ES2256112T3 - Prensa de impresion. - Google Patents
Prensa de impresion.Info
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- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
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Abstract
Prensa de impresión que comprende: un primer elemento movible (12) soportado de modo giratorio por un marco principal (1) de tal modo que dicho primer elemento movible puede moverse entre una primera posición y una segunda posición, y un segundo elemento movible (13, 14, 15) soportado de modo giratorio por dicho primer elemento movible de tal manera que el segundo elemento movible puede moverse entre una tercera posición y una cuarta posición; caracterizada porque lleva medios de aplicación de fuerza (24) para aplicar una fuerza al mencionado segundo elemento movible en una dirección tal como para mover a dicho segundo elemento movible hacia la mencionada cuarta posición; y medios de conexión (25, 26) dispuestos entre el mencionado segundo elemento movible y el mencionado medio de aplicación de fuerza, estando dichos medios de conexión adaptados para conectar el mencionado segundo elemento movible y el mencionado medio de aplicación de fuerza, cuando dicho segundo elemento movible se mueveentre la mencionada tercera posición y la mencionada cuarta posición, y desconectar entre sí el mencionado segundo elemento movible y el mencionado medio de aplicación de fuerza cuando el mencionado primer elemento movible se mueve entre dicha primera posición y dicha segunda posición
Description
Prensa de impresión.
El presente invento se refiere a una prensa de
impresión que posee elementos móviles, como una cubierta y un
dispositivo de recambio de placa, dispuestos alrededor de unos
medios de impresión tales como varios cilindros y una unidad
entintadora.
En una prensa de impresión, para llevar a acabo
el mantenimiento o la inspección de los medios de impresión tales
como cilindros varios y una unidad entintadora, una cubierta, un
dispositivo de recambio de placa y similares elementos están
dispuestos de modo movible alrededor de los medios de impresión de
tal modo que se puede establecer un espacio abierto alrededor de los
medios de impresión. Estos elementos móviles son muy pesados y
requieren un esfuerzo considerable al moverlos.
Se explican los medios para facilitar el
movimiento arriba indicado por ejemplo en la solicitud de patente
japonesa (kokai) Nº 4-284252. Una prensa de
impresión como la definida en el preámbulo de la reivindicación 1 se
describe en la EP-A-0567754.
Específicamente, un segmento final de base de un brazo en forma de L
ha sido unido de modo giratorio al extremo superior de un marco de
una prensa de impresión. Un segmento final superior de una barra
vertical de una cubierta de seguridad ha sido conectado de modo
giratorio a un extremo distal final del brazo. El segmento final de
base del brazo se gira por medio de un cilindro hidráulico para así
elevar la cubierta de seguridad a una posición vertical. De esta
manera la cubierta de seguridad puede moverse fácilmente.
En la prensa de impresión explicada en la
solicitud de patente japonesa Laid-Open (kokai) Nº
4-284252, no obstante, la cubierta de seguridad se
levanta mientras se mantiene en posición vertical. Con ello, no se
puede establecer un espacio abierto alrededor de los medios
superiores de impresión, como son una unidad entintadora y una
unidad de impregnación y por ello hubo dificultades para
inspeccionar o mantener los medios superiores de impresión.
Se describe en la
EP-A-0567 754 una prensa de
impresión tal como definido en el preámbulo de la reivindicación
1.
En vista del problema anterior es el objeto del
presente invento proveer una prensa de impresión que facilite el
movimiento de los elementos móviles en una amplio rango.
Para lograr tal objeto, el presente invento
proporciona una prensa de impresión que comprende un primer elemento
movible soportado de modo giratorio por un marco principal de tal
modo que el primer elemento movible puede desplazarse entre una
primera posición y una segunda posición; un segundo elemento movible
soportado de modo giratorio por el primer elemento movible de tal
modo que el segundo elemento movible puede moverse entre una tercera
posición y una cuarta posición, medios de aplicación de fuerzas para
aplicar un esfuerzo al segundo elemento movible hacia la cuarta
posición; y medios de conexión dispuestos entre el segundo elemento
movible y los medios de aplicación de fuerzas, adaptados para
conectar el segundo elemento movible y los medios de aplicación de
fuerzas cuando el segundo elemento movible se desplaza entre la
tercera posición y la cuarta posición, y adecuados para desconectar
entre sí el segundo elemento movible y los medios de aplicación de
fuerza cuando el primer elemento movible se desplaza entre la
primera y la segunda posición.
La máquina de impresión puede comprender un
elemento giratorio provisto de modo giratorio en el marco principal
de tal modo que el elemento giratorio pueda moverse entre la quinta
posición y la sexta posición mientas establece una conexión entre
los medios de conexión y los medios de aplicación de fuerzas.
En la prensa de impresión, los medios de conexión
pueden comprender un elemento de acople que posee una boca o rebaje
de acople, y un pin de acople encajado con la boca de acople del
elemento de acople.
En la prensa de impresión el perno de acople
puede fijarse al segundo elemento movible, y el elemento de acople
se sujeta al elemento giratorio; y la boca de acople del elemento de
acople está formada de tal modo que cuando el elemento giratorio se
sitúa en la sexta posición, la boca de acople se abre hacia una
dirección de movimiento del primer elemento de acople desde la
primera posición a la segunda posición.
En la prensa de impresión, el perno de acople
puede sujetarse al elemento giratorio, y el elemento de acople se
sujeta al segundo elemento movible, y la boca de acople del elemento
de acople puede estar formada de tal manera que cuando el elemento
giratorio se sitúa en la sexta posición, la boca de acople se abre
hacia un dirección de movimiento del primer elemento movible desde
la segunda posición a la primera posición.
