ES2255628T3 - Dispositivo de ensamblaje hermetico en especial para sacos y un procedimiento para el llenado y el vaciado de recipientes de forma aislada del entorno. - Google Patents
Dispositivo de ensamblaje hermetico en especial para sacos y un procedimiento para el llenado y el vaciado de recipientes de forma aislada del entorno.Info
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Abstract
Dispositivo de ensamblaje hermético, que comprende dos elementos de acoplamiento que pueden asentarse uno sobre el otro de forma hermética, entre dos recipientes (10, 10¿) fundamentalmente aislados del entorno, siendo cada recipiente (10, 10¿) al menos por regiones fundamentalmente flexible, en especial en forma de saco, y pudiéndose unir o estando unido de forma hermética en cada caso a uno de los elementos de acoplamiento (1, 17¿), para poder obturarse o cerrarse de forma hermética y abrirse si los elementos de acoplamiento (1, 17¿) se asientan uno sobre el otro de forma hermética, caracterizado porque cada elemento de acoplamiento (1, 17¿) puede deformarse elásticamente para abrir y cerrar.
Description
Dispositivo de ensamblaje hermético en especial
para sacos y un procedimiento para el llenado y el vaciado de
recipientes de forma aislada del entorno.
La invención se refiere a un dispositivo de
ensamblaje hermético, que comprende dos elementos de acoplamiento
que pueden asentarse uno sobre el otro de forma hermética, entre dos
recipientes fundamentalmente aislados del entorno, siendo cada
recipiente al menos por regiones fundamentalmente flexible, en
especial en forma de saco, y pudiéndose unir o estando unido de
forma hermética en cada caso a uno de los elementos de
acoplamiento, para poder obturarse o cerrarse de forma hermética y
abrirse si los elementos de acoplamiento se asientan uno sobre el
otro de forma hermética. Asimismo la invención se refiere a los
elementos de acoplamiento citados y a un procedimiento para el
llenado y el vaciado, fundamentalmente aislados del entorno, de
recipientes. Se conoce un dispositivo de este tipo por ejemplo del
documento EP-A-554 096.
En muchos campos de la industria, por ejemplo de
la industria de tratamiento de alimentos, química o farmacéutica se
trasiegan productos, por ejemplo en forma de producto a granel o
fluidos, desde un primer recipiente casi siempre fijo a un segundo
recipiente transportable, o a la inversa, estando interesada la
industria en muchos casos en evitar una contaminación de los
productos y/o del entorno a causa de los productos. Debido a que
ciertos productos actúan incluso en cantidades extraordinariamente
reducidas muy tóxicamente sobre el organismo humano u otros
productos reaccionan de forma muy sensible a la acción del aire, la
industria ha desarrollado elementos de acoplamiento o dispositivos
de ensamblaje efectivos, que hacen posible un llenado o vaciado de
un recipiente en un estado aislado o al menos sin polvo. Para esto
en la industria se llenan habitualmente recipientes a través de una
técnica de doble compuerta, que ha demostrado ser muy eficiente
aunque también, a causa de la configuración técnica y de los
materiales utilizados, muy costosa.
Del documento DE 695 04 581 T2 se conoce por
ejemplo un dispositivo de ensamblaje hermético, del género
expuesto, entre dos recipientes aislados del entorno, que presenta
una brida anular rígida con una puerta. La brida y la puerta se han
fabricado con preferencia con un material plástico duro. Los
recipientes, que pueden estar fabricados en forma de sacos, se
componen con preferencia de un material sintético blando. Se
propone material sintético para mantener reducidos los costes de
material, ya que los sacos están determinados para un solo uso. El
inconveniente de este dispositivo de ensamblaje es la mecanización
constructivamente muy complicada de la brida con su mecanismo de
levas que sirve de enclavamiento, que eleva desproporcionadamente
los costes de fabricación para un objeto a fondo perdido y, además,
no es ergonómico porque es difícil de manipular.
Por ello, la tarea de la presente invención es
perfeccionar el dispositivo de ensamblaje hermético del género
expuesto y los elementos de acoplamiento pertenecientes a este
dispositivo de ensamblaje, además de los procedimiento conocidos
para el llenado de recipientes de forma aislada del entorno con
producto a granel o fluidos, de tal modo que se superen los
inconvenientes del estado de la técnica y que en especial se
simplifique la manipulación y se reduzcan los costes de
fabricación.
Esta tarea es resuelta conforme a la invención
con relación a un dispositivo de ensamblaje, por medio de que cada
elemento de acoplamiento para abrir y cerrar puede deformarse
elásticamente.
Asimismo puede estar previsto que cada elemento
de acoplamiento presente al menos una rendija o paso que, en estado
básico, en especial a través de al menos un elemento de obturación,
esté obturada herméticamente y pueda abrirse para llenar y/o vaciar
el recipiente correspondiente mediante aplicación de presión, con
preferencia de forma controlada y/o regulada.
Conforme a la invención se propone también que un
primer elemento de acoplamiento pueda unirse a un mecanismo para
aplicar presión o esté equipado con el mismo, pudiéndose abrir
mediante aplicación de presión el primer elemento de acoplamiento y
provocando, cuando está asentado herméticamente sobre el otro
segundo elemento de acoplamiento, una apertura del segundo elemento
de acoplamiento.
Un dispositivo de ensamblaje está caracterizado
también conforme a la invención por al menos un dispositivo de
cierre para asegurar un elemento de acoplamiento no asentado sobre
otro elemento de acoplamiento, impidiendo con preferencia el
dispositivo de cierre una apertura de la rendija del primer elemento
de acoplamiento en el caso de aplicarse presión.
Entre otras cosas un dispositivo de ensamblaje
conforme a la invención está caracterizado por al menos un
dispositivo de guiado, que comprende con preferencia un tope, por
ejemplo en forma de un reborde, un pasador plano, una pared de
bloqueo y/o similar, y/o al menos una ranura o escotadura por un
lado y/o al menos un alma o resalte, por otro lado, para engranar
con al menos un elemento de acoplamiento y/o un dispositivo de
cierre, asegurando el dispositivo de guiado en especial una
orientación de las rendijas de los dos elementos de acoplamiento,
que deben llevarse a hacer tope uno con otro.
Asimismo un dispositivo de ensamblaje conforme a
la invención está caracterizado por al menos un mecanismo de
seguridad para impedir que se desprenda un tope hermético entre los
dos elementos de acoplamiento o de un elemento de acoplamiento con
respecto al correspondiente dispositivo de cierre, estando abarcado
con preferencia el mecanismo de seguridad por el dispositivo de
guiado.
Alternativamente se propone que el dispositivo de
guiado y/o el mecanismo de seguridad esté abarcado o estén
abarcados por un primer elemento de acoplamiento con el mecanismo
para aplicar presión.
El dispositivo de ensamblaje conforme a la
invención destaca también entre otras cosas porque, en especial,
los lados superiores de los elementos de acoplamiento pueden unirse
lateral o axialmente. Por ejemplo los lados superiores de dos
elementos de acoplamiento correspondientes pueden desplazarse
lateralmente, es decir uno sobre el otro, dado el caso con ayuda de
dispositivos de guiado, como por ejemplo se ha descrito
anteriormente.
Asimismo es posible configurar de tal modo los
elementos de acoplamiento, en especial sus lados superiores, que
pueda obtenerse el dispositivo de ensamblaje conforme a la invención
a través de un acoplamiento axial de los elementos de
acoplamiento.
Para esto puede estar previsto que un elemento de
acoplamiento presente al menos un dispositivo de guiado axial, en
especial un alma de borde axial fundamentalmente periférica,
continua o discontinua, sobre el lado superior previsto para el
acoplamiento, estando dimensionada el alma de borde de tal modo que
se produce una obturación fundamentalmente hermética, fija y/o que
puede retenerse con el elemento de acoplamiento a ensamblar. Si por
ejemplo los lados superiores vueltos unos hacia otros de elementos
de acoplamiento correspondientes fundamentalmente a superficies
planas, puede fijarse herméticamente mediante un alma de borde
axial, por ejemplo formada por dos diferentes almas de borde
axiales separadas a lo largo de lados opuestos, en especial de los
lados longitudinales, de un elemento de acoplamiento un dispositivo
de ensamblaje conforme a la invención.
