De manera
ventajosa, esta clavija central está rajada para permitir que se
inserte en el disco de soporte 14 con una precarga, lo que resulta
posible gracias a estar rajada.
Además, este acoplamiento de disco 20 muestra
unos brazos salientes 22 que están equipados con clavijas 23 en las
posiciones extremas. Las piezas intermedias 6, que forman en
combinación con las superficies extremas 5 del elemento de resorte
1 el plato de soporte de este último, presentan aberturas 8 que
acogen dichas clavijas 23. De esta manera, el acoplamiento de disco
20 se fija en relación al plato de soporte, mientras que el cuerpo
de soporte 10 puede rotar libremente respecto al acoplamiento de
disco 20.
Para poder rotar el cuerpo de soporte 10 respecto
al elemento de resorte 1 con el fin de ajustarlo con la idea de
cambiar el grado de dureza del elemento de resorte, el disco de
soporte 14 se equipa con un borde de ajuste 14.1 moldeado de manera
antideslizante. El disco de soporte 14 y el acoplamiento de disco
20 presentan medios de acoplamiento que trabajan en conjunto y que
se encuentran ubicados en los lados opuestos del otro. En la Fig. 4
se muestran, como ejemplo, los medios de acoplamiento a modo de
aberturas de ajuste 16 en el disco de soporte 14, así como clavijas
de ajuste 25 ubicadas en la parte inferior del acoplamiento de
disco 20, todo de manera no limitativa. En este contexto,
obviamente, los medios de acoplamiento de este tipo pueden, de
manera alternativa, preverse también entre el plato de soporte 2 del
elemento de resorte y el aro de sustentación 11.
Con la ayuda de esta combinación de salientes de
ajuste 25 y aberturas de ajuste 16, resulta viable la rotación y la
fijación del cuerpo de soporte, que queda con una movilidad libre
sobre el plato de soporte 2 del elemento de resorte 1 también de
manera relativa al acoplamiento de disco 20, de tal manera que sus
brazos de soporte 12 quedan alineados con los brazos de resorte 3
del elemento de resorte cuando adoptan una de sus posiciones
extremas, mientras que al adoptar la otra posición extrema, los
brazos de soporte 12 se van hacia los respectivos huecos que se
forman entre los brazos de resorte 3 adyacentes del elemento de
resorte 1. Además, también resultan viables las posiciones de
ajuste intermedias entre las dos posiciones extremas. El ajuste se
alanza hacienda rotar el cuerpo de soporte 10 respecto al elemento
de resorte 1, donde, en la posición "correcta", uno de los
salientes de ajuste 25, respecto al acoplamiento de disco 20, se
engancha a una de las aberturas de ajuste 15 del disco de soporte
14 del cuerpo de soporte 10, originando por lo tanto una marcación
táctil de esa posición.
En la segunda forma de ejecución, el cuerpo de
soporte 30, que permite la regulación de la dureza del elemento de
resorte 1, se coloca dentro del elemento de resorte 1, mientras que
la construcción del elemento de resorte se corresponde,
esencialmente, a la construcción del elemento de resorte
anteriormente descrito. Para esta finalidad, un cuerpo de soporte
30 de la segunda forma de ejecución se inserta en el cuerpo de
resorte que se forma por los brazos de resorte 3. Este cuerpo de
soporte 30 descansa con su aro de sustentación 31 sobre el plato de
soporte 2 del elemento de resorte 1. Dos resortes de soporte 32 se
extienden desde dicho aro de sustentación, doblados hacia afuera en
una forma aproximada en V, dando lugar a la formación de los
vértices 32.1 que apuntan hacia el exterior. La parte del resorte de
soporte 32 que señala hacia el aro de sustentación 31 forma el
brazo de soporte 33; la parte que señala hacia el plato de soporte 5
forma el brazo extremo 34, cuyo extremo libre 34.1 está unido al aro
de soporte 35, portando a este último.