En la prensa de impresión, el segundo elemento
movible puede comprender un medio de recambio de placa para por lo
menos un montaje de una placa al cilindro
porta-planchas y desmontaje de una placa del
cilindro porta-planchas.
La prensa de impresión puede comprender un primer
elemento de conexión provisto en una parte del marco principal y el
primer elemento movible, y un perno conector provisto por otro lado
en el marco principal y el primer elemento movible, siendo con ello
encajado el perno conector de modo desmontable con el primer
elemento conector para restringir el giro del primer elemento
movible respecto al marco principal.
La prensa de impresión puede comprender un
segundo elemento conector provisto o bien en el marco principal o
bien en el segundo elemento movible, y un dispositivo de conexión
provisto por otro lado del marco principal y el segundo elemento
movible, estando encajado el dispositivo de conexión de modo
desmontable con el segundo elemento para restringir el giro del
segundo elemento movible respecto al marco principal.
La prensa de impresión puede comprender una placa
de soporte cuyo lado extremo de base esté conectado de modo
giratorio a uno del primer elemento movible y el segundo elemento
movible; un dispositivo de conexión provisto en el otro del primer
elemento movible y el segundo elemento movible, acoplándose el
dispositivo de conexión de modo desmontable con el agujero de acople
del elemento de soporte para restringir el giro del segundo elemento
movible respecto al primer elemento movible.
La prensa de impresión puede comprender primeros
medios de conexión provistos en el marco principal; una placa de
soporte cuyo lado extremo de base está conectado de modo giratorio
al primer elemento movible y que tiene unos segundos medios de
conexión en el lado extremo distal, y unos terceros medios de
conexión provistos sobre el segundo elemento movible, siendo en ello
los terceros medios de conexión acoplables selectivamente a los
primeros medio de conexión y a los segundos medios de conexión,
acoplándose en ello mutuamente los terceros medios de conexión y los
primeros medios de conexión para restringir el giro del segundo
elemento movible respecto al primer elemento movible.
El presente invento se comprenderá mejor a partir
de la descripción detallada dada mas adelante y de los dibujos que
la acompañan que dan solamente con fines ilustrativos y por ello no
son limitativos respecto al presente invento, y en donde:
Fig. 1 es una vista esquemática que muestra una
configuración de una parte principal de una realización de una
máquina de impresión según el presente invento:
Fig. 2 es una vista proyectada a lo largo de la
flecha II de la fig. 1;
Fig. 3 es una vista proyectada a lo largo de la
flecha III de la fig. 2;
Fig. 4 es una vista aumentada del segmento de la
fig. 1 indicado por la flecha IV de la fig. 1;
Fig. 5 es una vista proyectada a lo largo de la
flecha V de la fig. 4;
Fig. 6 es una vista para explicar el caso en
donde un cilindro porta-planchas y un rodillo de
caucho se tienen que someter a un proceso de mantenimiento o
inspección,
Fig. 7 es una vista para explicar el caso en
donde un unidad entintadora y una unidad impregnadora se someten a
un mantenimiento o inspección;
Fig. 8 es una vista para explicar el caso en
donde la condición mostrada en la fig. 7 debe de volverse a la
condición mostrada en la fig. 6.
Fig. 9 es una vista esquemática que muestra la
configuración de una parte principal de la realización;
Fig. 10 es una vista proyectada a lo largo de la
flecha X de la fig. 9; y
Fig. 11 es una vista para explicar el caso en
donde una unidad entintadora y una unidad de impregnación son
sometidas a mantenimiento o una inspección.
Las realizaciones preferentes de una prensa de
impresión según el presente invento se describirán a continuación en
su detalle haciendo referencia a los dibujos que lo acompañan. No
obstante, el presente invento no se limita a ello.
Primera
realización
Un primera elaboración de la prensa de impresión
según el presente invento se describirá a continuación con
referencia a las figs. 1 a 8. La fig. 1 es una proyección
esquemática del segmento principal de la realización. La fig. 2 es
una proyección tal como se muestra a lo largo de la flecha II de la
fig. 1. Fig. 3 es una proyección como se presenta a lo largo de la
flecha III de la fig. 2. La fig. 4 es una vista aumentada de un
segmento de la fig. 1 indicado por la flecha IV de la fig. 1. La
fig. 5 es una proyección tal como se ve a lo largo de la flecha V de
la fig. 4. La fig. 6 es una vista para explicar el caso en donde un
cilindro porta-planchas y un rodillo de caucho se
someten a mantenimiento o a un inspección. La fig. 7 es una vista
para explicar el caso en donde una unidad entintadora y una
impregnadora son sometidas a mantenimiento o inspección. La fig. 8
es una vista para explicar el caso en donde la condición mostrada en
la fig. 7 tiene que volver a ser la condición mostrada en la fig.
6.
Tal como se muestra en la fig. 1, se ha dispuesto
un cilindro porta-planchas 2 dentro de los marcos 1
principales izquierdo y derecho de la prensa de impresión. Un
rodillo de caucho 3 esta encajado por debajo al cilindro 2. Un
conjunto de rodillos 4 de una entintadora y de una impregnadora
están dispuestos por encima del cilindro
porta-planchas 2 colindándose mutuamente por debajo
al cilindro porta-planchas 2.