En otra forma de ejecución conforme a la
invención los lados a acoplar de los elementos de acoplamiento
pueden presentar elevaciones axiales periféricas continuamente, por
ejemplo en forma de aristas o bordes, que pueden llevarse a
asentarse en todo el perímetro sobre un segundo elemento de
acoplamiento y, de este modo, hacen posible un ensamblaje
hermético. Conforme a la invención, para este caso al menos uno de
los lados superiores de los elementos de acoplamiento a acoplar
presenta al menos una elevación axial periférica continuamente, que
puede llevarse en todo el perímetro a asentarse, en especial
herméticamente, sobre un segundo elemento de acoplamiento. De este
modo se llega a un ensamblaje hermético de dos elementos de
acoplamiento, sin que hagan contacto mutuo mayores áreas
superficiales de los dos lados vueltos unos hacia otros de los
elementos de acoplamiento.
Conforme a otra forma de ejecución conforme a la
invención, sólo un elemento de acoplamiento presenta la arista o
elevación axial periférica, descrita anteriormente, en un lado a
acoplar, mientras que el lado previsto del segundo elemento de
acoplamiento para ensamblar representa una superficie
fundamentalmente unitaria, en especial plana, en especial en la
región del acoplamiento con el borde periférico del primer
elementos de acoplamiento.
Normalmente es suficiente para un llenado aislado
del entorno, que al menos la elevación axial periférica y un
rebordeado o una delimitación del paso o de la rendija que pueden
abrirse sobre el lado superior del elemento de acoplamiento puedan
llevarse a asentarse, en especial herméticamente, sobre el lado
superior de un segundo elemento de acoplamiento a ensamblar,
pudiéndose llevar a asentarse, en especial herméticamente, en
especial al menos la elevación axial periférica del lado superior
del primer elemento de acoplamiento sobre la elevación axial
periférica del lado superior del segundo elemento de acoplamiento, y
el rebordeado o la delimitación del paso o de la rendija que pueden
abrirse del lado superior del primer elemento de acoplamiento sobre
el rebordeado o la delimitación del paso o de la rendija que pueden
abrirse del lado superior del segundo elemento de acoplamiento.
Esta forma de ejecución hace posible estructurar un dispositivo de
ensamblaje conforme a la invención a partir de dos elementos de
acoplamiento fundamentalmente idénticos, con lo que ya no es
necesario tener que mantener preparados elementos de acoplamiento
configurados en cada caso de forma diferente, pero que se
correspondan en su forma de ajuste.
También a las elevaciones axiales periféricas
puede estar aplicada un alma de borde axial de forma continua o
discontinua, sobre la pared interior y/o exterior, en especial sobre
la pared exterior de las mismas, para fijar los elementos de
acoplamiento. Con ello el alma de borde axial continua o
discontinua, prevista como dispositivo de guiado, en el lado
superior del elemento de acoplamiento puede estar colocada sobre
las paredes laterales del mismo o formar parte integral del elemento
de acoplamiento. Si por ejemplo la prolongación axial de la pared
lateral del elemento de acoplamiento forma la arista o elevación
periférica, prevista para asentarse sobre el segundo elemento de
acoplamiento, el alma de borde axial que sirve de dispositivo de
guiado se presenta sobre el lado exterior de la arista periférica y
sobresale axialmente más allá de la misma.
Adicional o alternativamente a las almas de borde
los elementos de acoplamiento conforme a la invención pueden
fijarse a través de dispositivos de retenida. Los elementos de
acoplamiento ensamblados, por ejemplo, pueden presentar rieles o
módulos de encaje posicionados unos adyacentes a los otros, sobre
los cuales para la fijación puede guiarse una regleta de fijación o
pueden encajarse unos en otros. Asimismo es posible de forma
conocida retener elementos de acoplamiento ensamblados a través de
cierres de sujeción o pinzas, en especial de dos piezas.
En otra forma de ejecución preferida al menos un
lado de al menos un elemento de acoplamiento de un dispositivo de
ensamblaje conforme a la invención, en especial el lado previsto
para ensamblaje, presenta al menos por regiones una capa de
adhesión y/o pegado. Los medios de adhesión y pegado preferidos son
los que permiten normalmente de nuevo un desacoplamiento de
elementos de acoplamiento unidos entre sí, para por ejemplo ligar
producto a granel no trasegado por completo, con preferencia de
forma permanente. Si el acoplamiento tiene lugar a través de las
aristas periféricas o elevaciones periféricas antes descritas, que
hacen contacto mutuo, se prevé un medio de adhesión o pegado con
preferencia sólo en la región, abrazada por esta arista periférica,
del lado superior a ensamblar de un elemento de acoplamiento. En una
forma de ejecución los dos lados a acoplar de los elementos de
acoplamiento están dotados de un medio de adhesión o pegado. Como es
evidente normalmente es totalmente suficiente dotar sólo el lado
del primer elemento de acoplamiento, previsto para el acoplamiento,
de un medio de adhesión o pegado. Esto se debe a que de este modo se
impide ya con frecuencia que, en el caso de desacoplar los
elementos de acoplamiento, por ejemplo tras finalizar un proceso de
llenado, el producto a granel retenido en o sobre la rendija de
paso, no trasladado por completo, contamine el entorno. Los
productos pulverilentos o de partículas finas, que hayan permanecido
después del proceso de llenado en la región de los elementos de
acoplamiento, se ligan con ayuda del medio de pegado y por ello ya
no pueden salir al entorno. En especial en el caso de manipulación
de productos, que pueden provocar daños al entorno o a la salud, ha
demostrado ser adecuado el uso de una capa de adhesión o pegado.
Igualmente ha demostrado ser ventajoso utilizar una capa de
adhesivo que pueda desmontarse desde su capa inferior. Son por
ejemplo adecuadas bandas o láminas de pegado que peguen por las dos
caras, debiéndose acordar las características de pegado de las
respectivas caras de lámina con preferencia según su utilización
específica, para conseguir por una parte una conexión fiable y
duradera con la base de pegado, es decir el lado superior del
elemento de acoplamiento, y por otra parte para garantizar con la
segunda capa de adhesivo o pegado la eliminación de una
contaminación residual con producto a granel.
Conforme a otra forma de ejecución conforme a la
invención se ha previsto que un elemento de acoplamiento,
fundamentalmente de forma aislada del entorno, esté unido o pueda
unirse al menos a un recipiente flexible en especial translúcido o
transparente, que contiene al menos un dispositivo de extracción en
especial en forma de una cuchara, una espátula o un recipiente en
especial obturable, en especial para la toma de muestras.
Con ello puede estar previsto que el dispositivo
de extracción pueda unirse o esté unido por regiones, en especial
por su extremo trasero o inferior, al recipiente flexible. Al estar
ya previsto un dispositivo de extracción en un recipiente flexible,
pueden extraerse de forma segura y sencilla incluso pequeñas
cantidades de material de un recipiente, que dispone de un elemento
de acoplamiento correspondiente conforme a la invención, con el que
puede configurarse un dispositivo de ensamblaje conforme a la
invención. El recipiente previsto para la toma de muestras, que
contiene el dispositivo de extracción, está adaptado con preferencia
en su tamaño a la cantidad de muestras necesaria en cada caso y al
dispositivo de extracción necesario. De este modo pueden extraerse
de un recipiente cantidades de muestra con el fin de efectuar otro
análisis, sin dañar el mismo o sin tener que provocar otra abertura
o dispositivo de cierre permanente del recipiente. De este modo
tampoco es ya necesario, en especial en el caso de la toma de
muestras de sustancias dañinas para la salud y/o el entorno,
trabajar en salas preparadas especialmente o aisladas, que por
ejemplo presenten una aspiración de aire permanente.
Además de esto un dispositivo de ensamblaje
conforme a la invención está caracterizado porque cada recipiente
está aplicado, en especial soldado, al elemento de acoplamiento
correspondiente, con preferencia en la región de su rendija.
Con ello puede estar previsto que cada recipiente
esté aplicado a la superficie interior de la rendija del elemento
de acoplamiento correspondiente.
Asimismo se propone que la rendija esté ejecutada
como rendija sencilla o rendija en cruz.