Un aro de sustentación 8 descansa contra dicho
aro de soporte 35, limitando la abertura central interna 5.3. En el
ejemplo de ejecución se muestra que el aro de soporte presenta, al
menos en algunas áreas, salientes con muescas 36 que trabajan en
conjunción creando un cierre de fricción con las aberturas o huecos
entre dientes de los dientes 8.1 previstos en el aro de sustentación
8. De manera ventajosa, se prevé una muletilla de ajuste 37 en el
aro de soporte. Utilizando la muletilla de ajuste 37, resulta viable
rotar de manera sencilla el cuerpo de soporte 30 respecto al
elemento de resorte 1, lo que permite que el acoplamiento se
realice sin problemas desde arriba.
En el cuerpo de soporte 30 se inserta un disco de
posicionado 40 que presenta un aro de posicionado 41. Los
dispositivos de agarre 42 se encuentran ubicados en este aro de
posicionado 41 correspondiente a dos brazos de resorte 3 situados
uno frente al otro y el dispositivo de agarre 42 sujeta el disco de
posicionado 40 en su posición evitando que rote. Una lengua de
resorte 43 presiona contra el brazo de soporte 33 proporcionando un
apoyo. El aro de posicionado 41 presenta una arista de ajuste 44 que
se proyecta desde la superficie del aro de posicionado y se
conforma en forma de pendiente hasta una determinada altura por
encima de dicha superficie. Esta arista de ajuste descansa en el
interior del brazo extremo 34 y proporciona el soporte de este
último, dando lugar a una dureza adicional en el sistema de resorte
al aumentar la altura de la arista, que es la razón por la que la
dureza del resorte del elemento de resorte 1 se incrementa. El
ajuste deseado permanece fijo durante este proceso, ya que el
saliente con muescas 36 trabaja en conjunción con los dientes 8.1 de
la corona de sustentación 8 para dar lugar a una conexión de
muescas.
Para el alojamiento del elevador de colchón 50,
el plato de soporte 5 dispone de huecos 6 en forma de arco; en la
representación se muestran dos huecos ubicados uno frente al otro y
formando casi un semicírculo. Para estabilizar las partes del aro
del plato de soporte 5 ubicadas en el exterior, estas partes están
conectadas a través de arcos de apoyo 7 a la parte interior del aro
de soporte 5 realizado a modo de aro de sustentación 8, donde tales
arcos de apoyo 7 están posicionados de tal manera que las partes
traseras del elevador 53, localizado en el interior de los huecos
6, recubran tales arcos de apoyo 7. En las partes posteriores del
elevador 53 se forman brazos de resorte 51 con un apéndice en forma
de asa que se transforman en brazos de resorte 51. Los extremos de
dichos brazos de resorte 51 presentan las aberturas 52. A través de
tales aberturas 52, resulta posible conectar los brazos de resorte
51 a las clavijas de sujeción 9 situadas en las esquinas de las
superficies extremas 5.1 del plato de soporte 5. De manera
ventajosa, las clavijas de sujeción 9 son las mismas clavijas de
sujeción utilizadas para conectar las superficies extremas 3.2 del
brazo de resorte 3 del elemento de resorte 1.
Claims (15)
1. Un elemento de resorte (1) para superficies de
asiento o para superficies para acostarse con una placa de asiento
(2) que se puede fijar a una placa base, sobre la que se apoyan al
menos dos brazos de resorte (3) que señalan hacia afuera, cuyos
extremos libres (3.1) actúan en conjunción con un plato de soporte
(5), y en el que entre la placa base (2) y el plato de soporte (5)
se encuentra ubicado un cuerpo auxiliar elástico,
caracterizado porque el cuerpo auxiliar elástico está
configurado con un cuerpo de soporte (10) que se puede comprimir en
el elemento de resorte (1) para modificar su nivel de dureza, a cuya
parte de apoyo, montada en el interior del plato de soporte (2), con
un aro de sustentación (11), se encuentran tantos brazos de soporte
(12) adaptados a la curvatura de los brazos de resorte (3) del
elemento de resorte (1) como brazos de resorte se hayan previsto,
donde dichos brazos de resorte están dispuestos de tal manera que
cada uno de los brazos de soporte (12) se pueda alinear con, o
separados de, el brazo de resorte (3) e interactúe con este para
influenciar en la dureza del elemento de resorte (1).