Tal como se muestra en las figs. 1 y 2, un
elemento de soporte 11 ha sido dispuesto verticalmente sobre un
segmento superior del marco principal 1 izquierdo o derecho ubicado
en un lado de la dirección axial de los cilindros 2 o 3. También se
ha provisto en otro marco principal 1 (no mostrado) otro elemento de
soporte 11, frente al marco principal 1. Los brazos de soporte 12 en
forma de L que sirven de primeros elementos movibles, se conectan a
los correspondientes elementos de soporte 11 de la siguiente manera.
El extremo de base de cada brazo de soporte 12 está conectado el
extremo superior del correspondiente elemento de soporte 11 por vía
de un pivote 11a de tal modo que pueda balancearse alrededor de un
eje en paralelo a los ejes de los cilindros 2 y 3. Así, el brazo de
soporte 12 puede balancearse de tal modo que su extremo distal sea
movido entre una posición inferior, que sirve como primera posición,
y una posición superior que sirve como segunda posición.
En un extremo distal de cada brazo de soporte 12
un extremo de un marco de soporte 13 es soportado de modo giratorio
por vía de un perno pivote 12a. Así, cuando el segmento extremo
distal del brazo de soporte 12 está situado en la posición inferior
(primera posición), el marco de soporte 13 puede moverse entre una
posición (tercera posición) en la cual el otro segmento extremo de
este se muestra hacia abajo y una posición (cuarta posición) en la
cual el otro segmento extremo de este se muestra hacia arriba.
Se han fijado a los marcos de soporte 13 un
dispositivo de recambio de plancha 14 que sirve como medio de
recambio de la plancha y está adaptado para montar una plancha en y
desmontarla del cilindro porta-planchas 2, y una
placa de cubierta 15. Cuando el segmento extremo distal del brazo de
soporte 12 se sitúa en la posición inferior (primera posición), y la
otra parte de extremo del marco de soporte 13 se sitúa en la
posición inferior (tercera posición) el dispositivo 14 de recambio
de plancha y la cubierta 15 cubren por lo menos una parte de un
hueco entre los marcos principales 1 emparejados. Al situarse la
otra parte extrema distal del marco de soporte 13 en la posición
superior (cuarta posición) o al situarse la parte extrema distal del
brazo de soporte 12 en la posición superior (segunda posición), el
espacio entre los marcos principales 1 emparejados puede
abrirse.
En la presente realización, los marcos de soporte
13, el dispositivo de recambio de plancha 14, la placa de cubierta
15, etc. constituyen el segundo elemento movible. Asimismo, los
brazos de soporte 12, que sirven de primeros elementos movibles, y
el segundo elemento movible, sirven de elementos movibles.
Un perno conector 16 se extiende a través del
segmento extremo distal del brazo de soporte 12 de tal modo que es
móvil a lo largo de la dirección axial de los cilindros 2 y 3. Se
aplica una fuerza al perno conector 16 por medio de un resorte, etc.
hacia el marco principal 1 de tal modo que un extremo del perno
conector 16 es proyectado desde brazo de soporte 12. Se fija al
marco principal 1 un elemento conector 17, con el cual el perno 16
esta encajado de modo desmontable.
Mediante la inserción de un perno conector 16 en
el elemento de conexión 17 se restringe al giro del brazo de soporte
12. Mediante la retirada del perno conector 16 del elemento de
conexión 17, el brazo de soporte 12 puede girar alrededor de su
base.
Se ha provisto un dispositivo de conexión 18 en
la otra parte extrema del marco de soporte 13. Mediante el giro de
un botón 18a, se proyecta un perno 18b de del dispositivo de
conexión 18 hacia el marco principal 1 o se retrae alejándose de
este. Se ha fijado al marco principal 1 un elemento de conexión 19
el cual está acoplado al marco principal 1 de modo desmontable.
Cuando el perno 18b es insertado en el elemento
de conexión 19 girando el botón 18a, se restringe el giro del marco
de soporte 13. Al retirar el perno 18b del dispositivo conector 18
del elemento de conexión 19, el marco de soporte 13 puede girar
alrededor de un extremo de este ubicado en la parte distal del brazo
de soporte 12.
Tal como se muestra en las figs. 1 a 3, se ha
fijado de modo giratorio un eje de soporte 21 al marco principal 1
por vía de los abrazaderas 20, de tal modo que el eje de este está
en la dirección de los ejes de los cilindros 2 y 3. El eje de
soporte 21 está posicionado de tal manera que cuando el perno
conector 16 es acoplado al elemento de conexión 17, su eje se alinea
con el del perno pivote 12 a. Los extremos de base de los brazos
giratorios 22, que sirven de elemento giratorio, están conectados al
eje de soporte 21 y son soportados por éste. Los brazos de soporte
22 pueden moverse entre una posición (quinta posición) en la cual
los extremos distantes de estos se orientan hacia abajo, y una
posición (la sexta posición) en la cual los extremos distantes de
este se dirigen hacia arriba.
Se ha provisto un brazo de soporte 23 en
condición erguida sobre el marco principal 1 en una posición por
debajo del eje de soporte 21. Unas partes de extremo de resortes de
gas 24, que sirven de medios de aplicación de fuerzas se conectan de
modo giratorio a una parte distal del brazo de soporte 23. Las otras
partes de extremo de los resorte de gas 24 se han conectado de modo
giratorio a los correspondientes brazos giratorios 22 en posiciones
orientadas hacia el eje de soporte 21.