Con ello se propone también que al menos un
elemento de acoplamiento, en especial cada uno de ellos, comprenda
un material sintético tolerante con los alimentos, como EPDM y/o
silicona o que al menos un elemento de acoplamiento, en especial
cada uno de ellos, comprenda material de producto a granel o se
componga fundamentalmente de material de producto a granel, en
especial polietileno o polipropileno, o que al menos un elemento de
acoplamiento, en especial cada uno de ellos, presente al menos por
regiones, en especial en los puntos que pueden hacer contacto con
el producto a granel, un recubrimiento que comprenda material de
producto a granel o se componga fundamentalmente de material de
producto a granel, en especial polietileno o polipropileno. De
forma especialmente preferida, con relación a esto se acude también
a polietilenos LD como componente o material para el elemento de
acoplamiento o un recubrimiento del mismo. Esta forma de proceder
conforme a la invención ha demostrado ser por ejemplo ventajosa en
el caso de trasegar granulados de material sintético, por ejemplo
en dispositivos de tratamiento ulterior como extrusionadoras o
dispositivos de colado por inyección. Con ello el material del
elemento de acoplamiento o su recubrimiento puede adaptarse a una
multitud de materiales sintéticos a trasegar, por ejemplo en forma
granulada, en especial si por ejemplo deben fabricarse productos
sintéticos muy puros, como los que se usan entre otras cosas para el
aislamiento eléctrico. Incluso la abrasión de los elementos de
acoplamiento en el caso de trasegar o las partículas desprendidas
de la misma no tienen, en el caso de esta forma de ejecución
conforme a la invención, ningún efecto negativo sobre la pureza del
material de producto a granel.
Conforme a la invención se propone también que
cada elemento de acoplamiento comprenda al menos un elemento
elástico, con preferencia de metal.
Asimismo un dispositivo de ensamblaje conforme a
la invención está caracterizado porque los recipientes, los
elementos de acoplamiento y/o el dispositivo de cierre pueden
reciclarse conjuntamente.
Por último, según la invención puede estar
previsto que el recipiente a vaciar forme parte de una unidad de
llenado o producción y que el recipiente a llenar comprenda un saco
o recipiente de contenedor, o que el recipiente a vaciar represente
un saco o un recipiente de contenedor y el recipiente a llenar forme
parte de una unidad de
producción.
producción.
Conforme a la invención se dispone asimismo de un
elemento de acoplamiento para el llenado aislado del entorno y/o el
vaciado de recipientes, que está unido o puede unirse de forma fija
o desmontable y fundamentalmente aislado del entorno por un primer
lado, en especial el lado inferior, al menos a un recipiente
fundamentalmente flexible al menos por regiones, pudiéndose deformar
elásticamente el elemento de acoplamiento al menos por regiones, y
presentando un segundo lado, en especial un lado superior que puede
ensamblarse con un segundo lado, en especial un lado superior, de
un segundo elemento de acoplamiento fundamentalmente de forma
hermética y en especial reversible, estando el citado elemento de
acoplamiento obturado en estado básico y pudiéndose abrir de forma
reversible bajo deformación elástica, en especial a través de al
menos una rendija, de tal modo que se dispone de un paso entre el
primer lado y el segundo lado del elemento de acoplamiento.
Aquí puede estar previsto conforme a la invención
que el lado superior del elemento de acoplamiento presente al menos
una elevación axial periférica continuamente, que pueda llevarse a
través de todo el perímetro a asentarse, en especial de forma
hermética, sobre un segundo elemento de acoplamiento.
Una forma de ejecución preferida de la invención
destaca asimismo porque la elevación axial periférica y un
rebordeado o una delimitación del paso o de la rendija que puede
abrirse en el lado superior del elemento de acoplamiento pueden
llevarse a asentarse, en especial de forma hermética, sobre el lado
superior de un segundo elemento de acoplamiento a ensamblar,
pudiéndose llevar en especial al menos la elevación axial
periférica del lado superior del primer elemento de acoplamiento a
asentarse sobre la elevación axial periférica del lado superior del
segundo elemento de acoplamiento y el rebordeado o la delimitación
del paso o de la rendija que pueden abrirse del lado superior del
primer elemento de acoplamiento sobre el rebordeado o la
delimitación del paso o de la rendija que pueden abrirse del lado
superior del segundo elemento de acoplamiento.
Con ello, en otra forma de ejecución un
dispositivo de guiado fundamentalmente axial, en especial un alma
de borde continuamente periférico o discontinuamente axial está
situado en el lado superior del citado elemento de acoplamiento, en
especial sobre la elevación axial periférica, para configurar una
obturación hermética, fija y/o que puede retenerse con un segundo
elemento de acoplamiento que puede ensamblarse.
En una forma de ejecución preferida el elemento
de acoplamiento dispone de al menos un dispositivo de guiado, que
comprende al menos una ranura o escotadura en la región de al menos
una superficie lateral que une el lado superior y el lado inferior,
para engranar en un segundo elemento de acoplamiento y/o un
dispositivo de cierre.
Especialmente ventajosas son también aquellas
formas de ejecución que destacan porque al menos un lado del
elemento de acoplamiento, en especial el segundo lado previsto en un
segundo elemento de acoplamiento para el ensamblaje aislado del
entorno, presente al menos por regiones un medio de adhesión y/o un
pegamento, en especial una capa de adhesión y/o pegado. Los medios
de pegado y adhesión adecuados no contribuyen en general a la
contaminación del producto a granel y son en especial conformes con
alimentos y/o fármacos o bien no problemáticos desde puntos de vista
legales sobre alimentos y medicamentos.
Asimismo puede estar previsto conforme a la
invención que la región de borde periférica de la abertura de
alojamiento del recipiente flexible, en el primer lado del elemento
de acoplamiento, esté unida o pueda unirse de forma hermética al
borde periférico, en especial las paredes que hacen contacto mutuo
en estado básico, del paso al menos de forma adyacente al primer
laso, a la superficie del primer lado o a los lados que unen el
primer lado y el segundo lado, con o sin ayuda de una correa o goma
de sujeción.
El elemento de acoplamiento conforme a la
invención destaca además por un borde axial en especial periférico,
continuo o discontinuo, en el segundo lado del citado elemento de
acoplamiento para configurar una obtura-
ción hermética y/o en unión positiva de forma con un segundo elemento de acoplamiento que puede ensam-
blarse.
ción hermética y/o en unión positiva de forma con un segundo elemento de acoplamiento que puede ensam-
blarse.
En una configuración se ha previsto un elemento
de acoplamiento conforme a la invención, que dispone de al menos un
recipiente flexible unido al mismo de forma aislada del entorno, en
especial translúcido o transparente, en el que se dispone de un
dispositivo de extracción, en especial en forma de una cuchara,
espátula o en especial un recipiente que puede obturarse.
La tarea correspondiente al procedimiento para
llenar y/o vaciar recipientes, en especial de forma aislada del
entorno, es resuelta conforme a la invención por medio de que el
elemento de acoplamiento puede deformarse elásticamente al menos
por regiones, en especial comprende un cuerpo base elástico, y un
segundo lado, en especial un lado superior, de un segundo elemento
de acoplamiento puede ensamblarse de forma fundamentalmente
hermética y en especial reversible, estando obturado el elemento de
acoplamiento citado en estado básico y pudiéndose abrir bajo
deformación elástica al menos un paso de forma reversible, en
especial en el citado cuerpo base elástico, de tal modo que se
dispone de un paso entre el primer lado y el segundo lado del
elemento de acoplamiento.
Aquí puede estar previsto conforme a la invención
que el primer y/o el segundo elemento de acoplamiento, antes de la
configuración de un dispositivo de ensamblaje, estén obturados
herméticamente a través de al menos un dispositivo de cierre, por
ejemplo una pinza de obturación.
Conforme a una forma de ejecución especialmente
preferida se ha previsto que cada elemento de acoplamiento presente
al menos una rendija, aplicándose presión a un primer elemento de
acoplamiento con la configuración de una abertura, con lo que se
provoca una apertura de un segundo elemento de acoplamiento situado
asentado herméticamente sobre el primer elemento de acoplamiento,
con la configuración de un paso entre el primer recipiente y el
segundo recipiente.
Una forma de ejecución alternativa destaca porque
cada elemento de acoplamiento presenta al menos una rendija,
aplicándose presión a un primer elemento de acoplamiento con la
configuración de una abertura y aplicándose presión a un segundo
elemento de acoplamiento, situado asentado herméticamente sobre el
primer elemento de acoplamiento, con la configuración de una
abertura, con lo que se configura un paso entre el primer
recipiente y el segundo recipiente.
Es especialmente ventajoso que se aplique varias
veces, durante un breve espacio de tiempo, presión al recipiente a
vaciar durante el proceso de vaciado.