2. Un elemento de resorte, según la
reivindicación 1, caracterizado porque los brazos de soporte
(12) se transforman desde la parte de soporte configurada en forma
de aro de sustentación (11), en una dirección hacia afuera, en brazo
extremos (13) orientados hacia el eje central del elemento de
resorte (1), cuyos extremos libres (13.1) terminan en un disco de
soporte (14).
3. Un elemento de resorte, según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el disco de
soporte (14) posee una abertura central (15) y un acoplamiento de
disco (20) que está montado de manera rotatoria con una clavija
central (21) que se engancha a la abertura central (15) del disco de
soporte (14), donde el acoplamiento de disco (20) posee brazos
salientes (22) que, provistos de salientes extremos (23), se
enganchan en las correspondientes aberturas (8) del plato de soporte
(5), preferiblemente formados por las superficies extremas (5) y las
piezas intermedias (6) que conectan dichas superficies extremas, con
el número de brazos salientes (22) preferentemente correspondiente
al número de brazos de resorte (3) del elemento de resorte (1)
provisto con las superficies extremas (3.2).
4. Un elemento de resorte, según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 3, caracterizado porque los
extremos libres (13.1) de los brazos extremos (13) de los brazos de
soporte (12) del cuerpo de soporte (10), se encuentran conectados
operativamente, de manera directa o indirecta, al plato de soporte
(5) del elemento de resorte (1).
5. Un elemento de resorte, según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 4, caracterizado porque el
cuerpo de soporte (1) puede rotar por fases en el elemento de
resorte (1), de modo que cada uno de los brazos de soporte (12)
quede alineado con el correspondiente brazo de resorte (3) en una
posición extrema, y que cada uno de los brazos de soporte (12) quede
espaciado respecto a los brazos de resorte (3) con la otra posición
extrema, con al menos las dos posiciones extremas del cuerpo de
soporte (10) ajustables respecto al elemento de resorte (1) y
preferiblemente ajustable mediante medios de acoplamiento.
6. Un elemento de resorte, según la
reivindicación 5, caracterizado porque se prevé un número de
aberturas (16) ubicadas de manera concéntrica a la abertura central
(15) o a la clavija central (21), así como a al menos una clavija de
ajuste (25) correspondiente a esta, a modo de medio de acoplamiento
entre el aro de sustentación (11) del cuerpo de soporte (10) y el
plato de soporte (2) del elemento de resorte (1) o entre el disco de
soporte (14) del cuerpo de soporte (10) y el disco de soporte del
elemento de resorte (1) o entre el disco de soporte (14) del cuerpo
de soporte (10) y el acoplamiento de disco (20) montado en este y
conectado al disco de soporte del elemento de resorte (1) o entre el
disco de soporte (14) y el acoplamiento de disco (20).
7. Un elemento de resorte para superficies de
asiento o para superficies para acostarse con una placa de asiento
que se puede fijar a una placa base, sobre la que se apoyan al menos
dos brazos de resorte que señalan hacia afuera, cuyos extremos
libres actúan en conjunción con un plato de soporte, y en el que
entre la placa base y el plato de soporte se encuentra ubicado un
cuerpo auxiliar elástico, caracterizado porque el cuerpo
auxiliar elástico está configurado con un cuerpo de soporte (30) que
se puede comprimir en el elemento de resorte (1) para modificar su
nivel de dureza, a cuya parte de soporte, montada en el interior del
plato de soporte (2), con un aro de sustentación (31), se encuentra
unido al menos un par de resortes de soporte (32) con brazos de
soporte (33) que forman un vértice (32.1) con los brazos extremos
(34) orientados hacia el eje central del elemento de resorte (1),
cuyos extremos libres (34.1) y brazos extremos terminan en un aro de
soporte (35), y porque un disco de posicionado (40) se inserta en
tales resortes de soporte (32), y ese disco de posicionado se fija a
los brazos de resorte (3) ubicados unos frente a los otros y porque
un disco de posicionado (4) con un aro de posicionado (41) se
inserta en dicho resorte de soporte (32), de modo que la
circunferencia de este se ubique en los vértices (32.1) orientados
hacia fuera de los resortes de soporte (32), con aristas de ajuste
(44) curvadas en forma de arco en el aro de posicionado (41), que,
extendiéndose hacia arriba desde la superficie del aro de
posicionado, elevan hasta una altura máxima y, sujetando el brazo de
soporte (33) o el brazo extremo (34) del resorte de soporte (32),
interactúa con este para influenciar en la dureza del elemento de
resorte (1).