Cuando el eje longitudinal del brazo de soporte
22 se extiende a lo largo de la dirección vertical, el resorte de
gas 24 aplica una fuerza al correspondiente brazo giratorio 22 de
tal modo que hace que la parte extrema distante del brazo de soporte
22 se oriente hacia abajo (hacia la quinta posición). Cuando el eje
longitudinal del brazo giratorio 22 corte la dirección vertical en
un ángulo predeterminado o mayor, el resorte de gas 24 aplica una
fuerza al brazo giratorio 22 de tal modo que hace que la parte
extrema distante del brazo de soporte 22 mire hacia arriba (hacia la
sexta posición) mas allá del punto muerto inferior.
Se ha provisto un perno 25 en condición erguida
sobre la superficie del marco principal de soporte 13 que está
localizado por fuera de la dirección axial de los cilindros 2 y 3,
es decir, que se orienta hacia el brazo de soporte 22. Se ha
provisto un elemento de acople 26 en los brazos giratorios erguidos
de tal modo que estos se proyectan hacia dentro en la dirección
axial de los cilindros 2 y 3, es decir, en tal condición erguida que
se proyectan hacia el marco principal 13. Ha sido formada una boca
de acople 26a en forma de U en el elemento de acople 26 para lograr
un acoplamiento desmontable con el perno de acople 25. El elemento
de acople 26 está orientado de tal modo que una abertura de la boca
de acople 26a se orientaría en la misma dirección que lo hace el
extremo distante del brazo giratorio 22.
Es decir, cuando la otra parte extrema del marco
de soporte 13 está situada en la posición inferior (tercera
posición), el elemento de encaje 26 se orienta de tal modo que la
abertura de la boca de acople 26a se orienta hacia abajo. Cuando la
otra parte extrema del marco de soporte 13 se sitúa en la posición
superior (cuarta posición) mientras se gira el brazo giratorio 22,
la orientación del elemento de acople 26 cambia de tal modo que la
abertura de la boca de acople 26a se orienta hacia arriba (dirección
de movimiento del brazo de soporte 12 desde la primera posición a la
segunda posición).
En el presente invento, el perno de acople 25, el
elemento de acople 26, etc. constituyen los medios de conexión.
Tal como se muestra en las figs. 1 y 2, el
extremo de base de una placa de soporte 27 ha sido conectado de modo
giratorio al brazo de soporte 12 en una posición intermedia entre el
extremo de base y el extremo distante del brazo de soporte 12. Ha
sido formado un orificio de engarce 27a en el extremo distal de la
placa de soporte 27 (ver fig. 6).
Particularmente, en las figs. 1 y 2, la cifra de
referencia 28 indica un perno de tope provisto en el brazo de
soporte 12 en condición erguida con el propósito de restringir el
giro de la placa de soporte 27; y la cifra de referencia 29 indica
un émbolo sujeto al brazo de soporte 12 y adecuado para sostener la
placa de soporte 27 en una posición en donde se restringe el
ulterior giro de la placa de soporte 27 mediante el perno de tope
28.
Tal como se muestra en las figs. 1, 4, y 5, una
parte extrema de una primera placa de unión 30, que sirve de primer
elemento de unión, ha sido conectada de modo giratorio, por vía de
un perno de pivote 30a, al brazo de soporte 12 en una posición
orientada hacia el extremo de base del brazo de soporte 12. Una
parte extrema de una segunda placa de soporte 31 que sirve de
segundo elemento de unión ha sido conectada de modo giratorio a la
otra parte extrema de la primera placa de unión 30 mediante un perno
conector 32. La otra parte extrema de la segunda placa de unión 31
está conectada a una parte superior del marco principal mediante un
pivote 31a. Una parte extrema de base de la palanca de apoyo 33 ha
sido conectada de modo giratorio al elemento de soporte 11. Se ha
formado una boca de acople 33a en la parte distal de la palanca de
soporte 33. La boca de acople 33a sirve de parte de acople de la
palanca de soporte 33 que puede acoplarse de modo desmontable a la
superficie circunferencial de una parte de extremo axial del perno
conector 32 que actúa de parte protuberante.
Cuando el brazo de soporte 12 es girado alrededor
del perno 11a para mover la parte distal del brazo de soporte 12 de
la posición inferior (primera posición) a la posición superior
(segunda posición), la distancia entre un extremo de la primera
placa de unión 30 y el otro extremo de la segunda placa de unión 31
se incrementa, en tanto que el perno conector 32 se mueve hacia
arriba. Como resultado, la superficie circunferencial de la parte
axial (parte protuberante) del perno conector 32 entra en contacto
con la superficie del borde de una parte inferior de la palanca de
apoyo 33, y se desliza a lo largo de la superficie del borde
mientras hace girar la palanca de apoyo 33 de tal modo que el
extremo distante de la palanca de apoyo 33 se mueve hacia arriba:
Subsecuentemente, la parte axial extrema del perno de conexión 32
entra en la boca de acople 33a formada en la palanca de apoyo 33. De
este modo, la palanca de soporte 33 sostiene el brazo de soporte 12
mientras mantiene la parte distante extrema del brazo de soporte 12
en la posición superior (segunda posición) por vía del perno
conector 32, las placas de unión 30 y y 31, y los pernos pivotes
30a y 31a (ver figs. 4 y 7).
De acuerdo con la presente elaboración, la
primera placa de soporte 30, la segunda placa de unión 31, el perno
de conexión 32, etc. constituyen un elemento de unión, mientras que
la parte de extremo axial (parte protuberante) del perno conector
32, la boca de acople 33a (parte de acople) formada en la palanca de
apoyo 33, etc. constituyen los medios de acople.
Se ha fijado un émbolo 34 al elemento de soporte
11. Una parte extendida 33b adaptada para acoplarse al émbolo 34
está formada en la parte extrema de base de la palanca de apoyo 33.