Asimismo el primer recipiente puede ser fijo,
conforme a la invención, y el segundo recipiente puede
transportarse.
Conforme a otra forma de ejecución conforme a la
invención, el segundo recipiente está ejecutado de forma flexible
solamente en la región del segundo elemento de acoplamiento.
Asimismo puede estar previsto conforme a la
invención que el segundo recipiente forme parte de un dispositivo
de llenado o producción o esté unido a un dispositivo de producción,
y que el primer recipiente se llene a través del dispositivo de
llenado o producción o que se llene el dispositivo de producción a
través del primer recipiente.
Especialmente ventajoso ha demostrado ser un
procedimiento en el que el segundo elemento de acoplamiento se
desplaza de forma hermética sobre el primer elemento de
acoplamiento, desplazándose el lado superior del segundo elemento
de acoplamiento herméticamente, en especial lateralmente, sobre el
lado superior del primer elemento de acoplamiento, engranando
segundos dispositivos de guiado, en especial opuestos entre sí, en
especial en forma de aristas, en especial aristas longitudinales del
segundo elemento de acoplamiento, en primeros dispositivos de
guiado correspondientes, en especial situados en lados opuestos, en
especial en forma de ranuras, del primer elemento de
acoplamiento.
Aquí puede estar previsto conforme a la invención
que un dispositivo de cierre que obtura herméticamente el primer
elemento de acoplamiento, en especial una pinza de obturación, al
introducir las aristas del segundo elemento de acoplamiento en las
ranuras del primer elemento de acoplamiento, sea desplazado hacia
abajo por el mismo.
Con relación a esto ha demostrado ser ventajoso
que el segundo elemento de acoplamiento presente un tope en el lado
delantero, introduciéndose el primer elemento de acoplamiento en
especial hasta hacer chocar con este tope sobre el segundo elemento
de acoplamiento.
Ha demostrado ser especialmente preferible que
los lados superiores de los elementos de acoplamiento se unan
axialmente, en especial a través de al menos un dispositivo de
guiado axial.
La invención se basa de este modo en el
conocimiento de que mediante la configuración de un dispositivo de
ensamblaje para llenar o vaciar, al menos por regiones, recipientes
fundamentalmente flexibles conforme a la presente invención se
garantiza un trasiego eficaz sin contaminación de producto a granel
y/o fluidos, una estructura constructivamente sencilla ofrece una
fiabilidad y seguridad elevadas, ya que pueden descartarse
prácticamente defectos a causa de defectos técnicos, y al mismo
tiempo se obtienen costes de fabricación y material reducidos, por
medio de que los elementos de acoplamiento puedan deformarse
elásticamente para abrir el acceso a los recipientes unidos a los
mismos.
Asimismo un dispositivo de ensamblaje conforme a
la invención pone a disposición, en el caso de llenado o vaciado de
recipientes en la abertura de paso, la sección transversal completa,
mientras que por el contrario, en la conocida técnica de doble
compuerta, los suplementos de doble compuerta reducen la sección
transversal.
Los dispositivos de ensamblaje conforme a la
invención y los elementos de acoplamiento son adecuados para un
llenado, en especial de forma aislada respecto al entorno, de
recipientes flexibles directamente desde instalaciones de llenado o
producción. También pueden usarse estos dispositivos de ensamblaje y
elementos de acoplamiento sin problemas y eficazmente, para poder
llenar o vaciar sin contaminación por ejemplo sacos, instalaciones
productivas, instalaciones de formulación, extrusionadoras así como
máquinas de colado por inyección y soplado de vidrio. En especial
cuanto se trata de asegurar que se utilizan los materiales previstos
para la producción, por ejemplo en el caso de introducir material
de educto durante la síntesis de productos farmacéuticos o de
productos intermedios o finales farmacéuticos, también productos
formulados, ha demostrado ser especialmente ventajoso el
dispositivo de ensamblaje conforme a la invención o lo han
demostrado los elementos de acoplamiento conforme a la invención.
También pueden obtenerse por ejemplo materiales sintéticos de alta
pureza, por medio de que se vierte granulado a través del
dispositivo de ensamblaje conforme a la invención directamente en
una instalación de tratamiento de material sintético, por ejemplo
una extrusionadora. De este modo con el dispositivo de ensamblaje
conforme a la invención pueden configurarse estaciones de llenado o
vaciado, en el caso de instalaciones productivas, de forma bastante
más sencilla y económica, sin que haya que contentarse con ningún
tipo de pérdida con relación a trabajos sin contaminación. Los
elementos de acoplamiento y dispositivos de ensamblaje conforme a
la invención garantizan de este modo, tanto que no se carga el
entorno con restos de producto a granel como que el producto a
granel a transferir no se contamina a causa de sustancias y
partículas procedentes del entorno. Igualmente se ha encontrado
sorpresivamente con relación a esto que, mediante la adaptación del
material o material de recubrimiento utilizado para los dispositivos
de ensamblaje y elementos de acoplamiento conforme a la invención
al material de producto a granel a trasegar, pueden descartarse por
completo contaminaciones residuales. En estos casos incluso la
abrasión que se produce al trasegar no produce una contaminación
del producto a granel, por ejemplo en el caso de granulado
polimérico. Los elementos de acoplamiento o dispositivos de
ensamblaje conforme a la invención contribuyen de este modo a la
protección tanto del entorno como del producto.
Se obtienen particularidades y ventajas
adicionales de la invención de la siguiente descripción, en la que
se explica en detalle un ejemplo de ejecución de un dispositivo de
ensamblaje conforme a la invención con base en dibujos esquemáticos.
Con ello muestran:
la figura 1 una vista en perspectiva de un primer
elemento de acoplamiento en estado cerrado;
la figura 2 una vista en planta sobre el primer
elemento de acoplamiento de la figura 1 en estado parcialmente
abierto;
la figura 3 una vista en perspectiva de una pinza
de obturación;
la figura 4 una vista en perspectiva de la pinza
de obturación de la figura 3 en unión activa con el primer elemento
de acoplamiento de las figuras 1 y 2;
la figura 5 una vista en perspectiva de un
segundo elemento de acoplamiento;
la figura 6 una vista en perspectiva de un
dispositivo de ensamblaje conforme a la invención, que comprende
dos elementos de acoplamiento y dos recipientes flexibles;
la figura 7 una vista en perspectiva de un primer
y un segundo elemento de acoplamiento de un dispositivo de
ensamblaje alternativo conforme a la invención;
la figura 8 una vista en perspectiva de un primer
elemento de acoplamiento conforme a la figura 7; y
la figura 9 una vista en perspectiva de un
segundo elemento de acoplamiento conforme a la figura 7.
Como puede deducirse de la figura 1, un
dispositivo de ensamblaje conforme a la invención comprende un
primer elemento de acoplamiento 1 en forma de un cuerpo elastomérico
configurado longitudinalmente con una longitud lateral L, que en
cada una de sus superficies laterales 2 presenta una ranura 3
configurada rectangularmente. Las ranuras 3 están dispuestas en las
superficies laterales 2, de tal modo que tanto desde el lado
inferior 4 del cuerpo elastomérico a la ranura 3 como desde el lado
superior 5 a la ranura 3, sobre cada superficie lateral 2, se
configura en cada caso un alma 6 de altura h y profundidad t, de tal
modo que el lado delantero 7 y al lado trasero 8 del cuerpo
elastomérico presentan en cada caso una anchura máxima b en
comparación con su dimensión mínima b-2t en la
región de las ranuras 3. Centralmente entre las superficies
laterales se ha aplicado al cuerpo elastomérico un paso o una
rendija 9, que está ejecutado(a) de forma pasante desde el
lado superior 5 al lado inferior 4 y se extiende por una longitud
que es menor que la longitud lateral L del cuerpo elastomérico, y
que puede estar con preferencia dentro de un margen de entre 50 y
600 mm. Al primer elemento de acoplamiento 1 se ha aplicado un
recipiente por ejemplo en forma de un saco 10, pudiendo estar
soldado el saco 10 por ejemplo a las superficies interiores 11
(véase la figura 2) del cuerpo elastomérico, formadas por el paso o
la rendija 9.
El primer elemento de acoplamiento 1 no está
sometido conforme a la figura 1 a ningún tipo de fuerza exterior y
se encuentra de este modo en estado cerrado, en el que el paso o la
rendija 9 está cerrado(a) herméticamente. En este estado
cerrado se obtura el interior del saco 10 con relación al entorno.