8. Un elemento de resorte, según la
reivindicación 7, caracterizado porque el aro de posicionado
(41) posee pares de apéndices (42) diametralmente opuestos, cuya
distancia se corresponde al ancho de los brazos de resorte (3) y
porque se encuentra, preferiblemente, una lengua de resorte (43)
entre los dos apéndices (42) de un par para que presionen contra el
brazo de resorte (3).
9. Un elemento de resorte, según la
reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el cuerpo de
soporte (10; 30) presenta una muletilla (37) para ajustar el cuerpo
de soporte (10; 30), que, después del montaje, se encuentra ubicada
en la abertura central (5.3) del plato de soporte (5), donde,
preferiblemente, se proporcionan medios de acoplamiento para fijar
los ajustes del cuerpo de soporte (10; 30) respecto al elemento de
resorte (1).
10. Un elemento de resorte, según la
reivindicación 9, caracterizado porque los medios de
acoplamiento entre el aro de sustentación (11) y el cuerpo de
soporte (1) y el plato de soporte (2) del elemento de resorte (1) o
entre el disco de soporte (14) del cuerpo de soporte (10) y el plato
de soporte (5) del elemento de resorte (1) o entre el disco de
soporte (14) del cuerpo de soporte (10) y el acoplamiento de disco
(20) están montados y conectados a el disco de soporte del elemento
de resorte (1).
11. Elemento de resorte, según la reivindicación
10, caracterizado porque el disco de soporte y/o el aro de
sustentación (14; 31) presenta al menos un grupo de salientes (36) a
modo de medios de acoplamiento, y porque el plato de soporte (5)
presenta una ranura anular de sujeción (8) en cuya base se presentan
unos dientes (8.1) que interactúan con el/los saliente/s (36).
12. Un elemento de resorte, según la
reivindicación 10 u 11, caracterizado porque un número de
aberturas de aberturas de ajuste (16) situadas concéntricamente a la
abertura central (15) o a la clavija central (21) y al menos una
clavija de ajuste (25) correspondiente a esta, se proporciona como
medios de acoplamiento entre el disco de soporte (14) y el
acoplamiento de disco (20).
13. Elemento de resorte, según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 12, caracterizado porque
presenta un elevador de colchón (50) guiado por su parte trasera
(53) a través de huecos (6) en el plato de soporte (5), con la parte
trasera (53) fijada mediante los brazos de resorte al plato de
soporte (5), porque la parte trasera (53) queda presionada cuando se
aplica una carga en el colchón, de manera que el colchón descansa
sobre el plato de soporte (5), mientras que si se retira la carga
del colchón, el elevador de colchón (50) eleva dicho colchón con su
parte trasera (53) separada del plato de soporte (5), con la parte
trasera (53) y los huecos (6) en el plato de soporte preferiblemente
doblados en forma de sección circular y la parte trasera (53) sea
móvil y tenga juego en dichos huecos (6), y porque la parte trasera
(53) presenta un brazo de resorte de retorno (51) en cada uno de sus
dos extremos que están fijados al plato de soporte (5).
14. Un elemento de resorte, según la
reivindicación 13, caracterizado porque las clavijas de
sujeción (9) están colocadas, con el fin de unir el brazo de resorte
de retorno (51) a los brazos de resorte (3), en las esquinas de las
superficies extremas (5.1) del plato de soporte (5), donde las
clavijas de sujeción reciben tanto los extremos de fijación (3.2) de
los brazos de resorte (3) como los brazos de sujeción (51) del
elevador de colchón (50).
15. Un elemento de resorte, según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 14, caracterizado porque el
cuerpo de soporte (10; 30) y/o el acoplamiento de disco (20) y el
disco de posicionado (50) y/o el elevador de colchón (50), tienen la
parte trasera del elevador (53) y los brazos de resorte de retorno
(51) colocados en ambos extremos de estos y están formados por
partes de material sintético, preferiblemente por partes moldeadas
mediante proyección de materiales sintéticos.
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