Una asa ha sido fijada al extremo distal de la palanca de apoyo
33.
Al girarse la palanca de soporte 33 por medio del
asa 35 para mover la parte extrema distal de la palanca de apoyo 33
mas hacia arriba mientras la palanca soporte 32 sostiene el brazo de
soporte 12 por vía del perno conector 32, etc. el perno conector se
desacopla de la boca de acople 33a, formada en la palanca de apoyo
33, para de este modo liberar el brazo de soporte 12. Al mismo
tiempo, la parte extendida 33b de la palanca de soporte 33 se mueve
sobre el émbolo 34 para así ser sostenida por el émbolo 34. De este
modo, la palanca de soporte 33 puede mantenerse en esa posición (ver
fig. 8).
De acuerdo con la presente elaboración, la parte
extendida 33b, el émbolo 34, etc. constituyen medios de sostén.
Se ha provisto un perno de presión 36 en la placa
de unión 30 en condición erguida en una posición entre los extremos
opuestos de la placa de unión 30. Una placa base 37 que se encaja
con el perno de presión 36 se ha fijado a la parte de extremo distal
de la palanca de soporte 33.
Cuando el brazo de soporte 12 es girado para
mover la parte distal extrema del brazo de soporte 12 de la posición
superior (segunda posición) a la posición inferior (primera
posición) mientras el émbolo 34 sostiene la parte extendida 33n de
la palanca de apoyo 33, el giro del brazo de soporte 12 hace que el
perno de presión 36 se mueva hacia abajo por vía del pivote 30a y la
placa de unión 30. El perno de presión 36 se encaja en la placa base
37 y después presiona la parte extrema distal de la palanca de apoyo
33 hacia abajo por vía de la placa base 37. La parte extendida 33b
de la palanca de apoyo 33 se mueve sobre el émbolo 34 para así ser
liberada del efecto de sostenimiento por el émbolo 34. Como
resultado, la palanca de apoyo 33 puede ser girada en cooperación
con el giro del brazo de soporte 132 (ver fig. 8).
De acuerdo con la presente realización, el perno
de presión 36, la placa base 37, etc. constituyen unos medios de
liberación.
La así configurada prensa de impresión se somete
a un mantenimiento o inspección de los medios de impresión provistos
en la posición inferior de la prensa de impresión, tales como el
cilindro porta-planchas 2 y el cilindro de caucho 3,
de la siguiente manera. El botón 18a del dispositivo de conexión es
girado para así mover la otra parte extrema de este de la posición
inferior (tercera posición) a la posición superior (cuarta
posición). Como resultado, los brazos de giratorios 22 son girados
por vía del perno de acople 25 y el elemento de acople 26 de tal
modo que los extremos de éstos se mueven de la posición inferior
(quinta posición) a la posición superior (sexta posición).
En la etapa inicial, los resorte de gas 24
aplican una fuerza sobre los correspondientes brazos giratorios 22
de tal modo que se resiste el giro del marco de soporte 13. No
obstante, cuando los brazos giratorios 22 son girados a tal nivel
que los resortes de gas 24 se desplazan mas allá de los puntos
muertos de éstos, los resortes 24 comienzan a aplicar una fuerza a
los correspondientes brazos giratorios 22 de tal modo que se
contribuye al giro del marco de soporte 13.
Tras haberse girado el marco de soporte 13 para
mover la otra parte extrema del mismo a la posición superior (cuarta
posición), la placa de soporte 27 es girada para ser desacoplada del
émbolo 29. Se gira el botón 18a del dispositivo de conexión 18 hasta
encajar con el perno 18b con la boca de acople 27a formada en la
placa base 27. Así, el marco de soporte 13 puede sujetarse en sus
sitio mientras que la otra parte extrema de éste se sitúa en la
posición superior (ver fig. 6).
Así, la otra parte extrema del marco de soporte
13 puede situarse fácilmente en la posición superior, de este modo
se facilita el establecer un espacio abierto alrededor del cilindro
porta-planchas 2 y del cilindro de caucho 3 usando
poco esfuerzo.
Subsecuentemente, los medios de impresión
superiores, tales como el conjunto de rodillos 4 de una unidad de
impregnación de tinta, una unidad de humidificación y similares,
pueden someterse a un mantenimiento o inspección de la siguiente
manera: El perno de conexión 16 es desconectado del elemento de
conexión 17. El brazo de soporte 12 es girado alrededor del perno
pivote 11a para mover la parte distal extrema de este a la posición
superior (segunda posición). Como los brazos giratorios 22 son
girados de tal modo que las partes extremas distantes se sitúan en
la posición superior (sexta posición), el elemento de acople 26 se
orienta de tal modo que la abertura de la boca de acople 26a se
orienta hacia arriba (dirección de movimiento del brazo de soporte
12 desde la primera posición a la segunda posición). Así, el perno
de acople 25 es desacoplado de la boca de acople 26a formada en el
elemento de acople 26. De este modo, los elementos movibles, como el
marco de soporte 13, el dispositivo de cambio de placa 14, y la
placa de cubierta 15 puede moverse por encima del marco principal 1
(ver fig. 7).
Cuando se gira el brazo de soporte 12, tal como
se menciona arriba, se hace que el perno conector 32 por vía de los
pivotes 30a y 31a y las placas de unión 30, 31, se eleve a lo largo
de un estrecho paso, levantando así la palanca de soporte 33 y
después causando que el perno conector 32 se acople a la boca de
acople 33a formada en la palanca de soporte 33. Así, el brazo de
soporte 12 puede ser fijamente mantenido en su sitio (cuarta
posición) por vía de los pivotes 30a, 31a, las placas de unión 30,
31, el perno conector 32, y la palanca de apoyo 33.