Con este fin las superficies interiores 11 de la rendija 9 pueden
estar dotadas de elementos de obturación adicionales (no
representado), como faldas o rebordes.
En la figura 2 se muestra un estado parcialmente
abierto del primer elemento de acoplamiento 1, que se obtiene
cuando se aplica una fuerza sobre el lado delantero 7 y el lado
trasero 8 del primer elemento de acoplamiento 1, como se ha
indicado mediante las flechas D en la figura 2. En este estado
abierto puede llenarse o vaciarse de forma dosificada el saco 10,
soldado a la superficie interior 11 de la rendija del primer
elemento de acoplamiento 1. Si se retira la fuerza aplicada desde
fuera al primer elemento de acoplamiento, éste vuelve a su estado
cerrado mostrado en la figura 1.
En la figura 3 se ha reproducido un dispositivo
de cierre en forma de una pinza de obturación 12 para el primer
elemento de acoplamiento, como componente adicional del dispositivo
de ensamblaje conforme a la invención. Esta pinza de obturación 12
presenta una placa base 13 configurada con un material
fundamentalmente estable de forma, por ejemplo plástico duro, con
paredes 14 dispuestas lateralmente a una distancia mutua b y con
una longitud lateral L. Sobre las paredes 14 se han conformado
aristas 15, de tal modo que por ambos lados de la placa base 13 se
forma sobre las paredes 14 una escotadura 16. Con ello las
escotaduras 16 se han dimensionado de tal modo con una altura h y
una profundidad t, que la pinza de obturación 12 puede guiarse en
unión por fricción sobre el primer elemento de acoplamiento 1, para
el engrane de las almas 6 en la escotadura 16.
En la figura 4 se muestra una estructura en la
que la pinza de obturación 12 de la figura 3 está montada sobre el
primer elemento de acoplamiento 1 de las figuras 1 y 2, para impedir
mediante la estabilidad de forma de la pinza de obturación 12 una
apertura imprevista de la rendija 9 del primer elemento de
acoplamiento 1 y de este modo del saco 10. La pinza de obturación
12 o el primer elemento de acoplamiento 1 pueden presentar en cada
caso, en el caso de una exactitud de ajuste configurada de forma más
o menos deslizante, un pequeño reborde, diente, etc. (no
representado), que engrana en un molde negativo configurado de forma
correspondiente (tampoco representado) del primer elemento de
acoplamiento 1 o de la pinza de obturación 12, para de este modo
impedir un deslizamiento y una apertura indeseados del saco 10,
pudiéndose liberar sin embargo esta unión mediante una presión
aplicada ligeramente.
La figura 5 muestra un segundo elemento de
acoplamiento 17' del dispositivo de ensamblaje conforme a la
invención formado por un cuerpo elastomérico, que está estructurado
fundamentalmente de forma análoga a la pinza de obturación 12 con
una placa base 13', paredes 14' y aristas 15' para poner a
disposición escotaduras 16'. La placa base 13' presenta sin
embargo, adicionalmente, una rendija 9' pasante similar al primer
elemento de acoplamiento 1, a cuyas superficies interiores se ha
aplicado o soldado un segundo recipiente flexible en forma de un
saco 10'. Asimismo, el segundo elemento de acoplamiento 17' presenta
un tope 18' en forma de una pared de bloqueo en su lado delantero
7'.
La figura 6 muestra un dispositivo de ensamblaje
20 conforme a la invención, que se compone de un primer elemento de
acoplamiento 1 conforme a la figura 1 ó 4 y un segundo elemento de
acoplamiento 17'' correspondiente al elemento de acoplamiento 17''
conforme a la figura 5, pero sin tope 18' en forma de una pared de
bloqueo en el lado 7'. Los símbolos de referencia utilizados en la
figura 6 tienen el significado citado anteriormente en el caso de
las figuras 4 y 5. Un ensamblaje se consigue por medio de que los
lados superiores 5 de los elementos de acoplamiento 1 y 17'' se
desplazan uno sobre el otro. Como es natural es igualmente posible
prever un dispositivo de ensamblaje con un segundo elemento de
acoplamiento análogamente al elemento de acoplamiento 17', que
dispone de un tope 18'.
De la figura 7 puede deducirse un primer y
segundo elemento de acoplamiento 1', 17'' de una forma de ejecución
alternativa de un dispositivo de ensamblaje 20', poco antes del
ensamblaje. Mientras que en el caso del dispositivo de ensamblaje
conforme a la figura 6 los elementos de acoplamiento 1, 17'' se
guían lateralmente uno sobre otro, configurándose una unidad
obturadora, los elementos de acoplamiento 1', 17'', en especial sus
lados superiores 5' y 5'' están configurados de tal modo que se
produce un ensamblaje axial. Los recipientes flexibles aplicados
normalmente de forma hermética al entorno en los lados inferiores 4'
y 4'' no se han incluido en este caso en la reproducción, para una
mayor claridad. El lado superior 5' del primer elemento de
acoplamiento 1' dispone de una forma de contorno, que se corresponde
fundamentalmente con el lado superior 5'' del segundo elemento de
acoplamiento 17''. En el caso del ensamblaje hermético al entorno
las aristas periféricas 22 y 24 llegan con ello a situarse una
sobre otra. Con rieles de guiado 26 y 28 en los lados longitudinales
opuestos entre sí del elemento de acoplamiento 1' se facilita el
ensamblaje axial, se estabiliza bastante el dispositivo de
ensamblaje producido y se aumenta la estanqueidad al entorno. Los
recipientes flexibles pueden estar unidos directamente a las
rendijas 9'' obturadas en estado básico de los elementos de
acoplamiento o a sus paredes de paso, de forma similar a las
figuras 1, 4 y 5. Alternativamente el borde 30, 32 periférico en
los lados inferiores 4' y 4'' de los elementos de acoplamiento 1' y
17'' puede usarse para llevar a asentarse, desde el interior y con
preferencia desde el exterior, un recipiente flexible de forma
hermética al entorno, por ejemplo bajo pretensión elástica. Un
recipiente llevado a asentarse de este modo puede fijarse también
por ejemplo con una banda, correa o hebilla sobre el borde
periférico. De este modo se consigue la reutilización del elemento
de acoplamiento de forma muy sencilla. La unión íntima de los
elementos de acoplamiento 1' y 17'' puede estabilizarse mediante
elementos de fijación 34 y 36, en especial en lados opuestos de los
elementos de acoplamiento 1' y 17''. Una pinza de obturación (no
reproducida) puede guiarse por ejemplo a través de elementos de
fijación 34 y 36 que presentan entrantes en forma de ranuras, en
especial con exactitud de ajuste. En una forma de ejecución
especialmente preferida este elemento de obturación está configurado
con superficies de agarre o elementos de agarre, a través de los
cuales se hace posible de una forma especialmente sencilla la
deformación elástica de los elementos de acoplamiento 1' y 17'' del
dispositivo de ensamblaje. Los elementos de fijación 34 y 36 pueden
estar configurados básicamente de forma idéntica o, como se muestra
en la figura 7, de forma diferente. En general es posible cualquier
forma, siempre que permita o haga posible una fijación y/o
deformación elástica de los elementos de
acoplamiento.
acoplamiento.
La figura 8 muestra un primer elemento de
acoplamiento 1' desde la vista del lado superior 5'. Los rieles de
guiado 26 y 28 aplicados a los lados longitudinales están colocados
sobre el borde periférico 30. Los lados estrechos contienen
elementos de fijación 34. La rendija 9'' se extiende, orientada
centralmente, fundamentalmente en paralelo a los lados
longitudinales del elemento de acoplamiento. El elemento de
acoplamiento 1' reproducido se encuentra en estado básico, y
conforme a ello la rendija 9'' está cerrada. En una forma de
ejecución preferida el lado superior 5' o partes del mismo están
dotados de una capa de adhesión para fijar producto a granel
residual (no reproducido). Por medio de que los rieles de guiado 26
y 28 sólo se encuentran en los lados longitudinales del elemento de
acoplamiento 1', la forma de ejecución reproducida permite, aparte
del ensamblaje axial, un encaje o ensamblaje lateral de los
elementos de acoplamiento. También es posible actualmente un
ensamblaje a través de la combinación de movimientos relativos
laterales y axiales de los elementos de acoplamiento.
En la figura 9 se muestra el elemento de
acoplamiento 17''' desde su lado superior 5'', que contiene la
rendija 9'''.
A continuación se describe un proceso de llenado
con el uso de un elemento de acoplamiento reproducido en la figura
5 o un dispositivo de ensamblaje que se basa en el mismo.
A continuación se describe un llenado del segundo
saco 10' con producto a granel (no representado) desde el primer
saco 10:
El producto a granel se encuentra inicialmente en
el saco 10, que se mantiene obturado mediante la pinza de
obturación 12, como se ha indicado en la figura 4. Para trasegar el
producto a granel al saco 10' situado en el segundo elemento de
acoplamiento 17', se desplaza sencillamente el segundo elemento de
acoplamiento 17' sobre el primer elemento de acoplamiento 1, por
medio de que las aristas 15' del segundo elemento de acoplamiento
17' se introducen en las ranuras 3 del primer elemento de
acoplamiento 1 y, al propio tiempo, la pinza de obturación 12 se
desplaza hacia abajo desde su asiento al primer elemento de
acoplamiento 1. Las ranuras 3 en combinación con las aristas 15'
que engranan con las mismas, así como las almas 6 del primer
elemento de acoplamiento 1 que hacen contacto con las escotaduras
16' del segundo elemento de acoplamiento 17', funcionan con ello
como un dispositivo de guiado, mientras que las ranuras 3 y las
aristas 15' posicionadas en las mismas sirven al mismo tiempo como
mecanismo de seguridad, para el aseguramiento axial contra una
liberación de los elementos de acoplamiento 1, 17' uno respecto al
otro, cuando los sacos 10 y 10' están dispuestos perpendicularmente
uno sobre el otro para el trasiego. El segundo elemento de
acoplamiento 17' está montado correctamente sobre el primer
elemento de acoplamiento 1, cuando el lado delantero 7 del primer
elemento de acoplamiento 1 choca con el tope 18' en el lado
delantero 7' del segundo elemento de acoplamiento 17' y, de este
modo, la rendija 9 se sitúa exactamente sobre la rendija 9'.
Si se aplica presión a los lados delanteros 7, 7'
y los lados traseros 8, 8' de los elementos de acoplamiento 1, 17',
directa o indirectamente, a través del otro elemento de acoplamiento
17', 1 en cada caso, las rendijas 9, 9' se abren y el producto a
granel puede llegar al segundo saco 10' desde el primer saco 10. La
presión aplicada puede regularse aquí de tal modo que es posible un
llenado con dosificación en fino del segundo saco 10' o un vaciado
del primer saco 10. Además de esto, mediante la configuración
flexible de los elementos de acoplamiento 1, 17' puede facilitarse
el vaciado del primer saco 10 o el llenado del segundo saco 10',
por medio de que mediante una aplicación de presión breve y repetida
el primer saco 10 respira de forma similar a un fuelle, con lo que
por una parte puede desprenderse producto a granel que pudiera
adherirse a las paredes del primer saco 10 y, por otro lado, se
consigue una mayor densidad de empaquetamiento en el segundo saco
10' a llenar, ya que se destruyen puentes de producto a granel (no
representados) mediante el correspondiente trabajo de balcanado.
En los elementos de acoplamiento 1, 1', 17', 17''
pueden estar dispuestos, en la periferia de las rendijas 9, 9',
9'', elementos elásticos (no mostrados), con preferencia de metal,
que pueden rociarse durante la fabricación con un elastómero y
pasan los elementos de acoplamiento 1, 1', 17', 17'' en determinadas
direcciones, mediante la aplicación de presión, a un estado
ligeramente pretensado. Con este mismo fin pueden estar también
dispuestos manguitos adicionales, de un material deformable
elásticamente, alrededor de los elementos de acoplamiento 1, 1',
17', 17''. Igualmente pueden estar dispuestas ranuras, escotaduras,
almas, aristas, etc. en los lados superiores de los elementos de
acoplamiento en lugar de las paredes laterales.
Como es natural no es necesario que los dos
recipientes estén ejecutados en forma de sacos. El dispositivo de
ensamblaje conforme a la invención es por ejemplo especialmente
ventajoso en el caso del llenado de un primer recipiente, en forma
de saco, directamente desde un dispositivo de producción, por
ejemplo con tabletas o grageas. Con este fin el segundo recipiente
podría estar ejecutado de forma flexible solamente en la región de
su elemento de acoplamiento, para hacer posible una apertura y un
cierre del elemento de acoplamiento para deformar el mismo. En un
caso así sería también ventajoso que se aplicara presión, para abrir
los elementos de acoplamiento, sobre el primer elemento de
acoplamiento unido al recipiente de tipo saco, de tal modo que este
primer elemento de acoplamiento debería designarse como parte activa
y la citada presión se transmitiría al segundo elemento de
acoplamiento, unido al dispositivo de producción y que se valoraría
después como parte pasiva.
| 1, 1' | Primer elemento de acoplamiento |
| 2 | Superficie lateral |
| 3 | Ranura |
| 4, 4', 4'' | Lado inferior |
| 5, 5', 5'' | Lado superior |
| 6 | Alma |
| 7, 7' | Lado delantero |
| 8, 8' | Lado trasero |
| 9, 9', 9'', 9''' | Rendija |
| 10, 10' | Saco |
| 11 | Superficie interior |
| 12 | Pinza de obturación |
| 13, 13' | Placa base |
| 14, 14' | Pared |
| 15, 15' | Arista |
| 16, 16' | Escotadura |
| 17', 17'', 17''' | Segundo elemento de acoplamiento |
| 18' | Tope |
| 20, 20' | Dispositivo de ensamblaje |
| 22 | Arista periférica de un primer elemento de acoplamiento, elevación axial |
| 24 | Arista periférica de un segundo elemento de acoplamiento, elevación axial |
| 26 | Riel de guiado |
| 28 | Riel de guiado |
| 30 | Borde periférico |
| 32 | Borde periférico |
| 34 | Elemento de fijación |
| 36 | Elemento de fijación |
| 38 | Rebordeado de la rendija 9'' |
| 40 | Rebordeado de la rendija 9''' |
| L | Longitud lateral |
| h | Altura |
| t | Profundidad |
| b | Anchura |
| D | Presión. |
Claims (46)
1. Dispositivo de ensamblaje hermético, que
comprende dos elementos de acoplamiento que pueden asentarse uno
sobre el otro de forma hermética, entre dos recipientes (10, 10')
fundamentalmente aislados del entorno, siendo cada recipiente (10,
10') al menos por regiones fundamentalmente flexible, en especial
en forma de saco, y pudiéndose unir o estando unido de forma
hermética en cada caso a uno de los elementos de acoplamiento (1,
17'), para poder obturarse o cerrarse de forma hermética y abrirse
si los elementos de acoplamiento (1, 17') se asientan uno sobre el
otro de forma hermética, caracterizado porque cada elemento
de acoplamiento (1, 17') puede deformarse elásticamente para abrir y
cerrar.
2. Dispositivo de ensamblaje según la
reivindicación 1, caracterizado porque cada elemento de
acoplamiento (1, 17') presenta al menos una rendija (9, 9') que, en
estado básico, en especial a través de al menos un elemento de
obturación, está obturada herméticamente y puede abrirse para llenar
y/o vaciar el recipiente (10, 10') correspondiente mediante
aplicación de presión, con preferencia de forma controlada y/o
regulada.
3. Dispositivo de ensamblaje según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque un primer
elemento de acoplamiento (1) puede unirse a un mecanismo para
aplicar presión o está equipado con el mismo, pudiéndose abrir
mediante aplicación de presión el primer elemento de acoplamiento
(1) y provocando, cuando está asentado herméticamente sobre el otro
segundo elemento de acoplamiento (17'), una apertura del segundo
elemento de acoplamiento (17').
4. Dispositivo de ensamblaje según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por al menos un
dispositivo de cierre (12) para asegurar un elemento de acoplamiento
(1) no asentado sobre otro elemento de acoplamiento (17'),
impidiendo con preferencia el dispositivo de cierre (12) una
apertura de la rendija (9) del primer elemento de acoplamiento (1)
en el caso de aplicarse presión.