Así, los elementos movibles pueden moverse
fácilmente sobre el marco principal 1, facilitando con ello el
mantenimiento o la inspección de los medios de impresión superiores.
También pueden ser sostenidos en su sitio fijamente en una posición
predeterminada los elementos movibles de manera automática,
simultáneamente con la operación de mover los elementos movibles por
encima del marco principal 1. Por ello, el trabajo preparatorio para
el mantenimiento o la inspección puede simplificarse, mejorando así
la eficacia de trabajo.
Cuando se completa el mantenimiento o el trabajo
de inspección, se eleva el asa 35 para con ello girar hacia arriba
la palanca de apoyo 33. El perno conector 32 es desacoplado de la
boca de acople 33a formada en la palanca de apoyo 33, y la parte
extendida 33b de la palanca de soporte 33 es movida sobre el émbolo
34 para con ello ser sostenida por el émbolo 34. De acuerdo con
esto, la palanca de soporte 33 es mantenida en posición (posición de
sostenimiento-anulación). Así, el brazo de soporte
12 puede ser girado para mover la parte de extremo distal de este
hacia abajo, para con ello ser devuelta su estado inicial.
Al moverse la parte de extremo distal del brazo
de soporte 12 de la posición superior (segunda posición) a la
posición inferior (primera posición), el perno de presión 36 se
mueve hacia abajo para con ello empujar hacia abajo la parte extrema
distal de la palanca de apoyo 33 por vía de la placa base 37. Dado
que la parte extendida 33b de la palanca de soporte 33 es movida
sobre el émbolo 34 para con ello ser liberada del sostenimiento
efectuado por el émbolo 34, la palanca de soporte 33 puede ser
girada simultáneamente con un movimiento del brazo de soporte 12.
Así, la palanca de apoyo 33 puede automáticamente ser devuelta a su
estado inicial.
Adicionalmente, si se efectúa la operación
inversa del anteriormente mencionado trabajo preparatorio, todos los
elementos pueden ser devueltos al estado inicial de los mismos.
Dado que la arriba descrita prensa de impresión
facilita una amplia variedad de movimientos de los elementos
movibles, puede establecerse un espacio abierto incluso alrededor de
los medios superiores de impresión, tales como una unidad
entintadora y una unidad de humidificar, facilitando de esa forma el
mantenimiento o la inspección de los medios superiores de
impresión.
Asimismo, cuando la otra parte de extremo del
marco de apoyo 13 es movida desde la posición inferior (tercera
posición) a la posición superior (cuarta posición), los muelles de
gas (24) ejercen fuerza en forma tal como para asistir el movimiento
del marco de apoyo 13. Así, incluso hasta un elemento movible
pesado, como el dispositivo de remplazar placas 14, puede ser
fácilmente movido, reduciendo enormemente de esa manera la carga en
el trabajador.
Dado que los elementos movibles pueden ser
mantenidos fijamente en predeterminadas posiciones automáticamente,
simultáneamente con la operación de mover los elementos movibles por
encima del marco principal 1, el trabajo preparatorio para el
mantenimiento o inspección se puede simplificar, aumentando así la
eficiencia del trabajo.
Alzando el asa 35 para de esa manera girar la
palanca de apoyo 33 hacia arriba, el perno de conexión 32 se
desencaja de la boca de acople 33a, formada en la palanca de apoyo
33, y el segmento extendida 33b de la palanca de apoyo 33 se mueve
sobre el embolo 34 para ser de ese modo sostenida por el embolo 34.
En consecuencia, el brazo de soporte 12 puede fácilmente girar para
mover el segmento distal final del mismo hacia abajo, por medio del
cual el brazo de soporte 12 puede fácilmente ser devuelto a su
estado inicial.
Mientras que el segmento distal final del brazo
de soporte 12 se mueve desde la posición superior a la posición
inferior, el perno de presión 36 se mueve hacia abajo para de esa
forma empujar hacia abajo el segmento distal final de la palanca de
apoyo 33 por medio la placa de soporte 37. Dado que el segmento
extendido 33b de la palanca de apoyo 33 es movido sobre el embolo 34
para ser de esa forma liberado del efecto de ser sostenido efectuado
por el embolo 34, la palanca de apoyo 33 puede ser girada al mismo
tiempo con el movimiento del brazo de soporte 12. Así, la palanca
de apoyo 33 puede automáticamente volver a su estado inicial.
Segunda
Realización
Un segunda elaboración de una prensa de
impresión, de acuerdo a la presente invención, se describe a
continuación con referencia a las Figs. 9 al 11. La Fig. 9 es una
vista esquemática que muestra la configuración de la principal parte
de la realización. La Fig. 10 puede ser vista a lo largo de la
flecha X de la Fig. 9. La Fig. 11 es una vista explicativa para un
caso en donde una unidad entintadora y una unidad de humidificar van
a ser sometidas a mantenimiento o inspección. Características
comunes a los de la primera realización arriba descrita se indican
por común referencia numérica, siendo omitida la descripción
repetitiva de la misma.
Como se ha mostrado en las Figs. 9 y 10, se ha
provisto un perno de acople 125 en el brazo giratorio 22, erguido de
tal forma, como para proyectarse hacia dentro en dirección axial de
los cilindros 2 y 3, es decir, erguido de tal modo como para
proyectarse hacia el marco de apoyo 13. Se ha provisto un elemento
de acople 126 en posición erguida, sobre una superficie del marco de
apoyo 13, el cual esta situado afuera, en dirección al eje de los
cilindros 2 y 3, Ej., el cual esta de cara al brazo giratorio 22.