5. Dispositivo de ensamblaje según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por al menos un
dispositivo de guiado (3, 6, 15, 15', 16, 16', 18'), que comprende
con preferencia un tope (18'), por ejemplo en forma de un reborde,
un pasador plano, una pared de bloqueo y/o similar, y/o al menos
una ranura (3) o escotadura (16, 16') por un lado y/o al menos un
alma (6) o resalte (15, 15'), por otro lado, para engranar con al
menos un elemento de acoplamiento (1, 17') y/o un dispositivo de
cierre (12), asegurando el dispositivo de guiado (3, 6, 15, 15',
16', 18') en especial una orientación de las rendijas (9, 9') de
los dos elementos de acoplamiento (1, 17'), que deben llevarse a
hacer tope uno con otro.
6. Dispositivo de ensamblaje según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por al menos un
mecanismo de seguridad (3, 15, 15') para impedir que se desprenda un
tope hermético entre los dos elementos de acoplamiento (1, 17') o
de un elemento de acoplamiento (1) con respecto al correspondiente
dispositivo de cierre (12), estando abarcado con preferencia el
mecanismo de seguridad (3, 15, 15') por el dispositivo de guiado
(3, 6, 15, 15', 16, 16', 18').
7. Dispositivo de ensamblaje según la
reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el dispositivo de
guiado (3, 6) y/o el mecanismo de seguridad (3) está abarcado o
están abarcados por un primer elemento de acoplamiento (1) con el
mecanismo para aplicar presión.
8. Dispositivo de ensamblaje según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los lados
superiores (5, 5', 5'') de los elementos de acoplamiento (1, 1',
17', 17'', 17''') pueden unirse lateral o axialmente.
9. Dispositivo de ensamblaje según la
reivindicación 8, caracterizado porque al menos uno de los
lados superiores (5, 5', 5'') de los elementos de acoplamiento (1,
1', 17', 17'', 17''') a acoplar presenta al menos una elevación
(22) axial periférica continuamente, que puede llevarse en todo el
perímetro a asentarse, en especial herméticamente, sobre en
especial el segundo lado de un segundo elemento de acoplamiento.
10. Dispositivo de ensamblaje según la
reivindicación 9, caracterizado porque al menos la elevación
(22) axial periférica y un rebordeado o una delimitación (38) del
paso o de la rendija (9'') que pueden abrirse sobre el lado
superior (5') del elemento de acoplamiento pueden llevarse a
asentarse, en especial herméticamente, sobre el lado superior (5'')
de un segundo elemento de acoplamiento (17''') a ensamblar,
pudiéndose llevar a asentarse, en especial herméticamente, en
especial al menos la elevación (22) axial periférica del lado
superior del primer elemento de acoplamiento (1') sobre la elevación
(24) axial periférica del lado superior del segundo elemento de
acoplamiento (17'''), y el rebordeado o la delimitación (38) del
paso o de la rendija (9'') que pueden abrirse del lado superior
(5') del primer elemento de acoplamiento (1') sobre el rebordeado o
la delimitación (40) del paso o de la rendija (9''') que pueden
abrirse del lado superior (5'') del segundo elemento de
acoplamiento (17''').
11. Dispositivo de ensamblaje según una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque un elemento de
acoplamiento presenta al menos un dispositivo de guiado (26, 28)
axial, en especial un alma de borde axial fundamentalmente
periférica, continua o discontinua, en el lado superior previsto
para el acoplamiento, estando dimensionado el dispositivo de
guiado, en especial el alma de borde, de tal modo que se produce una
obturación fundamentalmente hermética, fija y/o que puede retenerse
con un segundo elemento de acoplamiento a ensamblar.
12. Dispositivo de ensamblaje según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos
un lado de al menos un elemento de acoplamiento, en especial el lado
previsto para ensamblaje, presenta al menos por regiones una capa
de adhesión y/o pegado.
13. Dispositivo de ensamblaje según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un
elemento de acoplamiento, fundamentalmente de forma aislada del
entorno, está unido o puede unirse al menos a un recipiente
flexible en especial translúcido o transparente, que contiene al
menos un dispositivo de extracción en especial en forma de una
cuchara, una espátula o un recipiente en especial obturable, en
especial para la toma de
muestras.
muestras.
14. Dispositivo de ensamblaje según la
reivindicación 13, caracterizado porque el dispositivo de
extracción puede unirse o está unido por regiones, en especial por
su extremo trasero o inferior, al recipiente flexible.
15. Dispositivo de ensamblaje según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada
recipiente (10, 10') está aplicado, en especial soldado, al elemento
de acoplamiento (1, 17') correspondiente, con preferencia en la
región de su rendija (9, 9').
16. Dispositivo de ensamblaje según la
reivindicación 15, caracterizado porque cada recipiente (10,
10') está aplicado a la superficie interior de la rendija (9, 9')
del elemento de acoplamiento (1, 17') correspondiente.
17. Dispositivo de ensamblaje según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la rendija
(9, 9') está ejecutada como rendija sencilla o rendija en cruz.
18. Dispositivo de ensamblaje según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos
un elemento de acoplamiento (1, 17'), en especial cada uno de ellos,
comprende un material sintético tolerante con los alimentos, como
EPDM y/o silicona o que al menos un elemento de acoplamiento, en
especial cada uno de ellos, comprende material de producto a granel
o se compone fundamentalmente de material de producto a granel, en
especial polietileno o polipropileno, o que al menos un elemento de
acoplamiento, en especial cada uno de ellos, presenta al menos por
regiones, en especial en los puntos que pueden hacer contacto con
el producto a granel, un recubrimiento que comprende material de
producto a granel o se compone fundamentalmente de material de
producto a granel, en especial polietileno o polipropileno.
19. Dispositivo de ensamblaje según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada
elemento de acoplamiento (1, 17') comprende al menos un elemento
elástico, con preferencia de metal.
20. Dispositivo de ensamblaje según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
recipientes (10, 10'), los elementos de acoplamiento (1, 17') y/o el
dispositivo de cierre (12) pueden reciclarse conjuntamente, y son
en especial de una única variedad.
21. Dispositivo de ensamblaje según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
recipiente a vaciar forma parte de una unidad de llenado o
producción y porque el recipiente a llenar comprende un saco o
recipiente de contenedor, o porque el recipiente a vaciar representa
un saco o un recipiente de contenedor y el recipiente a llenar
forma parte de una unidad de producción.
22. Elemento de acoplamiento para el llenado
aislado del entorno y/o el vaciado de recipientes, que está unido o
puede unirse de forma fija o desmontable y fundamentalmente aislado
del entorno por un primer lado, en especial el lado inferior, al
menos a un recipiente fundamentalmente flexible al menos por
regiones, caracterizado porque el elemento de acoplamiento
(1, 1') puede deformarse elásticamente al menos por regiones y
presenta un segundo lado, en especial un lado superior que puede
ensamblarse con un segundo lado, en especial un lado superior, de
un segundo elemento de acoplamiento (17', 17'', 17''')
fundamentalmente de forma hermética y en especial reversible,
estando el citado elemento de acoplamiento obturado en estado básico
y pudiéndose abrir de forma reversible bajo deformación elástica,
en especial a través de al menos una rendija (9, 9', 9'', 9'''), de
tal modo que se dispone de un paso entre el primer lado y el segundo
lado del elemento de acoplamiento.
23. Elemento de acoplamiento según la
reivindicación 22, caracterizado porque el lado superior del
elemento de acoplamiento presenta al menos una elevación axial
periférica continuamente, que puede llevarse a asentarse en todo el
perímetro, en especial de forma hermética, sobre un segundo elemento
de acoplamiento.
24. Elemento de acoplamiento según la
reivindicación 23, caracterizado porque la elevación (22)
axial periférica y un rebordeado o una delimitación (38) del paso o
de la rendija (9'') que pueden abrirse sobre el lado superior (5')
del elemento de acoplamiento pueden llevarse a asentarse, en
especial herméticamente, sobre el lado superior (5'') de un segundo
elemento de acoplamiento a ensamblar, pudiéndose llevar a asentarse,
en especial herméticamente, en especial al menos la elevación (22)
axial periférica del lado superior (5') del primer elemento de
acoplamiento (1') sobre la elevación (24) axial periférica del lado
superior del segundo elemento de acoplamiento (17'''), y el
rebordeado o la delimitación (38) del paso o de la rendija (9'') que
pueden abrirse del lado superior (5') del primer elemento de
acoplamiento (1') sobre el rebordeado o la delimitación (40) del
paso o de la rendija (9'') que pueden abrirse del lado superior
(5'') del segundo elemento de acoplamiento (17''').