Una boca de acople 126a en forma de U esta formada en el elemento de
acople 126 de acople desmontable con el perno de acople 125. El
elemento de acople 126 esta orientado de tal modo que una abertura
de la boca de acople en forma de U126a esta dirigida en la misma
dirección que la punta de la base del brazo giratorio 22.
Es decir, que cuando la otra parte extrema del
marco de apoyo 13 esta situada en la posición baja (tercera
posición), el elemento de acople 126 esta orientado de tal modo, que
la abertura de la boca de acople 126a queda orientada hacia arriba.
Cuando la otra parte de extremo del marco de apoyo 13 esta situada
en la posición alta (cuarta posición), mientras el brazo giratorio
22 es girado, la orientación del elemento de acople 126 cambia de
tal modo que la abertura de la boca de acople 126a queda cara abajo
(a lo largo de la dirección en que el brazo de soporte 12 se mueve
desde la segunda a la primera posición).
De acuerdo a la anteriormente mencionada primera
realización, el perno de acople 25, ha sido provisto en el marco de
apoyo 13, y el elemento de acople 26 es provisto en el brazo
giratorio 22. Por contraste, y de acuerdo a la presente elaboración,
el perno de acople 125 se ha provisto en el brazo giratorio 22, y el
elemento de acople 126 es provisto sobre el marco de apoyo 13. En la
presente realización, el perno de acople 125 y el elemento de acople
126 constituyen esencialmente los medios de conexión.
En la presente realización, como en el caso de la
anteriormente mencionada primera realización, los medios superiores
de impresión, tales como el grupo de rodillos 4 de una unidad
entintadora, una unidad de impregnación (y similares), pueden
someterse a mantenimiento o inspección de la siguiente manera. El
brazo de soporte 12 es girado sobre el pivote 11a para mover el
segmento distal final del mismo a la posición alta (segunda
posición). Dado que los brazos giratorios 22 son girados de tal
forma que el punto distal de las porciones finales de los mismos son
situados en la posición superior (cuarta posición), el elemento de
acople 126 esta orientado de tal modo, que la abertura de la boca de
acople 126a queda cara abajo (a lo largo de la dirección en que el
brazo de soporte 12 se mueve desde la segunda a la primera
posición). Así, el perno de acople 125 se desencaja de la boca de
acople 126a formada en el elemento de acople 126. De esta manera,
los elementos movibles, tales como el marco de soporte 13,
dispositivo de sustitución de plancha 14, y la placa de cubierta 15
pueden ser movidos por encima del marco principal 1 (Ver Fig.
11).
Consecuentemente, el presente acondicionamiento
también genera acciones y efectos similares a los producidos por la
primera elaboración.
En los acondicionamientos previos, el dispositivo
de sustitución de plancha 14 ha sido unido a al marco de apoyo 13
para montar una plancha sobre el cilindro
porta-planchas 2 y desmontar una plancha del
cilindro porta-planchas 2. No obstante, en lugar del
dispositivo de sustitución de plancha 14, pueden estar conectados al
marco de apoyo 13 medios de sustitución de plancha para por lo menos
o bien montar una placa sobre el cilindro de placas 2 o desmontar
una placa del cilindro de placa 2.
Más aún, en las anteriores realizaciones una
parte de extremo del perno de conexión 32 para conectar la primera
placa de unión 30 y la segunda placa de unión 31 esta encajada con
la abertura de la boca de acople 33a formada en la palanca de apoyo
33. Un efecto similar al arrojado por la presente realización puede
darse siempre que una parte protuberante que encaje con una parte de
acople de una palanca de apoyo sea suministrada sobre una primera
placa de unión o una segunda placa de unión. Sin embargo, el
mecanismo de acople la presente realización es preferido, dado que
el número de elementos (partes) puede ser reducido. Una función
similar a esa de las previas realizaciones, también puede ser
obtenida al suministrar una parte sobresaliente (protuberante) en la
palanca de apoyo y suministrando una boca de acople (parte de
acople) en un elemento de conexión, y produce un efecto similar al
producido por la presente realización.
La prensa de impresión de la presente invención
facilita el movimiento de una amplia variedad de elementos movibles;
así, se puede establecer un espacio abierto incluso alrededor de los
medios superiores de impresión, tales como una unidad entintadora y
una unidad de impregnación, facilitando de esa forma el
mantenimiento o la inspección de los medios superiores de
impresión.
Además, cuando el segundo elemento movible es
movido, de la tercera posición a la cuarta posición, los medios de
aplicar fuerza ejercen fuerza de tal forma como para asistir al
movimiento del segundo elemento movible. Así, incluso aunque el
segundo elemento movible es pesado, este puede ser fácilmente
movido, reduciendo enormemente de esa manera la carga en el
trabajador.
Habiéndose descrito de esta manera la invención,
será obvio que la misma se podría variar de diferentes maneras.
Tales variaciones no van a ser contempladas como un desvío del
espíritu y el ámbito de la invención, y como seria obvio para
alguien experto en la materia, todas esas modificaciones pretenden
estar incluidas dentro del ámbito que abarcan las siguientes
reivindicaciones.
Claims (10)
1. Prensa de impresión que comprende:
- un primer elemento movible (12) soportado de modo giratorio por un marco principal (1) de tal modo que dicho primer elemento movible puede moverse entre una primera posición y una segunda posición, y
- un segundo elemento movible (13,14,15) soportado de modo giratorio por dicho primer elemento movible de tal manera que el segundo elemento movible puede moverse entre una tercera posición y una cuarta posición; caracterizada porque lleva
- medios de aplicación de fuerza (24) para aplicar una fuerza al mencionado segundo elemento movible en una dirección tal como para mover a dicho segundo elemento movible hacia la mencionada cuarta posición; y
- medios de conexión (25, 26) dispuestos entre el mencionado segundo elemento movible y el mencionado medio de aplicación de fuerza, estando dichos medios de conexión adaptados para conectar el mencionado segundo elemento movible y el mencionado medio de aplicación de fuerza, cuando dicho segundo elemento movible se mueve entre la mencionada tercera posición y la mencionada cuarta posición, y desconectar entre sí el mencionado segundo elemento movible y el mencionado medio de aplicación de fuerza cuando el mencionado primer elemento movible se mueve entre dicha primera posición y dicha segunda posición.
2. Prensa de impresión según la Reivindicación 1,
caracterizada porque además comprende:
- un elemento giratorio (22) provisto de manera giratoria sobre el mencionado marco principal de tal manera que dicho elemento giratorio puede moverse entre una quinta posición y una sexta posición estableciendo mientras conexión entre los mencionados medios de conexión y el mencionado medio de aplicación de fuerza.
3. Prensa de impresión según la Reivindicación 2,
caracterizada porque los mencionados medios de conexión
incluyen:
- un elemento de acople (26) teniendo una boca de acople (26a), un perno de acople (25) encajado con dicha boca de acople del mencionado elemento de acople.
4. Prensa de impresión según la Reivindicación 3,
caracterizada porque el mencionado perno de acople esta unido
al mencionado segundo elemento movible, y el mencionado elemento de
acople esta unido al mencionado elemento giratorio, y la mencionada
boca de acople del dicho elemento de acople esta formada de tal modo
que, cuando el mencionado elemento giratorio esta situado en la
mencionada sexta posición, dicha boca de acople se abre hacia la
dirección del movimiento del mencionado primer elemento movible
desde la mencionada primera posición hacia la mencionada segunda
posición.
5. Prensa de impresión según la Reivindicación 3,
caracterizada porque el mencionado perno de acople esta unido
al mencionado elemento giratorio, y el mencionado elemento de acople
esta unido al mencionado segundo elemento movible, y la mencionada
boca de acople del mencionado elemento de acople esta formada de tal
modo que, cuando el mencionado elemento giratorio esta situado en la
mencionada sexta posición, la mencionada boca de acople se abre en
la dirección del movimiento del mencionado primer elemento movible
desde la mencionada segunda posición hacia la mencionada primera
posición.
6. Prensa de impresión según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el
mencionado segundo elemento movible incluye medios de sustitución de
plancha (14) para realizar por lo menos o bien un montaje de placa
sobre el cilindro de placas 2 o bien un desmontaje de una placa del
mencionado cilindro de placas 2.
7. Prensa de impresión según la Reivindicación
1,
- caracterizada porque además comprende un primer elemento de conexión (17) provisto o bien en el mencionado marco principal o bien en el mencionado primer elemento movible; y un perno de conexión (16) provisto o bien en el otro mencionado marco principal o bien en el mencionado primer elemento movible, encajándose de modo desmontable el mencionado perno de conexión con el mencionado primer elemento de conexión tal como para limitar el giro del mencionado primer elemento movible respecto al mencionado marco principal.
8. Prensa de impresión según la Reivindicación 1,
caracterizada porque además incorpora:
- un segundo elemento de conexión (19) provisto en uno de dos, o bien en el mencionado marco principal o bien el mencionado segundo elemento movible; y
- un dispositivo de conexión (18) provisto en el otro, bien sea el mencionado marco principal o el mencionado segundo elemento movible, encajándose el mencionado dispositivo de conexión de modo desmontable con el mencionado segundo elemento de conexión para limitar el giro del mencionado segundo elemento movible en relación con el mencionado marco principal.
9. Prensa de impresión según la Reivindicación 1,
caracterizada porque además comprende:
- una placa de soporte (27) cuyo extremo de base es conectado de modo giratorio a uno de dos, o bien el mencionado primer elemento movible, o bien el segundo elemento movible, y el cual tiene un agujero de acople (27a) formado en el lado distal extremo; y un dispositivo de conexión (18) provisto en uno de los otros, o primer elemento movible mencionado y segundo elemento movible mencionado, siendo encajado de modo desmontable dicho dispositivo de conexión con el mencionado agujero de acople del mencionado elemento de soporte para limitar el giro del mencionado segundo elemento movible en relación con el mencionado primer elemento movible.
10. Prensa de impresión según la Reivindicación
1, caracterizada porque además comprende:
- un primer medio de conexión (19) provisto sobre el mencionado marco principal;
- una placa de soporte (27) cuyo extremo de base es conectado de modo giratorio al mencionado primer elemento movible, el cual tiene un segundo medio de conexión (27a) en el lado del extremo distal; y
- un tercer medio de conexión (18) provisto sobre el segundo elemento movible, siendo dicho tercer medio de conexión selectivamente acoplable a dicho primer medio de conexión y a dicho segundo medio de conexión, estando acoplados entre sí el mencionado tercer medio de conexión y el primer medio de conexión para limitar el giro de dicho segundo elemento movible respecto al mencionado marco principal y;
- estando dicho tercer medio de conexión y dicho segundo medio de conexión conectados entre si para limitar el giro de dicho segundo elemento movible respecto al mencionado primer elemento movible.
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