25. Elemento de acoplamiento según una de las
reivindicaciones 22 a 24, caracterizado por un dispositivo
de guiado (26, 28) fundamentalmente axial, en especial un alma de
borde continuamente periférico o discontinuamente axial en el lado
superior del citado elemento de acoplamiento, en especial sobre la
elevación axial periférica, para configurar una obturación
hermética, fija y/o que puede retenerse con un segundo elemento de
acoplamiento que puede ensamblarse.
26. Elemento de acoplamiento según la
reivindicación 22, caracterizado porque al menos un
dispositivo de guiado (3, 6, 15, 15', 16, 16', 18'), que comprende
al menos una ranura (3) o escotadura (16, 16') o al menos un alma
(6) o resalte (15, 15'), en especial en la región de al menos una
superficie lateral que une el lado superior y el lado inferior,
para engranar en un segundo elemento de acoplamiento y/o un
dispositivo de cierre (12).
27. Elemento de acoplamiento según una de las
reivindicaciones 22 a 26, caracterizado porque al menos un
lado del elemento de acoplamiento, en especial el segundo lado
previsto en un segundo elemento de acoplamiento para el ensamblaje
aislado del entorno, presenta al menos por regiones un medio de
adhesión y/o un pegamento, en especial una capa de adhesión y/o
pegado.
28. Elemento de acoplamiento según una de las
reivindicaciones 22 a 27, caracterizado porque la región de
borde periférica de la abertura de alojamiento del recipiente
flexible, en el primer lado (4, 4', 4'') del elemento de
acoplamiento, está unida o puede unirse de forma hermética al borde
periférico, en especial las paredes que hacen contacto mutuo en
estado básico, del paso (9, 9', 9'') al menos de forma adyacente al
primer lado, a la superficie del primer lado o a los lados que unen
el primer lado y el segundo lado, con o sin ayuda de una correa o
goma de sujeción.
29. Elemento de acoplamiento según una de las
reivindicaciones 22 a 28, caracterizado por al menos un
recipiente flexible unido al mismo de forma aislada del entorno, en
especial translúcido o transparente, en el que se dispone de un
dispositivo de extracción, en especial en forma de una cuchara,
espátula o en especial un recipiente que puede obturarse.
30. Elemento de acoplamiento según la
reivindicación 29, caracterizado porque el dispositivo de
extracción puede unirse o está unido por regiones, en especial por
un extremo trasero o inferior, al recipiente flexible.
31. Elemento de acoplamiento según una de las
reivindicaciones 22 a 30, caracterizado porque comprende un
material sintético tolerante con los alimentos, como EPDM y/o
silicona o porque el elemento de acoplamiento citado comprende
material de producto a granel o se compone fundamentalmente de
material de producto a granel, en especial polietileno o
polipropileno, o porque el citado elemento de acoplamiento presenta,
al menos por regiones, en especial en los puntos que pueden hacer
contacto con el producto a granel, un recubrimiento que comprende
material de producto a granel o se compone fundamentalmente de
material de producto a granel, en especial polietileno o
polipropileno.
32. Procedimiento para llenar y/o vaciar
recipientes, en especial de forma aislada del entorno,
caracterizado porque cada recipiente es al menos por
regiones, en especial de forma adyacente a un elemento de
acoplamiento, fundamentalmente flexible, en especial en forma de
saco, en el que
a) la abertura de un primer recipiente se une de
forma permanente o reversible a un primer elemento de acoplamiento
y la abertura de un segundo recipiente a un segundo elemento de
acoplamiento, que pueden deformarse elásticamente en cada caso para
abrir o cerrar, en especial de forma fundamentalmente aislada del
entorno;
b) los primeros y segundos elementos de
acoplamiento se unen de forma que pueden cerrarse herméticamente,
estar cerrados y pueden abrirse con la configuración de un
dispositivo de ensamblaje, en especial con la configuración de un
dispositivo de ensamblaje conforme a las reivindicaciones 1 a 21, en
especial lateral o axialmente;
c) el primer y/o el segundo elemento de
acoplamiento se deforma elásticamente con la configuración de un
paso en el primero y en el segundo elemento de acoplamiento; y
d) a través del paso común se traslada el
contenido del primer recipiente al segundo recipiente, o a la
inversa, parcial o totalmente.
33. Procedimiento según la reivindicación 32,
caracterizado porque el primer y/o el segundo elemento de
acoplamiento, antes de la configuración de un dispositivo de
ensamblaje, está obturado herméticamente a través de al menos un
dispositivo de cierre.
34. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 32 ó 33, caracterizado porque cada elemento
de acoplamiento presenta al menos una rendija, aplicándose presión a
un primer elemento de acoplamiento con la configuración de una
abertura, con lo que se provoca una apertura de un segundo elemento
de acoplamiento situado asentado herméticamente sobre el primer
elemento de acoplamiento, con la configuración de un paso entre el
primer recipiente y el segundo recipiente.
35. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 32 ó 33, caracterizado porque cada elemento
de acoplamiento presenta al menos una rendija, aplicándose presión a
un primer elemento de acoplamiento con la configuración de una
abertura y aplicándose presión a un segundo elemento de acoplamiento
situado asentado herméticamente sobre el primer elemento de
acoplamiento, con la configuración de una abertura, con lo que se
configura un paso entre el primer recipiente y el segundo
recipiente.
36. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 32 a 35, caracterizado porque se aplica
varias veces, durante un breve espacio de tiempo, presión al
recipiente a vaciar durante el proceso de vaciado.
37. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 32 a 36, caracterizado porque el primer
recipiente es fijo y el segundo recipiente puede transportarse.
38. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 32 a 37, caracterizado porque el segundo
recipiente está ejecutado de forma flexible solamente en la región
del segundo elemento de acoplamiento.
39. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 32 a 38, caracterizado porque el segundo
recipiente forma parte de un dispositivo de llenado o producción o
está unido a un dispositivo de producción, y porque el primer
recipiente se llena a través del dispositivo de llenado o producción
o porque se llena el dispositivo de producción a través del primer
recipiente.
40. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 32 a 39, caracterizado porque el lado
superior del segundo elemento de acoplamiento se desplaza de forma
hermética, en especial lateralmente, sobre el lado superior del
primer elemento de acoplamiento, engranando segundos dispositivos de
guiado, en especial opuestos entre sí, en especial en forma de
aristas, en especial aristas longitudinales del segundo elemento de
acoplamiento, en primeros dispositivos de guiado correspondientes,
en especial situados en lados opuestos, en especial en forma de
ranuras, del primer elemento de acoplamiento.
41. Procedimiento según la reivindicación 40,
caracterizado porque un dispositivo de cierre que obtura
herméticamente el primer elemento de acoplamiento, en especial una
pinza de obturación, al introducir las aristas del segundo elemento
de acoplamiento en las ranuras del primer elemento de acoplamiento,
es desplazado hacia abajo por el mismo.
42. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 40 ó 41, caracterizado porque el segundo
elemento de acoplamiento presenta un tope en el lado delantero,
introduciéndose el primer elemento de acoplamiento en especial
hasta hacer chocar con este tope sobre el segundo elemento de
acoplamiento.
43. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 32 a 39, caracterizado porque los lados
superiores de los elementos de acoplamiento se acoplan axialmente y
se fijan en especial a través de al menos un dispositivo de guiado
axial.
44. Utilización de dispositivos de ensamblaje
conforme a una de las reivindicaciones 1 a 21 o de elementos de
acoplamiento conforme a una de las reivindicaciones 22 a 31, para el
llenado de recipientes flexibles, en especial de forma aislada del
entorno, en especial desde instalaciones de llenado o
producción.
45. Utilización de dispositivos de ensamblaje
conforme a una de las reivindicaciones 1 a 21 o de elementos de
acoplamiento conforme a una de las reivindicaciones 22 a 31, para el
llenado de instalaciones de producción, en especial de forma
aislada del entorno, en especial de instalaciones de formulación,
extrusionadoras así como máquinas de colado por inyección y soplado
de vidrio.
46. Utilización de dispositivos de ensamblaje
conforme a una de las reivindicaciones 1 a 21 o de elementos de
acoplamiento conforme a una de las reivindicaciones 22 a 31, para el
llenado o vaciado de productos farmacéuticos iniciales, intermedios
o finales.
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